模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

模具外觀1．1模具銘牌內(nèi)容完好,字符清楚，擺列齊整。1．2銘牌應(yīng)固定在模腳上湊近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定靠譜、不易剝落.1．3冷卻水嘴應(yīng)采納塑料快插水嘴，合同還有規(guī)定的,按合同要求。1．4冷卻水嘴不該伸出模架表面。1．5冷卻水嘴沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格,孔口倒角，倒角應(yīng)一致。1．6冷卻水嘴應(yīng)有出入標(biāo)志，1．7標(biāo)志英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6”，地點(diǎn)在水嘴正下方10mm處，筆跡應(yīng)清晰、雅觀、齊整、間距平均.1．8模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和寄存。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。1．9支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。1．10模具頂出孔尺寸應(yīng)切合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外,不可以只用一其中心頂出，1．11定位圈應(yīng)固定靠譜，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10～20mm。合同還有要求的除外。1．12模具外形尺寸應(yīng)切合指定注塑機(jī)的要求。1．13安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭注明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。1．14模架表面不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、出入水汽、油孔等以及影響外觀的缺點(diǎn)。1．15模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得折卸模具零零件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干預(yù)頂出、復(fù)位、抽插芯、取件2．1頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、異樣聲響。2．2斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。2．3滑動(dòng)零件應(yīng)開設(shè)油槽,表面需進(jìn)行氮化辦理，辦理后表面硬度為HV700以上。2．4所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位,每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。2．2．5頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。2．6復(fù)位彈簧應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)件,彈簧兩頭不得打磨，切斷。2．7滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯一定有行程開關(guān)。2．8滑塊抽芯一般采納斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2~3?；瑝K行程過長應(yīng)采納油缸抽拔.2．9油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。2．10滑塊寬度超出150mm的大滑塊下邊應(yīng)有耐磨板，耐磨板資料應(yīng)采納T8A，經(jīng)熱辦理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05～0。1mm，并開制油槽。2．11頂桿不該上下串動(dòng)。2．12頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。2．13頂桿孔與頂桿的配合空隙,封膠段長度，頂桿孔的表面粗拙度應(yīng)按有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)要求。2．14制品應(yīng)有益于操作工取下。2．15制品頂出時(shí)易隨著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。2．16固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)堅(jiān)固靠譜，周圍非成型部分應(yīng)加工3~5的斜度,下部周邊應(yīng)倒角.2．17模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。2．18回程桿端面平坦，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。2．19三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。2．20三板模限位拉桿應(yīng)部署在模具安裝方向的雙側(cè)，或在模架外加拉板,防備限位拉桿與操作工干預(yù)。2．21油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。2．22導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。2．23定位銷安裝不可以有空隙。冷卻系統(tǒng)3．1冷卻水道應(yīng)充分通暢，切合圖紙要求。3．2密封應(yīng)靠譜，無漏水,易于檢修.3．3試模前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn).3．4開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)切合有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)要求。3．5密封圈安置時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安置后高出模架面。3．6水道隔水片應(yīng)采納不易受腐化的資料。3．7前后模應(yīng)采納集中送水方式。一般澆注系統(tǒng)4．1澆口套內(nèi)主流道表面粗拙度為1.6。4．2澆道表面粗拙度為3。2.4．3三板模分澆道出在前模板反面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。4．4三板模在澆口板上有斷料把,澆道進(jìn)口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3mm的臺階。4．5球頭拉料桿應(yīng)靠譜固定,可壓在定位圈下邊，可用無頭螺絲固定，也能夠用壓板壓住。4．6澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工,不同意手工甩打磨機(jī)加工。4．7點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求4．8分流道前端應(yīng)有一段延伸部分作為冷料穴。4．9。拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。4．10分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不錯(cuò)位.4．11出在頂料桿上的潛藏式澆口應(yīng)無表面縮短.4．12透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)切合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4．13料把易于去除，制品外觀無澆口印跡，制品裝置處無剩余料把。4．14彎勾潛藏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化辦理,表面硬度達(dá)到HV700.熱流道系統(tǒng)5．1熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。5．2熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測試,對地絕緣電阻大于2M。5．3溫控柜及熱噴嘴,熱流道應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)件。5．4主流口套用螺紋與熱流道連結(jié),底面平面接觸密封。5．5熱流道與加熱板或加熱棒接觸優(yōu)秀，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合優(yōu)秀.5．6應(yīng)采納J型熱電偶，而且與溫控表般配。5．7每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶地點(diǎn)部署合理.5．8噴咀應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求.5．9熱流道應(yīng)有靠譜定位,起碼要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。5．10熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。5．11溫控表設(shè)定溫度與實(shí)質(zhì)顯示溫度偏差應(yīng)小于5C，而且控溫敏捷。5．12型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。5．13熱流道接線應(yīng)捆扎，而且用壓板遮住。5．14有兩個(gè)相同規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)志。5．15控制線應(yīng)有護(hù)套，無破壞。5．16溫控柜構(gòu)造靠譜，螺絲無松動(dòng)。5．17插座安裝在電木板上，不可以高出模板最大尺寸。5．18電線不準(zhǔn)露在模具外面.5．19熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。5．20在模板裝置以前,所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。5．21所有接線應(yīng)正確連結(jié)，絕緣性能優(yōu)秀.5．22在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。6成型部分、分型面、排氣槽6．1前后模表面不該有不平坦、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺點(diǎn)。6．2鑲塊與?？蚺浜?，周圍圓角應(yīng)有小于1mm的空隙。6．3分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。6．4排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值.6．5嵌件研配應(yīng)到位，安置順利、定位靠譜。6．6鑲塊、鑲芯等應(yīng)靠譜定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn),鑲塊下邊不墊銅片、鐵片。6．7頂桿端面與型芯一致.6．8前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點(diǎn)。6．9筋位頂出應(yīng)順利。6．10一模數(shù)腔的制品,左右件對稱，應(yīng)注明L或R，客戶對地點(diǎn)和尺寸有要求的，應(yīng)切合客戶要求，一般在不影響外觀及裝置的地方加上，字號為1/8。6．11模架鎖緊面研配應(yīng)到位，70%以上邊積遇到.6．12頂桿應(yīng)部署在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。6．13關(guān)于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。6．14各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。6．15分型面封膠部分應(yīng)切合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).中型以下模具10～20mm，大型模具30～mm,其他部分機(jī)加工避空。6．16皮紋及噴砂應(yīng)達(dá)到客戶要求.6．17制品表面要蝕紋或噴砂辦理，拔模斜度應(yīng)為3~5,皮紋越深斜度越大。6．18外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮舉措。6．19深度超出20mm的螺釘柱應(yīng)采納頂管。6．20制品壁厚應(yīng)平均,偏差控制在0。15mm以下。6．21筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下6．22斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有靠譜的固定方式。6．23前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，周圍應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。6．24模具資料，包含型號和辦理狀態(tài)應(yīng)按合同、標(biāo)準(zhǔn)要求。包裝7．1模具型腔應(yīng)噴防銹油。7．2滑動(dòng)零件應(yīng)涂潤滑油.7．3澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。7．4模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格切合設(shè)計(jì)要求。7．5模具產(chǎn)品圖紙、構(gòu)造圖紙、水道圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具資料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，電子文檔均應(yīng)齊備。7．6模具表面面噴制油漆、顏色按供給色板要求.7．7備品備件易損件應(yīng)齊備，并附有明細(xì)表及供給商名稱.查收判斷模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條比較查收，并做好查收記錄。查收判斷分可接