延遲焦化工藝技術(shù)介紹教材課件

延遲焦化工藝技術(shù)介紹主講：封國(guó)輝延遲焦化工藝技術(shù)介紹主講：封國(guó)輝焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介

焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2005年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2004年6月建成投產(chǎn)。氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬(wàn)噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬(wàn)噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2007年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于2008年7月建成投產(chǎn)。焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2焦化裝置工藝原理1.1什么是延遲焦化？延遲焦化是將渣油以很高的流速在高熱強(qiáng)度的條件下，在強(qiáng)烈湍流狀態(tài)下快速通過(guò)加熱爐爐管，在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)渣油的臨界裂解溫度范圍，達(dá)到焦化反應(yīng)溫度（約500℃左右），并迅速離開(kāi)加熱爐管進(jìn)入焦炭塔的反應(yīng)空間，使裂化、縮合等反應(yīng)延遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。焦化裝置工藝原理1.1什么是延遲焦化？焦化裝置工藝原理1.2延遲焦化的特點(diǎn)是什么？延遲化的特點(diǎn)是，原料油以很高的流速在高熱強(qiáng)度下通過(guò)加熱爐管，在短時(shí)間內(nèi)加熱到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并迅速離開(kāi)爐管進(jìn)到焦炭塔，使原料的裂化、縮合等反應(yīng)延遲到焦炭塔中進(jìn)行，以避免在爐管內(nèi)大量結(jié)焦，影響裝置的開(kāi)工周期。

焦化裝置工藝原理1.2延遲焦化的特點(diǎn)是什么？焦化裝置工藝原理1.3．延遲焦化裝置的工作過(guò)程延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國(guó)內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來(lái)進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。

焦化裝置工藝原理1.3．延遲焦化裝置的工作過(guò)程焦化裝置工藝原理1.5焦化反應(yīng)的類型焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無(wú)催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開(kāi)，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。焦化裝置工藝原理1.5焦化反應(yīng)的類型

(1)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

①大烴分子的C－C鍵斷裂生成兩個(gè)自由基。

C16H34→2C8H17·

②生成的大分子自由基在β位的C－C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯烴：

C8H17→C4H8+C4H9·

③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。

CH3·+C16H34→CH4+C16H33·

H·+C16H34→C2H4+C16H33·

④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。

C16H33·→C8H16+C8H17

⑤自由基結(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。

H·+H·→H2

CH3·+H·→CH4

C8H17·+CH3·→C9H20(1)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

①大烴分子的C－C鍵斷裂生成兩個(gè)自由(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本相同。

(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的C—C鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長(zhǎng)，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化

在熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中，帶側(cè)鏈芳烴中的烷基側(cè)鏈會(huì)發(fā)生和烷烴相似的鍵斷裂，但芳環(huán)不會(huì)斷裂，只能形成穩(wěn)定的芳環(huán)自由基。芳環(huán)自由基可以互相結(jié)合或發(fā)生縮合反應(yīng)生成多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴。

①芳烴的大分子側(cè)鏈分裂。

C6H5C10H21→C6H5C2H4·+C8H17·

②生成的自由基再分裂。

C6H5C2H4·→C2H4+C6H5·

③芳烴自由基縮合。

2C6H5·→(C6H5)2

兩個(gè)或多個(gè)苯環(huán)(萘環(huán)、蒽環(huán))縮合物，逐步轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴。(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化

在熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中，帶側(cè)鏈芳渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)歷程圖渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)歷程圖焦化裝置原料及其指標(biāo)四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫油原料性質(zhì)指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)渣油密度kg/m3950.0~1030.0殘?zhí)縨％≯23含鹽mg/l≯50含硫m％≯4.5酸值mgKOH/g≯1.5渣油的組成十分復(fù)雜，除了烴類之外，還有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及堿金屬、重金屬、氮化物等焦化裝置原料及其指標(biāo)四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫焦化裝置產(chǎn)品及其質(zhì)量指標(biāo)

焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)穩(wěn)定汽油終餾點(diǎn)℃≯230柴油95％餾出溫度℃≯370蠟油殘?zhí)縨%≯0.5液態(tài)烴C1＋C2v％≯2.0≥C5v％≯1.0干氣≥C3v％≯4.0焦炭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：Q/SHMM焦化裝置產(chǎn)品及其質(zhì)量指標(biāo)焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴３號(hào)B延遲石油焦３號(hào)B延遲石油焦焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別？焦化餾分油和直餾餾分油相比，其密度、干點(diǎn)和殘?zhí)肯嗖畈淮?，但是含硫、含氮量高，含有較多不飽和烴，所以，焦化餾分油不能單獨(dú)作催化裂化原料，可以同直餾餾分油摻合作為催化裂化進(jìn)料。焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別？焦化餾分油和

2.延遲焦化工藝流程說(shuō)明

2.延遲焦化工藝流程說(shuō)明

延遲焦化工藝技術(shù)介紹教材課件

新塔試壓→新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔切換新塔生焦-→生焦２４小時(shí)→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。焦炭塔的生產(chǎn)工序新塔試壓→新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔

3.焦化裝置主要設(shè)備

一焦化裝置共有239臺(tái)(座)設(shè)備。序號(hào)內(nèi)容單位焦化部分吸收部分1塔類臺(tái)442容器臺(tái)3093冷換設(shè)備臺(tái)32194空冷器臺(tái)2855機(jī)泵臺(tái)51116壓縮機(jī)套17電梯臺(tái)18加熱爐臺(tái)19小型設(shè)備臺(tái)39310有井架水力除焦設(shè)備套2小計(jì)18851

3.焦化裝置主要設(shè)備

一焦化裝置共有239臺(tái)(座)設(shè)備。序3.1焦化裝置關(guān)鍵設(shè)備有兩臺(tái)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)焦化除焦高壓水泵3.1焦化裝置關(guān)鍵設(shè)備有兩臺(tái)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)3.1.1焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)由汽輪機(jī)帶動(dòng)離心式壓縮機(jī)汽輪機(jī)制造廠 沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠制造廠杭州汽輪機(jī)廠型號(hào)2MCL458-3型號(hào)NG25/20/0介質(zhì)焦化富氣蒸汽入口壓力3.43±0.2MPa進(jìn)口介質(zhì)密度1.5139Kg/m3蒸汽入口溫度400±10℃進(jìn)口流量15000Nm3/h蒸汽出口壓力0.98±0.1MPa進(jìn)口壓力0.145MPa（絕壓）蒸汽耗量正常:32t/h進(jìn)口溫度40℃額定轉(zhuǎn)速11522rpm出口壓力1.4MPa（絕壓）正常轉(zhuǎn)速10465rpm出口溫度正常:125.7℃/最高:129℃最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12098rpm軸功率1704kw跳閘轉(zhuǎn)速13308rpm額定轉(zhuǎn)速11330rpm調(diào)速范圍8065～12098rpm最大連續(xù)轉(zhuǎn)速11732rpm額定輸出軸功率2062kw第一臨界轉(zhuǎn)速4134rpm軸密封迷宮密封第二臨界轉(zhuǎn)速15195rpm密封形式干氣密封葉輪級(jí)數(shù)8級(jí)3.1.1焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)由汽輪機(jī)帶動(dòng)離心3.1.2焦化除焦高壓水泵高壓水泵由3500KW的電機(jī)帶動(dòng)高壓水泵型號(hào):6WIK1410額定流量280M3/h，泵揚(yáng)程2900m,軸功率2848KW電機(jī)功率3500KW，電壓6000伏3.1.2焦化除焦高壓水泵高壓水泵由3500KW的電機(jī)帶4.焦化裝置開(kāi)工操作4.焦化裝置開(kāi)工操作4.焦化裝置開(kāi)工操作4.焦化裝置開(kāi)工操作4.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備4.1.1作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備

開(kāi)工前，做好開(kāi)工前思想動(dòng)員、人員培訓(xùn)、單位聯(lián)系工作、原材料及工具的準(zhǔn)備等。4.1.2搞好全面安全檢查工作裝置的消防設(shè)施、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。4.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備4.1.1作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備4.2引進(jìn)公用介質(zhì)引蒸汽引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）引風(fēng)（凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)）

4.2引進(jìn)公用介質(zhì)引蒸汽4.3吹掃貫通試壓塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓氮?dú)猓ɑ蛲咚梗┏鋲?/p>

4.3吹掃貫通試壓塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓4.4裝置引蠟油、渣油開(kāi)工4.4.1蠟油引開(kāi)工的目的：脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份；進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象；在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況；進(jìn)一步檢查工藝流程4.4裝置引蠟油、渣油開(kāi)工4.4.1蠟油引開(kāi)工的目的：4.4.2蠟油開(kāi)工準(zhǔn)備工作：對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均已處理完畢。水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。儀表全部核對(duì)無(wú)誤。4.4.2蠟油開(kāi)工準(zhǔn)備工作：對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中4.4.3收汽油：目的：開(kāi)工升溫中作分餾塔頂回流4.4.4收柴油：目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開(kāi)工過(guò)程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快開(kāi)起來(lái)4.4.5收蠟油循環(huán)升溫4.4.3收汽油：4.4.6蠟油循環(huán)：目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。步驟：按裝油流程建立開(kāi)路循環(huán)，按《加熱爐點(diǎn)火操作》進(jìn)行爐子點(diǎn)火，保持爐膛溫度200℃左右。循環(huán)2小時(shí)后停止循環(huán)，靜止0.5小時(shí)，然后各低點(diǎn)進(jìn)行脫水，直到見(jiàn)油關(guān)閉。直到明水脫除。4.4.6蠟油循環(huán)：目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的4.4.7循環(huán)升溫脫水各低點(diǎn)見(jiàn)油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開(kāi)始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進(jìn)料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽(tīng)不到有水擊的響聲，D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時(shí)。4.4.7循環(huán)升溫脫水各低點(diǎn)見(jiàn)油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵4.4.8加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時(shí)，四通閥進(jìn)行第一次試翻操作。同時(shí)對(duì)換熱器、法蘭、閥門等進(jìn)行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進(jìn)行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進(jìn)行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認(rèn)渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。4.4.8加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃以20～25℃4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.1加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時(shí)。爐出口380℃時(shí)，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動(dòng)四通閥，控好渣油入裝置量。4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.1加熱爐以20℃/h4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.2加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時(shí)。此時(shí)做以下工作：

活動(dòng)四通閥，控制好塔頂溫度，同時(shí)控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無(wú)剩油狀態(tài)。投運(yùn)蒸汽發(fā)生器，氣壓機(jī)處于備用狀態(tài)。4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.2加熱爐以20℃/h4.4.10切換四通閥，爐出口溫度迅速調(diào)整正常（495℃）（1）四通閥由開(kāi)工線切換到焦炭塔底部進(jìn)料線。（2）加熱爐進(jìn)料量提到34t/h分支。注意與調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系，控制好D-101的液面。（3）切換正常后，將爐出口溫度由460℃迅速升至495℃。（4）啟用柴油抽出線及柴油回流，建立吸收塔循環(huán)，柴油集油箱液面高時(shí)，柴油送出裝置。以60℃/h的速度將爐出口溫度升到460℃。

此時(shí)要做以下工作4.4.10切換四通閥，爐出口溫度迅速調(diào)整正常（495℃）4.4.11投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)4.4.11投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1、C7201吸收塔收汽油開(kāi)工

從D7102往吸收塔裝汽油，注意按工藝指標(biāo)控制好D7102液面，建立吸收塔一中、二中循環(huán)，集油箱液控制50%。當(dāng)C7201底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7201，D7202裝汽油，控制C7201底液面50%；投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1、C7201吸收塔收汽油開(kāi)工

2、C7202脫吸塔收汽油開(kāi)工當(dāng)D7202液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7203，C7202裝汽油，控制D7202液面50%。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

2、C7202脫吸塔收汽油開(kāi)工投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

3、C7203穩(wěn)定塔收汽油開(kāi)工當(dāng)脫吸塔C7202底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7204，穩(wěn)定塔C7203裝汽油，控制C7203底面50%。穩(wěn)定吸收系統(tǒng)建立三塔循環(huán),聯(lián)系調(diào)度，安排好汽油出裝置后路。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

3、C7203穩(wěn)定塔收汽油開(kāi)工投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

4、將蠟油緩慢改進(jìn)解吸塔底重沸器E7203/1

按工藝卡片控制好解吸塔底溫度、塔頂溫度和塔頂壓力，塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行；投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

4、將蠟油緩慢改進(jìn)解吸塔底重沸器E7203/1投用吸收穩(wěn)

5、中段蠟油引入穩(wěn)定塔底重沸器E7212

建立分餾塔中段回流，中段蠟油先走穩(wěn)定塔底重沸器E7212副線，再緩慢改入E7212，按工藝卡片控制穩(wěn)定塔底、塔頂溫度和穩(wěn)定塔頂及D7208壓力，穩(wěn)定塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

5、中段蠟油引入穩(wěn)定塔底重沸器E7212投用吸收穩(wěn)定系

6、按工藝卡片控制再吸收塔壓力，在壓縮開(kāi)機(jī)過(guò)程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的壓力和回流量，控制好穩(wěn)定吸收系統(tǒng)各溫度參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需要投用空冷器和冷卻器。當(dāng)吸收塔壓力到達(dá)0.6MPa后，啟動(dòng)P201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，按工藝卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工藝參數(shù)，控制好干氣質(zhì)量。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

6、按工藝卡片控制再吸收塔壓力，在壓縮開(kāi)機(jī)過(guò)程中，注意控制

7、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)，操作參數(shù)按工藝卡片指標(biāo)控制。當(dāng)D7208液面達(dá)25%后，啟動(dòng)P7205，穩(wěn)定塔頂建立回流，按工藝卡片控制好塔頂溫度，聯(lián)系調(diào)度，改通液態(tài)烴出裝置流程，D7208液面高時(shí)，液態(tài)烴送出裝置。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

7、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)，操作參數(shù)按工藝卡片指標(biāo)控制。4.4.12裝置調(diào)整正常根據(jù)工藝卡片指標(biāo)對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整。各崗位加強(qiáng)配合，平穩(wěn)操作后，聯(lián)系化驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止閥門泄漏。聯(lián)系調(diào)度后，打開(kāi)頂進(jìn)料吹掃閥，先吹掃干凈頂進(jìn)料隔斷閥后再關(guān)閉隔斷閥，吹掃頂進(jìn)料開(kāi)工線。4.4.12裝置調(diào)整正常根據(jù)工藝卡片指標(biāo)對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整。焦炭塔運(yùn)行一定時(shí)間后，焦炭達(dá)到一定高度進(jìn)行換塔，換塔后進(jìn)行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫（≥200℃）蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔（C7103），從頂部打入蠟油餾分，洗滌下油氣中的柴油以上餾分。塔底重油用接觸冷卻塔底泵（P7115/1-2）抽出，送經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油冷卻器（E7113/1-2）冷卻后，一部分作為油洗段頂回流，控制頂部氣相溫度190℃左右，另一部分在液面控制下送出裝置。放空塔頂油氣及大量蒸汽直接進(jìn)入接觸冷卻塔頂空冷器（A-7104/1-8）、后冷器（E-7112/1-4）冷到40℃進(jìn)入塔頂氣液分離罐（D-7103）。1焦化工藝技術(shù)介紹焦炭塔運(yùn)行一定時(shí)間后，焦炭達(dá)到一定高度進(jìn)行換塔，換塔后進(jìn)行小45冷焦水系統(tǒng)焦炭塔運(yùn)行到冷焦時(shí)，開(kāi)啟冷焦水給水泵（P-7130/1，2），從冷焦水儲(chǔ)水罐（D-7403）將冷焦水送入焦炭塔進(jìn)行冷焦，冷卻溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐（D-7401）、冷焦水放空水罐（D-7402），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，兩罐中的水經(jīng)冷焦熱水泵（P-7131/1，2）后進(jìn)離心分離器（M-7402/1，2），使油和水與焦粉分離，油和水進(jìn)旋流分離器（M7401/1，2），分出的油進(jìn)污油罐（D-7405），水則經(jīng)過(guò)空氣冷卻器后回冷焦水儲(chǔ)水罐（D-7403）重復(fù)使用。焦化工藝技術(shù)介紹冷焦水系統(tǒng)焦化工藝技術(shù)介紹46切焦水系統(tǒng)從焦炭塔排出的焦炭和切焦水入儲(chǔ)焦池后，切焦水先進(jìn)入一次沉淀池，經(jīng)過(guò)自然沉淀，大顆粒粉焦沉淀后，水在池內(nèi)通過(guò)三道格網(wǎng)攔截漂浮物，進(jìn)入切水提升泵吸水池（V-7134），然后通過(guò)切焦排水提升泵（P-7132/1，2）將水送入離心分離器（M-7402/3，4），分離后的油水進(jìn)入切焦水儲(chǔ)水罐（D-7404），通過(guò)高壓水泵（P-7120）將水提高壓力至29MPA后送至焦炭塔除焦。而由離心分離器（M-7402/3，4）分離出的焦粉與切焦水儲(chǔ)水罐（D-7404）的沉積焦粉一道進(jìn)入粉焦池（V-7131）經(jīng)由粉焦泵（P-7133/1，2）回到儲(chǔ)焦池。此外，裝置機(jī)泵冷卻回水（新鮮水）可作為切焦水系統(tǒng)補(bǔ)充用水。焦化工藝技術(shù)介紹切焦水系統(tǒng)焦化工藝技術(shù)介紹47除焦系統(tǒng)焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，接著進(jìn)行大吹汽2.5小時(shí)，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時(shí)，放掉冷卻水。水力除焦是利用高壓水噴射的動(dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到28—32Mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。焦化工藝技術(shù)介紹除焦系統(tǒng)焦化工藝技術(shù)介紹48除焦過(guò)程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴咀和三個(gè)擴(kuò)孔噴咀噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴(kuò)大；第二階段為切焦，利用除焦器上四個(gè)水平噴咀，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機(jī)保護(hù)筒和溜焦槽流入貯焦場(chǎng)，貯焦場(chǎng)內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流人沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運(yùn)走。焦化工藝技術(shù)介紹除焦過(guò)程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴咀和494.焦化裝置開(kāi)工操作5.焦化裝置停工操作4.焦化裝置開(kāi)工操作5.焦化裝置停工操作50裝置停工操作主要步驟1.停工前的準(zhǔn)備工作2.焦化系統(tǒng)停工加熱爐以60℃/h的速度降溫同時(shí)加熱爐進(jìn)料量降至34t/h分支。加熱爐出口溫度降至460℃,切換四通閥，從老塔底部進(jìn)料切換到停工塔頂部進(jìn)料線,先開(kāi)路，同時(shí)收蠟油進(jìn)原料緩沖罐（D-101），待渣油置換干凈后,建立起裝置閉路循環(huán)。3.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的停工

富減少后,瓦斯改放空,停壓縮機(jī),停吸收穩(wěn)定系統(tǒng)4.蒸汽吹掃5.蒸塔、蒸容器裝置停工操作主要步驟1.停工前的準(zhǔn)備工作謝謝謝謝52延遲焦化工藝技術(shù)介紹主講：封國(guó)輝延遲焦化工藝技術(shù)介紹主講：封國(guó)輝焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介

焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2005年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2004年6月建成投產(chǎn)。氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬(wàn)噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬(wàn)噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2007年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于2008年7月建成投產(chǎn)。焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2焦化裝置工藝原理1.1什么是延遲焦化？延遲焦化是將渣油以很高的流速在高熱強(qiáng)度的條件下，在強(qiáng)烈湍流狀態(tài)下快速通過(guò)加熱爐爐管，在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)渣油的臨界裂解溫度范圍，達(dá)到焦化反應(yīng)溫度（約500℃左右），并迅速離開(kāi)加熱爐管進(jìn)入焦炭塔的反應(yīng)空間，使裂化、縮合等反應(yīng)延遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。焦化裝置工藝原理1.1什么是延遲焦化？焦化裝置工藝原理1.2延遲焦化的特點(diǎn)是什么？延遲化的特點(diǎn)是，原料油以很高的流速在高熱強(qiáng)度下通過(guò)加熱爐管，在短時(shí)間內(nèi)加熱到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并迅速離開(kāi)爐管進(jìn)到焦炭塔，使原料的裂化、縮合等反應(yīng)延遲到焦炭塔中進(jìn)行，以避免在爐管內(nèi)大量結(jié)焦，影響裝置的開(kāi)工周期。

焦化裝置工藝原理1.2延遲焦化的特點(diǎn)是什么？焦化裝置工藝原理1.3．延遲焦化裝置的工作過(guò)程延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國(guó)內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來(lái)進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。

焦化裝置工藝原理1.3．延遲焦化裝置的工作過(guò)程焦化裝置工藝原理1.5焦化反應(yīng)的類型焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無(wú)催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開(kāi)，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。焦化裝置工藝原理1.5焦化反應(yīng)的類型

(1)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

①大烴分子的C－C鍵斷裂生成兩個(gè)自由基。

C16H34→2C8H17·

②生成的大分子自由基在β位的C－C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯烴：

C8H17→C4H8+C4H9·

③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。

CH3·+C16H34→CH4+C16H33·

H·+C16H34→C2H4+C16H33·

④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。

C16H33·→C8H16+C8H17

⑤自由基結(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。

H·+H·→H2

CH3·+H·→CH4

C8H17·+CH3·→C9H20(1)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

①大烴分子的C－C鍵斷裂生成兩個(gè)自由(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本相同。

(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的C—C鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長(zhǎng)，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化

反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化

在熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中，帶側(cè)鏈芳烴中的烷基側(cè)鏈會(huì)發(fā)生和烷烴相似的鍵斷裂，但芳環(huán)不會(huì)斷裂，只能形成穩(wěn)定的芳環(huán)自由基。芳環(huán)自由基可以互相結(jié)合或發(fā)生縮合反應(yīng)生成多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴。

①芳烴的大分子側(cè)鏈分裂。

C6H5C10H21→C6H5C2H4·+C8H17·

②生成的自由基再分裂。

C6H5C2H4·→C2H4+C6H5·

③芳烴自由基縮合。

2C6H5·→(C6H5)2

兩個(gè)或多個(gè)苯環(huán)(萘環(huán)、蒽環(huán))縮合物，逐步轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴。(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化

在熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中，帶側(cè)鏈芳渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)歷程圖渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)歷程圖焦化裝置原料及其指標(biāo)四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫油原料性質(zhì)指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)渣油密度kg/m3950.0~1030.0殘?zhí)縨％≯23含鹽mg/l≯50含硫m％≯4.5酸值mgKOH/g≯1.5渣油的組成十分復(fù)雜，除了烴類之外，還有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及堿金屬、重金屬、氮化物等焦化裝置原料及其指標(biāo)四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫焦化裝置產(chǎn)品及其質(zhì)量指標(biāo)

焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)穩(wěn)定汽油終餾點(diǎn)℃≯230柴油95％餾出溫度℃≯370蠟油殘?zhí)縨%≯0.5液態(tài)烴C1＋C2v％≯2.0≥C5v％≯1.0干氣≥C3v％≯4.0焦炭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：Q/SHMM焦化裝置產(chǎn)品及其質(zhì)量指標(biāo)焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴３號(hào)B延遲石油焦３號(hào)B延遲石油焦焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別？焦化餾分油和直餾餾分油相比，其密度、干點(diǎn)和殘?zhí)肯嗖畈淮螅呛?、含氮量高，含有較多不飽和烴，所以，焦化餾分油不能單獨(dú)作催化裂化原料，可以同直餾餾分油摻合作為催化裂化進(jìn)料。焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別？焦化餾分油和

2.延遲焦化工藝流程說(shuō)明

2.延遲焦化工藝流程說(shuō)明

延遲焦化工藝技術(shù)介紹教材課件

新塔試壓→新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔切換新塔生焦-→生焦２４小時(shí)→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。焦炭塔的生產(chǎn)工序新塔試壓→新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔

3.焦化裝置主要設(shè)備

一焦化裝置共有239臺(tái)(座)設(shè)備。序號(hào)內(nèi)容單位焦化部分吸收部分1塔類臺(tái)442容器臺(tái)3093冷換設(shè)備臺(tái)32194空冷器臺(tái)2855機(jī)泵臺(tái)51116壓縮機(jī)套17電梯臺(tái)18加熱爐臺(tái)19小型設(shè)備臺(tái)39310有井架水力除焦設(shè)備套2小計(jì)18851

3.焦化裝置主要設(shè)備

一焦化裝置共有239臺(tái)(座)設(shè)備。序3.1焦化裝置關(guān)鍵設(shè)備有兩臺(tái)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)焦化除焦高壓水泵3.1焦化裝置關(guān)鍵設(shè)備有兩臺(tái)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)3.1.1焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)由汽輪機(jī)帶動(dòng)離心式壓縮機(jī)汽輪機(jī)制造廠 沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠制造廠杭州汽輪機(jī)廠型號(hào)2MCL458-3型號(hào)NG25/20/0介質(zhì)焦化富氣蒸汽入口壓力3.43±0.2MPa進(jìn)口介質(zhì)密度1.5139Kg/m3蒸汽入口溫度400±10℃進(jìn)口流量15000Nm3/h蒸汽出口壓力0.98±0.1MPa進(jìn)口壓力0.145MPa（絕壓）蒸汽耗量正常:32t/h進(jìn)口溫度40℃額定轉(zhuǎn)速11522rpm出口壓力1.4MPa（絕壓）正常轉(zhuǎn)速10465rpm出口溫度正常:125.7℃/最高:129℃最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12098rpm軸功率1704kw跳閘轉(zhuǎn)速13308rpm額定轉(zhuǎn)速11330rpm調(diào)速范圍8065～12098rpm最大連續(xù)轉(zhuǎn)速11732rpm額定輸出軸功率2062kw第一臨界轉(zhuǎn)速4134rpm軸密封迷宮密封第二臨界轉(zhuǎn)速15195rpm密封形式干氣密封葉輪級(jí)數(shù)8級(jí)3.1.1焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)焦化富氣壓縮機(jī)機(jī)由汽輪機(jī)帶動(dòng)離心3.1.2焦化除焦高壓水泵高壓水泵由3500KW的電機(jī)帶動(dòng)高壓水泵型號(hào):6WIK1410額定流量280M3/h，泵揚(yáng)程2900m,軸功率2848KW電機(jī)功率3500KW，電壓6000伏3.1.2焦化除焦高壓水泵高壓水泵由3500KW的電機(jī)帶4.焦化裝置開(kāi)工操作4.焦化裝置開(kāi)工操作4.焦化裝置開(kāi)工操作4.焦化裝置開(kāi)工操作4.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備4.1.1作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備

開(kāi)工前，做好開(kāi)工前思想動(dòng)員、人員培訓(xùn)、單位聯(lián)系工作、原材料及工具的準(zhǔn)備等。4.1.2搞好全面安全檢查工作裝置的消防設(shè)施、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。4.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備4.1.1作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備4.2引進(jìn)公用介質(zhì)引蒸汽引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）引風(fēng)（凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)）

4.2引進(jìn)公用介質(zhì)引蒸汽4.3吹掃貫通試壓塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓氮?dú)猓ɑ蛲咚梗┏鋲?/p>

4.3吹掃貫通試壓塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓4.4裝置引蠟油、渣油開(kāi)工4.4.1蠟油引開(kāi)工的目的：脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份；進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象；在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況；進(jìn)一步檢查工藝流程4.4裝置引蠟油、渣油開(kāi)工4.4.1蠟油引開(kāi)工的目的：4.4.2蠟油開(kāi)工準(zhǔn)備工作：對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均已處理完畢。水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。儀表全部核對(duì)無(wú)誤。4.4.2蠟油開(kāi)工準(zhǔn)備工作：對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中4.4.3收汽油：目的：開(kāi)工升溫中作分餾塔頂回流4.4.4收柴油：目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開(kāi)工過(guò)程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快開(kāi)起來(lái)4.4.5收蠟油循環(huán)升溫4.4.3收汽油：4.4.6蠟油循環(huán)：目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。步驟：按裝油流程建立開(kāi)路循環(huán)，按《加熱爐點(diǎn)火操作》進(jìn)行爐子點(diǎn)火，保持爐膛溫度200℃左右。循環(huán)2小時(shí)后停止循環(huán)，靜止0.5小時(shí)，然后各低點(diǎn)進(jìn)行脫水，直到見(jiàn)油關(guān)閉。直到明水脫除。4.4.6蠟油循環(huán)：目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的4.4.7循環(huán)升溫脫水各低點(diǎn)見(jiàn)油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開(kāi)始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進(jìn)料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽(tīng)不到有水擊的響聲，D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時(shí)。4.4.7循環(huán)升溫脫水各低點(diǎn)見(jiàn)油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵4.4.8加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時(shí)，四通閥進(jìn)行第一次試翻操作。同時(shí)對(duì)換熱器、法蘭、閥門等進(jìn)行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進(jìn)行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進(jìn)行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認(rèn)渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。4.4.8加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃以20～25℃4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.1加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時(shí)。爐出口380℃時(shí)，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動(dòng)四通閥，控好渣油入裝置量。4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.1加熱爐以20℃/h4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.2加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時(shí)。此時(shí)做以下工作：

活動(dòng)四通閥，控制好塔頂溫度，同時(shí)控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無(wú)剩油狀態(tài)。投運(yùn)蒸汽發(fā)生器，氣壓機(jī)處于備用狀態(tài)。4.4.9繼續(xù)升溫至420℃4.4.9.2加熱爐以20℃/h4.4.10切換四通閥，爐出口溫度迅速調(diào)整正常（495℃）（1）四通閥由開(kāi)工線切換到焦炭塔底部進(jìn)料線。（2）加熱爐進(jìn)料量提到34t/h分支。注意與調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系，控制好D-101的液面。（3）切換正常后，將爐出口溫度由460℃迅速升至495℃。（4）啟用柴油抽出線及柴油回流，建立吸收塔循環(huán)，柴油集油箱液面高時(shí)，柴油送出裝置。以60℃/h的速度將爐出口溫度升到460℃。

此時(shí)要做以下工作4.4.10切換四通閥，爐出口溫度迅速調(diào)整正常（495℃）4.4.11投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)4.4.11投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1、C7201吸收塔收汽油開(kāi)工

從D7102往吸收塔裝汽油，注意按工藝指標(biāo)控制好D7102液面，建立吸收塔一中、二中循環(huán)，集油箱液控制50%。當(dāng)C7201底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7201，D7202裝汽油，控制C7201底液面50%；投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1、C7201吸收塔收汽油開(kāi)工

2、C7202脫吸塔收汽油開(kāi)工當(dāng)D7202液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7203，C7202裝汽油，控制D7202液面50%。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

2、C7202脫吸塔收汽油開(kāi)工投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

3、C7203穩(wěn)定塔收汽油開(kāi)工當(dāng)脫吸塔C7202底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7204，穩(wěn)定塔C7203裝汽油，控制C7203底面50%。穩(wěn)定吸收系統(tǒng)建立三塔循環(huán),聯(lián)系調(diào)度，安排好汽油出裝置后路。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

3、C7203穩(wěn)定塔收汽油開(kāi)工投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

4、將蠟油緩慢改進(jìn)解吸塔底重沸器E7203/1

按工藝卡片控制好解吸塔底溫度、塔頂溫度和塔頂壓力，塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行；投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

4、將蠟油緩慢改進(jìn)解吸塔底重沸器E7203/1投用吸收穩(wěn)

5、中段蠟油引入穩(wěn)定塔底重沸器E7212

建立分餾塔中段回流，中段蠟油先走穩(wěn)定塔底重沸器E7212副線，再緩慢改入E7212，按工藝卡片控制穩(wěn)定塔底、塔頂溫度和穩(wěn)定塔頂及D7208壓力，穩(wěn)定塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

5、中段蠟油引入穩(wěn)定塔底重沸器E7212投用吸收穩(wěn)定系

6、按工藝卡片控制再吸收塔壓力，在壓縮開(kāi)機(jī)過(guò)程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的壓力和回流量，控制好穩(wěn)定吸收系統(tǒng)各溫度參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需要投用空冷器和冷卻器。當(dāng)吸收塔壓力到達(dá)0.6MPa后，啟動(dòng)P201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，按工藝卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工藝參數(shù)，控制好干氣質(zhì)量。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

6、按工藝卡片控制再吸收塔壓力，在壓縮開(kāi)機(jī)過(guò)程中，注意控制

7、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)，操作參數(shù)按工藝卡片指標(biāo)控制。當(dāng)D7208液面達(dá)25%后，啟動(dòng)P7205，穩(wěn)定塔頂建立回流，按工藝卡片控制好塔頂溫度，聯(lián)系調(diào)度，改通液態(tài)烴出裝置流程，D7208液面高時(shí)，液態(tài)烴送出裝置。投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

7、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)，操作參數(shù)按工藝卡片指標(biāo)控制。4.4.12裝置調(diào)整正常根據(jù)工藝卡片指標(biāo)對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整。各崗位加強(qiáng)配合，平穩(wěn)操作后，聯(lián)系化驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止閥門泄漏。聯(lián)系調(diào)度后，打開(kāi)頂進(jìn)料吹掃閥