埋弧焊培訓(xùn)講義課件

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第一節(jié)埋弧焊概述一、埋弧焊的工作原理埋弧焊的電弧在一層顆粒狀的可熔化的焊劑覆蓋下燃燒，弧光不外露，焊接過(guò)程中，熔池的變化和焊縫成形不能用肉眼直接觀察。圖1-1是埋弧焊焊縫成形過(guò)程示意圖。圖1-1埋弧焊的焊縫形成過(guò)程1—母材2—焊劑3—焊絲4—電弧5—金屬熔池6—熔渣7—焊縫8—渣殼第一節(jié)埋弧焊概述一、埋弧焊的工作原理二、埋弧焊的工藝特點(diǎn)1.埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)1）熱效率高，熔深大。2）焊接速度高。3）提高焊縫金屬的質(zhì)量和力學(xué)性能。4）在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果比其他電弧焊方法好。5）埋弧焊的焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持穩(wěn)定，與焊條電弧焊相比，焊接質(zhì)量對(duì)焊工技藝水平的依賴(lài)程度較低。6）埋弧焊無(wú)弧光輻射，勞動(dòng)條件好。2.埋弧焊的主要缺點(diǎn)1）由于埋弧焊采用顆粒狀焊劑保護(hù)，這種工藝方法只適用于水平位置的焊接，通過(guò)制作合理工裝也可進(jìn)行橫焊的焊接，如下圖：。第一節(jié)埋弧焊概述二、埋弧焊的工藝特點(diǎn)1.埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)1）熱效率高，熔深大環(huán)口埋弧自動(dòng)焊接環(huán)口埋弧自動(dòng)焊接

2）埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，如果沒(méi)有采用自動(dòng)跟蹤裝置或焊接過(guò)程中不隨時(shí)檢查，容易焊偏。3）由于埋弧焊的焊接電流較大，不適用于對(duì)板厚小于3的薄板焊接。三、埋弧焊的應(yīng)用范圍★埋弧焊在造船、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、起重機(jī)械、鐵路車(chē)輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械、冶金機(jī)械、管道工程、核電站結(jié)構(gòu)、海洋平臺(tái)和武器制造等部門(mén)有著廣泛應(yīng)用。★埋弧焊除了焊接，還可用于堆焊?！锫窕『敢呀?jīng)從碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬等的焊接，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。第一節(jié)埋弧焊概述2）埋弧焊不能直接觀察電弧一、焊接電源的極性二、焊接電流在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接電流I與焊縫熔深H成正比，即：焊接電流對(duì)焊縫成形的影響如圖2-1所示。圖2-1焊接電流對(duì)焊縫成形的影響B(tài)—焊縫寬度H—熔深a—余高第二節(jié)埋弧焊的焊接參數(shù)一、焊接電源的極性二、焊接電流在其他焊接參數(shù)不三、電弧電壓在其他焊接參數(shù)不變的情況下，電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響如圖2-2所示。圖2-2電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響B(tài)—焊縫寬度H—熔深a—余高三、電弧電壓在其他焊接參數(shù)不變的情況下，電弧電四、焊接速度在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接速度對(duì)焊縫成形及尺寸的影響如圖2-3所示。圖2-3焊接速度對(duì)焊縫成形的影響B(tài)—焊縫寬度H—熔深a—余高四、焊接速度在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接

五、焊絲直徑在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊絲直徑對(duì)焊縫成形及尺寸的影響如圖2-4所示。圖2-4焊絲直徑對(duì)焊縫成形的影響六、焊絲傾角如圖2-5所示。圖2-5平角焊縫焊絲傾角五、焊絲直徑在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊絲七、焊件傾斜圖2-6焊件傾斜對(duì)焊縫成形的影響焊件傾斜時(shí)形成上坡焊和下坡焊兩種情況。焊件傾斜對(duì)焊縫成形及尺寸的影響如圖2-6所示。八、焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度增加，熔深減小，熔寬增加，余高減小。七、焊件傾斜圖2-6焊件傾斜對(duì)焊縫成形的影響九、焊劑堆高和粒度堆高就是焊劑層的厚度。在正常焊接條件下，被熔化的焊劑的重量與被熔化的焊絲的重量相等，當(dāng)堆高太小時(shí)，保護(hù)效果差，電弧露出，容易產(chǎn)生氣孔；當(dāng)堆高過(guò)大時(shí)，則熔深和余高變大，如圖2-7所示。圖2-7堆高對(duì)焊縫成形的影響焊劑粒度增大時(shí)，熔深和余高略有減小，而熔寬略有增加。九、焊劑堆高和粒度堆高就是焊劑層的厚度。在正常

焊劑堆高和粒度聯(lián)系電流電壓對(duì)焊縫成形的影響焊劑堆高和粒度聯(lián)系電流電壓對(duì)焊縫成形的影響

埋弧焊接坡口對(duì)熔深的影響埋弧焊接坡口對(duì)熔深的影響十、坡口形式接頭形式、坡口形狀、裝配間隙和板厚對(duì)焊縫的成形和尺寸有影響，見(jiàn)表2-8。表2-8坡口形狀對(duì)焊縫成形的影響十、坡口形式接頭形式、坡口形狀、裝配間隙和板焊接過(guò)程中焊接運(yùn)行刨面圖焊接過(guò)程中焊接運(yùn)行刨面圖

接頭形式不同的焊接特點(diǎn)接頭形式不同的焊接特點(diǎn)

焊接位置對(duì)焊縫外觀的影響焊接位置對(duì)焊縫外觀的影響第三節(jié)埋弧焊機(jī)1.埋弧焊機(jī)的分類(lèi)及區(qū)別埋弧焊機(jī)自動(dòng)埋弧焊半自動(dòng)埋弧焊焊絲送進(jìn)和電弧移動(dòng)由專(zhuān)門(mén)的機(jī)頭自動(dòng)完成送絲由機(jī)械自動(dòng)完成適合于長(zhǎng)直焊縫的焊接，要求有較大的施焊空間適合于短段曲線焊縫的狹小空間焊接。電弧移動(dòng)則由人工完成第三節(jié)埋弧焊機(jī)1.埋弧焊機(jī)的分類(lèi)及區(qū)別埋弧焊機(jī)自動(dòng)自動(dòng)埋弧焊機(jī)組成自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要由機(jī)頭、控制箱、導(dǎo)軌(或支架)及焊接電源組成，見(jiàn)圖3-1。常用的自動(dòng)埋弧焊機(jī)有等速送絲和變速送絲兩種，等速送絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)采用電弧電流自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)，變速送絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)采用電弧電壓自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)；自動(dòng)埋弧焊機(jī)按照焊絲的數(shù)目分為單絲式、雙絲式和多絲式，目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的大都是單絲式；按照電極的形狀分為絲極式和帶極式；自動(dòng)埋弧焊機(jī)按照工作需要將機(jī)頭做成不同的形式，常見(jiàn)的有焊車(chē)式、懸臂式、龍門(mén)式等，自動(dòng)埋弧焊機(jī)組成自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要由機(jī)頭、控制埋弧焊培訓(xùn)講義課件圖3-2自動(dòng)埋弧焊焊車(chē)a)、b)焊車(chē)式c)懸臂式d)龍門(mén)式圖3-2自動(dòng)埋弧焊焊車(chē)埋弧焊機(jī)頭不同導(dǎo)電裝置在不同場(chǎng)合中的應(yīng)用埋弧焊機(jī)頭不同導(dǎo)電裝置在不同場(chǎng)合中的應(yīng)用

(3)埋弧焊機(jī)小車(chē)埋弧焊機(jī)小車(chē)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行走輪、離合器、機(jī)頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)電嘴以及焊劑漏斗等。二、埋弧焊機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)1.埋弧焊機(jī)型號(hào)的編制原則埋弧焊機(jī)型號(hào)的編制原則見(jiàn)表3-3。表3-3埋弧焊機(jī)型號(hào)的編制原則(3)埋弧焊機(jī)小車(chē)埋弧焊機(jī)小車(chē)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、1.埋弧焊焊劑墊埋弧焊用焊劑墊如圖3-4所示。圖3-4埋弧焊用焊劑墊1—焊件2—焊絲3—焊劑4—旋緊氣囊5—框架表1.埋弧焊焊劑墊埋弧焊用焊劑墊如圖3-4所示。圖3-4埋2.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用陶瓷襯墊示意圖。2.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用陶瓷襯墊示意圖。3.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用銅襯墊示意圖。3.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用銅襯墊示意圖。4.埋弧焊的引弧板和引出板焊前在焊縫兩端分別裝配小的金屬板，開(kāi)始焊接一頭的稱(chēng)為引弧板，結(jié)束焊接一頭的稱(chēng)為引出板，見(jiàn)圖3-5。圖3-5埋弧焊的引弧板和引出板a)對(duì)接焊縫b)角焊縫4.埋弧焊的引弧板和引出板焊前在焊縫兩端分別第四節(jié)埋弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)首先將待焊接鋼板板邊搟平，將待焊接鋼板板邊刨邊或銑邊。2)將待焊接接頭進(jìn)行清理。3)將鋼板組對(duì)，要求組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量見(jiàn)表4-1。表4-1組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量4)采用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊。定位焊縫距離正式焊縫端部30，定位焊間距400～600，定位焊縫長(zhǎng)度為50-100?！裼?xùn)練1厚10mmQ235低碳鋼板I形坡口對(duì)接雙面焊第四節(jié)埋弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)(2)焊接材料1)定位焊采用的焊條型號(hào)為E4315或E4303，直徑4或3.2?；蛘卟捎脷獗：?。2)埋弧焊采用H08A焊絲，焊絲直徑5或4，焊劑牌號(hào)為431。3)焊條、焊劑按照規(guī)定烘干后使用。2.焊接操作(1)焊接順序首先將焊縫背面襯焊劑墊，焊接一面焊縫，然后將鋼板翻身，焊接另一側(cè)背面焊縫。(2)焊接參數(shù)(2)焊接材料1)定位焊采用的焊條型號(hào)為E43表4-2焊接參數(shù)表4-2焊接參數(shù)1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)先在焊劑墊上焊接內(nèi)側(cè)環(huán)縫。焊劑墊由滾輪和承托焊劑的帶組成，見(jiàn)圖4-3，利用圓形筒體與焊劑之間的摩擦力帶動(dòng)筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并不斷地向焊劑墊上添加焊劑。然后焊接外側(cè)環(huán)縫。2)兩段筒體組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生錯(cuò)邊量過(guò)大，并保證焊縫的組對(duì)間隙均勻。3)將待焊接接頭進(jìn)行清理。4)采用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊。定位焊縫長(zhǎng)度為50~100，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。(2)焊接設(shè)備在進(jìn)行圓形筒體對(duì)接環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊機(jī)小車(chē)可固定在懸臂架上，焊接速度由滾動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)?！裼?xùn)練2筒體環(huán)縫對(duì)接雙面埋弧焊1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)先在焊劑墊圖4-3筒體對(duì)接環(huán)焊縫的雙面埋弧自動(dòng)焊示意圖1—滾輪2—焊劑3—焊件4—外側(cè)焊位5—內(nèi)側(cè)焊位6—帶2.焊接操作(1)焊接順序首先焊接筒體內(nèi)側(cè)對(duì)接環(huán)焊縫，然后焊接筒體外側(cè)對(duì)接環(huán)焊縫。(2)內(nèi)側(cè)焊道的操作技術(shù)(3)外側(cè)焊道的操作技術(shù)圖4-3筒體對(duì)接環(huán)焊縫的雙面埋弧自動(dòng)焊示意圖2.焊接操作自動(dòng)焊中厚板焊接位置L薄板焊接位置按照施工物的直徑大小決定瞄準(zhǔn)位置自動(dòng)焊中厚板焊接位置L薄板焊接位置按照施工物的直徑大小決第五節(jié)埋弧焊的安全操作規(guī)程及質(zhì)量問(wèn)題分析一、個(gè)人防護(hù)用品1.穿戴好防護(hù)服2.戴好防護(hù)口罩3.穿好絕緣鞋、戴好電焊手套4.噪聲防護(hù)用品二、防止觸電1)焊工必須穿絕緣鞋，戴皮手套。2)焊工在拉合電閘，或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行，因?yàn)殡p手拉合電閘或接觸帶電物體，如果發(fā)生觸電，會(huì)通過(guò)人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。3)在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)和焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的齒輪。第五節(jié)埋弧焊的安全操作規(guī)程及質(zhì)量問(wèn)題分析一、個(gè)人防護(hù)用品14)焊接二次線外皮燒損超過(guò)兩處時(shí)，應(yīng)更換檢修后再用。5)埋弧焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源后由電工進(jìn)行修理。6)埋弧焊機(jī)用電纜必須符合焊機(jī)額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并檢查焊機(jī)各部分導(dǎo)線觸點(diǎn)良好，絕緣性能可靠。7)絕對(duì)禁止在電焊機(jī)開(kāi)動(dòng)的情況下接二次線。三、防止火災(zāi)1)焊接場(chǎng)地10m內(nèi)不應(yīng)儲(chǔ)存油或其他易燃、易爆物品。2)埋弧焊接后揭下的熱渣皮不得亂放，防止接觸易燃物后起火形成火災(zāi)。3)二次線不應(yīng)亂接亂搭，防止因虛接發(fā)熱發(fā)生火災(zāi)。4)離開(kāi)焊接現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查是否有火災(zāi)隱患。第五節(jié)埋弧焊的安全操作規(guī)程及質(zhì)量問(wèn)題分析4)焊接二次線外皮燒損超過(guò)兩處時(shí)，應(yīng)更換檢修后時(shí)代埋弧焊適用的行業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)代埋弧焊品種齊全，有單絲雙弧、雙絲雙弧、帶極和窄間隙焊接電源及相關(guān)配套自動(dòng)化設(shè)備，在以下行業(yè)得到廣泛應(yīng)用：造船、港口機(jī)械、鍋爐壓力容器、橋梁、起重機(jī)械、建筑機(jī)械、輕型鋼構(gòu)、化工容器、醫(yī)藥機(jī)械或儲(chǔ)罐、鐵路車(chē)輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械、冶金機(jī)械、管道縫合或管線延長(zhǎng)、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、水利水電、電力燈桿縫合等，此外還可以用于基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。并在有色金屬行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。時(shí)代埋弧焊適用的行業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用北京時(shí)代科技股份有限公司371000交直流方波焊機(jī)北京時(shí)代科技股份有限公司371000交直流方波焊機(jī)北京時(shí)代科技股份有限公司38雙弧雙絲埋弧焊系統(tǒng)北京時(shí)代科技股份有限公司38雙弧雙絲埋弧焊系統(tǒng)北京時(shí)代科技股份有限公司39雙弧雙絲埋弧焊系統(tǒng)北京時(shí)代科技股份有限公司39雙弧雙絲埋弧焊系統(tǒng)北京時(shí)代科技股份有限公司40單弧雙絲埋弧焊系統(tǒng)北京時(shí)代科技股份有限公司40單弧雙絲埋弧焊系統(tǒng)北京時(shí)代科技股份有限公司41單弧和雙弧的焊接熔池影響焊接質(zhì)量的原因分析北京時(shí)代科技股份有限公司41單弧和雙弧的焊接熔池影響焊接質(zhì)量埋弧焊接不銹鋼斷弧分析示意圖埋弧焊接不銹鋼斷弧分析示意圖改進(jìn)措施示意圖改進(jìn)措施示意圖埋弧焊道不直原因分析埋弧焊道不直原因分析埋弧焊接薄壁雙面成形措施示意圖埋弧焊接薄壁雙面成形措施示意圖埋弧焊接薄壁小管雙面成形措施示意圖埋弧焊接薄壁小管雙面成形措施示意圖埋弧焊接邊角措施示意圖埋弧焊接邊角措施示意圖中高合金鋼材焊接裂紋的控制中高合金鋼材焊接裂紋的控制埋弧焊道氣孔原因分析埋弧焊道氣孔原因分析埋弧焊道氣孔原因分析埋弧焊道氣孔原因分析埋弧焊道氣孔原因分析埋弧焊道氣孔原因分析埋弧軋輥堆焊示意圖埋弧軋輥堆焊示意圖埋弧電源明弧軋輥堆焊示意圖埋弧電源明弧軋輥堆焊示意圖粗絲粗絲帶極堆焊帶極堆焊Thanksforlistening謝謝，有疑問(wèn)聯(lián)系hanksforlistening謝謝，有疑問(wèn)聯(lián)系我演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！焊接知識(shí)（埋?。┍本r(shí)代科技股份焊接工藝實(shí)驗(yàn)室/p>

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第一節(jié)埋弧焊概述一、埋弧焊的工作原理埋弧焊的電弧在一層顆粒狀的可熔化的焊劑覆蓋下燃燒，弧光不外露，焊接過(guò)程中，熔池的變化和焊縫成形不能用肉眼直接觀察。圖1-1是埋弧焊焊縫成形過(guò)程示意圖。圖1-1埋弧焊的焊縫形成過(guò)程1—母材2—焊劑3—焊絲4—電弧5—金屬熔池6—熔渣7—焊縫8—渣殼第一節(jié)埋弧焊概述一、埋弧焊的工作原理二、埋弧焊的工藝特點(diǎn)1.埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)1）熱效率高，熔深大。2）焊接速度高。3）提高焊縫金屬的質(zhì)量和力學(xué)性能。4）在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果比其他電弧焊方法好。5）埋弧焊的焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持穩(wěn)定，與焊條電弧焊相比，焊接質(zhì)量對(duì)焊工技藝水平的依賴(lài)程度較低。6）埋弧焊無(wú)弧光輻射，勞動(dòng)條件好。2.埋弧焊的主要缺點(diǎn)1）由于埋弧焊采用顆粒狀焊劑保護(hù)，這種工藝方法只適用于水平位置的焊接，通過(guò)制作合理工裝也可進(jìn)行橫焊的焊接，如下圖：。第一節(jié)埋弧焊概述二、埋弧焊的工藝特點(diǎn)1.埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)1）熱效率高，熔深大環(huán)口埋弧自動(dòng)焊接環(huán)口埋弧自動(dòng)焊接

2）埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，如果沒(méi)有采用自動(dòng)跟蹤裝置或焊接過(guò)程中不隨時(shí)檢查，容易焊偏。3）由于埋弧焊的焊接電流較大，不適用于對(duì)板厚小于3的薄板焊接。三、埋弧焊的應(yīng)用范圍★埋弧焊在造船、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、起重機(jī)械、鐵路車(chē)輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械、冶金機(jī)械、管道工程、核電站結(jié)構(gòu)、海洋平臺(tái)和武器制造等部門(mén)有著廣泛應(yīng)用?！锫窕『赋撕附?，還可用于堆焊?！锫窕『敢呀?jīng)從碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬等的焊接，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。第一節(jié)埋弧焊概述2）埋弧焊不能直接觀察電弧一、焊接電源的極性二、焊接電流在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接電流I與焊縫熔深H成正比，即：焊接電流對(duì)焊縫成形的影響如圖2-1所示。圖2-1焊接電流對(duì)焊縫成形的影響B(tài)—焊縫寬度H—熔深a—余高第二節(jié)埋弧焊的焊接參數(shù)一、焊接電源的極性二、焊接電流在其他焊接參數(shù)不三、電弧電壓在其他焊接參數(shù)不變的情況下，電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響如圖2-2所示。圖2-2電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響B(tài)—焊縫寬度H—熔深a—余高三、電弧電壓在其他焊接參數(shù)不變的情況下，電弧電四、焊接速度在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接速度對(duì)焊縫成形及尺寸的影響如圖2-3所示。圖2-3焊接速度對(duì)焊縫成形的影響B(tài)—焊縫寬度H—熔深a—余高四、焊接速度在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接

五、焊絲直徑在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊絲直徑對(duì)焊縫成形及尺寸的影響如圖2-4所示。圖2-4焊絲直徑對(duì)焊縫成形的影響六、焊絲傾角如圖2-5所示。圖2-5平角焊縫焊絲傾角五、焊絲直徑在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊絲七、焊件傾斜圖2-6焊件傾斜對(duì)焊縫成形的影響焊件傾斜時(shí)形成上坡焊和下坡焊兩種情況。焊件傾斜對(duì)焊縫成形及尺寸的影響如圖2-6所示。八、焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度增加，熔深減小，熔寬增加，余高減小。七、焊件傾斜圖2-6焊件傾斜對(duì)焊縫成形的影響九、焊劑堆高和粒度堆高就是焊劑層的厚度。在正常焊接條件下，被熔化的焊劑的重量與被熔化的焊絲的重量相等，當(dāng)堆高太小時(shí)，保護(hù)效果差，電弧露出，容易產(chǎn)生氣孔；當(dāng)堆高過(guò)大時(shí)，則熔深和余高變大，如圖2-7所示。圖2-7堆高對(duì)焊縫成形的影響焊劑粒度增大時(shí)，熔深和余高略有減小，而熔寬略有增加。九、焊劑堆高和粒度堆高就是焊劑層的厚度。在正常

焊劑堆高和粒度聯(lián)系電流電壓對(duì)焊縫成形的影響焊劑堆高和粒度聯(lián)系電流電壓對(duì)焊縫成形的影響

埋弧焊接坡口對(duì)熔深的影響埋弧焊接坡口對(duì)熔深的影響十、坡口形式接頭形式、坡口形狀、裝配間隙和板厚對(duì)焊縫的成形和尺寸有影響，見(jiàn)表2-8。表2-8坡口形狀對(duì)焊縫成形的影響十、坡口形式接頭形式、坡口形狀、裝配間隙和板焊接過(guò)程中焊接運(yùn)行刨面圖焊接過(guò)程中焊接運(yùn)行刨面圖

接頭形式不同的焊接特點(diǎn)接頭形式不同的焊接特點(diǎn)

焊接位置對(duì)焊縫外觀的影響焊接位置對(duì)焊縫外觀的影響第三節(jié)埋弧焊機(jī)1.埋弧焊機(jī)的分類(lèi)及區(qū)別埋弧焊機(jī)自動(dòng)埋弧焊半自動(dòng)埋弧焊焊絲送進(jìn)和電弧移動(dòng)由專(zhuān)門(mén)的機(jī)頭自動(dòng)完成送絲由機(jī)械自動(dòng)完成適合于長(zhǎng)直焊縫的焊接，要求有較大的施焊空間適合于短段曲線焊縫的狹小空間焊接。電弧移動(dòng)則由人工完成第三節(jié)埋弧焊機(jī)1.埋弧焊機(jī)的分類(lèi)及區(qū)別埋弧焊機(jī)自動(dòng)自動(dòng)埋弧焊機(jī)組成自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要由機(jī)頭、控制箱、導(dǎo)軌(或支架)及焊接電源組成，見(jiàn)圖3-1。常用的自動(dòng)埋弧焊機(jī)有等速送絲和變速送絲兩種，等速送絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)采用電弧電流自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)，變速送絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)采用電弧電壓自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)；自動(dòng)埋弧焊機(jī)按照焊絲的數(shù)目分為單絲式、雙絲式和多絲式，目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的大都是單絲式；按照電極的形狀分為絲極式和帶極式；自動(dòng)埋弧焊機(jī)按照工作需要將機(jī)頭做成不同的形式，常見(jiàn)的有焊車(chē)式、懸臂式、龍門(mén)式等，自動(dòng)埋弧焊機(jī)組成自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要由機(jī)頭、控制埋弧焊培訓(xùn)講義課件圖3-2自動(dòng)埋弧焊焊車(chē)a)、b)焊車(chē)式c)懸臂式d)龍門(mén)式圖3-2自動(dòng)埋弧焊焊車(chē)埋弧焊機(jī)頭不同導(dǎo)電裝置在不同場(chǎng)合中的應(yīng)用埋弧焊機(jī)頭不同導(dǎo)電裝置在不同場(chǎng)合中的應(yīng)用

(3)埋弧焊機(jī)小車(chē)埋弧焊機(jī)小車(chē)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行走輪、離合器、機(jī)頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)電嘴以及焊劑漏斗等。二、埋弧焊機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)1.埋弧焊機(jī)型號(hào)的編制原則埋弧焊機(jī)型號(hào)的編制原則見(jiàn)表3-3。表3-3埋弧焊機(jī)型號(hào)的編制原則(3)埋弧焊機(jī)小車(chē)埋弧焊機(jī)小車(chē)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、1.埋弧焊焊劑墊埋弧焊用焊劑墊如圖3-4所示。圖3-4埋弧焊用焊劑墊1—焊件2—焊絲3—焊劑4—旋緊氣囊5—框架表1.埋弧焊焊劑墊埋弧焊用焊劑墊如圖3-4所示。圖3-4埋2.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用陶瓷襯墊示意圖。2.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用陶瓷襯墊示意圖。3.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用銅襯墊示意圖。3.埋弧焊單面焊雙面成形埋弧焊用銅襯墊示意圖。4.埋弧焊的引弧板和引出板焊前在焊縫兩端分別裝配小的金屬板，開(kāi)始焊接一頭的稱(chēng)為引弧板，結(jié)束焊接一頭的稱(chēng)為引出板，見(jiàn)圖3-5。圖3-5埋弧焊的引弧板和引出板a)對(duì)接焊縫b)角焊縫4.埋弧焊的引弧板和引出板焊前在焊縫兩端分別第四節(jié)埋弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)首先將待焊接鋼板板邊搟平，將待焊接鋼板板邊刨邊或銑邊。2)將待焊接接頭進(jìn)行清理。3)將鋼板組對(duì)，要求組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量見(jiàn)表4-1。表4-1組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量4)采用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊。定位焊縫距離正式焊縫端部30，定位焊間距400～600，定位焊縫長(zhǎng)度為50-100?！裼?xùn)練1厚10mmQ235低碳鋼板I形坡口對(duì)接雙面焊第四節(jié)埋弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)(2)焊接材料1)定位焊采用的焊條型號(hào)為E4315或E4303，直徑4或3.2?；蛘卟捎脷獗：?。2)埋弧焊采用H08A焊絲，焊絲直徑5或4，焊劑牌號(hào)為431。3)焊條、焊劑按照規(guī)定烘干后使用。2.焊接操作(1)焊接順序首先將焊縫背面襯焊劑墊，焊接一面焊縫，然后將鋼板翻身，焊接另一側(cè)背面焊縫。(2)焊接參數(shù)(2)焊接材料1)定位焊采用的焊條型號(hào)為E43表4-2焊接參數(shù)表4-2焊接參數(shù)1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)先在焊劑墊上焊接內(nèi)側(cè)環(huán)縫。焊劑墊由滾輪和承托焊劑的帶組成，見(jiàn)圖4-3，利用圓形筒體與焊劑之間的摩擦力帶動(dòng)筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并不斷地向焊劑墊上添加焊劑。然后焊接外側(cè)環(huán)縫。2)兩段筒體組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生錯(cuò)邊量過(guò)大，并保證焊縫的組對(duì)間隙均勻。3)將待焊接接頭進(jìn)行清理。4)采用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊。定位焊縫長(zhǎng)度為50~100，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。(2)焊接設(shè)備在進(jìn)行圓形筒體對(duì)接環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊機(jī)小車(chē)可固定在懸臂架上，焊接速度由滾動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)?！裼?xùn)練2筒體環(huán)縫對(duì)接雙面埋弧焊1.焊前準(zhǔn)備(1)焊件技術(shù)要求1)先在焊劑墊圖4-3筒體對(duì)接環(huán)焊縫的雙面埋弧自動(dòng)焊示意圖1—滾輪2—焊劑3—焊件4—外側(cè)焊位5—內(nèi)側(cè)焊位6—帶2.焊接操作(1)焊接順序首先焊接筒體內(nèi)側(cè)對(duì)接環(huán)焊縫，然后焊接筒體外側(cè)對(duì)接環(huán)焊縫。(2)內(nèi)側(cè)焊道的操作技術(shù)(3)外側(cè)焊道的操作技術(shù)圖4-3筒體對(duì)接環(huán)焊縫的雙面埋弧自動(dòng)焊示意圖2.焊接操作自動(dòng)焊中厚板焊接位置L薄板焊接位置按照施工物的直徑大小決定瞄準(zhǔn)位置自動(dòng)焊中厚板焊接位置L薄板焊接位置按照施工物的直徑大小決第五節(jié)埋弧焊的安全操作規(guī)程及質(zhì)量問(wèn)題分析一、個(gè)人防護(hù)用品1.穿戴好防護(hù)服2.戴好防護(hù)口罩3.穿好絕緣鞋、戴好電焊手套4.噪聲防護(hù)用品二、防止觸電1)焊工必須穿絕緣鞋，戴皮手套。2)焊工在拉合電閘，或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行，因?yàn)殡p手拉合電閘或接觸帶電物體，如果發(fā)生觸電，會(huì)通過(guò)人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。3)在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)和焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的齒輪。第五節(jié)埋弧焊的安全操作規(guī)程及質(zhì)量問(wèn)題分析一、個(gè)人防護(hù)用品14)焊接二次線外皮燒損超過(guò)兩處時(shí)，應(yīng)更換檢修后再用。5)埋弧焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源后由電工進(jìn)行修理。6)埋弧焊機(jī)用電纜必須符合焊機(jī)額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并檢查焊機(jī)各部分導(dǎo)線觸點(diǎn)良好，絕緣性能可靠。