PET瓶胚資料解析課件

1.PET瓶的應(yīng)用與市場(chǎng)

聚對(duì)苯二甲酸乙酯(PET)具有良好的機(jī)械物性(耐衝擊性、阻氣性、透明性、質(zhì)輕)，一經(jīng)特殊加工後可耐熱充填並可重覆使用，在寶特瓶市場(chǎng)佔(zhàn)有重要地位，也廣泛使用在包裝材料上。加工技術(shù)成熟與進(jìn)步，PET應(yīng)用由汽水瓶擴(kuò)展到沙拉油瓶及熱充填果汁瓶，重覆使用式汽水瓶、多層容器等。因PET的安全性、阻氣性、透明度等因素，所以大多使用在食品容器類。此外要經(jīng)受在室溫下至少1.5M高度的墜落耐壓衝擊測(cè)試。PET飲料罐具有重量輕、耐碎、可重覆利用性和很好的氣密性能，灌滿2公升PET飲料瓶比相類似的玻璃瓶輕24%，空瓶重量是同型號(hào)瓶的1/10，使其在從生產(chǎn)商到消費(fèi)者的各環(huán)節(jié)中節(jié)省勞動(dòng)力、能源和成本。1.PET瓶的應(yīng)用與市場(chǎng)聚對(duì)苯二甲酸乙酯(P12.PET料性介紹

PET樹脂呈圓柱體，平行六面體或立方體的顆粒狀，體積介於3~4mm3。主要特性：1.為一半結(jié)晶產(chǎn)品。2.比重約為1.335。(視樹脂種類不同而定)3.玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)介於75~80℃之間。(視樹脂種類不同而定)4.結(jié)晶熔化溫度約為250℃(視樹脂種類不同而定)；射出料溫介於260~290℃之間。5.具有吸水性，儲(chǔ)存時(shí)必須特別注意防潮，在射出成型之前務(wù)必先有效乾燥除濕。6.在押出或射出的過(guò)程中乙醛會(huì)被釋放出來(lái)，殘留的乙醛會(huì)造成加工上的困難，加工時(shí)料溫越高越容易產(chǎn)生，成型的瓶胚乙醛含量須小於3.0ug/?。乙醛會(huì)影響可樂(lè)和礦泉水的味道帶有酸味。乙醛的B.P在22℃左右，所以放置在室溫中會(huì)自然揮發(fā)。2.PET料性介紹PET樹脂呈圓柱體，平行六面23.PET乾燥的必要性熔融狀態(tài)下的聚酯對(duì)水氣十分敏感。水氣會(huì)造成分子鏈在加工過(guò)程中斷裂(即水解)，分子鏈斷裂則會(huì)降低I.V.值，使PET的各項(xiàng)性質(zhì)變差，I.V.值降低會(huì)使PET的結(jié)晶速度加速，造成瓶胚結(jié)晶的霧狀。3.PET乾燥的必要性熔融狀態(tài)下的聚酯對(duì)水氣34.PET乾燥條件使用除濕乾燥機(jī)必須下列條件：1.將空氣加熱到160-175℃×5~7hr。2.露點(diǎn)低於-40℃以下。3.良好的空氣循環(huán)以預(yù)熱到塑膠粒和帶走水蒸氣。4.乾燥時(shí)間約5小時(shí)且乾燥後的含水量必須低於0.005%(50ppm)。5.乾燥後的空氣流量維持在1ft3/?b/min.或3~3.7M3/kg/hr。4.PET乾燥條件使用除濕乾燥機(jī)必須下列條件：45.瓶胚的模具設(shè)計(jì)注意1.PET的熔融溫度約在250℃，成形溫度為260℃~290℃較其它樹脂高，所以熱噴嘴、及歧管的加熱器必須有極高的容量，減少熱散發(fā)，絕熱設(shè)計(jì)不能忽略。2.PET的熔融黏度較其他樹脂低，對(duì)溫度有敏感性，溫度低於熔融點(diǎn)，則近乎固體而不能流動(dòng)，所在澆口部溫度必須能正確調(diào)節(jié)。3.由於熔融黏度低，所以熱澆道零件組立必須達(dá)到完全不洩漏，滑動(dòng)部份更不可以有洩漏發(fā)生。4.PET在120~180℃之間會(huì)熱結(jié)晶化而白化(球晶)狀，為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須以5℃~15℃的低溫模穴與心子急冷射出的高溫樹脂，此澆口的內(nèi)外側(cè)大範(fàn)圍溫度變化，必須正確維持。5.料管與射嘴與流道的塑料溫度控制是重要與精確的，溫度過(guò)高會(huì)分解，分子量降低及變色；溫度過(guò)低則成為半熔融樹脂，易於結(jié)晶化，射出易形成結(jié)晶白化。6.在吹製延伸過(guò)程中，會(huì)要求瓶胚澆口部外觀無(wú)缺陷且美觀，必須採(cǎi)用均一而安定的澆口方式。5.瓶胚的模具設(shè)計(jì)注意1.PET的熔融溫度約在250℃，56.瓶胚成型製程條件要求

PET瓶胚除了可用擠出成型製程外，大部分均用射出成型製作瓶胚。在整個(gè)瓶胚製程設(shè)備中，除了射出成型機(jī)，還包括熱澆道模具、酯粒除濕乾燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)，瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等，而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng)，所以射出成型機(jī)扮演瓶胚製程中最重要的角色。一般射出成型機(jī)主要的製程控制參數(shù)有：(1)螺桿轉(zhuǎn)速，(2)射出壓力，(3)射出速度，(4)料管溫度，(5)射嘴溫度，(6)保壓，(7)拉鬆退，(8)開關(guān)模速度，(9)冷卻時(shí)間，(10)循環(huán)時(shí)間。每個(gè)參數(shù)均攸關(guān)射出產(chǎn)品的品質(zhì)，因此參數(shù)的控制很重要，為達(dá)到良好的製程參數(shù)，所以射出機(jī)的性能需配合製程需要而加以設(shè)計(jì)。6.瓶胚成型製程條件要求PET瓶胚66-1.射出機(jī)成形條件1.料管的溫度設(shè)定260℃~290℃，PET瓶胚厚度公差汽水瓶0.10mm以內(nèi)，油、水瓶在0.25mm以內(nèi)。2.儲(chǔ)料速度宜快。3.射出速度中速以上。4.保壓壓力要中等。5.每模射出剩料以5mm-10mm，愈少愈佳。6.進(jìn)行射出容量要求在注射量80%以下來(lái)射出。7.成品用偏光鏡檢查壓力線分佈平均，並適當(dāng)調(diào)整成型資料。8.適度背壓調(diào)整能增加混色均勻與氣泡排出。6-1.射出機(jī)成形條件1.料管的溫度設(shè)定260℃~290℃76-2.瓶胚壓力線分佈平均均勻，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整成型資料，有助成品吹拉過(guò)程中雙向延伸的均勻度比例。6-2.瓶胚壓力線分佈平均均勻，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整成型資料，有助成87.PET螺桿設(shè)計(jì)PET射出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)對(duì)瓶胚射出製程很重要，一般的螺桿用於PET的射出時(shí)品質(zhì)較差，容易產(chǎn)生問(wèn)題，所以PET射出機(jī)須有其專用的螺桿，因PET為熱敏感性材料，高溫時(shí)容易使分子鏈斷裂使分子量降低，產(chǎn)生乙醛，降低瓶胚的品質(zhì)，而在料管內(nèi)主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮，使酯粒產(chǎn)生剪切熱而融化，若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過(guò)大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計(jì)，且能融化PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長(zhǎng)度會(huì)造成大的剪切；而太低壓縮比的螺桿所產(chǎn)生的剪切熱不足，可能無(wú)法完全融化酯粒，使瓶胚結(jié)晶白霧化，且無(wú)法完全排除料管內(nèi)的空氣，易使瓶胚產(chǎn)生氣泡。以下是螺桿設(shè)計(jì)參考：1.螺桿L/D=23~25，CR=2.3，射出壓力在1400~1800kg/cm2。2.射出嘴口宜大，降低射出剪切熱產(chǎn)生與應(yīng)力平均分佈。3.料管溫度控制宜採(cǎi)用多段控制，增加料溫的穩(wěn)定性。7.PET螺桿設(shè)計(jì)PET射出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)對(duì)瓶97-1.模具溫差設(shè)定1.熱流板(熱澆道)之溫度設(shè)定在280~300℃之間，於生產(chǎn)過(guò)程中視成品狀況再予以增減。2.母?？拷鼰崃靼?，可以一般冷卻水冷卻即可(以防帶走太多溫度)，必要時(shí)才以冷凍水冷卻，以增加製品的冷卻、定型。3.母模製品部份則以冷凍水冷卻，以加速製品的冷卻、定型。4.公模一律接冷凍水，其模具溫度不結(jié)露(冷凝)為原則，約12-20℃。5.綜觀模具周圍溫度宜保持在8~15℃之間，避免因結(jié)露現(xiàn)象而影響製品品質(zhì)，故於夾模部份採(cǎi)封閉式之冷氣房方式，故可得到較佳品質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)境(亦較穩(wěn)定)。6.模具水路配管使用高壓軟管防止高速高壓鬆脫之安全性。7-1.模具溫差設(shè)定1.熱流板(熱澆道)之溫度設(shè)定在280107-2.乾燥機(jī)與除濕乾燥機(jī)溫度設(shè)定1.PET塑料因吸水性強(qiáng)，故塑料須預(yù)先確實(shí)烘乾始能生產(chǎn)。2.保溫型乾燥機(jī)溫度170℃，時(shí)間5小時(shí)。3.除濕乾燥機(jī)溫度180℃，露點(diǎn)溫度必須在-30度和-40度之間。7-2.乾燥機(jī)與除濕乾燥機(jī)溫度設(shè)定1.PET塑料因吸水性強(qiáng)117-3.開機(jī)生產(chǎn)前瓶胚試模注意事項(xiàng)1.檢查機(jī)臺(tái)與週邊配置。2.托模設(shè)定與定位固定中板與托模板。3.確認(rèn)機(jī)臺(tái)動(dòng)作，再開料管溫度，啟動(dòng)熱澆道，溫度到達(dá)後再開模穴點(diǎn)的溫度。(不會(huì)導(dǎo)致PET塑料過(guò)火)4.開模在公模部位噴離型劑，鎖模壓不用太高。5.射出確認(rèn)料量是否夠，料量不足成品就不能成型。6.射出完後如要停久一點(diǎn)，先關(guān)熱澆道，再將料管內(nèi)射完到底關(guān)電熱。7.冷凍機(jī)剛啟動(dòng)溫度設(shè)定25~30℃，讓水在模內(nèi)循環(huán)，順暢後檢視成品縮水狀況再降水溫。8.公模仁部位成品會(huì)白化，機(jī)臺(tái)裝上除霧機(jī)可降低溫度，防止白化，冷卻時(shí)間可以縮短。9.未裝除霧機(jī)冷凍機(jī)溫度不可過(guò)低，冷卻時(shí)間要加長(zhǎng)，防白化與縮水。7-3.開機(jī)生產(chǎn)前瓶胚試模注意事項(xiàng)1.檢查機(jī)臺(tái)與週邊配置。127-4.停機(jī)注意事項(xiàng)1.料管內(nèi)要射出到底無(wú)料，關(guān)電熱降低料管溫度，開模成品托下，不可過(guò)度冷卻會(huì)導(dǎo)致無(wú)法脫出成品。2.成品托落後馬上做防銹噴離型劑，再把熱澆道關(guān)掉，冷凍機(jī)溫度調(diào)到30℃，冷凍機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.冷凍機(jī)實(shí)際溫度30℃後再關(guān)冷凍機(jī)。4.防止塑料變黃，除濕乾燥機(jī)需降到100℃，不除濕只保溫。7-4.停機(jī)注意事項(xiàng)1.料管內(nèi)要射出到底無(wú)料，關(guān)電熱降低料138.PET瓶的種類依裝填產(chǎn)品分類，可分為：1.水瓶：I.V.值約0.80，乙醛含量在2ppm以下。2.汽水瓶：I.V.值約0.85，乙醛含量在1ppm以下。3.熱充填瓶：I.V.值約0.75，乙醛含量無(wú)限制?！鵌.V.值較低，則射出溫度可較低，乙醛含量亦較低；但I(xiàn).V.值高吹瓶較容易。8.PET瓶的種類依裝填產(chǎn)品分類，可分為：149.PET瓶製造之問(wèn)題點(diǎn)●Perform透明性不良●Perform溫度不均一●Perform壁厚不均●Perform底部脫落●瓶身變形一邊凹一邊凸●整個(gè)容器失去真空度●瓶蓋捲封後螺紋破裂●瓶口與瓶蓋間有異物產(chǎn)生●空瓶重量無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)●瓶口平整性●瓶真珠光澤白化●瓶透明性不良●瓶身薄●瓶壁厚薄邊●瓶底薄●瓶形狀無(wú)法得到9.PET瓶製造之問(wèn)題點(diǎn)●Perform透明性不良●瓶1510.瓶胚簡(jiǎn)易檢驗(yàn)10-1.瓶胚尺寸A.瓶口尺寸：內(nèi)徑與外徑，螺牙尺寸，瓶口高度，瓶口頸部等。其公差必須依瓶口密封性測(cè)試訂之。B.瓶胚厚度：將瓶胚以對(duì)線剖後，對(duì)將毛邊清除乾淨(jìng)後，在距離瓶口適當(dāng)位置選點(diǎn)，測(cè)量厚度。C.瓶胚長(zhǎng)度：瓶口至入膠處長(zhǎng)度。D.瓶胚重量。E.瓶胚是否翹曲(Warpage)，測(cè)量其平直性。10.瓶胚簡(jiǎn)易檢驗(yàn)10-1.瓶胚尺寸B.瓶胚厚度：將瓶胚1610.瓶胚簡(jiǎn)易檢驗(yàn)10-2.瓶胚外觀以目視及偏光鏡片，檢查瓶胚表面，若有下列情形，則判為不良品。A.氣泡：瓶胚內(nèi)有微小氣泡。B.雲(yún)霧狀：瓶胚表面有結(jié)晶現(xiàn)象。C.點(diǎn)塊狀：材料解裂，塑化不完全或含有雜質(zhì)。E.黃化：瓶胚黃化現(xiàn)象。F.結(jié)晶：瓶胚底部有結(jié)晶之白化現(xiàn)象。G.縮水：瓶口螺紋及瓶胚表面不平整。H.底部白化：瓶胚入膠口結(jié)晶化，其橫切面白化現(xiàn)象不可超過(guò)1/3。I.MeltFlow：瓶胚表面有流痕。J.水痕：模具有水凝結(jié)。K.針孔。L.拉絲。10.瓶胚簡(jiǎn)易檢驗(yàn)10-2.瓶胚外觀1710.瓶胚簡(jiǎn)易檢驗(yàn)10-3.I.V.分子量以ASTMD2857測(cè)定是否Degradation(I.V.值下降必須在0.02以內(nèi))。10-4.偏心度計(jì)算公式：

判定：onepiece及特殊瓶在0.15mm以下，圓形水瓶在0.4mm以下。10.瓶胚簡(jiǎn)易檢驗(yàn)10-3.I.V.分子量1811.PET瓶胚射出成型系統(tǒng)圖11.PET瓶胚射出成型系統(tǒng)圖1912.高產(chǎn)量PET瓶胚機(jī)(特殊配備)1.PET射出機(jī)使用雙迴路控制，利用同步複合動(dòng)作達(dá)到縮短時(shí)間增加產(chǎn)能。2.

3.熔融的塑料加速射入到模穴中並且冷卻迅速形成是一個(gè)可探討的課題。4.瓶胚的厚度影響冷卻時(shí)間長(zhǎng)短，在於雙迴路系統(tǒng)中節(jié)省的時(shí)間有限。5.兩段式PET瓶胚射出機(jī)是將螺桿儲(chǔ)料與射出機(jī)構(gòu)分離成上下裝置，動(dòng)作也是，做複合動(dòng)作的改良式射出。6.複合動(dòng)作的機(jī)器的動(dòng)力系統(tǒng)多比標(biāo)準(zhǔn)式的高，耗能高，購(gòu)置成本高。12.高產(chǎn)量PET瓶胚機(jī)(特殊配備)1.PET射出機(jī)使用雙201.PET瓶的應(yīng)用與市場(chǎng)

聚對(duì)苯二甲酸乙酯(PET)具有良好的機(jī)械物性(耐衝擊性、阻氣性、透明性、質(zhì)輕)，一經(jīng)特殊加工後可耐熱充填並可重覆使用，在寶特瓶市場(chǎng)佔(zhàn)有重要地位，也廣泛使用在包裝材料上。加工技術(shù)成熟與進(jìn)步，PET應(yīng)用由汽水瓶擴(kuò)展到沙拉油瓶及熱充填果汁瓶，重覆使用式汽水瓶、多層容器等。因PET的安全性、阻氣性、透明度等因素，所以大多使用在食品容器類。此外要經(jīng)受在室溫下至少1.5M高度的墜落耐壓衝擊測(cè)試。PET飲料罐具有重量輕、耐碎、可重覆利用性和很好的氣密性能，灌滿2公升PET飲料瓶比相類似的玻璃瓶輕24%，空瓶重量是同型號(hào)瓶的1/10，使其在從生產(chǎn)商到消費(fèi)者的各環(huán)節(jié)中節(jié)省勞動(dòng)力、能源和成本。1.PET瓶的應(yīng)用與市場(chǎng)聚對(duì)苯二甲酸乙酯(P212.PET料性介紹

PET樹脂呈圓柱體，平行六面體或立方體的顆粒狀，體積介於3~4mm3。主要特性：1.為一半結(jié)晶產(chǎn)品。2.比重約為1.335。(視樹脂種類不同而定)3.玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)介於75~80℃之間。(視樹脂種類不同而定)4.結(jié)晶熔化溫度約為250℃(視樹脂種類不同而定)；射出料溫介於260~290℃之間。5.具有吸水性，儲(chǔ)存時(shí)必須特別注意防潮，在射出成型之前務(wù)必先有效乾燥除濕。6.在押出或射出的過(guò)程中乙醛會(huì)被釋放出來(lái)，殘留的乙醛會(huì)造成加工上的困難，加工時(shí)料溫越高越容易產(chǎn)生，成型的瓶胚乙醛含量須小於3.0ug/?。乙醛會(huì)影響可樂(lè)和礦泉水的味道帶有酸味。乙醛的B.P在22℃左右，所以放置在室溫中會(huì)自然揮發(fā)。2.PET料性介紹PET樹脂呈圓柱體，平行六面223.PET乾燥的必要性熔融狀態(tài)下的聚酯對(duì)水氣十分敏感。水氣會(huì)造成分子鏈在加工過(guò)程中斷裂(即水解)，分子鏈斷裂則會(huì)降低I.V.值，使PET的各項(xiàng)性質(zhì)變差，I.V.值降低會(huì)使PET的結(jié)晶速度加速，造成瓶胚結(jié)晶的霧狀。3.PET乾燥的必要性熔融狀態(tài)下的聚酯對(duì)水氣234.PET乾燥條件使用除濕乾燥機(jī)必須下列條件：1.將空氣加熱到160-175℃×5~7hr。2.露點(diǎn)低於-40℃以下。3.良好的空氣循環(huán)以預(yù)熱到塑膠粒和帶走水蒸氣。4.乾燥時(shí)間約5小時(shí)且乾燥後的含水量必須低於0.005%(50ppm)。5.乾燥後的空氣流量維持在1ft3/?b/min.或3~3.7M3/kg/hr。4.PET乾燥條件使用除濕乾燥機(jī)必須下列條件：245.瓶胚的模具設(shè)計(jì)注意1.PET的熔融溫度約在250℃，成形溫度為260℃~290℃較其它樹脂高，所以熱噴嘴、及歧管的加熱器必須有極高的容量，減少熱散發(fā)，絕熱設(shè)計(jì)不能忽略。2.PET的熔融黏度較其他樹脂低，對(duì)溫度有敏感性，溫度低於熔融點(diǎn)，則近乎固體而不能流動(dòng)，所在澆口部溫度必須能正確調(diào)節(jié)。3.由於熔融黏度低，所以熱澆道零件組立必須達(dá)到完全不洩漏，滑動(dòng)部份更不可以有洩漏發(fā)生。4.PET在120~180℃之間會(huì)熱結(jié)晶化而白化(球晶)狀，為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須以5℃~15℃的低溫模穴與心子急冷射出的高溫樹脂，此澆口的內(nèi)外側(cè)大範(fàn)圍溫度變化，必須正確維持。5.料管與射嘴與流道的塑料溫度控制是重要與精確的，溫度過(guò)高會(huì)分解，分子量降低及變色；溫度過(guò)低則成為半熔融樹脂，易於結(jié)晶化，射出易形成結(jié)晶白化。6.在吹製延伸過(guò)程中，會(huì)要求瓶胚澆口部外觀無(wú)缺陷且美觀，必須採(cǎi)用均一而安定的澆口方式。5.瓶胚的模具設(shè)計(jì)注意1.PET的熔融溫度約在250℃，256.瓶胚成型製程條件要求

PET瓶胚除了可用擠出成型製程外，大部分均用射出成型製作瓶胚。在整個(gè)瓶胚製程設(shè)備中，除了射出成型機(jī)，還包括熱澆道模具、酯粒除濕乾燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)，瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等，而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng)，所以射出成型機(jī)扮演瓶胚製程中最重要的角色。一般射出成型機(jī)主要的製程控制參數(shù)有：(1)螺桿轉(zhuǎn)速，(2)射出壓力，(3)射出速度，(4)料管溫度，(5)射嘴溫度，(6)保壓，(7)拉鬆退，(8)開關(guān)模速度，(9)冷卻時(shí)間，(10)循環(huán)時(shí)間。每個(gè)參數(shù)均攸關(guān)射出產(chǎn)品的品質(zhì)，因此參數(shù)的控制很重要，為達(dá)到良好的製程參數(shù)，所以射出機(jī)的性能需配合製程需要而加以設(shè)計(jì)。6.瓶胚成型製程條件要求PET瓶胚266-1.射出機(jī)成形條件1.料管的溫度設(shè)定260℃~290℃，PET瓶胚厚度公差汽水瓶0.10mm以內(nèi)，油、水瓶在0.25mm以內(nèi)。2.儲(chǔ)料速度宜快。3.射出速度中速以上。4.保壓壓力要中等。5.每模射出剩料以5mm-10mm，愈少愈佳。6.進(jìn)行射出容量要求在注射量80%以下來(lái)射出。7.成品用偏光鏡檢查壓力線分佈平均，並適當(dāng)調(diào)整成型資料。8.適度背壓調(diào)整能增加混色均勻與氣泡排出。6-1.射出機(jī)成形條件1.料管的溫度設(shè)定260℃~290℃276-2.瓶胚壓力線分佈平均均勻，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整成型資料，有助成品吹拉過(guò)程中雙向延伸的均勻度比例。6-2.瓶胚壓力線分佈平均均勻，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整成型資料，有助成287.PET螺桿設(shè)計(jì)PET射出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)對(duì)瓶胚射出製程很重要，一般的螺桿用於PET的射出時(shí)品質(zhì)較差，容易產(chǎn)生問(wèn)題，所以PET射出機(jī)須有其專用的螺桿，因PET為熱敏感性材料，高溫時(shí)容易使分子鏈斷裂使分子量降低，產(chǎn)生乙醛，降低瓶胚的品質(zhì)，而在料管內(nèi)主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮，使酯粒產(chǎn)生剪切熱而融化，若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過(guò)大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計(jì)，且能融化PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長(zhǎng)度會(huì)造成大的剪切；而太低壓縮比的螺桿所產(chǎn)生的剪切熱不足，可能無(wú)法完全融化酯粒，使瓶胚結(jié)晶白霧化，且無(wú)法完全排除料管內(nèi)的空氣，易使瓶胚產(chǎn)生氣泡。以下是螺桿設(shè)計(jì)參考：1.螺桿L/D=23~25，CR=2.3，射出壓力在1400~1800kg/cm2。2.射出嘴口宜大，降低射出剪切熱產(chǎn)生與應(yīng)力平均分佈。3.料管溫度控制宜採(cǎi)用多段控制，增加料溫的穩(wěn)定性。7.PET螺桿設(shè)計(jì)PET射出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)對(duì)瓶297-1.模具溫差設(shè)定1.熱流板(熱澆道)之溫度設(shè)定在280~300℃之間，於生產(chǎn)過(guò)程中視成品狀況再予以增減。2.母模靠近熱流板，可以一般冷卻水冷卻即可(以防帶走太多溫度)，必要時(shí)才以冷凍水冷卻，以增加製品的冷卻、定型。3.母模製品部份則以冷凍水冷卻，以加速製品的冷卻、定型。4.公模一律接冷凍水，其模具溫度不結(jié)露(冷凝)為原則，約12-20℃。5.綜觀模具周圍溫度宜保持在8~15℃之間，避免因結(jié)露現(xiàn)象而影響製品品質(zhì)，故於夾模部份採(cǎi)封閉式之冷氣房方式，故可得到較佳品質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)境(亦較穩(wěn)定)。6.模具水路配管使用高壓軟管防止高速高壓鬆脫之安全性。7-1.模具溫差設(shè)定1.熱流板(熱澆道)之溫度設(shè)定在280307-2.乾燥機(jī)與除濕乾燥機(jī)溫度設(shè)定1.PET塑料因吸水性強(qiáng)，故塑料須預(yù)先確實(shí)烘乾始能生產(chǎn)。2.保溫型乾燥機(jī)溫度170℃，時(shí)間5小時(shí)。3.除濕乾燥機(jī)溫度180℃，露點(diǎn)溫度必須在-30度和-40度之間。7-2.乾燥機(jī)與除濕乾燥機(jī)溫度設(shè)定1.PET塑料因吸水性強(qiáng)317-3.開機(jī)生產(chǎn)前瓶胚試模注意事項(xiàng)1.檢查機(jī)臺(tái)與週邊配置。2.托模設(shè)定與定位固定中板與托模板。3.確認(rèn)機(jī)臺(tái)動(dòng)作，再開料管溫度，啟動(dòng)熱澆道，溫度到達(dá)後再開模穴點(diǎn)的溫度。(不會(huì)導(dǎo)致PET塑料過(guò)火)4.開模在公模部位噴離型劑，鎖模壓不用太高。5.射出確認(rèn)料量是否夠，料量不足成品就不能成型。6.射出完後如要停久一點(diǎn)，先關(guān)熱澆道，再將料管內(nèi)射完到底關(guān)電熱。7.冷凍機(jī)剛啟動(dòng)溫度設(shè)定25~30℃，讓水在模內(nèi)循環(huán)，順暢後檢視成品縮水狀況再降水溫。8.公模仁部位成品會(huì)白化，機(jī)臺(tái)裝上除霧機(jī)可降低溫度，防止白化，冷卻時(shí)間可以縮短。9.未裝除霧機(jī)冷凍機(jī)溫度不可過(guò)低，冷卻時(shí)間要加長(zhǎng)，防白化與縮水。7-3.開機(jī)生產(chǎn)前瓶胚試模注意事項(xiàng)1.檢查機(jī)臺(tái)與週邊配置。327-4.停機(jī)注意事項(xiàng)1.料管內(nèi)要射出到底無(wú)料，關(guān)電熱降低料管溫度，開模成品托下，不可過(guò)度冷卻會(huì)導(dǎo)致無(wú)法脫出成品。2.成品托落後馬上做防銹噴離型劑，再把熱澆道關(guān)掉，冷凍機(jī)溫度調(diào)到30℃，冷凍機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.冷凍機(jī)實(shí)際溫度30℃後再關(guān)冷凍機(jī)。4.防止塑料變黃，除濕乾燥機(jī)需降到100℃，不除濕只保溫。7-4.停機(jī)注意事項(xiàng)1.料管內(nèi)要射出到底無(wú)料，關(guān)電熱降低料338.PET瓶的種類依裝填產(chǎn)品分類，可分為：1.水瓶：I.V.值約0.80，乙醛含量在2ppm以下。2.汽水瓶：I.V.值約0.85，乙醛含量在1ppm以下。3.熱充填瓶：I.V.值約0.75，乙醛含量無(wú)限制?！鵌.V.值較低，則射出溫度可較低，乙醛含量亦較低；但I(xiàn).V.值高吹瓶較容易。8.PET瓶的種類依裝填產(chǎn)品分類，可分為：349.PET瓶製造之問(wèn)題點(diǎn)●Perform透明性不良●Perform溫度不均一●Perform壁厚不均●Perform底部脫落●瓶身變形一邊凹一邊凸●整個(gè)容器失去真空度●瓶蓋捲封後螺紋破裂●瓶口與瓶蓋間有異物產(chǎn)生●空瓶重量無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)●瓶口平整性●瓶真珠光澤白化●瓶透明性不良●瓶身薄●瓶壁厚薄邊●瓶底薄●瓶形狀無(wú)法得到9.PET瓶製造之問(wèn)題點(diǎn)