手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)課件

手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)

§1.1焊接工具的介紹§1.5電子元器件安裝的基本原則§1.4§1.3§1.2羅源一中通用技術(shù)電烙鐵使用注意事項(xiàng)及維護(hù)手工焊接的具體手法焊接的材料及輔料介紹手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)§1.1焊接工具的介紹§1.5電子元電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導(dǎo)線，按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無(wú)吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為1.1焊接工具的介紹①內(nèi)熱式電烙鐵②外熱式電烙鐵電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元電烙鐵的基本構(gòu)成：電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個(gè)部分組成。

按功能可分為③無(wú)吸錫電烙鐵④吸錫式電烙鐵恒溫式電烙鐵1.1焊接工具的介紹電烙鐵的基本構(gòu)成：電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三烙鐵頭的種類根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同而改變烙鐵頭形狀。小元件通用QFP,SOP等的焊接，連焊修正小部品的導(dǎo)線通用通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子端子、鋁電容器等的修正密封式大把手的焊接通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子1.1焊接工具的介紹烙鐵頭的種類根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同而小元件通用QFP,SOP等的焊電烙鐵的基本構(gòu)成

電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個(gè)部分組成。

1.1焊接工具的介紹①安全檢查先用萬(wàn)用表檢查烙鐵的電源線有無(wú)短路和開(kāi)路測(cè)量烙鐵是否有漏電現(xiàn)象、檢查電源線的裝接是否牢固、固定螺絲是否松動(dòng)、手柄上的電源線是否被螺絲頂緊、電源線的套管有無(wú)破損。②新烙鐵頭的處理

新買(mǎi)的烙鐵一般不能直接使用，要先將烙鐵頭進(jìn)行“上錫”后方能使用?！吧襄a”的具體操作方法是：“將電烙鐵通電加熱，趁熱用銼刀將烙鐵頭上的氧化層銼掉，在烙鐵頭的新表面上熔化帶有松香的焊錫，直至烙鐵頭的表面薄薄地鍍上一層錫為止”。電烙鐵的使用電烙鐵的基本構(gòu)成1.1焊接工具的介紹①安全檢查②新烙鐵頭的處錫絲助焊劑1.2焊接的材料及輔料介紹焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng)，即供給時(shí)間，位置和數(shù)量。焊錫蓋住焊盤(pán)后焊錫高于焊盤(pán)直徑的1/3既可。1.輔助熱傳異2.去除氧化物3.降低表面張力4.防止再氧化。焊接輔材錫絲助焊劑1.2焊接的材料及輔料介紹焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng)助焊劑的作用去除氧化膜去除金屬表面的氧化膜，使焊錫能夠擴(kuò)散助焊劑氧化膜防止再氧化覆蓋去除氧化膜的地方，加熱防止再氧化減小表面張力減小焊錫表面的張力，擴(kuò)散焊錫助焊劑表面平整焊錫表面，防止短路1.2焊接的材料及輔料介紹助焊劑的作用去除氧化膜助焊劑氧化膜防止再氧化減小表面張力助焊錫絲焊錫的種類焊錫的名稱合金組成Sn+3.0Ag+0.5Cu

焊錫直徑0.3Φ～1.6Φ確認(rèn)使用（根據(jù)焊錫部位的不同而使用不同的焊錫）（按照作業(yè)規(guī)程的指示進(jìn)行）1.2焊接的材料及輔料介紹錫絲焊錫的種類合金組成焊錫直徑確認(rèn)使用（根據(jù)焊錫部位錫絲的構(gòu)成焊錫合金Sn+3.0Ag+0.5Cu助焊劑（松香）V字型防助焊劑飛濺對(duì)策1.2焊接的材料及輔料介紹錫絲的構(gòu)成焊錫合金助焊劑（松香）V字型防助焊劑飛濺對(duì)策1.2選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒(méi)有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊錫絲，使用起來(lái)非常方便。焊錫和助焊劑1.2焊接的材料及輔料介紹選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒(méi)有腐蝕性的助焊劑，比如松香，清潔：金屬面的清掃、使兩者干凈并保持干凈。

加熱：把接合金屬加熱到超過(guò)能夠熔化的溫度。焊接：（供給焊錫）在適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，注入適量焊錫。焊接是把兩個(gè)金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對(duì)此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層?？雌饋?lái)像是很簡(jiǎn)單的、所以容易被忽視。但是實(shí)際上、這項(xiàng)作業(yè)的技能、技術(shù)水平?jīng)Q定產(chǎn)品的質(zhì)量。而且最近環(huán)保方面來(lái)說(shuō)、已經(jīng)發(fā)展到了“無(wú)鉛焊錫”焊接比以前的難度更大了。電器的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電流能導(dǎo)通。

機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使兩者位置關(guān)系固定。

密封：把兩個(gè)金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。

。焊接的定義焊接的目的焊接滿足的條件1.3手工焊接的具體手法清潔：金屬面的清掃、使兩者干凈并保持干凈。

1.3手工焊接的具體手法海綿烙鐵支撐架鑷子剪鉗烙鐵吸錫器主要使用的工具1.3手工焊接的具體手法海綿烙鐵支撐架鑷子剪鉗烙鐵吸錫器主要良好焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)良好焊點(diǎn)的特性:1.具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,即管腳不會(huì)松動(dòng)；2.具有良好的導(dǎo)電性,即焊點(diǎn)的電阻接近零；3.有一定的外形,即形狀為微凹呈緩坡?tīng)畹陌朐滦谓茍A錐.錫點(diǎn)光滑,有金屬光澤，與被焊接元件焊接良好。4.錫點(diǎn)輪廓凹陷呈半月形。5.錫連續(xù)過(guò)渡到焊盤(pán)邊緣。ＧｏｏｄＮＧ1.3手工焊接的具體手法良好焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)良好焊點(diǎn)的特性:3.有一定的外形,即形狀為微焊接一般擺姿注意事項(xiàng)：焊接試驗(yàn)臺(tái)上所使用的工具和元件一定擺放整齊有序，且擺放時(shí)應(yīng)考慮人體關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)的慣性（通常所說(shuō)的順手)問(wèn)題,便于拿取自如,提高效率。操作時(shí)正確的站姿不但可以提高焊接效率，而且能夠使人工作后依然感覺(jué)輕松。焊接時(shí)一般要求是:左手拿錫線,右手握烙鐵；兩手放臺(tái)面上(即錫線頭、烙鐵頭和視線同時(shí)指在要修補(bǔ)的焊點(diǎn)上。)ＮＧ(危險(xiǎn))Ｇｏｏｄ２０ｃｍ以上1.3手工焊接的具體手法焊接一般擺姿注意事項(xiàng)：焊接試驗(yàn)臺(tái)上所使用的工具和元件一定擺放從烙鐵架取下烙鐵采用握筆式執(zhí)拿烙鐵，如同右手拿鋼筆的方式，同時(shí)左手拿錫絲，要求拇指和食指捏著距錫絲頭5－10cm處，其余手指自然彎曲，如下圖。握筆法拿取錫絲正確拿法手插件焊接操作要領(lǐng)1.3手工焊接的具體手法從烙鐵架取下烙鐵握筆法拿取錫絲正確拿法手插件焊接操作要領(lǐng)1.（1）正確的焊接姿勢(shì)如下圖。1.3手工焊接的具體手法手插件焊接操作要領(lǐng)（1）正確的焊接姿勢(shì)如下圖。1.3手工焊接的具體手法手插件焊連續(xù)作業(yè)時(shí)連續(xù)供給的握法連續(xù)作業(yè)，但不連續(xù)供給的握法５～６ｃｍ錫絲的握法1.3手工焊接的具體手法連續(xù)作業(yè)時(shí)連續(xù)供給的握法連續(xù)作業(yè)，但不連續(xù)供給的握法５～６ｃ烙鐵頭錫絲準(zhǔn)備加熱錫絲供給移開(kāi)錫絲移開(kāi)烙鐵將烙鐵頭靠于焊接部位并加熱適量溶解錫絲，靠近于加熱過(guò)的焊接部位

注：母材不充分加熱，就算焊錫溶解，也無(wú)法進(jìn)行焊接。五個(gè)步驟焊接法1.3手工焊接的具體手法（2）手工焊接的基本操作方法烙鐵頭錫絲準(zhǔn)備加熱錫絲供給移開(kāi)錫絲移開(kāi)烙鐵將烙鐵頭靠于適量溶1.3手工焊接的具體手法準(zhǔn)備加熱，錫絲供給移開(kāi)錫絲和電烙鐵這個(gè)方法用于加熱時(shí)間短的元件或焊盤(pán)的焊接。三個(gè)步驟焊接法1.3手工焊接的具體手法準(zhǔn)備加熱，錫絲供給移開(kāi)錫絲和電烙鐵這利用快速移動(dòng)烙鐵，加速大范圍加熱利用烙鐵頭的腹部加熱加熱方法1.3手工焊接的具體手法利用快速移動(dòng)烙鐵，加速大范圍加熱利用烙鐵頭的腹部加熱加熱方法１２３４５有沒(méi)有做好手焊工作?一定要負(fù)責(zé)并且仔細(xì)檢查。要做到可以正確的判斷良與不良!檢查要點(diǎn)①正確的位子（手焊的位子）②正確的部品（部品、管角等）③錫膏焊錫狀態(tài)④錫膏量⑤錫膏表面（洞、不光澤、光澤等。1.3手工焊接的具體手法焊接檢查１２３４５有沒(méi)有做好手焊工作?檢查要點(diǎn)1.3手工焊接的具體手NGOKNG焊錫量過(guò)多無(wú)法確認(rèn)焊錫擴(kuò)散根據(jù)作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的焊錫量進(jìn)行焊接，過(guò)多或過(guò)少都不行。焊錫量不足焊接部位張力強(qiáng)度弱，則會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。焊接檢查1.3手工焊接的具體手法NGOKNG焊錫量過(guò)多無(wú)法確認(rèn)焊錫擴(kuò)散根據(jù)作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的焊

對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個(gè)方面。保證焊點(diǎn)質(zhì)量最重要的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。1．虛焊產(chǎn)生的原因及其危害

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的（如：插針上有膠，插針發(fā)黃），導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

一般來(lái)說(shuō)，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層；焊接時(shí)間掌握不好，太長(zhǎng)或太短；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查1.3手工焊接的具體手法對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)2．對(duì)焊點(diǎn)的要求⑴可靠的電氣連接⑵足夠的機(jī)械強(qiáng)度⑶光潔整齊的外觀3．典型焊點(diǎn)的形成及其外觀,如圖所示。

圖4-9焊點(diǎn)的形成圖4-10典型焊點(diǎn)的外觀焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查1.3手工焊接的具體手法2．對(duì)焊點(diǎn)的要求焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查1.3手工焊接的具體手法參見(jiàn)圖，從外表直觀看典型焊點(diǎn)，對(duì)它的要求是：①形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，以焊接導(dǎo)線為中心，對(duì)稱成裙形展開(kāi)。虛焊點(diǎn)的表面往往向外凸出，可以鑒別出來(lái)。②表面平滑，有金屬光澤。③無(wú)裂紋、針孔、夾渣。1.3手工焊接的具體手法焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查參見(jiàn)圖，從外表直觀看典型焊點(diǎn)，對(duì)它的要求是：1.3手工焊接的焊接質(zhì)量的檢查手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時(shí)，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無(wú)松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動(dòng)焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)觀察有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用3～10倍放大鏡進(jìn)行目檢，目視檢查的主要內(nèi)容有：（1）是否有錯(cuò)焊、漏焊、虛焊。（2）有沒(méi)有連焊、焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。（3）焊盤(pán)有沒(méi)有脫落、焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋。（4）焊點(diǎn)外形潤(rùn)濕應(yīng)良好，焊點(diǎn)表面是不是光亮、圓潤(rùn)。（5）焊點(diǎn)周圍是無(wú)有殘留的焊劑。（6）焊接部位有無(wú)熱損傷和機(jī)械損傷現(xiàn)象。1焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查焊接質(zhì)量的檢查2目視檢查：就是從外觀上檢查焊1焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查

拆焊（1）分點(diǎn)拆焊法

當(dāng)需要拆焊的元器件引腳不多，且須拆焊的焊點(diǎn)距其他焊點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，可采用分點(diǎn)拆焊法。（2）集中拆焊法

當(dāng)需要拆焊的焊點(diǎn)之間的距離很近時(shí)，可采用集中拆焊法。（3）斷線拆焊法

當(dāng)被拆焊的元器件可能需要多次更換，或已經(jīng)拆焊過(guò)時(shí)，可采用斷線拆焊法。1.3手工焊接的具體手法拆焊1.3手工焊接的具體手法（1）焊劑用量要適中

適量的助焊劑對(duì)焊接非常有利。過(guò)量使用松香焊劑，焊接以后勢(shì)必需要擦除多余的焊劑，并且延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。（2）不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具（帶錫焊）

有人習(xí)慣使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具進(jìn)行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F尖的溫度一般都在300℃以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時(shí)容易分解失效，焊錫也處于過(guò)熱的低質(zhì)量狀態(tài)。1.3手工焊接的具體手法注意事項(xiàng)1.3手工焊接的具體手法注意事項(xiàng)1.烙鐵使用時(shí)，不可敲擊或甩錫渣，以免燙傷自己或別人；2.焊接完畢后，不要擦去烙鐵頭上的焊錫，這樣可以防止烙鐵頭氧化。1.4電烙鐵使用注意事項(xiàng)及維護(hù)1.烙鐵使用時(shí)，不可敲擊或甩錫渣，以免燙傷自己或別人；1.43.烙鐵頭使用時(shí)間過(guò)久，會(huì)出現(xiàn)尖端彎曲、空洞等，焊接時(shí)會(huì)感覺(jué)到熔錫困難、劃板等現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新的，否則將影響焊接質(zhì)量和效率。4.離崗時(shí)應(yīng)放回烙鐵架中，且遠(yuǎn)離可燃物并關(guān)閉電源，以免引起火災(zāi)等。1.4電烙鐵使用注意事項(xiàng)及維護(hù)3.烙鐵頭使用時(shí)間過(guò)久，會(huì)出現(xiàn)尖端彎曲、空洞等，焊接時(shí)會(huì)①使用完畢，烙鐵頭有污漬②清潔④蓋住鍍金部位③加入新的焊錫⑤將烙鐵頭插入放置臺(tái)，并切斷電源。1.4電烙鐵使用注意事項(xiàng)及維護(hù)①使用完畢，烙鐵頭有污漬②清潔④蓋住鍍金部位③加入新的焊錫⑤電子元器件安裝時(shí)要遵循以下基本原則：①元器件安裝的順序：先低后高，先小后大，先輕后重。②元器件安裝的方向：電子元器件的標(biāo)記和色碼部位應(yīng)向外，以便于辨認(rèn)；水平安裝元器件的數(shù)值讀法應(yīng)保證從左至右，豎直安裝元器件的數(shù)值讀法則應(yīng)保證從上至下。③元器件的間距：在印制板上的元器件之間的距離不能小于1mm；引線間距要大于2mm，必要時(shí)，要給引線套上絕緣套管。對(duì)水平安裝的元器件，應(yīng)使元器件貼在印制板上，元器件離印制板的距離要保持在0.5mm左右；對(duì)豎直安裝的元器件，元器件離印制板的距離應(yīng)保持在3mm～5mm左右。1.5電子元器件安裝基本原則電子元器件安裝時(shí)要遵循以下基本原則：1.5電子元器件安裝基本1.5電子元器件安裝基本原則電路基板手工插裝一般電子元器件的安裝方法元器件直立安裝

元器件水平安裝

元器件受高度限制時(shí)的安裝

采用支架固定安裝

1.5電子元器件安裝基本原則電路基板手工插裝元器件直立安裝元器件安裝注意事項(xiàng)①元器件插好后，其引線端頭的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同。②安裝二極管時(shí)，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時(shí)易爆裂，在安裝時(shí)可將引線先繞1～2圈再裝，對(duì)于大電流二極管，有的則將引線體當(dāng)做散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要求決定引線的長(zhǎng)度，也不宜把引線套上絕緣套管。③為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負(fù)端，一般在安裝時(shí)，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。④大功率三極管一般不宜裝在印制電路板上，因?yàn)樗l(fā)熱量大，易使印制電路板受熱變形。

1.5電子元器件安裝基本原則元器件安裝注意事項(xiàng)1.5電子元器件安裝基本原則電路基板手工插裝工藝流程（1）手工獨(dú)立插裝（2）流水線手工插裝

1.5電子元器件安裝基本原則電路基板手工插裝工藝流程1.5電子元器件安裝基本原則電路基板調(diào)試與檢驗(yàn)1．外觀檢查①各元器件的型號(hào)規(guī)格是否配套正確；各管腳安裝是否正確；電解電容、晶體三極管等的極性是否裝反等。②各焊點(diǎn)有無(wú)虛焊、漏焊、橋接等現(xiàn)象；多股線有無(wú)斷股或散開(kāi)現(xiàn)象。③整理各元器件，排除元器件裸線相碰之外，清除滴落在基板上的錫珠、線頭等異物。1.5電子元器件安裝基本原則電路基板調(diào)試與檢驗(yàn)1.5電子元器件安裝基本原則基板拿取方法ＧＯＯＤＮＧ手拿住沒(méi)有元件的部位握住基板的邊緣最好戴防靜電手套握基板基板拿取方法ＧＯＯＤＮＧ手拿住沒(méi)有元件的部位握住基板的邊緣最焊接作業(yè)工具蓋住焊接部位防止焊錫球、焊錫屑的飛濺。厚紙等、不帶靜電的材質(zhì)蓋子：將烙鐵固定于固定臺(tái)焊接元件需使用兩手進(jìn)行固定（作業(yè)效率上升）焊接作業(yè)工具蓋住焊接部位防止焊厚紙等、不帶靜電的材質(zhì)蓋子：將焊接作業(yè)常用工具除去錫渣、錫球等。用防靜電材質(zhì)做成的刷子刷基板。焊接作業(yè)常用工具除去錫渣、錫球等。用防靜電材質(zhì)做成的刷子刷基謝謝！執(zhí)教：鄭昆津羅源一中通用技術(shù)教學(xué)實(shí)踐謝謝！執(zhí)教：鄭昆津羅源一中通用技術(shù)教學(xué)實(shí)踐手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)

§1.1焊接工具的介紹§1.5電子元器件安裝的基本原則§1.4§1.3§1.2羅源一中通用技術(shù)電烙鐵使用注意事項(xiàng)及維護(hù)手工焊接的具體手法焊接的材料及輔料介紹手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)§1.1焊接工具的介紹§1.5電子元電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導(dǎo)線，按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無(wú)吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為1.1焊接工具的介紹①內(nèi)熱式電烙鐵②外熱式電烙鐵電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元電烙鐵的基本構(gòu)成：電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個(gè)部分組成。

按功能可分為③無(wú)吸錫電烙鐵④吸錫式電烙鐵恒溫式電烙鐵1.1焊接工具的介紹電烙鐵的基本構(gòu)成：電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三烙鐵頭的種類根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同而改變烙鐵頭形狀。小元件通用QFP,SOP等的焊接，連焊修正小部品的導(dǎo)線通用通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子端子、鋁電容器等的修正密封式大把手的焊接通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子通用小部品間距0.5MM以下的IC、端子1.1焊接工具的介紹烙鐵頭的種類根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同而小元件通用QFP,SOP等的焊電烙鐵的基本構(gòu)成

電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個(gè)部分組成。

1.1焊接工具的介紹①安全檢查先用萬(wàn)用表檢查烙鐵的電源線有無(wú)短路和開(kāi)路測(cè)量烙鐵是否有漏電現(xiàn)象、檢查電源線的裝接是否牢固、固定螺絲是否松動(dòng)、手柄上的電源線是否被螺絲頂緊、電源線的套管有無(wú)破損。②新烙鐵頭的處理

新買(mǎi)的烙鐵一般不能直接使用，要先將烙鐵頭進(jìn)行“上錫”后方能使用?！吧襄a”的具體操作方法是：“將電烙鐵通電加熱，趁熱用銼刀將烙鐵頭上的氧化層銼掉，在烙鐵頭的新表面上熔化帶有松香的焊錫，直至烙鐵頭的表面薄薄地鍍上一層錫為止”。電烙鐵的使用電烙鐵的基本構(gòu)成1.1焊接工具的介紹①安全檢查②新烙鐵頭的處錫絲助焊劑1.2焊接的材料及輔料介紹焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng)，即供給時(shí)間，位置和數(shù)量。焊錫蓋住焊盤(pán)后焊錫高于焊盤(pán)直徑的1/3既可。1.輔助熱傳異2.去除氧化物3.降低表面張力4.防止再氧化。焊接輔材錫絲助焊劑1.2焊接的材料及輔料介紹焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng)助焊劑的作用去除氧化膜去除金屬表面的氧化膜，使焊錫能夠擴(kuò)散助焊劑氧化膜防止再氧化覆蓋去除氧化膜的地方，加熱防止再氧化減小表面張力減小焊錫表面的張力，擴(kuò)散焊錫助焊劑表面平整焊錫表面，防止短路1.2焊接的材料及輔料介紹助焊劑的作用去除氧化膜助焊劑氧化膜防止再氧化減小表面張力助焊錫絲焊錫的種類焊錫的名稱合金組成Sn+3.0Ag+0.5Cu

焊錫直徑0.3Φ～1.6Φ確認(rèn)使用（根據(jù)焊錫部位的不同而使用不同的焊錫）（按照作業(yè)規(guī)程的指示進(jìn)行）1.2焊接的材料及輔料介紹錫絲焊錫的種類合金組成焊錫直徑確認(rèn)使用（根據(jù)焊錫部位錫絲的構(gòu)成焊錫合金Sn+3.0Ag+0.5Cu助焊劑（松香）V字型防助焊劑飛濺對(duì)策1.2焊接的材料及輔料介紹錫絲的構(gòu)成焊錫合金助焊劑（松香）V字型防助焊劑飛濺對(duì)策1.2選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒(méi)有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊錫絲，使用起來(lái)非常方便。焊錫和助焊劑1.2焊接的材料及輔料介紹選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒(méi)有腐蝕性的助焊劑，比如松香，清潔：金屬面的清掃、使兩者干凈并保持干凈。

加熱：把接合金屬加熱到超過(guò)能夠熔化的溫度。焊接：（供給焊錫）在適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，注入適量焊錫。焊接是把兩個(gè)金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對(duì)此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層?？雌饋?lái)像是很簡(jiǎn)單的、所以容易被忽視。但是實(shí)際上、這項(xiàng)作業(yè)的技能、技術(shù)水平?jīng)Q定產(chǎn)品的質(zhì)量。而且最近環(huán)保方面來(lái)說(shuō)、已經(jīng)發(fā)展到了“無(wú)鉛焊錫”焊接比以前的難度更大了。電器的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電流能導(dǎo)通。

機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使兩者位置關(guān)系固定。

密封：把兩個(gè)金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。

。焊接的定義焊接的目的焊接滿足的條件1.3手工焊接的具體手法清潔：金屬面的清掃、使兩者干凈并保持干凈。

1.3手工焊接的具體手法海綿烙鐵支撐架鑷子剪鉗烙鐵吸錫器主要使用的工具1.3手工焊接的具體手法海綿烙鐵支撐架鑷子剪鉗烙鐵吸錫器主要良好焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)良好焊點(diǎn)的特性:1.具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,即管腳不會(huì)松動(dòng)；2.具有良好的導(dǎo)電性,即焊點(diǎn)的電阻接近零；3.有一定的外形,即形狀為微凹呈緩坡?tīng)畹陌朐滦谓茍A錐.錫點(diǎn)光滑,有金屬光澤，與被焊接元件焊接良好。4.錫點(diǎn)輪廓凹陷呈半月形。5.錫連續(xù)過(guò)渡到焊盤(pán)邊緣。ＧｏｏｄＮＧ1.3手工焊接的具體手法良好焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)良好焊點(diǎn)的特性:3.有一定的外形,即形狀為微焊接一般擺姿注意事項(xiàng)：焊接試驗(yàn)臺(tái)上所使用的工具和元件一定擺放整齊有序，且擺放時(shí)應(yīng)考慮人體關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)的慣性（通常所說(shuō)的順手)問(wèn)題,便于拿取自如,提高效率。操作時(shí)正確的站姿不但可以提高焊接效率，而且能夠使人工作后依然感覺(jué)輕松。焊接時(shí)一般要求是:左手拿錫線,右手握烙鐵；兩手放臺(tái)面上(即錫線頭、烙鐵頭和視線同時(shí)指在要修補(bǔ)的焊點(diǎn)上。)ＮＧ(危險(xiǎn))Ｇｏｏｄ２０ｃｍ以上1.3手工焊接的具體手法焊接一般擺姿注意事項(xiàng)：焊接試驗(yàn)臺(tái)上所使用的工具和元件一定擺放從烙鐵架取下烙鐵采用握筆式執(zhí)拿烙鐵，如同右手拿鋼筆的方式，同時(shí)左手拿錫絲，要求拇指和食指捏著距錫絲頭5－10cm處，其余手指自然彎曲，如下圖。握筆法拿取錫絲正確拿法手插件焊接操作要領(lǐng)1.3手工焊接的具體手法從烙鐵架取下烙鐵握筆法拿取錫絲正確拿法手插件焊接操作要領(lǐng)1.（1）正確的焊接姿勢(shì)如下圖。1.3手工焊接的具體手法手插件焊接操作要領(lǐng)（1）正確的焊接姿勢(shì)如下圖。1.3手工焊接的具體手法手插件焊連續(xù)作業(yè)時(shí)連續(xù)供給的握法連續(xù)作業(yè)，但不連續(xù)供給的握法５～６ｃｍ錫絲的握法1.3手工焊接的具體手法連續(xù)作業(yè)時(shí)連續(xù)供給的握法連續(xù)作業(yè)，但不連續(xù)供給的握法５～６ｃ烙鐵頭錫絲準(zhǔn)備加熱錫絲供給移開(kāi)錫絲移開(kāi)烙鐵將烙鐵頭靠于焊接部位并加熱適量溶解錫絲，靠近于加熱過(guò)的焊接部位

注：母材不充分加熱，就算焊錫溶解，也無(wú)法進(jìn)行焊接。五個(gè)步驟焊接法1.3手工焊接的具體手法（2）手工焊接的基本操作方法烙鐵頭錫絲準(zhǔn)備加熱錫絲供給移開(kāi)錫絲移開(kāi)烙鐵將烙鐵頭靠于適量溶1.3手工焊接的具體手法準(zhǔn)備加熱，錫絲供給移開(kāi)錫絲和電烙鐵這個(gè)方法用于加熱時(shí)間短的元件或焊盤(pán)的焊接。三個(gè)步驟焊接法1.3手工焊接的具體手法準(zhǔn)備加熱，錫絲供給移開(kāi)錫絲和電烙鐵這利用快速移動(dòng)烙鐵，加速大范圍加熱利用烙鐵頭的腹部加熱加熱方法1.3手工焊接的具體手法利用快速移動(dòng)烙鐵，加速大范圍加熱利用烙鐵頭的腹部加熱加熱方法１２３４５有沒(méi)有做好手焊工作?一定要負(fù)責(zé)并且仔細(xì)檢查。要做到可以正確的判斷良與不良!檢查要點(diǎn)①正確的位子（手焊的位子）②正確的部品（部品、管角等）③錫膏焊錫狀態(tài)④錫膏量⑤錫膏表面（洞、不光澤、光澤等。1.3手工焊接的具體手法焊接檢查１２３４５有沒(méi)有做好手焊工作?檢查要點(diǎn)1.3手工焊接的具體手NGOKNG焊錫量過(guò)多無(wú)法確認(rèn)焊錫擴(kuò)散根據(jù)作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的焊錫量進(jìn)行焊接，過(guò)多或過(guò)少都不行。焊錫量不足焊接部位張力強(qiáng)度弱，則會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。焊接檢查1.3手工焊接的具體手法NGOKNG焊錫量過(guò)多無(wú)法確認(rèn)焊錫擴(kuò)散根據(jù)作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的焊

對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個(gè)方面。保證焊點(diǎn)質(zhì)量最重要的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。1．虛焊產(chǎn)生的原因及其危害

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的（如：插針上有膠，插針發(fā)黃），導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

一般來(lái)說(shuō)，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層；焊接時(shí)間掌握不好，太長(zhǎng)或太短；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查1.3手工焊接的具體手法對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)2．對(duì)焊點(diǎn)的要求⑴可靠的電氣連接⑵足夠的機(jī)械強(qiáng)度⑶光潔整齊的外觀3．典型焊點(diǎn)的形成及其外觀,如圖所示。

圖4-9焊點(diǎn)的形成圖4-10典型焊點(diǎn)的外觀焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查1.3手工焊接的具體手法2．對(duì)焊點(diǎn)的要求焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查1.3手工焊接的具體手法參見(jiàn)圖，從外表直觀看典型焊點(diǎn)，對(duì)它的要求是：①形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，以焊接導(dǎo)線為中心，對(duì)稱成裙形展開(kāi)。虛焊點(diǎn)的表面往往向外凸出，可以鑒別出來(lái)。②表面平滑，有金屬光澤。③無(wú)裂紋、針孔、夾渣。1.3手工焊接的具體手法焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查參見(jiàn)圖，從外表直觀看典型焊點(diǎn)，對(duì)它的要求是：1.3手工焊接的焊接質(zhì)量的檢查手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時(shí)，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無(wú)松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動(dòng)焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)觀察有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用3～10倍放大鏡進(jìn)行目檢，目視檢查的主要內(nèi)容有：（1）是否有錯(cuò)焊、漏焊、虛焊。（2）有沒(méi)有連焊、焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。（3）焊盤(pán)有沒(méi)有脫落、焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋。（4）焊點(diǎn)外形潤(rùn)濕應(yīng)良好，焊點(diǎn)表面是不是光亮、圓潤(rùn)。（5）焊點(diǎn)周圍是無(wú)有殘留的焊劑。（6）焊接部位有無(wú)熱損傷和機(jī)械損傷現(xiàn)象。1焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查焊接質(zhì)量的檢查2目視檢查：就是從外觀上檢查焊1焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查

拆焊（1）分點(diǎn)拆焊法

當(dāng)需要拆焊的元器件引腳不多，且須拆焊的焊點(diǎn)距其他焊點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，可采用分點(diǎn)拆焊法。（2）集中拆焊法

當(dāng)需要拆焊的焊點(diǎn)之間的距離很近時(shí)，可采用集中拆焊法。（3）斷線拆焊法

當(dāng)被拆焊的元器件可能需要多次更換，或已經(jīng)拆焊過(guò)時(shí)，可采用斷線拆焊法。1.3手工焊接的具體手法拆焊1.3手工焊接的具體手法（1）焊劑用量要適中

適量的助焊劑對(duì)焊接非常有利。過(guò)量使用松香焊劑，焊接以后勢(shì)必需要擦除多余的焊劑，并且延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。（2）不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具（帶錫焊）

有人習(xí)慣使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具進(jìn)行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F尖的溫度一般都在300℃以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時(shí)容易分解失效，焊錫也處于過(guò)熱的低質(zhì)量狀態(tài)。1.3手工焊接的具體手法注意事項(xiàng)1.3手工焊接的具體手法注意事項(xiàng)1.烙鐵使用時(shí)，不可敲擊或甩錫渣，以免燙傷自己或別人；2.焊接完畢后，不要擦去烙鐵頭上的焊錫，這樣可以防止烙鐵頭氧化。1.4電烙鐵使用注意事項(xiàng)及維護(hù)1.烙鐵使用時(shí)，不可敲擊或甩錫渣，以免燙傷自己或別人；1.43.烙鐵頭使用時(shí)間過(guò)久，會(huì)出現(xiàn)尖端彎曲、空洞等，焊接時(shí)會(huì)感覺(jué)到熔錫困難、劃板等現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新的，否則將影響焊接質(zhì)量和效率。4.離崗時(shí)應(yīng)放回烙鐵架中，且遠(yuǎn)離可燃物并關(guān)閉電源，以免引起火災(zāi)等。1.4電烙鐵使用注意事項(xiàng)及維護(hù)3.烙鐵頭使用時(shí)間過(guò)久，會(huì)出現(xiàn)尖端彎曲、空洞等，焊接時(shí)會(huì)①使用完畢，烙鐵頭有污漬②清潔④蓋住鍍金部位③加入新的焊錫⑤