給水排水管道工程質(zhì)量通病及防治課件

管理人員經(jīng)常遇到頭疼的問題1、作業(yè)隊伍難以管理。2、對于圖紙、規(guī)范把握不透。3、交叉施工，協(xié)調(diào)工作難。4、技術(shù)測量容易出錯，勞動強度大。5、交底內(nèi)容不到位，施工作業(yè)組完成質(zhì)量偏差大。6、計劃把握能力差，完不成計劃。7、任務(wù)緊迫，勞力、機械、材料組織難。8、內(nèi)業(yè)資料跟不上，不能與工程同步。9、安全文明施工管理難度大。10、采取各種手段，質(zhì)量問題難以消除。管理人員經(jīng)常遇到頭疼的問題1、作業(yè)隊伍難以管理。1給水排水工程背景各種地下專業(yè)管線多，交叉施工。新隊伍多，專業(yè)人員少管理人員質(zhì)量意識不強技術(shù)交底缺失，操作不規(guī)范正常工期被壓縮受到工程造價的影響，節(jié)省成本各級領(lǐng)導(dǎo)重視市政工程質(zhì)量給水排水工程背景各種地下專業(yè)管線多，交叉施工。2市政給水排水管道工程的預(yù)防和治理盡量消除質(zhì)量通病，提高施工管理人員的管理水平，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)，增強預(yù)防質(zhì)量通病的知識，重視有關(guān)防治質(zhì)量通病的措施資料，分析發(fā)生質(zhì)量通病的原因及危害。市政給水排水管道工程的預(yù)防和治理盡量消除質(zhì)量通病，提高施工管3一、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治1、邊坡塌方:在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析：為了節(jié)省土方；沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施失去穩(wěn)定；槽邊堆積物過高負重；土質(zhì)松軟，挖槽方法不當而造成塌方。預(yù)防措施：確定適當放坡度；較深的溝槽宜分層開挖；采取降排水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m并保持到回填土完畢；堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定，其最小距離為0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽挖方，在豎直方向應(yīng)自上而下分層，從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水；溝槽見底后應(yīng)及時施工下一道工序以防擾動地基。處治方法：溝槽已經(jīng)塌方，要及時將塌方清除，按規(guī)定做支撐加固措施。一、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治1、邊坡塌方:在挖槽過程中或挖槽42、槽底泡水原因：降水或其他客水流進溝槽，未采取降排水措施或措施不力。危害：槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低承載力，引起管渠基礎(chǔ)下沉，造成管渠結(jié)構(gòu)折裂損壞。

預(yù)防措施：溝槽四周疊筑閉合的土埂或在埂外開挖排水溝，防止客水流入槽內(nèi)；下水道接通河道或接入舊雨水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽（污水管翻建）；在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽應(yīng)使用排水溝，集水井或各種井點降排水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運行；溝槽見底后應(yīng)隨即進行下一道工序；否則，槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護層。治理方法：溝槽已被泡水，應(yīng)立即檢查降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已經(jīng)被水浸泡而受擾動的地基土，可根據(jù)具體情況處置。當土層擾動在10cm以內(nèi)時。要將擾動土挖出．換填級配砂礫或礫石夯實；當土層擾動深度達到，但下部堅硬時．要將擾動土挖出，換填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，將表面找平夯實。超過30cm，由設(shè)計人員出方案。2、槽底泡水原因：降水或其他客水流進溝槽，未采取降排水措施或53、槽底超挖原因分析：測量放線的錯誤，造成超挖。（水準點錯誤、審圖不細）；采用機械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格，局部多挖。危害：超挖部分要回填夯實，造成工力浪費；回填夯實的原土或其他材料的密實度，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。預(yù)防措施：加強技術(shù)管理，認真落實測量復(fù)核制度，挖槽時，要設(shè)專人把關(guān)檢驗；使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20-30cm土層，待人工清挖。治理方法：干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實的95％；槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配砂礫回填。3、槽底超挖原因分析：測量放線的錯誤，造成超挖。（水準點錯誤64、槽底土基受凍現(xiàn)象：進入冬季挖槽，當日平均氣溫在5℃或5℃以下，或日最低氣溫在0℃或0℃以下時挖至槽底未采取防護措施，槽底土基受凍。原因分析：冬季挖槽見底后，沒有在當日進行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。危害：凍土體積增大．回填后凍土層融化，產(chǎn)生融沉形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)斷裂的潛在原因。預(yù)防措施：當挖槽見底后，若不能立即進行下道工序時，應(yīng)保留30cm挖松的土層，以作為防護層；當日最低氣溫在0℃或0℃以下時，溝槽見底，可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。治理方法：將槽底結(jié)凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚度及擾動深度，可參照“3”處治方法處理。4、槽底土基受凍現(xiàn)象：進入冬季挖槽，當日平均氣溫在5℃或5℃75溝槽斷面不符合要求

現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度偏陡、槽底寬度尺寸不夠。

原因分析：沒有認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，沒有充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所確定的挖槽斷面不合理；挖槽的操作人員或機械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工，又管理不力，一味圖省工、省力。危害：不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操作造成工程質(zhì)量低劣的重要原因。預(yù)防措施：施工技術(shù)人員要認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境。在研究確定挖槽斷面時，既要考慮當挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理；開槽斷面系由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。治理方法：在只有槽底寬度較窄，不影響生產(chǎn)安全的情況下，在槽底部兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)短木護樁，使槽底寬度達到要求；對于危機人身安全或者嚴重影響操作，難以保證工程質(zhì)量的不符合要求的槽寬，可以再慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽。直到符合標準為止。5溝槽斷面不符合要求現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度偏陡、86、堆土不符合規(guī)定現(xiàn)象：槽邊堆土超高，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道，嚴重時在已安裝的管道上，蓋板方溝上超高堆土。原因分析：槽邊堆土超高加大對槽幫土壓力，易造成塌槽，危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全；施工管理人員，操作人員對堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或者雖然知道，但是執(zhí)行落實不堅決，不徹底。危害：槽邊堆土超高，靠近槽邊堆土，加大對槽幫的土壓力，易造成塌槽，危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全。堆土靠近槽邊不留通道，一則影響施工材料、設(shè)備運輸，二則遇到風吹、雨沖或者其他震動，堆土易溜入槽內(nèi)，影響施工操作，影響施工質(zhì)量。在已經(jīng)完工的管渠上超高堆土，易使得管道結(jié)構(gòu)壓裂、渠道蓋板壓斷。在房根、墻根超高堆土，由于土的側(cè)壓力，（特別在雨水將堆土浸濕下沉，側(cè)壓力驟增時）超過墻體允許側(cè)壓力，易壓倒房墻。預(yù)防措施:在開槽挖土之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境，施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全，易行，經(jīng)濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施工方案。并做詳細的施工技術(shù)交底。全面熟悉和認真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計堆置高度。治理方法：對不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補救措施進行處理，嚴重違法規(guī)定的要重新治理或裝運倒除。6、堆土不符合規(guī)定現(xiàn)象：槽邊堆土超高，堆土堵塞排水出路，堵塞9二.溝槽回填土的質(zhì)量通病及防治槽回填施工質(zhì)量，特別的胸腔部分的回填密實度，直接影響管、渠結(jié)構(gòu)的安全，排水管道因回填不善，造成管道內(nèi)頂縱裂的質(zhì)量事故并不罕見。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影響密實度的因素。二.溝槽回填土的質(zhì)量通病及防治槽回填施工質(zhì)量，特別的胸腔部分10給水排水管道工程質(zhì)量通病及防治課件111、溝槽沉陷現(xiàn)象：溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同的下沉。原因分析：松土回填，未分層夯實，或雖分層但超厚夯實，一經(jīng)地面水浸人或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。溝槽中的積水、淤泥、有機雜物沒有清除和認真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不可能夯實；有機雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄．夯實不力，沒有達到要求的密實度。使用壓路機碾壓回填土的溝槽．在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯具夯實，造成局部漏夯。在回填土中含有較大的干土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填土的夯實質(zhì)量達不到要求。回填土不用夯壓方法，采用水沉法(純砂性土除外)，密實度達不到要求。回填土含水量低，無法有效夯實。1、溝槽沉陷現(xiàn)象：溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（12危害：回填土的下沉，如在綠地中會使林木花草遭受破壞；在建筑物旁，會危及建筑物的安全；在鋪裝道路上，會使鋪裝的結(jié)構(gòu)層遭到破壞，有的幾次修補幾次下沉；一則影響交通，還會造成交通事故，二則在經(jīng)濟上會造成嚴重損失，造成惡劣的社會影響。市政給水排水管道的受力特點，是要求管道胸腔和管頂以上都要夯實形成卸力拱，以保護管體，如不進行夯實，會造成管頂以上松土下沉，將管體壓裂，或被壓扁。危害：回填土的下沉，如在綠地中會使林木花草遭受破壞；在建筑物13預(yù)防措施：要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具性能而定，每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008所采用的壓實機具按表4.5.5的規(guī)定選取。溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈回填土中不得含有碎磚及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。每種土都應(yīng)做出標準密度(在實驗室進行擊實試驗做出最大干密度和最佳含水量)?；靥钔亮蠎?yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進行夯實，每個分層都應(yīng)該按照質(zhì)量標準規(guī)定的規(guī)范和頻率，做出壓（夯）實度試驗，直至達標為止。鋪土應(yīng)保持一定的坡勢，采用降排水的溝槽，一定要在夯實完畢后，方能停止降排水運行。不得帶水回填土，嚴禁使用水沉法。凡在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。（≥40cm）非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每個夯實層留出臺階狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍。治理方法：局部小量沉陷，應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實。面積、深度較大的嚴重沉陷，除重新將土挖出分層夯實外，還應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理部門共同檢驗管道結(jié)構(gòu)有無損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管或其他補救措施。預(yù)防措施：14回填試驗段主要內(nèi)容確定試驗段（≥50m）對回填材料進行驗收（材質(zhì)、含水量）確定壓（夯）實機具擬定虛鋪厚度記錄壓（夯）實遍數(shù)及對應(yīng)的壓實度（壓實工具名稱、規(guī)格型號、虛鋪厚度壓實遍數(shù)及對應(yīng)壓實度）確定合理、經(jīng)濟的壓（夯）實方案回填試驗段主要內(nèi)容確定試驗段（≥50m）15除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)；回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：回填土的含水量，宜16規(guī)范

柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國空標準《土工試驗方法標準》（GB/T50123)中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組（每組3點）管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部≥85管頂500mm以上≤90原土回填（注2）注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其它皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%；規(guī)范柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢17導(dǎo)則中壓實度要求溝槽在路基范圍內(nèi)柔性管道回填部位與壓實度示意圖注：圖中壓實度為輕型擊實標準。導(dǎo)則中壓實度要求182、管道結(jié)構(gòu)碰、擠變形現(xiàn)象：回填管渠兩側(cè)胸腔時，人工或機械運送土方、將管道擠壓變形，甚至造成管道中心位移。使用推土機運送土方，壓路機動力夯壓(夯)實時，將管體壓裂。原因分析：回填時管座混凝士未達到一定強度；管道遇回填土的強力碰撞和側(cè)壓力而變形?；靥钔?xí)r，只回填管道一側(cè)或兩側(cè)填筑高差太大，使管道單側(cè)受力造成管道向一側(cè)推移。管頂以上覆土厚度小，使用機械夯實，由于機械的自重和震動沖擊．超過了管體所能承受的安全外壓荷載，造成管體破裂。3危害：這種不按規(guī)范要求的回填土，所造成明顯的管道結(jié)構(gòu)破壞，經(jīng)過返工修復(fù)后尚不會造成什么后患，但也造成工時、材料的浪費；如果發(fā)生了沒有被發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)了沒有進行處理的接口破壞，將會造成管道漏水，沖刷管基，危及大段的結(jié)構(gòu)安全，污水管的滲漏會污染地下水源，或地下水內(nèi)滲，加大污水處理廠的處理量；如果是管體破裂(大都是在180°以上破裂)，鋼筋混凝土管易腐蝕鋼筋，年久會造成管道坍塌。2、管道結(jié)構(gòu)碰、擠變形現(xiàn)象：回填管渠兩側(cè)胸腔時，人工或機械運19預(yù)防措施：溝槽回填土工序應(yīng)認真對待，是施工組織設(shè)計中的重要內(nèi)容；既要保證施工過程中管渠的安全，結(jié)構(gòu)不被損傷，又要保證上部修路時及放行后的安全。胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土?xí)r，應(yīng)做到分層回填，兩側(cè)同時回填夯實，其高差不得超過30cm；回填中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的凍土塊；管座混凝土強度要達到5MPa以上。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；治理方法：由于回填土夯實．造成的管帶接口、管材保護層、管座的損壞，應(yīng)予修復(fù)，同時不應(yīng)低于原有強度。對管道的軸線位移、管體的破裂問題，應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同研究處治方法．一般都應(yīng)返工重做，預(yù)防措施：20三、平基管座質(zhì)量通病及防治平基管座的強度和整體性是其主要質(zhì)量指標。但施工中，經(jīng)常由于操作違反技術(shù)規(guī)程，施工管理的粗放，隨意等種種原因，造成平基管座的諸多質(zhì)量通病。（自來水閥門井、鋼管包封可參照）三、平基管座質(zhì)量通病及防治平基管座的強度和整體性是其主要質(zhì)量211、管基不振搗現(xiàn)象：管道平基混凝土澆灌后，不使用振搗器搗固，而是用腳隨意踩踏或用鐵楸拍打震實。原因分析：(1)管基是屬于C15混凝土，況且，小管徑基礎(chǔ)厚度較薄，不被重視。(2)管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減序。危害：管基本來就是低強度混凝土，再不加振搗，密實度不好，局部還會呈松散狀態(tài)，強度更低。預(yù)防措施：(1)施工方案中應(yīng)考慮，質(zhì)量管理部門應(yīng)檢查，是否具備混凝土振搗所需要的電源盒振搗設(shè)備，如不具備電源，應(yīng)具有人工振搗的措施。(2)拆模后，應(yīng)檢查蜂窩面積，如出現(xiàn)嚴重松散，應(yīng)返工重做。1、管基不振搗現(xiàn)象：管道平基混凝土澆灌后，不使用振搗器搗固，222、平基厚度不夠現(xiàn)象：混凝土平基厚度大部或局部薄于設(shè)計厚度。原因分析：(1)槽基標高控制不準或控制不嚴格出現(xiàn)大部或局部槽底高突，平基表面設(shè)計高程不變，造成平基厚度不達標。(2)反之，平基表面標高控制偏低，基槽設(shè)計高程不變，也同樣造成平基厚度不達標。危害：使平基厚度和平基高程合格率降低，強度降低。預(yù)防措施：(1)在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要做好測量復(fù)核，復(fù)核水準點有無變化，復(fù)核槽痕標高和模板(頂)彈線高程，當確認無誤后，方可澆注混凝土。(2)對混凝土平基的表面高程，在振搗完畢后，要用標高線或模板頂或模板上的彈線仔細找平，核對標高。2、平基厚度不夠現(xiàn)象：混凝土平基厚度大部或局部薄于設(shè)計厚度233、平基強度不夠便安管現(xiàn)象：平基混凝土澆注后，未達到規(guī)范要求的最低強度便安管?；炷帘还茏訚L壓和用撬棍操作時損壞。原因分析：施工者不了解規(guī)范對混凝土平基上安管所要求的最低強度，或因搶工期不顧混凝土是否達到要求強度。危害：會造成混凝土平基邊緣掰裂，表層松散減少厚度，還有可能造成局部斷裂，破壞管基的整體性，不易被發(fā)現(xiàn)，留下永久性隱患。預(yù)防措施：(1)一定要按規(guī)范要求，平基混凝土抗壓強度待遇5.0MPa方可進行安管。(2)如果工期要求過緊。可采用速凝水泥或普通水泥加速凝外摻劑。或提高混凝土標號，必須達到要求的最低強度再安管。3、平基強度不夠便安管現(xiàn)象：平基混凝土澆注后，未達到規(guī)范要求244、帶泥水澆注混凝土平基現(xiàn)象：在基槽內(nèi)有積水或槽底在地下水位線以下，混凝土平基在泥水中澆注。原因分析：(1)槽內(nèi)灌入的雨水或其他客水流入槽內(nèi)，未排除干凈(2)基槽底本在地下水位線以下或有淺層滯水，沒有采取降水或排水措施，或已采取但措施不力，未將來水排除干凈。危害：在泥水中澆注混凝土，水泥漿被稀釋流失，同時混凝土中易摻入泥漿，混凝土將大大降低強度，甚至強度為零。預(yù)防措施：(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的或探查掌握的地質(zhì)水文資料，如槽底在地下水位線以下，應(yīng)采取降排水措施，使地下水位降至槽底面以下0.5m以上。(2)如有淺層滯水，應(yīng)加大槽底工作寬度，加設(shè)排水溝排水。(3)如有雨水或其他客水流入槽內(nèi)，應(yīng)徹底排除干凈，清凈淤泥，保證干槽施工。4、帶泥水澆注混凝土平基現(xiàn)象：在基槽內(nèi)有積水或槽底在地下水位255、平基不鑿毛管座與平基之間夾土現(xiàn)象：澆注管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過踩踏、槽外向平基上溜土、風吹入雜物、澆注混凝土管座時不予清除，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間。原因分析：施工時不重視鑿毛和清理工序，怕麻煩，偷工減序；或施工者不懂得管基和管座應(yīng)該需要聯(lián)接在一起，共同受力的原理。危害：平基和管座是要求結(jié)合在一起，形成整體受力。平基不鑿毛，反而夾帶土和雜物，達不到整體受力效果，降低管道使用壽命。減低管道使用壽命。預(yù)防措施：(1)要嚴格管理。加強技術(shù)技術(shù)，使施工者知道平基與管座整體受力的原理。(2)要求按規(guī)范規(guī)定，在關(guān)注混凝土管座前。應(yīng)先將平基鑿毛沖凈。5、平基不鑿毛管座與平基之間夾土現(xiàn)象：澆注管座前，平基上不鑿263．危害：平基和管座是要求結(jié)合在一起，形成整體受力。平基不鑿毛，反而夾帶土和雜物，達不到整體受力效果，降低管道使用壽命。減低管道使用壽命。4．預(yù)防措施：(1)要嚴格管理。加強技術(shù)技術(shù)，使施工者知道平基與管座整體受力的原理。(2)要求按規(guī)范規(guī)定，在關(guān)注混凝土管座前。應(yīng)先將平基鑿毛沖凈。3．危害：平基和管座是要求結(jié)合在一起，形成整體受力。平基不鑿276、管座跑模現(xiàn)象：管座肩寬形成寬窄不一，肩高高低不一，呈現(xiàn)波浪形狀，許多點嚴重超過標準允許值。原因分析：(1)模板的強度，剛度不足。(2)木模板支撐少，或支持不牢：鋼模板接口處沒有鎖住，當混凝土灌注和振搗時，其側(cè)壓力使模板向外推移，使模板出現(xiàn)局部變形或錯位。(3)模板雖支搭較牢，但由于混凝土灌注落差較大，將模板砸跑。危害：管座跑模，肩寬多數(shù)超寬，肩高偏低，既浪費了混凝土。又會造成肩寬、肩高實測項目的合格率降低，影響整體工程的質(zhì)量等級，嚴重時，混凝土還會振搗不實，有的管座還會與管體脫節(jié)，起不到管座加強管體受力的作用。預(yù)防措施：(1)模板和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。特別是支桿的支撐點不應(yīng)直接支在松散土層上，應(yīng)加墊板或樁木，能可靠的承受混凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。(2)向溝槽內(nèi)傾落混凝土?xí)r，其自由傾落高度不應(yīng)超過2m。如可能發(fā)生離析時，應(yīng)用串筒、斜槽、溜管下落。(3)如下落高度有傾砸模板的可能時，不應(yīng)直接傾入模板內(nèi)。應(yīng)先下落至管頂，再溜入模板內(nèi)。(4)如已澆筑的管座，出現(xiàn)與管體脫節(jié)現(xiàn)象，應(yīng)該返工處理，保證管座與管體嚴密結(jié)合。6、管座跑?，F(xiàn)象：管座肩寬形成寬窄不一，肩高高低不一，呈現(xiàn)波287、管座混凝土蜂窩孔洞現(xiàn)象：混凝土管座局部松散、砂漿少、骨料多，骨料之間出現(xiàn)空隙，嚴重時出現(xiàn)孔洞。原因分析：(1)局部混凝土配合比或計量錯誤，造成砂漿少、骨料多。(2)混凝土攪拌不均勻，和易性差，難以振搗密實。(3)沒有按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，使混凝土離析。骨料集中，局部振不出水泥漿。(4)沒有分段分層搗固，振搗不實，或下料與振搗配合不好。有漏振現(xiàn)象。(5)模板支搭不牢．振搗時模板移位，或模板縫隙過大，造成漏漿，出現(xiàn)蜂窩。危害：混凝土的主要作用是承受壓應(yīng)力，如果出現(xiàn)蜂窩孔洞，雖然可以修補，但其整體性及整體強度，會有所降低，面積越大影響越大，且極影響外觀質(zhì)量。預(yù)防措施：(1)在整個攪拌過程中，配合比及計量要準確，必須按重量比計量。(2)混凝土要攪拌均勻，顏色一致。(3)混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m；深槽垂直運送混凝土應(yīng)采用串筒、溜筒或溜槽。(4)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。(5)混凝土的振搗應(yīng)分層進行，澆注的層厚不應(yīng)超過振搗器作用長度的1.25倍。(6)混凝土出現(xiàn)小蜂窩時，可先用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿修補壓實抹光，如果是大蜂窩，則先將松動的骨料和突出的顆粒剔除，用清水沖洗干凈，再用強度高一級的混凝土澆注搗實，并加強養(yǎng)護。7、管座混凝土蜂窩孔洞現(xiàn)象：混凝土管座局部松散、砂漿少、骨料29四、明挖安管的質(zhì)量通病及防治1、中線位移超標現(xiàn)象：管道安裝后，局部管節(jié)發(fā)生超過標準的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。原因分析：(1)安管一般多掛邊線，高度是在管子半徑處，即在管外皮180°處，如果掛線出現(xiàn)松弛，發(fā)生了嚴重垂線，就會造成井段中部出緩彎。(2)安管時，支墊不牢，在支搭管座模板或澆筑管座混凝土?xí)r，受碰撞變位未予矯正。(3)澆筑混凝土管座時，單側(cè)灌注混凝土高度過高；側(cè)壓力過大，將管推動移位。(4)管道胸腔回填土?xí)r．單側(cè)夯填高度過高。土的側(cè)壓力推動管子位移。四、明挖安管的質(zhì)量通病及防治1、中線位移超標30危售：(1)一旦管座混凝土形成，管道的出彎，錯口將會造成永久性缺陷，降低外觀質(zhì)量和測量質(zhì)量。(2)管道出彎、錯口都會降低使用功能，小管徑出彎較大，錯口比較嚴重，還會影響管道的疏通維護。預(yù)防措施：(1)采用掛邊線安裝，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安裝過程中要隨時檢查。2)在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊，木塊和磚塊支墊。(3)規(guī)范規(guī)定：在澆注管座前，要用管座混凝土同標號的水泥砂漿，將光子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填滿填實后，再在兩側(cè)同時澆注混凝土。(4)在胸腔回填夯實時，兩側(cè)應(yīng)同時進行，其高差不得超過30cm。危售：312)在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊，木塊和磚塊支墊。(3)規(guī)范規(guī)定：在澆注管座前，要用管座混凝土同標號的水泥砂漿，將光子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填滿填實后，再在兩側(cè)同時澆注混凝土。(4)在胸腔回填夯實時，兩側(cè)應(yīng)同時進行，其高差不得超過30cm。2)在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并322、管道反坡現(xiàn)象：整段管道坡度形成反坡狀況，或個別管節(jié)漂起，造成局部管段壅水。原因分析：(1)整段反坡，一種是測量錯誤，誤把下游當上游；另一種是新管線接人舊干管時，因?qū)εf干管高程沒有條件核測，抄錄舊干管竣工圖上的高程，而竣工圖上的高程不準確，低于實際高程；舊管引人新管時，在核測舊管線的檢查井井底高程時，井底有雜物，塔尺未戳到流水面，新管線按此高程施工，也會造成舊管線與新管之間的反坡。(2)局部或個別管節(jié)“漂起”，即澆注管座時，由于部分混凝土坍落度太大，使個別或局部管節(jié)“漂起”。2、管道反坡現(xiàn)象：整段管道坡度形成反坡狀況，或個別管節(jié)漂起，33危害：像第(1)種原因造成的反坡，將很難或無法糾正，如要返工，將造成巨大損失，如不返工，將留下永久性的歷史缺陷，大大降低整個管線的使用功能，也會造成不合格工程；局部或個別管節(jié)的“漂起”、返工造成浪費，不返工，造成局部使用功能降低，影響整體工程的質(zhì)量等級。預(yù)防措施：(1)測量工作要堅持復(fù)核制度。對于新管線接入舊管線，還是舊線的水引入新管，都必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定，對于核測工作所存在的障礙，要堅決地采取經(jīng)濟的和技術(shù)的措施，必須實測出有把握的高程數(shù)據(jù)，更不能單純以竣工高程為準。(2)澆注管座時，混凝土坍落度不宜太大，一般不應(yīng)超過4cm。

危害：像第(1)種原因造成的反坡，將很難或無法糾正，如要返工34四、預(yù)制檢查井1、基礎(chǔ)現(xiàn)象：檢查井下沉、傾斜、滲漏水。原因分析：基礎(chǔ)承載力不足，沒有先做基礎(chǔ)，尺寸不足。預(yù)防措施：檢查井地基必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)時，應(yīng)采取適當處理措施。處治辦法：檢查井底板下需鋪設(shè)C15素混凝土墊層。2、管道與檢查井連接現(xiàn)象：管道與檢查井連接漏水，不順。原因分析：先施工管道、再施工檢查井或先施工井壁后澆筑混凝土底板的錯誤做法。其與管道的連接方式為剛性接口，但在與檢查井相接的第一道管道上應(yīng)設(shè)置柔性接口。預(yù)防措施及處理方法：設(shè)計時應(yīng)根據(jù)接入管的管徑、數(shù)量、轉(zhuǎn)角、覆土厚度等條件選用井型。與檢查井連接的雨污水管管材由設(shè)計人根據(jù)工程需要確定。預(yù)制混凝土檢查井與管道接口接觸面均應(yīng)鑿毛處理。四、預(yù)制檢查井1、基礎(chǔ)353、井筒現(xiàn)象：企口破損、筒深裂縫、井筒接續(xù)不牢固有滲漏原因分析：成品保護、養(yǎng)護不到位、接續(xù)做法不規(guī)范。預(yù)防措施：預(yù)制裝配式鋼筋混凝土井筒、井室進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標明生產(chǎn)廠家、強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。處治方法：井筒內(nèi)徑統(tǒng)一為φ700mm，由井圈和調(diào)節(jié)塊組成，以滿足不同覆土深度要求，各類檢查井的井筒內(nèi)徑及做法相同。雨水檢查井井室高度（指下游管管內(nèi)底至蓋板內(nèi)頂高度）與污水檢查井井室高度（指流槽頂至蓋板內(nèi)頂高度）宜不小于1800mm。4、井內(nèi)設(shè)施現(xiàn)象：采用輕型踏步、設(shè)置踏步位置間距不對，流槽不一。原因分析：對于圖集把握不透，流槽不規(guī)范。預(yù)防措施：井室、井筒采用鑄鐵或塑鋼踏步。處治方法：流槽采用C15素混凝土澆筑或采用M10水泥砂漿砌MU10粉煤灰磚，1：2水泥砂漿抹面2cm。檢查井井底應(yīng)設(shè)置流槽。雨水檢查井流槽與0.5倍大管管徑處相平，污水檢查井流槽頂與管內(nèi)頂相平。檢查井預(yù)留接管孔的孔徑：明挖施工法為插入管外徑加40mm；頂進施工法為管外徑加60mm。相鄰預(yù)留孔邊緣最小凈間距為2倍井壁厚。接入圓形檢查井和矩形檢查井的支管（接戶管或連接管）數(shù)不宜超過3條。3、井筒36圖片展示圖片展示37管道插入檢查井內(nèi)不規(guī)范管道插入檢查井內(nèi)不規(guī)范38成品保護不夠，交叉施工破壞管道成品保護不夠，交叉施工破壞管道39支線施工不規(guī)范支線施工不規(guī)范40未先做井、回填護管帶水作業(yè)未先做井、回填護管帶水作業(yè)41暗渠開挖支護簡易、排水不到位基礎(chǔ)浸泡暗渠開挖支護簡易、排水不到位基礎(chǔ)浸泡42雨水斗沒有起到作用雨水斗沒有起到作用43雨水斗內(nèi)處理抹面隨意雨水斗內(nèi)處理抹面隨意44井筒企口質(zhì)量問題井筒企口質(zhì)量問題45采取壓袋固管效果不佳采取壓袋固管效果不佳46溝槽泡水溝槽泡水47好的做法好的做法48搶工：帶水、未做井、回填差搶工：帶水、未做井、回填差49雨水斗偏位、收口處理較差雨水斗偏位、收口處理較差50習(xí)慣性做法：井內(nèi)掉入垃圾習(xí)慣性做法：井內(nèi)掉入垃圾51開挖已經(jīng)完成二灰基層錯誤做法開挖已經(jīng)完成二灰基層錯誤做法52流水槽、支管伸入、輕型踏步流水槽、支管伸入、輕型踏步53給水排水管道工程質(zhì)量通病及防治課件54流水槽流水槽55圖集要求圖集要求56圖集要求圖集要求57正確做法正確做法58井口防護的措施井口防護的措施59案例:青島市某公安監(jiān)管場所項目出現(xiàn)污水滲漏情況介紹：地點在0區(qū)0鎮(zhèn)，占地面積1000畝，建筑面積12萬平方，污水管道長度9800米（管徑DN300-DN800)設(shè)計小型污水處理廠，設(shè)計污水處理能力1000T，廠區(qū)污水量600T。問題：未啟用廠區(qū)，泵站每天提水1200立方。原因：地處農(nóng)田區(qū)，地下水位高。檢查井、管道滲漏。案例:青島市某公安監(jiān)管場所項目出現(xiàn)污水滲漏情況介紹：地點在060污水管道漏水整改方案第一章編制說明編制依據(jù):000污水管道漏水原因及統(tǒng)計根據(jù)現(xiàn)場排查情況及9月13日專家會討論意見，造成本工程污水管道漏水的原因分析如下：1、地下水位在原地面下1.5m左右，污水管道埋深4~6米，管道處于富水層；2、部分檢查井施工在冬季，砌筑質(zhì)量存在缺陷；3、施工現(xiàn)場各種管線布置較密，交叉施工相對較多，導(dǎo)致污水管道施工完成后被破壞。污水管道漏水情況調(diào)查結(jié)果：1）2號線自南向北第3、4檢查井漏水現(xiàn)象。2）3號線自東向西第2、3、4井壁與管道接縫處漏水，其中第3與第4井之間管道有漏水，南武警營房東北角處有1污水井底漏水，南收押詢問樓東北角1污水井壁與管道接縫處漏水。3）4號線自北向南第6井向南管道約2米處管道漏水，第7井向南1米處的管道漏水，第8井南北兩側(cè)靠井壁外側(cè)管道漏水，第12個污水井井壁與管道接縫處漏水。4）5號線自東向西前6個檢查井井底漏水，第13與第14井之間向東1米處管道漏水，泵房靠水池處有1檢查井井底漏水。5）收教所自南向北第1、3、4污水井井壁與管道接縫處漏水，拘留所自南向北第1與2井之間向北2米處有管道漏水，第4與第5井向北3米處管道漏水。6）監(jiān)區(qū)中心路東西方向東段第4與5井之間管道漏水。第二章施工組織人力配備根據(jù)本工程整改工程量及工期的要求，組織足夠的勞動力進場已滿足工程施工需要，分三個作業(yè)隊，共21人?，F(xiàn)場總負責：湯偉，技術(shù)負責人：李旭初，質(zhì)檢員：石高祺；一隊負責人：李虎波，工人：8人，負責綜合辦公樓、武警南營房、民警辦公樓污水支管及四號線污水主管道維修；二隊負責人：朱洪杰，工人：8人，負責拘留收教所、警犬基地污水支管及二、三號線污水主管道維修；三隊負責人：王貴勞，工人：5人，五號線污水主管道維修；二、施工機械設(shè)備配置2臺60挖掘機，2臺5.5kw電力水泵，2臺2.5kw汽油機水泵。三、材料配備邦樂澳堵漏王，防水砂漿，S8抗?jié)B混凝土及聚氨酯漿液。第三章施工方法一、施工安排本工程自2011年9月15日開始，2011年10月20日完成；具體施工計劃見附表。施工順序嚴格按照“先支管后主管，先上游后下游”的原則逐段堵漏。主要施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況及滲水量的大小，擬采用以下措施進行處理：1、檢查井滲水量較小的井底漏點、井壁與管道接縫處的漏點，安排專業(yè)人員先部分鑿除后，采用邦樂澳堵漏王進行封堵，然后涂抹防水砂漿；對于漏水量小，但漏點較多的井壁，大面積集中鑿除，再用堵漏王和防水砂漿修補，確保砂漿結(jié)合牢固；2、檢查井井底漏水嚴重的，先封堵上游來水并及時引排，將井底破除后，在合適的位置設(shè)置導(dǎo)管，用水泵不間斷通過導(dǎo)管抽水，同時在井底澆筑摻有早強劑的混凝土10cm，將導(dǎo)管位置封堵，待混凝土硬化后，再澆筑S8防水混凝土10cm；3、管道漏水點在遠離管口部位，通過檢查井確定漏點位置后，調(diào)查漏點附近所有管線的位置、走向及埋深情況，向監(jiān)理報送開挖方案，審批同意后進行開挖，開挖后在管道漏水處外側(cè)設(shè)置加強層，先用同材質(zhì)管道包裹后，四周用邦樂澳堵漏王封堵后包裹塑料薄膜；溝槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)用透水性較小的黏性土分層回填，黏性土的含水量宜控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，每層壓實厚度不得大于20cm；4、管道漏點靠近管口部位，使用鉆孔工具沿管道漏點四周鉆孔，埋注灌漿止水針頭，使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注聚氨酯漿料。第四章質(zhì)量保證措施及標準1、采購有質(zhì)量保證廠家的材料，確保修補材料合格；2、邀請專業(yè)防水公司技術(shù)人員培訓(xùn)現(xiàn)場施工工人，確保施工工藝符合質(zhì)量要求；3、鑿除井底漏點、井壁與管道接縫處的漏點時，深度不小于5cm；4、做好混凝土配合比設(shè)計，施工中留置試塊；5、防水砂漿抹面平整，無滲水現(xiàn)象；6、設(shè)置專職質(zhì)檢員，逐個驗收整改后的污水井，并加強觀測，如出現(xiàn)新的漏點及時處理，留存修補前后的對比圖片及文字記錄。第五章安全文明施工及環(huán)保措施1、人員在井下作業(yè)時，至少兩人一組；2、開挖過程中采取有效支護措施保證溝槽坑壁穩(wěn)定；3、施工作業(yè)井口放置警示標志；4、機械操作手必須持證上崗；5、用電必須符合相關(guān)要求；6、廢棄物料集中回收、清運，不得亂棄。污水管道漏水整改方案61污水管道滲漏水監(jiān)理實施要求監(jiān)理部組織機構(gòu)負責人:000一組：000；二組：000；三組：000具體實施要求：要求施工項目部嚴格執(zhí)行審查通過的施工方案，嚴格按照“先支管后主管，先上游后下游”的原則逐段堵漏，提出以下管理要求：1、堵漏中使用的材料，符合規(guī)范質(zhì)量要求，書面向監(jiān)理部報驗，合格后用于工程。2、混凝土配合比、砂漿配合比堵漏王的使用按照要求作好質(zhì)量控制，并且按照規(guī)定預(yù)留試件。3、嚴格執(zhí)行施工計劃安排，如有變動及時調(diào)整并報監(jiān)理，同意后上報建設(shè)單位和代建單位。4、施工過程中要求施工單位組織機構(gòu)的管理人員到位，及時處理工程中出現(xiàn)的問題。5、對于破除路面的溝槽回填分層夯實，滿足路面恢復(fù)的路基基礎(chǔ)要求。6、工程中三個節(jié)點：擬處理部位、漏點鑿出后檢查驗收、現(xiàn)場處理過程，及時向監(jiān)理部報驗，監(jiān)理會同建設(shè)單位和代建單位代表現(xiàn)場檢查驗收。7、處理部位前后必須有對比相片，并且作好相應(yīng)記錄，每天進行觀察，力爭處理部位不返工、達到效果。8、施工中安全措施、安全設(shè)施、安全人員及安全警示標志到位。9、施工中出現(xiàn)的應(yīng)急問題，及時向監(jiān)理、建設(shè)單位和代建單位報告，并采取相應(yīng)處理措施。三、質(zhì)量控制目標：1、整個廠區(qū)污水滲漏量力爭控制在180方/天。2、每一個滲漏點處理效果滿足規(guī)范要求：無水漬。青島00監(jiān)理有限公司監(jiān)理部

2011年9月17日污水管道滲漏水監(jiān)理實施要求62參加會議原因分析1、檢查井墊層基礎(chǔ)。2、冬季施工，檢查井未采取措施，凍裂。3、檢查井底不規(guī)范。4、管道與檢查井位置滲漏。5、管道破損：回填不規(guī)范、交叉施工破壞。6、管理問題：施工水平、搶工期、分包、質(zhì)量控制程序。參加會議原因分析1、檢查井墊層基礎(chǔ)。63后期情況施工方投入200萬修復(fù)，滲水量仍然300立方。對于污水處理升級改造，增加處理能力200T.采用下游管道存水的辦法，減少滲漏量，但是管道堵塞問題嚴重。后續(xù)的事情。。。后期情況施工方投入200萬修復(fù)，滲水量仍然300立方。64謝謝謝謝65管理人員經(jīng)常遇到頭疼的問題1、作業(yè)隊伍難以管理。2、對于圖紙、規(guī)范把握不透。3、交叉施工，協(xié)調(diào)工作難。4、技術(shù)測量容易出錯，勞動強度大。5、交底內(nèi)容不到位，施工作業(yè)組完成質(zhì)量偏差大。6、計劃把握能力差，完不成計劃。7、任務(wù)緊迫，勞力、機械、材料組織難。8、內(nèi)業(yè)資料跟不上，不能與工程同步。9、安全文明施工管理難度大。10、采取各種手段，質(zhì)量問題難以消除。管理人員經(jīng)常遇到頭疼的問題1、作業(yè)隊伍難以管理。66給水排水工程背景各種地下專業(yè)管線多，交叉施工。新隊伍多，專業(yè)人員少管理人員質(zhì)量意識不強技術(shù)交底缺失，操作不規(guī)范正常工期被壓縮受到工程造價的影響，節(jié)省成本各級領(lǐng)導(dǎo)重視市政工程質(zhì)量給水排水工程背景各種地下專業(yè)管線多，交叉施工。67市政給水排水管道工程的預(yù)防和治理盡量消除質(zhì)量通病，提高施工管理人員的管理水平，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)，增強預(yù)防質(zhì)量通病的知識，重視有關(guān)防治質(zhì)量通病的措施資料，分析發(fā)生質(zhì)量通病的原因及危害。市政給水排水管道工程的預(yù)防和治理盡量消除質(zhì)量通病，提高施工管68一、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治1、邊坡塌方:在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析：為了節(jié)省土方；沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施失去穩(wěn)定；槽邊堆積物過高負重；土質(zhì)松軟，挖槽方法不當而造成塌方。預(yù)防措施：確定適當放坡度；較深的溝槽宜分層開挖；采取降排水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m并保持到回填土完畢；堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定，其最小距離為0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽挖方，在豎直方向應(yīng)自上而下分層，從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水；溝槽見底后應(yīng)及時施工下一道工序以防擾動地基。處治方法：溝槽已經(jīng)塌方，要及時將塌方清除，按規(guī)定做支撐加固措施。一、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治1、邊坡塌方:在挖槽過程中或挖槽692、槽底泡水原因：降水或其他客水流進溝槽，未采取降排水措施或措施不力。危害：槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低承載力，引起管渠基礎(chǔ)下沉，造成管渠結(jié)構(gòu)折裂損壞。

預(yù)防措施：溝槽四周疊筑閉合的土埂或在埂外開挖排水溝，防止客水流入槽內(nèi)；下水道接通河道或接入舊雨水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽（污水管翻建）；在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽應(yīng)使用排水溝，集水井或各種井點降排水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運行；溝槽見底后應(yīng)隨即進行下一道工序；否則，槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護層。治理方法：溝槽已被泡水，應(yīng)立即檢查降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已經(jīng)被水浸泡而受擾動的地基土，可根據(jù)具體情況處置。當土層擾動在10cm以內(nèi)時。要將擾動土挖出．換填級配砂礫或礫石夯實；當土層擾動深度達到，但下部堅硬時．要將擾動土挖出，換填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，將表面找平夯實。超過30cm，由設(shè)計人員出方案。2、槽底泡水原因：降水或其他客水流進溝槽，未采取降排水措施或703、槽底超挖原因分析：測量放線的錯誤，造成超挖。（水準點錯誤、審圖不細）；采用機械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格，局部多挖。危害：超挖部分要回填夯實，造成工力浪費；回填夯實的原土或其他材料的密實度，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。預(yù)防措施：加強技術(shù)管理，認真落實測量復(fù)核制度，挖槽時，要設(shè)專人把關(guān)檢驗；使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20-30cm土層，待人工清挖。治理方法：干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實的95％；槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配砂礫回填。3、槽底超挖原因分析：測量放線的錯誤，造成超挖。（水準點錯誤714、槽底土基受凍現(xiàn)象：進入冬季挖槽，當日平均氣溫在5℃或5℃以下，或日最低氣溫在0℃或0℃以下時挖至槽底未采取防護措施，槽底土基受凍。原因分析：冬季挖槽見底后，沒有在當日進行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。危害：凍土體積增大．回填后凍土層融化，產(chǎn)生融沉形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)斷裂的潛在原因。預(yù)防措施：當挖槽見底后，若不能立即進行下道工序時，應(yīng)保留30cm挖松的土層，以作為防護層；當日最低氣溫在0℃或0℃以下時，溝槽見底，可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。治理方法：將槽底結(jié)凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚度及擾動深度，可參照“3”處治方法處理。4、槽底土基受凍現(xiàn)象：進入冬季挖槽，當日平均氣溫在5℃或5℃725溝槽斷面不符合要求

現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度偏陡、槽底寬度尺寸不夠。

原因分析：沒有認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，沒有充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所確定的挖槽斷面不合理；挖槽的操作人員或機械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工，又管理不力，一味圖省工、省力。危害：不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操作造成工程質(zhì)量低劣的重要原因。預(yù)防措施：施工技術(shù)人員要認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境。在研究確定挖槽斷面時，既要考慮當挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理；開槽斷面系由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。治理方法：在只有槽底寬度較窄，不影響生產(chǎn)安全的情況下，在槽底部兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)短木護樁，使槽底寬度達到要求；對于危機人身安全或者嚴重影響操作，難以保證工程質(zhì)量的不符合要求的槽寬，可以再慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽。直到符合標準為止。5溝槽斷面不符合要求現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度偏陡、736、堆土不符合規(guī)定現(xiàn)象：槽邊堆土超高，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道，嚴重時在已安裝的管道上，蓋板方溝上超高堆土。原因分析：槽邊堆土超高加大對槽幫土壓力，易造成塌槽，危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全；施工管理人員，操作人員對堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或者雖然知道，但是執(zhí)行落實不堅決，不徹底。危害：槽邊堆土超高，靠近槽邊堆土，加大對槽幫的土壓力，易造成塌槽，危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全。堆土靠近槽邊不留通道，一則影響施工材料、設(shè)備運輸，二則遇到風吹、雨沖或者其他震動，堆土易溜入槽內(nèi)，影響施工操作，影響施工質(zhì)量。在已經(jīng)完工的管渠上超高堆土，易使得管道結(jié)構(gòu)壓裂、渠道蓋板壓斷。在房根、墻根超高堆土，由于土的側(cè)壓力，（特別在雨水將堆土浸濕下沉，側(cè)壓力驟增時）超過墻體允許側(cè)壓力，易壓倒房墻。預(yù)防措施:在開槽挖土之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境，施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全，易行，經(jīng)濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施工方案。并做詳細的施工技術(shù)交底。全面熟悉和認真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計堆置高度。治理方法：對不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補救措施進行處理，嚴重違法規(guī)定的要重新治理或裝運倒除。6、堆土不符合規(guī)定現(xiàn)象：槽邊堆土超高，堆土堵塞排水出路，堵塞74二.溝槽回填土的質(zhì)量通病及防治槽回填施工質(zhì)量，特別的胸腔部分的回填密實度，直接影響管、渠結(jié)構(gòu)的安全，排水管道因回填不善，造成管道內(nèi)頂縱裂的質(zhì)量事故并不罕見。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影響密實度的因素。二.溝槽回填土的質(zhì)量通病及防治槽回填施工質(zhì)量，特別的胸腔部分75給水排水管道工程質(zhì)量通病及防治課件761、溝槽沉陷現(xiàn)象：溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同的下沉。原因分析：松土回填，未分層夯實，或雖分層但超厚夯實，一經(jīng)地面水浸人或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。溝槽中的積水、淤泥、有機雜物沒有清除和認真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不可能夯實；有機雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄．夯實不力，沒有達到要求的密實度。使用壓路機碾壓回填土的溝槽．在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯具夯實，造成局部漏夯。在回填土中含有較大的干土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填土的夯實質(zhì)量達不到要求?；靥钔敛挥煤粔悍椒?，采用水沉法(純砂性土除外)，密實度達不到要求。回填土含水量低，無法有效夯實。1、溝槽沉陷現(xiàn)象：溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（77危害：回填土的下沉，如在綠地中會使林木花草遭受破壞；在建筑物旁，會危及建筑物的安全；在鋪裝道路上，會使鋪裝的結(jié)構(gòu)層遭到破壞，有的幾次修補幾次下沉；一則影響交通，還會造成交通事故，二則在經(jīng)濟上會造成嚴重損失，造成惡劣的社會影響。市政給水排水管道的受力特點，是要求管道胸腔和管頂以上都要夯實形成卸力拱，以保護管體，如不進行夯實，會造成管頂以上松土下沉，將管體壓裂，或被壓扁。危害：回填土的下沉，如在綠地中會使林木花草遭受破壞；在建筑物78預(yù)防措施：要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具性能而定，每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008所采用的壓實機具按表4.5.5的規(guī)定選取。溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈回填土中不得含有碎磚及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。每種土都應(yīng)做出標準密度(在實驗室進行擊實試驗做出最大干密度和最佳含水量)?；靥钔亮蠎?yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進行夯實，每個分層都應(yīng)該按照質(zhì)量標準規(guī)定的規(guī)范和頻率，做出壓（夯）實度試驗，直至達標為止。鋪土應(yīng)保持一定的坡勢，采用降排水的溝槽，一定要在夯實完畢后，方能停止降排水運行。不得帶水回填土，嚴禁使用水沉法。凡在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。（≥40cm）非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每個夯實層留出臺階狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍。治理方法：局部小量沉陷，應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實。面積、深度較大的嚴重沉陷，除重新將土挖出分層夯實外，還應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理部門共同檢驗管道結(jié)構(gòu)有無損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管或其他補救措施。預(yù)防措施：79回填試驗段主要內(nèi)容確定試驗段（≥50m）對回填材料進行驗收（材質(zhì)、含水量）確定壓（夯）實機具擬定虛鋪厚度記錄壓（夯）實遍數(shù)及對應(yīng)的壓實度（壓實工具名稱、規(guī)格型號、虛鋪厚度壓實遍數(shù)及對應(yīng)壓實度）確定合理、經(jīng)濟的壓（夯）實方案回填試驗段主要內(nèi)容確定試驗段（≥50m）80除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)；回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：回填土的含水量，宜81規(guī)范

柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國空標準《土工試驗方法標準》（GB/T50123)中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組（每組3點）管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部≥85管頂500mm以上≤90原土回填（注2）注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其它皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%；規(guī)范柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢82導(dǎo)則中壓實度要求溝槽在路基范圍內(nèi)柔性管道回填部位與壓實度示意圖注：圖中壓實度為輕型擊實標準。導(dǎo)則中壓實度要求832、管道結(jié)構(gòu)碰、擠變形現(xiàn)象：回填管渠兩側(cè)胸腔時，人工或機械運送土方、將管道擠壓變形，甚至造成管道中心位移。使用推土機運送土方，壓路機動力夯壓(夯)實時，將管體壓裂。原因分析：回填時管座混凝士未達到一定強度；管道遇回填土的強力碰撞和側(cè)壓力而變形?；靥钔?xí)r，只回填管道一側(cè)或兩側(cè)填筑高差太大，使管道單側(cè)受力造成管道向一側(cè)推移。管頂以上覆土厚度小，使用機械夯實，由于機械的自重和震動沖擊．超過了管體所能承受的安全外壓荷載，造成管體破裂。3危害：這種不按規(guī)范要求的回填土，所造成明顯的管道結(jié)構(gòu)破壞，經(jīng)過返工修復(fù)后尚不會造成什么后患，但也造成工時、材料的浪費；如果發(fā)生了沒有被發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)了沒有進行處理的接口破壞，將會造成管道漏水，沖刷管基，危及大段的結(jié)構(gòu)安全，污水管的滲漏會污染地下水源，或地下水內(nèi)滲，加大污水處理廠的處理量；如果是管體破裂(大都是在180°以上破裂)，鋼筋混凝土管易腐蝕鋼筋，年久會造成管道坍塌。2、管道結(jié)構(gòu)碰、擠變形現(xiàn)象：回填管渠兩側(cè)胸腔時，人工或機械運84預(yù)防措施：溝槽回填土工序應(yīng)認真對待，是施工組織設(shè)計中的重要內(nèi)容；既要保證施工過程中管渠的安全，結(jié)構(gòu)不被損傷，又要保證上部修路時及放行后的安全。胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土?xí)r，應(yīng)做到分層回填，兩側(cè)同時回填夯實，其高差不得超過30cm；回填中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的凍土塊；管座混凝土強度要達到5MPa以上。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；治理方法：由于回填土夯實．造成的管帶接口、管材保護層、管座的損壞，應(yīng)予修復(fù)，同時不應(yīng)低于原有強度。對管道的軸線位移、管體的破裂問題，應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同研究處治方法．一般都應(yīng)返工重做，預(yù)防措施：85三、平基管座質(zhì)量通病及防治平基管座的強度和整體性是其主要質(zhì)量指標。但施工中，經(jīng)常由于操作違反技術(shù)規(guī)程，施工管理的粗放，隨意等種種原因，造成平基管座的諸多質(zhì)量通病。（自來水閥門井、鋼管包封可參照）三、平基管座質(zhì)量通病及防治平基管座的強度和整體性是其主要質(zhì)量861、管基不振搗現(xiàn)象：管道平基混凝土澆灌后，不使用振搗器搗固，而是用腳隨意踩踏或用鐵楸拍打震實。原因分析：(1)管基是屬于C15混凝土，況且，小管徑基礎(chǔ)厚度較薄，不被重視。(2)管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減序。危害：管基本來就是低強度混凝土，再不加振搗，密實度不好，局部還會呈松散狀態(tài)，強度更低。預(yù)防措施：(1)施工方案中應(yīng)考慮，質(zhì)量管理部門應(yīng)檢查，是否具備混凝土振搗所需要的電源盒振搗設(shè)備，如不具備電源，應(yīng)具有人工振搗的措施。(2)拆模后，應(yīng)檢查蜂窩面積，如出現(xiàn)嚴重松散，應(yīng)返工重做。1、管基不振搗現(xiàn)象：管道平基混凝土澆灌后，不使用振搗器搗固，872、平基厚度不夠現(xiàn)象：混凝土平基厚度大部或局部薄于設(shè)計厚度。原因分析：(1)槽基標高控制不準或控制不嚴格出現(xiàn)大部或局部槽底高突，平基表面設(shè)計高程不變，造成平基厚度不達標。(2)反之，平基表面標高控制偏低，基槽設(shè)計高程不變，也同樣造成平基厚度不達標。危害：使平基厚度和平基高程合格率降低，強度降低。預(yù)防措施：(1)在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要做好測量復(fù)核，復(fù)核水準點有無變化，復(fù)核槽痕標高和模板(頂)彈線高程，當確認無誤后，方可澆注混凝土。(2)對混凝土平基的表面高程，在振搗完畢后，要用標高線或模板頂或模板上的彈線仔細找平，核對標高。2、平基厚度不夠現(xiàn)象：混凝土平基厚度大部或局部薄于設(shè)計厚度883、平基強度不夠便安管現(xiàn)象：平基混凝土澆注后，未達到規(guī)范要求的最低強度便安管?；炷帘还茏訚L壓和用撬棍操作時損壞。原因分析：施工者不了解規(guī)范對混凝土平基上安管所要求的最低強度，或因搶工期不顧混凝土是否達到要求強度。危害：會造成混凝土平基邊緣掰裂，表層松散減少厚度，還有可能造成局部斷裂，破壞管基的整體性，不易被發(fā)現(xiàn)，留下永久性隱患。預(yù)防措施：(1)一定要按規(guī)范要求，平基混凝土抗壓強度待遇5.0MPa方可進行安管。(2)如果工期要求過緊?？刹捎盟倌嗷蚱胀ㄋ嗉铀倌鈸絼?。或提高混凝土標號，必須達到要求的最低強度再安管。3、平基強度不夠便安管現(xiàn)象：平基混凝土澆注后，未達到規(guī)范要求894、帶泥水澆注混凝土平基現(xiàn)象：在基槽內(nèi)有積水或槽底在地下水位線以下，混凝土平基在泥水中澆注。原因分析：(1)槽內(nèi)灌入的雨水或其他客水流入槽內(nèi)，未排除干凈(2)基槽底本在地下水位線以下或有淺層滯水，沒有采取降水或排水措施，或已采取但措施不力，未將來水排除干凈。危害：在泥水中澆注混凝土，水泥漿被稀釋流失，同時混凝土中易摻入泥漿，混凝土將大大降低強度，甚至強度為零。預(yù)防措施：(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的或探查掌握的地質(zhì)水文資料，如槽底在地下水位線以下，應(yīng)采取降排水措施，使地下水位降至槽底面以下0.5m以上。(2)如有淺層滯水，應(yīng)加大槽底工作寬度，加設(shè)排水溝排水。(3)如有雨水或其他客水流入槽內(nèi)，應(yīng)徹底排除干凈，清凈淤泥，保證干槽施工。4、帶泥水澆注混凝土平基現(xiàn)象：在基槽內(nèi)有積水或槽底在地下水位905、平基不鑿毛管座與平基之間夾土現(xiàn)象：澆注管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過踩踏、槽外向平基上溜土、風吹入雜物、澆注混凝土管座時不予清除，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間。原因分析：施工時不重視鑿毛和清理工序，怕麻煩，偷工減序；或施工者不懂得管基和管座應(yīng)該需要聯(lián)接在一起，共同受力的原理。危害：平基和管座是要求結(jié)合在一起，形成整體受力。平基不鑿毛，反而夾帶土和雜物，達不到整體受力效果，降低管道使用壽命。減低管道使用壽命。預(yù)防措施：(1)要嚴格管理。加強技術(shù)技術(shù)，使施工者知道平基與管座整體受力的原理。(2)要求按規(guī)范規(guī)定，在關(guān)注混凝土管座前。應(yīng)先將平基鑿毛沖凈。5、平基不鑿毛管座與平基之間夾土現(xiàn)象：澆注管座前，平基上不鑿913．危害：平基和管座是要求結(jié)合在一起，形成整體受力。平基不鑿毛，反而夾帶土和雜物，達不到整體受力效果，降低管道使用壽命。減低管道使用壽命。4．預(yù)防措施：(1)要嚴格管理。加強技術(shù)技術(shù)，使施工者知道平基與管座整體受力的原理。(2)要求按規(guī)范規(guī)定，在關(guān)注混凝土管座前。應(yīng)先將平基鑿毛沖凈。3．危害：平基和管座是要求結(jié)合在一起，形成整體受力。平基不鑿926、管座跑模現(xiàn)象：管座肩寬形成寬窄不一，肩高高低不一，呈現(xiàn)波浪形狀，許多點嚴重超過標準允許值。原因分析：(1)模板的強度，剛度不足。(2)木模板支撐少，或支持不牢：鋼模板接口處沒有鎖住，當混凝土灌注和振搗時，其側(cè)壓力使模板向外推移，使模板出現(xiàn)局部變形或錯位。(3)模板雖支搭較牢，但由于混凝土灌注落差較大，將模板砸跑。危害：管座跑模，肩寬多數(shù)超寬，肩高偏低，既浪費了混凝土。又會造成肩寬、肩高實測項目的合格率降低，影響整體工程的質(zhì)量等級，嚴重時，混凝土還會振搗不實，有的管座還會與管體脫節(jié)，起不到管座加強管體受力的作用。預(yù)防措施：(1)模板和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。特別是支桿的支撐點不應(yīng)直接支在松散土層上，應(yīng)加墊板或樁木，能可靠的承受混凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。(2)向溝槽內(nèi)傾落混凝土?xí)r，其自由傾落高度不應(yīng)超過2m。如可能發(fā)生離析時，應(yīng)用串筒、斜槽、溜管下落。(3)如下落高度有傾砸模板的可能時，不應(yīng)直接傾入模板內(nèi)。應(yīng)先下落至管頂，再溜入模板內(nèi)。(4)如已澆筑的管座，出現(xiàn)與管體脫節(jié)現(xiàn)象，應(yīng)該返工處理，保證管座與管體嚴密結(jié)合。6、管座跑?，F(xiàn)象：管座肩寬形成寬窄不一，肩高高低不一，呈現(xiàn)波937、管座混凝土蜂窩孔洞現(xiàn)象：混凝土管座局部松散、砂漿少、骨料多，骨料之間出現(xiàn)空隙，嚴重時出現(xiàn)孔洞。原因分析：(1)局部混凝土配合比或計量錯誤，造成砂漿少、骨料多。(2)混凝土攪拌不均勻，和易性差，難以振搗密實。(3)沒有按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，使混凝土離析。骨料集中，局部振不出水泥漿。(4)沒有分段分層搗固，振搗不實，或下料與振搗配合不好。有漏振現(xiàn)象。(5)模板支搭不牢．振搗時模板移位，或模板縫隙過大，造成漏漿，出現(xiàn)蜂窩。危害：混凝土的主要作用是承受壓應(yīng)力，如果出現(xiàn)蜂窩孔洞，雖然可以修補，但其整體性及整體強度，會有所降低，面積越大影響越大，且極影響外觀質(zhì)量。預(yù)防措施：(1)在整個攪拌過程中，配合比及計量要準確，必須按重量比計量。(2)混凝土要攪拌均勻，顏色一致。(3)混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m；深槽垂直運送混凝土應(yīng)采用串筒、溜筒或溜槽。(4)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。(5)混凝土的振搗應(yīng)分層進行，澆注的層厚不應(yīng)超過振搗器作用長度的1.25倍。(6)混凝土出現(xiàn)小蜂窩時，可先用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿修補壓實抹光，如果是大蜂窩，則先將松動的骨料和突出的顆粒剔除，用清水沖洗干凈，再用強度高一級的混凝土澆注搗實，并加強養(yǎng)護。7、管座混凝土蜂窩孔洞現(xiàn)象：混凝土管座局部松散、砂漿少、骨料94四、明挖安管的質(zhì)量通病及防治1、中線位移超標現(xiàn)象：管道安裝后，局部管節(jié)發(fā)生超過標準的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。原因分析：(1)安管一般多掛邊線，高度是在管子半徑處，即在管外皮180°處，如果掛線出現(xiàn)松弛，發(fā)生了嚴重垂線，就會造成井段中部出緩彎。(2)安管時，支墊不牢，在支搭管座模板或澆筑管座混凝土?xí)r，受碰撞變位未予矯正。(3)澆筑混凝土管座時，單側(cè)灌注混凝土高度過高；側(cè)壓力過大，將管推動移位。(4)管道胸腔回填土?xí)r．單側(cè)夯填高度過高。土的側(cè)壓力推動管子位移。四、明挖安管的質(zhì)量通病及防治1、中線位移超標95危售：(1)一旦管座混凝土形成，管道的出彎，錯口將會造成永久性缺陷，降低外觀質(zhì)量和測量質(zhì)量。(2)管道出彎、錯口都會降低使用功能，小管徑出彎較大，錯口比較嚴重，還會影響管道的疏通維護。預(yù)防措施：(1)采用掛邊線安裝，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安裝過程中要隨時檢查。2)在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊，木塊和磚塊支墊。(3)規(guī)范規(guī)定：在澆注管座前，要用管座混凝土同標號的水泥砂漿，將光子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填滿填實后，再在兩側(cè)同時澆注混凝土。(4)在胸腔回填夯實時，兩側(cè)應(yīng)同時進行，其高差不得超過30cm。危售：962)在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊，木塊和磚塊支墊。(3)規(guī)范規(guī)定：在澆注管座前，要用管座混凝土同標號的水泥砂漿，將光子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填滿填實后，再在兩側(cè)同時澆注混凝土。(4)在胸腔回填夯實時，兩側(cè)應(yīng)同時進行，其高差不得超過30cm。2)在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并972、管道反坡現(xiàn)象：整段管道坡度形成反坡狀況，或個別管節(jié)漂起，造成局部管段壅水。原因分析：(1)整段反坡，一種是測量錯誤，誤把下游當上游；另一種是新管線接人舊干管時，因?qū)εf干管高程沒有條件核測，抄錄舊干管竣工圖上的高程，而竣工圖上的高程不準確，低于實際高程；舊管引人新管時，在核測舊管線的檢查井井底高程時，井底有雜物，塔尺未戳到流水面，新管線按此高程施工，也會造成舊管線與新管之間的反坡。(2)局部或個別管節(jié)“漂起”，即澆注管座時，由于部分混凝土坍落度太大，使個別或局部管節(jié)“漂起”。2、管道反坡現(xiàn)象：整段管道坡度形成反坡狀況，或個別管節(jié)漂起，98危害：像第(1)種原因造成的反坡，將很難或無法糾正，如要返工，將造成巨大損失，如不返工，將留下永久性的歷史缺陷，大大降低整個管線的使用功能，也會造成不合格工程；局部或個別管節(jié)的“漂起”、返工造成浪費，不返工，造成局部使用功能降低，影響整體工程的質(zhì)量等級。預(yù)防措施：(1)測量工作要堅持復(fù)核制度。對于新管線接入舊管線，還是舊線的水引入新管，都必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定，對于核測工作所存在的障礙，要堅決地采取經(jīng)濟的和技術(shù)的措施，必須實測出有把握的高程數(shù)據(jù)，更不能單純以竣工高程為準。(2)澆注管座時，混凝土坍落度不宜太大，一般不應(yīng)超過4cm。

危害：像第(1)種原因造成的反坡，將很難或無法糾正，如要返工99四、預(yù)制檢查井1、基礎(chǔ)現(xiàn)象：檢查井下沉、傾斜、滲漏水。原因分析：基礎(chǔ)承載力不足，沒有先做基礎(chǔ)，尺寸不足。預(yù)防措施：檢查井地基必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)時，應(yīng)采取適當處理措施。處治辦法：檢查井底板下需鋪設(shè)C15素混凝土墊層。2、管道與檢查井連接現(xiàn)象：管道與檢查井連接漏水，不順。原因分析：先施工管道、再施工檢查井或先施工井壁后澆筑混凝土底板的錯誤做法。其與管道的連接方式為剛性接口，但在與檢查井相接的第一道管道上應(yīng)設(shè)置柔性接口。預(yù)防措施及處理方法：設(shè)計時應(yīng)根據(jù)接入管的管徑、數(shù)量、轉(zhuǎn)角、覆土厚度等條件選用井型。與檢查井連接的雨污水管管材由設(shè)計人根據(jù)工程需要確定。預(yù)制混凝土檢查井與管道接口接觸面均應(yīng)鑿毛處理。四、預(yù)制檢查井1、基礎(chǔ)1003、井筒現(xiàn)象：企口破損、筒深裂縫、井筒接續(xù)不牢固有滲漏原因分析：成品保護、養(yǎng)護不到位、接續(xù)做法不規(guī)范。預(yù)防措施：預(yù)制裝配式鋼筋混凝土井筒、井室進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標明生產(chǎn)廠家、強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。處治方法：井筒內(nèi)徑統(tǒng)一為φ700mm，由井圈和調(diào)節(jié)塊組成，以滿足不同覆土深度要求，各類檢查井的井筒內(nèi)徑及做法相同。雨水檢查井井室高度（指下游管管內(nèi)底至蓋板內(nèi)頂高度）與污水檢查井井室高度（指流槽頂至蓋板內(nèi)頂高度）宜不小于1800mm。4、井內(nèi)設(shè)施現(xiàn)象：采用輕型踏步、設(shè)置踏步位置間距不對，流槽不一。原因分析：對于圖集把握不透，流槽不規(guī)范。預(yù)防措施：井室、井筒采用鑄鐵或塑鋼踏步。處治方法：流槽采用C15素混凝土澆筑或采用M10水泥砂漿砌MU10粉煤灰磚，1：2水泥砂漿抹面2cm。檢查井井底應(yīng)設(shè)置流槽。雨水檢查井流槽與0.5倍大管管徑處相平，污水檢查井流槽頂與管內(nèi)頂相平。檢查井預(yù)留接管孔的孔徑：明