建筑施工扣件式鋼管腳手架

建筑施工扣件式鋼管腳手架一、構(gòu)配件（一）鋼管<1>腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T12793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。<2>腳手架鋼管宜采用φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25.kg。（二）扣件<1>扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831 的規(guī)定，采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。<2>扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N?m時，不得發(fā)生破壞。（三）腳手板<1>腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，單塊腳手板的的質(zhì)量不宜大于30kg。<2>沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應符號現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。<3>腳手板材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005）中Ⅱa級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。<4>竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片腳手板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ464的相關(guān)規(guī)定。（四）可調(diào)托撐<1>可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，走私與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的規(guī)定<2>可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。<3>可調(diào)托撐受壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5mm。（五）懸挑腳手架用型鋼<1>懸挑腳手架用型鋼的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。<2>用于固定型鋼懸挑梁的U形鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1491.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。二、荷載（一）荷載分類<1>作用于腳手架的荷載可分為永久荷載（恒荷載）與可變荷載（活荷載）。<2>腳手架永久荷載包含下列內(nèi)容：<2.1>單排架、雙排架與滿堂腳手架：<2.1.1>架體結(jié)構(gòu)自重：包括立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、扣件等的自重；<2.1.2>構(gòu)、配件自重：包括腳手板、欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等防護設施的自重。<2.2>滿堂支撐架<2.2.1>架體結(jié)構(gòu)自重：包括立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、可調(diào)托撐、扣件等的自重；<2.2.2>構(gòu)、配件及可調(diào)托撐上主梁、次梁、支撐板等的自重。<3>腳手架可變荷載應包含下列內(nèi)容：<3.1>單排架、雙排架與滿堂腳手架：<3.1.1>施工荷載，包括作業(yè)層上的人員、器具和材料的自重；<3.1.2>風荷載。<3.2>滿堂支撐架<3.2.1>作業(yè)層上的人員、設備等的自重；<3.2.2>結(jié)構(gòu)件、施工材料等的自重；<3.2.3>風荷載。<4>用于混凝土結(jié)構(gòu)施工的支撐架上的永久荷載與可變荷載，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定。（二）荷載標準值<1>腳手架上吊掛的安全設施（安全網(wǎng)）的自重標準值應按實際情況采用。密目式安全立網(wǎng)自重的標準值不應低于0.01kN/m2。<2>支撐架上可調(diào)托撐上主梁、次梁、支撐板等自重應按實際計算。<2.1>普通木質(zhì)主梁（含φ48.3×3.6雙鋼管）、次梁，木支撐板；<2.2>型鋼次梁自重不超過10號工字鋼自重，型鋼主梁自重不超過H100mm×100mm×6mm×8mm型號鋼自重，支撐板自重不超過木腳手板自重。<2.3>單、雙排與滿堂堂腳手架作業(yè)層上的施工荷載標準值應根據(jù)實際情況確定。<3>當在雙排腳手架上同時有2個及以上操作層作業(yè)時，在同一個跨距內(nèi)各操作層的施工均布荷載標準值總和不得5.0kN/m2。<4>滿堂支撐架上荷載標準值取值應符合下列規(guī)定：<4.1>永久荷載與可變荷載（不含風荷載）標準總和不大于4.2kN/m2時；<4.2>永久荷載與可變荷載（不含風荷載）標準總和大于4.2kN/m2時，應符合要求：<4.2.1>作業(yè)層上的人員及設備荷載標準值取1.0kN/m2；大型設備、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等可變荷載按實際計算；<4.2.2>用于混凝土結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層上荷載標準值的取值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定。<5>作用于腳手架上的水平風荷載標準值。<6>密目我全封閉腳手架擋風系數(shù)φ不宜小于0.8。三、設計計算<1>腳手架的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求，采用分項系數(shù)設計表達式進行設計?？芍贿M行下列設計計算：<1.1>縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強度和連接扣件抗滑承載力計算；<1.2>立桿的穩(wěn)定性計算；<1.3>連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度的計算；<1.4>立桿地基承載力計算。<2>計算構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性與連接強度時，應采用荷載效應基本組合的設計值。永久荷載分項系數(shù)應取1.2，可變荷載分項系數(shù)應取1.4。<3>腳手架中的受彎構(gòu)件，尚應根據(jù)正常使用極限狀態(tài)的要求驗算變形。驗算構(gòu)件變形時，應采用荷載效應標準組合的設計值。各類荷載分項系數(shù)均應取1.0。<4>當縱向或橫向水平桿的軸線對立桿軸線的偏心距不大于55mm時，立桿穩(wěn)定性計算中可不考慮此偏心距的影響。<5>單、雙排腳手架立桿穩(wěn)定性計算部位的確定應符合下列規(guī)定：<5.1>當腳手架搭設尺寸采用相同的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距時，應計算底層立桿段；<5.2>當腳手架的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算；四、構(gòu)造要求（一）常用單、雙排腳手架設計尺寸單排腳手架搭設高度不應超過24m；雙排腳手架搭設高度不宜超過50m，高度超過50m的雙排腳手架，應采用分段搭設措施。（二）縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板<1>縱向水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：<1.1>縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應小于3跨；<1.2>縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規(guī)定：<1.2.1>兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3；<1.2.2>搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；<1.2.3>當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。<2>橫向水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：<2.1>作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；<2.2>當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度不應小于180mm。<2.3>當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度亦不應小于180mm。<3>主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。<4>腳手板的設置應符合下列規(guī)定：<4.1>作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，鋪實。<4.2>沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。<4.3>竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。<4.4>作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。（三）立桿<1>每根立桿底部應設置底座或墊板。<2>腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。<3>腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。<4>單、雙排腳手架底層步距均不應大于2m。<5>單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。<6>腳手架立桿對接、搭接應符合下列規(guī)定：<6.1>當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；<6.2>當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。<7>腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。（四）連墻件<1>連墻件設置的位置、數(shù)量應按專項施工方案確定。<2>連墻件的布置應符合下列規(guī)定：<2.1>應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；<2.2>應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；<2.3>應優(yōu)先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；<3>開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m。<4>連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向腳手架一端下斜連接。<5>連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。對高度24m以上的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑物連接。<6>當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施。當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在腳手架上，與地面的傾角應在45°~60°之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。<7>架高超過40m且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。（五）門洞<1>單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式，斜桿與地面的傾角α應在45°~60°之間。門洞桁架的型式宜按下列要求確定：<2>單、雙排腳手架門洞桁架的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：<2.1>單排腳手架門洞處，應在平面桁架的每一節(jié)間設置一根斜腹桿；雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內(nèi)的圖示節(jié)間設置一根斜腹桿；<2.2>斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；<2.3>斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。<3>單排腳手架過窗洞時應增設立桿或增設一根縱向水平桿。<4>門洞桁架下的兩側(cè)立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口1~2步。<5>門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。（六）剪刀撐與橫向斜撐<1>雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設剪刀撐。<2>單、雙排腳手架剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定：<2.1>每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；<2.2>剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或?qū)樱?lt;2.3>剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。<3>高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側(cè)立面連續(xù)設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。<4>雙排腳手架橫向斜撐的設置應符合下列規(guī)定：<4.1>橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置；<4.2>高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐，高度在24m以上的封閉型腳手架，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。<5>開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。（七）斜道<1>人行并兼作材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定：<1.1>高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道；<1.2>高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道；<2>斜道的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：<2.1>斜道應附著外腳手架或建筑物設置；<2.2>運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度不應大于1∶6，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度不應大于1∶3；<2.3>拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；<2.4>斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；<2.5>運料斜道兩端、平臺外圍和端部均應設置連墻件；每兩步應加設水平斜桿；應設置剪刀撐和橫向斜撐。<3>斜道腳手板構(gòu)造應符合下列規(guī)定：<3.1>腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；<3.2>腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；<3.3>人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250~300mm設置一根防滑木條，木條厚度應為20~30mm。（八）滿堂腳手架<1>滿堂腳手架搭設高度不宜超過36m；滿堂腳手架施工層不超過1層。<2>立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。水平桿長度不宜小于3跨。<3>滿堂腳手架應在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。當架體搭設高度在8m以下時，應在架頂部設置連續(xù)水平剪刀撐；當架體搭設高度8m及以上時，應在架體底部及豎向間隔不超過8m分別設置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜相交平面設置。剪刀撐寬度應為6m-8m。<4>剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。<5>滿堂腳手架的高寬比不宜大于3，當高寬比大于2時，應在架體的外側(cè)四周和內(nèi)部水平間隔6m-9m、豎向間隔4m-6m設置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，當無法設置連墻件時，應采取設置鋼絲繩張拉固定等措施。<6>當滿堂腳手架局部承受集中荷載時，應按實際荷載計算并應局部加固。<7>滿堂腳手架應設爬梯，爬梯踏步間距不得大于300mm。<8>滿堂腳手架操作層支撐腳手板的水平桿間距不應大于1/2跨距。（九）滿堂支撐架<1>滿堂支撐架應根據(jù)架體的類型設置剪刀撐，并應符合下列規(guī)定：<1.1>普通型：<1.1.1>在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5ｍ～８ｍ，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5ｍ～８ｍ。<1.1.2>在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過８ｍ，或施工總荷載大于15kN/ｍ2，或集中線荷載大于20kN/ｍ的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8ｍ。<1.2>加強型：<1.2.1>當立桿縱、橫間距為0.9m×0.9m～1.2m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。<1.2.2>當立桿縱、橫間距為0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。<1.2.3>當立桿縱、橫間距為0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每3m～3.2m應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m～3.2m。<1.2.4>在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m～5m。<2>豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45°～60°。<3>滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。<4>滿堂支撐架應在支架四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進行剛性連接，連墻件水平間距應為6m～9m，豎向間距應為 2m～3m。在無結(jié)構(gòu)柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置（2～3）跨。支撐架高寬比不應大于3。（十）型鋼懸挑腳手架<1>一次懸挑腳手架高度不宜超過20m。<2>型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼。懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定，鋼梁截面高度不應小于 160mm。懸挑梁尾端應在兩處及以上固定于鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)上。錨固型鋼懸挑梁的U形鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓直徑不宜小于16mm。<3>用于錨固的U形鋼筋拉環(huán)或螺栓應采用冷彎成型。U形鋼筋拉環(huán)、錨固螺栓與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。<4>每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑結(jié)構(gòu)斜拉結(jié)。鋼絲繩、鋼拉桿不參與懸挑鋼梁受力計算；鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)的吊環(huán)應使用HPB235級鋼筋，其直徑不宜小于20mm，吊環(huán)預埋錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010中鋼筋錨固的規(guī)定。<5>懸挑梁懸挑長度按設計確定。固定段長度不應小于懸挑段長度的1.25倍。型鋼懸挑梁固定端應采用2個（對）及以上U形鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓與建筑結(jié)構(gòu)梁板固定，U形鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓應預埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并應與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，其錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010 中鋼筋錨固的規(guī)定。<6>當型鋼懸挑梁與建筑結(jié)構(gòu)采用螺栓鋼壓板連接固定時，鋼壓板尺寸不應小于100mm×10mm（寬×厚）；當采用螺栓角鋼壓板連接時，角鋼規(guī)格不應小于63mm×63mm×6mm。<7>型鋼懸挑梁懸挑端應設置能使腳手架立桿與鋼梁可靠固定的定位點，定位點離懸挑梁端部不應小于100mm。<8>錨固位置設置在樓板上時，樓板的厚度不宜小于 120mm。如果樓板的厚度小于120mm應采取加固措施。<9>懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距設置，每一縱距設置一根。<10>懸挑架的外立面剪刀撐應自下而上連續(xù)設置。<11>錨固型鋼的主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級不得低于C20。五、施工（一）施工準備<1>腳手架搭設前，應按專項施工方案向施工人員進行交底。<2>應按本規(guī)范規(guī)定和腳手架專項施工方案要求對鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。<3>經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。<4>應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。（二）地基與基礎<1>腳手架地基與基礎的施工，必須根據(jù)腳手架所受荷載、搭設高度、搭設場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202）的有關(guān)規(guī)定進行。<2>壓實填土地基應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的相關(guān)規(guī)定；灰土地基應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202）的相關(guān)規(guī)定。<3>立桿墊板或底座底面標高宜高于自然地坪50mm～100mm。<4>腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨傅囊蠓啪€定位。（三）搭設<1>單、雙排腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定措施與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)。<2>每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。<3>底座安放應符合下列規(guī)定：<3.1>底座、墊板均應準確地放在定位線上；<3.2>墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm寬度不小于200mm的木墊板。<4>立桿搭設應符合下列規(guī)定：<4.1>腳手架開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；<4.2>當架體搭設至有連墻件的主節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。<5>腳手架縱向水平桿的搭設應符合下列規(guī)定：<5.1>腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定；<5.2>在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。<6>腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：<6.1>雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm；<6.2>單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：<6.2.1>設計上不允許留腳手眼的部位；<6.2.2>過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；<6.2.3>寬度小于1m的窗間墻；<6.2.4>梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm的范圍內(nèi)；<6.2.5>磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm的范圍內(nèi)；<6.2.6>墻體厚度小于或等于180mm；<6.2.7>獨立或附墻磚柱，空斗磚墻、加氣塊墻等輕質(zhì)墻體；<6.2.8>砌筑砂漿強度等級小于或M2.5的磚墻。<7>腳手架連墻件安裝應符合下列規(guī)定：<7.1>連墻件的安裝應隨腳手架搭設國步進行，不得滯后安裝；<7.2>當單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結(jié)措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。<8>腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。<9>扣件安裝應符合下列規(guī)定：<9.1>扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；<9.2>螺栓擰緊扭力矩不應小于40N?m，且不應大于65N?m；<9.3>在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；<9.4>對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；<9.5>各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。<10>作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定：<10.1>欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；<10.2>上欄桿上皮高度應為1.2m；<10.3>擋腳板高度不應小于180mm；<10.4>中欄桿應居中設置。<11>腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：<11.1>腳手架應鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面的距離不應大于150mm；<11.2>腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；<11.3>在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。（四）拆除<1>腳手架拆除應按專項方案施工，拆除前應做好下列準備工作：<1.1>應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；<1.2>應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經(jīng)審批后方可實施；<1.3>拆除前應對施工人員進行交底；<1.4>應清除腳手架上雜物及地面障礙物。<2>單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。<3>當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當單、雙排腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向斜撐加固。<4>架體拆除作業(yè)應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一行動，且應具有足夠的操作面。<5>卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。<6>運至地面的構(gòu)配件應按本規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應按品種、規(guī)格分別存放。六、檢查與驗收（一）構(gòu)配件檢查與驗收<1>新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：<1.1>應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；<1.2>應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；<1.3>鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；<1.4>鋼管應涂有防銹漆。<2>舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；<3>扣件驗收應符合下列規(guī)定：<3.1>扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測；<3.2>新、舊扣件均應進行防銹處理。<3.3>扣件的技術(shù)要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的相關(guān)規(guī)定。<4>扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831 的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。<5>腳手板的檢查應符合下列規(guī)定：<5.1>沖壓鋼腳手板的檢查應符合下列規(guī)定：<5.1.1>新腳手板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；<5.1.2>不得有裂紋、開焊與硬彎；<5.1.3>新、舊腳手板均應涂防銹漆；<5.1.4>應有防滑措施。<5.2>木腳手板、竹腳手板的檢查應符合下列規(guī)定：<5.2.1>木腳手板的寬度、厚度允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板；<5.2.2>竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應符合本規(guī)范第3.3.4條的規(guī)定。<6>懸挑腳手架用型鋼的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。<7>可調(diào)托撐的檢查在符合下列規(guī)定：<7.1>可調(diào)托撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm；<7.2>嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。（二）腳手架檢查與驗收<1>腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：<1.1>基礎完工后及腳手架搭設前；<1.2>作業(yè)層上施加荷載前；<1.3>每搭設完6m～8m高度后；<1.4>達到設計高度后；<1.5>遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結(jié)地區(qū)解凍后；<1.6>停用超過一個月。<2>應根據(jù)下列技術(shù)文件進行腳手架檢查、驗收：<2.1>專項施工方案及變更文件；<2.2>技術(shù)交底文件；<3>腳手架使用中，應定期檢查下列要求內(nèi)容：<3.1>桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應符合本規(guī)范和專項施工方案要求；<3.2>地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；<3.3>扣件螺栓應無松動；<3.4>安全防護措施應符合本規(guī)范要求；<3.5>應無超載使用。<4>安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。不合格的必須重新擰緊至合格。七、安全管理<1>扣件鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。<2>搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。<3>鋼管上嚴禁打孔。<4>作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。<5>滿堂支撐架在使用過程中，應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，并應迅速撤離作業(yè)面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。<6>滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。<7>當有六級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。<8>夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。<9>腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網(wǎng)雙層兜底。施工層以下每隔10m應用安全網(wǎng)封閉。<10>單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿墻體外圍應用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，并應與架體結(jié)扎牢固。<11>在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：<11.1>主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；<11.2>連墻件。<12>當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。<13>滿堂腳手架與滿堂支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。<14>臨街搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。<15>在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人看守。<16>工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。<17>搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。第二節(jié)龍門架及井架物料提升機一、基本規(guī)定<1>物料提升機在下列條件下應能正常作業(yè)：<1.1>環(huán)境溫度為－20℃～＋40℃；<1.2>導軌架頂部風速不大于20m/s；<1.3>電源電壓值與額定電壓值偏差為±5％，供電總功率不小于產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定值。<2>物料提升機的可靠性指標應符合現(xiàn)行國家標準《施工升降機》GB/T10054的規(guī)定。<3>用于物料提升機的材料、鋼絲繩及配套零部件產(chǎn)品應有出廠合格證。起重量限制器、防墜安全器應經(jīng)型式檢驗合格。<4>傳動系統(tǒng)應設常閉式制動器，其額定制動力矩不應低于作業(yè)時額定力矩的1.5倍。不得采用帶式制動器。<5>具有自升（降）功能的物料提升機應安裝自升平臺，并應符合下列規(guī)定：<5.1>兼做天梁的自升平臺在物料提升機正常工作狀態(tài)時，應與導軌架剛性連接；<5.2>自升平臺的導向滾輪應有足夠的剛度，并應有防止脫軌的防護裝置；<5.3>自升平臺的傳動系統(tǒng)應具有自鎖功能，并應有剛性的?？垦b置；<5.4>平臺四周應設置防護欄桿，上欄桿高度宜為1.0m～1.2m，下欄桿高度宜為0.5m～0.6m，在欄桿任一點作用1kN的水平力時，不應產(chǎn)生永久變形；擋腳板高度不應小于180mm，且宜采用厚度不小于1.5mm的冷軋鋼板；<5.5>自升平臺應安裝漸進式防墜安全器。<6>當物料提升機采用對重時，對重應設置滑動導靴或滾輪導向裝置，并應設有防脫軌保護裝置。對重應標明質(zhì)量并涂成警告色。吊籠不應作對重使用。<7>在各停層平臺處，應設置顯示樓層的標志。<8>物料提升機的制造商應具有特種設備制造許可資格。<9>制造商應在說明書中對物料提升機附墻架間距、自由端高度及纜風繩的設置作出明確規(guī)定。<10>物料提升機額定起重量不宜超過 160kN；安裝高度不宜超過 30m。當安裝高度超30m時，物料提升機除應具有起重量限制、防墜保護、停層及限位功能外，尚應符合下列規(guī)定：<10.1>吊籠應有自動停層功能，停層后吊籠底板與停層平臺的垂直高度偏差不應超過30mm；<10.2>防墜安全器應為漸進式；<10.3>應具有自升降安拆功能；<10.4>應具有語音及影像信號。<11>物料提升機的標志應齊全，其附屬設備、備件及專用工具、技術(shù)文件均應與制造商的裝箱單相符。<12>物料提升機應設置標牌，且應標明產(chǎn)品名稱和型號、主要性能參數(shù)、出廠編號、制造商名稱和產(chǎn)品制造日期。二、結(jié)構(gòu)設計與制作（一）結(jié)構(gòu)設計<1>物料提升機的結(jié)構(gòu)設計，應滿足制作、運輸、安裝、使用等各種條件下的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《起重機設計規(guī)范》GB/T3811的規(guī)定。<2>結(jié)構(gòu)設計時應考慮下列荷載：<2.1>常規(guī)荷載：包括由重力產(chǎn)生的荷載，由驅(qū)動機構(gòu)、制動器的作用使物料提升機加（減）速運動產(chǎn)生的荷載及結(jié)構(gòu)位移或變形引起的荷載；<2.2>偶然荷載：包括由工作狀態(tài)的風、雪、冰、溫度變化及運行偏斜引起的荷載；<2.3>特殊荷載：包括由物料提升機防墜安全器試驗引起的沖擊荷載。<3>荷載的計算應符合現(xiàn)行國家標準《起重機設計規(guī)范》GB/T3811的規(guī)定。<4>物料提升機的整機工作級別應為現(xiàn)行國家標準《起重機設計規(guī)范》GB/T3811 規(guī)定A4～A5。<5>物料提升機承重構(gòu)件的截面尺寸應經(jīng)計算確定，并應符合下列規(guī)定：<5.1>鋼管壁厚不應小于3.5mm；<5.2>角鋼截面不應小于50mm×5mm；<5.3>鋼板厚度不應小于6mm。<6>物料提升機承重構(gòu)件除應滿足強度要求，尚應符合下列規(guī)定：<6.1>物料提升機導軌架的長細比不應大于150，井架結(jié)構(gòu)的長細比不應大于180；<6.2>附墻架的長細比不應大于180。<7>井架式物料提升機的架體，在各停層通道相連接的開口處應采取加強措施。<8>吊籠結(jié)構(gòu)除應滿足強度設計要求，尚應符合下列規(guī)定：<8.1>吊籠內(nèi)凈高度不應小于2m，吊籠門及兩側(cè)立面應全高度封閉；<8.2>吊籠門及兩側(cè)立面宜采用網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，孔徑應小于25mm。吊籠門的開啟高度不應低于1.8m；其任意500mm2的面積上作用300N的力，在邊框任意一點作用1kN的力時，不應產(chǎn)生永久變形；<8.3>吊籠頂部宜采用厚度不小于1.5mm的冷軋鋼板，并應設置鋼骨架；在任意0.01m2面積上作用1.5kN的力時，不應產(chǎn)生永久變形；<8.4>吊籠底板應有防滑、排水功能；其強度在承受 125％額定荷載時，不應產(chǎn)生永久變形；底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的鋼板；<8.5>吊籠應采用滾動導靴；<8.6>吊籠的結(jié)構(gòu)強度應滿足墜落試驗要求。<9>當標準節(jié)采用螺栓連接時，螺栓直徑不應小于M12，強度等級不宜低于8.8級。<10>物料提升機自由端高度不宜大于6m；附墻架間距不宜大于6m。<11>物料提升機的導軌架不宜兼作導軌。（二）制作<1>制作前應按設計文件和圖紙要求編制加工工藝，并應按工藝進行制作和檢驗。<2>承重構(gòu)件應選用Q235A，主要承重構(gòu)件應選用Q235B，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。<3>焊條、焊絲及焊劑的選用應與主體材料相適應。<4>焊縫應飽滿、平整，不應有氣孔、夾渣、咬邊及未焊透等缺陷。<5>當物料提升機導軌架的底節(jié)采用鋼管制作時，宜采用無縫鋼管。<6>物料提升機的制作精度應滿足設計要求，并應保證導軌架標準節(jié)的互換性。三、動力與傳動裝置（一）卷揚機<1>卷揚機的設計及制作應符合現(xiàn)行國家標準《建筑卷揚機》GB/T1955的規(guī)定。<2>卷揚機的牽引力應滿足物料提升機設計要求。<3>卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于30。<4>卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離不應小于鋼絲繩直徑的兩倍。<5>鋼絲繩在卷筒上應整齊排列，端部應與卷筒壓緊裝置連接牢固。當?shù)趸\處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應少于3圈。<6>卷揚機應設置防止鋼絲繩脫出卷筒的保護裝置。該裝置與卷筒外緣的間隙不應大于3mm，并應有足夠的強度。<7>物料提升機嚴禁使用摩擦式卷揚機。（二）曳引機<1>曳引輪直徑與鋼絲繩直徑比值不應小于40，包角不宜小于150°。<2>當曳引鋼絲繩為2根及以上時，應設置曳引力自動平衡裝置。（三）滑輪<1>滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于30。<2>滑輪與吊籠或?qū)к壖埽瑧捎脛傂赃B接。嚴禁采用鋼絲繩等柔性連接或使用開口拉板式滑輪。（四）鋼絲繩<1>鋼絲繩的選用應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》GB/T8918 的規(guī)定。鋼絲繩的維護、檢驗和報廢應符合現(xiàn)行國家標準《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972的規(guī)定。<2>自升平臺鋼絲繩直徑不應小于8mm，安全系數(shù)不應小于12。<3>提升吊籠鋼絲繩直徑不應小于12mm，安全系數(shù)不應小于8。<4>安裝吊桿鋼絲繩直徑不應小于6mm，安全系數(shù)不應小于8。<5>纜風繩直徑不應小于8mm，安全系數(shù)不應小于3.5。<6>當鋼絲繩端部固定采用繩夾時，繩夾規(guī)格應與繩徑匹配，數(shù)量不應少于3個，間距不應小于繩徑的6倍，繩夾夾座應安放在長繩一側(cè)，不得正反交錯設置。四、安全裝置與防護設施（一）安全裝置<1>當荷載達到額定起重量的90％時，起重量限制器應發(fā)出警示信號；當荷載達到額定起重量的110％時，起重量限制器應切斷上升主電路電源。<2>當?shù)趸\提升鋼絲繩斷繩時，防墜安全器應制停帶有額定起重量的吊籠，且不應造成結(jié)構(gòu)損壞。自升平臺應采用漸進式防墜安全器。<3>安全停層裝置應為剛性機構(gòu)，吊籠停層時，安全停層裝置應能可靠承擔吊籠自重、額定荷載及運料人員等全部工作荷載。吊籠停層后底板與停層平臺的垂直偏差不應大于50mm。<4>位裝置應符合下列規(guī)定：<4.1>限位開關(guān)：當?shù)趸\上升至限定位置時，觸發(fā)限位開關(guān)，吊籠被制停，上部越程距離不應小于3m；<4.2>下限位開關(guān)：當?shù)趸\下降至限定位置時，觸發(fā)限位開關(guān)，吊籠被制停。<5>緊急斷電開關(guān)應為非自動復位型，任何情況下均可切斷主電路停止吊籠運行。緊急斷電開關(guān)應設在便于司機操作的位置。<6>緩沖器應承受吊籠及對重下降時相應沖擊荷載。<7>當司機對吊籠升降運行、停層平臺觀察視線不清時，必須設置通信裝置，通信裝置應同時具備語音和影像顯示功能。（二）防護設施<1>防護圍欄應符合下列規(guī)定：<1.1>物料提升機地面進料口應設置防護圍欄；圍欄高度不應小于1.8m，圍欄立面可采用網(wǎng)板結(jié)構(gòu)；<1.2>進料口門的開啟高度不應小于1.8m；進料口門應裝有電氣安全開關(guān)，吊籠應在進料口門關(guān)閉后才能啟動。<2>停層平臺及平臺門應符合下列規(guī)定：<2.1>停層平臺的搭設應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130及其他相關(guān)標準的規(guī)定，并應能承受3kN/m2的荷載；<2.2>停層平臺外邊緣與吊籠門外緣的水平距離不宜大于100mm，與外腳手架外側(cè)立桿（當無外腳手架時與建筑結(jié)構(gòu)外墻）的水平距離不宜小于1m；<2.3>平臺門的高度不宜小于1.8m，寬度與吊籠門寬度差不應大于200mm，并應安裝在臺口外邊緣處，與臺口外邊緣的水平距離不應大于200mm；<2.4>平臺門下邊緣以上180mm內(nèi)應采用厚度不小于1.5mm鋼板封閉，與臺口上表面的垂直距離不宜大于20mm；<2.5>平臺門應向停層平臺內(nèi)側(cè)開啟，并應處于常閉狀態(tài)。<3>進料口防護棚應設在提升機地面進料口上方，其長度不應小于 3m，寬度應大于吊籠寬度?？刹捎煤穸炔恍∮?0mm的木板搭設。<4>卷揚機操作棚應采用定型化、裝配式，且應具有防雨功能。操作棚應有足夠的操作空間。五、電氣<1>選用的電氣設備及元件，應符合物料提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求。<2>物料提升機的總電源應設置短路保護及漏電保護裝置，電動機的主回路應設置失壓及過電流保護裝置。<3>物料提升機電氣受備的絕緣電阻值不應小于0.5MΩ，電氣線路的絕緣電阻值不應小1MΩ。<4>物料提升機防雷及接地應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。<5>攜帶式控制開關(guān)應密封、絕緣，控制線路電壓不應大于36V，其引線長度不宜大于5m。<6>工作照明開關(guān)應與主電源開關(guān)相互獨立。當主電源被切斷時，工作照明不應斷電，并應有明顯標志。<7>動力設備的控制開關(guān)嚴禁采用倒順開關(guān)。<8>物料提升機電氣設備的制作和組裝，應符合國家現(xiàn)行標準《低壓成套開關(guān)設備和控制設備》GB7251和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。六、基礎、附墻架、纜風繩與地錨（一）基礎<1>物料提升機的基礎應能承受最不利工作條件下的全部荷載。30m及以上物料提升機的基礎應進行設計計算。<2>對30m以下物料提升機的基礎，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：<2.1>基礎土層的承載力，不應小于80kPa；<2.2>基礎混凝土強度等級不應低于C20，厚度不應小于300mm；<2.3>基礎表面應平整，水平度不應大于10mm；<2.4>基礎周邊應有排水設施。（二）附墻架<1>當導軌架的安裝高度超過設計的最大獨立高度時，必須安裝附墻架。<2>宜采用制造商提供的標準附墻架，當標準附墻架結(jié)構(gòu)尺寸不能滿足要求時，可經(jīng)設計計算采用非標附墻架，并應符合下列規(guī)定：<2.1>附墻架的材質(zhì)應與導軌架相一致；<2.2>附墻架與導軌架及建筑結(jié)構(gòu)采用剛性連接，不得與腳手架連接；<2.3>附墻架間距、自由端高度不應大于使用說明書的規(guī)定值；（三）纜風繩<1>當物料提升機安裝條件受到限制不能使用附墻架時，可采用纜風繩，纜風繩的設置應符合說明書的要求，并應符合下列規(guī)定：<1.1>每一組四根纜風繩與導軌架的連接點應在同一水平高度，且應對稱設置；纜風繩與導軌架的連接處應采取防止鋼絲繩受剪破壞的措施；<1.2>纜風繩宜設在導軌架的頂部；當中間設置纜風繩時，應采取增加導軌架剛度的措施；<1.3>纜風繩與水平面夾角宜在45°～60°之間，并應采用與纜風繩等強度的花籃螺栓與地錨連接。<2>當物料提升機安裝高度大于或等于30m時，不得使用纜風繩。（四）地錨<1>地錨應根據(jù)導軌架的安裝高度及土質(zhì)情況，經(jīng)設計計算確定。<2>30m以下物料提升機可采用樁式地錨。當采用鋼管(48mm×3.5mm)或角鋼(75mm×6mm）時，不應少于2根；應并排設置，間距不應小于0.5m，打入深度不應小于1.7m；頂部應設有防止纜風繩滑脫的裝置。七、安裝、拆除與驗收（一）安裝、拆除<1>安裝、拆除物料提升機的單位應具備下列條件：<1.1>安裝、拆除單位應具有起重機械安拆資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證；<1.2>安裝、拆除作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓，取得特種作業(yè)資格證。<2>物料提升機安裝、拆除前，應根據(jù)工程實際情況編制專項安裝、拆除方案，且應經(jīng)安裝、拆除單位技術(shù)負責人審批后實施。<3>專項安裝、拆除方案應具有針對性、可操作性，并應包括下列內(nèi)容：<3.1>工程概況；<3.2>編制依據(jù)；<3.3>安裝位置及示意圖；<3.4>專業(yè)安裝、拆除技術(shù)人員的分工及職責；<3.5>輔助安裝、拆除起重設備的型號、性能、參數(shù)及位置；<3.6>安裝、拆除的工藝程序和安全技術(shù)措施；<3.7>主要安全裝置的調(diào)試及試驗程序。<4>安裝作業(yè)前的準備，應符合下列規(guī)定：<4.1>物料提升機安裝前，安裝負責人應依據(jù)專項安裝方案對安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；<4.2>應確認物料提升機的結(jié)構(gòu)、零部件和安全裝置經(jīng)出廠檢驗，并符合要求；<4.3>應確認物料提升機的基礎已驗收，并符合要求；<4.4>應確認輔助安裝起重設備及工具經(jīng)檢驗檢測，并符合要求；<4.5>應明確作業(yè)警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。<5>基礎的位置應保證視線良好，物料提升機任意部位與建筑物或其他施工設備問的安全距離不應小于 0.6m；與外電線路的安全距離應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。<6>卷揚機（曳引機）的安裝，應符合下列規(guī)定：<6.1>卷揚機安裝位置宜遠離危險作業(yè)區(qū)，且視線良好；<6.2>卷揚機卷筒的軸線應與導軌架底部導向輪的中線垂直，垂直度偏差不宜大于2°，其垂直距離不宜小于20倍卷筒寬度；當不能滿足條件時，應設排繩器；<6.3>卷揚機（曳引機）宜采用地腳螺栓與基礎固定牢固；當采用地錨固定時，卷揚機前端應設置固定止擋。<7>導軌架的安裝程序應按專項方案要求執(zhí)行。緊固件的緊固力矩應符合使用說明書要求。安裝精度應符合下列規(guī)定：<7.1>導軌架的軸心線對水平基準面的垂直度偏差不應大于導軌架高度的0.15％。<7.2>標準節(jié)安裝時導軌結(jié)合面對接應平直，錯位形成的階差應符合下列規(guī)定：<7