包裝盒印后工藝一覆膜技術(shù)課件

包裝盒印后工藝一：覆膜技術(shù)學(xué)習(xí)目的：了解覆膜技術(shù)概念及應(yīng)用掌握覆膜技術(shù)原理（重難點）了解常用覆膜設(shè)備掌握覆膜工藝流程（重難點）掌握覆膜常見故障及處理學(xué)生實踐進行包裝盒覆膜學(xué)習(xí)資料：覆膜樣品幾件包裝盒印后工藝一：覆膜技術(shù)學(xué)習(xí)目的：1包裝盒印后工藝一覆膜技術(shù)課件2

3覆膜技術(shù)概念印刷品覆膜技術(shù)(簡稱貼膜或覆膜)，就是將塑料薄膜涂上粘合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之粘合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品的加工技術(shù)。覆膜的作用：提高了印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感同時還起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等。覆膜技術(shù)概念印刷品覆膜技術(shù)(簡稱貼膜或覆膜)，就是將塑料薄4覆膜技術(shù)的應(yīng)用印刷品覆膜是印刷品表面裝飾加工技術(shù)之一，是印刷的輔助工藝。覆膜工藝廣泛應(yīng)用于書刊、畫冊、封面、各種證件、廣告說明書的表面裝飾以及各種紙制包裝制品的表面處理。覆膜技術(shù)的應(yīng)用印刷品覆膜是印刷品表面裝飾加工技術(shù)之一，是印5覆膜技術(shù)的發(fā)展趨勢覆膜清潔化膠體回收化固相薄型化液相成膜化表面多樣化復(fù)合多層化機械多能化返回覆膜技術(shù)的發(fā)展趨勢覆膜清潔化返回6覆膜技術(shù)原理覆膜屬干式復(fù)合，在熱壓復(fù)合前，粘合劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面，經(jīng)干燥裝置干燥后，由復(fù)合裝置對塑料薄膜與印刷品進行熱壓復(fù)合，最后獲得紙塑合一的產(chǎn)品，其截面如圖所示。印刷品覆膜后的截面1-塑料薄膜2-粘合劑3-印刷品覆膜技術(shù)原理覆膜屬干式復(fù)合，在熱壓復(fù)合前，粘合劑涂布裝置將膠7覆膜設(shè)備即涂型覆膜機適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。預(yù)涂型覆膜機具有廣闊的應(yīng)用前景和普及價值，是覆膜機的發(fā)展方向。覆膜設(shè)備即涂型覆膜機81、即涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)

主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成，如圖所示。

即涂型覆膜機結(jié)構(gòu)簡圖1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品輸入臺4-熱壓復(fù)合部分5-輔助層壓部分6-印刷品復(fù)卷部分7-干燥通道1、即涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、91）上膠涂布部分薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。

涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。1）上膠涂布部分10（1）滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠：

滾筒逆轉(zhuǎn)式刮膠示意圖1-供料輥2-涂膠輥3-刮膠輥4-塑料薄膜5、6-反壓輥7-刮膠板（1）滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠：滾筒逆轉(zhuǎn)式刮膠示意圖11（2）凹式涂膠：

凹式涂膠示意圖1-網(wǎng)紋涂膠輥2-刮膠刀3-塑料薄膜4-反壓輥（2）凹式涂膠：凹式涂膠示意圖12（3）無刮刀輥擠壓式涂膠：

無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖1-涂膠輥2-勻膠輥3-壓膠輥4-塑料薄膜（3）無刮刀輥擠壓式涂膠：無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖13（4）有刮刀直接涂膠：

（4）有刮刀直接涂膠：142）干燥部分涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復(fù)合前必須通過干燥處理。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理，干燥道設(shè)計成三個區(qū)：蒸發(fā)區(qū)、熟化區(qū)、溶劑排除區(qū)。蒸發(fā)區(qū)該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。2）干燥部分15熟化區(qū)根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)。溶劑排除區(qū)為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機等。包裝盒印后工藝一覆膜技術(shù)課件163）復(fù)合部分

主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機械等組成。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2．5～4．5w／cm2。3）復(fù)合部分17橡膠壓力輥將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢復(fù)合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15．0～25．0rnPa。壓力調(diào)整機構(gòu)用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機構(gòu)。橡膠壓力輥184）收卷部分覆膜機多采用自動收卷機構(gòu)，收卷軸可自動將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。、為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置，即聯(lián)機作業(yè)。4）收卷部分192、預(yù)涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。2、預(yù)涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印201）復(fù)合部分復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；

預(yù)涂型覆膜機復(fù)合部分機構(gòu)1－自動輸紙部分2一預(yù)涂薄膜3－熱壓力輥4－壓力輥5－硅膠壓力輥1）復(fù)合部分21熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍍有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理：熱壓輥溫度山傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。熱壓力輥222）傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。2）傳動系統(tǒng)233）計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。返回3）計算機控制系統(tǒng)返回24覆膜工藝流程工藝準(zhǔn)備一安裝塑料薄膜滾筒一涂布粘合劑一烘干一設(shè)定工藝參數(shù)(烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度)一試覆膜一抽樣檢測一正式覆膜一復(fù)卷或定型分割。覆膜工藝流程工藝準(zhǔn)備一安裝塑料薄膜滾筒一涂布粘合劑一烘干一設(shè)25１、工藝準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作是否充分，對保證覆膜生產(chǎn)的正常進行提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。覆膜生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作一般應(yīng)包括：待覆印刷品的檢查、塑料薄膜的選用以及粘合劑的配制等。１、工藝準(zhǔn)備工作261）待覆印刷品的檢查：對待覆膜印刷品的檢查，有別于對普通印刷品的質(zhì)量檢查。

主要檢查項目：表面是否有噴粉、墨跡是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取處理措施。1）待覆印刷品的檢查：272）塑料薄膜的選用塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定及質(zhì)量檢查和分切卷料。

覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求：厚度、透明度、耐光性、機械強度和柔韌特性、化學(xué)穩(wěn)定性、外觀2）塑料薄膜的選用283）覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求：厚度：厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0．02mm之間為宜。透明度：透明度越高越好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳的清晰度。耐光性：良好的耐光性，即在光線長時間照射下不易變色。3）覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求：29機械強度和柔韌特性：具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術(shù)指標(biāo)?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：覆膜薄膜要與溶劑、粘合劑、油墨等接觸，須有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。外觀：外觀膜面應(yīng)平整、無凹凸不平及皺紋，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等，膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。機械強度和柔韌特性：具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械302、安裝塑料薄膜卷筒將選定的薄膜按印刷品的幅面切割成適當(dāng)寬度后，安裝在覆膜機的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿至涂布機構(gòu)上。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。2、安裝塑料薄膜卷筒313、涂布粘合劑1）對粘合劑的基本要求：色澤淺、透明度高、無沉淀雜質(zhì)；使用時分散性能好，易流動，干燥性好；溶劑無毒性或毒性??；粘附性能持久良好，對油墨、紙張、塑料薄膜均有良好的親附性；覆膜產(chǎn)品長期放置不泛黃、不起皺、不起泡和脫層；具有耐高溫，抗低溫、耐酸堿等。3、涂布粘合劑322）涂布時對粘合劑的要求：粘合劑的粘稠度應(yīng)視紙質(zhì)好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機器轉(zhuǎn)動速度等因素而定。掌握涂布膠層的厚度，使之達到均勻一致。涂層厚度應(yīng)視紙質(zhì)好壞及油墨層厚薄而定；表面平滑的銅版紙。涂布量一般為3～5g／m(厚約5um)；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙，涂布量為7～8g／m(厚約8um)。2）涂布時對粘合劑的要求：334、烘干目的：去除粘合劑中的溶劑，保留粘合劑的固體含量。烘道溫度應(yīng)掌握在40～60℃之間，主要由過塑粘合劑中溶劑的揮發(fā)性快慢來確定。膠層的干燥度一般控制在90～95％，此時粘結(jié)力大，紙塑復(fù)合最牢。涂層不平或過干，會使粘結(jié)力下降，造成覆膜起泡、脫層。4、烘干345、設(shè)定工藝參數(shù)1）熱壓溫度的確定：熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整，傲應(yīng)控制在60～80c。溫度過高會超過薄膜承受范圍，薄膜等受高熱而變形，極易使產(chǎn)品曲卷、起泡、皺格等，且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。5、設(shè)定工藝參數(shù)352）輥間壓力確定：

輥間壓力應(yīng)視不同紙質(zhì)及紙張厚度正確調(diào)整。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產(chǎn)生壓皺或條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會導(dǎo)致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻，則會造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。一般覆膜表面光滑、平整、結(jié)實的印刷品，壓力為19～20mPa：覆膜粗糙松軟的印刷品，壓力為22～23mPa。2）輥間壓力確定：366、試樣檢測試覆膜后抽出樣張，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對抽樣產(chǎn)品進行關(guān)鍵性能檢測。要求達到表面光亮、平滑，以及無褶皺、氣泡、脫層等。6、試樣檢測377、定型分割覆膜后的產(chǎn)品如果是白板紙印刷品，應(yīng)立即分割，膜面朝上放置；銅版紙、膠版紙印刷品，應(yīng)先復(fù)卷并放置24h后，才能分割，這樣既可提高粘結(jié)度，又有防止單張紙卷曲。7、定型分割38覆膜工藝流程：覆膜的影響因素1、印刷對覆膜的影響覆膜效果，不僅同覆膜原材料、覆膜操作工藝方法有關(guān)，更重要的，還同被粘印刷品的墨層狀況有關(guān)。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文積分密度等決定，這些因素影響粘合機械結(jié)合力、物理化學(xué)結(jié)合力等形成條件，從而引起印刷品表面粘合性能的改變。覆膜工藝流程：覆膜的影響因素1、印刷對覆膜的影響392、印刷品墨層厚度對覆膜的影響墨層厚實的實地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會脫層、起泡。因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，嚴重阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑在一定程度內(nèi)的滲透，對覆膜粘合是有利的。2、印刷品墨層厚度對覆膜的影響403、印刷油墨性質(zhì)對覆膜的影響對于膠印來說，需覆膜的印刷品應(yīng)采用快固著亮光油墨，其連結(jié)料是由合成樹脂、干性植物油、高沸點煤油及少量膠質(zhì)構(gòu)成。合成樹脂分子中含有極性基團，極性基團易于同粘合劑分子中的極性基團柏互擴散和滲透，并產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)結(jié)合力，從而有利于覆膜。3、印刷油墨性質(zhì)對覆膜的影響414、噴粉的加放對覆膜的影響噴粉大都是谷類淀粉及天然的懸浮型物質(zhì)組成，噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少粘連。因顆粒較粗，若印刷過程中噴粉過多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，嚴重影響了覆膜質(zhì)量。因此，若印后產(chǎn)品需進行覆膜加工，則印刷時應(yīng)盡量控制噴粉用量或采用其它加快干燥的方法。4、噴粉的加放對覆膜的影響425、墨層干燥狀況對覆膜的影響無論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時覆膜，對覆膜質(zhì)量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而塑料薄膜膨脹和伸長是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。返回5、墨層干燥狀況對覆膜的影響返回43覆膜常見故障及處理粘合不良起泡涂覆不勻皺膜覆膜產(chǎn)品發(fā)翹覆膜常見故障及處理粘合不良441、粘合不良主要原因：粘合劑選用不當(dāng)、涂膠量設(shè)定不當(dāng)、配比計量有誤而引起的；印刷品表面狀況不善如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底；粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足。解決方法：應(yīng)重選粘合劑牌號和涂覆量，并準(zhǔn)確配比；可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決；重新設(shè)定配方和涂覆量。1、粘合不良452、起泡主要原因：印刷墨層未干透；印刷墨層太厚；復(fù)合輥表面溫度過高；薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的；粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少。解決方法：應(yīng)先熱壓遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底；適當(dāng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度；采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復(fù)合輥溫度；調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決；應(yīng)利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。2、起泡463、涂覆不勻主要原因：塑料薄膜厚薄不勻、復(fù)合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻。解決方法：應(yīng)盡快查出原因并采取相應(yīng)措施，是調(diào)整牽引力、加大復(fù)合壓力，或者更換薄膜、膠輥或粘合劑。3、涂覆不勻474、皺膜主要原因：一般是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等。解決方法：對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平銜狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。4、皺膜485、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹主要原因：印刷品過薄，張力不平衡、薄膜拉得太緊，復(fù)合壓力過大或溫度過高等。解決方法：相應(yīng)的處理辦法是盡量避免對薄紙進行覆膜加工；調(diào)整薄膜張力，使之達到平衡；適當(dāng)減小復(fù)合壓力，降低復(fù)合溫度。5、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹49本講重難點覆膜技術(shù)原理（重難點）覆膜工藝流程（重難點）本講重難點覆膜技術(shù)原理（重難點）50復(fù)習(xí)思考題何謂覆膜?它能對印刷品起到哪些作用?對覆膜薄膜有何要求?覆膜常用的塑料薄膜有哪些?為什么要對覆膜用的塑料薄膜進行表面處理?覆膜對粘合劑有何要求?覆膜常用的粘合劑有哪些?粘合劑性能對覆膜質(zhì)量有什么影響?簡述覆膜的工藝流程。印刷品墨層狀況對覆膜質(zhì)量有何影響?返回復(fù)習(xí)思考題何謂覆膜?它能對印刷品起到哪些作用?返回51包裝盒印后工藝一：覆膜技術(shù)學(xué)習(xí)目的：了解覆膜技術(shù)概念及應(yīng)用掌握覆膜技術(shù)原理（重難點）了解常用覆膜設(shè)備掌握覆膜工藝流程（重難點）掌握覆膜常見故障及處理學(xué)生實踐進行包裝盒覆膜學(xué)習(xí)資料：覆膜樣品幾件包裝盒印后工藝一：覆膜技術(shù)學(xué)習(xí)目的：52包裝盒印后工藝一覆膜技術(shù)課件53

54覆膜技術(shù)概念印刷品覆膜技術(shù)(簡稱貼膜或覆膜)，就是將塑料薄膜涂上粘合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之粘合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品的加工技術(shù)。覆膜的作用：提高了印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感同時還起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等。覆膜技術(shù)概念印刷品覆膜技術(shù)(簡稱貼膜或覆膜)，就是將塑料薄55覆膜技術(shù)的應(yīng)用印刷品覆膜是印刷品表面裝飾加工技術(shù)之一，是印刷的輔助工藝。覆膜工藝廣泛應(yīng)用于書刊、畫冊、封面、各種證件、廣告說明書的表面裝飾以及各種紙制包裝制品的表面處理。覆膜技術(shù)的應(yīng)用印刷品覆膜是印刷品表面裝飾加工技術(shù)之一，是印56覆膜技術(shù)的發(fā)展趨勢覆膜清潔化膠體回收化固相薄型化液相成膜化表面多樣化復(fù)合多層化機械多能化返回覆膜技術(shù)的發(fā)展趨勢覆膜清潔化返回57覆膜技術(shù)原理覆膜屬干式復(fù)合，在熱壓復(fù)合前，粘合劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面，經(jīng)干燥裝置干燥后，由復(fù)合裝置對塑料薄膜與印刷品進行熱壓復(fù)合，最后獲得紙塑合一的產(chǎn)品，其截面如圖所示。印刷品覆膜后的截面1-塑料薄膜2-粘合劑3-印刷品覆膜技術(shù)原理覆膜屬干式復(fù)合，在熱壓復(fù)合前，粘合劑涂布裝置將膠58覆膜設(shè)備即涂型覆膜機適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。預(yù)涂型覆膜機具有廣闊的應(yīng)用前景和普及價值，是覆膜機的發(fā)展方向。覆膜設(shè)備即涂型覆膜機591、即涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)

主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成，如圖所示。

即涂型覆膜機結(jié)構(gòu)簡圖1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品輸入臺4-熱壓復(fù)合部分5-輔助層壓部分6-印刷品復(fù)卷部分7-干燥通道1、即涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、601）上膠涂布部分薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。

涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。1）上膠涂布部分61（1）滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠：

滾筒逆轉(zhuǎn)式刮膠示意圖1-供料輥2-涂膠輥3-刮膠輥4-塑料薄膜5、6-反壓輥7-刮膠板（1）滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠：滾筒逆轉(zhuǎn)式刮膠示意圖62（2）凹式涂膠：

凹式涂膠示意圖1-網(wǎng)紋涂膠輥2-刮膠刀3-塑料薄膜4-反壓輥（2）凹式涂膠：凹式涂膠示意圖63（3）無刮刀輥擠壓式涂膠：

無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖1-涂膠輥2-勻膠輥3-壓膠輥4-塑料薄膜（3）無刮刀輥擠壓式涂膠：無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖64（4）有刮刀直接涂膠：

（4）有刮刀直接涂膠：652）干燥部分涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復(fù)合前必須通過干燥處理。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理，干燥道設(shè)計成三個區(qū)：蒸發(fā)區(qū)、熟化區(qū)、溶劑排除區(qū)。蒸發(fā)區(qū)該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。2）干燥部分66熟化區(qū)根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)。溶劑排除區(qū)為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機等。包裝盒印后工藝一覆膜技術(shù)課件673）復(fù)合部分

主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機械等組成。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2．5～4．5w／cm2。3）復(fù)合部分68橡膠壓力輥將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢復(fù)合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15．0～25．0rnPa。壓力調(diào)整機構(gòu)用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機構(gòu)。橡膠壓力輥694）收卷部分覆膜機多采用自動收卷機構(gòu)，收卷軸可自動將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。、為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置，即聯(lián)機作業(yè)。4）收卷部分702、預(yù)涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。2、預(yù)涂型覆膜機基本結(jié)構(gòu)預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印711）復(fù)合部分復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；

預(yù)涂型覆膜機復(fù)合部分機構(gòu)1－自動輸紙部分2一預(yù)涂薄膜3－熱壓力輥4－壓力輥5－硅膠壓力輥1）復(fù)合部分72熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍍有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理：熱壓輥溫度山傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。熱壓力輥732）傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。2）傳動系統(tǒng)743）計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。返回3）計算機控制系統(tǒng)返回75覆膜工藝流程工藝準(zhǔn)備一安裝塑料薄膜滾筒一涂布粘合劑一烘干一設(shè)定工藝參數(shù)(烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度)一試覆膜一抽樣檢測一正式覆膜一復(fù)卷或定型分割。覆膜工藝流程工藝準(zhǔn)備一安裝塑料薄膜滾筒一涂布粘合劑一烘干一設(shè)76１、工藝準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作是否充分，對保證覆膜生產(chǎn)的正常進行提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。覆膜生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作一般應(yīng)包括：待覆印刷品的檢查、塑料薄膜的選用以及粘合劑的配制等。１、工藝準(zhǔn)備工作771）待覆印刷品的檢查：對待覆膜印刷品的檢查，有別于對普通印刷品的質(zhì)量檢查。

主要檢查項目：表面是否有噴粉、墨跡是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取處理措施。1）待覆印刷品的檢查：782）塑料薄膜的選用塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定及質(zhì)量檢查和分切卷料。

覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求：厚度、透明度、耐光性、機械強度和柔韌特性、化學(xué)穩(wěn)定性、外觀2）塑料薄膜的選用793）覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求：厚度：厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0．02mm之間為宜。透明度：透明度越高越好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳的清晰度。耐光性：良好的耐光性，即在光線長時間照射下不易變色。3）覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求：80機械強度和柔韌特性：具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術(shù)指標(biāo)?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：覆膜薄膜要與溶劑、粘合劑、油墨等接觸，須有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。外觀：外觀膜面應(yīng)平整、無凹凸不平及皺紋，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等，膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。機械強度和柔韌特性：具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械812、安裝塑料薄膜卷筒將選定的薄膜按印刷品的幅面切割成適當(dāng)寬度后，安裝在覆膜機的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿至涂布機構(gòu)上。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。2、安裝塑料薄膜卷筒823、涂布粘合劑1）對粘合劑的基本要求：色澤淺、透明度高、無沉淀雜質(zhì)；使用時分散性能好，易流動，干燥性好；溶劑無毒性或毒性??；粘附性能持久良好，對油墨、紙張、塑料薄膜均有良好的親附性；覆膜產(chǎn)品長期放置不泛黃、不起皺、不起泡和脫層；具有耐高溫，抗低溫、耐酸堿等。3、涂布粘合劑832）涂布時對粘合劑的要求：粘合劑的粘稠度應(yīng)視紙質(zhì)好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機器轉(zhuǎn)動速度等因素而定。掌握涂布膠層的厚度，使之達到均勻一致。涂層厚度應(yīng)視紙質(zhì)好壞及油墨層厚薄而定；表面平滑的銅版紙。涂布量一般為3～5g／m(厚約5um)；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙，涂布量為7～8g／m(厚約8um)。2）涂布時對粘合劑的要求：844、烘干目的：去除粘合劑中的溶劑，保留粘合劑的固體含量。烘道溫度應(yīng)掌握在40～60℃之間，主要由過塑粘合劑中溶劑的揮發(fā)性快慢來確定。膠層的干燥度一般控制在90～95％，此時粘結(jié)力大，紙塑復(fù)合最牢。涂層不平或過干，會使粘結(jié)力下降，造成覆膜起泡、脫層。4、烘干855、設(shè)定工藝參數(shù)1）熱壓溫度的確定：熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整，傲應(yīng)控制在60～80c。溫度過高會超過薄膜承受范圍，薄膜等受高熱而變形，極易使產(chǎn)品曲卷、起泡、皺格等，且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。5、設(shè)定工藝參數(shù)862）輥間壓力確定：

輥間壓力應(yīng)視不同紙質(zhì)及紙張厚度正確調(diào)整。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產(chǎn)生壓皺或條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會導(dǎo)致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻，則會造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。一般覆膜表面光滑、平整、結(jié)實的印刷品，壓力為19～20mPa：覆膜粗糙松軟的印刷品，壓力為22～23mPa。2）輥間壓力確定：876、試樣檢測試覆膜后抽出樣張，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對抽樣產(chǎn)品進行關(guān)鍵性能檢測。要求達到表面光亮、平滑，以及無褶皺、氣泡、脫層等。6、試樣檢測887、定型分割覆膜后的產(chǎn)品如果是白板紙印刷品，應(yīng)立即分割，膜面朝上放置；銅版紙、膠版紙印刷品，應(yīng)先復(fù)卷并放置24h后，才能分割，這樣既可提高粘結(jié)度，又有防止單張紙卷曲。7、定型分割89覆膜工藝流程：覆膜的影響因素1、印刷對覆膜的影響覆膜效果，不僅同覆膜原材料、覆膜操作工藝方法有關(guān)，更重要的，還同被粘印刷品的墨層狀況有關(guān)。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文積分密度等決定，這些因素影響粘合機械結(jié)合力、物理化學(xué)結(jié)合力等形成條件，從而引起印刷品表面粘合性能的改變。覆膜工藝流程：覆膜的影響因素1、印刷對覆膜的影響902、印刷品墨層厚度對覆膜的影響墨層厚實的實地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會脫層、起泡。因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，嚴重阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑在一定程度內(nèi)的滲透，對覆膜粘合是有利的。2、印刷品墨層厚度對覆膜的影響913、印刷油墨性質(zhì)對覆膜的影響對于膠印來說，需覆膜的印刷品應(yīng)采用快固著亮光油墨，其連結(jié)料是由合成樹脂、干性植物油、高沸點煤油及少量膠質(zhì)構(gòu)成。合成樹脂分子中含有極性基團，極性基團易于同粘合劑分子中的極性基團柏互擴散和滲透，并產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)結(jié)合力，從而有利于覆膜。3、印刷油墨性質(zhì)對覆膜的影響924、噴粉的加放對覆膜的影響噴粉大都是谷類淀粉及天然的懸浮型物質(zhì)組成，噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層不可逆