涂布工藝簡介(O)課件

涂布工藝簡介涂布工藝簡介Contents1涂布設(shè)備簡介產(chǎn)線涂布產(chǎn)能涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)涂布工藝要求涂布過程主要問題點(diǎn)結(jié)論23456Contents1涂布設(shè)備簡介產(chǎn)線涂布產(chǎn)能涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)涂布工涂布設(shè)備簡介雙層涂布機(jī)涂布設(shè)備簡介雙層涂布機(jī)1.1涂布機(jī)簡介涂布設(shè)備主要由收放卷單元、張力控制系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、供料單元、涂布機(jī)頭、烘箱和回收系統(tǒng)6個(gè)部分組成。各功能區(qū)相輔相成、統(tǒng)一運(yùn)作把制成的漿料均勻地涂敷在金屬箔材的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。極片狀態(tài)如下圖所示1.1涂布機(jī)簡介涂布設(shè)備主要由收放卷單元、張力控制系統(tǒng)、糾1.2涂布分類依據(jù)涂布敷料方式的不同，把涂布機(jī)分為三種類型⑴刮刀涂布工作原理如右圖所示，箔基材經(jīng)過涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮刀之間時(shí)，刮刀與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時(shí)將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮刀類型主要逗號刮刀。逗號刮刀是涂布頭中的關(guān)鍵部件之一，一般在圓輥表面沿母線加工成形似逗號的刃口，這種刮刀具有高的強(qiáng)度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，適用于高固含量和高黏度的漿料，目前主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)制樣或材料評測工作中。1.2涂布分類依據(jù)涂布敷料方式的不同，把涂布機(jī)分為三種類型1.2涂布設(shè)備分類⑵輥涂轉(zhuǎn)移式涂輥轉(zhuǎn)動帶動漿料，通過逗號刮刀間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥和涂輥的轉(zhuǎn)動將漿料轉(zhuǎn)移到基材上，結(jié)構(gòu)如右圖所示。輥涂轉(zhuǎn)移涂布包含兩個(gè)基本過程：a.涂布輥轉(zhuǎn)動帶動漿料通過計(jì)量輥間隙，形成一定厚度的漿料層；b.一定厚度的漿料層通過方向相對的涂輥與背輥轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)移漿料到箔材上形成涂層。轉(zhuǎn)移涂布結(jié)構(gòu)簡單便于操作，但精度差，我公司中試線的涂布機(jī)屬于轉(zhuǎn)移涂布機(jī)。1.2涂布設(shè)備分類⑵輥涂轉(zhuǎn)移式涂輥轉(zhuǎn)動帶動漿料，通過逗號刮1.2涂布設(shè)備分類⑶狹縫擠壓涂布作為一種精密的濕式涂布技術(shù)，如右圖所示，工作原理為涂布液在一定壓力、一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而涂覆到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻；涂布系統(tǒng)封閉，在涂布過程中能防止污染物進(jìn)入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，甚至可同時(shí)進(jìn)行多層、多尺寸、多種漿料的涂布。能適應(yīng)不同漿料粘度和固含量范圍，與轉(zhuǎn)移式涂布工藝相比具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。目前，公司產(chǎn)線的涂布機(jī)全部為擠壓式涂布機(jī)。1.2涂布設(shè)備分類⑶狹縫擠壓涂布作為一種精密的濕式涂布技術(shù)1.3涂布機(jī)簡圖涂布機(jī)烘區(qū)1.3涂布機(jī)簡圖涂布機(jī)烘區(qū)涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)單擊此處添加文本具體內(nèi)容涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)單擊此處添加文本具體內(nèi)容3.1負(fù)極涂布面密度檢測標(biāo)準(zhǔn)負(fù)極面密度取9個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試，全部合格，進(jìn)行生產(chǎn)。各位置尺寸合格符合全部工藝要求。1234567893.1負(fù)極涂布面密度檢測標(biāo)準(zhǔn)負(fù)極面密度取9個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試，全3.2檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容首檢1、調(diào)機(jī)完成經(jīng)質(zhì)量控制員確認(rèn)首檢面密度、厚度、尺寸、對齊度合格，方可連續(xù)涂布；2、車間溫濕度需符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。過程檢測1、確認(rèn)運(yùn)行參數(shù)和設(shè)定參數(shù)相符，偏差值在工藝范圍內(nèi)；2、確認(rèn)生產(chǎn)過程中電、氣運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作界面無損壞；尾檢1、涂布結(jié)束后確認(rèn)面密度、厚度、尺寸、對齊度、外觀符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；2、尾檢合格，經(jīng)質(zhì)量控制員確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工序，如有異常需立即技術(shù)工程師處理。3.2檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容首檢1、調(diào)機(jī)完成經(jīng)質(zhì)量控制員確認(rèn)首檢面涂布工藝要求涂布工藝要求4.1作業(yè)前準(zhǔn)備?人:穿戴好勞保用品（無塵衣、無塵鞋、手套、口罩、無塵帽）。?機(jī):設(shè)備點(diǎn)檢，設(shè)備的各個(gè)機(jī)構(gòu)是否能正常運(yùn)行，電壓，氣壓，真空等是否正常。?料:檢查來料是否合格（包裝有無破損，外觀是否正常，生產(chǎn)日期及批號是否匹配），流程單上是否蓋有pass章。?法:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書上的操作步驟進(jìn)行作業(yè)。?環(huán):巡檢時(shí)嚴(yán)格注意檢查車間的溫濕度，潔凈度是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.1作業(yè)前準(zhǔn)備?人:穿戴好勞保用品（無塵衣、無塵鞋、手套、4.2涂布檢查?1、來料檢查?（1）漿料檢驗(yàn)：均無沉淀，無顆粒、雜質(zhì)、油污和氣泡等現(xiàn)象。?（2）銅鋁箔檢查：a、厚度和寬度尺寸符合要求；b、表面無油污、灰塵等污物，無褶皺、波紋、凹坑等現(xiàn)象。?2、設(shè)備參數(shù)?烘箱溫度、循環(huán)鼓風(fēng)速、涂布速度、烘烤時(shí)間等檢查。?3、尺寸、面密度?極片料區(qū)及留白尺寸、面密度、敷料厚度、兩面錯位度等符合工藝要求。?4、極片外觀?極片表面無掉料、劃痕、暗痕、翹邊、漏箔等現(xiàn)象4.2涂布檢查?1、來料檢查?（1）漿料檢驗(yàn)：均無沉淀，無顆4.3注意事項(xiàng)?1.安全注意事項(xiàng)：a、操作過程中穿戴好勞保用品；b、物料吊裝裝置下嚴(yán)禁站人；c、嚴(yán)禁多人同時(shí)操縱同一臺設(shè)備；d、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開烘箱觀察窗門，以防燙傷。?2、生產(chǎn)過程中，各輥表面（涂輥、導(dǎo)輥）要保持潔凈，發(fā)現(xiàn)有異物要及時(shí)清理（清潔時(shí)使用酒精、無塵紙）；?3、執(zhí)行操作前需確認(rèn)輸入的參數(shù)是否準(zhǔn)確；屏幕操作時(shí)，需用手輕觸，嚴(yán)禁用金屬或硬物敲擊；?4、涂布時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異常時(shí)立刻停機(jī)維修并上報(bào)相應(yīng)工程師；?5、注意車間溫濕度，超出要求時(shí)應(yīng)立刻通知相關(guān)部門維修；?6、生產(chǎn)過程中模頭不允許出現(xiàn)空崗情況。4.3注意事項(xiàng)?1.安全注意事項(xiàng)：a、操作過程中穿戴好勞保用涂布過程主要問題涂布過程主要問題4.1負(fù)極涂布概述試產(chǎn)中，負(fù)極涂布出現(xiàn)很多問題，主要表現(xiàn)在漿料堵塞篩網(wǎng)、涂布劃痕、鼓條、顆粒、白點(diǎn)、中留白褶皺等，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。各批次漿料幾乎全部存在大大小小的失效問題，報(bào)廢嚴(yán)重。負(fù)極涂布失效原因主要從漿料性能、工藝標(biāo)準(zhǔn)、人員操作、設(shè)備穩(wěn)定性和環(huán)境等方面，全面考察失效原因。跟進(jìn)觀察B品卷料和A品卷料在轉(zhuǎn)序后的不同，關(guān)注其對后工序工藝制程和電芯性能等方面造成的影響。4.1負(fù)極涂布概述試產(chǎn)中，負(fù)極涂布出現(xiàn)很多問題，主要表現(xiàn)在4.2供料堵網(wǎng)供料堵網(wǎng)造成供料泵壓力持續(xù)升高至無法正常泵出物料。左圖中，篩網(wǎng)表面被團(tuán)聚狀態(tài)的黑色物質(zhì)包裹，非常粘稠；出現(xiàn)這種情況后，1.對濾網(wǎng)上的粘稠物質(zhì)持續(xù)加水稀釋后過篩，觀察到其可全部過篩，無大顆粒雜質(zhì)等現(xiàn)象；2.對中轉(zhuǎn)罐的漿料取樣，測試了粘度、細(xì)度和固含量，結(jié)果與出料時(shí)無太大變化；過篩困難；3.更換篩網(wǎng)后，繼續(xù)堵網(wǎng)，中轉(zhuǎn)罐物料運(yùn)送攪拌車間返工，并加入分散劑；造成這種現(xiàn)象的原因，可能有以下幾種：1.長時(shí)間擱置而發(fā)生漿料沉降；⑴漿料轉(zhuǎn)入后在中轉(zhuǎn)罐，長時(shí)間擱置，未攪拌均勻或循環(huán)漿料；⑵調(diào)機(jī)時(shí)間過長，供料系統(tǒng)中的管道、過篩筒、隔膜泵等初的物料長時(shí)間靜置而發(fā)生沉降團(tuán)聚；⑶疑似漿料本身存在問題；2.漿料大顆粒存在；建議整改措施：1.確保涂布工序準(zhǔn)備工作完成后，再用中轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)運(yùn)物料；2.確保涂布模頭唇口的清潔，無顆粒粉塵雜質(zhì)；3.繼續(xù)優(yōu)化制漿工藝。4.2供料堵網(wǎng)供料堵網(wǎng)造成供料泵壓力持續(xù)升高至無法正常泵出4.3負(fù)極涂布劃痕造成負(fù)極涂布劃痕的原因主要有：1.大顆粒物質(zhì)堵塞模頭唇口；2.模頭唇口存在干料；3.銅箔背面異物；產(chǎn)生影響：1.處理不當(dāng)使卷料收卷鼓條，影響極卷整齊度；2.料區(qū)敷料不一致，影響電芯性能的一致性；3.嚴(yán)重時(shí)會露箔而影響電池安全性能；預(yù)防措施：1.走帶時(shí)，保證糾偏效果，確定基材平整；2.定期檢查更換篩網(wǎng)，清洗除鐵裝置；3.檢查清洗模頭，保證模頭清潔濕潤，無顆粒、干料附著。4.3負(fù)極涂布劃痕造成負(fù)極涂布劃痕的原因主要有：1.大顆粒4.4負(fù)極涂布“白點(diǎn)”負(fù)極漿料涂布時(shí)的“縮孔”現(xiàn)象，使涂布卷料在輥壓后呈現(xiàn)“白點(diǎn)”現(xiàn)象。涂布“白點(diǎn)”類似敷料平面上的“坑洼”，因?yàn)榉稚⒉缓?、氣泡或雜質(zhì)造成的漿料表面張力不均而引起?！鞍c(diǎn)”現(xiàn)象的存在，在制造成電芯后，造成電池在化成后析鋰，影響電池的安全性能。因此，處理“白點(diǎn)”主要從漿料制程和轉(zhuǎn)運(yùn)過程著手。1.優(yōu)化配方體系，保證CMC和粘結(jié)劑等充分混合均勻；2.緩存罐漿料必須開啟攪拌消泡；3.保證涂布工序車間環(huán)境無顆粒雜質(zhì)粉塵引入。4.4負(fù)極涂布“白點(diǎn)”負(fù)極漿料涂布時(shí)的“縮孔”現(xiàn)象，使涂布4.5負(fù)極涂布鼓條涂布鼓條會影響極片的整體一致性，負(fù)極涂布鼓條原因：1.負(fù)極箔材牽引褶皺；2.涂布模頭唇口干料，使唇口出料流量不一致；3.漿料流動性差，橫向位置敷料不一致。4.5負(fù)極涂布鼓條涂布鼓條會影響極片的整體一致性，負(fù)極涂布4.6負(fù)極涂布波浪邊涂布敷料邊緣波浪邊，常伴隨有尺寸波動，敷料面密度不穩(wěn)定的問題。在后工序的生產(chǎn)中，波浪邊極片易掉粉而發(fā)生短路問題，存在很大的安全隱患。造成上述問題的原因主要有以下幾種：1.漿料流動性差，粘度較高；2.涂布走帶速度與泵速不匹配；現(xiàn)場通常通過優(yōu)化泵速比和漿料物性來改善波浪邊的問題。4.6負(fù)極涂布波浪邊涂布敷料邊緣波浪邊，常伴隨有尺寸波動，4.7負(fù)極涂布漏料負(fù)極涂布漏料，在本批次涂布作業(yè)中出現(xiàn)過兩次。其中均為墊片壓合受力不一致造成的。涂布漏料會在中留白區(qū)域敷料，影響涂布腔體壓力；如果輔料區(qū)為極耳預(yù)留位置，直接造成焊接工序失效。4.7負(fù)極涂布漏料負(fù)極涂布漏料，在本批次涂布作業(yè)中出現(xiàn)過兩5.1正極涂布概述正極試產(chǎn)中，涂布過程中主要存在的問題是漿料結(jié)塊、氣泡、鼓痕、鼓邊、劃痕、刮帶、波浪邊、極片異物等，涂布各類問題嚴(yán)重影響極片質(zhì)量。在跟進(jìn)試產(chǎn)過程中，以上問題出現(xiàn)頻繁，分析與解決問題需要每一個(gè)參與，提升工序良率。5.1正極涂布概述正極試產(chǎn)中，涂布過程中主要存在的問題是漿料結(jié)論結(jié)論5.1生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)根據(jù)試產(chǎn)實(shí)際情況，歸納以下幾部分嚴(yán)重的問題點(diǎn)，嘗試從嚴(yán)重程度、頻度和解決問題努力方向等方面分析，如下表所示：問題點(diǎn)漿料堵網(wǎng)劃痕白點(diǎn)中留白褶皺波浪邊漏料嚴(yán)重度很高高高高高高頻度反復(fù)發(fā)生偶爾偶爾偶爾偶爾低可預(yù)測度中等低中下低中下很低后工序影響設(shè)備工作異常，涂布參數(shù)難以控制區(qū)域敷料不足，甚至漏箔影響電芯性能，循環(huán)失效影響輥壓和模切掉粉模切切和焊接失效解決方案漿料和涂布流程改進(jìn)漿料和涂布設(shè)備5S漿料和涂布流程改進(jìn)涂布流程改進(jìn)涂布流程改進(jìn)涂布設(shè)備5S鼓條中等偶爾中等輥壓和電芯性能涂布流程改進(jìn)5.1生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)根據(jù)試產(chǎn)實(shí)際情況，歸納以下幾部分嚴(yán)THANKSTHANKS涂布工藝簡介涂布工藝簡介Contents1涂布設(shè)備簡介產(chǎn)線涂布產(chǎn)能涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)涂布工藝要求涂布過程主要問題點(diǎn)結(jié)論23456Contents1涂布設(shè)備簡介產(chǎn)線涂布產(chǎn)能涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)涂布工涂布設(shè)備簡介雙層涂布機(jī)涂布設(shè)備簡介雙層涂布機(jī)1.1涂布機(jī)簡介涂布設(shè)備主要由收放卷單元、張力控制系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、供料單元、涂布機(jī)頭、烘箱和回收系統(tǒng)6個(gè)部分組成。各功能區(qū)相輔相成、統(tǒng)一運(yùn)作把制成的漿料均勻地涂敷在金屬箔材的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。極片狀態(tài)如下圖所示1.1涂布機(jī)簡介涂布設(shè)備主要由收放卷單元、張力控制系統(tǒng)、糾1.2涂布分類依據(jù)涂布敷料方式的不同，把涂布機(jī)分為三種類型⑴刮刀涂布工作原理如右圖所示，箔基材經(jīng)過涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮刀之間時(shí)，刮刀與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時(shí)將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮刀類型主要逗號刮刀。逗號刮刀是涂布頭中的關(guān)鍵部件之一，一般在圓輥表面沿母線加工成形似逗號的刃口，這種刮刀具有高的強(qiáng)度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，適用于高固含量和高黏度的漿料，目前主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)制樣或材料評測工作中。1.2涂布分類依據(jù)涂布敷料方式的不同，把涂布機(jī)分為三種類型1.2涂布設(shè)備分類⑵輥涂轉(zhuǎn)移式涂輥轉(zhuǎn)動帶動漿料，通過逗號刮刀間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥和涂輥的轉(zhuǎn)動將漿料轉(zhuǎn)移到基材上，結(jié)構(gòu)如右圖所示。輥涂轉(zhuǎn)移涂布包含兩個(gè)基本過程：a.涂布輥轉(zhuǎn)動帶動漿料通過計(jì)量輥間隙，形成一定厚度的漿料層；b.一定厚度的漿料層通過方向相對的涂輥與背輥轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)移漿料到箔材上形成涂層。轉(zhuǎn)移涂布結(jié)構(gòu)簡單便于操作，但精度差，我公司中試線的涂布機(jī)屬于轉(zhuǎn)移涂布機(jī)。1.2涂布設(shè)備分類⑵輥涂轉(zhuǎn)移式涂輥轉(zhuǎn)動帶動漿料，通過逗號刮1.2涂布設(shè)備分類⑶狹縫擠壓涂布作為一種精密的濕式涂布技術(shù)，如右圖所示，工作原理為涂布液在一定壓力、一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而涂覆到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻；涂布系統(tǒng)封閉，在涂布過程中能防止污染物進(jìn)入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，甚至可同時(shí)進(jìn)行多層、多尺寸、多種漿料的涂布。能適應(yīng)不同漿料粘度和固含量范圍，與轉(zhuǎn)移式涂布工藝相比具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。目前，公司產(chǎn)線的涂布機(jī)全部為擠壓式涂布機(jī)。1.2涂布設(shè)備分類⑶狹縫擠壓涂布作為一種精密的濕式涂布技術(shù)1.3涂布機(jī)簡圖涂布機(jī)烘區(qū)1.3涂布機(jī)簡圖涂布機(jī)烘區(qū)涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)單擊此處添加文本具體內(nèi)容涂布檢測標(biāo)準(zhǔn)單擊此處添加文本具體內(nèi)容3.1負(fù)極涂布面密度檢測標(biāo)準(zhǔn)負(fù)極面密度取9個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試，全部合格，進(jìn)行生產(chǎn)。各位置尺寸合格符合全部工藝要求。1234567893.1負(fù)極涂布面密度檢測標(biāo)準(zhǔn)負(fù)極面密度取9個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試，全3.2檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容首檢1、調(diào)機(jī)完成經(jīng)質(zhì)量控制員確認(rèn)首檢面密度、厚度、尺寸、對齊度合格，方可連續(xù)涂布；2、車間溫濕度需符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。過程檢測1、確認(rèn)運(yùn)行參數(shù)和設(shè)定參數(shù)相符，偏差值在工藝范圍內(nèi)；2、確認(rèn)生產(chǎn)過程中電、氣運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作界面無損壞；尾檢1、涂布結(jié)束后確認(rèn)面密度、厚度、尺寸、對齊度、外觀符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；2、尾檢合格，經(jīng)質(zhì)量控制員確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工序，如有異常需立即技術(shù)工程師處理。3.2檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容首檢1、調(diào)機(jī)完成經(jīng)質(zhì)量控制員確認(rèn)首檢面涂布工藝要求涂布工藝要求4.1作業(yè)前準(zhǔn)備?人:穿戴好勞保用品（無塵衣、無塵鞋、手套、口罩、無塵帽）。?機(jī):設(shè)備點(diǎn)檢，設(shè)備的各個(gè)機(jī)構(gòu)是否能正常運(yùn)行，電壓，氣壓，真空等是否正常。?料:檢查來料是否合格（包裝有無破損，外觀是否正常，生產(chǎn)日期及批號是否匹配），流程單上是否蓋有pass章。?法:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書上的操作步驟進(jìn)行作業(yè)。?環(huán):巡檢時(shí)嚴(yán)格注意檢查車間的溫濕度，潔凈度是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.1作業(yè)前準(zhǔn)備?人:穿戴好勞保用品（無塵衣、無塵鞋、手套、4.2涂布檢查?1、來料檢查?（1）漿料檢驗(yàn)：均無沉淀，無顆粒、雜質(zhì)、油污和氣泡等現(xiàn)象。?（2）銅鋁箔檢查：a、厚度和寬度尺寸符合要求；b、表面無油污、灰塵等污物，無褶皺、波紋、凹坑等現(xiàn)象。?2、設(shè)備參數(shù)?烘箱溫度、循環(huán)鼓風(fēng)速、涂布速度、烘烤時(shí)間等檢查。?3、尺寸、面密度?極片料區(qū)及留白尺寸、面密度、敷料厚度、兩面錯位度等符合工藝要求。?4、極片外觀?極片表面無掉料、劃痕、暗痕、翹邊、漏箔等現(xiàn)象4.2涂布檢查?1、來料檢查?（1）漿料檢驗(yàn)：均無沉淀，無顆4.3注意事項(xiàng)?1.安全注意事項(xiàng)：a、操作過程中穿戴好勞保用品；b、物料吊裝裝置下嚴(yán)禁站人；c、嚴(yán)禁多人同時(shí)操縱同一臺設(shè)備；d、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開烘箱觀察窗門，以防燙傷。?2、生產(chǎn)過程中，各輥表面（涂輥、導(dǎo)輥）要保持潔凈，發(fā)現(xiàn)有異物要及時(shí)清理（清潔時(shí)使用酒精、無塵紙）；?3、執(zhí)行操作前需確認(rèn)輸入的參數(shù)是否準(zhǔn)確；屏幕操作時(shí)，需用手輕觸，嚴(yán)禁用金屬或硬物敲擊；?4、涂布時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異常時(shí)立刻停機(jī)維修并上報(bào)相應(yīng)工程師；?5、注意車間溫濕度，超出要求時(shí)應(yīng)立刻通知相關(guān)部門維修；?6、生產(chǎn)過程中模頭不允許出現(xiàn)空崗情況。4.3注意事項(xiàng)?1.安全注意事項(xiàng)：a、操作過程中穿戴好勞保用涂布過程主要問題涂布過程主要問題4.1負(fù)極涂布概述試產(chǎn)中，負(fù)極涂布出現(xiàn)很多問題，主要表現(xiàn)在漿料堵塞篩網(wǎng)、涂布劃痕、鼓條、顆粒、白點(diǎn)、中留白褶皺等，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。各批次漿料幾乎全部存在大大小小的失效問題，報(bào)廢嚴(yán)重。負(fù)極涂布失效原因主要從漿料性能、工藝標(biāo)準(zhǔn)、人員操作、設(shè)備穩(wěn)定性和環(huán)境等方面，全面考察失效原因。跟進(jìn)觀察B品卷料和A品卷料在轉(zhuǎn)序后的不同，關(guān)注其對后工序工藝制程和電芯性能等方面造成的影響。4.1負(fù)極涂布概述試產(chǎn)中，負(fù)極涂布出現(xiàn)很多問題，主要表現(xiàn)在4.2供料堵網(wǎng)供料堵網(wǎng)造成供料泵壓力持續(xù)升高至無法正常泵出物料。左圖中，篩網(wǎng)表面被團(tuán)聚狀態(tài)的黑色物質(zhì)包裹，非常粘稠；出現(xiàn)這種情況后，1.對濾網(wǎng)上的粘稠物質(zhì)持續(xù)加水稀釋后過篩，觀察到其可全部過篩，無大顆粒雜質(zhì)等現(xiàn)象；2.對中轉(zhuǎn)罐的漿料取樣，測試了粘度、細(xì)度和固含量，結(jié)果與出料時(shí)無太大變化；過篩困難；3.更換篩網(wǎng)后，繼續(xù)堵網(wǎng)，中轉(zhuǎn)罐物料運(yùn)送攪拌車間返工，并加入分散劑；造成這種現(xiàn)象的原因，可能有以下幾種：1.長時(shí)間擱置而發(fā)生漿料沉降；⑴漿料轉(zhuǎn)入后在中轉(zhuǎn)罐，長時(shí)間擱置，未攪拌均勻或循環(huán)漿料；⑵調(diào)機(jī)時(shí)間過長，供料系統(tǒng)中的管道、過篩筒、隔膜泵等初的物料長時(shí)間靜置而發(fā)生沉降團(tuán)聚；⑶疑似漿料本身存在問題；2.漿料大顆粒存在；建議整改措施：1.確保涂布工序準(zhǔn)備工作完成后，再用中轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)運(yùn)物料；2.確保涂布模頭唇口的清潔，無顆粒粉塵雜質(zhì)；3.繼續(xù)優(yōu)化制漿工藝。4.2供料堵網(wǎng)供料堵網(wǎng)造成供料泵壓力持續(xù)升高至無法正常泵出4.3負(fù)極涂布劃痕造成負(fù)極涂布劃痕的原因主要有：1.大顆粒物質(zhì)堵塞模頭唇口；2.模頭唇口存在干料；3.銅箔背面異物；產(chǎn)生影響：1.處理不當(dāng)使卷料收卷鼓條，影響極卷整齊度；2.料區(qū)敷料不一致，影響電芯性能的一致性；3.嚴(yán)重時(shí)會露箔而影響電池安全性能；預(yù)防措施：1.走帶時(shí)，保證糾偏效果，確定基材平整；2.定期檢查更換篩網(wǎng)，清洗除鐵裝置；3.檢查清洗模頭，保證模頭清潔濕潤，無顆粒、干料附著。4.3負(fù)極涂布劃痕造成負(fù)極涂布劃痕的原因主要有：1.大顆粒4.4負(fù)極涂布“白點(diǎn)”負(fù)極漿料涂布時(shí)的“縮孔”現(xiàn)象，使涂布卷料在輥壓后呈現(xiàn)“白點(diǎn)”現(xiàn)象。涂布“白點(diǎn)”類似敷料平面上的“坑洼”，因?yàn)榉稚⒉缓?、氣泡或雜質(zhì)造成的漿料表面張力不均而引起?！鞍c(diǎn)”現(xiàn)象的存在，在制造成電芯后，造成電池在化成后析鋰，影響電池的安全性能。因此，處理“白點(diǎn)”主要從漿料制程和轉(zhuǎn)運(yùn)過程著手。1.優(yōu)化配方體系，保證CMC和粘結(jié)劑等充分混合均勻；2.緩存罐漿料必須開啟攪拌消泡；3.保證涂布工序車間環(huán)境無顆粒雜質(zhì)粉塵引入。4.4負(fù)極涂布“白點(diǎn)”負(fù)極漿料涂布時(shí)的“縮孔”現(xiàn)象，使涂布4.5負(fù)極涂布鼓條涂布鼓條會影響極片的整體一致性，負(fù)極涂布鼓條原因：1.負(fù)極箔材牽引褶皺；2