熱源廠×MW燃?xì)鉄崴仩t輔機(jī)設(shè)備采購(gòu)及安裝工程技術(shù)標(biāo)

。-313-目錄第一章施工方案………1-52第二章鍋爐及輔機(jī)設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃及保證措施………53-54第三章施工機(jī)械配備及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃…………………54-57第四章施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖………57第五章項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員…………57-84第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施………………85=91第七章確保工期的技術(shù)組織措施……92-97第八章確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施………………98-118第九章施工總平面布置圖………………118第十章鍋爐及輔機(jī)試運(yùn)行方案及技術(shù)組織措施…119-140附表一擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表………141-143附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表…………144附表三計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖…………145=147附表四施工總平面圖…………148附表五臨時(shí)用地表……………149附表六近三年類似工程業(yè)績(jī)……………150-185附件：鍋爐廠家技術(shù)文件技術(shù)規(guī)范…………186-197供貨范圍…………198-207技術(shù)資料與交付進(jìn)度……………208-209交貨進(jìn)度………………210性能試驗(yàn)和保證…………………211-212技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)………………213-215分包與外購(gòu)…………216大部件情況…………217差異表………………218設(shè)備技術(shù)說明…………………219-225圖紙……………226投標(biāo)文件—技術(shù)標(biāo)施工方案第一部分工程概況第一節(jié)工程概況招標(biāo)人：西安高新區(qū)熱力有限公司招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：西安建源工程造價(jià)咨詢有限責(zé)任公司項(xiàng)目名稱：紫薇田園都市熱源廠3×70MW燃?xì)鉄崴仩t、輔機(jī)設(shè)備采購(gòu)及安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：西安市西部大道與創(chuàng)業(yè)大道十字北50米路東建設(shè)規(guī)模：3×70MW天然氣熱水鍋爐、輔機(jī)設(shè)備采購(gòu)及安裝第二節(jié)技術(shù)依據(jù)（一）、天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司SZS70-1.6/130/70-Q散裝鍋爐圖紙。（二）、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2．《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》3．《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》4．《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5．《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》6．《進(jìn)口鍋爐壓力容器氣瓶安全質(zhì)量基本要求》7．《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》8．《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》9．《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》10．《鍋爐管子制造技術(shù)條件》11．《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》12.《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》13.《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法》14.《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》15.《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》16.《工業(yè)企業(yè)天然氣安全規(guī)程》17.《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》18.《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》19.《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》20.《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》21.勞動(dòng)部關(guān)于進(jìn)口鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工作中有關(guān)問題的通知（勞部發(fā)[1997]171號(hào)）上述標(biāo)準(zhǔn)沒有提及的按有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三節(jié)主要工程量鍋爐本體：鍋爐本體安裝保溫、燃燒器安裝、爐墻砌筑、鍋爐水壓試驗(yàn)、烘爐煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行，鍋爐設(shè)備工程安裝告知、監(jiān)檢、驗(yàn)收、取證。輔機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)、消聲器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除污器、過濾器、空壓機(jī)、干燥機(jī)、儲(chǔ)氣罐、電動(dòng)葫蘆及不銹鋼煙囪設(shè)備安裝。煙風(fēng)道：煙、風(fēng)道制作安裝保溫，加固肋、內(nèi)撐桿及支架制作安裝除銹防腐，保溫鉤釘及龍骨制作安裝，軟連接補(bǔ)償器安裝。工藝管道：管道、管件安裝除銹防腐保溫，管道支架制作安裝除銹防腐，閥門及法蘭安裝保溫，儀表安裝。水處理系統(tǒng)：管道、管件安裝除銹防腐保溫，管道支架制作安裝除銹防腐，閥門及法蘭安裝保溫，儀表安裝，鈉離子交換器、過濾器、水箱等設(shè)備安裝。電氣：配電室低壓配電柜至配電箱、至設(shè)備的電纜、電線敷設(shè)及接線，電纜頭制作安裝，橋架的安裝接地，低壓配電箱、柜（含變頻柜）安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試。熱控：DCS系統(tǒng)、液晶屏、儀表、閥門安裝，控制線纜敷設(shè)，橋架安裝接地，PLC柜安裝及接線，編程及調(diào)試，操作站安裝調(diào)試，監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試。此部分所有材料、設(shè)備費(fèi)計(jì)入分部分項(xiàng)工程量清單相應(yīng)子目綜合單價(jià)中。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地1鍋爐本體臺(tái)3鍋筒及內(nèi)部隔板上鍋筒套下鍋筒套進(jìn)出水集箱臺(tái)鍋筒內(nèi)部隔板套水冷系統(tǒng)水冷膜式壁管套前后上下集箱根對(duì)流管束套密封結(jié)構(gòu)件套鋼構(gòu)架、平臺(tái)扶梯梯本體鋼架護(hù)板套平臺(tái)扶梯套門孔類檢查門套看火門套爐體保溫及緊固件件套2水冷型水冷型節(jié)能能器第一級(jí)水冷型節(jié)能能器套3第二級(jí)水冷型節(jié)能能器套33空冷型冷凝器第一級(jí)冷凝器套3第二級(jí)冷凝器套34燃?xì)馊紵髋_(tái)6燃燒器BMS控制制柜臺(tái)35鍋爐PLC控制柜柜西門子PLC臺(tái)36鼓風(fēng)機(jī)（帶消音殼殼）供電電源380VV，進(jìn)口品牌牌臺(tái)3進(jìn)風(fēng)口消聲器臺(tái)3儀雙金屬溫度計(jì)臺(tái)膜盒微壓表臺(tái)壓力表臺(tái)8雙層不銹鋼煙囪Φ2000臺(tái)39輔機(jī)設(shè)備熱水循環(huán)泵1219m3/hh0.599Pa3880V3115kW臺(tái)4熱網(wǎng)補(bǔ)水泵40m3/h00.59Paa380VV315kkW臺(tái)2除污器PN1.6DNN800臺(tái)1空壓機(jī)1.1Nm/h11KW臺(tái)2冷凍式干燥機(jī)1.1Nm/h0.3KWW臺(tái)2精密過濾器1.1Nm/h臺(tái)3儲(chǔ)氣罐C-1.0/0..8臺(tái)1電動(dòng)葫蘆（爐頂）1.5t臺(tái)3電動(dòng)葫蘆（爐后，水水泵間）3t臺(tái)4電動(dòng)葫蘆（除氧器器）5t臺(tái)2第四節(jié)設(shè)備特點(diǎn)1.鍋爐結(jié)構(gòu)：鍋爐本體為雙鍋筒、縱置式、室燃結(jié)構(gòu)，尾部布置水冷型節(jié)能器和空冷型冷凝器受熱面。右側(cè)為爐膛，左側(cè)為兩級(jí)對(duì)流管束，下鍋筒通過4個(gè)活動(dòng)支座固定在地基上，并保證鍋爐整體向兩側(cè)膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁管，對(duì)流管束區(qū)為兩回程順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口經(jīng)拉稀的凝渣管束進(jìn)入第一級(jí)對(duì)流管束向前沖刷，轉(zhuǎn)彎180°從前部向后沖刷第二級(jí)對(duì)流管束，一二級(jí)對(duì)流管束間采用膜式水冷壁隔開，160℃左右的低溫?zé)煔鈴臓t后左側(cè)進(jìn)入布置在鍋爐左后側(cè)的兩級(jí)水冷型節(jié)能器，沖刷順列翅片管束，最后以低于80℃從煙道排入煙囪。鍋爐采用微正壓燃燒，配套兩臺(tái)進(jìn)口燃燒器上下布置于前墻。燃燒器的功能及安裝形式詳見燃燒器說明書和相關(guān)圖紙資料。2.上下鍋筒：上下鍋筒直徑同為Φ1195×30，上、下鍋筒縱向布置，橫斷面為D形結(jié)構(gòu)。上下鍋筒全部采用插入管角焊接結(jié)構(gòu)，鍋筒內(nèi)部隔板裝置必須滿焊成密封水室。上下鍋筒之間由Φ60×4的無縫管連接，下鍋筒活動(dòng)支座固定在地基上，能使鍋筒向兩端自由膨脹各(15mm)。上鍋筒設(shè)有兩個(gè)安全閥(DN200)，一個(gè)放汽閥(DN50)，一個(gè)壓力表管座(DN20)，前部右側(cè)布置出水集箱(DN400)，后部左側(cè)布置回水集箱(DN400)，上分別設(shè)有雙壓力表管座(DN20)、雙溫度計(jì)插座(M27×2)、放汽管座(DN100)，其上布置有集氣罐。下鍋筒下部設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)支座，前后設(shè)有兩個(gè)排污管座(DN40)。3.爐膛：爐膛截面呈“D”型，其上下左右四面和前后墻均用Φ60×4的膜式壁鋼管構(gòu)成輻射受熱面，后墻有看火孔、測(cè)溫測(cè)壓管和一個(gè)檢查人孔，前墻上下布置兩臺(tái)燃燒器，火口采用外斜向空間彎管結(jié)構(gòu)。4.水冷系統(tǒng):鍋爐本體采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛兩側(cè)墻、對(duì)流管束中間隔墻、對(duì)流管束外墻、前后爐墻全部為鰭片管膜式水冷壁全密封焊接結(jié)構(gòu)。鍋爐前后墻各設(shè)有兩根Φ219×8和Φ325×10上下橫集箱，連接的90mm間距Φ60×4水冷膜式壁管組成前后墻水冷壁。各留有的人孔、燃燒器火口的膜式水冷壁采用空間彎管結(jié)構(gòu)向外拉伸，保持水冷壁的完整性。在上下鍋筒之間布置了兩回程的順列對(duì)流管束，采用Φ60×4的無縫鋼管，橫向節(jié)距S1＝150mm，縱向節(jié)距S2＝90mm，中間隔煙墻為膜式壁結(jié)構(gòu)，前中后各設(shè)有檢查空間，留有人孔檢查門。所有膜式壁管和對(duì)流管束焊接后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行一遍水壓試驗(yàn)。5．水冷壁密封結(jié)構(gòu)件：由于鍋爐為膜式水冷壁密封結(jié)構(gòu)，而在所有開孔部位，如燃燒器火口、檢查門孔和防爆門孔等，膜式壁的鰭片被切割，所以在該部位設(shè)有了“水冷壁密封結(jié)構(gòu)件”，該件與膜式水冷壁要求嚴(yán)密焊接。注意：該密封件的焊接應(yīng)在第一遍水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，為保證膜式壁密封性能，焊接完成后應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，風(fēng)壓壓力為3000Pa。待風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)做第二次爐體受壓部件水壓試驗(yàn)，以驗(yàn)證焊接密封結(jié)構(gòu)件時(shí)沒有對(duì)管子造成損傷。6.爐體保溫：全膜式壁外墻采用敷管式輕質(zhì)玻璃纖維棉保溫層，利用焊接在鰭片上的保溫釘加以固定，在保溫層外采用0.1mm后的鍍錫薄板對(duì)保溫層進(jìn)行固定和防護(hù)，所有保溫層厚度應(yīng)按照?qǐng)D紙要求制作。7.鋼架護(hù)板：鍋爐本體鋼架是與本體受壓結(jié)構(gòu)件相隔離的，采用小型槽鋼焊接框架結(jié)構(gòu)，0.7mm厚瓦楞裝飾彩板用自攻螺釘固定在鋼架上，彩板顏色可根據(jù)用戶要求定制。該水冷結(jié)構(gòu)受熱膨脹變形不影響鋼架護(hù)板外形尺寸，鋼架作用主要是支撐爐頂平臺(tái)、四周平臺(tái)、固定外護(hù)板，對(duì)與爐體受壓部件相連的鋼架，應(yīng)在爐體膨脹預(yù)想方向留出余量。8．水冷型節(jié)能器：為了提高鍋爐效率，在鍋爐尾部煙道豎直布置兩級(jí)水冷型節(jié)能器。水冷型節(jié)能器設(shè)有二個(gè)水平布置的Φ426×10集箱，集箱間用帶翅片Φ38×3管子連接，以增加換熱面，翅片外用疏形板支撐管排，疏形板外管排用5mm厚鋼板做成保溫箱，內(nèi)部填滿硅酸鋁纖維板；水冷型節(jié)能器前后分別布置一個(gè)連通煙道用來連接鍋爐本體。水冷型節(jié)能器所有密封鋼板全部采用ND耐酸鋼，可有效延長(zhǎng)水冷型節(jié)能器的使用壽命。9.燃燒器：前墻上下布置兩臺(tái)燃燒器，由地下風(fēng)道與燃燒器風(fēng)箱相連提供送風(fēng)，采用單臺(tái)風(fēng)機(jī)布置在鍋爐前部或后部風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)；燃燒器采用全自動(dòng)比例燃燒調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比可達(dá)到1：6或更高，使燃燒更充分、更穩(wěn)定、更完全。10.水循環(huán)流程：鍋爐回水（70℃）經(jīng)循環(huán)泵加壓進(jìn)入水冷型節(jié)能器，換熱后直接進(jìn)入上鍋筒進(jìn)水集箱，先在低溫受熱面自然循環(huán)，并將回水中雜質(zhì)沉積到下鍋筒，由排污管排出爐外。自然循環(huán)加熱的水進(jìn)入上下鍋筒內(nèi)焊接的循環(huán)密封水室，在爐膛水冷壁和高溫對(duì)流管束區(qū)形成強(qiáng)制水循環(huán)，為防止管子過熱，必須保證管內(nèi)有可靠的水流速，因此，鍋爐最小循環(huán)水量不能低于1000m3/h，最終被加熱的水（130℃）從出水集箱引出。該爐上鍋筒有四個(gè)水室，下鍋筒有三個(gè)水室，共有三個(gè)半水循環(huán)流程。11.本鍋爐左側(cè)對(duì)流管束區(qū)布置有三個(gè)檢查門，爐膛后部布置了一個(gè)檢查門、1個(gè)看火孔、1個(gè)測(cè)溫測(cè)壓管，鍋爐右側(cè)設(shè)有5個(gè)看火孔裝置。12、該鍋爐煙氣流程如下：鍋爐采用雙鍋筒縱向布置，尾部布置水冷型水冷型節(jié)能器和空冷型冷凝器受熱面。右側(cè)為爐膛,左側(cè)為兩級(jí)對(duì)流管束,上下鍋筒同為φ1195×30,下鍋筒通過四個(gè)活動(dòng)支座固定在地基上,保證鍋爐整體向兩側(cè)膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁管,對(duì)流管束區(qū)為兩回程順列結(jié)構(gòu),爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t膛尾部的出煙口經(jīng)已經(jīng)拉稀的凝渣管進(jìn)入第一級(jí)對(duì)流管束向前沖刷,轉(zhuǎn)彎180°從前部向后沖刷第二級(jí)對(duì)流管束。一二級(jí)對(duì)流管束之間采用膜式水冷壁隔開,160℃左右的低溫?zé)煔鈴臓t后左側(cè)中部(出口4800*1080)進(jìn)入布置在鍋爐左后側(cè)的兩級(jí)水冷型節(jié)能器，沖刷順列翅片管束，最后低于80℃的溫度從煙道排入煙囪。第五節(jié)設(shè)備安裝要求鍋爐安裝時(shí)必須遵守國(guó)家勞動(dòng)部發(fā)(1997)修訂版《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并按GB50273和JBJ27《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB/T16507《固定式鍋爐建造規(guī)程》執(zhí)行。鍋爐進(jìn)入正式安裝前其基礎(chǔ)工程應(yīng)當(dāng)驗(yàn)收合格，以下各節(jié)僅就各部件安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)加以說明。第一條鍋筒、集箱安裝1.吊裝上下鍋筒、集箱前，應(yīng)檢查上鍋筒、下鍋筒、集箱表面和管座焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷。2.下鍋筒組裝位置應(yīng)能夠保證下鍋筒向兩端自由膨脹15mm。鍋筒就位時(shí)，必須根據(jù)技術(shù)文件要求固定其相對(duì)位置，留出膨脹間隙。安裝時(shí)，活動(dòng)支座與地基預(yù)埋鋼板焊接固定。活動(dòng)支座應(yīng)活動(dòng)自由，以利膨脹。第二條水冷系統(tǒng)安裝1.水冷系統(tǒng)安裝前，所有膜式壁、管子應(yīng)逐根進(jìn)行復(fù)查，管子外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重腐蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有溝紋、麻點(diǎn)缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚度的90％，管子幾何尺寸應(yīng)與圖樣相符。2.所有受熱面管子在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為Ps=3.2MPa。3.受熱面管子的焊接應(yīng)按JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和JB/T1614-94《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.水冷膜式壁管及鍋爐管束排列應(yīng)整齊，其節(jié)距應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。5.對(duì)流管間100mm連接鰭片必須滿焊連接，中間作為一二回程對(duì)流管束隔墻的膜式壁鰭片必須補(bǔ)焊至上下鍋筒。6.水冷系統(tǒng)焊接完畢，進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)：鍋爐本體受壓件組裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查受壓件各焊接處是否嚴(yán)密牢固，水壓試驗(yàn)壓力為Ps＝PG*1.25=2.0MPa。水壓試驗(yàn)前要求各水冷壁密封罩焊接完畢，但各密封罩面板不焊，以便水壓試驗(yàn)觀察，待水壓試驗(yàn)合格后，密封罩內(nèi)保溫施工完畢再焊面板。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：6.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。6.2鍋爐上水應(yīng)緩慢，從空爐到滿水應(yīng)為2小時(shí)以上，充滿水后，金屬表面有結(jié)露，應(yīng)予以清除，初步檢查無漏水然后緩慢升壓，當(dāng)升至0.3～0.4MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔、法蘭等螺栓。6.3當(dāng)水壓緩慢升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無滲漏，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，回降至工作壓力再進(jìn)行檢查符合下列規(guī)定為合格。6.3.1在升至試驗(yàn)壓力水泵停止后，20分鐘內(nèi)壓力不應(yīng)下降。6.3.2降至工作壓力后，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.3.3焊縫和法蘭連接處應(yīng)無泄漏。6.4水壓試驗(yàn)后應(yīng)將受壓件內(nèi)部的水全部排出，如不能排盡時(shí)，在冰凍期間應(yīng)采取防凍措施。6.5需補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按規(guī)定卸壓后再焊接，不能帶壓補(bǔ)焊。7.第一次水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按照72002-2-0焊接密封結(jié)構(gòu)件，然后進(jìn)行鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)：爐的風(fēng)壓試驗(yàn)是檢查連通煙風(fēng)道、膜式水冷壁和水冷壁密封結(jié)構(gòu)件的嚴(yán)密性，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行起著重要作用，風(fēng)壓試驗(yàn)可采用封堵煙道出煙口開啟鼓風(fēng)機(jī)的方法，試驗(yàn)壓力為爐膛壓力約3000Pa。7.1在進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查各護(hù)板與鋼架、煙道與鍋爐是否滿焊，護(hù)板與基礎(chǔ)底座間是否已焊牢嚴(yán)密，各門孔是否安裝正確。7.2試驗(yàn)前嚴(yán)密關(guān)閉各人孔、看火孔等，安裝風(fēng)壓表。7.3開啟鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛內(nèi)3000Pa，在各焊縫處涂以肥皂水，觀察其是否有汽泡，在有汽泡的地方標(biāo)上記號(hào)，補(bǔ)焊后重新試壓，合格為止。8.重點(diǎn)說明：為保證鍋爐高溫區(qū)水冷管強(qiáng)制水循環(huán)正常，上下鍋筒內(nèi)水室隔板必須嚴(yán)格按照72001-3-0圖紙施工，各水室必須密封滿焊，并按圖在隔板上開孔。第三條燃燒器及爐前燃?xì)夤苈废到y(tǒng)安裝燃燒器應(yīng)符合下列要求：（安裝依據(jù)進(jìn)口燃燒器說明資料進(jìn)行）1.燃燒器應(yīng)安裝在前墻預(yù)留孔火喉中心，伸入深度應(yīng)符合圖樣要求，以防止火焰直接沖刷周圍管子。2.燃燒器中心偏差不應(yīng)超過±2mm，不允許強(qiáng)力安裝，以免影響調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)靈活性。3.燃?xì)夤苈返陌惭b：燃?xì)夤艿腊惭b前應(yīng)與供氣單位提前接洽，對(duì)連接口徑、燃?xì)鈮毫Α⒘髁?、燃?xì)饨橘|(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，按照燃燒器提供的圖紙資料安裝閥門儀表，應(yīng)保證兩個(gè)燃燒器的管道協(xié)調(diào)統(tǒng)一，便于操作。管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行0.4Mpa氣密性試驗(yàn)（燃燒器配套閥門儀表因耐壓等級(jí)不同，應(yīng)根據(jù)燃燒器資料與其安裝指導(dǎo)工程師協(xié)調(diào)，采用不同壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，防止試驗(yàn)對(duì)燃燒器設(shè)備產(chǎn)生損壞）。第二部分施工前期準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)資料準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。2、國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：第二節(jié)進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備工作1）辦理告知書；2）圖紙交底會(huì)審；3）基礎(chǔ)復(fù)查；4）制定設(shè)備安裝、吊裝等專項(xiàng)方案；5）安排施工用水、電安裝。第三節(jié)施工前準(zhǔn)備工作（一）按平面布置圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。1、安裝鍋爐施工用吊裝設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，按施工平面布置圖就位，并做好防護(hù)措施事先做好設(shè)備檢修，保證機(jī)具完好率100%。2、按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)、登記造冊(cè)、做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書、合格證等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及時(shí)處理，以免影響施工進(jìn)度。（二）安裝工程質(zhì)量控制準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐本體設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查；鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查；檢查設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告單；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和預(yù)留螺栓孔位復(fù)檢；書面技術(shù)、安全交底；第四節(jié)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要求1、進(jìn)場(chǎng)前：建設(shè)單位應(yīng)準(zhǔn)備不小于DN100的水管道，且保證水源充足；具備通行承載100T以上汽車吊行駛的道路；提供能滿足施工需求的≮600KW/h電源，總控制開關(guān)額定電流不小于400A；提供600m2設(shè)備材料堆放區(qū)及加工制作和校驗(yàn)的場(chǎng)地,場(chǎng)地平整且有排水溝。2、提供建立庫(kù)房和生活區(qū)場(chǎng)地，庫(kù)房約2*15M，生活區(qū)需10*15M。在倉(cāng)庫(kù)區(qū)、生活區(qū)、加工場(chǎng)地需單獨(dú)設(shè)立電閘箱以滿足需要。第五節(jié)計(jì)劃勞動(dòng)力投入序號(hào)工種2015年8月11日——10月31日第一階段第二階段第三階段1項(xiàng)目經(jīng)理111持證2技術(shù)員111持證3質(zhì)檢員222持證4安全員222持證5材料員111持證6管

工62010持證7起重工222持證8鉗

工6669鉚工5101010電焊工8208持證11電

工222持證12筑爐工46持證13保溫工-10514電氣、儀表工2201015普

工151515合

計(jì)5311679注：各施工階段根據(jù)需要配備力工、雜工若干人第三部分施工方案及與土建穿插配合第一節(jié)鍋爐本體安裝施工方案一、鍋爐本體安裝主要工藝流程開工前的施工準(zhǔn)備（含“三通一平”、組對(duì)和防腐）→設(shè)備清點(diǎn)和檢查→鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)劃線、墊鐵找平安裝→下鍋筒支座安裝并臨時(shí)固定→下鍋筒安裝校準(zhǔn)→上鍋筒臨時(shí)支架制作安裝→上鍋筒安裝校準(zhǔn)→中間膜式對(duì)流管安裝固定→一級(jí)、二級(jí)對(duì)流管試裝，四角定位焊接→中間膜式對(duì)流管鰭片、膨脹節(jié)安裝焊接→一級(jí)二級(jí)對(duì)流管對(duì)稱安裝、對(duì)稱跳焊→前墻對(duì)流膜式壁安裝→前墻左膜式壁→對(duì)流側(cè)膜式壁安裝→后墻對(duì)流膜式壁安裝→后墻左膜式壁安裝→爐膛左側(cè)膜式壁安裝→前墻右膜式壁→爐膛右側(cè)托架膜式壁安裝（D型水冷壁）→后墻右膜式壁安裝→水冷型節(jié)能器鋼架安裝→水冷型節(jié)能器安裝→鍋爐鋼架、平臺(tái)、扶梯安裝→本體鍋爐本體管路、閥門、儀表安裝→第一次水壓試驗(yàn)→鍋筒內(nèi)部裝置安裝、水冷密封裝置安裝→第二次水壓試驗(yàn)→本體保溫、澆注→燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)安裝→煙道連接安裝→風(fēng)壓試驗(yàn)→水冷型節(jié)能器、煙道防腐保溫→燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)→鍋爐烘煮爐→鍋爐本體油漆→鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行→鍋爐安裝工程竣工驗(yàn)收。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)是否與設(shè)計(jì)圖紙有無不相符合之處。2、鍋爐安裝前根據(jù)廠家提供的到貨清單和裝箱單，與建設(shè)單位、監(jiān)理、供貨商等有關(guān)人員一起核對(duì)數(shù)量和外觀質(zhì)量，對(duì)存在的問題做好記錄，做好清點(diǎn)移交記錄，并將此作為交工資料的一部分存檔。對(duì)主要部件就進(jìn)行下列檢查：（1）、外形尺寸是否符合圖紙要求；（2）、外觀檢查應(yīng)無銹蝕，重皮和裂紋等缺陷；（3）、外觀檢查焊、鉚接、螺栓連接處的質(zhì)量；（4）、使用光普分析析儀檢查合金金鋼的零部件件（據(jù)材質(zhì)情情況待定）；；（5）、爐內(nèi)受熱面管管系應(yīng)無損傷傷，砌筑部分分應(yīng)完好無缺缺。（6）對(duì)所有材料嚴(yán)格格遵守“三查一檢”制度，保證證原材料的質(zhì)質(zhì)量是保證工工程質(zhì)量的第第一步。材料料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)入庫(kù)前，庫(kù)庫(kù)管員及技術(shù)術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真真檢查廠家送送貨質(zhì)量及數(shù)數(shù)量，班組長(zhǎng)長(zhǎng)領(lǐng)料時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查所領(lǐng)領(lǐng)每一部件及及材料的質(zhì)量量，及材料相相關(guān)證明，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格材材料及時(shí)通知知庫(kù)管員，由由庫(kù)管員立即即通知采購(gòu)員員對(duì)不合格產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)時(shí)處理，堅(jiān)決決杜絕不合格格材料進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工工。三、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收收按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的的鍋爐車間平平面圖和鍋爐爐制造廠家所所提供的鍋爐爐基礎(chǔ)圖，對(duì)對(duì)土建已完成成的鍋爐基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行放線、測(cè)測(cè)量檢查。鍋鍋爐基礎(chǔ)必須須符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》，其主主要部位的允允許偏差見下下表：序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mmm）備注1坐標(biāo)位置±202鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸寸+20--03基礎(chǔ)標(biāo)高0-2204各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差差對(duì)角線≤20米5對(duì)角線＞20米8對(duì)角線應(yīng)對(duì)應(yīng)于上上面的基礎(chǔ)中中心線5平面的不水平度（包包括地坪上安安裝的設(shè)備）(1)每米6(2)全長(zhǎng)1006預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高頂端(+200)中心距±2在根部和底部測(cè)量量（1）、基礎(chǔ)所放的縱縱橫坐標(biāo)線要要埋設(shè)永久標(biāo)標(biāo)記(可用錨板或或鋼筋,并用洋沖打打上中心標(biāo)記記)。（2）、橫向中心線設(shè)設(shè)在爐排前軸軸中心?？v向向基準(zhǔn)中心線線指爐前到爐爐后。（3）、標(biāo)高基準(zhǔn)線是是在鍋爐房?jī)?nèi)內(nèi)的混凝土柱柱子上選擇，以以便校對(duì)的若若干點(diǎn)作為標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各各點(diǎn)標(biāo)高誤差差不得超過1mm。（4）、根據(jù)所放的各各基準(zhǔn)線檢查查其各部位均均符合驗(yàn)收規(guī)規(guī)范后，對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行處理理。（5）、基礎(chǔ)檢查后必必須有甲乙雙雙方簽字，并并做出正式基基礎(chǔ)檢查記錄錄。1、基礎(chǔ)的劃線、檢檢查、驗(yàn)收:1）基礎(chǔ)的外觀不得得有裂紋、剝剝落、鋼筋裸裸露等缺陷。2）基礎(chǔ)的劃線：根根據(jù)基礎(chǔ)平面面圖劃出基礎(chǔ)礎(chǔ)的縱橫中心心基準(zhǔn)線，以以及標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線并要做上上永久性標(biāo)記記（一般情況況是下毛板，在在毛板上刻制制標(biāo)記），基基礎(chǔ)的實(shí)際尺尺寸與設(shè)計(jì)尺尺寸允許偏差差為±20mm。A、縱向基準(zhǔn)中心線線：鍋爐房前前后立柱的中中心線。B、橫向基準(zhǔn)線：鍋鍋爐前部?jī)蓚€(gè)個(gè)立柱的中心心線。C、標(biāo)高基準(zhǔn)線：根根據(jù)土建提供供的+50cm標(biāo)高線，找找出鍋爐基礎(chǔ)礎(chǔ)的相對(duì)最高高點(diǎn)，作為鍋鍋爐安裝的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后將它引到到便于校對(duì)混混凝土柱子上上，作為四臺(tái)臺(tái)鍋爐安裝的的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，各點(diǎn)間相相對(duì)誤差不應(yīng)應(yīng)超過1mm。3）校準(zhǔn)縱橫中心線線的垂直度，合合格后，根據(jù)據(jù)縱向基準(zhǔn)線線放出鍋筒的的縱向中心線線（下鍋筒四四個(gè)支座縱鋼鋼架向中心線線）、水冷型型節(jié)能器的縱縱向中心線、四四根鍋爐立柱柱的縱向中心心線，根據(jù)橫橫向基準(zhǔn)線劃劃出下鍋筒四四個(gè)支座的橫橫向中心線、四四根鍋爐立柱柱的橫向中心心線、水冷型型節(jié)能器的橫橫向中心線等等。4）縱橫中心線的誤誤差不超過1mm,對(duì)角線的誤誤差不超過5mm。5）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合合格后，方能能開始安裝。四、基礎(chǔ)找平、墊墊板安裝 整臺(tái)鍋爐通過下鍋鍋筒支座把重重量傳遞到鍋鍋爐基礎(chǔ)，所所以下鍋筒支支座的預(yù)埋鋼鋼板找平尤為為重要，主要要步驟和要求求：1、根據(jù)基礎(chǔ)劃線時(shí)時(shí)測(cè)出的四塊塊預(yù)埋鋼板的的四角標(biāo)高，算算出相對(duì)標(biāo)高高；2、根據(jù)相對(duì)標(biāo)高，確確定墊板的厚厚?。ǒB加墊墊板不超過3塊）；3、墊板跟預(yù)埋鋼板板，墊板跟支支座底面的接接觸面積均要要求不少于70%，算出鋼板板用量；4、墊板與墊板，墊墊板與支座底底面鋼板的焊焊接均要求為為角焊，焊腳腳尺寸不小于于墊板的厚度度；5、找正的墊板的水水平度不超過過1mm。五、設(shè)備堆放、清清點(diǎn)、檢查設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清清單，檢查數(shù)數(shù)量。堆放位位置應(yīng)合理，盡盡量避免二次次搬運(yùn)。需要開箱檢查的設(shè)設(shè)備應(yīng)會(huì)同建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位人員員進(jìn)行檢查清清點(diǎn)，作出記記錄。鍋爐設(shè)備零部件多多，又經(jīng)過長(zhǎng)長(zhǎng)途公路運(yùn)輸輸，難免有缺缺失、運(yùn)輸磨磨損等缺陷，因因而安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)受熱面管管子、上下鍋鍋筒、集箱和和管座焊接處處有無裂紋、撞撞傷等缺陷，劃劃痕、凹陷、咬咬肉超過0.5mm，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記，安裝該該部件前進(jìn)行行補(bǔ)焊，磨平平。如發(fā)現(xiàn)工工地現(xiàn)場(chǎng)無法法消缺的部件件，應(yīng)及時(shí)通通知廠家處理理，以免耽誤誤工期。完成以上各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作后，待待鍋爐基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%，就可以進(jìn)入鍋爐安安裝了。六、鍋爐本體安裝裝：（一）、上、下鍋鍋筒安裝1、下鍋筒支座安裝裝：1-1、下鍋筒支支座安裝前，應(yīng)應(yīng)校驗(yàn)下鍋筒筒的橢圓度，定定位中心線的的水平度（必必要時(shí)，應(yīng)按按照管孔重新新校準(zhǔn)中心線線，重新打上上樣沖眼，劃劃出支座安裝裝的定位中心心線。1-2、檢查支座座弧形板與下下鍋筒的接觸觸是否密合，要要求局部間隙隙不宜大于2mm，劃出支座座的縱橫中心心線。1-3、下鍋筒支支座的滾柱應(yīng)應(yīng)涂抹黃油。1-4、預(yù)留下鍋鍋筒支座的膨膨脹間隙，要要求前部的兩兩個(gè)支座膨脹脹方向向前，后后部的兩個(gè)支支座膨脹方向向向后，間隙隙均為15mm，點(diǎn)固限位位裝置，并在在找平后預(yù)埋埋鋼板的劃出出支座安裝的的定位中心線線。1-5、安裝下鍋鍋筒支座，要要求支座的縱縱橫中心線與與預(yù)埋鋼板上上的縱橫中心心線重合；支支座底板與墊墊板必須形成成角焊,焊高不小于10mm。1-6、任意兩個(gè)個(gè)支座的標(biāo)高高差不超過1mm。1-7、點(diǎn)固支座座限位裝置。2、下鍋筒安裝：2-1、下鍋筒綁綁扎時(shí)應(yīng)牢固固，鋼繩與下下鍋筒之間應(yīng)應(yīng)墊上木塊（上上下左右四個(gè)個(gè)位置），綁綁扎位置應(yīng)避避開管孔、管管座、支座焊焊接區(qū)域，左左右對(duì)稱，保保證鍋筒重心心和吊索中心心重合，吊索索的夾角在30°～60°之間。2-2、正式吊裝裝前應(yīng)試吊，上上升的速度應(yīng)應(yīng)均勻，吊裝裝要平穩(wěn)。2-3、下鍋筒就就位后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行微調(diào)，使使下鍋筒的中中心線與支座座的縱縱向中中心線重合；；使下鍋筒上上的支座定位位線與支座的的橫向中心線線重合；然后后使用水平皮皮管校正下鍋鍋筒的水平度度，誤差不超超過1mm；中心標(biāo)高高宜取正值（0～2mm）。3、臨時(shí)鋼架安裝：：3-1、鋼架的四四根立柱用8m長(zhǎng)的20#槽鋼合抱焊焊接而成，上上下四根橫梁梁由2m長(zhǎng)的20#槽鋼合抱焊焊接而成，中中間斜撐也是是20#槽鋼，上下下橫梁的上口口標(biāo)高分別為為+6800、+1800，上橫梁的的水平度誤差差不超過1mm，前后橫梁梁的標(biāo)高差不不超過1mm，立柱中心心線和鍋筒中中心線重合，前前后位置距離離兩端支座中中心380mm。)鋼架須固定定在水泥柱上上，或用攬繩繩固定。3-2、臨時(shí)鋼架架吊裝就位后后，必須校準(zhǔn)準(zhǔn)上梁的標(biāo)高高，保證橫梁梁上口與下鍋鍋筒中心的高高度差為6500+（1～2）mm（可以用鋼鋼板調(diào)節(jié)）4、上鍋筒安裝:上鍋筒的劃線、校校準(zhǔn)、綁扎、吊吊裝程序與下下鍋筒相同。上鍋筒吊裝就位后后，校準(zhǔn)必須須達(dá)到以下要要求：4-1、通過調(diào)線線墜的方法，調(diào)調(diào)整上鍋筒，使使上鍋筒的縱縱向中心線與與下鍋筒的縱縱向中心線重重合，誤差不不超過1mm。4-2、通過調(diào)線線墜的方法，調(diào)調(diào)整上鍋筒，使使上鍋筒的橫橫向中心線與與下鍋筒的橫橫向中心線重重合，誤差不不超過1mm。4-3、調(diào)整上鍋鍋筒的水平度度，中心水平平度的誤差不不超過1mm4-4、上下鍋筒筒中心的標(biāo)高高差為6500++1～2mm。4-5、用弧形支支座固定好上上鍋筒，弧形形支座與橫梁梁滿焊，支座座與上鍋筒點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。（二）、受熱面管管子及膜式壁壁安裝:1、編號(hào)首先應(yīng)將水冷壁、對(duì)對(duì)流管等按圖圖紙編號(hào)進(jìn)行行分類，依照照編號(hào)對(duì)每一一根管子進(jìn)行行逐一編號(hào)。2、檢查對(duì)受熱面管逐根檢檢查。管子表表面不應(yīng)有重重皮、裂紋、壓壓扁和嚴(yán)重銹銹蝕等缺陷。當(dāng)當(dāng)管子表面有有刻痕、麻點(diǎn)點(diǎn)等其他缺陷陷時(shí)，其深度度不應(yīng)超過管管子公稱壁厚厚的10%，如果超過過上述標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，不不能恢復(fù)的，必必須換管。鰭鰭片與管子焊焊接有漏焊、夾夾渣、氣孔、咬咬肉等缺陷的的，必須進(jìn)行行補(bǔ)焊后磨平平。3、管子及膜式壁的的通球試驗(yàn)通球的球直（mmm）徑應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：R/D1.4～1.81.8～2.52.5～3.5≥3.5通球直徑（㎜）≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d注：D—管子公稱外徑d—管子公稱內(nèi)內(nèi)徑 R為彎管半徑徑對(duì)流管(包括短管管)、水冷壁的的通球直徑為為44.2mmm（彎管半徑徑為200mm）、46.8mmm(彎管半徑為300mmm)。4、用角磨機(jī)和內(nèi)圓圓電磨頭對(duì)鍋鍋筒內(nèi)壁需要要焊接的區(qū)域域，鍋筒、集集箱的管孔和和管子兩端頭頭進(jìn)行打磨至至發(fā)出金屬光光澤，管端打打磨長(zhǎng)度應(yīng)至至少為管孔壁壁厚加插入長(zhǎng)長(zhǎng)度，打磨后后，管壁厚度度不得小于公公稱壁厚的90%，且不應(yīng)起起皮、凹痕、裂裂紋和縱向刻刻痕等缺陷；；對(duì)接管子兩兩端內(nèi)外均須須打磨至發(fā)出出金屬光澤，長(zhǎng)長(zhǎng)度為20～25mm。5、受熱面管焊接，必必須由持有鍋鍋爐壓力容器器焊工合格證證的人員施焊焊。焊工應(yīng)按按焊接工藝指指導(dǎo)書或焊接接工藝卡施焊焊。6、集箱直徑小，焊焊口密集，焊焊接量大。為為減少變形，應(yīng)應(yīng)采取跳焊的的方法焊接。7、上下鍋筒與管子子應(yīng)采用前后后左右對(duì)稱跳跳焊的方式焊焊接，防止應(yīng)應(yīng)力過大，造造成鍋筒翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，影響下一一步的安裝。8、全部焊接完成后后，應(yīng)進(jìn)行逐逐個(gè)焊口外觀觀檢查，其外外觀質(zhì)量應(yīng)符符合下列要求求：a、焊縫高度不應(yīng)低低于母材表面面，焊縫與母母材應(yīng)圓滑過過度。b、焊縫極其熱影響響區(qū)表面應(yīng)無無裂紋、未融融合、夾渣、弧弧坑和氣孔。c、焊縫咬邊深度不不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于管子周周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大大于40mm。9、受熱面安裝過程程中的鰭片、膨膨脹節(jié)必須隨隨即焊完，否否則，就完成成雙面焊接的的要求或根本本無法補(bǔ)焊。10、所有膜式壁鰭片片扁鋼與管子子均采用雙面面焊接焊角高高度為4mm，如不能采采用雙面焊接接的鰭片可開開坡口，保證證鰭片50%厚度焊透。11、前墻左側(cè)膜式壁壁、前墻右側(cè)側(cè)膜式壁、后后墻左側(cè)膜式式壁、后墻右右側(cè)膜式壁，爐爐膛右側(cè)膜式式壁，均可在在組合平臺(tái)上上組合，上下下集箱只能一一段焊接，另另一端點(diǎn)固，待待安裝就位后后再焊接，下下集箱的支撐撐架應(yīng)預(yù)留膨膨脹量。（三）、受熱面管管射線探傷1、受熱面管子對(duì)接接焊縫應(yīng)在外外觀檢查合格格后進(jìn)行射線線探傷。2、射線探傷人員必必須持有國(guó)家家主管部門頒頒發(fā)的《鍋爐爐壓力容器無無損檢測(cè)人員員資格證書》，且且只能在有效效期內(nèi)與考試試合格的技術(shù)術(shù)等級(jí)相應(yīng)的的射線探傷工工作。3、抽檢焊接接頭數(shù)數(shù)量應(yīng)為焊接接接頭總數(shù)的的2%～5%。4、對(duì)于額定出水溫溫度等于和大大于120℃的熱水鍋爐爐，Ⅱ焊縫為合格格。5、中間對(duì)流膜式壁壁短管焊接后后必須在8#、9#對(duì)流管安裝裝前完成射線線探傷，否則則就無法雙面面透照。6、單臺(tái)鍋爐的對(duì)接接焊口為：中中間對(duì)流膜式式壁（φ60*4）92個(gè)，前墻對(duì)對(duì)流膜式壁上上下（φ60*4）各19個(gè)，后墻對(duì)對(duì)流膜式壁上上下（φ60*4）各13個(gè)，爐膛右右側(cè)膜式壁（φ60*4）105個(gè)，右側(cè)前后上下集箱（φ325*10）4個(gè)，中間對(duì)流膜式壁探傷口數(shù)為3個(gè)，前墻對(duì)流膜式壁上下各1個(gè)，后墻對(duì)流膜式壁上下各1個(gè)，爐膛右側(cè)膜式壁3個(gè)右側(cè)前后上下集箱4個(gè)，φ60*4的管子探傷比例為：3.83%，φ325*10管子探傷比例為：100%，材質(zhì)20（GB3087）。（四）、鍋爐水壓壓試驗(yàn)鍋爐本體受壓件組組裝后應(yīng)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)，以以檢查受壓件件各焊接處是是否嚴(yán)密牢固固，水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力為Ps＝2.0MPPa。水壓試驗(yàn)前要求各各水冷壁密封封罩焊接完畢畢，但各密封封罩面板不焊焊，以便水壓壓試驗(yàn)觀察，待待水壓試驗(yàn)合合格后，密封封罩內(nèi)保溫施施工完畢再焊焊面板。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)環(huán)境高于5℃時(shí)進(jìn)行，否否則應(yīng)采取防防凍措施。2、鍋爐上水應(yīng)緩慢慢，從空爐到到滿水應(yīng)為2小時(shí)，充滿滿水后，金屬屬表面有結(jié)露露，應(yīng)予以清清除，初步檢檢查無漏水然然后緩慢升壓壓，當(dāng)升至0.3～0.4MPPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行一次檢查，必必要時(shí)可擰緊緊人孔、手孔孔、法蘭等螺螺栓。3、當(dāng)水壓緩慢升至至工作壓力時(shí)時(shí)，應(yīng)暫停升升壓，檢查各各部分有無滲滲漏，然后再再升至試驗(yàn)壓壓力，保持20分鐘，回降降至工作壓力力再進(jìn)行檢查查符合下列規(guī)規(guī)定為合格。3-1、在升至試試驗(yàn)壓力水泵泵停止后，20分鐘內(nèi)壓力力不應(yīng)下降。3-2、降至工作作壓力后，檢檢查期間壓力力應(yīng)保持不變變。3-3、焊縫和法法蘭連接處應(yīng)應(yīng)無泄漏。4、水壓試驗(yàn)后應(yīng)將將受壓件內(nèi)部部的水全部排排出，如不能能排盡時(shí)，在在冰凍期間應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施。5、需補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按規(guī)規(guī)定卸壓后再再焊接，不能能帶壓補(bǔ)焊。（五）、風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)第一次水壓試驗(yàn)合合格后，應(yīng)按按照720022-2-0焊接密封結(jié)結(jié)構(gòu)件，然后后進(jìn)行鍋爐風(fēng)風(fēng)壓試驗(yàn)：鍋爐的風(fēng)壓試驗(yàn)是是檢查連通煙煙風(fēng)道、膜式式水冷壁和水水冷壁密封結(jié)結(jié)構(gòu)件的嚴(yán)密密性，對(duì)鍋爐爐安全運(yùn)行起起著重要作用用，風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)可采用封堵堵煙道出煙口口開啟鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的方法，試試驗(yàn)壓力為爐爐膛壓力約3000Pa。1、在進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)前，應(yīng)檢查查各護(hù)板與鋼鋼架、煙道與與鍋爐是否滿滿焊，護(hù)板與與基礎(chǔ)底座間間是否已焊牢牢嚴(yán)密，各門門孔是否安裝裝正確。2、試驗(yàn)前嚴(yán)密關(guān)閉閉各人孔、看看火孔等，安安裝風(fēng)壓表。3、開啟鼓風(fēng)機(jī)，保保持爐膛內(nèi)3000Pa，在各焊縫縫處涂以肥皂皂水，觀察其其是否有汽泡泡，在有汽泡泡的地方標(biāo)上上記號(hào)，補(bǔ)焊焊后重新試壓壓，合格為止止。重點(diǎn)說明：為保證證鍋爐高溫區(qū)區(qū)水冷管強(qiáng)制制水循環(huán)正常常，上下鍋筒筒內(nèi)水室隔板板必須嚴(yán)格按按照720011-3-0圖紙施工，各各水室必須密密封滿焊，并并按圖在隔板板上開。鍋爐超水壓試驗(yàn)是是以水為介質(zhì)質(zhì)，以高于鍋鍋爐工作壓力力對(duì)鍋爐各承承壓部件進(jìn)行行的超壓試驗(yàn)驗(yàn),其目的是檢檢驗(yàn)鍋爐受壓壓部件的嚴(yán)密密性和耐壓強(qiáng)強(qiáng)度。由于鍋爐是在制造造廠內(nèi)制成零零部件,然后在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組對(duì)安裝成成總體的,經(jīng)過長(zhǎng)距離離的搬運(yùn)、裝裝卸、起吊安安裝，也難以以避免碰撞和和損傷，因此此在安裝完畢畢后有必要進(jìn)進(jìn)行一次水壓壓試驗(yàn)，通過過水壓試驗(yàn)?zāi)苣軌虬l(fā)現(xiàn)一些些鍋爐的缺陷陷，及時(shí)采取取相應(yīng)措施后后能夠保證鍋鍋爐安全運(yùn)行行，因此水壓壓試驗(yàn)是保證證鍋爐安全運(yùn)運(yùn)行的一個(gè)重重要步驟和手手段。（六）、水壓試驗(yàn)驗(yàn)前的檢查和和準(zhǔn)備:新裝鍋爐的水壓試試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐爐本體及管路路系統(tǒng)全部組組裝完畢，一一切受壓元件件的焊接和熱熱處理工作全全部結(jié)束，無無損探傷及有有關(guān)檢查項(xiàng)目目合格，并且且受壓元件上上點(diǎn)焊各種部部件都完成后后進(jìn)行。它是是檢驗(yàn)設(shè)備缺缺陷和施工質(zhì)質(zhì)量的一個(gè)重重要工序。為為了保證鍋爐爐水壓試驗(yàn)的的順利進(jìn)行，試試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)有有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行行全面檢查和和準(zhǔn)備。主要要內(nèi)容如下：：1、承壓部件的安裝裝工作應(yīng)全部部結(jié)束。試驗(yàn)驗(yàn)范圍內(nèi)受熱熱面及鍋爐本本體管路的管管道支吊架安安裝牢固，臨時(shí)上水水、升壓、放放水、放氣管管路應(yīng)安裝完完畢，放水管管應(yīng)從鍋爐存存水最低處下下集箱排污口口接出，放氣氣管應(yīng)從鍋爐爐最高點(diǎn)接出出并列向排水水點(diǎn)。本次水水壓試驗(yàn)進(jìn)出出水口為下鍋鍋筒排污。2、管道及鍋筒上全全部閥門應(yīng)按按規(guī)定裝齊，墊墊好墊片，擰擰緊螺栓。除除排氣閥外，各各閥門處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。安安全閥不能與與鍋爐一起進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)于暫時(shí)時(shí)不裝儀表的的發(fā)蘭口及其其他系統(tǒng)的連連接出口也應(yīng)應(yīng)臨時(shí)隔開、封封閉。3、組合和安裝水冷冷壁、鍋筒、鍋鍋殼用的一切切臨時(shí)加固支支撐、支吊架架全部割除，并并清理干凈。4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)應(yīng)徹底清理干干凈。5、圖紙規(guī)定的所有有熱脹部位應(yīng)應(yīng)徹底檢查一一遍，并記錄錄其間隙尺寸寸。6、清除焊縫附近的的一切污物及及鐵銹。水壓壓試驗(yàn)前不允允許刷防銹漆漆。7、準(zhǔn)備好水源及試試壓泵。試壓壓時(shí)至少裝兩兩只經(jīng)檢驗(yàn)合合格的壓力表表，壓力表的的精度不低于于1.5級(jí)，一只裝裝在試壓泵的的出口處，一一只裝在鍋筒筒上，試驗(yàn)壓壓力以鍋筒壓壓力表讀數(shù)為為準(zhǔn)。本次水水壓試驗(yàn)的壓壓力為2.0MPPa。8、準(zhǔn)備好手電筒。9、配備好試壓人員員。試壓人員員要熟悉試壓壓的方法和規(guī)規(guī)程，明確分分工檢查范圍圍，準(zhǔn)備好必必要的檢修工工具和試壓記記錄表格。10、準(zhǔn)備好鍋安裝的的施工記錄、焊焊接記錄等驗(yàn)驗(yàn)收資料。（七）、水壓試驗(yàn)驗(yàn)的注意事項(xiàng)項(xiàng)1、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注注意監(jiān)視不同同部位壓力表表是否同步上上升，避免由由于只讀一塊塊壓力表而該該壓力表失靈靈造成試驗(yàn)壓壓力超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)發(fā)生事故。在在進(jìn)水時(shí)，管管理空氣門和和給水門的人人員，應(yīng)堅(jiān)守守崗位。升壓壓過程中，應(yīng)應(yīng)停止鍋爐內(nèi)內(nèi)外一切安裝裝工作，非試試驗(yàn)人員一律律離開現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行操作作命令監(jiān)護(hù)制制和設(shè)備狀態(tài)態(tài)掛牌制。2、實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)部件有滲滲漏，如壓力力在繼續(xù)上升升，檢驗(yàn)人員員必須遠(yuǎn)離滲滲漏地點(diǎn)，并并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)標(biāo)記。在停止止升壓進(jìn)行檢檢查前，應(yīng)先先了解滲漏是是否發(fā)展，在在確信沒有發(fā)發(fā)展時(shí)，方可可進(jìn)行仔細(xì)檢檢查。3、在實(shí)驗(yàn)過程中，進(jìn)進(jìn)入爐膛檢查查時(shí)，必須有有良好的照明明，臨時(shí)腳手手架要牢固，要要使用12伏安全燈或或手電筒。4、當(dāng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)驗(yàn)保壓期間，不不允許進(jìn)行任任何檢查，應(yīng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力力降至工作壓壓力時(shí)，再進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查。5、冬季試壓時(shí)，必必須保證室溫溫大于5℃，否則，必必須采取相應(yīng)應(yīng)的措施。鍋鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格并辦理理簽證后，可可進(jìn)行鍋筒內(nèi)內(nèi)部裝置的焊焊接。（八）、上下鍋筒筒內(nèi)部裝置安安裝1、各水室隔板必須須按照?qǐng)D紙定定位尺寸焊接接,其內(nèi)隔板應(yīng)應(yīng)放置在兩管管子中間。2、鍋筒內(nèi)隔板與隔隔板、隔板與與鍋筒彼此之之間必須全部部滿焊,焊腳高度不不小于4mm,各個(gè)水室之之間必須密封封。3、水室內(nèi)隔板如有有一邊不能焊焊接,可將外部長(zhǎng)長(zhǎng)條鋼板斷開開,密封后再連連接外鋼板。4、與鍋筒焊接處應(yīng)應(yīng)避開管子的的焊縫區(qū)，不不能咬邊。5、件號(hào)4、7、88、12按圖開孔。6、鋼板允許拼接，拼拼接焊縫應(yīng)避避開開孔位置置。（九）、鋼架、平平臺(tái)、扶梯安安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的檢查及及矯正1-1按表下表中的的要求檢查各各單獨(dú)構(gòu)件鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前前的偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1柱子的長(zhǎng)度（m）≤8-4～0＞8-6～+22梁的長(zhǎng)度（m）≤1-4～01～3-6～03～5-8～0＞5-10～03柱子、梁的直線度度長(zhǎng)度的1/10000且不大于104柱子、梁的扭曲度度長(zhǎng)度的1/10000且不大于102）構(gòu)件彎曲度的檢檢查?？捎美€法法測(cè)量，構(gòu)件件的長(zhǎng)度用鋼鋼盤尺測(cè)量。對(duì)對(duì)于變形超出出允許值的構(gòu)構(gòu)件，一般盡盡量用自制的的直彎器，千千斤頂?shù)裙ぞ呔呃鋺B(tài)矯正。3）立柱上所含的牛牛腿等支撐架架，如與圖紙紙尺寸不符時(shí)時(shí)，應(yīng)在安裝裝前糾正。組裝鋼架的偏差序號(hào)項(xiàng)目允差（mm）1各立柱的位置偏差差+52各立柱間距離偏差差最大+1/1000+103立柱、橫梁的標(biāo)高高偏差+54各立柱相互間標(biāo)高高差35立柱的不鉛垂度全高1/1000106兩柱間在鉛垂內(nèi)兩兩對(duì)角線的不不等長(zhǎng)度最大1/1000107各立柱上水平面內(nèi)內(nèi)或下水平面面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大1.5/10000158橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/100052、扶梯平臺(tái)的安裝裝：2-1為了便于鍋鍋爐施工,應(yīng)在安裝鋼鋼架的過程中中安裝扶梯平平臺(tái)。扶梯托托架應(yīng)按圖紙紙要求的標(biāo)高高焊接在立柱柱上，上平面面要水平。平平臺(tái)、托架、扶扶梯、欄桿、欄欄桿柱、圍板板等應(yīng)焊接牢牢固，組裝平平直，美觀；；欄桿柱間距距均勻，彎曲曲適度；接頭頭焊縫處應(yīng)光光滑。2-2在平臺(tái)、扶扶梯、托架等等構(gòu)件上不應(yīng)應(yīng)任意切割孔孔洞，必需切切割時(shí)，切割割后應(yīng)預(yù)加固固。2-3平臺(tái)、扶梯梯、欄桿安裝裝尺寸允許偏偏差見下表：：項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高±102平臺(tái)的水平度1.5/100003相鄰兩平臺(tái)接縫處處高低不平度度54扶手立柱對(duì)平臺(tái)或或扶梯的垂直直度55欄桿的彎曲度3/10006欄桿、扶手的鉛直直高度＞1m7擋腳板高度＞80㎜8扶梯的傾斜角度且9到間度1～1.5m（十）、水冷密封結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝在第一次水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后，安安裝水冷密封封結(jié)構(gòu)。1、所有密封結(jié)構(gòu)與與管子、鰭片片、集箱要求求全部密封滿滿焊，焊腳高高度不小于兩兩連接部件的的最小板厚。2、對(duì)于箱體結(jié)構(gòu)的的密封件，梳梳型板必須與與管子、鰭片片滿焊，為了了便于箱體內(nèi)內(nèi)打混凝土或或填充耐火材材料，可以將將上口的鋼板板割開，打好好混凝土或填填充好耐火材材料后，將鋼鋼板對(duì)接即可可。3、尾部連接煙道內(nèi)內(nèi)的鰭片應(yīng)切切割掉，但不不能傷到管子子。4、進(jìn)行第二次水壓壓試驗(yàn)。（十一）、水冷型型節(jié)能器、冷冷凝器安裝待鍋爐鍋筒吊裝就就位后，即可可進(jìn)行水冷型型節(jié)能器、冷冷凝器的吊裝裝。吊裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)，安安裝好支架，支支架要求上水水平面保證水水平；吊裝前前在每一層做做好定位銷，保保證設(shè)備的垂垂直度；設(shè)備備吊裝前檢查查外觀有無損損壞。（十二）、本體爐爐墻保溫1、本型號(hào)鍋爐的鍋爐爐采用全封閉閉的膜式結(jié)構(gòu)構(gòu),膜式水冷壁壁外敷設(shè)160mmm(容重180kgg/m3)的巖棉板,上下鍋筒敷敷設(shè)150mm的巖棉板,集箱用100mm厚的巖棉管管殼敷設(shè),敷設(shè)巖棉板板時(shí)應(yīng)注意:1-1、巖棉板應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，上上面覆蓋鍍錫錫卷板，同時(shí)時(shí)用保溫釘和和壓板壓實(shí)；；1-2、保溫釘?shù)牡拈g距為400～450mm，保溫釘應(yīng)應(yīng)焊接在鰭片片上。2、各類門孔及耐火混混凝土的施工工要水冷結(jié)構(gòu)構(gòu)裝置圖，同同時(shí)還應(yīng)注意意：2-1、耐火混凝凝土與受熱面面管子或集箱箱接觸處要在在管子或集箱箱上涂一層2～3mm的瀝青；2-2、爐膛兩側(cè)側(cè)及對(duì)流側(cè)膜膜式壁間澆注注混凝土密封封隔墻時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證其厚度度不小于66mm，爐頂部分分可以在外側(cè)側(cè)綁扎?6mm的圓鋼，以以防脫落；2-3、爐膛出煙煙口部位上下下鍋筒處(約540mmm)要澆注100mm后的耐火混混凝土；2-4、膜式壁跟跟下鍋筒接觸觸處的鰭片不不要滿焊，以以便冷凝水回回到凹槽，從從冷凝管排放放掉。2-5、檢查門內(nèi)內(nèi)用耐火混凝凝土砌筑成?400人孔，待干干燥后砌筑耐耐火磚，并用用耐火泥密封封，后面填充充硅酸鋁板(容重150kgg/m3)。2-6、爐膛內(nèi)上上下鍋筒外露露部分和中間間膜式壁膨脹脹縫用耐火混混凝土澆注密密封，2-7、耐火混凝凝土的質(zhì)量配配比為：高鋁水泥155%600#高鋁細(xì)粉155%≤0.0888mmAAl2O3≥70%細(xì)骨料35%(00.15～1.2mmm55～60%11.2～5mm440～45%)AAl2O3≥70%粗骨料35%(55～10mm55～60%110～20mm40～45%)Al22O3≥70%水10～113%(外加)（十三）、烘煮爐爐與嚴(yán)密性試試驗(yàn)1、烘爐1-1烘爐前應(yīng)具備備下列條件::1.1鍋爐及及其附屬裝置置全部組裝完完畢和水壓試試驗(yàn)合格。1.2鍋爐保保溫和水冷壁壁密封結(jié)構(gòu)件件安裝后，經(jīng)經(jīng)風(fēng)壓試驗(yàn)無無任何滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。1.3爐膛內(nèi)內(nèi)砌筑的混凝凝土已經(jīng)風(fēng)干干7天以上。1.4熱工儀表檢檢驗(yàn)合格。1.5烘爐所需的的輔助設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.6爐墻上有有測(cè)溫點(diǎn)或取取樣點(diǎn)。1.7開啟鍋鍋爐所有排氣氣閥。1.8準(zhǔn)備好好烘爐的木材材或其他燃料料。1.9編制好好烘爐方案及及烘爐曲線。1.10沖洗洗鍋爐，注入入處理合格的的軟化水，至至滿水位。2.烘爐時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：2.1如采用用燃燒器小火火烘爐，要求求燃燒器調(diào)整整到鍋爐額定定燃燒器負(fù)荷荷的10-200%內(nèi)，穩(wěn)定火火焰，采取間間斷點(diǎn)火，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停爐保保溫的方法，逐逐漸增加點(diǎn)火火時(shí)間和次數(shù)數(shù)，控制爐水水溫度緩慢升升溫，并保證證爐膛出口煙煙氣溫度小于于400℃。2.2該鍋爐采用用膜式水冷壁壁密封，外用用保溫材料，局局部用耐火混混凝土砌筑，烘烘爐時(shí)間一般般可控制在1～2天（根據(jù)爐爐體自然風(fēng)干干情況確定），混混凝土灰漿含含水量小于225％時(shí)為合合格。2、煮爐2-1、烘爐和煮煮爐可同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，加藥量量應(yīng)符合表中中要求：煮爐的加藥配方::藥品名稱加藥量(公斤/米33水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NNaOH)２～３３～４磷酸三納Na33PO4·12H2O２～３３～４注：(1)藥品按按100％的純度計(jì)計(jì)算。(2)可單獨(dú)使使用碳酸鈉煮煮爐，其數(shù)量量為6kg/m3水。2-2、加藥時(shí)時(shí)，爐水應(yīng)在在低水位，煮煮爐期間,鍋爐應(yīng)保持持在滿水(鍋爐滿水容容積約為54米3)。2-3、開啟循循環(huán)水泵保證證鍋爐可靠循循環(huán)水量后，加加熱升溫，使使露水溫度緩緩慢升高至99℃，如產(chǎn)生蒸蒸汽可通過排排氣管排放。2-4、連續(xù)煮煮爐時(shí)間可根根據(jù)鍋筒內(nèi)壁壁腐蝕情況確確定，煮爐時(shí)時(shí)間一般為2～3天，每天升升壓15-255%，夜晚可保保壓保溫停爐爐過夜，煮爐爐末期應(yīng)使鍋鍋爐壓力保持持在工作壓力力的50％左右，如如在較低的鍋鍋爐壓力下煮煮爐，則應(yīng)適適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮煮爐時(shí)間。2-5、煮爐時(shí)時(shí)應(yīng)定期從水水冷壁下集箱箱取樣分析，當(dāng)當(dāng)爐水堿度低低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)充加藥。2-6、煮爐完完畢后，應(yīng)連連同水循環(huán)管管道徹底沖洗洗，沖洗鍋爐爐內(nèi)部和曾與與藥液接觸過過的閥門等，檢檢查排污閥有有無堵塞，要要求采用1-1.55m/s循環(huán)水流速速，通過除污污器使雜物和和沉淀逐漸清清除，直至循循環(huán)水完全透透明，清洗工工作結(jié)束。2-7、煮爐后后應(yīng)符合下列列要求：7.1鍋筒和集集箱內(nèi)壁應(yīng)無無油垢。7.2擦去附著著物后金屬表表面應(yīng)無銹斑斑。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐房系統(tǒng)整體安安裝結(jié)束，烘烘爐煮爐合格格后應(yīng)按下列列步驟進(jìn)行密密封試驗(yàn)。3-1、加熱升升壓至0.3～0.4MPPa，對(duì)鍋爐范范圍內(nèi)的法蘭蘭、人孔、手手孔和其它連連接部分的螺螺栓進(jìn)行一次次熱狀態(tài)下的的緊固。3-2、繼續(xù)升升壓至工作壓壓力，進(jìn)行下下列檢查：2.1各人孔孔、手孔、閥閥門和法蘭等等處的密封性性。2.2鍋筒、集集箱、管路和和支架等的膨膨脹情況。2-3、上述項(xiàng)項(xiàng)目檢查合格格后，應(yīng)進(jìn)行行安全閥的調(diào)調(diào)整，調(diào)整時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：3.1鍋筒上的的安全閥應(yīng)按按表中規(guī)定的的開啟壓力進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和校校驗(yàn)(該爐鍋筒額額定工作壓力力為1.6MPPa，用戶工作作壓力變化時(shí)時(shí)，可調(diào)整安安全閥整定值值)。安全閥口徑（mmm）安全閥的開啟壓力力(MPaa)DN2001.12倍工作壓壓力DN2001.14倍工作壓壓力3.2安全閥閥應(yīng)無漏泄和和沖擊現(xiàn)象。（十四）、漏風(fēng)試試驗(yàn)1、試驗(yàn)意義鍋爐燃料燃燒所需需要空氣的輸輸送及燃燒生生成煙氣排放放是通過鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管管道、爐膛及及附屬設(shè)備實(shí)實(shí)現(xiàn)的。上述述風(fēng)道及設(shè)備備性能的好壞壞對(duì)鍋爐正常常運(yùn)行、鍋爐爐效率高低、耗耗電量大小有有很大的影響響。由于本鍋爐采用全全封閉的膜式式水冷壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，微正壓燃燃燒，所以必必須通過漏風(fēng)風(fēng)試驗(yàn)檢查連連通煙風(fēng)道、膜膜式水冷壁和和水冷密封結(jié)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性性，并找出漏漏風(fēng)之處予以以消除。2、試驗(yàn)條件進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，必必須具備以下下條件：2-1、鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)合合格，風(fēng)、煙煙道安裝工作作全部結(jié)束；；2-2、爐膛等處處的人孔、門門類等配全，并并可以封閉；；2-3、鍋爐本體體爐墻、水冷冷密封裝置、燃燃燒機(jī)安裝結(jié)結(jié)束，封閉裝裝置可運(yùn)用，爐爐膛風(fēng)壓表已已裝妥可用；；2-4、冷風(fēng)道、煙煙道等內(nèi)部檢檢查合格，人人孔、試驗(yàn)孔孔全部封閉。3、試驗(yàn)方法與合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐的密封檢分成成兩部分，一一部分從吸風(fēng)風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、鼓風(fēng)管道道至一次風(fēng)管管；另一部分分從爐膛起經(jīng)經(jīng)一二對(duì)流管管，進(jìn)入尾部部連接煙道、水水冷型節(jié)能器器至煙囪。試驗(yàn)方法：3-1、用鋼板將將水冷型節(jié)能能器煙道出口口封閉。3-2、啟動(dòng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，使該系系統(tǒng)維持30～40㎜水柱的正正壓，在各焊焊縫法蘭連接接處涂以肥皂皂水，然后檢檢查各縫隙、接接頭處是否有有汽泡產(chǎn)生。如如果有汽泡，打打上記號(hào)，補(bǔ)補(bǔ)焊后重新試試壓，直到合合格為止。3-3、鼓風(fēng)機(jī)前前風(fēng)道檢查方方法：拆除水水冷型節(jié)能器器煙道出口堵堵板，微啟鼓鼓風(fēng)機(jī)，然后后用蠟燭或香香煙等靠近各各接縫處和有有懷疑的地方方進(jìn)行檢查，凡凡火、煙被吸吸偏處，就說說明該處可能能漏風(fēng)。3-4.漏風(fēng)缺陷陷的消除對(duì)于密封試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的漏風(fēng)缺陷陷，應(yīng)及時(shí)做做好記錄，并并在漏風(fēng)處做做好標(biāo)記。根根據(jù)發(fā)生的部部位和材質(zhì)采采用相應(yīng)方法法予以消除。4.1對(duì)于焊縫上上發(fā)生的滲漏漏用扁鏟剔去去缺陷，重新新補(bǔ)焊；4.2法蘭處滲漏漏要松開螺栓栓，堵塞石棉棉繩或硅酸鋁鋁纖維氈，重重新緊固；4.3對(duì)于爐門、孔孔處的漏風(fēng)要要將接合處修修平，在密封封槽內(nèi)認(rèn)真裝裝好密封材料料；（十五）、鍋爐448小時(shí)試運(yùn)行行及驗(yàn)收在嚴(yán)密性試驗(yàn)及安安全閥調(diào)整完完畢無異常情情況后，鍋爐爐應(yīng)帶負(fù)荷連連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)，以運(yùn)運(yùn)行正常為合合格?？傮w驗(yàn)收應(yīng)有技術(shù)術(shù)監(jiān)督局鍋爐爐處、鍋爐檢檢驗(yàn)所、建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理公司有關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人及代表表參加，對(duì)安安裝質(zhì)量整體體進(jìn)行全面檢檢查驗(yàn)收。工工程驗(yàn)收后，將將所有資料整整理完善，并并裝訂成冊(cè)，七七日內(nèi)交給甲甲方，辦理設(shè)設(shè)備交接手續(xù)續(xù)。第二節(jié)工藝管道安安裝一、工藝管道施工工方案（一）工藝管道施施工應(yīng)遵循的的規(guī)范：鍋爐本體外的鍋爐爐房范圍內(nèi)承承壓管道的安安裝工程施工工，我公司將將嚴(yán)格遵照GB502235-977《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》、《壓壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)、水泵安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》等等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）工程材料選選用和管理：：1、嚴(yán)格依照投標(biāo)文文件要求指定定的品牌、材材質(zhì)、規(guī)格品品種組織采購(gòu)購(gòu)。2、管材要選用符合合投標(biāo)文件要要求的名牌優(yōu)優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)廠廠家的相應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品，其產(chǎn)品品質(zhì)量應(yīng)符合合國(guó)家相關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)。3、材料進(jìn)廠后應(yīng)作作適當(dāng)檢驗(yàn)，其其品種、規(guī)格格、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。不不合格的材料料不許進(jìn)廠。4、嚴(yán)格實(shí)施庫(kù)存管管理，出入庫(kù)庫(kù)手續(xù)健全。材材料堆放整齊齊合理，不阻阻礙通行，施施工場(chǎng)地作到到施工完畢后后及時(shí)清理，保保證施工環(huán)境境安全、整潔潔。（三）工藝管道安安裝1、安裝前的準(zhǔn)備：：①安裝前：施工人員員應(yīng)先對(duì)工程程用料根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙做認(rèn)認(rèn)真核查，核核查進(jìn)場(chǎng)材料料是否符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的品品種、規(guī)格。管管材表面是否否存在缺陷如如：裂紋、重重皮、嚴(yán)重銹銹蝕等。②檢查管內(nèi)是否存留留有雜物、污污垢等，對(duì)大大口徑管子應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查和和管內(nèi)清理，小小口徑管子進(jìn)進(jìn)行吹掃清理理，以保證管管子內(nèi)通暢、干干凈。③較長(zhǎng)度管子安裝前前檢查是否平平直，不平直直的管子應(yīng)進(jìn)進(jìn)行矯正調(diào)直直。④閥門、儀表等重要要部件，安裝裝前除應(yīng)檢查查表面有無破破損、變形等等情況外，還還應(yīng)做嚴(yán)密性性水壓試驗(yàn)和和靈敏性相關(guān)關(guān)檢查，試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可投入安裝。檢檢查內(nèi)容為：：閥門的規(guī)格格、型號(hào)、工工作壓力等，儀儀表的規(guī)格、型型號(hào)、壓力、使使用溫度及量量程等。⑤管道安裝前支架應(yīng)應(yīng)已制作完成成安裝到位，檢檢查核實(shí)支架架的安裝位置置、標(biāo)高、數(shù)數(shù)量、牢固性性應(yīng)可靠。⑥吊裝管子的起重機(jī)機(jī)具設(shè)備、施施焊設(shè)備等是是否安全有效效，施工中根根據(jù)工作環(huán)境境情況合理使使用。2、管道焊接安裝技技術(shù)要求：①安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙對(duì)管道道安裝位置的的標(biāo)高、坡向向等進(jìn)行復(fù)核核，有誤差可可以進(jìn)行調(diào)整整。臨時(shí)支架架也應(yīng)備好，以以待吊裝。②管子對(duì)接口的管端端應(yīng)打磨坡口口，氣割端面面應(yīng)去除氧化化皮，并將影影響焊接質(zhì)量量的不平處打打磨平整。施施焊區(qū)域管子子表面約20mm內(nèi)均應(yīng)打磨磨至金屬光澤澤。③施工現(xiàn)場(chǎng)有條件的的盡量整長(zhǎng)度度吊裝，其中中管子對(duì)接焊焊縫盡量在吊吊裝前施焊完完成，并經(jīng)過過無損探傷合合格后方可安安裝。④管子對(duì)接焊縫施焊焊方法：采用用單面焊雙面面成型方式施施焊，焊接質(zhì)質(zhì)量按照GB502235-977《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》要求實(shí)實(shí)施檢驗(yàn)。⑤管子對(duì)接處間隙預(yù)預(yù)留1.5~22mm。焊接質(zhì)量量要求：應(yīng)不不存在未熔合合、未焊透、氣氣孔、夾渣、裂裂紋、飛濺、咬咬邊等缺陷。焊焊縫高度、寬寬度應(yīng)符合焊焊接工藝相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。⑥管子與法蘭連接，應(yīng)應(yīng)采用插入預(yù)預(yù)留4~5mm焊接量方法法安裝，并采采用雙面焊接接，以保證法法蘭面的嚴(yán)密密性。⑦對(duì)于母管開孔后應(yīng)應(yīng)先將管內(nèi)壁壁氧化鐵渣物物清除干凈，檢檢查無遺存物物后再進(jìn)行組組對(duì)安裝焊接接。⑧大口徑三通母管開開孔處，如設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定加裝裝孔口加強(qiáng)板板，其加強(qiáng)板板內(nèi)徑邊沿隨隨同母管根部部向外打磨30角坡口，焊焊縫區(qū)域20mm內(nèi)應(yīng)打磨出出金屬光澤。子子管管端也應(yīng)應(yīng)在50mm內(nèi)打磨出金金屬光澤。施施焊區(qū)焊縫高高度應(yīng)不低于于施焊部位的的管材最薄壁壁厚。⑨焊工操作必須持有有與施焊工件件部位相符合合的合格證件件，施焊后應(yīng)應(yīng)在指定位置置打上焊工代代號(hào)鋼印及作作好焊接記錄錄。⑩管道安裝的穿墻和和穿樓板部位位均應(yīng)加裝剛剛性套管。小小口徑套管較較安裝的管道道大兩號(hào)，大大口徑的套管管采用薄鋼板板制作。穿樓樓板的套管上上應(yīng)加焊錨件件。管道安裝完成后，按按規(guī)范要求做做探傷合格后后再做水壓試試驗(yàn)，然后做做水沖洗。3、閥門、儀表附件件的安裝：①對(duì)于較大口徑或較較重的閥門安安裝時(shí)，應(yīng)先先將被連接的的管道管端（無無支架處）預(yù)預(yù)先以臨時(shí)支支架固定牢固固，待閥門吊吊裝到位安裝裝后固定。臨臨時(shí)支架待全全管段安裝完完成后拆除。②溫度計(jì)導(dǎo)熱棒管座座的焊接方式式：大口徑管座件可垂垂直于管面焊焊接小口徑管座件應(yīng)逆逆水向傾斜45°角焊接在任何口徑管上不不準(zhǔn)順?biāo)飨蛳蚝附印＂蹨囟扔?jì)表盤應(yīng)穩(wěn)固固的安裝在操操作者便于觀觀察的位置。④管路系統(tǒng)中的安全全閥安裝應(yīng)便便于調(diào)整操作作，且排放管管應(yīng)接在水箱箱或泄水溝內(nèi)內(nèi)等安全地點(diǎn)點(diǎn)。第三節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的安安裝一、風(fēng)機(jī)安裝前的的檢查1、設(shè)備開箱檢查風(fēng)機(jī)檢查應(yīng)由安裝裝單位、設(shè)備備供應(yīng)單位共共同進(jìn)行。檢檢查時(shí)首先檢檢查包裝箱的的完整性，如如有不符設(shè)計(jì)計(jì)和表面破損損等缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)向建設(shè)單位位或與供應(yīng)單單位交涉。開箱檢查重點(diǎn)內(nèi)容容（1）檢查風(fēng)機(jī)和配套套部件的名稱稱、規(guī)格、型型號(hào)等，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙的要求。（2）檢查出廠文件資資料，如產(chǎn)品品說明書、產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和合格證證及技術(shù)說明明書等是否齊齊全。（3）根據(jù)設(shè)備裝箱清清單，核對(duì)葉葉輪、機(jī)殼和和其它部位的的主要尺寸、進(jìn)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)風(fēng)口的位置是是否與設(shè)計(jì)相相符。（4）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定。（5）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口口應(yīng)有蓋板嚴(yán)嚴(yán)密遮蓋，檢檢查各切割加加工面、機(jī)殼殼的防銹情況況和轉(zhuǎn)子是否否發(fā)生變形或或銹蝕、碰損損等。（6）檢查結(jié)束應(yīng)將檢檢查結(jié)果做好好記錄，參加加檢驗(yàn)的各方方負(fù)責(zé)人應(yīng)簽簽字認(rèn)可。二、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)驗(yàn)收①土建單位、監(jiān)理單單位、建設(shè)單單位、安裝單單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人共同對(duì)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行行檢查、驗(yàn)收收。依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙尺寸放放線，測(cè)量、檢檢驗(yàn)基礎(chǔ)位置置的各標(biāo)高、縱縱橫中心間距距等尺寸是否否與圖紙相符符，應(yīng)作出實(shí)實(shí)測(cè)記錄。②土建單位應(yīng)向安裝裝單位移交合合格的基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度報(bào)告和和回彈檢測(cè)記記錄等相關(guān)檢檢測(cè)報(bào)告。③基礎(chǔ)座表面相對(duì)凸凸出的基面標(biāo)標(biāo)高要求偏差差標(biāo)準(zhǔn)：0~-200mm④基礎(chǔ)座位移偏差要要求：縱橫向向：±10mmm三、風(fēng)機(jī)的質(zhì)量要要求（1）風(fēng)機(jī)安裝前先核核對(duì)通風(fēng)機(jī)的的機(jī)號(hào)、型號(hào)號(hào)、傳動(dòng)方式式，葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，出口口位置等。（2）風(fēng)機(jī)葉輪與吸氣氣短管的間隙隙對(duì)風(fēng)機(jī)的效效率影響很大大，此間隙如如果超過一定定值會(huì)影響風(fēng)風(fēng)機(jī)的使用效效率。葉輪與與吸氣短管間間的間隙應(yīng)控控制在有關(guān)規(guī)規(guī)范內(nèi)，通常常3~7mm。（3）主軸檢查：其加加工面應(yīng)光滑滑、無裂紋、無無傷痕，兩軸軸承間的彎曲曲允許值為0.1~0..2mm。主主軸的鍵與鍵鍵槽配合時(shí)，兩兩側(cè)無間隙。與與葉輪配合時(shí)時(shí)間隙為0.1~0..4mm。（4）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢查查：葉輪的徑徑向和端面的的寬度，其徑徑向和端面的的寬度均不大大于2mm為合格格。（5）軸承檢查：滑動(dòng)動(dòng)軸承的軸瓦瓦表面應(yīng)光滑滑、無麻點(diǎn)、砂砂眼、裂紋、變變形及烏金脫脫殼等缺陷。烏烏金與瓦殼結(jié)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。滾滾動(dòng)軸承的滾滾珠或滾柱、滾滾道表面不能能有斑、凹痕痕等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。（6）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)如如果用聯(lián)軸節(jié)節(jié)連接時(shí)，兩兩軸中心線應(yīng)應(yīng)該在同一直直線上。其軸軸的傾斜允許許偏差為0.2‰，其徑向位位移允許偏差差為0.055mm。四、風(fēng)機(jī)的吊裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的安裝條件和和風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)特征、規(guī)格格等，選用吊吊裝設(shè)備。1、風(fēng)機(jī)吊裝前，應(yīng)應(yīng)由專人、技技術(shù)人員進(jìn)行行基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和和吊裝設(shè)備機(jī)機(jī)具的檢查，符符合吊裝條件件時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行吊裝。2、整體安裝的風(fēng)機(jī)機(jī)在搬運(yùn)和吊吊裝時(shí)，應(yīng)選選擇正確吊點(diǎn)點(diǎn)，吊裝的繩繩索不得捆縛縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)機(jī)殼或軸承蓋蓋的吊環(huán)上。3、現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)機(jī)，繩索捆縛縛應(yīng)有保護(hù)措措施，不得損損傷機(jī)件表面面、轉(zhuǎn)子、軸軸頸和軸封等等。4、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼殼內(nèi)如涂有保保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)加保護(hù)，不不得損傷。5、不得將轉(zhuǎn)子或齒齒輪軸直接放放到地上滾動(dòng)動(dòng)或移動(dòng)。6、風(fēng)機(jī)吊裝過程的的情況和完成成的結(jié)果，應(yīng)應(yīng)做詳細(xì)記錄錄。五、風(fēng)機(jī)安裝方法法①熟悉、掌握風(fēng)機(jī)產(chǎn)產(chǎn)品安裝說明明及技術(shù)文件件。②核查風(fēng)機(jī)型號(hào)、規(guī)規(guī)格等是否實(shí)實(shí)物與設(shè)計(jì)相相符。并檢查查風(fēng)機(jī)各部件件外型、表面面、尺寸等質(zhì)質(zhì)量是否符合合要求，如軸軸承座、軸端端部、葉輪、外外殼、電機(jī)、聯(lián)聯(lián)軸器等部件件是否完好齊齊全。經(jīng)查無無誤后方可實(shí)實(shí)施安裝。③先將裝配好的軸承承座就位，然然后將已卸去去上蓋的機(jī)殼殼穿軸內(nèi)就位位，找平找正正軸承座，調(diào)調(diào)整風(fēng)機(jī)外殼殼中心孔與軸軸的同軸間隙隙、與葉輪后后側(cè)間隙、外外殼吸風(fēng)口與與葉輪前端的的環(huán)向和水平平間隙，再將將機(jī)殼上蓋加加密封墊裝好好，調(diào)整質(zhì)量量的準(zhǔn)確度將將影響運(yùn)行中中掃膛與引力力損失。最后后將電機(jī)就位位與軸座聯(lián)軸軸器組對(duì)安裝裝，整體找平平找正應(yīng)以軸軸承座為基點(diǎn)點(diǎn)，兼顧機(jī)殼殼、電機(jī)統(tǒng)一一找平找正。④軸承座、機(jī)殼、電電機(jī)的找平、找找正用不同厚厚度楔型墊鐵鐵調(diào)整。墊鐵鐵不易過多，最最多每組不超超過3塊，且應(yīng)將將各組各點(diǎn)在在調(diào)整完成后后焊接牢固。⑤各地腳螺栓應(yīng)在找找平、找正前前穿掛完成，頂頂端應(yīng)裝雙螺螺母及彈簧墊墊，端部至少少應(yīng)預(yù)留5mm長(zhǎng)度螺紋（2-3螺距）。⑥找平找正工具應(yīng)備備有：框式水水平儀（精度度為0.01mmm）、水平尺尺、鋼板尺、千千分尺、塞尺尺、手錘等機(jī)機(jī)具.⑦二次澆注地腳螺栓栓孔的砼配比比按實(shí)際要求求實(shí)施,一般標(biāo)號(hào)為C20,要攪拌均勻,孔內(nèi)要清除除干凈,澆注搗實(shí),螺栓不傾斜,注意養(yǎng)護(hù)。風(fēng)機(jī)組裝的技術(shù)要要求①機(jī)殼后側(cè)板軸孔裝裝配要求：應(yīng)應(yīng)與主軸同軸軸，不得有刮刮碰情況。②機(jī)殼前側(cè)吸風(fēng)口內(nèi)內(nèi)沿與葉輪外外周邊沿間隙隙，應(yīng)符合風(fēng)風(fēng)機(jī)說明書間間隙尺寸要求求。③聯(lián)軸器的組對(duì)要求求：端面間隙隙應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定。徑向位位移：應(yīng)≤0.255mm,兩軸線傾斜:0.2//1000,,并裝設(shè)安全全保護(hù)罩。④調(diào)節(jié)檔板：開度方方向應(yīng)有明確確方向標(biāo)志；；操作裝置應(yīng)應(yīng)開關(guān)靈活。⑤冷卻水系統(tǒng)：管路路安裝符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，嚴(yán)密、無無滲漏現(xiàn)象。⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：A電機(jī)空載試驗(yàn)：應(yīng)應(yīng)運(yùn)行良好，無無異常聲響。B帶負(fù)荷試運(yùn)行：連連續(xù)運(yùn)行時(shí)間間應(yīng)≥2h，軸承溫度≤40℃，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平平穩(wěn)，無異常常聲響。⑦地腳螺栓檢查：應(yīng)應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象象，二次灌漿漿應(yīng)嚴(yán)密、無無裂紋缺陷。（六）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)1、準(zhǔn)備與檢查工作作（1）對(duì)風(fēng)機(jī)的內(nèi)外部部進(jìn)行清理檢檢查，尤其是是機(jī)殼及有關(guān)關(guān)的連接系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部不得有有雜物。（2）檢查各調(diào)整檔板板，以及它們們的傳動(dòng)裝置置是否完善。（3）手動(dòng)盤轉(zhuǎn)子，應(yīng)應(yīng)靈活平衡、無無雜音、無卡卡澀現(xiàn)象。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）拆去聯(lián)軸節(jié)間的的連接螺栓，先先將電動(dòng)機(jī)單單獨(dú)試轉(zhuǎn)2h。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向正確與與否。（2）風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)聯(lián)軸器的連接接螺絲擰好，關(guān)關(guān)閉入口閥門門或調(diào)節(jié)板，以以防電機(jī)起動(dòng)動(dòng)時(shí)過載。待待起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后再逐漸漸打開入口調(diào)調(diào)節(jié)擋板。第第一次起動(dòng)風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到到全速后，再再用事故按鈕鈕停車，利用用其轉(zhuǎn)動(dòng)慣性性觀察軸承與與轉(zhuǎn)動(dòng)部分有有無其它異常常。一切正常常后，再進(jìn)行行第二次起動(dòng)動(dòng)，兩次起動(dòng)動(dòng)的間隔時(shí)間間應(yīng)不少于20min，以待電動(dòng)動(dòng)機(jī)冷卻。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)監(jiān)視電流表，不不得超過電動(dòng)動(dòng)機(jī)的額定電電流。（4）正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不不少于8h，試轉(zhuǎn)合格格后，停止試試轉(zhuǎn)，切斷電電源，辦理試試轉(zhuǎn)簽證書和和交接手續(xù)。第四節(jié)水泵的安裝裝一、安裝前泵的檢查和和驗(yàn)收1、開箱檢驗(yàn)驗(yàn)收按圖紙或設(shè)備裝箱箱清單對(duì)泵體體電機(jī)及各種種零件、部件件進(jìn)行清點(diǎn)，檢檢查數(shù)量是否否齊全，規(guī)格格是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，隨隨機(jī)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、產(chǎn)品品合格證是否否齊全，并按按清點(diǎn)情況做做好開箱記錄錄。2、泵的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）泵殼：泵殼不得得有裂紋、砂砂眼、毛刺、局局部凹凸不平平以影響泵體體強(qiáng)度或零件件之間正常裝裝配的缺陷，泵泵殼底腳與泵泵座之間接觸觸要均勻良好好，泵殼上軸軸封和平衡盤盤等處孔道應(yīng)應(yīng)暢通。（2）轉(zhuǎn)子：泵軸應(yīng)光光滑無損傷、無無裂紋，軸的的彎曲度應(yīng)小小于0.6mmm，葉輪、導(dǎo)導(dǎo)翼和誘導(dǎo)輪輪應(yīng)清潔、無無損傷、腐蝕蝕和裂紋，相相互配合正確確。葉輪與軸軸套的端面應(yīng)應(yīng)和軸線垂直直，裝配緊固固嚴(yán)密，葉輪輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵泵殼上標(biāo)定一一致。（3）密封環(huán)檢查無變變形及裂紋，軸軸承清潔、光光滑無損，冷冷卻水室或油油室應(yīng)潔凈，管管路暢通。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、混凝土基礎(chǔ)外觀觀檢查，若沒沒有發(fā)現(xiàn)裂紋紋、孔洞、剝剝落和鋼筋裸裸露等現(xiàn)象，則則認(rèn)為外觀檢檢查合格。2、檢查基礎(chǔ)外形的的尺寸及位置置與圖紙是否否相符。3、檢查基礎(chǔ)上的地地腳螺栓的間間距，應(yīng)與泵泵地腳螺栓的的間距相符，并并應(yīng)與基礎(chǔ)垂垂直，其絲扣扣應(yīng)無損傷。4、檢查基礎(chǔ)表面的的標(biāo)高是否符符合安裝墊鐵鐵的高度。5、標(biāo)定或校核基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫中心線線及墊鐵布置置位置，裝修修基礎(chǔ)，布好好墊鐵。三、泵體就位及找找正1、泵體找平找正：：（1）整體安裝的泵，安安裝到墊鐵上上，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)準(zhǔn)線進(jìn)行就位位灌漿固定，并并用水平儀或或水標(biāo)儀進(jìn)行行測(cè)量，調(diào)整整墊鐵找平。（2）臺(tái)板與機(jī)殼分開開的泵安裝時(shí)時(shí)，先將臺(tái)板板放置在墊鐵鐵上，根據(jù)中中心線進(jìn)行找找正，用水平平儀在底座水水平加工面上上進(jìn)行測(cè)量，調(diào)調(diào)整好臺(tái)板的的水平與標(biāo)高高。標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求求后，進(jìn)行灌灌漿固定，經(jīng)經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)水泥凝固符符合設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度時(shí)，檢檢查調(diào)整不平平度，進(jìn)行泵泵體和電機(jī)的的安裝。先安安裝泵體，泵泵體找正固定定后再根據(jù)泵泵軸中心線來來找正電動(dòng)機(jī)機(jī)。2、聯(lián)軸器找正（1）動(dòng)軸與從動(dòng)軸以以聯(lián)軸器連接接的，除了對(duì)對(duì)泵進(jìn)行找平平外還有對(duì)聯(lián)聯(lián)軸器進(jìn)行找找正，保證泵泵與電機(jī)軸同同心；聯(lián)軸器器找正時(shí)，其其同心度、兩兩軸的不平度度、兩聯(lián)軸節(jié)節(jié)端面的間隙隙，以設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定為準(zhǔn)，無無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。（2）軸器同心度的檢檢查是利用兩兩聯(lián)軸器附近近軸上的磁性性表座和百分分表測(cè)量軸承承圈面上、下下、左、右四四點(diǎn)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)，如兩兩百分表的讀讀書無變化或或變化不大，說說明兩聯(lián)軸器器同心；如兩兩聯(lián)軸器不同同心，誤差不不大于0.005mm，可可通過調(diào)整聯(lián)聯(lián)軸器座位置置來達(dá)到。四、與基礎(chǔ)二次灌灌漿1、二次灌漿是在安安裝和調(diào)整工工作完成后進(jìn)進(jìn)行，其砂漿漿配比為1：2，砂漿配比比不得隨意改改動(dòng)，攪拌必必須均勻，砂砂子中不得有有泥垢。2、清理基礎(chǔ)表面，澆澆灌過程中搗搗實(shí)，并達(dá)到到規(guī)定的灌漿漿高度。3、證二次灌漿層質(zhì)質(zhì)量，達(dá)到預(yù)預(yù)定的混凝土土強(qiáng)度，灌漿漿后按規(guī)定嚴(yán)嚴(yán)格保護(hù)，環(huán)環(huán)境溫度保持持在10℃以上。五、泵連接管安裝裝1、內(nèi)部和管端應(yīng)清清理干凈，密密封面和螺紋紋不應(yīng)損壞。2、蘭端面或螺栓軸軸心線應(yīng)平行行、對(duì)中。不不得借法蘭螺螺栓或管接頭頭強(qiáng)行連接。3、不應(yīng)進(jìn)行焊接和和氣割，如需需焊接或氣割割時(shí)，應(yīng)拆下下管路或采取取必要措施。六、水泵的試運(yùn)行行1、水泵試運(yùn)行前檢檢查：（1）機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合合泵的轉(zhuǎn)向要要求。（2）連接部位不應(yīng)松松動(dòng)。（3）油脂的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。（4）水封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加墊、液液壓、氣動(dòng)等等附屬系統(tǒng)的的管路應(yīng)沖洗洗干凈，保持持通暢。（5）安全、保護(hù)裝置置應(yīng)靈敏，可可靠。（6）盤車應(yīng)靈活、正正常。（7）起動(dòng)前，泵的出出如口閥應(yīng)處處于開啟位置置。2、水泵試運(yùn)行要求求（1）電機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向一致。（2）裝聯(lián)軸器連接螺栓栓前，用手盤盤動(dòng)泵軸，應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無無卡阻、雜音音及異常現(xiàn)象象，然后再連連接聯(lián)軸器螺螺栓。（3）打開水泵的進(jìn)口口閥門及放空空閥門，向泵泵內(nèi)灌水至放放氣閥向外冒冒水，然后關(guān)關(guān)閉放空閥。（4）泵啟動(dòng)前應(yīng)先將將其出口閥門門關(guān)閉，然后后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)當(dāng)泵達(dá)到正常常轉(zhuǎn)速時(shí)，逐逐漸打開出口口閥，使其保保持工作壓力力。（5）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中注意意檢查下列項(xiàng)項(xiàng)目1）檢查泵的軸承溫溫度，不應(yīng)超超過外界溫度度的35℃，其最高溫溫度不應(yīng)大于于75℃，特殊軸承承的溫度應(yīng)符符合技術(shù)文件件要求。2）填料的升溫應(yīng)正正常，在無特特殊要求的情情況下，填料料泄漏以每分分鐘不超過10～20滴為宜，機(jī)機(jī)械密封的泄泄漏量不宜大大于10ml//h。3）每隔半個(gè)小時(shí)檢檢查一次軸承承，振動(dòng)值要要求不大于00.06mmm，并作好記記錄。4）用電流表測(cè)量電電動(dòng)機(jī)的電流流，要求符合合規(guī)定值。5）檢查泵的密封部部位不應(yīng)泄漏漏，各緊固連連接部位不應(yīng)應(yīng)松動(dòng)，泵的的保護(hù)安全裝裝置應(yīng)可靠靈靈敏。6）檢查泵的油標(biāo)，應(yīng)應(yīng)保持在油標(biāo)標(biāo)尺的刻度范