油氣集輸管線工程施工組織設(shè)計方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc81215822"一、編制依據(jù) 5HYPERLINK\l"_Toc81215823"二、工程概述 5HYPERLINK\l"_Toc81215824"2.1概況 5HYPERLINK\l"_Toc81215825"2.2工程概況 5HYPERLINK\l"_Toc81215826"2.3主要工作量 5HYPERLINK\l"_Toc81215827"三、施工總體部署 6HYPERLINK\l"_Toc81215828"3.1管理目標 6HYPERLINK\l"_Toc81215829"3.2施工組織 6HYPERLINK\l"_Toc81215830"3.3施工臨時設(shè)施部署 7HYPERLINK\l"_Toc81215831"四、工程施工方案 9HYPERLINK\l"_Toc81215832"4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案 10HYPERLINK\l"_Toc81215833"4.2公路、河流施工 31HYPERLINK\l"_Toc81215834"4.3附屬工程 31HYPERLINK\l"_Toc81215835"4.4管道干線分段清管掃線、試壓、置換 32HYPERLINK\l"_Toc81215836"五、施工總進度計劃 36HYPERLINK\l"_Toc81215837"六、各項資源需要量計劃 38HYPERLINK\l"_Toc81215838"七、質(zhì)量保證措施及HSE管理措施 41HYPERLINK\l"_Toc81215839"7．1質(zhì)量保證措施 41HYPERLINK\l"_Toc81215840"7.2質(zhì)量保證體系 41HYPERLINK\l"_Toc81215841"7.3HSE管理體系 71HYPERLINK\l"_Toc81215842"7.4HSE管理機構(gòu) 71HYPERLINK\l"_Toc81215843"7.5HSE責(zé)任制 73HYPERLINK\l"_Toc81215844"7.6HSE管理職責(zé)分配 75HYPERLINK\l"_Toc81215845"7.7施工人員健康保證措施 78HYPERLINK\l"_Toc81215846"7.8主要工種及重點工程施工安全措施 86HYPERLINK\l"_Toc81215850"7.9應(yīng)急管理 112HYPERLINK\l"_Toc81215851"7.10HSE檢查 115HYPERLINK\l"_Toc81215852"7.11事故管理 116HYPERLINK\l"_Toc81215853"7.12環(huán)境保護措施 117HYPERLINK\l"_Toc81215854"7.13施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 117HYPERLINK\l"_Toc81215855"7.14施工設(shè)備環(huán)境保護措施 119HYPERLINK\l"_Toc81215856"7.15野生動物保護 119HYPERLINK\l"_Toc81215857"7.16營地的環(huán)境保護 120HYPERLINK\l"_Toc81215858"7.17自然保護區(qū)的環(huán)境保護措施 120HYPERLINK\l"_Toc81215859"7.18防洪措施 120HYPERLINK\l"_Toc81215860"7.19水土保持措施 121HYPERLINK\l"_Toc81215861"7.20安全管理程序 123HYPERLINK\l"_Toc81215862"7.21安全評估 124HYPERLINK\l"_Toc81215863"7.22安全管理程序 125HYPERLINK\l"_Toc81215864"7.23事故報告 135HYPERLINK\l"_Toc81215865"7.24一般安全預(yù)防措施 135HYPERLINK\l"_Toc81215866"八工期保證措施 140HYPERLINK\l"_Toc81215867"8.1計劃控制 140HYPERLINK\l"_Toc81215868"8.2合同控制 141HYPERLINK\l"_Toc81215869"8.3現(xiàn)場控制 141HYPERLINK\l"_Toc81215870"8.4施工調(diào)度控制 142HYPERLINK\l"_Toc81215871"8.5經(jīng)濟技術(shù)措施 142HYPERLINK\l"_Toc81215872"九、冬雨季施工措施 143HYPERLINK\l"_Toc81215873"9.1冬季施工技術(shù)措施 143HYPERLINK\l"_Toc81215874"9.2雨季施工技術(shù)措施 146HYPERLINK\l"_Toc81215875"9.3防風(fēng)技術(shù)措施 147HYPERLINK\l"_Toc81215876"十降低成本措施 153HYPERLINK\l"_Toc81215877"10.1施工項目成本構(gòu)成 153HYPERLINK\l"_Toc81215878"10.2項目成本計劃 153HYPERLINK\l"_Toc81215879"10.3降低成本措施 153HYPERLINK\l"_Toc81215880"十一信息及文控管理措施 155HYPERLINK\l"_Toc81215881"11.1信息管理 155HYPERLINK\l"_Toc81215882"11.2文控管理 156

XX混輸管道施工組織設(shè)計二、工程概述2.1概況2.1.1工程名稱：XX混輸管道工程。2.1.2建設(shè)地點：XX2.1.3建設(shè)規(guī)模：本標段線路全長44Km，管徑2.2工程概況該工程建設(shè)的目的是將各試采區(qū)塊所產(chǎn)的中壓原油和天然氣混輸至新XX處理廠進行處理。管道起點為轉(zhuǎn)油站，終點為新XX處理廠，線路全長約44km，設(shè)計管徑φ530×12，設(shè)計壓力4.0MPa，設(shè)計輸油量為150×104t/a，輸氣量4.2×108（sc）m3/a。全線設(shè)9座截斷閥室、2座放空閥站。根據(jù)業(yè)主總體施工計劃要求，線路主體管道安裝工程施工時間計劃在2004年11月11日前完成，XX處理場改造計劃在2004年11月30日前完成，達到機械交工條件，投產(chǎn)試運在2004年12月01日開始。2.3主要工作量我公司主要工作量如下：序號工程項目單位數(shù)量備注一管道組裝焊接1直縫埋弧焊鋼管φ530×12k42B(20#)km44聚乙烯三層結(jié)構(gòu)((3-PE))2焊接鋼管φ720×10Q235--Am110公路穿越二穿越工程1河流穿越m/處350/2圍堰導(dǎo)流大開挖穿穿越2砂石路m/處60/2大開挖（鋼套管）3干線公路m/處48/1大開挖（鋼套管）4地下管線穿越處6三線路附屬設(shè)施1警示牌個122里程樁(轉(zhuǎn)角樁))個523線路閥站座94線路放空閥站座2四土石方工程1土方量m34004502石方量m32050三、施工總體部署3.1管理目標按照以技術(shù)為先導(dǎo),以質(zhì)量求生存,以市場求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮短施工工期，認真履行合同，為業(yè)主提供精品工程的指導(dǎo)思想。要求達到“五個第一”，即“服務(wù)水平第一、工程質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)第一、企業(yè)信譽第一、管理水平第一”。3.2施工組織在本項目線路工程施工中，采用半自動焊機組進行管道安裝敷設(shè)。根據(jù)CPPE的施工經(jīng)驗，我們的焊接方式采用手工電弧焊打底，手工半自動填充蓋面。所有焊絲、焊條均采用低氫型。采用半自動焊具有較強的機動靈活性和較高的焊接質(zhì)量，可適合于各種地勢的管道施工。施工機組全部采用機械化流水作業(yè)，能夠完成44km的管道安裝敷設(shè)、9座截斷閥室、2座放空閥站安裝任務(wù)，可完成業(yè)主暨定得的工期目標。3.3施工臨時設(shè)施部署根據(jù)本工程的人文地理環(huán)境和社會依托條件，為了保證工程的順利進行和便于施工管理，計劃在線路所通過的地區(qū)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)2座臨時施工營地，受工期影響，施工項目部租用當(dāng)?shù)孛穹?，施工機組以鐵爬犁房做為臨時施工營地，營地所需水由外地運輸，暖、電由發(fā)電機發(fā)電解決。其位置為：1號營地擬建在，為一個半自動焊機組，一個土石方機組，一個無損檢測檢測營地，一個試壓隊，一個電力施工機組。負責(zé)一部分的線路施工和閥室安裝。2號營地擬設(shè)在扎納諾爾XX處理廠附近。為一個半自動焊機組、土建施工隊、自動化儀表通訊安裝隊。營地負責(zé)一部分線路施工。以上的營地的主要設(shè)施承包商的宿舍、辦公室、會議室、醫(yī)務(wù)室、食堂、浴室、廁所、庫房以及設(shè)備材料停放場等。3.4施工平面布置圖油氣集輸管線工程施工平面布置圖開工日期2004.8.2252004.8.225完成日期2004.11..302004.11..30焊接日期2004.9.55－2004..11.1002004.9.55－2004..11.100焊接量km2222施工段0－2223－末站焊接方式半自動焊半自動焊施工方向施工機組1機組2機組四、工程施工方案整個管道在XX高原上的XX河水流方向起伏延伸。在地貌上，屬于丘陵—長丘帶。地表絕對高程為200—552m。大部分的丘陵上都覆蓋著成片的灌木和草原植物。4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案4.1.1說明一般地段是指地勢較平坦的平原、河谷、山前戈壁以及淺丘嶺（縱坡小于10°，橫坡小于8°）地段。本標段除沼澤鹽堿地段、低山段外全為一般地段。4.1.2施工工藝一般地段的主體施工采用機械化流水作業(yè)的方式進行。主體焊接采用半自動焊工藝；防腐補口采用機械除銹、熱收縮套補口；管溝開挖一般戈壁段采用機械開挖，石方地段采用爆破成溝、機械配合清理；管道下溝采用吊管機聯(lián)合作業(yè)的方式。4.1.3線路工程施工程序施工準備及線路接樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理及臨時道路→鋼管拉運及布管→管道組裝及焊接→焊縫檢查及返修→防腐補口、補傷→管溝開挖→管線下溝→管溝回填→地下管道穿越→河流穿越→線路三樁、陰極保護→線路閥室→管道干線通球、測徑、試壓、清掃、干燥、置換→連頭→地貌恢復(fù)→地面音頻檢漏→全線試運→交工A施工準備及接樁●施工準備按照總體施工部署的安排完成營地設(shè)施的建設(shè)，施工設(shè)備機具調(diào)遣，施工人員到位；設(shè)備保養(yǎng)試運，小型工具配套，滿足項目施工要求。熟悉施工圖紙，進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。根據(jù)施工規(guī)范的要求完成焊接工藝評定和返修工藝評定工作。各種警示牌指示牌圍欄及其他標識物品的準備。申請并獲取各種當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證，鐵路公路穿越及河流穿越施工的證明等,為全面開工做好前期準備。線路踏勘，編制施工技術(shù)方案、措施，報業(yè)主批準。營地建設(shè)及后勤保障系統(tǒng)完善，醫(yī)療救護設(shè)施齊備。通訊設(shè)施開通，如電話、電傳、電臺和移動電臺等?！窬€路接樁接樁前應(yīng)向業(yè)主報告，在接到批準后，由設(shè)計代表，業(yè)主代表、監(jiān)理和分包商代表共同參加。接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準基標及水準基標相聯(lián)系的固定水準基標。線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標志物（如：木樁、油漆等）、工具等。接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準基標。對丟失的控制樁和水準基標由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測量的方法予以恢復(fù)。接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達到指導(dǎo)放線和施工的目的。施工人員應(yīng)對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行一一校對，防止失誤。每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計代表，施工人員共同會簽。B測量放線測量儀器及工具齊備，如經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀、GPS定位儀和各種測量工具齊備完好。對線路定測資料、線路平面和斷面圖進行室內(nèi)詳細審核與現(xiàn)場核對。在控制樁測量放線驗收合格后，施工單位根據(jù)控制測定的管道中心線,并按照圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、變壁厚樁、穿越標志樁、百米樁、及曲線加密樁等，并規(guī)劃出施工作業(yè)帶寬度。測量放線由施工單位自行完成，由參加接樁的測量技術(shù)人員主持；測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。測量放線之前應(yīng)做好如下準備工作：放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；符合要求的完好的測量儀器、木樁、標筆、白灰及定樁工具。測量放線的基準點是設(shè)計控制樁和水準基標。采用手持GPS定位，全站儀進行測量。測量放線中應(yīng)對測量控制樁全過程保護。根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心線，并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等?？v向邊坡樁：當(dāng)縱向角大于5°時，應(yīng)設(shè)置縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。軸線百米樁：線路直線段每100米設(shè)置一個百米樁。變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點處，設(shè)置變壁厚樁，應(yīng)標明管徑，兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。穿越標志樁：根據(jù)設(shè)計圖紙，應(yīng)在鐵路、公路、河流穿越起止點處設(shè)置明顯的標志樁。曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)，彎管、彎頭處，采用偏角法、坐標法或工兵法測量放線，應(yīng)在曲線的起點、中點、終點上設(shè)樁，并在曲線段中每隔10米設(shè)置一個曲線加密樁。邊界百米樁：在臨時占地的兩側(cè)邊界線上每100米設(shè)置一個邊界百米樁。一般地段施工作業(yè)帶寬度為10m，山區(qū)一般地段的施工作業(yè)帶寬度為8m-10m。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。劃線完畢及時清點障礙物，并做好記錄。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至堆土一側(cè)的占地邊界線以內(nèi)，距邊界0.3m處。在放線過程中，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，辦理管線穿越公路、鐵路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等的有關(guān)手續(xù)。辦理施工作業(yè)帶及施工便道臨時占地征用手續(xù)。C作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶范圍掃線人員應(yīng)核查放線情況，熟悉掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、地貌情況。在農(nóng)田地段，應(yīng)將100mm厚地表土先剝離掉單獨堆放到作業(yè)帶兩側(cè)，待工程完工后，再將地表土恢復(fù)原樣，以保證農(nóng)田的耕種。在戈壁荒漠地段，根據(jù)管道施工占地寬度,采用機械將施工帶內(nèi)的雜草、樹木、亂石等清除干凈，溝壩、陡坡等進行平整，滿足施工機械通行的要求。在沙漠地段施工，掃線要緊密結(jié)合管線組裝、焊接、挖溝、回填等工序，宜快速、順序、依次完成上述全部工序。在巖石土層地段，施工帶清理應(yīng)與管溝開挖同步進行。在進行管溝爆破時,可同時爆破出ROW的位置,避免重復(fù)作業(yè)。作業(yè)帶清理之前，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)人員參加，清點作業(yè)帶附著物，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員，機械操作手進行技術(shù)交底，至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物是否已清點完畢，并取得通過權(quán)。一般地段作業(yè)帶清理采用機械作業(yè)，用推土機將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹以及其他雜物清除掉。平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處（同時要有排水措施），滿足運管及施工設(shè)備的通行。施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)做到保護植被，在沙漠、鹽漬土地段，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土，防止和減少水土流失。山區(qū)丘陵表層為土的地段，用推土機進行平整，將作業(yè)帶內(nèi)的灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近可能危及施工作業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護措施。在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時，要符合以下規(guī)定：當(dāng)橫向坡角為10°—20°時，人工直接在斜坡上挖土修筑。當(dāng)橫向坡角為20°—30°時，人工鏟土修筑。當(dāng)橫向坡角超過30°時，修筑擋土墻。在山坡上修筑作業(yè)帶時，可采用松動爆破或精細爆破法施工。對于重要的防洪設(shè)施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關(guān)管理部門批準后，允許臨時拆除，施工后必須立即恢復(fù)。并得到有關(guān)管理部門認可、簽字。施工作業(yè)帶應(yīng)與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移后的控制樁恢復(fù)管道中心線標志樁，并注明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。D鋼管拉運及布管●鋼管拉運1．臨時鋼管堆放場地管材和施工材料供應(yīng)由十月城和扎克斯瑪依向施工現(xiàn)場拉運。防腐管的交接防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。由專人車站負責(zé)接收和發(fā)運成品管，依照“鋼管承運接收單”，對每一批成品管逐根進行清點和檢查，并填寫材料交接單。對管體與防腐層損壞的管子，要分別標記、隔離堆放，并填寫管子損壞記錄表?，F(xiàn)場檢查合格的成品管，要逐一填入材料交接單中。吊裝時應(yīng)準確分類，并按照排定的計劃裝車運往施工現(xiàn)場。防腐管的裝卸防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得小于7m。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準確。起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。防腐管的運輸運管拖車的長度應(yīng)滿足管子的長度的要求，并應(yīng)具備足夠的載重噸位和良好的越野性能。運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m，裝車高度不超過3層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。采用尼龍帶進行捆捆扎，捆扎用用具接觸管子子的部位要襯襯墊軟質(zhì)材料料。捆扎不少少于三道，運運輸彎頭、彎彎管還要采取取有效的固定定措施（專用用支架）。防腐管的保管（堆堆放）為保證施工能正常常運行，做到到不間斷施工工，運管和布布管同時進行行，管材拉到到現(xiàn)場后立刻刻開始布管，并并在施工作業(yè)業(yè)帶附近設(shè)置置臨時堆管場場，每公里設(shè)設(shè)一處。以滿滿足約1km的用管及調(diào)調(diào)劑發(fā)管不均均衡需求。臨臨時堆管場面面積為20×30＝600m2，可堆放1.2km鋼管。如現(xiàn)現(xiàn)場條件不允允許，可根據(jù)據(jù)實際地形情情況，將臨時時堆管場分散散為幾處，每每處15m×660m＝900m2(見圖1)，使其能滿滿足堆放2Km左右的管材材。其它地段段臨時堆管場場根據(jù)現(xiàn)場情情況確定。一般情況下防腐管管在施工作業(yè)業(yè)帶上每車（10根）卸一處處。管子不允允許接觸地面面，管子與地地面的最小距距離為0.2m，兩端及中中部用沙袋襯襯墊。對不宜在作業(yè)帶上上臨時卸管的的區(qū)段，需視視現(xiàn)場情況設(shè)設(shè)置臨時堆管管場。堆放管子的場地應(yīng)應(yīng)設(shè)置在地勢勢平坦的場地地，且方便施施工的地點，場場地要加以平平整、壓實。所所選堆管臨時時占地需經(jīng)上上報監(jiān)理部、業(yè)業(yè)主及地方土土地管理部門門批準后方可可使用。管子與地面的最小小間距為0.2m，管垛設(shè)2道支撐。管管垛支撐以管管子的中部對對稱布置，管管端距端部支支撐的距離為為1.2-11.8m，。管垛支撐采用沙袋袋或填充軟質(zhì)質(zhì)物的紡織袋袋。支撐物與與管子的接觸觸寬度應(yīng)不少少于0.4m。管材的運輸應(yīng)根據(jù)據(jù)線路里程和和所需數(shù)量，在在臨時堆管場場等距離堆放放，避免出現(xiàn)現(xiàn)二次倒運?！癫脊懿脊軠蕚鋋.布管前參加布布管的技術(shù)人人員和機械手手要熟悉工作作區(qū)段的施工工圖紙，明確確控制樁，標標志樁的位置置。準確區(qū)分分管子類型、壁壁厚、防腐層層類型等。b.對布管區(qū)段內(nèi)內(nèi)的施工作業(yè)業(yè)帶地形、地地質(zhì)情況了解解清楚。嚴禁禁在匯流處、易易塌方處堆放放管子。c.準備好布管的的吊具，布管管用的吊管機機、拖拉機、爬爬犁等機具完完好。d.準備好墊管子子的沙袋或其其他柔性材料料。e.一般地段布管管采用吊管機機進行作業(yè)。管管子應(yīng)首尾銜銜接，相臨管管口成鋸齒形形分開。布管管的間距應(yīng)與與管長基本一一致，每10根管應(yīng)核對對一次距離，發(fā)發(fā)現(xiàn)過疏或過過密時應(yīng)及時時調(diào)整。布管管位置如圖布管注意事項：現(xiàn)場布管應(yīng)準確區(qū)區(qū)分各種管子子類型、壁厚厚、防腐層類類型等，使布布管準確有序序。布管應(yīng)在在施工作業(yè)帶帶的組裝一側(cè)側(cè)進行，管子子距溝邊的距距離應(yīng)大于11.0m。布管應(yīng)注意首尾連連接,相鄰兩管口口應(yīng)以鋸齒形形分開,布管的間距距應(yīng)與管長基基本一致，每每15～20根管核對對一次距離，發(fā)發(fā)現(xiàn)過疏或過過密時應(yīng)及時時調(diào)整。在坡地布管時，要要注意管子的的穩(wěn)固性，支支撐墩寬度應(yīng)應(yīng)加大，管子子應(yīng)擺放平整整。坡度大于于15°時，應(yīng)停止止布管，使組組裝時隨用隨隨布。在布管和放置過程程中，應(yīng)輕起起輕放。管子子懸空時應(yīng)基基本保持水平平，吊運中不不得在地上拖拖拉、碰撞起起吊設(shè)備及周周圍物體，以以免損害防腐腐層。并保持持管內(nèi)清潔。遇有小渠、道路、堤堤壩等建筑物物時，應(yīng)將管管子布設(shè)在位位置寬闊的一一側(cè)，而不應(yīng)應(yīng)直接擺放其其上，但應(yīng)預(yù)預(yù)留出適當(dāng)?shù)牡拈L度。應(yīng)對每段不大于55公里的布管管段進行核對對。如:鋼管壁厚、防防腐層類型、彎彎頭預(yù)留位置置等。管子兩段應(yīng)設(shè)置穩(wěn)穩(wěn)固的支撐，如如:軟土、枕木木、軟墊袋等等。支撐的高高度應(yīng)為3000～500mmm，支撐應(yīng)設(shè)設(shè)置在距兩端端管口1.00～1.5m的位位置上。E管道組對及焊接●管道組對施工準備管段在組裝前應(yīng)采采用自制清管管器清掃管腔腔內(nèi)的泥土、污污物、積雪等等雜物；用棉棉紗、汽油、砂砂布等清除管管端內(nèi)、外表表面15mm內(nèi)的油油污、鐵銹和和污垢等，管管端坡口用角角向磨光機打打磨，露出金金屬本色。組對時，管道的坡坡口、鈍邊、對對口間隙、錯錯邊量等尺寸寸必須符合施施工規(guī)范和焊焊接規(guī)程的有有關(guān)規(guī)定。兩兩管口的直焊焊縫或螺旋縫縫在圓周上必必須錯開1000mm以上上，兩環(huán)向焊焊縫間的長度度不得小于11.5m。按順序登記每根管管子的生產(chǎn)廠廠家和所編的的原始管號，并并核對鋼管類類型、壁厚及及坡口質(zhì)量，必必須與現(xiàn)場要要求相符合。管道組對正常段管道組對應(yīng)應(yīng)采用內(nèi)對口口器。連死口口和彎頭處管管道組對應(yīng)使使用外對口器器。使用吊管管機配合對口口，起吊管子子的吊裝帶應(yīng)應(yīng)使用軟吊帶帶，寬度宜大大于200mmm，并有足足夠的承載能能力。管道組組對、焊接采采用機械化流流水作業(yè)方式式。按施工工工序劃分，每每一道工序都都由各專業(yè)的的小組單獨完完成，并且緊緊前工序與緊緊后工序密切切銜接。一般般地段均在溝溝上組裝，組組對的管口端端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)穩(wěn)固的支撐。對矯正無效的管口口和存在裂紋紋或分層的管管口必須切除除。管口組對前應(yīng)將管管內(nèi)贓物和雜雜物清除干凈凈，管端50mm范圍內(nèi)無污污物。管口清理與組對焊焊接的間隔時時間不宜超過過2小時，以避避免二次清口口。管口組對對口前應(yīng)再次核對對鋼管類型、壁壁厚、防腐層層類型及坡口口質(zhì)量，必須須與現(xiàn)場使用用要求相符合合。除連死頭、彎頭和和特殊地點外外，一律采用用內(nèi)對口器進進行管道組對對。采用內(nèi)對對口器時，根根焊道完成后后方可將其撤撤離；采用外外對口器時，根根焊道完成50%以上時，方方可將其撤離離。采用2臺吊管機對口，起起吊管子的尼尼龍吊帶寬度度應(yīng)大于100mm，吊裝活動動管的尼龍吊吊帶應(yīng)放置在在已劃好的中中心線處進行行吊裝。一般地段均采用溝溝上組裝，每每個管子下面面應(yīng)設(shè)置1個管墩，管管底與地面的的距離為0.3-00.5m。管墩可用用土筑并壓實實或用裝填土土的草袋堆筑筑。管墩應(yīng)在在布管時為保證管道內(nèi)清潔潔，對口組裝裝時，應(yīng)在內(nèi)內(nèi)對口器的操操縱桿上裝上上自制的清管管球，來清除除管內(nèi)雜物。當(dāng)在坡地進行組裝裝時，應(yīng)對管管子和施工機機具采用錨固固式牽引措施施，防止發(fā)生生位移。管道敷設(shè)轉(zhuǎn)角處理理：管道的轉(zhuǎn)角一般有有兩種，一種種是縱向轉(zhuǎn)角角，一種為水水平轉(zhuǎn)角，在在特殊的地形形條件下可能能有水平轉(zhuǎn)角角和縱向轉(zhuǎn)角角的疊加，根根據(jù)轉(zhuǎn)角的角角度及地形條條件的不同，其其處理方式亦亦不同。處理原則平面和豎向轉(zhuǎn)角處處，若條件允允許則優(yōu)先采采用彈性敷設(shè)設(shè)。當(dāng)采用彈彈性敷設(shè)實現(xiàn)現(xiàn)管道轉(zhuǎn)向有有困難時，可可考慮采用冷冷彎管或熱煨煨彎頭。彈性敷設(shè)要求：對于平面轉(zhuǎn)角，彈彈性敷設(shè)曲率率半徑R10000D，本工程取Rmin＝1000m。彈率滿角還計冷彎管要求：冷彎管曲率半徑為為40DN，材質(zhì)、壁壁厚與所需區(qū)區(qū)段的管材一一致。現(xiàn)場彎彎曲時，管段段兩端保留1.5m的直管段，同同時應(yīng)保證曲曲線段橢圓度度不超過2.5%，直線段橢橢圓度不超過過2.0%，并保護好好防腐層。彎頭的制作應(yīng)符合合“SNIPⅢ-42-880干線管道施施工和驗收規(guī)規(guī)范”的要求。熱煨彎頭要求：當(dāng)彈性敷設(shè)難以實實現(xiàn)時，可采采用熱煨彎頭頭實現(xiàn)管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角，熱煨彎彎頭曲率半徑徑為R＝5D，其材質(zhì)同同于直管段材材質(zhì)，其壁厚厚等級比主管管壁厚高一級級。●焊接焊接預(yù)熱焊前要預(yù)熱，預(yù)熱熱溫度按焊接接工藝評定要要求執(zhí)行。預(yù)預(yù)熱采用火焰焰加預(yù)熱器，預(yù)預(yù)熱范圍在管管子坡口兩側(cè)側(cè)75mm左右右，由表面測測溫計控制預(yù)預(yù)熱溫度。預(yù)熱完成后后應(yīng)立即施焊焊，以保證焊焊接所需溫度度。焊接工藝本項目施工主要采采用的焊接工工藝：自保護護半自動焊及及手工電弧焊焊。半自動焊焊用于線路正正常段焊接，手工焊用于連頭和返修。在管道焊接前，應(yīng)做好焊接工藝評定，以便指導(dǎo)焊接作業(yè)。A、自保護半自動焊焊：手工焊打打底＋自保護半自自動焊接填充充、蓋面。B、手工電弧焊：手手工電弧焊根根焊、填充、蓋蓋面(焊接方向分分上向與下向向)。焊接設(shè)備自行式野外移動焊焊接工程車和和焊接電站(四弧或兩弧)。焊口接頭形式本工程坡口主要以以V型為基本坡坡口。圖1接頭設(shè)計計圖2焊道層焊接要求所有參加本工程的的焊工應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接工藝要要求，取得相相應(yīng)焊接資格格證書后，才才能進行焊接接作業(yè)。焊機機地線應(yīng)盡量量靠近焊接區(qū)區(qū)，應(yīng)用卡具具將地線與管管表面接觸牢牢固。嚴禁在在坡口以外管管表面引弧，每每相鄰兩層焊焊道接頭不能能重疊，應(yīng)錯錯開20～30mm。若使用內(nèi)對口器,,則根焊完成成100%后方方可撤離;若使用外對對口器;則根焊完成成50%才能撤撤離。焊接層次根據(jù)管材材壁厚和焊接接工藝評定要要求實施。施焊環(huán)境要求:當(dāng)出現(xiàn)以下下情況時應(yīng)當(dāng)當(dāng)采取防護措措施,否則應(yīng)停止止焊接作業(yè)。(1)雨天((2)風(fēng)速大于8mm/s(3)相對濕度大大于90%管道干線主體焊接接宜采用流水水作業(yè)，每層層焊道由兩名名(或四名)焊工同時對對稱施焊。預(yù)熱為確保管口加熱均均勻和保證施施工質(zhì)量，焊焊口采用環(huán)型型火焰加熱器器，環(huán)形火焰焰加熱器見圖圖。管口預(yù)熱的范圍為為坡口兩側(cè)各各75mm，預(yù)熱溫度為50-1550℃。溫度測量采采用數(shù)字顯示示紅外線測溫溫儀，并在距距管口50mmm—60mm處測測量，需測量量均勻圓周上上的8個點，并填填寫記錄表上上。預(yù)熱完成成后應(yīng)立即進進行根焊道的的焊接。防風(fēng)措施為保證焊接環(huán)境滿滿足規(guī)范要求求，為防止風(fēng)風(fēng)對焊接的影影響，所有焊焊接工序都在在防風(fēng)棚內(nèi)完完成。我公司司設(shè)計、制造造了新型防風(fēng)風(fēng)棚，除具有有密封頂棚和和密封地板外外，在內(nèi)部預(yù)預(yù)留了電暖器器或除濕設(shè)備備安裝位置，確確保在氣溫較較低或風(fēng)、雨雨、雪惡劣天天氣施工時，能能夠采取措施施使施焊環(huán)境境達到APII1104規(guī)規(guī)定允許的條條件。半自動焊防風(fēng)措施施藥芯焊絲半自動填填充、蓋面焊焊接時，由于于藥芯焊絲半半自動焊抗風(fēng)風(fēng)能力達到8m/s，故采用輕型型防風(fēng)棚。焊接根據(jù)該管線的地形形特點及我公公司多年積累累的焊接施工工經(jīng)驗，為提提高焊接生產(chǎn)產(chǎn)率，保證工工程質(zhì)量，針針對本工程特特點，結(jié)合我我公司焊接裝裝備、焊工技技術(shù)水平采用用手工電弧焊焊根焊+藥芯焊絲半半自動焊（填填充、蓋面）焊焊焊接方法進行行主管線的全全位置下向焊焊接，采用半半自動焊連頭頭、手工電弧弧焊返修。焊焊道兩側(cè)采用用長1000mmm×寬200mm橡膠板鋪鋪在焊道兩側(cè)側(cè)防腐層上防防止飛濺物燙燙傷防腐層。根焊焊道由2名焊焊工在管口同同時起弧，由由上向下施焊焊。熱焊及填填充蓋帽焊道道，每層由兩兩名焊工施焊焊。為避免地地線打火產(chǎn)生生弧坑，采用用特制的接地地線，形式如如圖：焊道的起弧或收弧弧處應(yīng)相互錯錯開30mm以上，嚴禁禁在坡口以外外的鋼管表面面起弧。必須須在每層焊道道全部完成后后，才能開始始下一層焊道道的焊接。根焊完成后，由專專職砂輪工用用電動砂輪機機修磨清理根根焊道表面的的熔渣、飛濺濺物、缺陷及及焊縫凸高，修修磨時不得傷傷及鋼管外表表面的坡口形形狀。根焊結(jié)束后立即采采用半自動進進行熱焊，此此時將焊絲伸伸出長度調(diào)整整到19mm，使用直接短短路引弧法進進行引弧，在在焊接過程中中，焊絲不擺擺動，采用直直線運條的方方式焊接。填充焊接時，由于于坡口寬度的的增加，焊絲絲要作適當(dāng)?shù)牡臄[動，為避避免發(fā)生熔池池滿溢、氣孔孔和夾渣等缺缺陷，焊接速速度要控制適適當(dāng)以保持熔熔池前移。焊接預(yù)熱及層間加加熱采用環(huán)形形火焰加熱器器，根焊溫度度應(yīng)大于100℃，層間溫度度應(yīng)大于80℃。蓋帽焊前坡口應(yīng)填填滿，剩余坡坡口深度不應(yīng)應(yīng)大于1.6mm，蓋帽焊接接的送絲速度度應(yīng)與填充焊焊的相同或略略低一些。m.每天工作結(jié)束或中中間休息超過過2小時，必須須在焊接部位位的開口端裝裝上一個防塵塵管帽，不允允許將工具及及雜物存放在在管內(nèi)。一種種實用的活動動管帽結(jié)構(gòu)如如圖所示。此此管帽具有體體積小、重量量輕、封堵嚴嚴密、拆裝靈靈活等優(yōu)點，非非常適合于長長輸管道的安安裝。當(dāng)環(huán)境溫度低于工工藝要求的施施焊溫度時，應(yīng)應(yīng)采取必要的的環(huán)境溫度保保護措施和焊焊后保溫措施施。為保證焊接質(zhì)量，在在不適合焊接接的環(huán)境下，焊焊接作業(yè)應(yīng)在在施工棚內(nèi)進進行。焊縫質(zhì)量檢查與返返修●焊縫質(zhì)量檢查工序序流程圖●焊縫質(zhì)量要求：縫外觀質(zhì)量：(1)檢驗a.用目視法或或焊接檢驗尺尺檢查焊縫表表面成型質(zhì)量量。焊縫外觀觀應(yīng)均勻一致致，焊縫及其其表面上不得得有裂紋、未未熔合、氣孔孔、夾渣、飛飛濺、夾具焊焊點等缺陷。b.焊縫表面不應(yīng)低于于母材表面，焊焊縫余高不得得超過2mm，超過2mm的局部用電電動砂輪機進進行打磨，打打磨后應(yīng)與母母材圓滑過度度，但不能傷傷及母材。c.焊后錯邊量量為：不得大大于3mm。d.焊縫寬度比比外表面坡口口寬度每側(cè)增增加0.5mm—2.0mm。e.咬邊深度不不得超過0.5mm。咬邊深度度小于0.3mm的任何長度度均為合格；；咬邊深度在在0.3-00.5mm之間時，單單個長度不得得超過30mm，累計長度度不得大于焊焊縫圓周長度度的15%，即382.99mm。f.焊縫返修只允允許進行一次次，一次返修修不合格，該該焊縫必須從從管線上切除除。g.外觀檢查合格格后，方可進進行無損檢測測。焊口由檢檢測單位進行行100%無損檢測。(2)返修返修采用手工上向向焊工藝，所所需的焊材分分別為：半自自動焊焊絲、纖纖維素焊條。根據(jù)無損檢測結(jié)果果，由檢驗人人員和參加返返修的焊工用用記號筆對缺缺陷部位作出出標記，并確確定缺陷的性性質(zhì)、尺寸。用砂輪機徹底清除除缺陷。清除除缺陷的槽兩兩端應(yīng)緩慢過過渡，不應(yīng)陡陡峭以免形成成夾渣。清除除缺陷時認真真觀察，一次次將缺陷清干干凈。缺陷清清除時注意不不要損傷焊道道和鋼管表面面。預(yù)熱采取環(huán)形火焰焰加熱器進行行，每個環(huán)形形火焰加熱器器配備一個液液化氣罐。預(yù)預(yù)熱溫度為100-1120℃，預(yù)熱范圍圍為焊口口兩兩側(cè)各75mm，采用紅外外線測溫儀進進行測溫。返修焊道的焊接由由一名技術(shù)熟熟練且取得返返修資格的焊焊工來完成。根根據(jù)缺陷的位位置，在施過過程中要調(diào)整整好焊條角度度與弧長。每每焊完一層認認真檢查，確確認無缺陷后后，再補焊下下一層。嚴格控制層間溫度度，第二層的的焊接要在短短時間內(nèi)完成成，以保證接接頭質(zhì)量，焊焊道間的時間間間隔不超過過10分鐘。每處返修的焊縫長長度應(yīng)大于50mm，不允許二二次返修。缺陷返修完成后，無無損檢測同主主體焊接。返修執(zhí)行業(yè)主批準準的返修工藝藝和返修技術(shù)術(shù)要求。焊縫無損檢測：焊口經(jīng)過20%XX射線檢驗，對對于一般地段段檢測方法是是通過自行爬爬行器攜帶射射線儀，在管管道內(nèi)部進行行檢測，爬行行器連續(xù)行走走距離在3km以上。對于特特殊地段采用用輕便移動式式外焊口檢測測設(shè)備，直接接對焊口檢測測。合格焊縫縫的要求詳見見SNiPIII-442-80干線管道施施工和驗收規(guī)規(guī)范第4.32條。其它詳詳見無損檢測測檢測方案。管線熱收縮帶補口口、補傷管道防腐層為三層層PE結(jié)構(gòu)，防腐腐補口采用輻輻射交聯(lián)聚乙乙烯熱收縮套套(帶)，底層為雙雙組分液態(tài)環(huán)環(huán)氧，管體補補傷采用補傷傷片進行?！裱a口準備熱收縮帶帶表面應(yīng)平整整，無氣泡、麻麻坑、裂紋，無無氧化變質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象，熱收縮縮套(帶)膠層應(yīng)無裂裂紋，內(nèi)襯護護薄膜應(yīng)完好好，且有明顯顯的標識：生生產(chǎn)廠商；產(chǎn)產(chǎn)品名稱；材材料規(guī)格、批批號；生產(chǎn)日日期。用于噴砂除銹的砂砂子顆粒應(yīng)均均勻；空壓機機運轉(zhuǎn)良好。加加熱用液化氣氣火焰加熱器器；準備好卷卷尺、紅外線線數(shù)字測溫計計、壓輥、棉棉紗及木楔等等材料?！窆艿婪栏砻娴那迩謇韺⒑缚诩皟蓚?cè)涂層層的油污、泥泥土等清理干干凈；焊縫及及其附近的毛毛刺、焊渣、飛飛濺物、焊瘤瘤等應(yīng)打磨干干凈并對鋼管管預(yù)熱后進行行表面預(yù)處理理，鋼管預(yù)熱熱溫度為40-60℃?！窆芸陬A(yù)熱當(dāng)管口表面有水氣氣(露水或霜)時，應(yīng)用火火焰加熱器進進行加熱，以以清除管道表表面的水分。加加熱完畢后，測測量管子表面面上下左右4個點溫度，達達到要求后方方可除銹?！癯P當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金金屬本色、沒沒有黑色或紅紅色斑點時，即即可停止除銹銹。除銹質(zhì)量量應(yīng)達到St3級的要求。除除銹完畢后應(yīng)應(yīng)將焊口及焊焊口兩側(cè)涂層層上的粉塵清清除干凈?！耦A(yù)熱、測溫點燃火焰加熱器，調(diào)調(diào)好火焰長度度和溫度，以以火焰不冒黑黑焰為宜。管管口加熱時，加加熱應(yīng)均勻，特特別是鋼管底底部與側(cè)面的的溫度應(yīng)一致致，加熱方式式如圖所示?！駸崾湛s帶安裝預(yù)熱溫度達到要求求后，應(yīng)迅速速安裝熱收縮縮帶。其軸向向搭接和環(huán)向向搭接應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求執(zhí)行，參參見圖5.6?！駥崾湛s帶加熱將熱收縮帶定位后后，用火焰加加熱器從中間間位置沿環(huán)向向均勻加熱，使使中間部位首首先收縮。烘烘烤熱收縮帶帶時，將空氣氣完全排出，使使之粘接牢固固。待熱收縮縮帶收縮完畢畢、全部緊緊緊貼合后，軸軸向接縫和環(huán)環(huán)向接縫有粘粘膠均勻溢出出時，即可認認為熱收縮帶帶安裝收縮完完畢如圖所示示?！耠娀鸹z漏表面檢查合格后，用用火花檢漏儀儀進行檢漏，檢檢漏電壓滿足足設(shè)計或產(chǎn)品品規(guī)格書要求求的電壓，在在檢漏過程中中發(fā)現(xiàn)的漏點點要及時修補補，達到無漏漏點為合格?！裱a傷直徑大于30mmm的損傷，先先采用補傷片片補傷，然后后用熱收縮套套包覆。清除損傷處的泥土土、油污等，用用鋼絲刷或類類似工具將損損傷處周圍涂涂層打毛，打打毛面積應(yīng)向向傷口邊緣外外延伸。在清清理后將損傷傷處切成圓形形邊緣并帶有有坡口，然后后涂上膠粘按按照補口的的的方法在補傷傷處包覆一條條熱收縮套帶帶。直徑小于30mmm的損傷，用用補傷片進行行補傷。給補傷片加熱，擠擠壓補傷片將將空氣全部排排出，補傷片片周圍應(yīng)有粘粘膠均勻溢出出?！裱a傷質(zhì)量補傷處的外觀質(zhì)量量和針孔檢漏漏應(yīng)符合規(guī)范范要求。管溝開挖●管溝挖深一般地，管溝挖深深應(yīng)大于或等等于管外徑＋管頂覆土深深度管頂覆土深度應(yīng)考考慮的因素有有耕作深度、凍凍土深度、地地形和地質(zhì)條條件、地下水水深度等。本工程全線均有凍凍土，凍土深深度一般為11.0～1.5m，局局部可達1..6m。故管管溝基本挖深深應(yīng)大于或等等于0.533＋1.6(凍土地應(yīng)超超挖)，取2.13m。石方段管溝超挖1100mm，取2.23mm●溝底寬度按設(shè)計要求，溝底底挖寬為：1.05米?！褚话愕囟喂軠祥_挖挖：管溝開挖前，應(yīng)向向施工人員作作好技術(shù)交底底工作，明確確管溝開挖的的結(jié)構(gòu)尺寸，特特別是對于有有地下障礙物物的區(qū)段，應(yīng)應(yīng)作出明顯的的標識，防止止破壞與管道道交叉的地下下隱蔽工程。一般草原荒漠地段段和農(nóng)田地段段，可采用單單斗挖掘機或或輪斗挖掘機機進行管溝開開挖作業(yè)；凍凍土地段采用用帶松土器推推土機與單斗斗挖掘機配合合開挖方式，對對于凍層較深深的管溝采取取松動爆破形形式開挖。巖巖石土層地段段應(yīng)采用風(fēng)鉆鉆爆破和單斗斗挖掘機清溝溝相結(jié)合的方方法。土方段段管溝根據(jù)施施工情況和地地質(zhì)情況，可可在管線焊接接前后進行。石石方管溝和凍凍土管溝必須須在管線焊接接前完成。對對于管線焊接接完成后溝內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)的石方方，只能采取取松動爆破和和鑿巖機械開開挖，并對管管道采取保護護措施。開挖管溝時，必須須將棄土堆至至在施工作業(yè)業(yè)帶的另一側(cè)側(cè)，嚴禁棄土土堆放在施工工作業(yè)帶上，施施工作業(yè)帶應(yīng)應(yīng)設(shè)置在靠公公路的一側(cè)。直線段管溝應(yīng)保證證順直暢通，曲曲線段管溝應(yīng)應(yīng)保證彈性圓圓滑過渡，無無凹凸和折線線。溝壁和溝溝底應(yīng)平整，溝溝內(nèi)無塌方，無無雜物。管溝開挖完畢，施施工單位在自自檢合格后，向向監(jiān)理工程師師或業(yè)主現(xiàn)場場代表提交管管溝驗收申請請報告。由監(jiān)監(jiān)理工程師或或業(yè)主現(xiàn)場代代表驗收后辦辦理交接手續(xù)續(xù)，進行下道道工序的作業(yè)業(yè)。石方爆破時，沿途途應(yīng)設(shè)警戒人人員。各主要要路口應(yīng)設(shè)警警示牌，并設(shè)設(shè)專人巡邏。在靠近道路建筑物物地帶開挖管管溝時，應(yīng)設(shè)設(shè)置晝夜醒目目標志，防止止發(fā)生意外事事故?！袷降囟喂軠祥_挖挖管溝爆破施工準備備制定爆破方案：根根據(jù)工程地質(zhì)質(zhì)和地形情況況，合理選用用爆破方案，計計算爆破參數(shù)數(shù).辦理施工許可證：：將施工方案案報業(yè)主和監(jiān)理及及當(dāng)?shù)卣畽C關(guān)批準準后方可施工工。爆破人員的培訓(xùn)：：爆破有專業(yè)業(yè)人員負責(zé)，爆爆破人員必須須經(jīng)過嚴格的的爆破專業(yè)訓(xùn)訓(xùn)練，熟練掌掌握爆破器材材的安全規(guī)則則，并經(jīng)過主主管部門考試試合格，取得得上崗證。修筑炸藥器材庫：：根據(jù)爆破器器材庫的設(shè)施施規(guī)定，設(shè)置置一個臨時儲儲存庫，儲存存庫的設(shè)置應(yīng)應(yīng)滿足有關(guān)儲儲存庫的要求求和安全保證證。施工方法采用炮孔爆破法，是是在巖石上鉆鉆直徑25～50mm、深度2.5～5m的園柱形直直孔，然后裝裝延長藥包進進行爆破。炮孔的布置管溝爆破主要是炮炮孔布置，應(yīng)應(yīng)避免穿過巖巖石裂隙?？卓椎着c裂隙應(yīng)應(yīng)保持20－30cm距離，以避避免爆炸時漏漏氣現(xiàn)象影響響爆破效果。根據(jù)巖層地形，選選擇合理的最最小抵抗線，一一般爆破的最最小抵抗線長長度，不宜超超過炮眼的深深度。鉆孔采用機械鉆孔。使使用機具為手手持式風(fēng)動鑿鑿巖機。炮眼眼直徑為35ｍｍ-50ｍｍ，孔的的深度為1.5ｍ－2.0ｍ。先沿管溝中心爆破破成溝槽，創(chuàng)創(chuàng)造出臨空面面，再沿溝槽槽布置斜孔進進行爆破?；蚧蛴脙蓚€標準準藥包，令其其炮孔間距等于最小小低抗線，使使爆破后形成成一條整齊的的溝槽。如果巖石地層為水水平巖層時，可可打直孔或斜斜孔；當(dāng)巖石石地形呈垂直直巖層時，則則應(yīng)打水平孔孔。當(dāng)巖石出出現(xiàn)層理面時時，應(yīng)設(shè)法以以層理面為階階基線，鉆孔孔時應(yīng)避免穿穿過層里面，以以變利用上、下下層巖石間的的層里面，提提高爆破效果果。為提高炮孔爆破效效果，消除殘殘留炮根，可可利用聚能效效應(yīng)或空底效效應(yīng)。方法是是將木棍或空空心竹管以及及紙盒做成空空心圓椎，設(shè)設(shè)置在炮孔底底一側(cè)。裝藥、堵塞與放炮炮：制作藥包：按照計計算好的單孔孔藥量，單個個藥包重量進進行制作，分分層裝藥時，可可用導(dǎo)爆索連連接分層裝藥藥；分段延時時爆破時，嚴嚴格區(qū)分雷管管段位，嚴格格私自添減藥藥量。裝藥：裝藥前應(yīng)檢檢查炮孔位置置、深度與方方向是否符合合要求，將炮炮孔中的巖粉粉、泥漿除凈凈[可用風(fēng)吹法]；如孔內(nèi)有有水要掏干凈凈，為防止炸炸藥受潮，可可在炮孔底放放一些油紙或或使用經(jīng)過防防潮處理的炸炸藥，在干孔孔中可裝粉藥藥，宜分幾次次裝入每裝一一次，用木棍棍輕輕壓緊；；如裝藥卷時時，可用木輥輥將藥卷順次次送入炮孔并并輕輕壓緊，起起爆藥卷[雷管]應(yīng)設(shè)在由炮炮孔口算起，裝裝藥全長的1/3～1/2位置上。裝裝藥時應(yīng)按規(guī)規(guī)定的炸藥品品種、數(shù)量、位位置進行，不不得投擲，嚴嚴禁使用鐵器器，不得用炮炮棍用力擠壓壓或撞擊，防防止碰撞雷管管引起爆炸事事故?；?qū)⒗桌坠苣_線或?qū)?dǎo)爆索拉得過過緊，損傷、弄弄斷，造成拒拒爆。堵塞：堵塞材料應(yīng)應(yīng)選用與炮孔孔摩檫作用大大、充填易密密實、不過濕濕和有較好可可塑性、不漏漏氣的土料，堵堵塞要輕搗密密實，不得用用力擠實，應(yīng)應(yīng)保證其密實實質(zhì)量與長度度，并注意保保護好起爆導(dǎo)導(dǎo)火索與電雷雷管。聯(lián)接：用導(dǎo)爆管聯(lián)接延時時火雷管，組組成串聯(lián)網(wǎng)路路，確保完全全起爆。防護、覆蓋：爆破時，為保護周周圍建筑物及及居民區(qū)以及及設(shè)備不被破破壞，可在其其周圍用厚度度不小5cm的堅固木板板加以掩護，并并用鐵絲拴牢牢。距炮孔距距離不得小于于50cm，可在爆破破部位上鋪蓋蓋草墊或草袋袋裝土作頭道道防線，再在在草墊上鋪放放膠皮墊荊芭芭最后再用帆帆布棚將上兩兩層整個覆蓋蓋包裹以減少少飛石距離，以以減少人員和和財產(chǎn)免受爆爆破碎片襲擊擊。警戒：按爆破安全作業(yè)的的有關(guān)規(guī)定，發(fā)發(fā)出信號，撤撤離人員，設(shè)設(shè)置警戒，做做到令行禁止止，警戒顯示示一目了然。起爆：在確定警戒完好后后，應(yīng)對爆破破線路進行一一次最后檢查查，方可根據(jù)據(jù)指揮部的命命令，準確起起爆。起爆器器應(yīng)有專人負負責(zé)。每天放放炮應(yīng)與有關(guān)關(guān)部門協(xié)商，確確定安全措施施，統(tǒng)一放炮炮時間。管溝修整管溝爆破成型后，采采用挖掘機和和液壓鑿巖機機對管溝進行行清理和修整整，保證管溝溝深度和寬度度，達到溝底底的平整條件件，滿足施工工要求。管線下溝、回填●管溝清理及墊層管線下溝前，清理理溝內(nèi)塌方，石石塊和積水，復(fù)復(fù)測管溝結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸和坡比比，使之達到到設(shè)計和施工工要求。管溝經(jīng)過檢查驗收收后，石方地地段應(yīng)鋪墊粒粒徑≤15mm，厚厚度為100mm的細土鋪鋪墊層?！窆芏蜗聹舷聹锨笆紫葟?fù)測管管溝溝底標高高、溝底寬度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。清理溝內(nèi)塌方、石石塊、雜物等等。石方段管溝，溝底底應(yīng)先鋪墊粒粒徑不大于15mm的細土，細細土鋪墊厚度度為100mm。下溝前應(yīng)使用電火火花檢漏儀按按設(shè)計要求的的電壓對防腐腐層進行全面面檢查。如有有損傷應(yīng)按規(guī)規(guī)定及時修補補。管道起吊下溝管線下溝前，應(yīng)做做好安全檢查查和設(shè)備調(diào)試試，確保溝內(nèi)內(nèi)無任何施工工人員、設(shè)備備運行狀態(tài)良良好。在管線線下溝的過程程中，由專職職人員使用電電火花檢漏儀儀按設(shè)計要求求的檢漏電壓壓，再一次地地檢查防腐層層，重點檢查查管線底部和和管子與支墩墩接觸部位的的防腐層，如如有破損或針針孔及時修補補。管道下溝溝作業(yè)時，由由專人統(tǒng)一指指揮作業(yè)，在在人員集中的的通行路口設(shè)設(shè)置醒目標志志，并安排專專人巡防，無無關(guān)人員不得得進入現(xiàn)場。管道起吊時，用33臺吊管機同同時作業(yè)，起起吊點距環(huán)形形焊縫距離不不小于2.0m，管段2個起吊點間間距不得超過過26m，起吊高度度以1m為宜。起吊用具采用專用用尼龍吊管帶帶，使用前，應(yīng)應(yīng)對吊具進行行吊裝安全測測試。管道下溝時，應(yīng)輕輕輕放置溝底底，不得排空空擋下落。應(yīng)應(yīng)避免管道碰碰撞溝壁，以以避免溝壁塌塌方和防腐層層損傷。曲線段管道下溝時時，應(yīng)使吊帶帶或滾輪位于于管溝弧形的的頂點附近，以以保證管道下下溝過程中不不碰撞溝壁，必必要時在溝壁壁墊上木板或或草袋。管道下溝后應(yīng)使管管道軸線與管管溝中心線重重合，其橫向向偏差應(yīng)符合合規(guī)范要求，否否則應(yīng)進行調(diào)調(diào)整，直到符符合為止。管道下溝后，不得得出現(xiàn)管底懸懸空現(xiàn)象，否否則應(yīng)用細土土進行填實。并并且填細土后后管子標高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不能出出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象象。管道下溝完畢，應(yīng)應(yīng)立即對管頂頂標高進行測測量；在豎向向曲線段還應(yīng)應(yīng)對曲線的始始點、中點和和終點進行測測量。并按要要求填寫測量量成果表、管管道工程隱蔽蔽檢查記錄。石方段管溝下溝技技術(shù)要求：下溝前應(yīng)對石方管管溝進行認真真的檢查，對對溝壁、溝底底凸起的石塊塊要進行清理理，溝底的細細土墊層（100mm）要均勻、平平坦、無雜物物，待監(jiān)理工工程師認為符符合要求時，方方可進行下溝溝作業(yè)。下溝時應(yīng)在靠線一一側(cè)設(shè)保護屏屏，采用竹笆笆片或類似的的材料墊在管管壁上，以保保證管子下溝溝時不與溝壁壁接觸。起吊管段要緩慢，注注意避免管壁壁與溝壁掛碰碰，必要時在在石方段管溝溝溝壁突出位位置墊上膠皮皮或草袋，以以防擦傷防腐腐層。管段到到達溝底后，將將管段調(diào)整到到管溝的中心心位置。管線下溝完畢后，應(yīng)應(yīng)對管頂標高高進行測量，直直線段每50m測量一次次；在豎向曲曲線段，彈性性敷設(shè)曲線段段每隔10m測量一次，強強制彎曲曲線線段每隔2m測量，同時時還應(yīng)對曲線線的始點、中中點和終點進進行測量；在在公路、鐵路路的穿越段兩兩端應(yīng)進行高高程測量，填填寫測量成果果記錄，由現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師確認?；靥钕聹系墓茏咏?jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，并認為為符合設(shè)計及及規(guī)范要求時時，才可進行行回填工作。管溝回填前將陰極極保護測試線線焊好并引出出，回填后再再安裝測試樁樁。由于干線外防腐涂涂層全部為三三層PE，對巖石段段管道周圍回回填細土的最最大粒徑為≤15mm，填至管頂頂以上0.2m，然后回填填原狀土。在山腳或斜坡段，應(yīng)應(yīng)采取措施來來保證所有的的排水道暢通通無阻，防止止地表雨水沿沿管溝沖刷。在管溝穿過河床、沖沖溝等地方，應(yīng)應(yīng)按圖紙中的的要求將回填填材料壓實。在下溝管道的端部部應(yīng)留出30m長的管溝不不回填，待連連頭后再按要要求回管線下溝經(jīng)檢查合合格后，及時時填寫隱蔽工工程記錄和回回填，特別是是對于溝內(nèi)有有水的地段。管管溝回填先采采用單斗用細細土初填覆蓋蓋管道，對于于石方段細土土回填厚度不不小于200mm；然后采用用推土機回填填并壓實管溝溝的方法。由由于受冬季影影響，管溝回回填的土方大大部分為凍方方，因此整體體回填前應(yīng)采采用推土機將將大塊凍土方方碾碎后再回回填，以防止止砸傷管道和和增強回填管管溝的密實性性。管道下溝回填前應(yīng)應(yīng)先確定好陰陰極保護樁的的位置，提前前將陰極保護護測試線焊好好并引出溝上上地面，待管管溝回填時配配合進行測試試樁安裝；或或者在回填時時留出陰極保保護操作坑，待待陰極保護測測試線安裝好好后再回填。具具體方法與要要求參見線路路三樁、陰極極保護施工方方案。在用含有直徑大于于50mm的凍土、碎碎石、礫石和和其他雜質(zhì)的的土壤回填管管道時，應(yīng)在在管道上形成成一層200mm厚的細土土土層，或按設(shè)設(shè)計規(guī)定設(shè)置置保護層，以以免損壞保護護絕緣層。對于管段有配重壓壓載下溝后應(yīng)應(yīng)及時回填管管溝。當(dāng)管溝回填至地面面高度時，應(yīng)應(yīng)用推土機壓壓實和刮平。(與地下管道道交叉處除外外)。線路截斷閥室前后后20m范圍內(nèi)內(nèi)的管線，應(yīng)應(yīng)在閥室安裝裝完畢后再進進行回填?；靥顣r，應(yīng)先填下下層土，后填填地表土，以以確保地表植植被的恢復(fù)。管道連頭管道連頭是指因施施工技術(shù)要求求的限制而預(yù)預(yù)留的管口。在管道連頭時，成成立專業(yè)連頭頭碰死口小組組，在管線下下溝后，及時時完成鐵路、公公路、河流、溝溝渠、閥室、彎彎頭、彎管處處等與直線管管段的組焊連連接。冷彎管由施工單位位自行使用彎彎管機彎制。熱煨彎頭由業(yè)主提提供。連頭組裝焊接之前前應(yīng)先清理操操作坑，保證證焊工作業(yè)面面：底寬3.0m，長1.6m，管底空間0.5-00.8m。若溝渠深超過3mm，應(yīng)仔細檢檢查溝壁的放放坡情況和可可靠程度，必必要時加設(shè)保保護裝置。根據(jù)現(xiàn)場實際測量量和計算，進進行下料。對切割成型的管口口應(yīng)進行修磨磨，管口的坡坡口角度、鈍鈍邊應(yīng)符合焊焊接工藝規(guī)程程的要求。連頭碰死口采取溝溝上預(yù)制，溝溝下組裝的方方法施工。碰碰死口采用外外對口器對口口，根焊完成成50%以上方方能拆除對口口器。焊接執(zhí)行連頭焊接接工藝。連頭碰死口的環(huán)縫縫要進行100%無損檢測。執(zhí)執(zhí)行標準與干干線檢測標準準相同。防腐補口補傷及質(zhì)質(zhì)量要求與主主體相同。地貌恢復(fù)在工程施工中，應(yīng)應(yīng)及時把作業(yè)業(yè)帶以內(nèi)所有有的剩余材料料清理干凈，焊焊條頭（筒）、砂砂輪片、油漆漆桶等廢棄物物應(yīng)收集起來來從作業(yè)帶上上清走。在有巖石開挖的管管段，所有疏疏松的巖石，無無論是在管線線用地上還是是在其鄰近的的地方都應(yīng)清清理掉。將作業(yè)帶內(nèi)的所有有取土坑、土土堆填平和推推平，恢復(fù)原原地形地貌。管管溝回填剩余余的棄渣，堆堆放在地形平平緩、坡面來來匯水量較小小或地面開闊闊的地方，把把風(fēng)化嚴重、質(zhì)質(zhì)地松軟的棄棄渣堆放在下下部，質(zhì)地堅堅硬不易風(fēng)化化的棄渣填在在上部，并碾碾壓，以延緩緩風(fēng)化和水土土流失。大開挖穿越河流的的河岸、河床床除恢復(fù)原來來的地貌以外外，還應(yīng)按設(shè)設(shè)計的要求進進行巖石防護護基礎(chǔ)處理，以以保護管線。沖刷較嚴重的地段段按設(shè)計要求求做好永久性性水工保護。地面音頻檢漏管線地面檢漏應(yīng)在在管道全部下下溝、回填、完完成之后進行行。檢漏時，應(yīng)由業(yè)主主代表、現(xiàn)場場監(jiān)理及承包包商代表共同同參加，并對對檢漏結(jié)果由由三方共同簽簽字確認。使用音頻地面檢漏漏儀進行檢查查。檢漏時，將將發(fā)射機接到到附近的測試試樁上。接收收機由2人操作，沿沿管道上方行行進，行走應(yīng)應(yīng)緩慢，仔細細監(jiān)聽信號。發(fā)現(xiàn)漏點，要作出出標記并進行行開挖、補漏漏。對于可疑點、特殊殊點應(yīng)反復(fù)檢檢查幾遍，直直到確定為漏漏點、非漏點點為止。4.2公路、河流流施工三穿工程在公路、鐵路的穿穿越之前，應(yīng)應(yīng)編制詳細的的施工程序和和作業(yè)計劃，并并報請設(shè)施主主管部門和監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后方可施施工。施工方方案詳見附件件《公路大開開挖穿越施工工方案》。恩巴河穿越，可采采用大開挖方方法施工。施施工方案詳見見附件《河流流大開挖穿越越施工方案》。對于所有的埋地設(shè)設(shè)施的穿越，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范及施施工圖的要求求來進行施工工。在機械開開挖管溝之前前，將所有的的埋地設(shè)施明明確地標示出出來，并用人人工開挖將3m內(nèi)的設(shè)施暴暴露出來。穿越地下管線、電電纜（光纜）施施工方法詳見見附件10《穿越地地下管線、電電纜施工方案案》。4.3附屬工程干線閥室線路截斷閥室在安安裝前，應(yīng)提提前進行閥門門的集中試壓壓。閥室的施工與主體體管線施工同同步。施工中應(yīng)嚴格按設(shè)設(shè)計要求做好好地基處理及及防滲水措施施處理，交叉叉施工適應(yīng)采采取保護管措措施。干線閥室施工應(yīng)按按設(shè)計及站場場施工規(guī)范要要求進行。絕緣接頭絕緣接頭在安裝之之前，應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理監(jiān)督下按按施工規(guī)范要要求進行檢查查。儲存、搬運時，應(yīng)應(yīng)輕吊、輕放放，采取防雨雨措施；避開開熱源。嚴格按照相關(guān)標準準和設(shè)計圖紙紙進行安裝，安安裝后檢測電電絕緣的有效效性。固定墩固定墩擬在現(xiàn)場進進行澆筑施工工，砼澆筑所所用材料應(yīng)經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確確認。其絕緣緣處理要達到到設(shè)計要求。線路標志樁線路標志樁包括里里程樁、轉(zhuǎn)角角樁、穿越標標志樁及其它它設(shè)計要求的的永久性標志志。采用預(yù)制制廠預(yù)制，運運至現(xiàn)場安裝裝。里程樁自管道起點點至終點每公公里設(shè)置1個，用陰極極保護測試樁樁兼作里程樁樁。用全站儀測量出里里程樁樁位，樁樁間距誤差不不應(yīng)大于1.0m。轉(zhuǎn)角樁按設(shè)計要求求埋設(shè)在管道道中心線的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處。穿越處兩側(cè)及地下下構(gòu)筑物附近近設(shè)置的標志志樁應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。陰極保護陰保站的設(shè)備安裝裝、陽極地床床埋設(shè)，線路路陰保的電位位/電流測試樁樁埋設(shè)、臨時時帶狀犧牲陽陽極埋設(shè)等陰陰保施工應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)計計詳圖及施工工規(guī)范要求進進行。水工保護特殊地段應(yīng)采取臨臨時水工保護護，并按照設(shè)設(shè)計圖紙，及及時完成永久久性水工保護護工程。4.4管道干線線分段清管掃掃線、試壓、置置換當(dāng)管線焊接完成量量滿足通球試試壓條件時，即即可組織通球球、試壓工作作。受施工工期和當(dāng)?shù)氐丨h(huán)境溫度影影響，本工程程計劃用氣壓壓或水壓的方方式對管線進進行試驗。水水壓試驗介質(zhì)質(zhì)取至恩巴河河或就近的河河道，氣壓試試驗介質(zhì)由移移動式空氣壓壓縮機組供給給。通球、試壓工藝流流程:管道分段：清管掃掃線的區(qū)段為為相臨閥室之之間或閥室與與首末站之間間的管段，本本工程中，根根據(jù)試壓所用用的介質(zhì)，對對管道進行分分段?！窆艿婪侄吻骞軠y徑徑施工方法：：管道分段清管施工工方法：利用用壓縮空氣推推動清管器，清清除管內(nèi)雜物物。管道分段測徑施工工方法：利用用壓縮空氣推推動帶測徑板板的清管器在在管內(nèi)行走，通通過測徑板的的變形程度，實實現(xiàn)檢測管道道內(nèi)徑目的。圖中：①DN2000鋼管②DN200閥門③指針式壓力力表④DN530、PN100MPa鋼制封頭⑤環(huán)皮碗式清清管器●管道分段清管掃線線測徑要求管道分段清管測徑徑在管段敷設(shè)設(shè)回填后進行行。清管前應(yīng)在管段兩兩端分別安裝裝臨時發(fā)送裝裝置和接收裝裝置。管道分段清管采用用清管器或清清管活塞，其其過盈量應(yīng)為為管道內(nèi)徑的的4～6%。管道分段測徑采用用清管測徑板板。清管器標標準板徑應(yīng)以以檢測區(qū)段內(nèi)內(nèi)的最小管內(nèi)內(nèi)徑來確定。每段清管掃線主要要設(shè)備清管用清管器：配配備了2～4片聚胺酯皮皮碗和2片隔離板；；信號發(fā)射器和接收收器：安裝在在清管器的尾尾部，用于在在地面確定清清管器位置的的；空壓機：活塞式，排排量為70m3/min；臨時發(fā)球筒和收球球筒：帶快開開盲板，用于于發(fā)射和接收收清管器；壓力表：彈簧管圓圓盤指針式，精精度1.5級，量程0～4MPa。清管掃線作業(yè)流程程清管器的安裝就位位和發(fā)送前的的檢查確認。將將清管器裝入入臨時發(fā)球筒筒內(nèi)，確認清清管器的一片片皮碗緊貼發(fā)發(fā)球筒喉部的的內(nèi)壁，然后后關(guān)閉快開盲盲板，并確認認快開盲板確確已安全鎖定定。發(fā)送和運行清管器器。啟動空壓壓機排出壓縮縮空氣推動清清管器向前行行走。清管過過程中，操作作人員一直守守在試驗段兩兩端，監(jiān)測裝裝在收發(fā)球筒筒上的壓力表表，如有任何何可能導(dǎo)致清清管失敗的明明顯的壓力異異常變化，操操作員應(yīng)立即即報告試驗工工程師。接收清管器。當(dāng)?shù)氐孛嫘盘柦邮帐掌魈綔y到清清管器距離收收球筒約1～2km時，通過調(diào)調(diào)節(jié)空壓機出出口的放空閥閥減少進入管管道的氣量和和控制收球筒筒上的排氣閥閥門，使清管管器平穩(wěn)進入入收球筒。當(dāng)當(dāng)過球指示儀儀監(jiān)測到清管管器進入收球球筒后，馬上上關(guān)閉空壓機機，打開閥門門泄放壓力，當(dāng)當(dāng)管內(nèi)壓力降降至大氣壓后后，打開快開開盲板，取出出清管器。清出雜物的測量和和記錄。立即即測量和記錄錄清管器前所所清出的雜物物的量。當(dāng)最最后一枚清管管器所清出的的雜物體積不不超過5升時，清管管作業(yè)結(jié)束。清管掃線驗收標準準最后一枚清管器所所清出的雜物物體積不超過過5升，清管作作業(yè)合格。通球失敗應(yīng)急措施施通球失敗現(xiàn)象可能原因解決措施接收端氣體排量很很大，但清管管器停止運行行或運行速度度很慢。1.清管器沒有有安裝好；2.清管器中途途損壞。1.泄壓后，打打開發(fā)射裝置置檢查清管器器是否發(fā)出，重重新裝好清管管器。2.或泄壓后裝裝入新的清管管器，將損壞壞的清管器推推出，并重新新清管。清管器卡住，接收收端不排氣或或排氣非常小小管道變形大或管道道內(nèi)有特殊雜雜物利用清管器跟蹤裝裝置確定卡點點，提高空氣氣壓力(最高不超過1.6MPPa)，將清管器器沖出，挖開開卡點管道檢檢查，如管道道的變形超過過允許的范圍圍，應(yīng)更換該該段管子。每段管道清管測徑徑完成后,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理理核實確認，填填寫通球掃線線施工記錄?！窆艿婪侄卧噳?空氣試壓方方案氣壓計劃分22段分別試壓壓，每段的長長度約為22km左右。試壓的主要設(shè)設(shè)備空氣壓縮機：六級級汽缸壓縮，無無油，后置冷冷卻凝淅水分分離，排量120Nmm3/min，最大壓力15MPa；熱電阻測溫儀：配配備2只Pt電阻探頭，數(shù)數(shù)字指示器，精精度≤0.3C?，量程-50～150C?。用于壓力力試驗時測量量管壁溫度和和環(huán)境溫度；；試壓封頭：Φ5330，PN100；空氣試壓實施方法法若采用壓縮空氣作作為試壓介質(zhì)質(zhì)時；試驗壓壓力應(yīng)不小于于設(shè)計壓力的的1.1倍，試驗的穩(wěn)壓時間不不應(yīng)少于4h(按照ANSI//ASMEB31.88要求進行)。嚴密性試驗應(yīng)在強強度試驗合格格后進行，試試驗壓力應(yīng)不不小于設(shè)計壓壓力的1.0倍(4.0MMPa)；試驗的穩(wěn)穩(wěn)壓時間不應(yīng)應(yīng)少于24h。管道分段試壓實施施方法：1)強度試壓即4.4MPa。試試驗的穩(wěn)壓時時間不應(yīng)少于于4h(按照ANSI//ASMEB31.88要求進行)。2)嚴密性試壓嚴密性試驗應(yīng)在強強度試驗合格格后進行，試試驗壓力應(yīng)不不小于設(shè)計壓壓力的1.0倍(4.0MMPa)；試驗的穩(wěn)穩(wěn)壓時間不應(yīng)應(yīng)少于24h?！裨囼灣绦蚣耙螅海汗艿婪侄卧噳褐诞?dāng)當(dāng)前暫時按照照ANSI//ASMEB31.88確定；管道分段試壓在管管道分段清管管掃線測徑合合格之后進行行。試壓前，應(yīng)應(yīng)編制詳細的的試壓方案，并并作好各項安安全保護工作作及臨時故障障搶修措施。在向管道充水進行行水壓試驗時時，為防止管管內(nèi)水氣混雜雜出現(xiàn)的不安安全因素，應(yīng)應(yīng)用清管器作作為空氣與水水的隔離裝置置，用水頭推推動隔離裝置置，將管腔內(nèi)內(nèi)的空氣排凈凈。在試壓段的始點、終終點應(yīng)安裝壓壓力表和管式式溫度計，試試驗壓力不應(yīng)應(yīng)超過量程的的2/3，且精度等等級應(yīng)達到1.0級，溫度計計的刻度為1℃。將熱電阻阻、壓力變送送器分別與自自動壓力、溫溫度記錄儀相相連。升壓系統(tǒng)和臨時管管道應(yīng)進行試試驗后，再與與主體管道連連接，開始試試壓工作。每個試驗段進行壓壓力試驗時，管管段起點壓力力或管段終點點壓力只要有有任何一端的的壓力達到規(guī)規(guī)定的數(shù)值，就就可視為該段段管線已達到到試驗所要求求的壓力，不不能繼續(xù)升壓壓。升壓時，當(dāng)升壓至至最高試驗壓壓力值的30%時，穩(wěn)壓155min；再升至最最高試驗壓力力值的60%時，穩(wěn)壓155min；對試壓設(shè)設(shè)備和管線進進行檢查，無無異常情況，當(dāng)當(dāng)壓力達到最最高試驗壓力力值的90%時，停止升升壓穩(wěn)壓30min，全面檢查查設(shè)施，無異異常情況，方方可繼續(xù)升壓壓至最高試驗驗壓力值。在升壓過程中不能能撞擊和敲打打管道，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況應(yīng)應(yīng)立即停止升升壓，檢查原原因，消除故故障。強度試驗合格后，將將管段內(nèi)的壓壓力降到嚴密密性壓力值，進進行嚴密性穩(wěn)穩(wěn)壓。管線段嚴密性試壓壓合格后，進進行干燥程序序?！竦獨庵脫Q氮氣置換作業(yè)在首首站、末站和和線路截斷閥閥室全部安裝裝完成后、投投氣試運前進進行。制氮設(shè)備單元由空空氣過濾器、干干燥器、氮氣氣吸附分離罐罐和儲氮罐組組成，由空氣氣壓縮機提供供氣源，空壓壓機排量為120Nmm3/h，氮氣濃度度為96%的產(chǎn)量為1500NNm3/h?？諌簷C和和制氮設(shè)備單單元安裝在首首站內(nèi)，與發(fā)發(fā)球筒的上游游管道相連。注入管道內(nèi)的氮氣氣露點≤-60℃，濃度≥96%。在空氣與與氮氣之間采采用泡沫清管管器隔離，泡泡沫清管器通通過站內(nèi)永久久清管器發(fā)球球筒發(fā)出。當(dāng)最后一個泡沫清清管器被推出出后，在管道道末端排氣出出口和首末站站泄放管路出出口所測得的的氮氣濃度≥≥95%時，關(guān)閉所所有的排氣閥閥門。當(dāng)管內(nèi)內(nèi)壓力略高于于大氣壓時，停停止注氮，緊緊閉管道與大大氣連接的閥閥門封存管道道，氮氣置換換作業(yè)完成。五、施工總進度計計劃六、各項資源需要要量計劃6.1勞動力需需要計劃序施工范圍人員數(shù)量備注合計國內(nèi)國外一項目總部45KC-13項目二線路工程1土石方施工隊KC-13項目2運輸隊KC-13項目3電力施工隊KC-13項目4管道焊接隊806020KC-13項目5通球試壓隊1212KC-13項目6無損檢測隊1174KC-13項目7土建施工隊8閥室工程及其它工工程焊接機組施工總計1486.2主要施工工機具、設(shè)備備、材料需要要計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注一線路工程1GPS定位儀2測量定位2水準儀DSZ21測量3經(jīng)緯儀J6Ⅲ1測量4全站儀TC10101測量5雷達探測儀RD400HOTTX16推土機D1501穿河7推土機D601穿河8推土機D802掃線、穿河9推土機TY-1601掃線、回填10挖掘機PC200-66管溝開挖11吊管機572G4對口焊接1220″2管道組對1320″2管道組對1475B1土方運輸15YT-24216釬桿40m17合金剛鉆頭20個1820″1彎管加工19焊條烘干箱YGCH-G-6601焊條烘干20環(huán)型加熱器40″2管口加熱21自行電站ZD-8010管道焊接22焊接電源DC-40020管道焊接23焊接電站100kw1管道焊接24焊接電源非馬特3501管道焊接25送絲機LN-23P26管道焊接26汽車吊車16t2材料運輸27運管車LAK262415材料運輸28平板拖車40t3材料運輸295t230油罐車10t2燃料運輸31FS50901現(xiàn)場修理32卡車8t233卡車5t23435座23520座236客貨車NHR54ELWW2現(xiàn)場運輸37皮卡車1.5t2現(xiàn)場運輸38指揮車豐田45002現(xiàn)場指揮39冷藏車5101食品運輸4050kw1施工電力4185kW1施工電力422V-6m3/00.82管道防腐43噴砂除銹設(shè)備W-6/72管道防腐44空壓機6m3/min1石方爆破45空氣壓縮機組74Nm3/miin1掃線、試壓46收發(fā)球裝置DN5001掃線47清管器跟蹤儀PTC-21掃線48DN10002掃線49泡沫清管器DN10006掃線50試壓泵DSY-401試壓51壓力表1.5級，0～110Mpa4壓力監(jiān)測52記MCG2壓力監(jiān)測53測溫儀-50～150℃℃2溫度監(jiān)測54