鍋爐安裝防止爆管工作措施

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鍋爐安裝防止爆管措施

防止爆管是鍋爐安好經(jīng)濟運行的一個重要指標,是集設(shè)計、制造、安裝、生產(chǎn)諸多因素形成的。安裝階段的是防止爆管的一個重要環(huán)節(jié)。

a.鍋爐爆管理由分析:

設(shè)備管子質(zhì)量有缺陷;

材料錯用引起鍋爐爆管;

安裝強制對口等理由影響熱膨脹引起鍋爐爆管;

安裝施工時,電、火焊等理由造成管子損傷、管壁減薄引起鍋爐爆管;

鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)部有異物造成管道堵塞引起鍋爐爆管;

鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管;

b.針對鍋爐爆管的理由分析,特采取以下措施:

設(shè)備到現(xiàn)場后,要對設(shè)備舉行外觀質(zhì)量檢查:

檢查管子有無裂紋、重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象,以及運輸過程中的嚴重變形擠傷、劃傷;

檢查管子外徑和厚度是否符合設(shè)計要求;

檢查管屏、蛇形管、自然組件有關(guān)尺寸,以及運輸過程中是否有嚴重變形,擠傷或劃傷;

設(shè)備、零部件凡屬合金鋼的在安裝前務(wù)必舉行材質(zhì)復(fù)檢,并在明顯穩(wěn)當(dāng)標志,對于材質(zhì)有誤的部件,待更換處理后面可舉行下一步的安裝工作。

安裝過程中,務(wù)必按圖施工,管路對口時,對口間隙的操縱要保證管路的自由膨脹,對口間隙過大時,要積極聯(lián)系設(shè)備廠家共同解決,嚴禁強行對口。

設(shè)備的吊裝及就位過程中,盡量不在設(shè)備管子外觀焊接臨時吊耳及加固,(施焊盡量在管排鐵件上舉行),務(wù)必施焊時要由專業(yè)焊工舉行。施工完畢,對臨時鐵件割除時,不得貼著管子外觀舉行割除工作,制止管子割傷。割除后要將鐵件生根處打磨光滑。

凡已形成系統(tǒng)的管道開孔遏止用火焰切割。

系統(tǒng)水壓試驗后,嚴禁切割汽水系統(tǒng)部件。

設(shè)備的附件安裝時,嚴禁在管子外觀舉行引弧或點焊工作。

受熱面安裝前,管子務(wù)必舉行100%通球試驗,聯(lián)箱內(nèi)部清理明凈,檢查完畢,全體管口要舉行封閉工作。在安裝對口前,不得肆意開啟管口。

汽水管路安裝前,檢查管內(nèi)是否清潔,用鋼絲拖拉其內(nèi)部后,用壓縮空氣吹掃明凈,對口前廣口封閉。

對于附屬小管路的安裝,管子在下料煨彎前,留心檢查管內(nèi)有無雜物。下料時遏止用火焰切割,安裝對口前,務(wù)必確保管口的封閉,防止雜物掉入。

由于施工理由造成鍋爐局部超溫主要為減溫水系統(tǒng)不能正常投入和燃燒方式不正確。減溫水系統(tǒng)在安裝時首先保證無異物,焊接工作穩(wěn)當(dāng),各閥門能穩(wěn)當(dāng)投入。在本系統(tǒng)投入前務(wù)必經(jīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)膸核疀_洗,以保證減溫器噴頭不堵塞。燃燒器的安裝務(wù)必按圖施工,在冷態(tài)施工時保證燃燒切圓位置正確,熱態(tài)時膨脹平勻、自由,且吹灰器能夠正