車間物料管理制度1完整篇

車間物料管理制度1車間物料管理制度為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：一、物料領(lǐng)用、使用及借用1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。1、 各部門使用材料時，應嚴格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準在領(lǐng)料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。2、 各部門要嚴格按照本公司計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響材料的正常使用。3、 車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。

4、 生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給車間物料員或倉庫。5、 生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時將不良品退回倉庫處理，如不影響到生產(chǎn)，方可一星期統(tǒng)計一次將不良品退回倉庫處理。6、 生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。6、 未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得入庫。7、 生產(chǎn)入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。8、 物料員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合物控部做好盤點工作。二、原料物資1、車間領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。2、車間電芯必須放置在物料盒內(nèi)，要做到電芯不能有劃傷、

短路、等情況。根據(jù)不同使用狀態(tài)，放置在相應區(qū)域。3、 原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。4、 輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。三、 工具1、 生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在相應的位置。2、 測試用的工具，如萬用表、內(nèi)阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作臺面上。工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。3、 衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。保持衛(wèi)生工具清潔度，避免異味。4、 車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。5、 車間內(nèi)所有半成品、成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標識清楚，嚴禁產(chǎn)品混放、器具混用。四、 其他1、物料員應嚴格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事；

2、物料員對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節(jié)輕重，將承擔相應的懲罰。車間物料管理制度一1車間物料管理制度一、倉庫五防管理制度1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。1.1庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。1.2原輔料、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。1.3每年夏季，根據(jù)實際情況，對庫房外環(huán)境5米內(nèi)每周噴灑殺蟲劑一次。1.4對易蟲蛀的物料應經(jīng)常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節(jié)，若發(fā)現(xiàn)蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據(jù)QC的檢驗結(jié)果采取處理措施。2防鼠:庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。3防火3.1庫房內(nèi)配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防部門保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應及時更換。3.2保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。3.3庫內(nèi)嚴禁吸煙，注意安全用電。3.4庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。4防潮4.1保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。

4.2庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。4.3對易發(fā)霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。5防污染5.1庫內(nèi)不準存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的物品。5.2物料的存放不允許直接接觸地面必須襯墊隔板防止受潮導致物料霉爛變質(zhì)。5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。5.4固體物料和液體物料分開存放。5.5易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。二、物料驗收管理制度1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗一清潔一編號一請驗一取樣檢驗一入庫2保管員對物料進行接收和初驗工作。2.1檢查物料外包裝標記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數(shù)封存，及時處理，以防外流。4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按

照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規(guī)程》編制。6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區(qū)，并填寫物料請驗單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）QA抽樣檢驗；7QA人員依據(jù)物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計件數(shù)。8物料檢驗后，由質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據(jù)檢驗結(jié)果對物料進行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。9.倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關(guān)規(guī)定處理。10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。三、產(chǎn)品儲存制度1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。4巡回檢查，保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。倉儲物料管理制度一、原料管理1、原料入倉時，首先核對顏色、成份、數(shù)量是否與訂單相符；復核供應商送貨單數(shù)量與實際收料凈重量是否一致，如出現(xiàn)短數(shù)現(xiàn)象，要在供應商送貨單上標注清楚，點收完畢填寫好實際收貨入庫單交品管部抽驗和生產(chǎn)辦公室備案。2、品管部根據(jù)原料成份、支數(shù)、顏色等逐一

進行抽驗，對照客批坯布進行色澤對比，對支數(shù)、成份、色牢度等有必要進行理化測試，對不符合規(guī)格要求的原料如：條干不勻、粗細、花色、大肚紗、毛片、緊捻度、接頭多且長、草屑、毛粒、混毛不勻等做出詳細的檢驗報告，傳真至供應商和廠部辦公室審核，對達不到收貨標準的原料要拒絕進入生產(chǎn)流程。3、生產(chǎn)辦公室收到倉庫的實收單據(jù)后要及時將此單傳真至供應商確認，以便于結(jié)算。生產(chǎn)部下達生產(chǎn)通知單，發(fā)料前，由生產(chǎn)部根據(jù)實際用料開據(jù)出庫單，倉庫管理員憑出庫單開票數(shù)量發(fā)放，發(fā)料時，倉庫管理員要仔細核對生產(chǎn)通知單、原料出庫單對所發(fā)原料是否一致，絕對不能出現(xiàn)規(guī)格、成份、支數(shù)、色號、缸號與出庫單不相符的現(xiàn)象，短溢數(shù)量必須在出庫單上標注明白，發(fā)料完畢必須要求領(lǐng)料單位負責人簽名確認。4、倉庫管理員對經(jīng)檢驗合格的原料要分款分批分區(qū)域擺放整齊，并要有明確的標識，然后記錄存檔；每次出倉后所剩的原料，均要有序擺放并做好色樣卡，詳細注明原料成份、支數(shù)、色號、顏色、缸號及數(shù)量的臺賬存檔，待大貨出運后10天以內(nèi)填表上報生產(chǎn)部及廠部存檔。5、各生產(chǎn)加工單位如有剩余原料回倉，接收時不論任何單位均需持有本公司生產(chǎn)部和廠部同時批準的余料回倉準許通知單，否則倉庫管理員不得收料回倉。對同意回倉的余料要認真仔細地檢查是否能再度用于生產(chǎn)，對污臟、線結(jié)頭多且大又長、單紗倒成雙紗、不同成份原料混倒成筒、單筒紗小于0.5公斤及各種原料疵點的，一律拒絕過磅回收。6、出倉的所有原料，不論是任何單位或部門領(lǐng)取，均需填寫原料領(lǐng)用出庫單，本廠、外加工廠原料出庫單由生產(chǎn)部長開出，打樣原料由本廠技術(shù)部長開出，由廠長或副廠長批準發(fā)放，特殊情況由總經(jīng)辦代批。7、剩余原料如成份、支數(shù)、色號、顏色與客以后下新訂單的原料僅有不同缸之處，可用

于代缸頂用，大貨訂料時可減少原料訂貨數(shù)量；沒得到生產(chǎn)部、廠部批準，剩余原料不可擅自用于車間做封口紗。8、做好每月盤存月報表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風，杜絕火種，預防潮濕霉變。二、輔料管理1、根據(jù)客人訂單核對輔料采購單，輔料入倉，必須第一時間向輔料采購員匯報，由采購員通知品管部對各類輔料進行抽驗，包括客供輔在內(nèi)均須抽檢，如有嚴重疵點超過總量的3,要及時向生產(chǎn)辦公室反映，等到客人批復方可入賬入庫。2、入倉時，要分款分類分區(qū)域進行存放，對入倉數(shù)量要仔細點收，如果客送貨單與實收數(shù)量不符，要在送貨單上注明短少數(shù)量，復印給生產(chǎn)辦公室和輔料采購員與客人確認，由輔料采購員對短少和檢驗不合格品的數(shù)量負責向客追加補數(shù)。3、對有殘疵的輔料，如：色牢度不達標、英文字母印錯、印字不清晰、繡印字歪斜、規(guī)格型號顏色不符、成份標與產(chǎn)品不符等等輔料不能隨便給予摒棄處理，客人未確認回復前仍需妥善保管，待客確認后可將其退返供應商或另行處理。4、輔料領(lǐng)用由部門主管負責開領(lǐng)料出庫單，生產(chǎn)部長批準發(fā)放。外發(fā)工廠領(lǐng)用輔料由生產(chǎn)部長開領(lǐng)料出庫單，廠部負責人批準。5、對剩余輔料在大貨出運一個月后，除常規(guī)性輔料：色丁帶、拉鏈、鈕扣、滌綸線、撞色布、有著長期合作的客人主標、尺碼標等需要繼續(xù)保留以外，其它輔助性材料均可進行清倉處理。6、常規(guī)性剩余輔料要分區(qū)域、有標示地妥善存放，臺賬要清晰記錄并做好庫存樣板以準查找，同時有利于用于客人新款打樣，并可給輔料采購員在以后的大貨輔料采購中作為參照，更有利于采購的省時和價格的優(yōu)惠。7、做好每月盤存月報表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風，杜絕火種，預防潮濕霉變。三、成品管理1、成品入倉時，倉庫管理員

要詳細核對裝箱單實際入倉數(shù)量，根據(jù)箱號逐一清點，分款區(qū)域按箱號順序擺放，如尾箱中客人原樣在內(nèi)，須在裝箱單中注明。2、封箱成品入庫后，倉庫管理人員要根據(jù)生產(chǎn)通知單下達數(shù)量對比入倉成品數(shù)量，如數(shù)量出現(xiàn)短溢，必須與包裝師傅再次確認移交數(shù)量是否正確；如移交數(shù)量與入倉數(shù)量相符，必須及時做好成品入倉單上交生產(chǎn)辦公室和廠部數(shù)據(jù)統(tǒng)計人員。3、對短色少碼不能配比裝箱或因在生產(chǎn)過程中導致不能出運的成衣，由包裝師傅將此數(shù)據(jù)及成衣過渡移交到成品倉另行存放，最終需與生產(chǎn)通知單下達數(shù)量相符，如在生產(chǎn)過程中造成損失的，由生產(chǎn)部追究責任部門當事人及有關(guān)人員經(jīng)濟責任。4、成品倉庫地面要保持絕對清潔和干燥，每天必須對地面、箱頭進行清掃，包括倉庫各個角落都要進行檢查，上至電源線路，下至排污水溝，嚴防起火霉變、鼠蟲噬咬，杜絕一切皆有可能對成品帶來危險的事情發(fā)生。5、做好每月盤存報表上交公司總部和財務室，所有進入成品倉庫的物品，必須做到出庫有據(jù)、賬目相符，未經(jīng)廠長或總經(jīng)理室批準，一律不得出倉。四、機物料管理1、所有物料的采購，由部門負責人向廠部提出書面申請購買，采購人員憑批準的申請單保質(zhì)按量及時采購，不能影響生產(chǎn)，未經(jīng)廠部批準，倉庫管理人員、財務室人員不得私自給其入倉做賬。2、除生產(chǎn)用主要原輔料、機臺設備外，車間需要的其它物件的領(lǐng)用均由車間主任負責開單領(lǐng)取，單件物品10元（含）以上的工裝鉗具，需經(jīng)廠部批準方可領(lǐng)用。3、員工進廠，按不同工種、職位均需由部門負責人領(lǐng)發(fā)一套常用工具或文具，如在工作中另有需要，要提前三天向主管部門負責人申請購買；任何人員領(lǐng)用物品，均需簽名確認領(lǐng)用，以準核查。4、生產(chǎn)車間不常用工具在某一階段完成后，車間主任要負責收回，對損壞的物件要修理好才能返回倉庫。對

員工人為因素造成損壞不能修復的工具，由車間主任開具處罰單并上報生產(chǎn)部長批準方可入庫。5、生產(chǎn)車間橫機、套口工人每月固定給予機針的消耗發(fā)放，超出規(guī)定持工序卡到車間主任處登記購買；規(guī)定12針橫機工人每人每月固定消耗機針：80支；7針機工人每人每月消耗機針：40支；5303針機工人每人每月消耗機針：支；針機工人每人每月消耗機針：20支。18針套口工人每人每月固定消耗機針：100支；16針套口工人每人每月固定消耗機針：80支；8針套口工人每人每月固定消耗機針：50支；6針套口工人每人每月固定消耗機針：40支。6、所有工裝用具，均需以舊換新領(lǐng)用，各類易耗品文具、物料均要節(jié)約利用，做到出庫審批、領(lǐng)用簽收，日清月結(jié)，賬物相符。7、洗水料購買根據(jù)原料成份和客人手感要求進行有計劃的采購，原料回倉由技術(shù)部、洗水師共同測試檢驗，不合格品、短少重量的拒絕入倉；合理利用，保質(zhì)省料，減少成本。8、機物料必須每月盤點，造冊對賬，堅決做到賬物、賬賬、賬款相符，對不認真履行倉儲物料管理制度并給公司造成浪費的部門或個人將給予從重的經(jīng)濟處罰。所有文檔>>管理文獻>>管理咨詢>>車間物料管理制度倉庫管理制度，物料入庫，物料發(fā)放，材料儲存及保管［復制鏈接］1.倉庫是企業(yè)的物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，

確保安全，收發(fā)迅速，服務周到，降低費用，加速資金周轉(zhuǎn)。2.倉庫設置要根據(jù)需要和廠房設備條件統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局；要加強經(jīng)濟責任制，進行科學分工，行成物資分口管理的保證體系；業(yè)務要實行工作質(zhì)量標準化，應用現(xiàn)代管理技術(shù)和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。為了使公司的倉庫管理規(guī)范化、保證物資的完好無損，根據(jù)企業(yè)管理和財務管理的一般要求，結(jié)合本公司的一些具體情況，特定本規(guī)定。物料驗收入庫外購物資到達后，由倉庫倉管員根據(jù)送貨單所開列的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量核對后收貨，并填制“來料通知單”一式四份（經(jīng)倉管員簽字后的“進料驗收單”，一聯(lián)由倉庫留底，一聯(lián)交報關(guān)組,一聯(lián)由業(yè)務部門交給財務部，一聯(lián)交品質(zhì)部）。物料驗收合格后，倉管員憑送貨單所開列的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量驗收就位。檢驗單各欄應填寫清楚，并隨同送貨單交財務部做帳。.企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫,須有質(zhì)量管理部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，由車間物料員送交倉庫的倉管員，物料員根據(jù)入庫

情況填制“入庫單”一式二份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)由倉庫作為登記實物帳的依據(jù)，一聯(lián)交生產(chǎn)車間作產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù).委托加工材料和產(chǎn)品加工后的入庫手續(xù)比照外購物資入庫手續(xù)進行辦理，并在…外發(fā)加工登記薄”上予以登記..所購一切物資材料，嚴格實行先入庫，后領(lǐng)用的制度。因生產(chǎn)需要而直接進入生產(chǎn)車間的外購物資或以完工的委外加工材料，應同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù)，以準確反映公司的物資量..車間余料退庫應填制退料單一式三份，并備注欄內(nèi)詳細說明原因。如是月底的虛擬退料，則在辦理退料手續(xù)的同時,辦理下月的領(lǐng)料手續(xù)..物資入庫應先入待驗區(qū)，未經(jīng)檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。10。 不合格品，應隔離堆放，嚴禁