選煤廠主廠房施工措施

PAGE施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：錢營(yíng)孜煤礦選煤廠主廠房機(jī)電設(shè)備安裝工程致：河南工程咨詢監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了錢營(yíng)孜煤礦選煤廠主廠房機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：錢營(yíng)孜煤礦選煤廠主廠房機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期錢營(yíng)孜煤礦選煤廠主廠房機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中煤三建機(jī)電安裝工程處第十項(xiàng)目部二OO九年五月二十日施工措施審批表單位工程名稱：錢營(yíng)孜煤礦選煤廠主廠房機(jī)電設(shè)備安裝工程編制部門簽字工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人審核人編制人審核意見：目錄一、工程簡(jiǎn)介二、主要設(shè)備位置號(hào)及型號(hào)三、施工前的準(zhǔn)備工作四、施工順序五、設(shè)備安裝六、非標(biāo)設(shè)備安裝七、工藝管道敷設(shè)八、設(shè)備的清洗、檢查、注油九、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)十、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十一、安全注意事項(xiàng)十二、質(zhì)量保證體系十三、勞動(dòng)力組織十四、工期安排十五、施工機(jī)具匯總一、工程簡(jiǎn)介：皖北煤電礦業(yè)集團(tuán)錢營(yíng)孜煤礦選煤廠主廠房機(jī)電安裝工程是由湖南第一工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，年洗選煤炭280萬噸的大型洗選廠。主廠房的房機(jī)電設(shè)備是整個(gè)選煤廠的核心，它直接影響到整個(gè)選煤廠的產(chǎn)量和效益。為保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、快速的完成主廠房的房機(jī)電設(shè)備安裝工程，特編制此措施，以指導(dǎo)施工。二、主要設(shè)備、位置號(hào)及型號(hào)1、毛煤分級(jí)篩203BRU-1-360/610-2×HE802、脫泥篩302BRU-1-420/610-2×HE1503、主選重介旋流器305LA13004、主選精煤脫介篩308BRU-1-360/610-2×HE805、矸石脫介篩安裝309BRU-1-360/610-2×HE86、主選精煤磁選機(jī)312、313HMDA-67、矸石磁選機(jī)316HMDA-68、再選重介旋流器317?1150mm9、重介淺槽304Yudowici5000×137010、塊精煤脫介分級(jí)機(jī)組305BRU-2-300/610-2×HE150LS11、強(qiáng)力分級(jí)機(jī)306HDDR24×7212、精煤離心機(jī)307VM140013、尾煤脫介分級(jí)機(jī)組308BRU-2-210/480-2×HE65LS14、塊煤合格介質(zhì)桶309Φ5000mm15、塊煤合格介質(zhì)泵310H=24mQ=1100m3/h16、塊煤稀介質(zhì)泵312H=25mQ=280m3/h17、塊煤系統(tǒng)介質(zhì)分離機(jī)313、314Φ914mm×2972mm18、混料桶315V=40m319、重介旋流器入料泵316H=40mQ=1400m3/h20、重介旋流器317HC1300mm21、末精煤脫介弧型篩318B=3400mm22、末精煤脫介分級(jí)機(jī)組319BRU-1-360/610-2×HE6523、末精煤離心機(jī)320、321VM1400型Q=250t/h24、末矸石脫介弧型篩322B=2200mm25、尾煤脫介分級(jí)機(jī)組323BRU-1-240/610-2×HE6526、末煤合格介質(zhì)桶324Φ5000mmV=55m327、末煤合格介質(zhì)泵325H=20MQ=1400m3/h28、末煤稀介質(zhì)桶326Φ4500mmV=40m329、末煤稀介質(zhì)泵327H=25mQ=280m3/h30、末煤系統(tǒng)介質(zhì)分離機(jī)328、329Φ914mm×2972mm31、磁選尾礦及煤泥水桶330Φ5000mmV=50m332、分級(jí)旋流器組入料泵331H=38mQ=1400m3/h33、磁選尾礦分級(jí)旋流器組332FX350-GJX1834、螺旋分選機(jī)333、334LD7Q=72t/h35、精礦泵335H=38mQ=450m3/h36、精礦分級(jí)旋流器組336FX350-GJX1037、精礦回收弧型篩337、338B=2100mmR=2032mm38、精礦煤泥離心機(jī)339、340FC1200Q=50t/h39、尾礦泵341H=38mQ=350m3/h

40、尾礦分級(jí)旋流器組342FX350-GJX5型41、尾礦回收機(jī)組343VSW1800/3700-HE30VLS42、介質(zhì)掃地泵344H=19.5mQ=69m3/h43、離心液轉(zhuǎn)排泵345、346H=19.5mQ=100m3/h44、煤泥水掃地泵347H=19.5mQ=69m3/h45、精煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)348B=1000mmQ=500t/h46、精煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)349B=1000mmQ=400t/h47、空氣壓縮機(jī)360、361GA132-8.5三、施工前的準(zhǔn)備工作：1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全操作規(guī)程》、熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底、傳達(dá)貫徹有關(guān)安全、技術(shù)措施。2、備齊施工所需的各類機(jī)索具、材料，并對(duì)其安全性能、質(zhì)量情況作仔細(xì)檢查，檢查合格后方可使用。3、施工人員需配備必需的勞保用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、對(duì)到貨的房機(jī)電設(shè)備及其物件進(jìn)行逐一檢查、驗(yàn)收、編號(hào)，并做好記錄，以利施工。5、由測(cè)量人員和有關(guān)部門給出施工用基準(zhǔn)點(diǎn)、線。6、清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物、強(qiáng)化施工人員文明施工的意識(shí)。7、成立安全、質(zhì)量管理小組，開展QC小組活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)主廠房安裝全優(yōu)工程。四、施工順序：設(shè)備基礎(chǔ)的放線→基礎(chǔ)的驗(yàn)收→設(shè)備的開箱檢查→設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝→設(shè)備就位、找正、固定→非標(biāo)設(shè)備的安裝→工藝管路的敷設(shè)→電纜橋架敷設(shè)和電纜敷設(shè)、變配電設(shè)備的安裝、試驗(yàn)→設(shè)備的清洗、檢查、注油→單機(jī)試車→聯(lián)動(dòng)試車→負(fù)荷試車。五、設(shè)備的安裝：1、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的標(biāo)高點(diǎn)和主廠房縱橫方向基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備的布置，在廠房?jī)?nèi)每層根據(jù)需要做出標(biāo)高點(diǎn)和十字線的基準(zhǔn)點(diǎn)，以便對(duì)每臺(tái)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的校核，以及對(duì)預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔的相互幾何尺寸、長(zhǎng)度、數(shù)量校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商解決處理。2、設(shè)備的開箱檢查和驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)到貨的實(shí)物，防止開錯(cuò)。設(shè)備開箱后，根據(jù)隨機(jī)圖紙和裝箱單，逐件清點(diǎn)到貨設(shè)備。(1)到貨設(shè)備與設(shè)計(jì)是否相符(2)外形是否有損傷、變形、銹蝕(3)設(shè)備的零部件、附件是否齊全(4)設(shè)備裝箱清單、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)記錄和其它技術(shù)文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并作好開箱檢查記錄。3、臨時(shí)配電選煤廠主廠房設(shè)備安裝工程臨時(shí)配電有交流電焊機(jī)13臺(tái)，每臺(tái)22.8KW，另有現(xiàn)場(chǎng)建筑小絞車、電動(dòng)工具，照明，生活用電等。引線由礦方協(xié)調(diào)安排，饋電開關(guān)應(yīng)不小于600A，電纜進(jìn)線規(guī)格3×95＋2×70㎜2配電系統(tǒng)示意圖如下：①臨時(shí)配電盤應(yīng)穩(wěn)固，盤內(nèi)配線應(yīng)整齊、美觀、絕緣、可靠。②供電系統(tǒng)采用三相五線制供電，臨時(shí)配電盤應(yīng)有臨時(shí)接地裝置。③臨時(shí)配電嚴(yán)禁亂拉，亂扯，非電工人員不得操作。④漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作可靠，電度表轉(zhuǎn)向正確。⑤停送電應(yīng)掛老虎牌。⑥漏電保護(hù)空氣開關(guān)CFM10LE-600DZ15LE-1004、設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝①設(shè)備的運(yùn)輸設(shè)備在廠房?jī)?nèi)的運(yùn)輸，一般采取在設(shè)備下部放置滾杠的滾運(yùn)法；不能放置滾杠的，應(yīng)給設(shè)備加2個(gè)底座，然后采取滾運(yùn)法進(jìn)行運(yùn)輸。采用滾運(yùn)法，設(shè)備簡(jiǎn)單、安全可靠。②設(shè)備的吊裝設(shè)備的吊裝方法，根據(jù)主廠房?jī)?nèi)預(yù)留的吊裝孔、行車、設(shè)備的外形尺寸和重量，采取以下方法：a外形尺寸比吊裝孔小，重量能滿足行車許可載重，隨時(shí)可從吊裝孔吊裝。b外形尺寸比較大，25噸吊車能夠?qū)⒃O(shè)備從預(yù)留吊裝孔吊裝的，即采用25噸吊車，將設(shè)備從廠房墻外吊起，從預(yù)留孔將設(shè)備送到廠房?jī)?nèi)。c設(shè)備外形尺寸比較大，本身重量比較重的設(shè)備的吊裝，我們將加工一套吊裝設(shè)備，將設(shè)備從主廠房外側(cè)吊起，通過預(yù)留孔將設(shè)備吊運(yùn)到主廠房?jī)?nèi)。5、設(shè)備的安裝振動(dòng)篩的安裝設(shè)備安裝前應(yīng)該認(rèn)真檢查，仔細(xì)閱讀說明書，做好充分準(zhǔn)備工作。先安裝支承裝置。將篩箱連接在支承裝置上。安裝電動(dòng)機(jī)及三角帶按要求安裝并固定篩面。檢查篩子各連接部件的固定情況，篩網(wǎng)應(yīng)均勻張緊，以防止產(chǎn)生局部振動(dòng)。檢查篩子的入料、出料及篩下漏斗在工作時(shí)有無碰撞現(xiàn)象。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。旋流器的安裝旋流器組分體吊裝，通過地腳螺栓直接固定在基礎(chǔ)上。如果工藝配管尺寸與旋流器組各管道尺寸不一致時(shí)，使用漸縮管或漸括管連接。設(shè)備安裝時(shí)，所有緊固件必須擰緊，旋留器的基座板放置牢固平穩(wěn)。在安裝過程中禁止火烤、焊接等高溫作業(yè)，分配器內(nèi)襯在安裝過程中嚴(yán)禁敲擊、碰撞。機(jī)組安裝必須牢固可靠，連接法蘭處必須嚴(yán)密不漏漿。壓力表安裝前，先在壓力表座內(nèi)注滿水，否則工作時(shí)壓力表不顯示壓力指數(shù)。磁選機(jī)的安裝整體起吊時(shí)，起吊點(diǎn)是機(jī)架。根據(jù)安裝圖，找正安裝位置。支架操平找正后固定。槽體找正，溢流堰水平方向兩端高差不大于2mm。在槽體角鋼下加墊，調(diào)整工作間隙在40~45mm左右。排料間隙調(diào)整在20~25mm。調(diào)整磁系調(diào)整裝置向排礦口方向旋轉(zhuǎn)20°左右。安裝結(jié)束，清理槽內(nèi)雜物，用手盤轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒無卡阻現(xiàn)象和異常聲音。兩端軸承注油，減速機(jī)注油。空車運(yùn)轉(zhuǎn)4h，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如無異常，可帶料運(yùn)行。破碎機(jī)的安裝安裝前，核對(duì)基礎(chǔ)螺栓位置與破碎機(jī)連接尺寸是否一致。安裝時(shí)，破碎機(jī)的入料溜槽應(yīng)方便移開以便觀察或檢修，或在入料溜槽上開設(shè)入孔。另外，應(yīng)注意接口處的密封，防止煤塵外溢，入料溜槽最好插入破碎機(jī)30mm?；A(chǔ)二次灌漿時(shí)應(yīng)注意安裝固定破碎棒的螺栓不能被水泥蓋住。破碎機(jī)機(jī)械部分安裝無誤后，在安裝電氣控制裝置。第一次安裝電控裝置時(shí)，必須由廠家派專業(yè)技術(shù)人員安裝調(diào)試。破碎機(jī)控制箱應(yīng)放置在灰塵少的地方。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于8h，然后便可帶料試車。帶式輸送機(jī)的安裝標(biāo)定位置安裝機(jī)頭架和機(jī)尾架安裝頭部滾筒和尾部滾筒安裝驅(qū)動(dòng)裝置架及減速機(jī)、電機(jī)安裝中間架與中間架支腿安裝上、下托輥架安裝尾部滾筒及拉緊裝置敷設(shè)輸送帶粘接輸送帶安裝保護(hù)裝置；設(shè)備的清洗及注油。離心脫水機(jī)安裝a先將離心機(jī)下漏斗吊放到基礎(chǔ)孔內(nèi)，找正、固定。b按照所給十字線和標(biāo)高點(diǎn)，將離心機(jī)下二根底梁按要求找正、固定。c將機(jī)體吊放在二根底梁上，并用螺栓將二者連接起來，把鐘形罩和刮刀卸料輪子通過螺栓分別安裝于套管和主軸上。d安裝錐形篩籃，并用螺栓與鐘形罩固定在一起。e裝上錐形分煤盤、孔口園環(huán)和孔口保護(hù)環(huán)，并將其固定。f安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、油管和壓力表等。g安裝傳動(dòng)電機(jī)等。運(yùn)輸設(shè)備的安裝(1)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)a按照?qǐng)D紙要求，．放出機(jī)頭、機(jī)尾的中心線。b安裝機(jī)頭架和機(jī)尾架，并用墊鐵組將其操平、找正、固定，并將機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒操平、找正、固定。c安裝中部機(jī)架：首先掛設(shè)出機(jī)架縱向中心線，從機(jī)頭架開始順次連接中間架，并隨時(shí)利用鐵水平尺、平桿將機(jī)架找正、固定。d：機(jī)架安裝完畢，可按順序依次將上下托輥支架、上下托輥安裝好，并完善拉緊裝置。e：安裝機(jī)頭傳動(dòng)架和電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)。f：待以上工作完成以后，開始放皮帶，并按設(shè)計(jì)圖紙要求做好皮帶接頭。(2)刮板輸送機(jī)a：經(jīng)測(cè)量放出機(jī)頭、機(jī)尾十字線和刮板機(jī)的縱向中心線，然后以此中心線分別安裝機(jī)頭組件、機(jī)尾組件，并操平、找平、固定。b：把機(jī)架組裝成一體，整體操平機(jī)頭、機(jī)尾連成一體后，固定。c：按隨機(jī)圖要求，鋪砌鑄石板。d：安裝機(jī)頭傳動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)輸出軸與機(jī)頭輪中心必須保證一致，各聯(lián)軸器的間隙與同心度按標(biāo)準(zhǔn)要求找正。e：待槽內(nèi)水泥凝固后，便可安裝刮板鏈。盤柜安裝盤柜倒運(yùn)時(shí)、不應(yīng)拆掉包裝，起吊方法應(yīng)正確。室內(nèi)搬動(dòng)可利用滾杠。盤柜應(yīng)放在底板上再利用滾杠搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須避免盤柜變形，盤面儀表損壞，盤面油漆破壞等。盤柜安裝在預(yù)先布置的基礎(chǔ)槽鋼上，用水平尺、水準(zhǔn)儀來找正，用線墜校驗(yàn)垂直度，成排盤柜拉線來校正盤面平整度。成排盤柜安裝應(yīng)先固定始端起，并找正固定，然后逐個(gè)找正固定，相鄰間用螺栓連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼的連接如無需求時(shí)，可用螺栓連接也可用點(diǎn)焊連接，盤柜安裝允許公差如下：每米垂直度允許偏差1.5mm成排盤面平整度允許偏差0.5mm成排盤面頂部允許偏差5mm盤間間隙允許偏差2mm電纜橋架安裝電纜橋架型式為梯級(jí)式，走向和標(biāo)高以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，沿樓板下墻壁敷設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來固定，水平走向的電纜橋架每隔2m固定一下，異常三通可根據(jù)實(shí)際需要申請(qǐng)加工，短接應(yīng)用鋼鋸鋸，避免割焊應(yīng)保護(hù)防腐層。橋架固定要牢固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位要防腐良好，面漆應(yīng)與原來漆色一致。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須熟悉電纜起止端的設(shè)備名稱、電纜的規(guī)格、型號(hào)以及走向。敷設(shè)方法：把電纜盤架設(shè)在制作的馬蹬上，用人工沿橋架敷設(shè)，按實(shí)際長(zhǎng)度切割電纜。電纜按電壓等級(jí)分層敷設(shè)，由上至下的順序依次是：高壓電纜，低壓電纜信號(hào)和控制電纜。電纜在橋架內(nèi)排列整齊，避免交叉，有散熱要求的電纜應(yīng)按要求留出空間(間隔30mm)，禁止電纜有中間接頭，電纜在無橋架的地方要增補(bǔ)托架。過墻、樓板必須穿管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每根電纜穿一根保護(hù)管，電纜兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌內(nèi)容為電纜的起止端，編號(hào)、規(guī)格等。六、非標(biāo)設(shè)備的安裝1、非標(biāo)設(shè)備的驗(yàn)收依據(jù)非標(biāo)設(shè)備的加工圖，對(duì)所加工的非標(biāo)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，主要測(cè)量非標(biāo)設(shè)備的幾何尺寸，角鋼法蘭的螺栓孔尺寸，設(shè)備的數(shù)量，表面漆的質(zhì)量，驗(yàn)收完畢，并逐節(jié)進(jìn)行編號(hào)，分類堆放整齊。2、非標(biāo)設(shè)備的組裝、安裝根據(jù)非標(biāo)設(shè)備的安裝圖，利用吊車或行車將非標(biāo)設(shè)備運(yùn)到所在標(biāo)高樓層，條件允許的情況下，在所在平面逐節(jié)組裝，并注意以下幾點(diǎn)：a．法蘭錯(cuò)口情況b．法蘭之間的密封墊c．法蘭緊固用螺栓的長(zhǎng)度、穿向、擰緊情況。然后在樓板合適位置利用千把拉，把組裝好的非標(biāo)設(shè)備吊起，并隨時(shí)完善非標(biāo)設(shè)備的支吊架，最后根據(jù)支吊架來調(diào)整非標(biāo)設(shè)備的位置標(biāo)高。3、以上工作完成以后，拆除千把拉等，面漆有脫落的地方并隨時(shí)補(bǔ)齊。七、工藝管路敷設(shè)待設(shè)備和非標(biāo)溜槽施工完以后，開始廠房?jī)?nèi)工藝管路的安裝1、施工前的準(zhǔn)備工作a仔細(xì)審圖，編出材料預(yù)算，并提交申請(qǐng)加工單，把管件、法蘭、支吊架申請(qǐng)加工；把閥門、緊固件、密封墊等材料預(yù)算提交給材料部門備料，設(shè)備材料到貨后，分類別堆放，并掛出標(biāo)志牌，以防錯(cuò)用。b根據(jù)圖示，在樓板上鑿出穿樓項(xiàng)管洞，嚴(yán)禁亂砸，防止破壞樓板強(qiáng)度。2、管路敷設(shè)管路的敷設(shè)應(yīng)從高處到低處進(jìn)行敷設(shè)根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行配管。系統(tǒng)管路在廠房?jī)?nèi)配成若干節(jié)后，分節(jié)吊裝，分吊到位一節(jié)，然后隨時(shí)進(jìn)行固定。并按圖紙要求坡度，來控制標(biāo)高。施工中，要控制好法蘭的傾斜度，防止出現(xiàn)“馬口”現(xiàn)象，在裝配管路上的法蘭盤時(shí)，應(yīng)考慮到使用單位便于檢修和拆卸，并選擇合適的位置固定閥門，閥門應(yīng)放在便于操縱或集中控制的地方。還應(yīng)注意：管子在敷設(shè)之前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門安裝之前應(yīng)檢查有無出廠合格證、操作要靈活。管路在施工過程中或竣工后，為防止雜物掉入管內(nèi)，應(yīng)加保護(hù)措施。系統(tǒng)完成之后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管路進(jìn)行刷漆，然后按規(guī)程要求，對(duì)管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)。八、設(shè)備的清洗、檢查、注油設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行設(shè)備的清洗、檢查、注油，為設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備工作。l、設(shè)備的清洗①設(shè)備加工表面防銹油脂的清洗設(shè)備的外露加工面在出廠時(shí)一般都涂有油脂作防銹，其清洗方法如下：a用熱機(jī)油清洗，溫度不宜超過100℃b用煤油、柴油或汽油等溶劑清洗。c用堿性清洗劑清洗。清洗液宜加熱到60℃一90℃清洗后用清水清洗干凈。②滾動(dòng)軸承的清洗清洗時(shí)，一般先用軟刮具去除舊油及臟物，然后用煤油或汽油清洗其內(nèi)部的舊油?？捎糜蜆尨蛉霟釞C(jī)油，將舊油清洗干凈，然后用汽油沖洗或用壓縮空氣吹洗干凈。③減速箱和油箱的清洗首先用煤油清洗，然后用干凈布擦干，用面團(tuán)將雜質(zhì)沾凈。④油管路的清洗a先用5％～20％的酸溶液清洗，酸的加入量一般是水重的5%，浸泡時(shí)間與溫度有關(guān)。用鹽酸時(shí)，當(dāng)溫度為18℃～40℃時(shí)，約需浸泡15～50min；用鹽酸時(shí)，約需浸泡45～135min。b再用l0％的碳酸鈉或1％的氫氧化鈉溶液中和。c最后用高壓水或壓縮空氣清洗干凈。2、設(shè)備的加油設(shè)備清洗完以后進(jìn)行設(shè)備的加油a按照隨機(jī)說明書，備足潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂b油料經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可注入c加入設(shè)備內(nèi)的必須經(jīng)過過濾；加油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置。d所有潤(rùn)滑部位及油孔均應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。九、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)可分成：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和投料試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、試車前的準(zhǔn)備工作①成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織和指揮，做到準(zhǔn)備及時(shí)，組織有序，分工明確。②備齊所需的各種儀器、工具、材料等。③通訊要暢通，聯(lián)絡(luò)要及時(shí)、準(zhǔn)確。④所需的風(fēng)、水、電要接到位。⑤全部接地系統(tǒng)要徹底完工。⑥現(xiàn)場(chǎng)要備齊滅火材料和器材2、試車前的檢查①各轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活可靠②各固定部分應(yīng)牢固③各潤(rùn)滑部位要有足夠的油量④接地要良好3、試車先把設(shè)備的對(duì)輪螺栓卸掉，利用就地操作系統(tǒng)，先測(cè)定電機(jī)的起動(dòng)電流和無負(fù)荷電流，然后把對(duì)輪螺栓穿上擰緊，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，用同樣的方法將電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流測(cè)出，并做好記錄，按同樣的方法、施工標(biāo)準(zhǔn)和隨機(jī)說明書要求，逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，并認(rèn)真做好記錄。隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理，無誤后方可重新啟動(dòng)。在所有設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好后方可聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，采用集中控制，設(shè)備啟動(dòng)的順序是煤流的相反方向，在一個(gè)區(qū)段內(nèi)，進(jìn)行聯(lián)合試車，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)約8個(gè)小時(shí)，上述試車完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車，加煤試車時(shí)，不能一次加煤過多，應(yīng)當(dāng)逐漸增多，第一次加滿負(fù)荷的四分之一，加煤的同時(shí)應(yīng)特別注意電動(dòng)機(jī)的電流變化，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常，各溜槽有無漏煤現(xiàn)象。然后按50%、75%、100%的負(fù)荷進(jìn)行試車，在給煤達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量以后，設(shè)備進(jìn)行8個(gè)小時(shí)以上的試車，無異?，F(xiàn)象，試車即告一段落。十、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、離心脫水機(jī)機(jī)體中心線位置允許偏差3mm2、心脫水機(jī)機(jī)體標(biāo)高位置允許偏差±5mm3、振動(dòng)篩機(jī)體中心與設(shè)計(jì)中心線允許偏差3mm4、振動(dòng)篩機(jī)體標(biāo)高允許偏差±5mm5、振動(dòng)篩支承座水平度允許偏差2/1000mm6、刮板輸送機(jī)機(jī)體縱橫向軸線位置與設(shè)計(jì)位置允許偏差3mm7、刮板輸送柳兩滑道相對(duì)高低差允許偏差6mm15、刮板機(jī)輸送機(jī)兩滑道相對(duì)距差允許偏差0～+15mm16、l/1000l7、泵軸水平度：40kw及其以上的泵不超過0．5／100040kw以下的泵不超過1／100018、泵體位置10mm19、泵體標(biāo)高±10mm十一、安全注意事項(xiàng)1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2、每天認(rèn)真召開班前會(huì)、班后會(huì)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須配戴安全帽。4、高空工作人員。必須配戴并系好安全帶，穿防滑鞋。5、特殊工種，必須持證上崗。6、所有吊索具，在使用前，必須認(rèn)真檢查；確認(rèn)無誤后方可使用，嚴(yán)禁以小代大使用。7、所有鋼絲繩、繩索，在起吊時(shí)與其它尖硬物接觸使用時(shí)，接觸處面須加墊軟質(zhì)物塊加以保護(hù)。8、用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，并設(shè)有防雨設(shè)施。9、配電盤壓線整齊、規(guī)范并應(yīng)掛設(shè)醒目的標(biāo)志牌。10、廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備孔、吊裝孔，應(yīng)設(shè)有柵欄或用蓋板遮蓋并掛設(shè)醒目標(biāo)示牌。11、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足黃沙、水源和滅火器。以防火災(zāi)發(fā)生。12、重物起吊時(shí)，下部嚴(yán)禁人員通行。十二、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保措施為了有效地控制施工過程中的質(zhì)量，擬定如下組織體系及保證措施。l、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，分管質(zhì)量副經(jīng)理具體抓。2、建立質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行。3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量素質(zhì)教育，提高職工的質(zhì)量意識(shí)。4、在施工過程中，實(shí)行質(zhì)量的自檢、互檢、抽檢的檢測(cè)方法，使質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。5、檢測(cè)工具器材應(yīng)妥善保管，計(jì)量誤差大的嚴(yán)禁使用。6、做好施工質(zhì)量記錄工作。7、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰及“質(zhì)量一票否決”制度。把質(zhì)量與承包、分配掛鉤。8、每月定期召開一次質(zhì)量管理的專題會(huì)，對(duì)下一步的質(zhì)量管理作出重點(diǎn)布置，對(duì)質(zhì)量不合格項(xiàng)目限期整改。十三、勞動(dòng)力的組織項(xiàng)目經(jīng)理：1人安全質(zhì)量副經(jīng)理1人生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理1人機(jī)械技術(shù)員1人電氣技術(shù)員1人機(jī)械安裝工10人／組×4組40人電氣安裝工10人／組×3組30人電焊工10人／組×4組40人起重工6人／組×6組36人專職安全員1人專職質(zhì)量檢查員1人十四、計(jì)劃工期安排根據(jù)要求，工期暫定為2006年8月1日至2006年11月28日(一)8月1日一10月31日設(shè)備及非標(biāo)安裝完（包括非標(biāo)件制造，管路施工及電氣及集控安裝）（二）10月31日一11月28日單機(jī)試調(diào)說明：1、遇有不可抗力，工期順延。十五、施工機(jī)具一覽1、電焊機(jī)交流15臺(tái)2、沖擊電鉆3臺(tái)3、水平儀2臺(tái)4、鐵水平尺0.2/100010把5、吊車25T1輛6、建筑絞車3T1臺(tái)7、手拉葫蘆10T8只5T8只3T10只2T10只1T8只8、卸扣10T10只5T