生產(chǎn)流程優(yōu)化草案

生產(chǎn)計劃運作及組織模式的優(yōu)化方案綦江齒輪傳動有限公司精益推進辦公室目錄一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景二、改進計劃模式的方案三、運行改進模式的重點四、實施方案的行動計劃精益求精永無止境精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析傳動公司產(chǎn)品針對客戶明確，客戶穩(wěn)定，主要客戶有：鄭州宇通、蘇州金龍、廈門金龍、中通客車、丹東黃海、安凱汽車、安徽江淮等。每一客戶對不同的產(chǎn)品系列都有需求，例如鄭州宇通：（一）按客戶需求分精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析傳動公司產(chǎn)品總計有24各系列，現(xiàn)階段批量銷售的有10多種，例如：QJ705\QJ805\S6-80\S6-90\S6-100\S6-120\S6-150\S6-160\5S-111GP\150GP等每個系列都同時供應(yīng)不同客戶，客戶需求不確定，而且對每個系列都有個性化要求。（二）按產(chǎn)品系列分精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析傳動公司產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，不但系列多，而且每一系列產(chǎn)品內(nèi)又有細分系列，所以每一系列產(chǎn)品零件分為通用件和專用件，而且專用件產(chǎn)品變更多，不同零件產(chǎn)品組合多，不同系列產(chǎn)品間個別件通用，所以對生產(chǎn)組織水平要求高。（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點——總體系列結(jié)構(gòu)精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點——細分系列結(jié)構(gòu)以QJ705產(chǎn)品系列為例，該系列變速器總成編號數(shù)量不足100，但產(chǎn)品零件品種和組合類別復雜，對如何確保產(chǎn)品系列組合的成套與同步難度很大。精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點——總成明細型號根據(jù)以上QJ705系列產(chǎn)品組合結(jié)構(gòu)圖，共分解的總成號已經(jīng)接近100號，不同號都可能是不同的產(chǎn)品組合。精益求精永無止境（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點——需求系列分布一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

全年需求趨勢圖：

從趨勢上看，全年需求波動明顯，各月份不僅總量需求變動大，而且各系列內(nèi)部波動更明顯，因此在具體計劃安排時要充分考慮到系列的不同和批次的輪換。

當前總成需求系列為24種，但實際成熟并批量訂購的產(chǎn)品系列只有前10種。

按現(xiàn)有平均需求量分析，平均約5000-6000臺/月。

按實際工作日算，日均需求300臺。精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點——需求系列分布（續(xù)）精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃優(yōu)化的背景——傳動公司現(xiàn)行生產(chǎn)運作流程

通過以上關(guān)于生產(chǎn)模式和組織形式的簡述和分析，結(jié)合傳動公司所處行業(yè)類型和產(chǎn)品特性可知傳動公司所屬的生產(chǎn)模式和組織形式。生產(chǎn)模式屬于：面向訂單裝配：生產(chǎn)-儲存-裝配式(Assemble-To-Order)即：生產(chǎn)制造部按銷售部提供的“2+4市場需求預測計劃”組織零部件的生產(chǎn)和存儲，接到客戶提出正式需求訂單后再按交貨期組織變速器總成的裝配和發(fā)運。組織形式屬于：工藝專業(yè)化

即：以產(chǎn)品加工的工藝過程劃分生產(chǎn)單位。齒輪車間、殼雜車間、熱處理分廠、總裝分廠等，等各自完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝。精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程（一）現(xiàn)行整整體運作流程程客戶市場供應(yīng)部經(jīng)銷商生產(chǎn)制造部總裝分廠（MES）依據(jù)銷售預測提前2月采購成品件，提前3月采購鋼材2+4月度滾動需求計劃齒輪分廠副變分廠試制車間零部件公司鑫新公司鍛造公司高薪公司外協(xié)供方日需求訂單(訂單一線通)日裝配計劃日裝配查缺總成庫成品鋼材臨時生產(chǎn)通知知月度零件生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃鍛坯計劃鑄坯計劃外協(xié)計劃銷售部基于以上既定定的生產(chǎn)模式式和組織方式式，傳動公司司逐步形成了了以下特有的的運作流程：：精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程（二）現(xiàn)狀價價值流程圖精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程（三）現(xiàn)行2+4需求模模式——概述

2+4模式——是指銷售售部每月提供供未來6個月月的滾動需求求預測計劃，，其中前2個個月必須提供供詳細的需求求總量、總成成系列、總成成編號和客戶戶名稱，并作作為生產(chǎn)制造造部的下發(fā)生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃的依據(jù)；后后4個月只提提供每月預計計各系列變速速器需求總量量，作為供應(yīng)應(yīng)部材料采購購的依據(jù)。

銷售部每月28日提供2+4需求，，同時提供給給供應(yīng)部和生生產(chǎn)制造部。。

生產(chǎn)制造部接接到需求計劃劃后3天內(nèi)編編制下發(fā)次月月生產(chǎn)作業(yè)計計劃，該生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃實實際是為第三三月做儲備。。精益求精永無止境（三）現(xiàn)行2+4需求模模式——簡圖一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程1月28日1-6月預測測需求2月28日3月28日4月28日5月28日X月1月已有在制制1-2月3-6月1月12月28日日2月生產(chǎn)儲備備2月作用：對次月月在制查漏補補缺作用：提前儲儲備2月份零零件6月28日作用：供應(yīng)部部采購依據(jù)生產(chǎn)制造部根根據(jù)銷售部提提供的需側(cè)需需求于3天內(nèi)內(nèi)下發(fā)零件生生產(chǎn)計劃：（預測中的前前兩個月的需需求分解成零零件計劃）-（現(xiàn)有在制制品）=零件件生產(chǎn)作業(yè)計計劃2月份零件生生產(chǎn)作業(yè)計劃（12月28日銷售部提提供2+4預預測需求）精益求精永無止境（三）現(xiàn)行2+4需求模模式——示例一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程

優(yōu)點：——解決了生生產(chǎn)依據(jù)的問問題。改變了了由生產(chǎn)部根根據(jù)經(jīng)驗組織織生產(chǎn)的方式式，回歸到了了以市場需求求為導向的科科學的生產(chǎn)組組織方式?！獜娀鞑坎块T自主改進進。銷售部為為提供更加準準確的市場需需求預測，必必須更加了解解市場和客戶戶的中短期需需求，與客戶戶建立良好的的溝通、協(xié)調(diào)調(diào)機制；生產(chǎn)產(chǎn)部必須優(yōu)化化運作流程，，快速、及時時滿足市場需需求。

缺點：——預測期過過長，造成準準確率低，對對生產(chǎn)指導性性差。——預測計劃劃未提供時間間進度，導致致生產(chǎn)組織按按經(jīng)驗實施大大批量排產(chǎn)。?！a(chǎn)準備備和前置期過過長，計劃期期+儲備期=2個月精益求精永無止境（三）現(xiàn)行2+4需求模模式——評價一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程精益求精永無止境（四）生產(chǎn)作作業(yè)計劃組織織系統(tǒng)一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程以2+4需求求預測為先導導，傳動公司司在生產(chǎn)計劃劃組織過程中中逐步形成了了一套特有的的生產(chǎn)計劃管管理體系，該該計劃體系在在特定市場環(huán)環(huán)境下具有可可行性，但隨隨著市場競爭爭的日趨激烈烈和微利時代代的來臨，這這種體系的弊弊端也逐步顯顯現(xiàn)，因此有有必要進一步步深化和改進進該計劃體系系?，F(xiàn)將現(xiàn)行行體系作簡要要描述：月度生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃2+4需求預預測滾動計劃劃原材料及成品品件采供計劃劃周作業(yè)計劃日裝配計劃鍛坯計劃鑄坯計劃外協(xié)計劃實際訂單需求求補料看板發(fā)運計劃臨時通知精益求精永無止境（四）生產(chǎn)作作業(yè)計劃組織織系統(tǒng)——月生產(chǎn)作業(yè)計計劃一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程

生產(chǎn)制造部部每月28日日接到銷售部部提供的“2+4預測需需求滾動計劃劃”后，將前前兩個月中的的總成明細錄錄入“計劃管管理系統(tǒng)”（（基于MRP系統(tǒng)模塊，，有現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)據(jù)庫，主導BOM表的分分解、零件進進度控制、產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析析等），系統(tǒng)將自動分分解總成明細細，計算現(xiàn)有有庫存與預計計未來兩個月月的需求的差差，并輸出零件清單單，作為編制制月度生產(chǎn)作作業(yè)計劃的數(shù)數(shù)據(jù)。

月度生產(chǎn)作作業(yè)計劃是次次月組織生產(chǎn)產(chǎn)的依據(jù)，是是第三月實際際需求的儲備備計劃，分為計計劃期和完成成期兩階段，，內(nèi)容只明確確了每種零件件的生產(chǎn)單位位、品種和計劃數(shù)量量，無生產(chǎn)進度要要求。生產(chǎn)制造部根根據(jù)在制品進進度和預測需需求量制定一份“生生產(chǎn)走勢安排排表”，以指指導各單位生產(chǎn)批量和時間進度。。（圖表示例附附后）精益求精永無止境（四）生產(chǎn)作作業(yè)計劃組織織系統(tǒng)——月生產(chǎn)作業(yè)計計劃（示例））一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程精益求精永無止境（四）生產(chǎn)作作業(yè)計劃組織織系統(tǒng)——周生產(chǎn)作業(yè)計計劃一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程

銷售部實際際訂單需求存存在很大的不不確定性，每每日都在不定定時，不定量量的下發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)訂單，生產(chǎn)產(chǎn)訂單是通過過“訂單一線通系系統(tǒng)”提出,生產(chǎn)產(chǎn)制造部將每每日訂單匯總總，形成“未裝配訂單單統(tǒng)計表”，作為下發(fā)發(fā)周作業(yè)計劃劃的基礎(chǔ)。

周作業(yè)計劃劃不是月計劃劃的分解，而而是針對已有訂單單編制，其中部分訂單品種和數(shù)數(shù)量是超出需需側(cè)范圍之外外的，所以在在周計劃中補補充。實際訂單中有有具體的交貨貨期，所以周周計劃可以調(diào)調(diào)整零件生產(chǎn)產(chǎn)與訂單需求求同步。但是嚴重打亂亂了既定的計計劃，經(jīng)常性性的迫于應(yīng)付付。在沒有訂訂單需求的情情況下不編制周計劃劃，各單位繼繼續(xù)按月計劃劃的組織批量量生產(chǎn)。

周作業(yè)計劃劃是的編制方方法與月計劃劃類似，將訂訂單錄入計劃劃管理系統(tǒng)，，系統(tǒng)自動生產(chǎn)產(chǎn)計劃清單，，計劃明確了了各種系列零零件的生產(chǎn)單單位、需求品品種、數(shù)量、進度（（按訂單需求求進度確認））。精益求精永無止境（四）生產(chǎn)作作業(yè)計劃組織織系統(tǒng)——周生產(chǎn)作業(yè)計計劃（示例））一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程訂單統(tǒng)計表周作業(yè)計劃精益求精永無止境（四）生產(chǎn)作作業(yè)計劃組織織系統(tǒng)——日裝配計劃一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程

生產(chǎn)制造部部根據(jù)對訂單單統(tǒng)計表中的的未裝配訂單單進行分析，，然后根據(jù)客客戶交付日期和和批量制定日日裝配計劃。。

日裝配計劃劃中需要裝配配的品種、系系列雜，有時時達30多個個型號，系列列多大5-8個系系列，未均衡衡排產(chǎn)。

日計劃日指指導總裝分廠廠的裝配計劃劃，當日下發(fā)發(fā)、次日組件件、第三日完完成裝配。

由于市場訂訂單是不定期期、不定量、、不定品種的的隨機提出，，而零件是按按月度預測提前前準備的，生生產(chǎn)上又是按按系列大批量量的組織，當當實際訂單與與預測不符時要重新新組織插單生生產(chǎn)，如果前前期預測與實實際進度不符符又必須調(diào)整整計劃進度，造成計計劃變更和調(diào)調(diào)整頻繁。精益求精永無止境（四）生產(chǎn)作作業(yè)計劃組織織系統(tǒng)——日裝配計劃（（示例）一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程精益求精永無止境一、生產(chǎn)計劃劃優(yōu)化的背景景——傳動公司現(xiàn)行行生產(chǎn)運作流流程總結(jié)：根據(jù)以上需求求預測和生產(chǎn)產(chǎn)組織的過程程描述可知，，現(xiàn)行的運作作模式存在諸諸多的弊端，導導致生產(chǎn)批量量大、制造周周期長、庫存存數(shù)量大、資資金占用高、、市場響應(yīng)度低、交交貨期滿足率率低等問題難難以徹底改善善。

生產(chǎn)作業(yè)計計劃粗略，未未考慮生產(chǎn)的的均衡性和同同步性，而且且基本的時間間進度都未標標注，造成生產(chǎn)產(chǎn)單位大批量量的輪番生產(chǎn)產(chǎn)。

各單位為完完成資金占用用的指標，認認為調(diào)整各月月份投入產(chǎn)出出的數(shù)據(jù)，造造成數(shù)據(jù)信息息的失真，致使使現(xiàn)有的計劃劃管理系統(tǒng)和和在制品管理理系統(tǒng)所提供供的數(shù)據(jù)不準準確，賬物不不符的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生生。

生產(chǎn)計劃編編制前對產(chǎn)能能負荷進行分分析，粗略的的計劃必然導導致過程控制制的實效，導導致雖然有大量量的庫存，但但裝配過程中中依然缺料。。（一）項目啟啟動的契機：◆傳動公司全全面推進精益益生產(chǎn)以來，，各單位和部部門都已經(jīng)認認識到精益改善的必要性性，并已經(jīng)開開始圍繞如何何縮短物流、、壓縮批量、、快速切換、、縮短周期、提提升產(chǎn)能等目目標進行初步步改善，在試試點單位取得得了顯著的成成效?！舾鶕?jù)精益改改善的進程，，啟動生產(chǎn)計計劃優(yōu)化項目目的契機已經(jīng)經(jīng)成熟。生產(chǎn)計劃作為生生產(chǎn)管理的軟軟件，其組織織模式和編制制方法對生產(chǎn)產(chǎn)效率的發(fā)揮揮起到至關(guān)重要要的作用，同同時也是對各各單位精益改改善成果的驗驗證。◆通過生產(chǎn)計計劃模式的改改進，能夠加加速實現(xiàn)壓縮縮庫存、縮短短制造周期、、加速資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、提升快速速反應(yīng)能力的的目的，全面面迎合公司降降本增效的運運營策略。精益求精永無止境二、改進計劃劃模式的方案案經(jīng)過充分的調(diào)調(diào)研和論證，，咨詢公司和和精益推進辦辦公室一起擬擬定了一套生生產(chǎn)計劃優(yōu)化方方案，以代替替現(xiàn)行的以2+4為基礎(chǔ)礎(chǔ)的運作模式式。方案：15天+15天生產(chǎn)計劃劃模式

在當期已有有15天在制制品流量的前前提下，銷售售部再提供15天內(nèi)的市市場需求預測，作為下下一15天內(nèi)內(nèi)的生產(chǎn)準備備依據(jù)，短期期預測將比2+4模式的的預測準確率率更高。需求計劃提前前1天下發(fā)，，為計劃編制制預留1天時時間。例如：12月月31日提供供1月16日日—30日預預測需求，1月14日提提供2月1日日—15日的的預測需，1月30日提供2月月16—28日預測需求求，……………依次滾動。。精益求精永無止境二、改進計劃劃模式的方案案（二）設(shè)計計優(yōu)化方案———需求預測

生產(chǎn)計劃與與制造的周期期縮短為30天，即：根根據(jù)銷售提供供的15日需需求預測整體體下發(fā)未來15日的成品零零件的生產(chǎn)作作業(yè)計劃，日日歷進度中每每天計劃完成成量都將在15日后完成入庫。?？傆媱澠?總總生產(chǎn)期=總總制造周期。。例如：1日計計劃-15日日產(chǎn)出、2日日計劃16日日產(chǎn)出、3日日計劃17日日產(chǎn)出、…………………………………………………………………14日需需求29日產(chǎn)產(chǎn)出、15日日計劃30日日產(chǎn)出。精益求精永無止境二、改進計劃劃模式的方案案（二）設(shè)計計優(yōu)化方案———零件準備

客戶產(chǎn)品交交付預定周期期：8-15天，，其中平均運運輸周期為5天。

方案設(shè)計中中從“預測→零件計劃→零件生產(chǎn)→實際訂單→裝配→發(fā)運”的總時時間為30天天——生產(chǎn)流程程預定準備周周期：15天天。即：鍛坯(8天)+車坯(2天)+機加加工(5天)=15天——訂單→裝配→發(fā)運運周期：8天天。即：訂單處理(1天)+裝配配(3天)+運輸(5天天)=9天天——預留機動時間間6天，主要預防需求求預測與實際際訂單需求差差異過大時的的臨時插單。。精益求精永無止境二、改進計劃劃模式的方案案（二）設(shè)計計優(yōu)化方案———訂單交付精益求精永無止境二、改進計劃劃模式的方案案（二）設(shè)計計優(yōu)化方案———整合示例整體預測與生生產(chǎn)計劃的單單期流程示意意圖：在制1月1日1月15日1月30日2月15日2月30日計劃期1月15日-30日生產(chǎn)作業(yè)計劃銷售部提供1月15-1月30日需求預測計劃期銷售部提供1月30-2月15日需求預測1月30日-2月15日生產(chǎn)作業(yè)計劃3月15日準備期2月15日-2月30日生產(chǎn)作業(yè)計劃銷售部提供2月15-2月30日需求預測計劃期2月30日-3月15日生產(chǎn)作業(yè)計劃銷售部提供2月30-3月15日需求預測計劃期3月15日-3月30日生產(chǎn)作業(yè)計劃銷售部提供3月15-3月30日需求預測計劃期準備期在制準備期在制準備期在制準備期在制裝配計劃裝配計劃裝配計劃）裝配計劃裝配計劃精益求精永無止境二、改進計劃劃模式的方案案（二）設(shè)計計優(yōu)化方案———流程模擬（三）方案評評述精益求精永無止境

“15+15設(shè)計模式式”比現(xiàn)行的的“2+4模模式”更加嚴謹，明確了各環(huán)環(huán)節(jié)預定周期期，生產(chǎn)運行行和過程控制制均已該周期期為依據(jù)。而而且預定周期期是經(jīng)過調(diào)研研和論證過的的，并且得到到各部門和單單位的認可。。

新模模式對對銷售售預測測的準確率率提出更高要要求，因為為該模模式雖雖然在在嚴謹謹?shù)闹苤芷谥兄蓄A留留了6天的的機動動時間間，用用以預預防需需側(cè)需需求的的變異異，但但如果果預測測準確確率太太低，，生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃就將將頻繁繁變更更，既既定的的生產(chǎn)產(chǎn)準備備就被被打亂亂，組組織將將失去去了合合理的的依據(jù)據(jù)。因因此要要求15天天內(nèi)的的預測測必須須達到到85%以上上的準確確率，，不僅是是總量量上的的準確確，還還包括括系列列、型型號、、進度度和批批量上上的準準確。。

生產(chǎn)產(chǎn)制造造部和和各生生產(chǎn)單單位在在擬定定生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃前，，必須須進行行產(chǎn)能能負荷荷分析析，在在需求求需側(cè)側(cè)既定定的前前提下下，做做到均衡排排產(chǎn)，通過過進度度控制制和過過程銜銜接，，實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品品按系系列同同步、、成套產(chǎn)產(chǎn)出。

生產(chǎn)產(chǎn)制造造部還還必須須牽頭頭組織織各單單位進進行流流程優(yōu)優(yōu)化，，通過過小批批量生生產(chǎn)、、快速速切換換、質(zhì)質(zhì)量保保證、、設(shè)備備保全全等環(huán)環(huán)節(jié)的的改進進，使使生產(chǎn)產(chǎn)要素素真正正的流流動起起來，，真正正做到到流程程優(yōu)化化的目目的。。二、改改進計計劃模模式的的方案案由于““15+15計計劃模模式””具有有嚴格格的時時間要要求，，計劃劃一旦旦下達達，就就必須須在規(guī)規(guī)定的的期限限內(nèi)完完成，，所以以該計計劃模模式要要正常常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，就就必須須確保保生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性性，一一下幾幾項基基礎(chǔ)工工作是是必備備的條條件：：精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（一））明確確產(chǎn)銷銷銜接接機制制(二二）快快速換換模——小批批量生生產(chǎn)的的前提提（（三））平衡衡生產(chǎn)產(chǎn)線——縮短短生產(chǎn)產(chǎn)周期期的前前提（（四四）生生產(chǎn)異異常預預防及及快速速解決決（（五））熟練練運用用途程程計劃劃（（六））編制制產(chǎn)能能負荷荷計劃劃（（七七）制制定作作業(yè)計計劃程程序----實實際地地、精精確地地、均均衡化化地組組織生生產(chǎn)（（八八）生生產(chǎn)日日報體體制建建立----每每天總總結(jié)、、調(diào)整整，用用實時時數(shù)據(jù)據(jù)說話話（（九））制定定交期期異常常對策策----逐漸漸形成成公司司應(yīng)急急詳案案精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（一））明確確產(chǎn)銷銷銜接接機制制——概概述產(chǎn)銷鏈鏈接管管理的的目的的是兼兼顧銷銷售與與生產(chǎn)產(chǎn)的平平衡。。企業(yè)業(yè)產(chǎn)銷銷組織織的規(guī)規(guī)劃應(yīng)應(yīng)具彈彈性，，著眼眼點是是交期期準時時及品品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定，，以提提升市市場競競爭能能力。。訂單單的協(xié)協(xié)調(diào)過過程即即各相相關(guān)部部門分分擔各各自責責任的的過程程，通通過對對訂單單進行行評審審，即即全面面的產(chǎn)產(chǎn)銷管管理，，以確確保交交期、、品質(zhì)質(zhì)。精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點訂單銷售部部生產(chǎn)制制造部部物料需需求人力需需求制造命命令人事部部門采購部部門生產(chǎn)單單位產(chǎn)品/工藝藝圖材料表表生產(chǎn)程程序單單機器負負荷表表人力記記錄人工、、機器器設(shè)備計劃劃材料需需求計計劃工作進度度計劃前期準備備工作（一）明明確產(chǎn)銷銷銜接機機制——產(chǎn)銷銷流程圖圖精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點客戶銷售部生產(chǎn)部生產(chǎn)單位位⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下下達⑵⑵交期期回復⑶訂單通通知⑷⑷交貨貨期確認認/通知知⑸交期變變更通知知⑹⑹交期期變更協(xié)協(xié)調(diào)/確確認⑺生產(chǎn)通通知⑻⑻生產(chǎn)產(chǎn)變更通通知（一）明明確產(chǎn)銷銷銜接機機制——產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)方方式精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點資料準備備:銷售部1、銷售售及業(yè)務(wù)狀況；；2、出貨貨狀況及客戶要要求。生產(chǎn)制造造部1、生產(chǎn)產(chǎn)計劃及及生產(chǎn)異異動狀況；2、產(chǎn)能能負荷狀狀況；3、物料料需求及及進料狀狀況。其他部門門有關(guān)人員員、設(shè)備、材料料……等產(chǎn)銷事事項。1、上一一周產(chǎn)量量報告；；2、產(chǎn)量量差異原原因及分分析；3、下一一周生產(chǎn)產(chǎn)預定活活動狀況況及協(xié)調(diào)調(diào)事項；；4、業(yè)務(wù)務(wù)動態(tài)情情況及協(xié)協(xié)調(diào)事宜宜。（一）明明確產(chǎn)銷銷銜接機機制——產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會會制度會議檢討討內(nèi)容:精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點客戶銷售部制造部產(chǎn)銷1、產(chǎn)能能設(shè)定2、最佳佳排程3、用料料計劃4、產(chǎn)銷銷控制(A)(a)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更更單(a)1.交期答答復2.變變更協(xié)調(diào)調(diào)(B)1.銷售目目標2.銷銷售計劃劃3.訂單變變更通知知(b)1.訂單內(nèi)內(nèi)容不明明反應(yīng)2.交期安安排、異異常反應(yīng)應(yīng)(C)1.生生產(chǎn)計劃劃2.生產(chǎn)產(chǎn)日程安安排3.制造通通知修改改(c)1.生產(chǎn)日日報2.異異常報報告(B)（一）明明確產(chǎn)銷銷銜接機機制——日常常協(xié)調(diào)流流程精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（二）快快速切換換——小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的前提提快速切換換的四個個階段階段一：：縮短一一半（傳傳統(tǒng)切換換）階段二：：個位分分鐘切換換（10分鐘之之內(nèi)）階段三：：零切換換(三分分之內(nèi)完完成切換換)階段四：：瞬時切切換(一一分之內(nèi)內(nèi)完成切切換)縮短切換換時間不不僅是一一個技術(shù)術(shù)問題，，更是一一個管理理和觀念念更新的的問題。。通過實實現(xiàn)瞬時時切換，，達到鼓鼓舞士氣氣的作用用可把同步步器及錐錐齒的快快切實例例用一至至二頁PPT進進行說明明。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（三）平平衡生產(chǎn)產(chǎn)線——縮短短生產(chǎn)周周期的前前提1、提高高作業(yè)員員及設(shè)備備工裝的的工作效效率；2、減少少單件產(chǎn)產(chǎn)品的工工時消耗耗，降低低成本（（等同于于提高人人均產(chǎn)量量）；3、減少少工序的的在制品品，真正正實現(xiàn)““一個流流”；4、在平平衡的生生產(chǎn)線基基礎(chǔ)上實實現(xiàn)單元元生產(chǎn)，，提高生生產(chǎn)應(yīng)變變能力，，對應(yīng)市市場變化化實現(xiàn)柔柔性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)；；5、通過過平衡生生產(chǎn)線可可以綜合合應(yīng)用到到程序分分析、動動作分析析、layout分析析，搬動動分析時時間分析析等全部部IE手手法，提提高全員員綜合素素質(zhì)。平衡生產(chǎn)產(chǎn)線的意意義平衡生產(chǎn)產(chǎn)線的方方法---改善善瓶頸的的方法分割作業(yè)業(yè),把時時間長的的工序一一部分作作業(yè)內(nèi)容容分配到到作業(yè)短短的工序序中去.進行作業(yè)業(yè)改善,縮短作作業(yè)時間間.設(shè)計工裝裝,夾具具作業(yè)機械械化提高機器器的生產(chǎn)產(chǎn)效率替換技能能水平高高的作業(yè)業(yè)員增加作業(yè)業(yè)人員精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（四）生生產(chǎn)異常常預防及及快速解解決要預防生生產(chǎn)異常常，包括括設(shè)備、、材料、、人員、、品質(zhì)等等常見異異常，首首先要做做好5S、設(shè)備備保全、、班組建建設(shè)、基基層人員員培訓、、現(xiàn)場標標準化等等基礎(chǔ)工工作，其其次，在在基礎(chǔ)工工作之上上要大力力推行TPM及及TQM。要形成快快速解決決問題的的機制，，發(fā)生問問題后，，拉響警警報，相相關(guān)人員員到現(xiàn)場場解決問問題。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）熟熟練運用用途程計計劃——概述述途程計劃劃，系決決定產(chǎn)品品加工所所需的加加工順序序、方法法及條件，，是計劃劃標準的的中心項項目。途程計劃劃的目的的有二：：⑴即要考考慮加工工使用的的材料、、機械、、工具等等作業(yè)條條件，又要要找出最最適合、、最經(jīng)濟濟的作業(yè)業(yè)方法；；⑵籍著作作業(yè)方法法的標準準化，將將作業(yè)方方法、作作業(yè)條件以及作作業(yè)動作作等具體體明確加加以規(guī)范范，讓任任何人看看了都明白。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）熟熟練運用用途程計計劃——內(nèi)容容“途程計計劃表””須對下下列內(nèi)容容進行規(guī)規(guī)范:1、加工工工序的的順序；；2、各工工序的作作業(yè)內(nèi)容容；3、各工工序的標標準時間間；4、各工工序使用用的機器器設(shè)備、、必要的的工具；；5、各工工序必需需的作業(yè)業(yè)人員及及技能要要求；6、所需需材料規(guī)規(guī)格、尺尺寸等；；7、緩急急順序；；8、其他他必要事事項。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）熟熟練運用用途程計計劃——編制制精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）熟熟練運用用途程計計劃——示例例編制途程程計劃的的初期可可以簡化化內(nèi)容，，只要在在生產(chǎn)計計劃中明明確工序序順序、、批量和加加工時間間即可。。由于傳動動公司變變速器產(chǎn)產(chǎn)品系列列主要零零件生產(chǎn)產(chǎn)周期基基本相同同，所以以只選定定一種一個個系列的的總成成零件作作途程計計劃分析析示例，，確定從從工藝角角度看，，一件產(chǎn)品的實實際生產(chǎn)產(chǎn)周期。。選定做工工序途程程分析的的總成和和零件如如下：精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）熟熟練運用用途程計計劃——示例例（續(xù)））精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（六）編編制產(chǎn)能能負荷計計劃——概述述、目的的、標準準概述：負荷計劃劃又稱為為工時計計劃（以以工時作作為負荷荷與能力力的測定定基準）），在生產(chǎn)計計劃里只只是基本本的機能能。此計計劃為追追求工作作量（負負荷）與與能力（人、機機）的平平衡而擬擬定。為為使生產(chǎn)產(chǎn)計劃尤尤其是日日程計劃劃切實可可行，有有一可靠的的負荷計計劃是必必不可少少的。目的：1、負荷荷、能力力的實態(tài)態(tài)把握；；2、確保保生產(chǎn)量量與交期期的對策策與警報報；3、維持持生產(chǎn)的的適當作作業(yè)率。。標準：1、基準準負荷：：每個產(chǎn)產(chǎn)品別、、工序別別的平均均工時（（基準負負荷工時時）。2、基準準能力：：對人員員與機械械所具有有的生產(chǎn)產(chǎn)能力基基準值的的設(shè)定及及測定。。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點要點：1、負荷荷與能力力必須取取得平衡衡：調(diào)整負荷荷使之不不集中于于某一時時段/工工序。2、追求求作業(yè)率率的提高高：工作量的的分配不不致于發(fā)發(fā)生人或或機械有有等待的的情形形，尤尤其是重重要的工工序。3、使日日程間的的負荷變變動?。海簩嶋H作業(yè)業(yè)中，每每日的負負荷都會會發(fā)生變變動，為為因應(yīng)日日程計劃劃，須考考慮可能能出現(xiàn)的的負荷量量的誤差差。（六）編編制產(chǎn)能能負荷計計劃——要點點、步驟驟步驟：1、依產(chǎn)產(chǎn)品別、、制程別別計算出出負荷；；2、依機機械（人人員）別別、制程程別作負負荷合計計；3、進行行負荷、、能力的的比較、、分析；；4、對負負荷、能能力進行行調(diào)整，，使之一一致。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點

產(chǎn)品系系列平衡衡分析：：根據(jù)途途程分析析的結(jié)果果，單臺臺變速器器零件生生產(chǎn)周期期為XXX，按按日日生產(chǎn)需需求300臺份份零件，，總生產(chǎn)產(chǎn)周期為為XXX。

根根據(jù)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備機組組和工序序時間進進行綜合合平衡，，為確保保在15天周期期內(nèi)完成成各系列列總計3000臺份零零件的生生產(chǎn)組織織，同時時確保零零件生產(chǎn)產(chǎn)的同步步性，計計劃部門門必須作作出詳細細的產(chǎn)能能負荷分分析。根根據(jù)設(shè)備備、班次次、人員員、工序序時間等等綜合評評定當期期生產(chǎn)需需求與實實際產(chǎn)能能建的合合理性。。（六））編制制產(chǎn)能能負荷荷計劃劃——示示例精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（六））編制制產(chǎn)能能負荷荷計劃劃——示示例（（續(xù)））精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（六））編制制產(chǎn)能能負荷荷計劃劃——示示例（（續(xù)2）精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——流流程根據(jù)““15+15計計劃模模式””的實實際方方案，，計劃劃總周周期為為15天，，所以零件件作業(yè)業(yè)計劃劃以15天天為準準，同同時根根據(jù)實實際訂訂單做做臨時時調(diào)整整，下下發(fā)臨時變變更或或生產(chǎn)產(chǎn)通知知，由由于計計劃期期縮短短，所所以取取消原原來的的周計計劃，，日裝配配計劃劃方式式不變變。增增加途途程計計劃和和負荷荷計劃劃。15日日需求求預測測實際訂訂單15日日生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃15日日鍛坯坯計劃劃15日日車坯坯計劃劃15日日外協(xié)協(xié)計劃劃負荷計計劃（（調(diào)整整）生產(chǎn)能能力負負荷基基準途程計計劃臨時生生產(chǎn)通通知單單日裝配配計劃劃MPSMRP2MES“一線線通””

生產(chǎn)產(chǎn)制造造部根根據(jù)銷銷售部部提供供的需需求預預測于于次日日下發(fā)發(fā)“零零件生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃””，編編制計計劃前前必須須對前前期計計劃執(zhí)執(zhí)行情情況進進行統(tǒng)統(tǒng)計和和分析析，確確保計計劃銜銜接，，同時時綜合合平衡衡下期期產(chǎn)能能負荷荷情況況。

零零件作作業(yè)計計劃按按產(chǎn)品品系列列的成成套性性和同同步性性編制制，明明確每每種零零件的的總成成品產(chǎn)產(chǎn)出量量、主主要工工序段段和工工序段段數(shù)量量、各各工序序段生生產(chǎn)進進度，，計劃劃下發(fā)發(fā)給生生產(chǎn)部部所控控的所所有零零件生生產(chǎn)單單位。。（總成品品產(chǎn)出出量不不一定定與工工序段段數(shù)量量相同同，因因為受受上期期計劃劃完成成情況況的影影響，，要與與上期期零件件的進進度進進行有有效銜銜接））

由于于受產(chǎn)產(chǎn)品分分工限限制，，繼續(xù)續(xù)保留留鍛坯坯計劃劃和外外協(xié)計計劃，，但必必須嚴嚴格以以零件件生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃為依依據(jù)，，確保保計劃劃的統(tǒng)統(tǒng)一性性。

銷售售部提提前一一天提提供15天天的市市場需需求預預測清清單，，清單單明確確市場場需求求的產(chǎn)產(chǎn)品系系列、、明細細、數(shù)數(shù)量和和進度度。注意：：編制制計劃劃時必必須細細分15日日內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)品系系列和和生產(chǎn)產(chǎn)批量量，確確保各各系列列總成成零件件在計計劃期期內(nèi)均均衡、、同步步產(chǎn)出出，同同時又又與銷銷售預預測進進度相相同，，以確確保交交貨期期。精益求精永無止境（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——要要求三、運運行改改進模模式的的重點點精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——15日日需求求預測測計劃劃（銷銷售部部：樣樣表））精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——15日日生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃（生生產(chǎn)部部：樣樣表））精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——15日日鍛坯坯計劃劃（樣樣表））精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——15日日外協(xié)協(xié)計劃劃（樣樣表））精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——15日日分廠廠生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃（樣樣表））精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（七））制定定作業(yè)業(yè)計劃劃程序序——控控制管管理流流程圖圖客戶訂訂單需求預預測評審產(chǎn)能負負荷確確認編制零零件生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃鍛坯計計劃外協(xié)計計劃產(chǎn)出計計劃車間/班組組計劃劃生產(chǎn)變變更調(diào)調(diào)整工序生生產(chǎn)排排程零件外外協(xié)加加工排排程每周例例會材料交交期異異常未完產(chǎn)產(chǎn)品批批次外協(xié)供供料影影響緊急插插單產(chǎn)能負負荷偏偏差設(shè)計更更改質(zhì)量時時間影影響上工序序提供供產(chǎn)出入入庫生產(chǎn)日日報生產(chǎn)早早會BOM下發(fā)發(fā)計劃劃精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（八））生產(chǎn)日日報體體制建建立----每每天總總結(jié)、、調(diào)整整，用用實時時數(shù)據(jù)據(jù)說話話概述：：參照錐錐齒分分廠的的日報報體制制，班班組長長填寫寫原始始憑證證，區(qū)區(qū)域主主管審審核并并反饋饋到綜綜合計計劃員員，綜綜合計計劃員員完成成周計計劃的的計劃劃與實實際對對比，，并對對本周周后面面的日日計劃劃作出出調(diào)整整，并并報生生產(chǎn)副副廠長長審核核，并并呈報報生產(chǎn)產(chǎn)制造造部，，生產(chǎn)產(chǎn)制部部對所所有分分廠的的計劃劃與實實際作作對比比，并并對本本分廠廠的計計劃調(diào)調(diào)整，，作批批準。。（注：：生產(chǎn)產(chǎn)制造造部，，此時時要平平衡和和要求求各分分廠的的生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃要同同步，，配套套。所所有分分廠月月、周周、日日生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃必須須要分分廠生生產(chǎn)副副廠長長審核核、生生產(chǎn)制制造部部批準準后方方可執(zhí)執(zhí)行且且必須須執(zhí)行行。））精益求精永無止境三、運運行改改進模模式的的重點點（九））制定定交期期異常常對策策——概概述、、內(nèi)容容概述：：所謂的的交期期異常常，是是指因因訂單單變更更、交交期變變更及及制造造異常常、機機械故障等等因素素造成成產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)、數(shù)數(shù)量、、交期期脫離離原先先計劃劃預定定等現(xiàn)現(xiàn)象。。內(nèi)容：：①建立立異常常情況況及時時呈報報機制制；②由生生產(chǎn)實實績與與計劃劃預定定對比比以了了解掌掌握；；③設(shè)定定異常常水準準以判判斷是是否異異常；；④運用用目視視管理理以迅迅速獲獲得異異常信信息；；⑤設(shè)定定異常常表單單以利利異常常報告告機制制運作作；⑥會議議檢討討，以以使異異常問問題凸凸顯；；⑦定期期對生生產(chǎn)資資訊進進行統(tǒng)統(tǒng)計、、分析析，以以期發(fā)發(fā)現(xiàn)潛潛在的的異常常。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）制制定交期期異常對對策——內(nèi)容容①訂單內(nèi)內(nèi)容不明明確或訂訂單內(nèi)容容變更應(yīng)應(yīng)及時反反應(yīng)或修修正；②交期安安排或排排期異常常應(yīng)以聯(lián)聯(lián)絡(luò)單等等及時反反饋至銷銷售或生生產(chǎn)管理理部門；；③生產(chǎn)指指令變更更應(yīng)以生生產(chǎn)變更更通知及及時提出出修正；；④生產(chǎn)中中的異常常已影響響品質(zhì)、、品質(zhì)或或達成率率時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出異常常報告；；⑤其他異異常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出異常常報告。。精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）制制定交期期異常對對策——總體體分析1、接單單管理不不良，緊緊急訂單單多；2、產(chǎn)品品技術(shù)性性變更頻頻繁；3、物料料計劃不不良；4、品質(zhì)質(zhì)控制不不良；5、設(shè)備備維護保保養(yǎng)欠缺缺；6、排程程不佳；；7、能力力、負荷荷失調(diào)。。1、加強強產(chǎn)銷配配合；2、完善善設(shè)計/技術(shù)變變更規(guī)范范；3、妥善善的計劃劃安排；；4、完善善物料控控制；5、完善善品管制制度；6、建立立及實施施生產(chǎn)績績效管理理制度。。交貨期延延遲原因因改善原則則精益求精永無止境三、運行行改進模模式的重重點（五）制制定交期期異常對對策——銷售售部⑴頻頻變變更訂單單/計劃劃；⑵答應(yīng)客客戶的交交期隨意意，期限限極為緊緊迫；⑶無法把把握市場場需求，，無法訂訂立明確確的銷售售預定計計劃；⑷臨時增增加或急急需即刻刻完成的的訂單多多；⑸有時銷