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.KＤＯN-900０／14000型空氣分別設(shè)備使用保護(hù)說(shuō)明書(shū)OZ90.SM二零一五年三月..感謝您采用ＫDＯN-9０0０/1400０型空氣分別設(shè)備。歡迎您提出難得的建議與建議,以便我們進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)備，更好的為用戶(hù)服務(wù)。使用本套空氣分別設(shè)備前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用保護(hù)說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)各技術(shù)文件及圖紙，特別是本說(shuō)明書(shū)安全規(guī)程部分。有關(guān)控制部份的說(shuō)明，請(qǐng)與控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)結(jié)合起來(lái)閱讀。感謝!制定審查校正提出單位杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限公司..目錄第一章:歸納?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。１.1主要技術(shù)性能指標(biāo)6?1.2設(shè)備主要特色...................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。１.3基根源理和過(guò)程............................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。1.3．1空氣的過(guò)濾和壓縮...............................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。1．3.２空氣中水份和二氧化碳的除掉.......................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。1．３.3空氣被冷卻到液化溫度?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。１.3.４冷量的制取.............................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。1.3．5液化..........................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。１.３.6精餾.........................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。１.4工藝流程歸納?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。第二章：空分設(shè)備的起動(dòng)................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2．1起動(dòng)應(yīng)具備的條件......................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.2起動(dòng)準(zhǔn)備............................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。２.2.1起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)。?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.２.2起動(dòng)控制系統(tǒng)。?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2．2.3起動(dòng)空氣壓縮機(jī)。...............................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.２．4起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。.................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2．2．5起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)。..................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.2.6吹刷空氣管路。?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。..２．3冷卻階段?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。分餾塔冷卻前必備條件?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。起動(dòng)透平膨脹機(jī).......................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2．3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)...................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。２.３.４檢查閥門(mén)狀態(tài)?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.４積液和調(diào)整階段.............................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2．４.1閥門(mén)的調(diào)治..........................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。液體的積累?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。精餾過(guò)程的建立?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。精餾工況的調(diào)整?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2．4．5粗氬塔的調(diào)整?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。２．4.６純氬塔的操作與調(diào)整?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.５裝置安全操作措施........................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.５.1安全排放..................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.5．2冷箱的充氣............................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.５．3啟動(dòng)注意事項(xiàng)?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.5.4加溫氣注意事項(xiàng).......................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2.6重要的操作數(shù)據(jù)?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。2．6．１重要的操作數(shù)據(jù)...............................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。第三章：裝置的管理?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。3.1保護(hù)?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。3.1.１總的操作管理?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。..3．1.2主熱交換器?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。3.1．3冷凝蒸發(fā)器?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。３．１．４精餾塔............................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。3.１.5閥門(mén)...........................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。3.1.６測(cè)量和控制裝置?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。.2故障及其消除?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。.2.１分餾塔主要故障及消除方法?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。第四章：停車(chē)和加溫?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。4.１停車(chē)和重新起動(dòng).............................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。４.１．１正常停車(chē)...........................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。4．1．2臨時(shí)停車(chē)?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。4.1．3臨時(shí)停車(chē)后的再啟動(dòng)..........................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。４．2分餾塔全面加溫?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。4.２.1閥的加溫?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。4.２.２精餾塔系統(tǒng)的加溫?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。第五章:安全規(guī)程?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。５．1空氣及空氣組份的一般特色..................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5.1．１空氣.........................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。５.1.2氧氣?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。５.１．3氮?dú)?.....................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。５.1.4液化氣體..................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。..5.2安全注意事項(xiàng)...................................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5.2.1防范火災(zāi)和爆炸44?5.２.２防范窒息引起死亡...............................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5.２．3防范凍傷?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5.3安全措施455.3.1廠(chǎng)房設(shè)計(jì)?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5．3.2防火設(shè)備錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。５.3.3防范超壓錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5．4絕熱資料的使用錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5.4.1充入密封氣體?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。５.4.２檢查氣體組分........................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。5.4.３裝填注意事項(xiàng)?錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。附件一:成套流程圖...........................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。附件二：液位指示............................................................................................錯(cuò)誤!不決義書(shū)簽。..第一章：歸納1.1主要技術(shù)性能指標(biāo)(1)加工空襟懷45400Ｎｍ3／h加工空氣壓力1.0MＰａ(A)(2)產(chǎn)品產(chǎn)量、純度主要工況：名稱(chēng)產(chǎn)量溫度壓力(Nm3/h)純度（kＰa)(℃）氧氣9,00０≥99.6～200常溫O2%液氧200≥９9.6進(jìn)貯槽，連續(xù)-17９O２％氮?dú)猓?,０00≤3ｐpm～10常溫品Ｏ2產(chǎn)液氮2００≤３ｐ進(jìn)貯槽,連續(xù)－191pmO2≤2PPm液氬30０O2進(jìn)貯槽,連續(xù)－18４≤3PPmN２3（Nm/ｈ指0℃,１0１.3ｋＰａ標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量。）?注:液氧、液氮不同樣時(shí)生產(chǎn)。(3)(4)

加溫解凍周期:?兩年裝置起動(dòng)時(shí)間（膨脹機(jī)啟動(dòng)至氧氣產(chǎn)量純度達(dá)到指標(biāo)）：???????3６小時(shí)裝置排液后加溫解凍時(shí)間：?????４8小時(shí)(6)設(shè)備設(shè)計(jì)環(huán)境條件?大氣壓????10１.３ｋPａ(A)大氣溫度????32℃?相對(duì)濕度???????78％?大氣中ＣＯ2濃度???<40０ppm..１.2設(shè)備主要特色本空分設(shè)備采用氧氣內(nèi)壓縮、氮?dú)馔鈮嚎s和常溫分子篩凈化流程的空分設(shè)備，空氣增壓透平膨脹機(jī)供應(yīng)裝置所需冷量,雙塔精餾、無(wú)氫制氬，同時(shí)設(shè)有氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng)。分餾塔采用代表此刻空分技術(shù)最先進(jìn)水平的規(guī)整填料塔技術(shù)及全精餾制氬技術(shù),擁有氧氬提取率高，能耗低,工藝先進(jìn),運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，操作保護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。采用先進(jìn)的DCS計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了中控、機(jī)旁、就地一體化的控制，可有效的監(jiān)控整套空分設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程。成套控制系統(tǒng)擁有設(shè)計(jì)先進(jìn)可靠、性能價(jià)格比高等特色。１.3基根源理和過(guò)程空氣分其他基根源理，是利用液化空氣中各組份沸點(diǎn)的不同樣而將各組份分別開(kāi)來(lái)。要達(dá)到這個(gè)目的，空分裝置的工作應(yīng)包括以下過(guò)程：空氣的過(guò)濾和壓縮空氣中水份和二氧化碳的除掉空氣被冷卻到液化溫度冷量的制取液化精餾.3.1空氣的過(guò)濾和壓縮大氣中的空氣先經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾其灰塵等機(jī)械雜質(zhì)，爾后在空氣壓縮機(jī)中被壓縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。..１.3.２空氣中水份和二氧化碳的除掉加工空氣中的水份和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后,會(huì)形成冰和干冰,就會(huì)阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔。所以配用分子篩吸附器來(lái)起初除掉空氣中的水份和二氧化碳,進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度約為1６℃。分子篩吸附器輪換使用，一只工作時(shí)另一只再生。1．3.3空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷倒是在主換熱器中進(jìn)行的,空氣被返流氣體冷卻到液化溫度。與此同時(shí),冷的返流氣體被復(fù)熱。1.３.4冷量的制取由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫液體,分餾塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的冷量是由空氣在膨脹機(jī)中等熵膨脹和空氣的等溫節(jié)流效應(yīng)來(lái)獲取的。1.3.5液化在起動(dòng)階段,加工空氣在主換熱器中與返流冷氣流換熱而被液化,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,氮?dú)夂鸵貉醯臒峤粨Q是在冷凝蒸發(fā)器中進(jìn)行的,由于兩種流體壓力的不同樣，氮?dú)獗灰夯貉醣徽舭l(fā)，這是保證塔精餾過(guò)程正常進(jìn)行所必定具備的條件。1.３.6精餾空氣中主要組份的物理特色見(jiàn)下表1．1和表1.2。表１.1名稱(chēng)化學(xué)符號(hào)體積百分比重量百分比氮N２7８.09７5.5氧O220.9５23.１氬Ar0.９3２1.29二氧化碳CO２0.0３０.0５氦Ｈe0.0０0４６0.00006氖Ｎe0.０0１6０．００１１氪Kr０.00０1１0.000３２氙Ｘe0.0０000８0.0０00４..表1.2化學(xué)消融比重臨界點(diǎn)名稱(chēng)氣化溫度℃溫度-1Mｐ符號(hào)Kg/m3Kg/l℃10℃ａG氮N２-195.8-2０1.250.81-14734．5９.86氧O2－1８3-２1.4３１.14-1１951.318.4氬Aｒ-185．7-１1．7８1.4－1224９．5989．2２－27－２．3３氦He－2６8.90．1８0.125267．２.5557氖Ne-２46.1-248．0.7４1.２0-228.728.１３6８４氪Kr-1５3．2-157．1.7352.155-63.756２氙Xe-１０８.0-111.1.6643．52+16.660.1８空氣中99．04%是氧氣和氮?dú)猓?．９３2％是氬氣,它們?cè)诳諝庵械暮炕静蛔?。氫、二氧化碳和碳?xì)浠衔镆暤貐^(qū)和環(huán)境在必然范圍內(nèi)變化?？諝庵械乃羝侩S著飽和溫度和地理環(huán)境條件影響而變化較大。水蒸汽和二氧化碳擁有和空氣大不同樣的性質(zhì),在大氣壓力下，水蒸汽達(dá)到0℃和二氧化碳達(dá)到-７9℃時(shí)，就分別變成冰和干冰,就會(huì)擁堵板式換熱器的通道和篩板上的小孔。所以這些組份必定在空氣進(jìn)冷箱前除掉?？諝庵械奈ｋU(xiǎn)雜質(zhì)是碳?xì)浠衔?，特別是乙炔。在精餾過(guò)程中如乙炔在富氧液空和液氧中濃縮到必然程度就有發(fā)生爆炸的可能,所以乙炔在液氧中含量規(guī)定不得高出0.１ppm，這必定予以充分的注意。稀有氣體中的不凝性氣體如氖氣和氦氣，由于其冷凝溫度很低，總以氣態(tài)集聚在冷凝蒸發(fā)器中，入侵了換熱面積，而影響換熱收效,所以也要經(jīng)常排放。..分別過(guò)程可獲取高純度產(chǎn)品。空氣的精餾是在氧-氮混雜物的氣相與液相接觸之間的傳質(zhì)交換過(guò)程中進(jìn)行的，氣體自下而上流動(dòng)，而液體自上而下流動(dòng)，該過(guò)程由篩板來(lái)達(dá)成。由于氧、氮組份沸點(diǎn)的不同樣，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝,氣體逐板經(jīng)過(guò)時(shí)，氮濃度不斷增加，若有足夠多的塔板,在下塔頂即可獲取高純的氮?dú)?反之液體逐板經(jīng)過(guò)時(shí),氧濃度不斷增加,這樣在氮塔底部可獲取富氧液空，在上塔底部可獲取高純氧氣。1.4工藝流程歸納原料空氣經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除掉灰塵及其他機(jī)械雜質(zhì)，空氣經(jīng)過(guò)濾后在離心式空壓機(jī)中壓縮至1.０MＰａ（A）左右。經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi),下段為循環(huán)冷卻水,上段為經(jīng)水冷塔冷卻后的水,空氣自下而上穿過(guò)空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又獲取沖刷?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后,溫度降至～1６℃，爾后進(jìn)入切換使用的分子篩吸附器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锛皻埩舻乃羝晃?。分子篩吸附器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí),另一只再生。單臺(tái)吸附器的工作時(shí)間約為４小時(shí)，準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)切換?？諝饨?jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱,溫度升至～２4℃,爾后分二路，第一路空氣直接進(jìn)主換熱器,空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮?dú)猓Q熱達(dá)到湊近空氣液化溫度約-166℃后，分成二股,一股直接節(jié)流進(jìn)入下塔；另一股進(jìn)入液氧蒸發(fā)器、液空液氧換熱器中與主冷來(lái)的液氧熱交換后節(jié)流進(jìn)入下塔。第二路空氣經(jīng)增壓膨脹機(jī)增壓后進(jìn)入主換熱器。增壓空氣在主換熱器內(nèi)被返流冷氣體冷卻至－145℃時(shí)抽出進(jìn)入膨脹膨脹制冷,膨脹后的空氣進(jìn)入下塔。在下塔中，空氣被初步分別成氮?dú)夂透谎跻簯B(tài)空氣，頂部氣氮在冷凝蒸發(fā)器中液化,同時(shí)冷凝蒸發(fā)器的低壓側(cè)液氧被氣化。絕大部分液氮作為下塔回流液回流到下塔,其他液氮經(jīng)過(guò)冷器被純氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺^(guò)冷并經(jīng)液氮節(jié)流閥節(jié)流后送入上塔頂部。從下塔底部抽出的富氧液空在過(guò)冷器中過(guò)冷后經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流送入上塔中部作回流液。..從主冷底部抽取的液氧經(jīng)過(guò)液氧泵加壓后進(jìn)入液空液氧換熱器、液氧蒸發(fā)器,小部分作為液體產(chǎn)品抽出送用戶(hù)后備系統(tǒng)，大部分液氧被汽化后經(jīng)主換熱器復(fù)熱后供用戶(hù)。污氮?dú)鈴纳纤喜恳?，并?jīng)過(guò)冷器及主換熱器中復(fù)熱后分兩股送出冷箱,一部分作為分子篩吸附器的再生氣體，其他進(jìn)入水冷塔。純氮?dú)鈴纳纤敳恳?，在過(guò)冷器及主換熱器中復(fù)熱后出冷箱,送用戶(hù)氮?dú)夤芫W(wǎng)。產(chǎn)品液氮經(jīng)液氮產(chǎn)品閥送入液氮儲(chǔ)藏系統(tǒng)。?第二章:空分設(shè)備的起動(dòng)２．1起動(dòng)應(yīng)具備的條件空分設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器等安裝達(dá)成,校驗(yàn)合格。全部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均具備起動(dòng)條件，空壓機(jī)應(yīng)起初進(jìn)行過(guò)單機(jī)試車(chē)。全部安全閥調(diào)試達(dá)成，并投入使用。全部手動(dòng)，氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈便,各調(diào)治閥需經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)。全部機(jī)器、儀表性能優(yōu)異，并具備使用條件。儀控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,測(cè)點(diǎn)顯示與實(shí)質(zhì)切合。分子篩吸附器程序控制調(diào)試達(dá)成，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。全部冷箱外設(shè)備的管道吹刷達(dá)成（包括儀表管線(xiàn)）。冷箱內(nèi)低溫管道吹刷、加熱達(dá)成,并經(jīng)檢測(cè)濕度合格。(10)空分設(shè)備全部閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。(11)供電系統(tǒng)正常工作。(12)供水系統(tǒng)正常工作。...２.2起動(dòng)準(zhǔn)備起動(dòng)前對(duì)付保冷箱外管路及附件逐段吹刷達(dá)成并檢驗(yàn)合格，再對(duì)保冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行完整加平易吹刷（詳細(xì)步驟參閱“停車(chē)和加溫”部分),露點(diǎn)均應(yīng)在－6５℃以下,絕不能夠有液態(tài)水分和機(jī)械雜質(zhì)存在。應(yīng)特別重申是,作吹刷用的氣體應(yīng)干燥無(wú)油,嚴(yán)禁濕空氣作為吹刷氣源吹刷冷箱內(nèi)的管道?？辗盅b置的全部氣封點(diǎn)，包括透平膨脹機(jī)的噴嘴,都必定關(guān)閉。除解析儀表和計(jì)量?jī)x表外，全部通向指示儀表的閥必定開(kāi)啟。接通溫度測(cè)量?jī)x表。并進(jìn)行以下各操作步驟:起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)。起動(dòng)控制系統(tǒng)。起動(dòng)空氣壓縮機(jī)。起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)。吹刷空氣管路。下面將以上各步驟加以表達(dá),有關(guān)閥門(mén)的狀態(tài)和儀表檢測(cè)將另列附表加以說(shuō)明。2.２.1起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)。通知做好供冷卻水的準(zhǔn)備工作。打開(kāi)冷卻水的進(jìn)、出口閥。2.2．2起動(dòng)控制系統(tǒng)。將備用儀表空氣（由用戶(hù)供應(yīng)）接通。接通程序控制器系統(tǒng)。接通切換閥、并檢查切換程序。按儀控說(shuō)明書(shū)和儀表制造廠(chǎng)的說(shuō)明,將除解析,計(jì)量?jī)x表以外的全部?jī)x表投入。2.2.3起動(dòng)空氣壓縮機(jī)。詳細(xì)參閱“空氣壓縮機(jī)使用保護(hù)說(shuō)明書(shū)”。..啟動(dòng)空氣過(guò)濾器(按過(guò)濾器使用說(shuō)明書(shū)操作）接通冷卻水系統(tǒng)。做好電機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備。按制造廠(chǎng)說(shuō)明起動(dòng)空氣壓縮機(jī)。漸漸增加壓縮機(jī)后的壓力。.２.4起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。詳細(xì)參閱“預(yù)冷系統(tǒng)使用保護(hù)說(shuō)明書(shū)”。接通冷卻水系統(tǒng)。做好水泵的起動(dòng)準(zhǔn)備。按說(shuō)明書(shū)起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。2.２.5起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)。詳細(xì)參閱“分子篩純化系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)”。切換程序的運(yùn)轉(zhuǎn)(手動(dòng))。檢查各控制閥閥位可否正常。先導(dǎo)入再生氣再接通電加熱器。接通切換程序。分子篩吸附器的起動(dòng)(包括吸附和再生）,最少正常運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期后,才能向分餾塔送氣。（須確定CO2和水分含量達(dá)到設(shè)計(jì)值)當(dāng)出分子篩吸附器的空氣中CO２的含量≤1×１0－６時(shí)，可倒換儀表空氣氣源。.２.6吹刷空氣管路。吹刷的目的是去除雜質(zhì)如灰塵等,并檢查有沒(méi)有水滴存在。吹刷是用出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均頻頻打開(kāi)進(jìn)行吹除,全部計(jì)器管線(xiàn)均打開(kāi)吹除向到達(dá)沒(méi)有灰塵和水汽為止。..2.2.6.１空氣導(dǎo)入空氣管線(xiàn)操作操作中分子篩吸附器壓差PｄIAS-１205阻力應(yīng)不高出8KPａ，防范分子篩床層強(qiáng)烈顛簸。?2.2.6.2接通各空氣流路第一流路:吹刷空氣管線(xiàn)分子篩吸附器后空氣FT101V121~123E1進(jìn)口(脫開(kāi)空氣進(jìn)口法蘭)大氣第二流路：吹刷主換熱器分子篩吸附器后空氣V12１~V１2３E1空氣通道V311大氣Ｖ2２下塔C1V356大氣V14V30１大氣下塔C1V32４大氣E1中部V31Ｖ41（V43)V341(V３4２)大氣Ｖ3２（為保證透平膨脹機(jī)的安全，吹刷增壓空氣管路時(shí),膨脹機(jī)的密封氣和油泵必定接通，詳見(jiàn)透平膨脹機(jī)使用說(shuō)明書(shū)）第三流路：吹刷下塔分子篩吸附器后空氣下塔C1Ｖ３5８大氣..Ｖ312大氣V353大氣V351大氣V3V３５4大氣第四流路：吹刷上塔Ｃ2及相應(yīng)的管路吹除閥下塔C1V1??V2上塔C２V３02大氣V3V3０3大氣V３５２大氣E1氮?dú)馔ǖ来髿????Ｅ１污氮通道大氣E１氧氣通道大氣第五流路：吹刷粗氬塔下塔Ｃ1E2液空通道V７0１K７01液空側(cè)上塔C２大氣Ｖ772V7０4上塔Ｃ2Ｃ701Ｃ702下部V755大氣V５01V５05大氣Ｖ50３V５０6大氣C702K7０１V712V７70大氣大氣V7０８Ｃ70３V７05大氣V７51大氣V757C2氬餾分抽口C７０1V71３V７0３C702V75５大氣V502Ｖ５07大氣Ｖ５04V508大氣..Ｖ７５４大氣第六流路：吹刷純氬塔Ｃ１純氬蒸發(fā)器冷凝側(cè)V75９大氣Ｖ7０7C2大氣E2液氮側(cè)V７0６K7０２Ｖ762大氣V７１５污氮管道大氣.２.6.３吹除注意事項(xiàng)用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待ＡIＡ1203CO2含量≤1PPｍ,可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)≤-65℃時(shí)，才能關(guān)閉吹除閥,轉(zhuǎn)而吹掃其他管道。在吹除各流路時(shí)，既要防范壓力下降又要保證有足夠吹刷用氣。盡量保持空壓機(jī)出口壓力牢固。嚴(yán)格控制上塔壓力PIA２<０.05MPａ,防范上塔超壓。吹除各系統(tǒng)時(shí)都應(yīng)先開(kāi)出口閥，再開(kāi)進(jìn)口閥，停止吹除時(shí)正好相反。吹除結(jié)束前半小時(shí),應(yīng)將全部冷箱上閥門(mén)開(kāi)關(guān)三次，如發(fā)現(xiàn)有水汽或灰塵吹出，應(yīng)延長(zhǎng)吹除時(shí)間。吹除時(shí)各操作人員應(yīng)注意不得面對(duì)各吹除口,省得傷人。吹除完整達(dá)成后，關(guān)閉全部閥門(mén)進(jìn)入冷卻階段。?表2.1起動(dòng)準(zhǔn)備階段閥門(mén)狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門(mén)代號(hào)閥門(mén)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注1起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)用戶(hù)２.１2起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)..2．將儀表空氣接通１按儀控說(shuō)明書(shū)和儀表制造廠(chǎng)的說(shuō)明書(shū),將除解析和計(jì)2.２量?jī)x表以外的全部?jī)x表投起動(dòng)空氣壓縮機(jī).1檢查供油和供水系統(tǒng)3.2做好電機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備3.3按說(shuō)明書(shū)起動(dòng)空氣壓縮機(jī)起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)４．檢查供油和供水系統(tǒng)１４做好電機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備24.3按說(shuō)明書(shū)起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng).1開(kāi)啟各空氣切換系統(tǒng)5.2接通程序控制器5.3接通切換閥、并檢查切換程序5．純化器投入工作和加溫時(shí)的流程4純化器的吸附和再生的切換是由時(shí)間程序控制,自動(dòng)進(jìn)行詳見(jiàn)純化器說(shuō)明書(shū)及儀控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

按《空氣壓縮機(jī)操作使用說(shuō)明書(shū)》操作按《預(yù)冷系統(tǒng)操作使用說(shuō)明書(shū)》操作詳見(jiàn)《分子篩純化系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)》..2.3冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時(shí)閥門(mén)狀態(tài)及儀表檢測(cè)附表2.２。.3．1分餾塔冷卻前必備條件空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。分子篩純化器已投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。全部?jī)x表接好,控制系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。２．3.2起動(dòng)透平膨脹機(jī)按“透平膨脹機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)”規(guī)定,做好透平膨脹機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備。打開(kāi)冷卻流路各閥門(mén)。起動(dòng)膨脹機(jī)，緩慢開(kāi)大噴嘴并關(guān)小增壓空氣回流閥。增加膨脹機(jī)的供襟懷,慢慢使膨脹機(jī)達(dá)到最大襟懷。打開(kāi)冷箱氣封閥。2.3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的，是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分從常溫冷卻到湊近空氣液化溫度,為積累液體及氧氮分別而準(zhǔn)備低溫條件。..冷卻開(kāi)始時(shí)，壓縮機(jī)排出的空氣不能夠全部進(jìn)入分餾塔,節(jié)余的壓縮空氣放空。隨著分餾塔各部分的溫度漸漸下降吸入空襟懷會(huì)漸漸增加，逐慚關(guān)閉放空閥。在此階段保持空壓機(jī)排出壓力不變。在冷卻階段,透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。出口溫度越低越好，但不能夠低于液化溫度，能夠參照透平膨脹機(jī)出口狀態(tài)曲線(xiàn)進(jìn)行控制。由透平膨脹機(jī)的出口壓力和溫度可確定操作點(diǎn)。當(dāng)主換熱器冷端溫度湊近液化點(diǎn)時(shí)，冷卻階段結(jié)束,并轉(zhuǎn)入積液階段。.3．４檢查閥門(mén)狀態(tài)分餾塔閥門(mén)狀態(tài)分餾塔全部閥門(mén)全部處于關(guān)閉狀態(tài)空氣導(dǎo)入接通冷卻流路第一流路：冷卻換熱器E１返流污氮?dú)饬髀罚_(kāi)閥V6第二流路:冷卻液空、污液氮、液氮流路,開(kāi)閥Ｖ1、V２、V3V2下塔C1E2V1C2Ｖ３第三流路:冷卻主冷凝蒸發(fā)器Ｋ1,關(guān)V１1，開(kāi)V３53閥第四流路：冷卻上塔C２,過(guò)冷器E2和換熱器E1的氮?dú)夂臀鄣獨(dú)馔ǖ?開(kāi)氮?dú)夥趴臻yＶ１０5,逐部松開(kāi)V1２26和V１0６閥第五流路:液氧蒸發(fā)器K2，液空液氧換熱器E3、下塔Ｃ1空氣流路第六流路:冷卻粗氬塔Ｃ７01和C702C2氬餾分抽口C７01C７02K701V71２大氣C1E２V701K７01V７０4C２..第七流路:冷卻純氬塔C１K1E２V706Ｋ702V762大氣??V715污氮管路大氣K７０３V707Ｃ2K701V7０5Ｃ703Ｋ702V７51大氣V708大氣K703V75７大氣切換分子篩吸附器再生氣源在空分設(shè)備起動(dòng)時(shí),分子篩再生的氣體應(yīng)用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動(dòng)后,并有足夠的再生襟懷時(shí)，可改用污氮流路,作為分子篩再生氣體。起動(dòng)冷箱充氮系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過(guò)程中，冷箱內(nèi)溫度漸漸降低，應(yīng)及時(shí)起動(dòng)冷箱充氮系統(tǒng),打開(kāi)閥門(mén)V271、V272、V273防范冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。冷卻階段應(yīng)注意事項(xiàng)隨著冷卻流路的增加,空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加入塔空襟懷。同時(shí)保持空氣壓縮機(jī)排出壓力恒定，防范因超壓而引起連鎖停機(jī)。在整個(gè)冷卻過(guò)程中應(yīng)調(diào)治各閥門(mén)開(kāi)度控制各部分溫度，不要使溫差太大。為加速冷卻速度,應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低漸漸增加膨脹量，調(diào)治膨脹機(jī)工況。以膨脹機(jī)出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機(jī)出口溫度。隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會(huì)漸漸降低，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)治冷箱充氣的流量。..表２.2冷卻階段閥門(mén)狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門(mén)代號(hào)閥門(mén)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注２.2冷卻分餾塔檢查閥開(kāi)狀態(tài)閥門(mén)全關(guān)空氣導(dǎo)入接通冷卻流路３.冷卻換熱器E1返流污氮?dú)饬髀稸6開(kāi)3.2冷卻液空、污液氮、液氮流路V1開(kāi)Ｖ2開(kāi)V3開(kāi)3.3冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1V1１關(guān)Ｖ３５2開(kāi)3．冷卻上塔C2、過(guò)冷器Ｅ2、換熱器E1通氮?dú)狻⑽鄣獨(dú)馔ǖ繴105漸開(kāi)Ｖ122６開(kāi)V106開(kāi)3．液氧蒸發(fā)器Ｋ2、液空液氧換熱器E3、下塔C1空氣流路..續(xù)上頁(yè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門(mén)代號(hào)閥門(mén)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注3．６冷卻粗氬塔C701、Ｃ７0２Ｖ7０1開(kāi)V704開(kāi)V712開(kāi).7冷卻純氬塔C703V705開(kāi)V７0６開(kāi)Ｖ７1５開(kāi)V751開(kāi)V7５7開(kāi)V762開(kāi)4倒換分子篩吸附器再生氣源按分子篩Ｖ1250關(guān)純化系統(tǒng)V１2２6開(kāi)FICS-１３說(shuō)明書(shū)進(jìn)7300Nm行向冷箱充污氮Ｖ27１開(kāi)FＩ－273~20Nm3PI-271100PａV２72開(kāi)ＦＩ３～0Nm２3/h..續(xù)上頁(yè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門(mén)代號(hào)閥門(mén)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注PI-２７２100ＰａV27３開(kāi)FＩ－２７33~20Nm3/ｈPI－273１０0Ｐａ2．4積液和調(diào)整階段全部冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻,空氣開(kāi)始液化,塔釜出現(xiàn)液空液面，今后冷凝蒸發(fā)器也漸漸產(chǎn)生液體,塔精餾過(guò)程開(kāi)始建立，冷凝蒸發(fā)器建立富氧液空液面,同時(shí)可開(kāi)始調(diào)治產(chǎn)品純度及產(chǎn)量。有關(guān)閥門(mén)的調(diào)治參閱積液和調(diào)整階段的閥門(mén)狀態(tài)表2.3。2.4.1閥門(mén)的調(diào)治全部閥門(mén)的調(diào)治應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進(jìn)行,當(dāng)前一只閥門(mén)的調(diào)治獲取了預(yù)期的效果今后,方可開(kāi)始下一只閥門(mén)的調(diào)治。2.4.2液體的積累稍開(kāi)氖氦吹除閥V3１2。調(diào)治空氣壓縮機(jī)的流量，以滿(mǎn)足分餾塔吸入空襟懷的增加，并保持壓縮機(jī)后的恒壓。先微開(kāi)下塔液氮回流閥V1１,依照主冷液面上漲情況漸漸開(kāi)大,V1１閥要開(kāi)啟數(shù)次，每次只能微調(diào)。取樣解析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CＯ2固體等則應(yīng)將液體連續(xù)排放，直到純凈為止，由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時(shí)，水分會(huì)凝結(jié)進(jìn)入液體，使液體變得污濁，所以，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來(lái)。..Ｖ1閥調(diào)塔釜液空液面LIC-１用V3、V2閥抽取液氮、污液氮送入上塔，加速精餾過(guò)程的建立。.４.３精餾過(guò)程的建立將計(jì)量?jī)x表投入(參閱儀控說(shuō)明書(shū))。控制產(chǎn)品流量為設(shè)計(jì)值的70~８０%。調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達(dá)到正常值。從阻力計(jì)上讀數(shù)的上漲,可知精餾過(guò)程已經(jīng)開(kāi)始建立。當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器K1液面上漲至5０~60%以上時(shí),視吸入空襟懷和下塔壓力情況調(diào)治下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。依照下塔液位上漲和液空純度、液氮純度情況,調(diào)治Ｖ１和V３、Ｖ２。調(diào)治出分餾塔的污氮閥V1２26,使污氮進(jìn)分子篩再生流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。并調(diào)治出分餾塔的氮?dú)夥趴臻y，使產(chǎn)品氮?dú)膺_(dá)到設(shè)計(jì)值。操作粗氬塔緩慢開(kāi)V７01使回上塔的液空蒸發(fā)量增加,促使進(jìn)粗氬冷凝器Ｋ70１工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時(shí),親近凝望粗氬塔阻力計(jì)PdI-70１、PdI-7０2的變化,使其緩慢高升到額定值，AI－７0５氬解析儀可投入使用。調(diào)整氬餾分純度AI-70１在9~10%Ar，這時(shí)主塔已達(dá)正常工況,漸開(kāi)V７01,使液空液面緩慢高升到額定值，工況牢固后液面計(jì)LIC－701投入自動(dòng)。在粗氬塔II工作初期,在粗氬塔Ｉ精餾工況還未建立，此時(shí)無(wú)氧氬分別，含氧量分析儀AIＡS-70４不投入使用,而將粗氬塔I出口氣體含氧量解析儀AIＡ-7０２接入代替ＡＩAS-704使用。當(dāng)AI-705牢固，并≥98%Aｒ時(shí),AIＡS-704方可投入使用。當(dāng)粗氬塔ＩＩ液面ＬICＡS-702緩慢升到1000mm時(shí)，啟動(dòng)液氬泵AＰ5０１A（或ＡP50１B)。將粗氬塔II的粗液氬送入粗氬塔I,此時(shí)V７０3投入自動(dòng)，使ＬICAＳ－7０2保持在８00~1000mm。從解析儀ＡE-703取樣，如期解析液空中乙炔含量,其值不得高于0.０1PPm。當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液面達(dá)到最小規(guī)定值時(shí),可有步驟地調(diào)膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量，增加液氧和液氮產(chǎn)品的產(chǎn)量。..２．4.4精餾工況的調(diào)整按各解析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用V２、Ｖ3對(duì)精餾工況進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整時(shí)，產(chǎn)品輸送量保持在設(shè)計(jì)值的8０%左右。當(dāng)工況牢固后,可加大產(chǎn)品輸送量到規(guī)定值。注意主冷液面，應(yīng)保持牢固，不能夠下降,必要時(shí)，可增加膨脹襟懷。氮?dú)猱a(chǎn)品的產(chǎn)量、純度、壓力達(dá)到指標(biāo)時(shí)漸漸把氮?dú)鈴姆趴展艿狼袚Q到產(chǎn)品輸出管路上。2.４.5粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著親近聯(lián)系，只有在保證主塔工況牢固于設(shè)計(jì)工況的前提下，才能開(kāi)始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。影響粗氬塔正常工況建立的主要因素是氬餾分的組成及熱負(fù)荷發(fā)生變化,所以,粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最正確的氬餾分組成及冷凝器熱負(fù)荷,從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。氬餾分含氧量的調(diào)整氬餾分組成的牢固性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。?若氬餾分含氧量太高,將以致粗氬含氧量上漲。塔板阻力會(huì)高升,且氬提取率會(huì)下降,產(chǎn)量減少。若含氧太低，則氮含量經(jīng)常會(huì)高升，氮含量過(guò)高,會(huì)以致粗氬塔精餾工況惡化（比方產(chǎn)生“氮塞”)。過(guò)多的氮帶入精氬塔又會(huì)增加精氬塔的精餾熱負(fù)荷，并影響產(chǎn)品純度。氬餾分含氧量是經(jīng)過(guò)調(diào)整主塔的正常工況來(lái)達(dá)到的，調(diào)整時(shí)必然要把主塔和粗氬塔視為一個(gè)整體來(lái)考慮,二者中有任一參數(shù)偏離正常工況經(jīng)常都會(huì)引起氬餾分組成的變化,所以操作調(diào)整時(shí)必然要小心謹(jǐn)慎,且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是,在贊同范圍內(nèi)開(kāi)氧氣排放閥,這樣可降低氬餾分的含氧量，反之會(huì)增加氬餾分的含氧量。特別應(yīng)該指出，氮?dú)猱a(chǎn)量、入塔空襟懷和壓力以及膨脹空襟懷的改變、空氣純化系統(tǒng)的切換,都會(huì)引起氬餾分的變化。在調(diào)整時(shí),應(yīng)周密考慮各種因素之間的相互影響,盡量把不可防范的攪亂因素錯(cuò)開(kāi)發(fā)生。液空液面的調(diào)整..粗氬冷凝器熱負(fù)荷是依照粗氬塔阻力PｄＩ－701和PdＩ－７02指示，經(jīng)過(guò)調(diào)整液空液面來(lái)實(shí)現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開(kāi)大V7０１閥,液空液面高升，冷凝器的熱負(fù)荷增加，反之減少。粗氬純度的調(diào)整粗氬純度主要靠調(diào)整氬餾分來(lái)達(dá)到,合適增加冷凝器熱負(fù)荷,有助于粗氬的純度提高。2.4.6純氬塔的操作與調(diào)整操作前應(yīng)具備的條件主塔及粗氬塔的工況牢固在設(shè)計(jì)工況。純氬塔進(jìn)行完整的吹刷冷卻。粗氬含氧量解析AＩAS－７０4≤2ＰPｍO2。計(jì)量?jī)x表和安全閥均已校好，并可隨時(shí)投入使用。檢查全部閥門(mén)可否靈便好用,并全部處于關(guān)閉狀態(tài)。液氬槽，已準(zhǔn)備就緒。純氬塔的操作當(dāng)ＡIAS-704≤2PPmO2時(shí)緩慢開(kāi)大V705，將粗氬導(dǎo)入精氬塔C703。B.打開(kāi)V７1５、V7０6，冷凝器液氮側(cè)出現(xiàn)液面并緩慢上漲到額定設(shè)計(jì)值時(shí),V70６投自動(dòng)。在蒸發(fā)器液面LＩＣ-7０4初達(dá)10%后,應(yīng)全部排放積液。開(kāi)V757以保證純氬純度。當(dāng)蒸發(fā)器液面LIC-７0４上漲到額定值，漸漸開(kāi)大V7０7，使塔內(nèi)阻力PｄIC-703湊近設(shè)計(jì)值,待塔內(nèi)壓力牢固。在蒸發(fā)器液面ＬIC-704達(dá)到設(shè)計(jì)額定值時(shí),從解析閥ＡE－70６取樣解析氬純度，若氮含量高出７0ＰPm，則合適開(kāi)大V75１,直到合格為止。若氬中含氧大于10ＰPm，則打開(kāi)V757,排放掉一部分液氬后再重新積液。F.當(dāng)純氬中的氧、氮含量達(dá)到要求且液面達(dá)到１500mm時(shí),可打開(kāi)Ｖ7０8，去液氬槽。LIC704液面牢固后,V70８投自動(dòng)。純氬塔的調(diào)整..A.塔內(nèi)阻力牢固是純氬塔工況牢固的標(biāo)志，開(kāi)大V707，增加上漲蒸汽量,塔內(nèi)阻力增加。當(dāng)塔內(nèi)壓力PIＡＳ-704高出正常值時(shí)，V751開(kāi)大,塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常。如期開(kāi)關(guān)或經(jīng)常微開(kāi)Ｖ７59，消除不凝性氣體(氖、氦氣）。氬純度可經(jīng)過(guò)調(diào)治余襟懷來(lái)達(dá)到。開(kāi)大V751，可降低液氬中含氮量,若液氬中含氧量過(guò)高,只有打開(kāi)V７56排放部分液體，重新積液。應(yīng)防范純氬塔出現(xiàn)負(fù)壓，負(fù)壓會(huì)使大氣中水分吸入管內(nèi)使管道擁堵。調(diào)治V7１５的開(kāi)度,使純氬冷凝器氮側(cè)壓力調(diào)治到合適的值,用以調(diào)治純氬冷凝器的熱負(fù)荷，使純氬塔工況牢固。..表2．3積液和調(diào)整階段閥門(mén)狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門(mén)代號(hào)閥門(mén)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注2.31主冷凝器完整冷卻后的流路調(diào)整V1V２漸漸關(guān)小2V3牢固空壓機(jī)壓力3液體的積累V３51開(kāi)—關(guān)排光最先產(chǎn)生的Ｖ352開(kāi)—關(guān)約100mm液體V312稍開(kāi)吹除不凝性氣體V１4調(diào)治V１調(diào)治LIＣ－１8５0ｍmV２調(diào)治V3調(diào)治4粗氬塔投入使用Ｖ701開(kāi)→自動(dòng)LIC-7０11２00mｍV704開(kāi)啟動(dòng)液氬泵AP50１ＡoｒAP５01Ｂ.V70３開(kāi)→自動(dòng)LICAＳ1００0-702mmV７1３開(kāi)→自動(dòng)純氬塔的操作與調(diào)整5.1Ｖ７06開(kāi)大→自動(dòng)LIＣ-７03400mmV70５漸開(kāi)V715漸開(kāi)→自動(dòng)PIC-７060.0４5MPａV７５1漸開(kāi)→自動(dòng)PＩＡＳ0.029MＰa-7045.2V７０5開(kāi)→自動(dòng)FIC-7０１３24Nm３/hV707開(kāi)→自動(dòng)ＰdIC－4.4kPa70３..V759開(kāi)—關(guān).V708開(kāi)→自動(dòng)LIC-7041５00mｍ３2ppmＯ2Ｖ757開(kāi)→關(guān)AE－７063pｐｍN22.5裝置安全操作措施２.５．1安全排放冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳?xì)浠衔锉囟▏?yán)格控制，乙炔和碳?xì)浠衔镌诟谎跻嚎罩械暮繕O限規(guī)定以下:化合物名稱(chēng)正常值報(bào)警值停車(chē)乙炔0.0１ｐpm0.1pｐm1ppm碳?xì)浠衔?０mg／ｌ液體(按１0０mｇ/ｌ液體（按碳計(jì))碳計(jì))當(dāng)液體中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^(guò)高時(shí),應(yīng)采用以下措施:多測(cè)定并趕忙地查明含量增高的原因,進(jìn)行除掉。排放富氧液空,每次使液面下降10～２0mｍ。檢查分子篩吸附器的工作情況可否正常。若是采用措施后,乙炔或碳?xì)浠衔锖恳琅f增加，已達(dá)停車(chē)極限值時(shí),則應(yīng)馬上停車(chē)，消除液體，對(duì)設(shè)備進(jìn)行加溫解凍。２．5．2冷箱的充氣為防范潤(rùn)濕空氣浸透冷箱和危險(xiǎn)氣體在冷箱內(nèi)濃縮，冷箱內(nèi)需充入氣封干燥氮?dú)?，其氣源?lái)自于污氮?dú)?，?jīng)V271、Ｖ27２、V27３充入冷箱內(nèi)。..２．5．3啟動(dòng)注意事項(xiàng)在啟動(dòng)時(shí)或停車(chē)后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查分子篩吸附器的進(jìn)出口閥開(kāi)關(guān)地址可否正確，否則應(yīng)予調(diào)整。閥門(mén)的開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢地進(jìn)行，不要造成對(duì)分子篩吸附床層的沖擊。2.5．４加溫氣注意事項(xiàng)在空分裝置停車(chē)排液后開(kāi)始進(jìn)行全面加溫時(shí)，必定注意加溫襟懷要少，速度要慢切不可一開(kāi)始就用大襟懷加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。2．６重要的操作數(shù)據(jù)所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計(jì)算值,在實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)中，會(huì)有一些差別,操作者應(yīng)依照實(shí)質(zhì)情況控制在必然范圍內(nèi)。在平常操作中要注意精餾塔的液面，不能夠太高省得引起液泛，也不能夠太低。2．6.1重要的操作數(shù)據(jù)位號(hào)名稱(chēng)操作值備注壓力PI-1下塔底部壓力４７1kPaPＩA-2上塔底部壓力4０KＰaPＩC-３氧氣出液氧蒸發(fā)器壓力２33KPaPＩ-41進(jìn)膨脹機(jī)空氣壓力９78KPaＰＩ－42出膨脹機(jī)空氣壓力472KPａＰI-１01空氣進(jìn)冷箱壓力88０KＰaPI-102氧氣出冷箱壓力219ｋPaPI-１03氮?dú)獬隼湎鋲毫?6ｋPａPIC－１04污氮?dú)馊シ肿雍Y系統(tǒng)壓力16ｋＰａPIC－607液氧泵出口壓力344kＰａPIS-701粗氬出粗氬塔Ⅱ壓力23KPaＰIAS-７純氬塔上部壓力1６KPa04PICA-705液氬泵出口壓力90０KＰａ..PIC-706純氬冷凝器氮側(cè)壓力40ＫPaPIA-2０02儀表空氣壓力500KPa溫度TＩ-1空氣進(jìn)下塔溫度-１7５℃TI-１７液氧出液空液氧換熱器溫度-１69.6℃ＴI－２1冷箱基礎(chǔ)溫度－90~２０℃TＩ-２2冷箱基礎(chǔ)溫度-90~20℃TI-41進(jìn)膨脹機(jī)空氣溫度-1４5℃TＩ-42出膨脹機(jī)空氣溫度-１65℃TI-46液空出液空液氧換熱器后溫度-175℃TIA－1０空氣進(jìn)冷箱溫度24℃1TIＡ-１氧氣出冷箱溫度３2℃02TIA-1０3純氮?dú)獬隼湎錅囟龋常病胬m(xù)上頁(yè)?位號(hào)名稱(chēng)操作值備注溫度TＩA－污氮?dú)馊シ肿雍Y系統(tǒng)溫度21℃10４TＩ－106污氮?dú)馊ニ渌囟?2℃TIＡ-1０增壓空氣進(jìn)冷箱溫度40℃7TIA-121出主換熱器E１-1污氮?dú)鉁囟?２℃TIA－１出主換熱器E1-２污氮?dú)鉁囟?2℃22TIA-1２出主換熱器E１－３污氮?dú)鉁囟?2℃３TI-70１粗氬冷凝器回流液空恒流閥后溫度-1８6℃TI-７04粗氬氣出粗氬冷凝器溫度-184℃液面LICA－１下塔液空液位８50mｍLIAS-2冷凝蒸發(fā)器液氧液位2810mmＬICA-３液氧蒸發(fā)器液氧液位2100mｍLIC－701粗氬冷凝器液空液位600～23００..mmLICＡ粗氬塔Ⅱ底部液氬液位1000mmS-702ＬIC-703純氬塔冷凝器液氮液位0~4００mmLIC-704純氬塔蒸發(fā)器液氬液位1000～１500mm流量FI-１01進(jìn)冷箱空氣流量4３600Ｎm3／ｈFＩQC-１產(chǎn)品氧氣流量9０00Ｎm3／０2ｈＦIQC－101４０Nｍ產(chǎn)品氮?dú)饬髁?0３３/hＦIC-701粗氬氣流量３24Ｎm3／hFI－７0２氬餾分流量１07６3Nm3／h阻力PｄＩ-１下塔阻力17.65KPaPdI－２上塔及輔塔阻力4.9KPaPｄI－70粗氬塔Ⅰ阻力～4ＫPa１P(pán)dI-702粗氬塔Ⅱ阻力~6KＰaPdIＣ-7０純氬塔阻力2～4KPa3純度AE－1下塔液空純度解析3５%O２AＥ-３下塔純液氮純度解析２ppｍO2ＡE－5出上塔污氮?dú)饧兌冉馕?．4%O2AE-8上塔氧氣純度解析99.６%O２續(xù)上頁(yè)位號(hào)名稱(chēng)操作值備注ＴCH≤３0mＡE－９上塔底部液氧純度(總碳?xì)?解析ｇ/ＬAE-１3氧氣出液氧蒸發(fā)器純度解析99.6%O２..ＡIA-１４液氧純度(總碳?xì)?解析TCH≤30mｇ/LAE－21出下塔污液氮純度解析２20%OＡIＡS－產(chǎn)品氧氣純度解析99.6％O2102AIAS-103產(chǎn)品氮?dú)饧兌冉馕?ｐpmO２ＡＥ－104污氮?dú)獬隼湎浼兌冉馕?.52％Ｏ2ＡＩ－106進(jìn)冷箱增壓空氣含水量解析-60℃AＩ-7０1氬餾份含氬量解析9.2%ArAIＡ－70粗氬塔Ⅰ頂部粗氬含氧量解析1~3%O２２AE-7０3粗氬冷凝器液空中乙炔含量解析ＴCH≤30mg/LＡＩAS-7粗氬塔Ⅱ出口粗氬氣微量氧解析２ppmO２０4AI-705粗氬塔Ⅱ出口粗氬氣含氬量解析99．6％ＡｒAＩAＳ-7產(chǎn)品氬純度解析２ppmO2０63ppｍN2AE-751純氬塔余氣純度解析50%Ｎ2,50%Ar..第三章：裝置的管理3.１保護(hù)這里僅對(duì)本裝置的主要部機(jī)的使用保護(hù)作一說(shuō)明，其中空氣壓縮機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)及純化系統(tǒng)使用保護(hù)詳見(jiàn)相應(yīng)的使用保護(hù)說(shuō)明書(shū)。3.1.1總的操作管理建議設(shè)置操作記錄表和保護(hù)簡(jiǎn)歷本。操作記錄表每小時(shí)記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位和解析結(jié)果等,重要的自動(dòng)記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來(lái)。保護(hù)簡(jiǎn)歷本應(yīng)記錄以下工作進(jìn)行情況。每周對(duì)全部測(cè)量管線(xiàn)吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線(xiàn)控制器,檢查并在必要時(shí)重新校正儀表零位。檢查切換裝置和控制儀器的功能可否正常。每個(gè)月檢查空氣平易體過(guò)濾器,并在必要時(shí)進(jìn)行沖刷。3.１．2主熱交換器主熱交換器的保護(hù)，主若是注意阻力和溫度的變化。異常情況平常是由于冰、干冰和粉未擁堵的緣故。這經(jīng)常是設(shè)備操作不當(dāng)而引起的,能夠經(jīng)過(guò)加溫吹除來(lái)除掉。其他要注意熱交換器有無(wú)滲漏,這能夠經(jīng)過(guò)解析熱交器進(jìn)出口的組分有否差別進(jìn)行判斷,裝置中供應(yīng)有好多解析點(diǎn)供取樣解析。..3.1.3冷凝蒸發(fā)器必要時(shí)需解析冷凝蒸發(fā)器中液空的乙炔含量,并將結(jié)果記錄于操作記錄上。液氧中乙炔的含量一般低于0.01ppm.不能夠高出０．1ppm，含量過(guò)高有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，若是乙炔含量過(guò)高，就得采用措施,盡可能多地加大排液量，同時(shí)需加大膨脹機(jī)膨脹量以保持液面,并對(duì)冷凝蒸發(fā)器中的液氧不斷進(jìn)行解析。若是乙炔濃度連續(xù)上漲,并達(dá)到１ｐpm應(yīng)把全部的液體全部排空，并應(yīng)停車(chē)加平易對(duì)分子篩吸附器進(jìn)行再生。為防范乙炔的局部增濃和二氧化碳的擁堵，冷凝蒸發(fā)器板式單元必定有80%淹沒(méi)于液氧中，最好全部淹沒(méi)。必然要防范在低液面下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。若液面過(guò)低應(yīng)馬上增加制冷量,使液面上漲到規(guī)定范圍。３.1.４精餾塔當(dāng)塔的阻力減小時(shí)，表示有滲漏也許塔板上液面太低,必定查明原因。若是阻力增大，這平常由于塔板擁堵造成,這類(lèi)情況下，則只有經(jīng)過(guò)加溫精餾塔才能除掉。?在精餾塔設(shè)有液面計(jì)，當(dāng)精餾塔底部液面升得太高,使最下一塊塔淹沒(méi),就會(huì)造成淹塔。此時(shí)阻力會(huì)明顯增大,應(yīng)排放液體后,重新調(diào)整。3．1．5閥門(mén)低溫閥門(mén)、污氮及氮?dú)夤芫€(xiàn)上的閥門(mén)必定無(wú)油和油脂，在保護(hù)和維修這些閥門(mén)時(shí)，要特別注意保證這一點(diǎn)。若是與油或油脂接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂辦理。墊片和密封環(huán)也應(yīng)無(wú)油和油脂，并必定用合適于氧閥門(mén)的不能夠燃資料制成。?閥門(mén)的管理和保護(hù)還包括保持閥桿可見(jiàn)表面的干凈和檢查閥門(mén)的滲漏情況。閥桿的表面要如期涂上一種合適于氧閥門(mén)的潤(rùn)滑劑。關(guān)于閥門(mén)和專(zhuān)用閥門(mén)的詳細(xì)管理和保護(hù)要求，可參閱閥門(mén)使用保護(hù)說(shuō)明書(shū)。..3．1.6測(cè)量和控制裝置各種儀表管理和保護(hù)必定依照“控制系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)”的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量管線(xiàn)應(yīng)加特別保護(hù)，保證沒(méi)有滲漏，不然,會(huì)影響儀表測(cè)量正確性，甚至不能夠工作。同樣測(cè)量管線(xiàn)的堵塞也是不同樣意的,應(yīng)經(jīng)過(guò)加平易吹除加以消除。3.2故障及其消除這里僅對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期可能出現(xiàn)的常有故障加以說(shuō)明，其他不測(cè)故障必定由現(xiàn)場(chǎng)人員依照詳細(xì)情況予以辦理。3.2.1分餾塔主要故障及消除方法序號(hào)現(xiàn)象可能原因消除方法A.關(guān)小產(chǎn)品閥1．產(chǎn)量過(guò)高B.檢查放空閥有否泄漏C．檢查孔板，變送器可否正常A.檢查取樣管有否泄漏１2.解析嚴(yán)禁B.檢查解析儀純度下降3.加工空襟懷過(guò)少Ａ.檢查壓縮機(jī)情況Ｂ.檢查管路有否泄漏4.分餾塔板擁堵停車(chē)加溫吹降，必要時(shí)沖刷之.5.分餾塔安裝不垂直校正塔的垂直度1.空壓機(jī)襟懷減少A.沖刷空氣濾清器B.按空壓機(jī)說(shuō)明書(shū)檢查產(chǎn)量下降2.閥或管路泄漏檢查并除掉之3.指示嚴(yán)禁檢查孔板及變送器1.冷量不足檢查膨脹機(jī)工況塔釜液面下降A(chǔ).檢查冷箱內(nèi)設(shè)備、管路泄漏2．冷損太大B.檢查絕熱資料可否潤(rùn)濕、下沉３V1、V2或V３閥結(jié)1.急劇開(kāi)大V1、V2或V３再答復(fù)原位塔釜液面上漲霜2.Ｖ1、V２或Ｖ3閥開(kāi)大V1、V2或V3閥..開(kāi)度變小4下塔壓力高升主冷不凝性氣體齊集打開(kāi)氖氦吹除閥吹除造成換熱面積減少5壓力表、液位1.液面太滿(mǎn)降低液面計(jì)抖動(dòng)2.儀表?yè)p壞檢查儀表1.液面指示儀表?yè)p壞檢查儀表并依照阻力、純度進(jìn)行解析6啟動(dòng)時(shí)間過(guò)2.液面計(jì)閥未打開(kāi)打開(kāi)閥長(zhǎng)，未見(jiàn)液體3.管子擁堵用0.6MPa氣體倒吹４.操作不當(dāng)按說(shuō)明書(shū)操作續(xù)上頁(yè)序號(hào)現(xiàn)象閥門(mén)不靈便低溫下打不開(kāi)8閥門(mén)主熱交換器阻9力過(guò)大塔阻力過(guò)大冷箱外殼結(jié)霜運(yùn)轉(zhuǎn)周期變短

可能原因排除方法1．填料壓帽太緊在不漏氣前提下放松壓帽2.閥桿與閥套螺紋處除掉它有臟物3.其他原因按閥門(mén)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查常溫時(shí)關(guān)得過(guò)緊，低溫時(shí)閥桿與閥套縮短系用開(kāi)水在閥外面加溫爾后用力打開(kāi)數(shù)不同樣卡緊主熱通道被冰或ＣO2加溫吹除并查明原因擁堵1.液泛減小進(jìn)塔襟懷,如仍不能夠應(yīng)停車(chē)重啟動(dòng)2．塔板擁堵停車(chē)加溫1.絕熱資料受潮或充更換或增加珠光砂填不實(shí)2．設(shè)備、管路泄漏檢查以確定哪處泄漏3.冷箱充氣太多關(guān)小V2７１-V27３閥１．分餾塔加溫吹除不完整加溫吹除完整Ａ.檢查分子篩切換程序２.純化器再生不完整B.檢查分子篩可否破碎或中毒C．檢查水份吹除可否及時(shí)D.檢查管路閥門(mén)可否泄漏3．操作不當(dāng)按說(shuō)明書(shū)正確操作....第四章:停車(chē)和加溫４.1停車(chē)和重新起動(dòng)4.1.1正常停車(chē)正常停車(chē)迅速依次按以下步驟進(jìn)行。開(kāi)啟產(chǎn)品管線(xiàn)上的放空閥，同時(shí)關(guān)閉產(chǎn)品出口閥。把儀表氣切換到備用儀表氣管線(xiàn)上。開(kāi)啟循環(huán)空壓機(jī)回流閥、放空閥。停止膨脹機(jī)。開(kāi)啟空壓機(jī)空氣管路放空閥。停運(yùn)空氣壓縮機(jī)和預(yù)冷系統(tǒng)。停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)。停運(yùn)液氬泵。開(kāi)啟污氮排放閥(視壓力情況而定)。關(guān)閉全部的閥門(mén)(不包括上面提到的閥門(mén)及計(jì)量管線(xiàn)閥門(mén))。對(duì)各裝置進(jìn)行加溫。如停車(chē)時(shí)間較短，則只按1-１0步驟進(jìn)行操作。注意:在室外氣溫低于零度時(shí)，停車(chē)后需把容器和管道中的水排盡，省得凍結(jié)。低溫液體不同樣意在冷箱內(nèi)容器蒸發(fā)，必定全部排放干凈。４.１．2臨時(shí)停車(chē)由于各種故障需短時(shí)間停車(chē)辦理，則按1．1節(jié)的第1-１０步驟執(zhí)行,并視除掉故障時(shí)間快慢、決定執(zhí)行第11步,一般情況下停車(chē)時(shí)間大于24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加溫后再起動(dòng)。..4.1.３臨時(shí)停車(chē)后的再啟動(dòng)裝置在臨時(shí)停車(chē)后重新啟動(dòng)時(shí),其操作步驟應(yīng)從哪一階段開(kāi)始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來(lái)決定,保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不用進(jìn)行吹除。起動(dòng)空氣壓縮機(jī)，慢慢加大壓力。起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)。起動(dòng)膨脹機(jī)。調(diào)整精餾系統(tǒng)。調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。4.2分餾塔全面加溫空分裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)遠(yuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或碳?xì)浠衔锏木鄯e,阻力漸漸增大。所以,運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后,一般對(duì)付分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。若是在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以致在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo),這就要提前對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍。這類(lèi)情況經(jīng)常是與操作保護(hù)不當(dāng)有關(guān)。加熱氣體為經(jīng)過(guò)分子篩純化器吸附后的干燥空氣，加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻上漲，省得由于溫差過(guò)大造成應(yīng)力,損壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)全部的測(cè)量和解析等檢測(cè)管線(xiàn)亦必定加平易吹除。上述方法必定嚴(yán)格執(zhí)行。4．2.１閥的加溫全部低溫閥門(mén)由于泄漏，會(huì)造成凍結(jié),這可能是填料函密封不嚴(yán)所致。關(guān)于已經(jīng)凍結(jié)的閥門(mén)不能夠用強(qiáng)力開(kāi)關(guān),省得損壞閥門(mén)。閥的加溫需與管路系統(tǒng)加溫同時(shí)進(jìn)行。閥門(mén)解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以除掉。..4.2.2精餾塔系統(tǒng)的加溫參閱精餾系統(tǒng)加溫時(shí)的閥門(mén)狀態(tài)和儀表檢測(cè)附表4．１。排放全部液體,關(guān)閉全部閥門(mén)。起動(dòng)空氣壓縮機(jī)、分子篩純化器(加熱空襟懷為總的空襟懷的30～60％)。按加溫流路開(kāi)啟各閥。當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0℃以上時(shí)，打開(kāi)加溫管路上的檢測(cè)管線(xiàn)。當(dāng)加溫氣體的進(jìn)出口溫度基真同樣時(shí),加溫結(jié)束。停止空氣壓縮機(jī),分子篩純化器的工作，關(guān)閉全部閥門(mén)。..表４.1分餾塔全面加溫時(shí)閥門(mén)狀態(tài)及儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門(mén)代號(hào)閥門(mén)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注分餾塔的加溫１排放液體V35１開(kāi)排放塔釜液空V35２開(kāi)排放主冷液氧Ｖ３53，V3開(kāi)排放液氮５4V75５開(kāi)排放粗氬