廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備概述課件

1第四章廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備Theequipmentforpulpingandde-inkingofwastepaper1第四章廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備Theequipment12凈化和篩選直接影響到成紙的質(zhì)量，是處理好廢紙的關(guān)鍵。凈化篩選的目的就是要盡可能地除去雜質(zhì)，并盡量減少處理過程中纖維的流失。廢紙漿的凈化篩選包括除渣、篩選兩個工序。通?？缀Y位于廢紙制漿流程的前端，又稱為粗篩（coarsescreen），而縫篩位于流程的中段或末段，又稱為精篩（finescreen）。第四節(jié)篩選凈化設(shè)備2凈化和篩選直接影響到成紙的質(zhì)量，是處理好廢紙的關(guān)鍵。廢紙漿23篩選方面最大的技術(shù)進(jìn)步是有著楔形棒篩筐的細(xì)縫篩的開發(fā)?？p篩的進(jìn)步還表現(xiàn)在增加了篩縫開口面積，鍍鉻以延長使用壽命。即使縫寬只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4％的漿濃下正常運(yùn)行。在不銹鋼篩板進(jìn)漿面加工的波形開口，使紙漿緊靠篩縫進(jìn)口處實現(xiàn)流體化，從而提高了通過量和進(jìn)漿濃度，并大大減少了分級現(xiàn)象。細(xì)縫篩的重要作用還在于它能在廢紙?zhí)幚磉^程中有效地去除膠粘物。3篩選方面最大的技術(shù)進(jìn)步是有著楔形棒篩筐的細(xì)縫篩的開長使用壽34445一、孔類壓力篩（一）外流式壓力篩壓力篩的進(jìn)漿與漿泵連接，漿流的壓頭是漿料穿過篩孔的主要動力。轉(zhuǎn)子的旋翼也提供了一定的篩選動力。在篩選過程中，特別是在漿料打漿度很低，漿料疏水性很強(qiáng)的情況下，留在篩框內(nèi)側(cè)的漿料和粗渣濃度會很快提高。為了維持篩選過程的正常進(jìn)行，幫助粗渣順利排出，需要從稀釋水入口補(bǔ)充足夠的水。篩框是壓力篩最重要的部件。篩孔和篩縫的幾何尺寸既要保證良漿順利通過，又要能有效地截留住粗大雜質(zhì)。用于廢紙漿生產(chǎn)的篩框篩孔一般為φ1.2—2.0mm，篩縫的縫寬為0.1—0.3mm。5一、孔類壓力篩（一）外流式壓力篩壓力篩的進(jìn)漿與漿泵連接，漿56選擇篩孔幾何尺寸的最重要因素是篩子所處理的物料的性質(zhì)，包括纖維的種類，纖維平均長度和寬度，濾水性能，需要篩分的代表性雜質(zhì)的情況。為了有效地截留最大量的雜質(zhì)，往往要讓一部分好纖維留在粗渣中。即篩子的排渣率。通常壓力篩的排渣率為15—25％。其次是篩框的開孔面積，這是篩框上所有開孔的面積的總和。一般漿料通過篩孔的速度選0.1—0.5m/s，開孔面積便決定該篩的生產(chǎn)能力。開孔率，即開孔面積占整個篩框表面積的比例。開孔率大，也就是孔或縫更密集。在保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕量的前提下，開孔率直接關(guān)系到該篩的工作效率。6選擇篩孔幾何尺寸的最重要因素是篩子所處理的物料的性率。通常67（二）內(nèi)流式壓力篩

內(nèi)流式壓力篩的工作 原理和基本結(jié)構(gòu)都與 外流式壓力篩相似， 在廢紙制漿過程中應(yīng) 用較少。圖4—30所示奧斯龍公司產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)與原理與通用的內(nèi)流式壓力篩一樣。7（二）內(nèi)流式壓力篩圖4—30所示奧斯龍公司產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)與78（三）臥式壓力篩水平放置的篩框和轉(zhuǎn)子有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，而且配套的電動機(jī)是基本型的電機(jī)，設(shè)備投資明顯節(jié)約。8（三）臥式壓力篩水平放置的篩框和轉(zhuǎn)子89臥式高濃壓力篩9臥式高濃壓力篩910（四）CR系列壓力篩10（四）CR系列壓力篩10型號電機(jī)（kW/rpm）通過能力（l/s）產(chǎn)量（t/d）C2R30／15002060C4R45／100050150C6R90／1000100300C9R132／100017050011CR壓力篩屬內(nèi)流式壓力篩。沒有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸帶動篩框轉(zhuǎn)動。在篩框內(nèi)側(cè)排列若干等距離布置的脈沖板。利用轉(zhuǎn)動篩框?qū)γ}沖板相對運(yùn)動，漿料在脈沖板的前緣對篩孔產(chǎn)生反沖洗脈沖，連續(xù)清洗篩孔。優(yōu)點(diǎn)是粗渣留在篩框外，容易收集并排出篩體外面。脈沖板位于良漿區(qū)，不存在被粗渣磨損的問題。CR篩可在3—5%的濃度范圍內(nèi)工作，篩框的孔徑一般為2.0mm。表4—4CR篩規(guī)格（Ahlstrom公司）型號電機(jī)（kW/rpm）通過能力（l/s）產(chǎn)量（t/d）1112二、縫類壓力篩（一）普通縫篩生產(chǎn)商都傾向于將產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。把縫篩與孔篩合并成同一系列的設(shè)計，而兩者之間的差異僅僅是孔型篩框換成縫型篩框。因此，縫篩的結(jié)構(gòu)和分類實際上與孔篩是相同的。但是，縫篩少有內(nèi)流式。對于縫篩要考慮纖維分級（fractionation）問題，特別是在處理游離度較高的漿料尤其要注意。由于篩縫的幾何尺寸越來越小，在縫篩的篩選過程中部分長纖維往往來不及穿過篩縫而滯留在篩框內(nèi)，與粗渣混在一起。結(jié)果一方面會影響篩選效率，增加粗渣比例。另方面會令粗渣區(qū)的濃度迅速上升，由于堵塞而影響生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。處理這類漿料的時候，一個辦法是加大稀釋水加入量，另一個辦法是選擇有較大脈沖壓力的轉(zhuǎn)子。12二、縫類壓力篩（一）普通縫篩生產(chǎn)商都傾向于將產(chǎn)品系列化、1213Kadant公司Screen系列壓力篩的核心技術(shù)是由ID2和ID3轉(zhuǎn)子和篩筐配套起來的細(xì)縫篩。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、FiberNET等。圓筒形的ID2轉(zhuǎn)子中部有一個突出的圓環(huán)，將篩選區(qū)分為一、二篩選區(qū)，轉(zhuǎn)子表面，按照一、二篩選區(qū)的篩選長度安裝有斷面呈弓形的葉片。當(dāng)紙漿從壓力篩底部進(jìn)入并經(jīng)過第一篩選區(qū)后，在突出圓環(huán)處彎曲進(jìn)入一防絮凝裝置，使紙漿懸浮液中的纖維分散更均勻從而提高了在第二篩選區(qū)的篩選效率。這種新型轉(zhuǎn)子可以使整個篩板都起到篩選作用，可在更小的篩縫情況下，提高生產(chǎn)能力，提高漿濃和長纖維的通過量。采用錐形的機(jī)體也改善了篩選時的漿流模型。ID3在ID2的基礎(chǔ)上增加了防絮凝裝置處的稀釋水設(shè)施，使第二篩選區(qū)的篩選狀況得到進(jìn)一步的改善。ID2轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖ID3轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖13Kadant公司Screen系列壓力篩的核心技術(shù)是由ID13ID2轉(zhuǎn)子和篩框ScreenTek壓力篩ScreenTek壓力篩是一臺單段壓力篩，其結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是：(1)配置有ID2篩框和轉(zhuǎn)子；(2)效率高，生產(chǎn)能力高，得率高；(3)運(yùn)行狀態(tài)良好；(4)升流式設(shè)計；(5)錐形良漿室；(6)設(shè)置有重雜質(zhì)捕集裝置；(7)運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用和動力消耗較低。升流式設(shè)計，重雜質(zhì)不會進(jìn)入篩漿區(qū)而是在底部除去，輕雜質(zhì)和空氣隨漿流上升并由頂部中央的排渣口排出。良漿室錐形設(shè)計提供了一個平穩(wěn)的漿流轉(zhuǎn)變，使整個篩板長度上漿流平穩(wěn)。

14ID2轉(zhuǎn)子和篩框ScreenTek壓力篩ScreenTek壓1415為了簡化篩選流程，節(jié)省占地面積、動力、設(shè)備數(shù)量以及制造費(fèi)用，Kadant公司開發(fā)了ScreenONE壓力篩，是內(nèi)部裝設(shè)有三個篩選段的緊湊型細(xì)縫篩。ScreenONE是中濃篩，在4.5%至5%的濃度下運(yùn)行，前面兩段篩縫為0.15mm，第三段為0.10mm，篩后粗渣量很少，只是總進(jìn)漿量的0.5%。生產(chǎn)能力為275一375t/d，能耗很低，只有6.5kwh/t。SereenONE壓力篩15為了簡化篩選流程，節(jié)省占地面用，Kadant公司開發(fā)了S1516（二）多級篩把2—3級篩的轉(zhuǎn)子和篩框都裝在一個篩體里，粗漿進(jìn)入篩體里的第一段篩選段后，良漿從良漿口引出，而粗渣則在篩體內(nèi)直接導(dǎo)向第二段篩選段。把幾段篩造成一體，對部件的材質(zhì)，裝拆設(shè)計，軸的支承，段間流量控制等都有更高的要求。但是節(jié)約了大量的能耗。16（二）多級篩把2—3級篩的轉(zhuǎn)子和篩框都裝在一個篩體里，把1617（三）復(fù)合篩圖4—34所示是Voith公司的Combisorter復(fù)合篩，粗漿導(dǎo)入篩體后，首先在底部轉(zhuǎn)動的篩板上進(jìn)行篩選。良漿穿過篩板從良漿出口排出，留下來的粗渣拐彎向上進(jìn)行第二次篩選。降低能耗和減少設(shè)備空間。17（三）復(fù)合篩圖4—34所示是Voith公篩，粗漿導(dǎo)入篩體1718三、高濃除渣器高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序，重點(diǎn)除去夾帶在廢紙原料中4mm左右粒徑以下的重質(zhì)雜質(zhì)。典型種類有碎石、砂石、砂子、碎玻璃、書釘、小鐵片等。由于這些雜質(zhì)的比重為1.5－8.0，在漿料濃度甚高（至3.5－4％）的環(huán)境中仍能由于離心力很大的緣故穿越漿層而得以有效分離。比重越大的雜質(zhì)，分離的效率越高。圖4—35表示TBC公司的高濃除渣器。這種高濃除渣器把分離錐體做成兩段，雜質(zhì)分離效果更好。由鑄鐵制成錐體外殼，下錐體由于要與密集的雜質(zhì)連續(xù)磨擦，因此襯有硬度很高耐磨性能很強(qiáng)的陶瓷套管。為了平衡漿料的沖擊、減少設(shè)備的振動，這種高濃除渣器還在錐體的外殼灌注混凝土。18三、高濃除渣器高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序，重18191919供應(yīng)商型號能力（l/min進(jìn)口管徑出漿口管徑設(shè)備高度（mmTBCNo.207570—10700DN250DN2004362ANDRITZDR400/153100—4100DN150DN250334720圖4—36是安德里茨公司的高濃除渣器。主要的工作部分與TBC公司的高濃除渣器很相似，下錐體也襯陶瓷套管。而上錐體和進(jìn)漿頭則在不銹鋼的殼體內(nèi)襯耐磨的鎳鉻合金鋼。）幾種高濃除渣器舉例供應(yīng)商型號能力（l/min進(jìn)口管徑出漿口管徑設(shè)備高度（mmT20211-雙錐體；2-視鏡；3-集渣器；4-照明燈雙錐型除渣器圖211-雙錐體；3-集渣器；雙錐型除渣器圖2122帶葉輪的高濃除渣器Highconsistencycleanerwithrotor管狀旋轉(zhuǎn)高濃除渣器，下部為葉輪，上部為低壓頭泵葉，漿料從頂部切線方向進(jìn)入，粗渣落入下部集渣器間歇排出，可以手動或自動排渣。在集渣器上部通入一定量壓力略高于進(jìn)漿壓力(49－98kPa)的清水，使好纖維被淘洗回收而不致過多地落人集渣器中，而良漿則從頂部良漿出口排走。這種高濃除渣器的除渣效率較高，其處理漿料的濃度范圍在2％－6％。22帶葉輪的高濃除渣器Highconsistencyc22231-泵葉2-葉片帶葉輪的高濃除渣器示意圖國產(chǎn)ZSC21型高濃除渣器231-泵葉2-葉片的高濃除渣器示意圖國產(chǎn)ZSC21型高濃除2324表ZSC21型高濃除渣器主要技術(shù)特征24表ZSC21型高濃除渣器主要技術(shù)特征24第六節(jié)熱分散與搓揉設(shè)備

Equipmentforhotdispersingandkneading廢紙中除含有各類輕、重雜質(zhì)外，還含有瀝青、石蠟、油脂和各種熱熔性或壓敏性的膠粘劑等雜質(zhì)。這些熱熔性的雜質(zhì)若留在漿料中不除去，則在抄紙時易粘在網(wǎng)子、毛布、輥子或烘缸表面上，造成紙頁斷頭或出現(xiàn)孔洞、掉毛等紙病。因此必須對這些熱熔性雜質(zhì)進(jìn)行處理。處理熱熔性雜質(zhì)的方法主要是“熱分散法”。熱分散就是采用機(jī)械與熱作用相結(jié)合的方法，將經(jīng)過離解和凈化的廢紙漿送入熱分散系統(tǒng)，在100℃的溫度下使熱熔物雜質(zhì)融解分散成肉眼看不見的微粒，并均勻地混于纖維之間，而在最后的成品中不容易察覺出來。

25第六節(jié)熱分散與搓揉設(shè)備 Equipmentforhot2526除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過程還可以有效分散殘余油墨粒子。熱分散過程同時可以使?jié){料獲得輕度精磨的處理效果從而改善漿料的均整程度和物理強(qiáng)度。26除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過程還可以有效分散熱分散2627熱分散通常是在高濃（30－35％），高溫（80－120℃）的條件下，用熱分散機(jī)對漿料進(jìn)行強(qiáng)烈的搓揉。高濃是為了消除水載體的潤滑作用，保證漿料以及油墨粒子類固體可以獲得強(qiáng)烈的摩擦剪切。高溫是為了使熱熔膠、塑料片、油墨粒子等殘存雜質(zhì)軟化，更容易經(jīng)受分散作用。27熱分散通常是在高濃（30－35％），高溫（80－120℃2728熱分散過程同時是一個能量傳輸?shù)倪^程。通常熱分散的功率輸入量為60—80kwh/t。熱分散機(jī)可有三種運(yùn)行控制模式：定功率輸入，比功率輸入和人工手動控制。定功率輸入模式：將設(shè)備的功率消耗作為一個固定的給定值。不管運(yùn)行中送進(jìn)熱分散機(jī)漿料的濃度、流量的變化，系統(tǒng)根據(jù)電動機(jī)的瞬時電流訊號對磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小進(jìn)行調(diào)整，保持過程的功率消耗為恒定值。比功率輸入模式：將單位物料（噸）的功率消耗作為給定值，系統(tǒng)根據(jù)檢測進(jìn)入熱分散機(jī)漿料所得到的流量、濃度和電流訊號來控制磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小。此時，系統(tǒng)的總功率輸入是隨漿料的絕干通過量變化而變化的，而單位物料的功率消耗維持恒定。人工手動的模式則是放棄自動控制，人為地改變和設(shè)定進(jìn)刀量或者出口截面。28熱分散過程同時是一個能量傳輸?shù)倪^程。通常熱分散的功熱分散2829有漂白工序跟隨在后的熱分散機(jī)會在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加入漂白用的化學(xué)藥品，利用熱分散機(jī)的充分?jǐn)嚢韫δ芡瑫r起混合器的作用。熱分散機(jī)分成盤式和輥式兩種類型。盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。但是工作濃度高得多，傳輸?shù)墓β屎艽?，主要的工作部件定盤和轉(zhuǎn)盤以及磨盤的齒要比普通磨漿機(jī)的磨盤強(qiáng)度要大得多。輥式熱分散機(jī)又分雙輥和單輥兩種。輥式熱分散機(jī)又叫做搓揉機(jī)。盤式熱分散機(jī)操作溫度在90—130℃間，搓揉機(jī)操作溫度低于100℃。盤式熱分散機(jī)的功率輸入較高，為50—80（最高120）kWh/t，而搓揉機(jī)為30—60（最高80）kWh/t。定盤和轉(zhuǎn)盤之間的速差，盤式熱分散機(jī)是搓揉機(jī)的4倍。兩者的工作濃度都是25—35％。29有漂白工序跟隨在后的熱分散機(jī)會在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加熱分散2930303031313132323233Cellwood公司Krima熱分散漂白系統(tǒng)33Cellwood公司Krima熱分散漂白系統(tǒng)33Krima緊湊熱分散系統(tǒng)

緊湊熱分散系統(tǒng)加熱管分布Krima高度集成熱分散系統(tǒng)

34Krima緊湊熱分散系統(tǒng) 緊湊熱分散系統(tǒng)加熱管分布3435熱分散系統(tǒng)35熱分散系統(tǒng)35圖4－48盤式熱分散機(jī)

1—進(jìn)漿口2—喂料螺旋3—?dú)んw4—定盤5—轉(zhuǎn)盤6—稀釋水7—出漿口8—轉(zhuǎn)盤進(jìn)退機(jī)構(gòu)9—主軸和軸承副

36一、盤式熱分散機(jī)Dischot-disperser圖4－48盤式熱分散機(jī) 1—進(jìn)漿口2—喂料螺旋3—?dú)んw3637盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。工作原理：經(jīng)凈化與精選后的漿料濃縮至25％~30％的濃度，再經(jīng)加熱螺旋，溫度達(dá)到85—100℃，由喂料螺旋送入機(jī)內(nèi)，漿料從定盤的中心孔進(jìn)入分散區(qū)，通過分散齒的強(qiáng)烈剪切和搓揉而完成熱分散作用。使軟化的熱熔物如蠟、樹脂、膠粘劑或者油墨從纖維上分離和碎解，分散成肉眼看不見的微小顆粒，而纖維本身進(jìn)一步被均勻纖維化，并提高了結(jié)合強(qiáng)度和叩解度。分散后的漿料在環(huán)形磨漿室中被稀釋到5％~6％的濃度沿切線方向排出。37盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。工作原理：經(jīng)凈化與精選后3738383839為了調(diào)節(jié)熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤和主軸可在調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動下前后移動。調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)主電機(jī)的功率輸出（或工作電流）的信號，通過DCS系統(tǒng)與給定值對比后，控制調(diào)節(jié)電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤向定盤靠近或退出。有些漿料的熱分散溫度達(dá)110℃。這時熱分散機(jī)的殼體就要按照壓力容器的要求進(jìn)行設(shè)計。39為了調(diào)節(jié)熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤和主有些漿3940（一）轉(zhuǎn)盤和定盤Rotorandstator分散機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速通常為1500r/min，轉(zhuǎn)盤和定盤的直徑為500-1000mm，用球墨鑄鐵、鎳鉻合金鋼等耐磨材料制成。齒盤的齒型與疏解機(jī)的齒型相似，靠近中心的齒尺寸、間距大一些，而靠近外緣的齒尺寸、間距小一些。定盤和喂料螺旋裝在有鉸鏈的端蓋上。轉(zhuǎn)盤裝在底盤上。為了使轉(zhuǎn)盤能承受大的沖擊和振動，底盤造得比較厚。傳動軸實際直徑比按功率計算所需要的直徑大得多，使整個轉(zhuǎn)盤具有足夠大的慣量。40（一）轉(zhuǎn)盤和定盤Rotorandstator分散機(jī)轉(zhuǎn)4041414142424243（二）機(jī)殼和機(jī)座Shellandbase傳統(tǒng)的熱分散機(jī)機(jī)殼使用鑄鋼材料。使用鑄鋼的好處是部件質(zhì)量大，吸收振動能力強(qiáng)，內(nèi)表面更耐磨。現(xiàn)在有的熱分散機(jī)機(jī)殼采用合金鋼板焊接而成。這種機(jī)殼質(zhì)量輕，機(jī)加工量較少，但是隔音減振作用不如鑄鋼。功率大的熱分散機(jī)可在機(jī)殼上安裝振動測量裝置作為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù)裝置。有些熱分散機(jī)的機(jī)座上還安裝間隙指示裝置，幫助判斷設(shè)備運(yùn)行情況。43（二）機(jī)殼和機(jī)座Shellandbase傳統(tǒng)的熱分散4344（三）轉(zhuǎn)盤進(jìn)退系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤和定盤間隙越小，漿料在齒盤之間的空間越小，漿料受到齒盤的機(jī)械磨漿作用以及漿料內(nèi)部的摩擦搓揉作用迅速上升，主電機(jī)的功率消耗也隨之上升。根據(jù)熱分散工藝的需要，可以通過定功率輸入，比功率輸入和人工手動控制三種模式來控制電機(jī)功率與轉(zhuǎn)盤的位置。在主軸做水平移動時，主軸聯(lián)軸器要做出相應(yīng)的補(bǔ)償。一般熱分散機(jī)采用齒式聯(lián)軸器進(jìn)行補(bǔ)償。44（三）轉(zhuǎn)盤進(jìn)退系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤和定盤間隙越小，漿料在齒盤之間的空4445轉(zhuǎn)盤手動進(jìn)退系統(tǒng)1、6-軸承2-調(diào)節(jié)手輪3-蝸桿4-蝸輪5-螺旋推力筒

7-導(dǎo)向平鍵8-機(jī)蓋9-底座10-主軸45轉(zhuǎn)盤手動進(jìn)退系統(tǒng)1、6-軸承2-調(diào)節(jié)手輪3-蝸桿44546（四）喂料和稀釋系統(tǒng)1．喂料螺旋Feedingscrew有些喂料螺旋采用普通的輸送螺旋。有些喂料螺旋采用帶式喂料螺旋。帶式喂料螺旋的葉片無論是強(qiáng)度、剛度和耐磨性能方面，制作要求更高，但是輸送漿料的效率更高。喂料螺旋的工作直徑一般為250-400mm，螺旋轉(zhuǎn)速350-500r／min。46（四）喂料和稀釋系統(tǒng)1．喂料螺旋Feedingscr4647圖4-50中空喂料螺旋47圖4-50中空喂料螺旋47482．稀釋系統(tǒng)熱分散機(jī)的工作濃度一般在30％～35％之間。熱分散機(jī)的稀釋有在分散區(qū)前和分散區(qū)后兩種情況。在分散區(qū)前的稀釋水管接在定盤中空的進(jìn)料口前面。這種稀釋是工藝和運(yùn)行的控制手段之一。在分散區(qū)后的稀釋是為了適應(yīng)下工段漿料濃度的需要，稀釋水管接在機(jī)殼的頂部或者背部。但是，如果熱分散后要求稀釋水量較大時，在熱分散機(jī)上也只能做初步的稀釋。否則，大量的稀釋水加入會造成機(jī)殼溫差的波動，水力沖擊也會造成額外的機(jī)殼振動。如果熱分散機(jī)的后工序仍然需要高濃度的，就不配置稀釋系統(tǒng)。482．稀釋系統(tǒng)熱分散機(jī)的工作濃度一般在30％～35％之間。4849Voith公司熱分散機(jī)部分規(guī)格49Voith公司熱分散機(jī)部分規(guī)格4950二、搓揉設(shè)備Kneader輥式熱分散機(jī)又叫搓揉機(jī)，其工作原理與盤式熱分散機(jī)相同。但是其工作部件轉(zhuǎn)速比盤式熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤要慢得多。為了保證油墨和其他雜質(zhì)的去除，使油墨、雜質(zhì)與纖維有效分離，并在隨后的篩選、除渣、浮選、洗滌等工序中被除去，而不是單純將油墨和其他雜質(zhì)破碎、分散到紙漿中去，以搓揉替代分散是一個較好的選擇。50二、搓揉設(shè)備Kneader輥式熱分散機(jī)又叫搓揉機(jī)，其工5051高濃搓揉系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.通常不需蒸汽加熱管，節(jié)省蒸汽需要；2.能耗低，節(jié)約費(fèi)用；3.不切斷纖維，游離度變化很少，減少纖維受損；4.細(xì)小纖維形成少，可提高得率；5.對H202漂白來說是良好的混合器，可節(jié)約一臺混合器；6.能有效分離纖維束從而改善纖維的結(jié)合和潤脹能力，改善紙機(jī)上的紙頁形成；7.能最大限度地去除油墨，允許使用一般混合辦公廢紙。51高濃搓揉系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.通常不需蒸汽加熱管，節(jié)省蒸汽需要51525252535353圖4-51雙輥式搓揉機(jī)Double-rollkneader1-進(jìn)料口2-主軸3-嚙合的螺旋齒4-機(jī)殼5-擋漿耐磨環(huán)6-銷軸7-加壓和泄壓氣囊

54圖4-51雙輥式搓揉機(jī)Double-rollkneade5455555556主要工作部件是一對互相嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋由減速箱帶動以相同的速度，相反方向旋轉(zhuǎn)時，高溫高濃的漿料受到強(qiáng)烈的搓揉而完成對殘余油墨和雜質(zhì)的分散作用。兩條螺旋在把動力傳輸給漿料的同時，還使?jié){料從進(jìn)料口向出料口方向推進(jìn)。56主要工作部件是一對互相嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋5657（一）嚙齒的雙輥Double-roll兩條螺旋輥子傳遞的功率很大，單根螺旋的軸功率為200～1000kW，轉(zhuǎn)速為750～900r／min，因此主軸本身很粗。大直徑大質(zhì)量的主軸慣性大，可以吸收振動和沖擊。雙輥的前段對著漿料入口是喂料螺旋。分散區(qū)，相嚙合的螺旋沿徑向切割成等分的缺口，這些缺口提供了漿料翻動搓揉、摩擦和剪切以及向出料口移動的空間。螺旋齒在傳遞功率的過程中要經(jīng)受巨大的摩擦。因此，螺旋齒造成軸套型式，用鍵或者壓入的辦法裝在主軸上，在大幅度磨損的情況下可以更換。齒面進(jìn)行滲碳處理，以延長工作壽命。57（一）嚙齒的雙輥Double-roll兩條螺旋輥子傳遞5758585859（二）調(diào)壓系統(tǒng)搓揉機(jī)的外殼裝在兩側(cè)的滑動桿上，可以沿著兩條螺旋齒的軸向滑動。在出料端安裝了加壓氣囊和退壓氣囊。根據(jù)DCS控制系統(tǒng)的設(shè)定，當(dāng)搓揉過程需要加壓(或加大功率輸入)時，加壓氣囊充氣，推動機(jī)殼向進(jìn)料口移動，使出料口的截面變小，漿料排出受阻，機(jī)體內(nèi)的漿料密度加大，搓揉過程強(qiáng)化。當(dāng)搓揉過程需要卸壓時，加壓氣囊逐漸泄壓，氣囊對機(jī)殼的壓力下降，機(jī)殼便自動向反方向移動，出料口截面變大。出料速度上升，漿料在機(jī)體內(nèi)的約束包括密度下降，功率消耗降低。退壓氣囊是用于將機(jī)殼推向出料口截面最大的位置，這也是設(shè)備的空車位置。59（二）調(diào)壓系統(tǒng)搓揉機(jī)的外殼裝在兩側(cè)的滑動桿上，可以沿著兩5960（三）機(jī)身1.底座由于搓揉機(jī)的功率很大，處理高濃漿料的過程中，振動的頻率和振幅都很大，設(shè)備的底座要做得很牢固，并且用地腳螺栓固定在質(zhì)量相當(dāng)于設(shè)備質(zhì)量數(shù)倍的混凝土基礎(chǔ)板上。在基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)之間還要放進(jìn)橡膠隔震塊。2.機(jī)殼搓揉機(jī)的機(jī)殼造得很厚實。在保證足夠強(qiáng)度的同時，還具有耐磨損、吸收震動的功能。在漿料出口處，機(jī)殼鑲襯著可拆換的耐磨塊。漿料的入口套管和出口套管分別用耐溫橡膠管與物料管連接。一方面是阻隔設(shè)備的震動，又允許機(jī)身沿軸向輕微移動。3.軸承軸承應(yīng)選用重級系列，而且在機(jī)外配套強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)。60（三）機(jī)身由于搓揉機(jī)的功率很大，處理高濃漿料的過程中，振6061Ultratwin-flyte雙輥搓揉機(jī)的規(guī)格尺寸和動力配置61Ultratwin-flyte雙輥搓揉機(jī)的規(guī)格尺寸和6162搓揉機(jī)的能耗為45～50kW·h／t，紙漿間的強(qiáng)力摩擦作用可使紙漿溫度提高約160C，從而在H202漂白時往往不再用蒸汽來加熱紙漿。通過搓揉機(jī)的處理，廢紙漿的撕裂、耐破、抗張強(qiáng)度、耐折力以及層間結(jié)合強(qiáng)度均有所提高。62搓揉機(jī)的能耗為45～50kW·h／t，紙漿間的強(qiáng)力摩擦作6263（四）單輥式搓揉機(jī)single-rollkneader主要部件結(jié)構(gòu)與雙輥搓揉機(jī)很相似，但主軸轉(zhuǎn)速更慢，僅為300－400r/min。高濃漿料由主軸前段的喂料螺旋送往分散段，經(jīng)過巨型齒形對漿料進(jìn)行強(qiáng)烈的搓揉而達(dá)到熱分散的效果。工作過程的功率傳輸也是由改變出料口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。63（四）單輥式搓揉機(jī)single-rollkneader63641-喂料螺旋2-殼體3-固定刀環(huán)4-轉(zhuǎn)動刀環(huán)低速單輥式搓揉機(jī)641-喂料螺旋2-殼體3-固定刀環(huán)4-轉(zhuǎn)動刀環(huán)低速單6465656566結(jié)構(gòu)它有一根轉(zhuǎn)動軸(即轉(zhuǎn)子)，轉(zhuǎn)動軸上裝有喂料螺旋和特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)動刀環(huán)，而在圓筒形外殼內(nèi)裝有固定刀環(huán)，兩刀環(huán)有螺旋形刀翼，并呈錯開狀排列。轉(zhuǎn)動軸以較低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，漿料在轉(zhuǎn)動刀環(huán)和固定刀環(huán)之間運(yùn)動，形成有力的搓揉作用，纖維相互摩擦，但不會切斷和損傷纖維，游離度下降很少。設(shè)備殼體下方裝有4-5個進(jìn)氣管口，可以視情況導(dǎo)入蒸汽加熱漿料，使?jié){料中的熱熔物等在蒸汽加熱下熔化，并被搓揉分散成細(xì)微顆粒。66結(jié)構(gòu)它有一根轉(zhuǎn)動軸(即轉(zhuǎn)子)，轉(zhuǎn)動軸上裝有喂料螺旋和特轉(zhuǎn)6667國產(chǎn)單輥式搓揉機(jī)（熱分散機(jī)）的主要技術(shù)參數(shù)67國產(chǎn)單輥式搓揉機(jī)（熱分散機(jī)）的主要技術(shù)參數(shù)67

1、用愛心來做事，用感恩的心做人。

2、人永遠(yuǎn)在追求快樂，永遠(yuǎn)在逃避痛苦。

3、有多大的思想，才有多大的能量。

4、人的能量=思想+行動速度的平方。

5、勵志是給人快樂，激勵是給人痛苦。

6、成功者絕不給自己軟弱的借口。

7、你只有一定要，才一定會得到。

8、決心是成功的開始。

9、當(dāng)你沒有借口的那一刻，就是你成功的開始。

10、命運(yùn)是可以改變的。

11、成功者絕不放棄。

12、成功永遠(yuǎn)屬于馬上行動的人。

13、下定決心一定要，才是成功的關(guān)鍵。

14、成功等于目標(biāo)，其他都是這句話的注解。

15、成功是一個過程，并不是一個結(jié)果。

16、成功者學(xué)習(xí)別人的經(jīng)驗，一般人學(xué)習(xí)自己的經(jīng)驗。

17、只有第一名可以教你如何成為第一名。

18、學(xué)習(xí)需要有計劃。

19、完全照成功者的方法來執(zhí)行。

20、九十九次的理論不如一次的行動來得實際。

21、一個勝利者不會放棄，而一個放棄者永遠(yuǎn)不會勝利。

22、信心、毅力、勇氣三者具備，則天下沒有做不成的事。23、如果你想得到，你就會得到，你所需要付出的只是行動。

24、一個缺口的杯子，如果換一個角度看它，它仍然是圓的。

25、對于每一個不利條件，都會存在與之相對應(yīng)的有利條件。

26、一個人的快樂，不是因為他擁有的多，而是他計較的少。

27、世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限美好。

28記?。耗闶悄闵拇L；走自己的路，何必在乎其它。

29、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。

30、如果你相信自己，你可以做任何事。

31、天空黑暗到一定程度，星辰就會熠熠生輝。

32、時間順流而下，生活逆水行舟。

33、生活充滿了選擇，而生活的態(tài)度就是一切。

34、人各有志，自己的路自己走。

35、別人的話只能作為一種參考，是不能左右自己的。

36、成功來自使我們成功的信念。

37、相互了解是朋友，相互理解是知己。

38、沒有所謂失敗，除非你不再嘗試。

39、有時可能別人不在乎你，但你不能不在乎自己。

40、你必須成功，因為你不能失敗。

41、羨慕別人得到的，不如珍惜自己擁有的。

42、喜歡一個人，就該讓他（她）快樂。

43、別把生活當(dāng)作游戲，誰游戲人生，生活就懲罰誰，這不是勸誡，而是--規(guī)則！

44、你要求的次數(shù)愈多，你就越容易得到你要的東西，而且連帶地也會得到更多樂趣。

45、把氣憤的心境轉(zhuǎn)化為柔和，把柔和的心境轉(zhuǎn)化為愛，如此，這個世間將更加完美。

46、一份耕耘，一份收獲，付出就有回報永不遭遇過失敗，因我所碰到的都是暫時的挫折。

47、心如鏡，雖外景不斷變化，鏡面卻不會轉(zhuǎn)動，這就是一顆平常心，能夠景轉(zhuǎn)而心不轉(zhuǎn)。

48、每件事情都必須有一個期限，否則，大多數(shù)人都會有多少時間就花掉多少時間。

49、人，其實不需要太多的東西，只要健康地活著，真誠地愛著，也不失為一種富有。

50、生命之長短殊不重要，只要你活得快樂，在有生之年做些有意義的事，便已足夠。

51、活在忙與閑的兩種境界里，才能俯仰自得，享受生活的樂趣，成就人生的意義。

52、一個從來沒有失敗過的人，必然是一個從未嘗試過什么的人。

53、待人退一步，愛人寬一寸，人生自然活得很快樂。

54、經(jīng)驗不是發(fā)生在一個人身上的事件，而是一個人如何看待發(fā)生在他身上的事。

55、加倍努力，證明你想要的不是空中樓閣。勝利是在多次失敗之后才姍姍而來。1、用愛心來做事，用感恩的心做人。681第四章廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備Theequipmentforpulpingandde-inkingofwastepaper1第四章廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備Theequipment692凈化和篩選直接影響到成紙的質(zhì)量，是處理好廢紙的關(guān)鍵。凈化篩選的目的就是要盡可能地除去雜質(zhì)，并盡量減少處理過程中纖維的流失。廢紙漿的凈化篩選包括除渣、篩選兩個工序。通?？缀Y位于廢紙制漿流程的前端，又稱為粗篩（coarsescreen），而縫篩位于流程的中段或末段，又稱為精篩（finescreen）。第四節(jié)篩選凈化設(shè)備2凈化和篩選直接影響到成紙的質(zhì)量，是處理好廢紙的關(guān)鍵。廢紙漿703篩選方面最大的技術(shù)進(jìn)步是有著楔形棒篩筐的細(xì)縫篩的開發(fā)。縫篩的進(jìn)步還表現(xiàn)在增加了篩縫開口面積，鍍鉻以延長使用壽命。即使縫寬只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4％的漿濃下正常運(yùn)行。在不銹鋼篩板進(jìn)漿面加工的波形開口，使紙漿緊靠篩縫進(jìn)口處實現(xiàn)流體化，從而提高了通過量和進(jìn)漿濃度，并大大減少了分級現(xiàn)象。細(xì)縫篩的重要作用還在于它能在廢紙?zhí)幚磉^程中有效地去除膠粘物。3篩選方面最大的技術(shù)進(jìn)步是有著楔形棒篩筐的細(xì)縫篩的開長使用壽7144725一、孔類壓力篩（一）外流式壓力篩壓力篩的進(jìn)漿與漿泵連接，漿流的壓頭是漿料穿過篩孔的主要動力。轉(zhuǎn)子的旋翼也提供了一定的篩選動力。在篩選過程中，特別是在漿料打漿度很低，漿料疏水性很強(qiáng)的情況下，留在篩框內(nèi)側(cè)的漿料和粗渣濃度會很快提高。為了維持篩選過程的正常進(jìn)行，幫助粗渣順利排出，需要從稀釋水入口補(bǔ)充足夠的水。篩框是壓力篩最重要的部件。篩孔和篩縫的幾何尺寸既要保證良漿順利通過，又要能有效地截留住粗大雜質(zhì)。用于廢紙漿生產(chǎn)的篩框篩孔一般為φ1.2—2.0mm，篩縫的縫寬為0.1—0.3mm。5一、孔類壓力篩（一）外流式壓力篩壓力篩的進(jìn)漿與漿泵連接，漿736選擇篩孔幾何尺寸的最重要因素是篩子所處理的物料的性質(zhì)，包括纖維的種類，纖維平均長度和寬度，濾水性能，需要篩分的代表性雜質(zhì)的情況。為了有效地截留最大量的雜質(zhì)，往往要讓一部分好纖維留在粗渣中。即篩子的排渣率。通常壓力篩的排渣率為15—25％。其次是篩框的開孔面積，這是篩框上所有開孔的面積的總和。一般漿料通過篩孔的速度選0.1—0.5m/s，開孔面積便決定該篩的生產(chǎn)能力。開孔率，即開孔面積占整個篩框表面積的比例。開孔率大，也就是孔或縫更密集。在保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕量的前提下，開孔率直接關(guān)系到該篩的工作效率。6選擇篩孔幾何尺寸的最重要因素是篩子所處理的物料的性率。通常747（二）內(nèi)流式壓力篩

內(nèi)流式壓力篩的工作 原理和基本結(jié)構(gòu)都與 外流式壓力篩相似， 在廢紙制漿過程中應(yīng) 用較少。圖4—30所示奧斯龍公司產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)與原理與通用的內(nèi)流式壓力篩一樣。7（二）內(nèi)流式壓力篩圖4—30所示奧斯龍公司產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)與758（三）臥式壓力篩水平放置的篩框和轉(zhuǎn)子有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，而且配套的電動機(jī)是基本型的電機(jī)，設(shè)備投資明顯節(jié)約。8（三）臥式壓力篩水平放置的篩框和轉(zhuǎn)子769臥式高濃壓力篩9臥式高濃壓力篩7710（四）CR系列壓力篩10（四）CR系列壓力篩78型號電機(jī)（kW/rpm）通過能力（l/s）產(chǎn)量（t/d）C2R30／15002060C4R45／100050150C6R90／1000100300C9R132／100017050011CR壓力篩屬內(nèi)流式壓力篩。沒有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸帶動篩框轉(zhuǎn)動。在篩框內(nèi)側(cè)排列若干等距離布置的脈沖板。利用轉(zhuǎn)動篩框?qū)γ}沖板相對運(yùn)動，漿料在脈沖板的前緣對篩孔產(chǎn)生反沖洗脈沖，連續(xù)清洗篩孔。優(yōu)點(diǎn)是粗渣留在篩框外，容易收集并排出篩體外面。脈沖板位于良漿區(qū)，不存在被粗渣磨損的問題。CR篩可在3—5%的濃度范圍內(nèi)工作，篩框的孔徑一般為2.0mm。表4—4CR篩規(guī)格（Ahlstrom公司）型號電機(jī)（kW/rpm）通過能力（l/s）產(chǎn)量（t/d）7912二、縫類壓力篩（一）普通縫篩生產(chǎn)商都傾向于將產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。把縫篩與孔篩合并成同一系列的設(shè)計，而兩者之間的差異僅僅是孔型篩框換成縫型篩框。因此，縫篩的結(jié)構(gòu)和分類實際上與孔篩是相同的。但是，縫篩少有內(nèi)流式。對于縫篩要考慮纖維分級（fractionation）問題，特別是在處理游離度較高的漿料尤其要注意。由于篩縫的幾何尺寸越來越小，在縫篩的篩選過程中部分長纖維往往來不及穿過篩縫而滯留在篩框內(nèi)，與粗渣混在一起。結(jié)果一方面會影響篩選效率，增加粗渣比例。另方面會令粗渣區(qū)的濃度迅速上升，由于堵塞而影響生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。處理這類漿料的時候，一個辦法是加大稀釋水加入量，另一個辦法是選擇有較大脈沖壓力的轉(zhuǎn)子。12二、縫類壓力篩（一）普通縫篩生產(chǎn)商都傾向于將產(chǎn)品系列化、8013Kadant公司Screen系列壓力篩的核心技術(shù)是由ID2和ID3轉(zhuǎn)子和篩筐配套起來的細(xì)縫篩。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、FiberNET等。圓筒形的ID2轉(zhuǎn)子中部有一個突出的圓環(huán)，將篩選區(qū)分為一、二篩選區(qū)，轉(zhuǎn)子表面，按照一、二篩選區(qū)的篩選長度安裝有斷面呈弓形的葉片。當(dāng)紙漿從壓力篩底部進(jìn)入并經(jīng)過第一篩選區(qū)后，在突出圓環(huán)處彎曲進(jìn)入一防絮凝裝置，使紙漿懸浮液中的纖維分散更均勻從而提高了在第二篩選區(qū)的篩選效率。這種新型轉(zhuǎn)子可以使整個篩板都起到篩選作用，可在更小的篩縫情況下，提高生產(chǎn)能力，提高漿濃和長纖維的通過量。采用錐形的機(jī)體也改善了篩選時的漿流模型。ID3在ID2的基礎(chǔ)上增加了防絮凝裝置處的稀釋水設(shè)施，使第二篩選區(qū)的篩選狀況得到進(jìn)一步的改善。ID2轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖ID3轉(zhuǎn)子和篩筐的示意圖13Kadant公司Screen系列壓力篩的核心技術(shù)是由ID81ID2轉(zhuǎn)子和篩框ScreenTek壓力篩ScreenTek壓力篩是一臺單段壓力篩，其結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是：(1)配置有ID2篩框和轉(zhuǎn)子；(2)效率高，生產(chǎn)能力高，得率高；(3)運(yùn)行狀態(tài)良好；(4)升流式設(shè)計；(5)錐形良漿室；(6)設(shè)置有重雜質(zhì)捕集裝置；(7)運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用和動力消耗較低。升流式設(shè)計，重雜質(zhì)不會進(jìn)入篩漿區(qū)而是在底部除去，輕雜質(zhì)和空氣隨漿流上升并由頂部中央的排渣口排出。良漿室錐形設(shè)計提供了一個平穩(wěn)的漿流轉(zhuǎn)變，使整個篩板長度上漿流平穩(wěn)。

14ID2轉(zhuǎn)子和篩框ScreenTek壓力篩ScreenTek壓8215為了簡化篩選流程，節(jié)省占地面積、動力、設(shè)備數(shù)量以及制造費(fèi)用，Kadant公司開發(fā)了ScreenONE壓力篩，是內(nèi)部裝設(shè)有三個篩選段的緊湊型細(xì)縫篩。ScreenONE是中濃篩，在4.5%至5%的濃度下運(yùn)行，前面兩段篩縫為0.15mm，第三段為0.10mm，篩后粗渣量很少，只是總進(jìn)漿量的0.5%。生產(chǎn)能力為275一375t/d，能耗很低，只有6.5kwh/t。SereenONE壓力篩15為了簡化篩選流程，節(jié)省占地面用，Kadant公司開發(fā)了S8316（二）多級篩把2—3級篩的轉(zhuǎn)子和篩框都裝在一個篩體里，粗漿進(jìn)入篩體里的第一段篩選段后，良漿從良漿口引出，而粗渣則在篩體內(nèi)直接導(dǎo)向第二段篩選段。把幾段篩造成一體，對部件的材質(zhì)，裝拆設(shè)計，軸的支承，段間流量控制等都有更高的要求。但是節(jié)約了大量的能耗。16（二）多級篩把2—3級篩的轉(zhuǎn)子和篩框都裝在一個篩體里，把8417（三）復(fù)合篩圖4—34所示是Voith公司的Combisorter復(fù)合篩，粗漿導(dǎo)入篩體后，首先在底部轉(zhuǎn)動的篩板上進(jìn)行篩選。良漿穿過篩板從良漿出口排出，留下來的粗渣拐彎向上進(jìn)行第二次篩選。降低能耗和減少設(shè)備空間。17（三）復(fù)合篩圖4—34所示是Voith公篩，粗漿導(dǎo)入篩體8518三、高濃除渣器高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序，重點(diǎn)除去夾帶在廢紙原料中4mm左右粒徑以下的重質(zhì)雜質(zhì)。典型種類有碎石、砂石、砂子、碎玻璃、書釘、小鐵片等。由于這些雜質(zhì)的比重為1.5－8.0，在漿料濃度甚高（至3.5－4％）的環(huán)境中仍能由于離心力很大的緣故穿越漿層而得以有效分離。比重越大的雜質(zhì)，分離的效率越高。圖4—35表示TBC公司的高濃除渣器。這種高濃除渣器把分離錐體做成兩段，雜質(zhì)分離效果更好。由鑄鐵制成錐體外殼，下錐體由于要與密集的雜質(zhì)連續(xù)磨擦，因此襯有硬度很高耐磨性能很強(qiáng)的陶瓷套管。為了平衡漿料的沖擊、減少設(shè)備的振動，這種高濃除渣器還在錐體的外殼灌注混凝土。18三、高濃除渣器高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序，重86191987供應(yīng)商型號能力（l/min進(jìn)口管徑出漿口管徑設(shè)備高度（mmTBCNo.207570—10700DN250DN2004362ANDRITZDR400/153100—4100DN150DN250334720圖4—36是安德里茨公司的高濃除渣器。主要的工作部分與TBC公司的高濃除渣器很相似，下錐體也襯陶瓷套管。而上錐體和進(jìn)漿頭則在不銹鋼的殼體內(nèi)襯耐磨的鎳鉻合金鋼。）幾種高濃除渣器舉例供應(yīng)商型號能力（l/min進(jìn)口管徑出漿口管徑設(shè)備高度（mmT88211-雙錐體；2-視鏡；3-集渣器；4-照明燈雙錐型除渣器圖211-雙錐體；3-集渣器；雙錐型除渣器圖8922帶葉輪的高濃除渣器Highconsistencycleanerwithrotor管狀旋轉(zhuǎn)高濃除渣器，下部為葉輪，上部為低壓頭泵葉，漿料從頂部切線方向進(jìn)入，粗渣落入下部集渣器間歇排出，可以手動或自動排渣。在集渣器上部通入一定量壓力略高于進(jìn)漿壓力(49－98kPa)的清水，使好纖維被淘洗回收而不致過多地落人集渣器中，而良漿則從頂部良漿出口排走。這種高濃除渣器的除渣效率較高，其處理漿料的濃度范圍在2％－6％。22帶葉輪的高濃除渣器Highconsistencyc90231-泵葉2-葉片帶葉輪的高濃除渣器示意圖國產(chǎn)ZSC21型高濃除渣器231-泵葉2-葉片的高濃除渣器示意圖國產(chǎn)ZSC21型高濃除9124表ZSC21型高濃除渣器主要技術(shù)特征24表ZSC21型高濃除渣器主要技術(shù)特征92第六節(jié)熱分散與搓揉設(shè)備

Equipmentforhotdispersingandkneading廢紙中除含有各類輕、重雜質(zhì)外，還含有瀝青、石蠟、油脂和各種熱熔性或壓敏性的膠粘劑等雜質(zhì)。這些熱熔性的雜質(zhì)若留在漿料中不除去，則在抄紙時易粘在網(wǎng)子、毛布、輥子或烘缸表面上，造成紙頁斷頭或出現(xiàn)孔洞、掉毛等紙病。因此必須對這些熱熔性雜質(zhì)進(jìn)行處理。處理熱熔性雜質(zhì)的方法主要是“熱分散法”。熱分散就是采用機(jī)械與熱作用相結(jié)合的方法，將經(jīng)過離解和凈化的廢紙漿送入熱分散系統(tǒng)，在100℃的溫度下使熱熔物雜質(zhì)融解分散成肉眼看不見的微粒，并均勻地混于纖維之間，而在最后的成品中不容易察覺出來。

25第六節(jié)熱分散與搓揉設(shè)備 Equipmentforhot9326除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過程還可以有效分散殘余油墨粒子。熱分散過程同時可以使?jié){料獲得輕度精磨的處理效果從而改善漿料的均整程度和物理強(qiáng)度。26除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過程還可以有效分散熱分散9427熱分散通常是在高濃（30－35％），高溫（80－120℃）的條件下，用熱分散機(jī)對漿料進(jìn)行強(qiáng)烈的搓揉。高濃是為了消除水載體的潤滑作用，保證漿料以及油墨粒子類固體可以獲得強(qiáng)烈的摩擦剪切。高溫是為了使熱熔膠、塑料片、油墨粒子等殘存雜質(zhì)軟化，更容易經(jīng)受分散作用。27熱分散通常是在高濃（30－35％），高溫（80－120℃9528熱分散過程同時是一個能量傳輸?shù)倪^程。通常熱分散的功率輸入量為60—80kwh/t。熱分散機(jī)可有三種運(yùn)行控制模式：定功率輸入，比功率輸入和人工手動控制。定功率輸入模式：將設(shè)備的功率消耗作為一個固定的給定值。不管運(yùn)行中送進(jìn)熱分散機(jī)漿料的濃度、流量的變化，系統(tǒng)根據(jù)電動機(jī)的瞬時電流訊號對磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小進(jìn)行調(diào)整，保持過程的功率消耗為恒定值。比功率輸入模式：將單位物料（噸）的功率消耗作為給定值，系統(tǒng)根據(jù)檢測進(jìn)入熱分散機(jī)漿料所得到的流量、濃度和電流訊號來控制磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小。此時，系統(tǒng)的總功率輸入是隨漿料的絕干通過量變化而變化的，而單位物料的功率消耗維持恒定。人工手動的模式則是放棄自動控制，人為地改變和設(shè)定進(jìn)刀量或者出口截面。28熱分散過程同時是一個能量傳輸?shù)倪^程。通常熱分散的功熱分散9629有漂白工序跟隨在后的熱分散機(jī)會在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加入漂白用的化學(xué)藥品，利用熱分散機(jī)的充分?jǐn)嚢韫δ芡瑫r起混合器的作用。熱分散機(jī)分成盤式和輥式兩種類型。盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。但是工作濃度高得多，傳輸?shù)墓β屎艽?，主要的工作部件定盤和轉(zhuǎn)盤以及磨盤的齒要比普通磨漿機(jī)的磨盤強(qiáng)度要大得多。輥式熱分散機(jī)又分雙輥和單輥兩種。輥式熱分散機(jī)又叫做搓揉機(jī)。盤式熱分散機(jī)操作溫度在90—130℃間，搓揉機(jī)操作溫度低于100℃。盤式熱分散機(jī)的功率輸入較高，為50—80（最高120）kWh/t，而搓揉機(jī)為30—60（最高80）kWh/t。定盤和轉(zhuǎn)盤之間的速差，盤式熱分散機(jī)是搓揉機(jī)的4倍。兩者的工作濃度都是25—35％。29有漂白工序跟隨在后的熱分散機(jī)會在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加熱分散97303098313199323210033Cellwood公司Krima熱分散漂白系統(tǒng)33Cellwood公司Krima熱分散漂白系統(tǒng)101Krima緊湊熱分散系統(tǒng)

緊湊熱分散系統(tǒng)加熱管分布Krima高度集成熱分散系統(tǒng)

34Krima緊湊熱分散系統(tǒng) 緊湊熱分散系統(tǒng)加熱管分布10235熱分散系統(tǒng)35熱分散系統(tǒng)103圖4－48盤式熱分散機(jī)

1—進(jìn)漿口2—喂料螺旋3—?dú)んw4—定盤5—轉(zhuǎn)盤6—稀釋水7—出漿口8—轉(zhuǎn)盤進(jìn)退機(jī)構(gòu)9—主軸和軸承副

36一、盤式熱分散機(jī)Dischot-disperser圖4－48盤式熱分散機(jī) 1—進(jìn)漿口2—喂料螺旋3—?dú)んw10437盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。工作原理：經(jīng)凈化與精選后的漿料濃縮至25％~30％的濃度，再經(jīng)加熱螺旋，溫度達(dá)到85—100℃，由喂料螺旋送入機(jī)內(nèi)，漿料從定盤的中心孔進(jìn)入分散區(qū)，通過分散齒的強(qiáng)烈剪切和搓揉而完成熱分散作用。使軟化的熱熔物如蠟、樹脂、膠粘劑或者油墨從纖維上分離和碎解，分散成肉眼看不見的微小顆粒，而纖維本身進(jìn)一步被均勻纖維化，并提高了結(jié)合強(qiáng)度和叩解度。分散后的漿料在環(huán)形磨漿室中被稀釋到5％~6％的濃度沿切線方向排出。37盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。工作原理：經(jīng)凈化與精選后105383810639為了調(diào)節(jié)熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤和主軸可在調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動下前后移動。調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)主電機(jī)的功率輸出（或工作電流）的信號，通過DCS系統(tǒng)與給定值對比后，控制調(diào)節(jié)電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤向定盤靠近或退出。有些漿料的熱分散溫度達(dá)110℃。這時熱分散機(jī)的殼體就要按照壓力容器的要求進(jìn)行設(shè)計。39為了調(diào)節(jié)熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤和主有些漿10740（一）轉(zhuǎn)盤和定盤Rotorandstator分散機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速通常為1500r/min，轉(zhuǎn)盤和定盤的直徑為500-1000mm，用球墨鑄鐵、鎳鉻合金鋼等耐磨材料制成。齒盤的齒型與疏解機(jī)的齒型相似，靠近中心的齒尺寸、間距大一些，而靠近外緣的齒尺寸、間距小一些。定盤和喂料螺旋裝在有鉸鏈的端蓋上。轉(zhuǎn)盤裝在底盤上。為了使轉(zhuǎn)盤能承受大的沖擊和振動，底盤造得比較厚。傳動軸實際直徑比按功率計算所需要的直徑大得多，使整個轉(zhuǎn)盤具有足夠大的慣量。40（一）轉(zhuǎn)盤和定盤Rotorandstator分散機(jī)轉(zhuǎn)1084141109424211043（二）機(jī)殼和機(jī)座Shellandbase傳統(tǒng)的熱分散機(jī)機(jī)殼使用鑄鋼材料。使用鑄鋼的好處是部件質(zhì)量大，吸收振動能力強(qiáng)，內(nèi)表面更耐磨?，F(xiàn)在有的熱分散機(jī)機(jī)殼采用合金鋼板焊接而成。這種機(jī)殼質(zhì)量輕，機(jī)加工量較少，但是隔音減振作用不如鑄鋼。功率大的熱分散機(jī)可在機(jī)殼上安裝振動測量裝置作為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù)裝置。有些熱分散機(jī)的機(jī)座上還安裝間隙指示裝置，幫助判斷設(shè)備運(yùn)行情況。43（二）機(jī)殼和機(jī)座Shellandbase傳統(tǒng)的熱分散11144（三）轉(zhuǎn)盤進(jìn)退系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤和定盤間隙越小，漿料在齒盤之間的空間越小，漿料受到齒盤的機(jī)械磨漿作用以及漿料內(nèi)部的摩擦搓揉作用迅速上升，主電機(jī)的功率消耗也隨之上升。根據(jù)熱分散工藝的需要，可以通過定功率輸入，比功率輸入和人工手動控制三種模式來控制電機(jī)功率與轉(zhuǎn)盤的位置。在主軸做水平移動時，主軸聯(lián)軸器要做出相應(yīng)的補(bǔ)償。一般熱分散機(jī)采用齒式聯(lián)軸器進(jìn)行補(bǔ)償。44（三）轉(zhuǎn)盤進(jìn)退系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤和定盤間隙越小，漿料在齒盤之間的空11245轉(zhuǎn)盤手動進(jìn)退系統(tǒng)1、6-軸承2-調(diào)節(jié)手輪3-蝸桿4-蝸輪5-螺旋推力筒

7-導(dǎo)向平鍵8-機(jī)蓋9-底座10-主軸45轉(zhuǎn)盤手動進(jìn)退系統(tǒng)1、6-軸承2-調(diào)節(jié)手輪3-蝸桿411346（四）喂料和稀釋系統(tǒng)1．喂料螺旋Feedingscrew有些喂料螺旋采用普通的輸送螺旋。有些喂料螺旋采用帶式喂料螺旋。帶式喂料螺旋的葉片無論是強(qiáng)度、剛度和耐磨性能方面，制作要求更高，但是輸送漿料的效率更高。喂料螺旋的工作直徑一般為250-400mm，螺旋轉(zhuǎn)速350-500r／min。46（四）喂料和稀釋系統(tǒng)1．喂料螺旋Feedingscr11447圖4-50中空喂料螺旋47圖4-50中空喂料螺旋115482．稀釋系統(tǒng)熱分散機(jī)的工作濃度一般在30％～35％之間。熱分散機(jī)的稀釋有在分散區(qū)前和分散區(qū)后兩種情況。在分散區(qū)前的稀釋水管接在定盤中空的進(jìn)料口前面。這種稀釋是工藝和運(yùn)行的控制手段之一。在分散區(qū)后的稀釋是為了適應(yīng)下工段漿料濃度的需要，稀釋水管接在機(jī)殼的頂部或者背部。但是，如果熱分散后要求稀釋水量較大時，在熱分散機(jī)上也只能做初步的稀釋。否則，大量的稀釋水加入會造成機(jī)殼溫差的波動，水力沖擊也會造成額外的機(jī)殼振動。如果熱分散機(jī)的后工序仍然需要高濃度的，就不配置稀釋系統(tǒng)。482．稀釋系統(tǒng)熱分散機(jī)的工作濃度一般在30％～35％之間。11649Voith公司熱分散機(jī)部分規(guī)格49Voith公司熱分散機(jī)部分規(guī)格11750二、搓揉設(shè)備Kneader輥式熱分散機(jī)又叫搓揉機(jī)，其工作原理與盤式熱分散機(jī)相同。但是其工作部件轉(zhuǎn)速比盤式熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤要慢得多。為了保證油墨和其他雜質(zhì)的去除，使油墨、雜質(zhì)與纖維有效分離，并在隨后的篩選、除渣、浮選、洗滌等工序中被除去，而不是單純將油墨和其他雜質(zhì)破碎、分散到紙漿中去，以搓揉替代分散是一個較好的選擇。50二、搓揉設(shè)備Kneader輥式熱分散機(jī)又叫搓揉機(jī)，其工11851高濃搓揉系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.通常不需蒸汽加熱管，節(jié)省蒸汽需要；2.能耗低，節(jié)約費(fèi)用；3.不切斷纖維，游離度變化很少，減少纖維受損；4.細(xì)小纖維形成少，可提高得率；5.對H202漂白來說是良好的混合器，可節(jié)約一臺混合器；6.能有效分離纖維束從而改善纖維的結(jié)合和潤脹能力，改善紙機(jī)上的紙頁形成；7.能最大限度地去除油墨，允許使用一般混合辦公廢紙。51高濃搓揉系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.通常不需蒸汽加熱管，節(jié)省蒸汽需要11952521205353121圖4-51雙輥式搓揉機(jī)Double-rollkneader1-進(jìn)料口2-主軸3-嚙合的螺旋齒4-機(jī)殼5-擋漿耐磨環(huán)6-銷軸7-加壓和泄壓氣囊

54圖4-51雙輥式搓揉機(jī)Double-rollkneade122555512356主要工作部件是一對互相嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋由減速箱帶動以相同的速度，相反方向旋轉(zhuǎn)時，高溫高濃的漿料受到強(qiáng)烈的搓揉而完成對殘余油墨和雜質(zhì)的分散作用。兩條螺旋在把動力傳輸給漿料的同時，還使?jié){料從進(jìn)料口向出料口方向推進(jìn)。56主要工作部件是一對互相嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋12457（一）嚙齒的雙輥Double-roll兩條螺旋輥子傳遞的功率很大，單根螺旋的軸功率為200～1000kW，轉(zhuǎn)速為750～900r／min，因此主軸本身很粗。大直徑大質(zhì)量的主軸慣性大，可以吸收振動和沖擊。雙輥的前段對著漿料入口是喂料螺旋。分散區(qū)，相嚙合的螺旋沿徑向切割成等分的缺口，這些缺口提供了漿料翻動搓揉、摩擦和剪切以及向出料口移動的空間。螺旋齒在傳遞功率的過程中要經(jīng)受巨大的摩擦。因此，螺旋齒造成軸套型式，用鍵或者壓入的辦法裝在主軸上，在大幅度磨損的情況下可以更換。齒面進(jìn)行滲碳處理，以延長工作壽命。57（一）嚙齒的雙輥Double-roll兩條螺旋輥子傳遞125585812659（二）調(diào)壓系統(tǒng)搓揉機(jī)的外殼裝在兩側(cè)的滑動桿上，可以沿著兩條螺旋齒的軸向滑動。在出料端安裝了加壓氣囊和退壓氣囊。根據(jù)DCS控制系統(tǒng)的設(shè)定，當(dāng)搓揉過程需要加壓(或加大功率輸入)時，加壓氣囊充氣，推動機(jī)殼向進(jìn)料口移動，使出料口的截面變小，漿料排出受阻，機(jī)體內(nèi)的漿料密度加大，搓揉過程強(qiáng)化。當(dāng)搓揉過程需要卸壓時，加壓氣囊逐漸泄壓，氣囊對機(jī)殼的壓力下降，機(jī)殼便自動向反方向移動，出料口截面變大。出料速度上升，漿料在機(jī)體內(nèi)的約束包括密度下降，功率消耗降低。退壓氣囊是用于將機(jī)殼推向出料口截面最大的位置，這也是設(shè)備的空車位置。59（二）調(diào)壓系統(tǒng)搓揉機(jī)的外殼裝在兩側(cè)的滑動桿上，可以沿著兩12760（三）機(jī)身1.底座由于搓揉機(jī)的功率很大，處理高濃漿料的過程中，振動的頻率和振幅都很大，設(shè)備的底座要做得很牢固，并且用地腳螺栓固定在質(zhì)量相當(dāng)于設(shè)備質(zhì)量數(shù)倍的混凝土基礎(chǔ)板上。在基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)之間還要放進(jìn)橡膠隔震塊。2.機(jī)殼搓揉機(jī)的機(jī)殼造得很厚實。在保證足夠強(qiáng)度的同時，還具有耐磨損、吸收震動的功能。在漿料出口處，機(jī)殼鑲襯著可拆換的耐磨塊。漿料的入口套管和出口套管分別用耐溫橡膠管與物料管連接。一方面是阻隔設(shè)備的震動，又允許機(jī)身沿軸向輕微移動。3.軸承軸承應(yīng)選用重級系列，而且在機(jī)外配套強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)。60（三）機(jī)身由于搓揉機(jī)的功率很大，