混凝土質(zhì)量保證措施

混凝土質(zhì)量保證措施（一）混凝土工程質(zhì)量的保證，加工過程中，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配比、充分均勻的攪拌和及時準確的運輸；澆筑過程中，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆筑、振搗、抹面、和養(yǎng)護方法等，以及出現(xiàn)問題時能及時正確的應(yīng)對，保證混凝土的優(yōu)良。一、施工前的質(zhì)量保證1、對原材料質(zhì)量的控制（1）水泥：水泥進廠時應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準等的規(guī)定。水泥每5t應(yīng)隨機抽樣，做抗壓、抗折、標準稠度需水量、初凝時間、安定性等檢驗。檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（IS。法）》GB/T17671執(zhí)行。每次檢驗水泥都應(yīng)同時做標準稠度用水量和初凝時間試驗，發(fā)現(xiàn)異常，及時停止使用。隨時注意觀察混凝土攪拌用水量和現(xiàn)場塌落度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即做混凝土配合比試驗，觀察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。（2）粗骨料：粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級配、石粉含量、泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范要求、按批量檢驗各項指標。檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂、石及檢驗方法標準》JGJ52執(zhí)行。普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥漿與骨料的界面強度，卵石含風化石比較多，本身壓碎指標低于碎石，而且表面光滑，界面強度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比較好。粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度V50m時，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比W1:3；而泵送高度為1m時，其比例將至1:5。質(zhì)檢員一定要控制好石子粒徑的大小，保證石子粒徑穩(wěn)定。否則堵泵管。石子的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，泥塊會削弱混凝土斷面，澆筑混凝土時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。（3）細骨料：細骨料應(yīng)控制細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率。每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢查。檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂、石及檢驗方法標準》JGJ52執(zhí)行?；炷烈擞弥猩埃ㄟ^0.315mm的篩孔不小于15%不大于30%，通過0.16mm的篩孔不小于10%，這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的細度模數(shù)。砂的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，泥塊會削弱混凝土斷面，澆筑混凝土時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。砂子含水率較大，如不經(jīng)常檢驗含水率，及時調(diào)整攪拌用水量，會造成各盤混凝土塌落度、可泵性、強度的很大波動，應(yīng)及時對砂的含水率進行檢測。（4）水：水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于伴著各種混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標準進行試驗后方可使用?；炷翑嚢柙O(shè)備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加劑品種會對混凝土有所影響，其中的化學(xué)成分含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。（5）摻合料：粉煤灰用于混凝土的為I級和II級，要檢驗粉煤灰的需水量比、細度和燒失量等。用專門取樣器取樣，取樣時從不同部位取10份式樣，混凝土生產(chǎn)旺季時粉煤灰來源緊張，質(zhì)量不能保證是，應(yīng)減少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、礦粉雙摻配比，可以減少質(zhì)量不穩(wěn)定帶來的風險。礦粉用于混凝土的為S105級、S95級，要檢驗礦粉的密度、比表面積、活性指數(shù)、燒失量等?；炷恋牡V粉越細，摻量越大，則拌合物越稠，往往需粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問題可以得到解決。在混凝土中摻入礦渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，減少泌水率，后期強度增長較快。在國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011標準中，粉煤灰、礦粉的等級和摻量對混凝土的影響做出了相應(yīng)的影響系數(shù)。（6）外加劑：外加劑在混凝土拌合工程中摻入能按要求改變混凝土的性能。試配外加劑混凝土時，應(yīng)采用當前所有的原材料，做配比試驗時應(yīng)檢驗塌落度、塌落度的損失、凝結(jié)時間、抗壓強度比、含氣量、收縮率、膨脹率等。冬季在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑，在預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑，應(yīng)向供貨單位索要產(chǎn)品說明書，出廠檢驗報告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗報告。2、合理的配合比的設(shè)計和調(diào)整對混凝土質(zhì)量的控制（1）合理的配合比的設(shè)計：配合比是生產(chǎn)和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對于保證混凝土質(zhì)量具有重要意義?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的規(guī)定。當混凝土的設(shè)計強度等級小于C60時，應(yīng)滿足其公式：fcu,o（配制強度）Nfcu,k（設(shè)計強度等級值）+1.645。，。為混凝土強度標準差，不同強度等級混凝土應(yīng)取相應(yīng)的標準差。原因是進廠的原材料雖然檢驗合格，但質(zhì)量必然會有一些波動，或者施工現(xiàn)場遇到許多不可預(yù)見的不利因素，試配試驗一定要有一定的富余強度。①水膠比：水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強度的關(guān)鍵工藝參數(shù)?，F(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011中對水膠比計算公式有了更明確的規(guī)定。在試驗驗證的基礎(chǔ)上，對0.3?0.6水膠比范圍，采用摻加礦物摻合料的膠凝材料膠砂強度和相應(yīng)的混凝土強度進行回歸分析，調(diào)整回歸系數(shù)，并經(jīng)過試驗驗證，給出了粉煤灰影響系數(shù)和礦渣粉影響系數(shù)。相應(yīng)的強度和系數(shù)套入公式，得出試配試驗相對接近的水膠比。用水量和外加劑的用量：經(jīng)混凝土試驗確定外加劑的減水率，根據(jù)外加劑減水率確定每立方米流動性或大流動性混凝土的用水量，已達到相應(yīng)的塌落度。膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量：計算礦物摻合料用量所用的礦物摻合料摻量是在計算水膠比給出中選用不同摻量經(jīng)過比較后確定的，計算出的膠凝材料、礦物摻合料和水泥的用量還用在試配過程中調(diào)整驗證。砂率：根據(jù)不同的骨料級配和水膠比，初選相應(yīng)的砂率，經(jīng)過多次試驗確定符合現(xiàn)場原材料的砂率。粗、細骨料的用量:采用質(zhì)量法或體積法計算混泥土配合比時，根據(jù)公式計算出相應(yīng)的骨料用量。混泥土配合比的試配、調(diào)整與確定：混泥土試配應(yīng)采用強制式攪拌機進行攪拌，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混泥土試驗用攪拌機》JG244的規(guī)定，試驗室成型條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土攪拌物性能試驗方法標準》GB/T580的規(guī)定。在試拌混泥土是宜采用三個水膠比(增加和減少0.05)，用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。進行混凝土強度試驗時，拌合物塌落度和易性等性能應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。通過繪制強度和膠水比關(guān)系圖，選出偏于安全的配制強度，各種處理混成的混凝土可能不足或超過1m3,通過配合比校正。在確定設(shè)計配合比前，應(yīng)對設(shè)計規(guī)定的混凝土耐久性能進行試驗驗證。（3）有特殊要求的混凝土：原材料的選用和質(zhì)量控制對特殊混凝土非常重要，針對不同要求的混凝土要符合相應(yīng)的規(guī)程，已達到其特殊性能的混凝土。二、施工過程中的質(zhì)量保證1、在施工過程中的質(zhì)量保證（1）自建攪拌站在質(zhì)量保證資料上必須完善：預(yù)拌混凝土配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告、預(yù)拌混凝土強度檢驗報告單，混凝土有特殊性能要求的檢測資料。資料員應(yīng)及時整理好相應(yīng)的單據(jù)和資料。（2）水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強度的關(guān)鍵工藝參數(shù)，正確控制水膠比十分重要，因此一定要控制好攪拌用水。攪拌用水為設(shè)計用水量和砂石含水之差，應(yīng)正確掌握砂石含水率，調(diào)料員保證生產(chǎn)混凝土的用水量和塌落度。（3）商品混凝土公司中控室保證混凝土稱料正確及是否充分攪拌均勻，車隊應(yīng)保證混凝土及時運送到工地。2、協(xié)助生產(chǎn)一線在生產(chǎn)過程中對的質(zhì)量制（1）商品砼在現(xiàn)場取樣檢驗時，應(yīng)在卸料前快轉(zhuǎn)攪拌車30秒，抽取攪拌車中間部分混凝土，然后人工翻攪，拌合均勻后取樣。（2）在卸料過程中，施工人員向攪拌車和泵車料斗內(nèi)加水，為了加快速度和節(jié)省勞力，認為砼越稀越好，根本不顧及砼強度和耐久性，禁止施工人員加水。如果混凝土等待時間長，塌落度損失大不能滿足施工時，應(yīng)采用少量多次摻外加劑的方法，并攪拌均勻，或在同水灰比情況下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。（3）混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實性，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不能超過2.5小時，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在澆筑與墻和柱連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1.5小時左右，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆筑梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。（4）適當?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實的填充在模板內(nèi)，采用快插慢提的辦法，振搗在應(yīng)以混凝土不在明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和露振，會出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強度和耐久性就會大大降低，如果過振會使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強度和耐久性。（5）對于樓板、地板、路面等應(yīng)加強二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。（6）混凝土抹完面應(yīng)及時保溫養(yǎng)護和覆蓋，混凝土的早期養(yǎng)護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響，否則會出現(xiàn)各種裂縫?？刂茲穸纫曰炷帘砻姹３殖睗駹顟B(tài)為準。養(yǎng)護方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護期最少不能少于7天，最好養(yǎng)護14天左右。三、在施工中常遇問題的預(yù)防和處理1、對于離析混凝土的處理：（1）攪拌機系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤或罐車司機在接料前沒有把車內(nèi)的積水倒凈或外加劑摻量過大時，造成水膠比過大產(chǎn)生的離析，可將罐車中多余水分倒掉，再適當摻入一些水泥或干水泥砂漿、外加劑充分攪拌，經(jīng)檢測合格后再出廠。（2）由于骨料不合格，粒徑、級配不好造成的離析，用篩子篩除過大石子，此時著重從石子源頭抓起，重新調(diào)整進廠骨料級配。（3）若離析的混凝土注入結(jié)構(gòu)，分層的墻柱應(yīng)拆除重新澆筑，開裂的樓板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土開裂，若已經(jīng)硬化則需按裂縫處理。2、防止梁板結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)開裂：（1）攪拌站要嚴格控制原材料質(zhì)量，砂子不可過細，砂石含泥量不可超標。（2）嚴格控制水膠比，盡量降低砂率和塌落度。（3）供應(yīng)混凝土前要向施工作業(yè)現(xiàn)場書面、頭說明，讓施工一線人員充分認識混凝土的特性，必須對混凝土進行二次以上抹壓，尤其是在終凝前用抹子將混凝土裂縫消除。（4）施工現(xiàn)場要高度重視混凝土早期養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護措施。大風天氣要及時覆蓋，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)。3、冬天施工時的質(zhì)量保證措施：（1）原材料加熱，優(yōu)先采用加熱水的方法，冬天混凝土生產(chǎn)量大時，應(yīng)自備鍋爐。（2）在混凝土中摻入防凍劑，工地誤以為摻防凍劑就萬事大吉了，未及時覆蓋保溫材料進行預(yù)養(yǎng)，導(dǎo)致混凝土在負溫環(huán)境下冷卻，混凝土成型后立即受凍，其強度損失極高，混凝土澆筑時應(yīng)很好的保溫覆蓋保持一定時間，讓混凝土處于正溫狀態(tài)，強度才會很好的增長。（二）為了更好的對商混站進行質(zhì)量把控和監(jiān)督，本項目部特制訂商品混凝土質(zhì)量保證措施，以確保商混站供應(yīng)的產(chǎn)品及現(xiàn)場實體的質(zhì)量。具體措施如下：一、儀器設(shè)備的保證商混站的設(shè)備產(chǎn)能需滿足項目部混凝土需求，試驗儀器能滿足原材料檢測及混凝土性能檢測的基本要求。商混站要對儀器設(shè)備進行標定，且計量單位要有相對應(yīng)的資質(zhì)。檢定證書復(fù)印件送項目部試驗室存檔，并在生產(chǎn)過程中每月自校一次，駐站試驗員旁站，自校記錄復(fù)印件項目部試驗室存檔。二、原材料存放的保證料倉個數(shù)需滿足混凝土生產(chǎn)，并設(shè)有待檢區(qū)、已檢區(qū)及材料標識牌，材料標識牌內(nèi)容填寫清楚（原材料產(chǎn)地、進場時間、數(shù)量、型號及檢驗狀態(tài)），料倉及上料斗必須架設(shè)彩鋼棚。三、原材料的保證商混站的水泥要求采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級大于等于42.5,原材料性能及配合比設(shè)計應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB/10424-2010的規(guī)定。河沙要求用黃砂，碎石要求連續(xù)級配且每種級配要求分倉存放，獨立設(shè)置料倉，單獨存放。不允許連續(xù)級配混合存放，外加劑要求用聚羧酸減水劑，C50及以上混凝土要求用F類I級粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F類II級粉煤灰。并提供原材料出廠合格證：水泥(3天及28天)檢測報告，粉煤灰、礦粉、外加劑材質(zhì)單等。1、商混站根據(jù)項目部要求采購合格的原材料。項目物資部建立并保存合格原材料供方的檔案；商混站應(yīng)嚴格按照原材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。2、原材料質(zhì)量必須符合鐵路現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)定要求。商混站必須按批驗收質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照鐵路規(guī)范要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則。檢測過程中項目部試驗員全過程旁站。嚴禁不合格的原材料用在我標段內(nèi)的混凝土施工中。3、商混站要對每一批原材料進行取樣封存，封存的樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測的需要，封條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號、樣品品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號及代表數(shù)量、封存日期。4、原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。水泥罐必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，不得用于我標段的混凝土施工中。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。（2）摻合料必須設(shè)置專用罐，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。（3）砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。堆場應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。在醒目處設(shè)材料表識牌，標明品種、規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗狀態(tài)。（4）外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的材料表識牌，標明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。（5）商混站應(yīng)根據(jù)原材料準備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。若商混供應(yīng)方要對原材料進行更換，應(yīng)提前以書面形式通知項目物資部、試驗室對更換原材料進行檢測，檢測合格后重新選定配合比，等配合比達到設(shè)計要求后，方可使用。5、項目部試驗室按頻率見證取樣，原材料進場后邀請監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣砂、碎石、水泥、摻合料、減水劑取樣并檢測，檢測合格并報監(jiān)理審批后方可使用。如出現(xiàn)不合格品嚴令清場，杜絕質(zhì)量隱患。四、商品混凝土配合比管理措施1、混凝土配合比設(shè)計必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》、《鐵路混凝土》和其他鐵路有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。當出現(xiàn)下列情況之一時，商品混凝土供應(yīng)方應(yīng)以書面形式通知項目物資部會同試驗室，對混凝土配合比重新進行設(shè)計：（1）原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；（2）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；（3）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。2、混凝土配合比設(shè)計完成后邀請監(jiān)理對配合比進行驗證，驗證合格后，經(jīng)監(jiān)理審批方可投入使用。3、商品混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土時，項目部試驗人員協(xié)同監(jiān)理從配合比簽發(fā)、開盤鑒定到成品檢驗全過程跟蹤，確保配合比的計算及配料的準確性。嚴格控制混凝土攪拌時間、出機坍落度，確?；炷恋墓ぷ餍粤己谩?、拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。5、商混站生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時，應(yīng)以書面形式通知項目試驗室，會同駐站試驗員，根據(jù)實際情況重新簽發(fā)混凝土配合比通知單，并填寫施工配合比調(diào)整記錄，報備項目試驗室整理歸檔。五、混凝土現(xiàn)場控制措施1、駐站試驗員及監(jiān)理人員未到場，商混站不得攪拌混凝土。2、混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標準GB/T580-22《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T581-22《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的有關(guān)規(guī)定。3、混凝土強度的檢驗評定必須符合《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425-94的有關(guān)規(guī)定。4、混凝土出站前做坍落度檢測，坍落度偏差符合混凝土配合比設(shè)計要求方可出站?；炷恋竭_現(xiàn)場后，再次檢測坍落度及含氣量，檢測合格后方可用于混凝土澆筑。5、現(xiàn)場實際