旁路擋板開啟條件下運行調(diào)整對脫硫效果影響

（一）增壓風機動葉角度的脫硫運行中根據(jù)鍋爐負荷以及煙氣含硫量的大小，即時調(diào)整增壓風機動葉角度是提高脫硫效率的主要增壓風機動葉調(diào)節(jié)風量是根據(jù)增壓風機風壓、脫硫效率、鍋爐負荷等信號進行自動調(diào)節(jié)，開旁路后由于煙氣流向發(fā)生一些變化而造成這些反饋信號可能，不得已只能手動調(diào)節(jié)。需要根據(jù)鍋爐負荷適時調(diào)節(jié)增壓風機動葉開100％壓風機動葉開度維持在60％左右，風機電流約為額定電流的60％。（二）漿液循環(huán)泵啟動臺數(shù)的調(diào)我廠吸收塔漿液由3（最少兩臺泵運行從塔底部反復洗滌煙氣，從而完成對煙氣中SO2學反應(yīng)。為此通過調(diào)節(jié)噴淋高度即減少或增加吸收塔循環(huán)泵運行臺數(shù)，實現(xiàn)對脫硫效率的調(diào)整，實現(xiàn)節(jié)能運行。（三）漿液PH大小PH調(diào)節(jié)是提高脫硫效率可靠保證，如果低于設(shè)計值5.5效率將難于保證，特別是PH值低于5時脫硫效率下降尤為明顯；其次PH值對石膏回收管道的腐蝕、磨損壞也不可忽視。PH值維值運行時，回收漿液顯酸性有腐蝕性，特別是PH在4.5以下時尤為明顯PH≥6膏漿液富含石灰石漿液對管道磨損加劇。PH值調(diào)低有助于脫硫劑的吸收，但太低會腐蝕管道；PH值調(diào)高有助SO2的吸收，但太高脫硫劑石灰石會過剩反而影響脫硫效率。PH一般維持在5.3～5.6佳。（四）石灰石漿液密度調(diào)灰石量仍滿足不了維持吸收塔PH需求的情況。石灰石漿液必須滿足漿調(diào)節(jié)閥門全石灰石量仍滿足不了維持吸收塔PH需求的情況。我廠設(shè)計一般要求石灰石漿1140—1180kg/m3對應(yīng)濃度一20%—25%。實際運行操作過程中密1150kg/m3為宜，否則就會出現(xiàn)管道堵塞或過度磨損情況的發(fā)生。（五）旋流器的調(diào)石膏旋流器主要是調(diào)整其壓力，調(diào)整方法主要是通過調(diào)節(jié)投1.14bar石膏脫水。（六）吸收塔水平衡行中掌握不好水平衡會造成一些設(shè)備的不正常停運和吸收塔的溢流計的確造成的針對壓力液位計現(xiàn)象運行中應(yīng)盡量避免高濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中吸收塔液位的維持是一個動態(tài)平衡的調(diào)節(jié)過溫度、FGDSO2含量、煙氣流量、脫硫效率有關(guān)。在70%負荷時，沖洗水的補水量和吸收塔蒸發(fā)量是平衡的，當負于60%所以脫硫系統(tǒng)的運行工況最好在60%負荷以上運行。時，盡量降低液氣比（同樣負荷下啟動兩臺漿液循環(huán)泵運行，正常情況下液氣比控制在12.83l/Nm3左右，即要求漿液循環(huán)流量達到10000m3/h左右為宜。（七）表的調(diào)，達標排放。觀察發(fā)現(xiàn)因煙氣測量CEMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)失真零點漂移會導致監(jiān)測數(shù)據(jù)波動大不僅煙氣測量系統(tǒng)如此密度（石灰石漿液、校準，目前均已安裝沖洗管道。儀表的準確性一般與安裝工藝、工作環(huán)境、使用有關(guān)，其中對脫硫效率影響最大的是煙氣含塵量，（八）石膏漿液密度磨損。任何情況下，石灰石漿液的密度最好不要超過1230kg/m3，超過此限系統(tǒng)磨損、堵塞現(xiàn)象明顯加劇。（