聯(lián)想制造周期改善項目匯報

商用產(chǎn)品制造周期改善匯報人：林立強2002年5月27日1.0（D）定義過程2.0（M）測量性能3.0（A）分析過程4.0（I）性能改進5.0（C）性能控制DMAIC匯報議程1.0（D）定義過程2.0（M）測量性能3.0（A）分析過程4.0（I）性能改進5.0（C）性能控制DMAIC匯報議程主要工作內(nèi)容確認項目方向；明確客戶需求；整理及分析過程；成立高效的團隊。使用到的工具與方法Surveys,BenchmarkingBrainstorming,HistogramsFlowcharts,RunchartsActionPlanningWorksheetResponsibilityMatrixProjectManage,TeamWork聯(lián)想的三年規(guī)劃年增長率79％61％53％50％7713020230686130189270443117222000200120022003企業(yè)IT消費ITQDI手持設備IT服務信息營運1999－2003CAGR＝61％94％83％144％40％50％70％資料來源：聯(lián)想2001規(guī)劃電腦依舊是我們的核心產(chǎn)品消費IT45%企業(yè)IT50%客戶的關鍵需求—項目來源你們的電腦老是死機，質(zhì)量有問題……我要的電腦怎么還沒到？？你們不是答應我今天上門服務嗎？怎么還沒來客戶交期服務質(zhì)量客戶滿意度零售商分銷商顧客供應商廣泛的聯(lián)系使得業(yè)務在網(wǎng)絡中進行企業(yè)零售商分銷商顧客供應商傳統(tǒng)業(yè)務模式向Internet商業(yè)模式轉(zhuǎn)變網(wǎng)絡業(yè)務更加要求快、準！雖然聯(lián)想已經(jīng)建立了一個成功而高效的供應系統(tǒng)，但是其及時交貨與業(yè)內(nèi)最佳典范的廠商相比仍然存在一定的差距19%差距81%100%聯(lián)想最佳范例及時交貨聯(lián)想電腦的交貨能力資料來源：2001年7月，麥肯錫“DemandDrivenSupplyChainManagement”供應商制造廠工廠中轉(zhuǎn)庫零售中轉(zhuǎn)庫商店客戶現(xiàn)代供應鏈管理用信息替代庫存——準確兌現(xiàn)承諾將客戶需求及時、準確地傳遞制造廠在供應鏈中扮演著重要的角色資料來源：2001財年惠陽一廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)目標線90%我們的現(xiàn)狀(制造周期）問題1：交貨能力不穩(wěn)定，波動大2002財年目標2001財年實際水平90%80%70%100%98%標配機型最大制造周期98%特配機型最大制造周期67H33H73H56H我們的現(xiàn)狀（續(xù)）問題2：制造周期與要求存在差距—快的不足資料來源：2001財年惠陽一廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)90%80%70%100%標配機型準準時交交貨率特配機型準準時交交貨率90%98%87%98%我們的現(xiàn)狀狀（續(xù)）2002財年事業(yè)部部需求2001財年實際水水平問題3：準時交貨貨能力與要要求存在差差距—準的不足資料來源：：2001財年惠陽一一廠生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)CustomerComplainB’24事業(yè)部投訴訴：目前狀狀況不是很很理想！確定項項目目的：為了了適應公司司新的運營營模式（CTO），在控制制制造成本本、保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的前提下，，在惠陽一一廠開展商商用電腦制制造周期改改善項目，，以滿足客客戶對交期期的要求（（目標附后后）商用電腦制制造周期改改善項目目目標90%94%Jul’02Mar’02比率8%標配電腦特配電腦98%Dec’0287%93%Jul’02Mar’02比率11%98%Dec’02目標一：提提升惠陽一一廠商用電電腦交貨能能力（詳見定義義）注：交貨能能力目標根根據(jù)事業(yè)部部2002財年規(guī)劃設設定8.7Mar’02制造周期14%7.5Jun’02項目目目標目標二：降降低制造周周期（工作作小時平均均值）注：平均制制造周期目目標根據(jù)2001財年惠陽一一廠趨勢制制定項目目目標目標三：提提升制造周周期過程能能力（CPK）0.869Mar’02CPK53%1.33Jul’02注：過程能能力目標根根據(jù)公司的的要求制定定計劃單下達Assemble35±2℃常溫測試+姓名單位地址包裝并打印裝箱單64MCYPIIPIII3.2G10G6.4G128M32M主料配料柜交付用戶根據(jù)條碼安裝相應軟件鼠標WIN鍵盤I說明音箱鼠標鍵盤資料鼠標輔料配料柜定義：制造造周期開始結(jié)束兩者間的時時間差，即即生產(chǎn)周期期定義：交貨貨能力制造周期在在標準時間間內(nèi)的批次次數(shù)當天總標配配批次數(shù)標配電腦交交貨能力=X100%制造周期在在標準時間間內(nèi)的批次次數(shù)當天總特配配批次數(shù)特配電腦交交貨能力=X100%注：標配電電腦批自然然小時標準準時間為33H特配電腦批批自然小時時標準時間間為56H成立項目團團隊Cross-FunctionalTeam項目團隊合合影項目計劃行動計劃表表甘特圖責任矩陣風險管理計計劃項目里程碑碑注：詳見附附件1-《項目計劃書書》項目收益分分析交貨能力分分別從87%和90%提升到98%，可以使平平均制造周周期（工作作小時）從從8.7小時降低到到7.5小時，從而而一年節(jié)省省工時（（）*22*12*98%=310.464時/人；惠陽一廠生生產(chǎn)處員工工400人，工時成成本為7.16元/人時，則工工時成本可可節(jié)約400*310.464*7.16=889,168.90元/年電力成本為為1187.3度/時*0.8元/度=945元/時，則水電電成本可節(jié)節(jié)約945*310.464=293,388.48元/年預計總收益益=節(jié)省工時收收益+節(jié)省水電收收益=889,168.90+293,388.48=1,182,557.38元/年DMAIC主要工作內(nèi)容1.0（D）定義過程2.0（M）測量性能3.0（A）分析過程4.0（I）性能改進5.0（C）性能控制分析測量系系統(tǒng)誤差明確測量的的內(nèi)容定義測量標標準確定目前的的水平使用到的工工具與方法法匯報議議程JMP,MeasurementSystemAnalysisVoiceofCustomerPareto,CauseScreeningHistograms測量系統(tǒng)分分析掃描的時間間是通過服服務器進行行后臺存取取，通過終終端自動進進行制造周周期的計算算。在此我我們進行測測量系統(tǒng)分分析，驗證證其是否能能夠滿足重重復性和再再現(xiàn)性詳見附件2-制造周期MSA上線時掃描描下線時掃描描時間保存在在服務器上上終端從服務務器讀取時時間,自動計算生產(chǎn)過程MRPII系統(tǒng)1,2…10線別1,221,2239,40掃描系統(tǒng)的的測量系統(tǒng)統(tǒng)分析模型：TwofactorscrossedI線III線II線59,601,2…101,2…1019,2041,42產(chǎn)品在線時間目的：確認認測量系統(tǒng)統(tǒng)是否能夠夠滿足要求求掃描系統(tǒng)的的測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（續(xù)續(xù)）%R&R=σms/σtotal=2.37/10.48=22.61%GageR&R低于30%,表示測量系系統(tǒng)基本滿滿足要求。。下達生產(chǎn)計劃制作母盤準備物料裝配、調(diào)試高溫、終檢包裝OQC檢驗掃描入庫成品過帳2001財年2002財年定義的變化化一、由于事事業(yè)部的要要求變化，，我們重新新編寫了周周期統(tǒng)計軟軟件。規(guī)范標準二：2001財年的關于于滯后原因因的分類不不清晰，數(shù)數(shù)據(jù)中有““來料問題題”、“質(zhì)質(zhì)量”等相相似類別，，“其他問問題”也高高據(jù)不下，，總類別達達到60種，較為混混亂資料來源：：2001財年惠陽一一廠生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)規(guī)范標準（（續(xù)）因此，我們們對滯后原原因進行了了重新分類類定義：制造廠事業(yè)部設計工程物控處設計問題缺料問題計劃單問題題BIOS問題BOM問題質(zhì)量問題管理問題。。。。。。。。。。。。。。PROCESSQA部件問題配合問題生產(chǎn)制程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。生產(chǎn)工程。。。。。。。注：詳見附附件12-滯后原因劃劃分管理規(guī)規(guī)定重新分類后后的數(shù)據(jù)條理清楚,有利于數(shù)據(jù)據(jù)分析!我們現(xiàn)在的的水平1、2002年3月標配98%的交貨時間間是73.68H，平均制造造周期27.22H資料來源：：2001財年惠陽一一廠生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)我們現(xiàn)在的的水平2、2002年3月特配配98%的交貨時間間是73.32H，平均制造造周期27.95H資料來源：：2001財年惠陽一一廠生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)DMAIC主要工作內(nèi)容1.0（D）定義過程2.0（M）測量性能3.0（A）分析過程4.0（I）性能改進5.0（C）性能控制使用到的工工具與方法法過程細分及及分析；確定主要因因素和影響響提出可能的的改善方案案匯報議議程Pareto,FMEA,FlowCharts,Multi-variAnalysis,JMPCause-and-EffectDiagramsBrainstorming，CauseScreeningProblem-solving分析一：滯滯后原因分分析第一階段改改善重點第二階段改改善重點關聯(lián)面較廣廣，在第二二階段進行行2001財年滯后原原因柏拉圖圖分析（數(shù)數(shù)據(jù)時間）柏拉圖數(shù)據(jù)據(jù)可以分析析出兩個問問題：1、維修機處處理時間過過長是最大大的原因(見分析二)2、后工序主主機不能及及時下線是是第二位的的問題(見分析四)管理原因滯滯后分析分析匯總滯后原因柏拉圖分析1、質(zhì)質(zhì)量量問題題2、管管理理問題題3、事事業(yè)業(yè)部部問題題關聯(lián)聯(lián)面面廣廣，，第第二階階段段推推行行比例例太太小小暫暫不作作為為重重點點Pareto維修修機機滯滯后后主機機不不能能及及時包包裝裝入入庫庫暫不改善進行改善分析析二二：：維維修修流流程程FMEA分析析詳見見附附件件6-維修修流流程程FMEA分析析對于于RPN值最最高高的的““維維修修時時間間過過長長””問問題題，，下下面面我我們們進進行行SOV分析析，，其其他他問問題題在在I階段段我我們們會會進進行行改改善善分析析三三：：維維修修時時間間長長SOV分析析目的的：：確確認認對對維維修修時時間間影影響響最最大大的的因因素素模型型：：3factorscrossed詳見見附附件件3-維修修SOV12345678910維修員：機型：維修方式：臺數(shù)：甲乙丙丁天麟開天ABCD……156157158159160天麟開天天麟開天天麟開天ABCDABCD……Multi-variAnalysisCharts從數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可以以看看出出：：最最大大的的變變異異來來自自故故障障處處理理，，即即不不同同的的故故障障，，維維修修時時間間的的差差異異，，我我們們需需要要重重點點進進行行改改善善，，見見I階段段報報告告柏拉拉圖圖分分析析分析析匯匯總總滯后原因柏拉圖分析1、質(zhì)質(zhì)量量問題題2、管管理理問題題3、事事業(yè)業(yè)部部問題題關聯(lián)聯(lián)面面廣廣，，第第二階階段段推推行行比例例太太小小暫暫不作作為為重重點點Pareto維修修機機滯滯后后主機機不不能能及及時包包裝裝入入庫庫FMEA維修修備備件件庫缺缺料料維修修與與滯滯后線線無無效效搬運運太太多多維修修時時間間太太長長SOV維修修時時間太太長長部件件間間差異異暫不改善進行改善分析析四四：：主主機機包包裝裝入入庫庫流流程程FMEA詳見見附附件件7-主機機包包裝裝入入庫庫流流程程FMEA分析析對于于RPN值最最高高的的““終終檢檢包包裝裝壓壓機機””問問題題，，下下面面我我們們進進行行分分析析，，其其他他問問題題在在I階段段我我們們進進行行改改善善分析析五五：：魚魚骨骨圖圖分分析析人員流動大區(qū)域緊張工程實驗機無輔料新機型故障機員工培訓不到位人料機包裝終檢不能按時下機法人員不夠工作不熟練新員工技能差員工士氣低員工素質(zhì)差工裝機故障判斷失誤安排失誤混料故障率高未及時維護返修機設備故障故障機太多換崗機架緊張環(huán)方法不當人均產(chǎn)量低入庫過帳周期波動太大流程停工時間長包裝存在瓶頸工位入庫存在掃描產(chǎn)能不足物料太多，且無系統(tǒng)核對，易缺料后工工序序不不能能按按時時下下機機V---發(fā)生生頻頻率率V---易于于驗驗證證V---易于于解解決決原因因篩篩選選：：VVV分析析分析析匯匯總總滯后原因柏拉圖分析1、質(zhì)質(zhì)量量問題題2、管管理理問題題3、事事業(yè)業(yè)部部問題題關聯(lián)聯(lián)面面廣廣，，第第二階階段段推推行行比例例太太小小暫暫不作作為為重重點點Pareto維修修機機滯滯后后主機機不不能能及及時包包裝裝入入庫庫FMEAFMEA維修修備備件件庫缺缺料料維修修與與滯滯后線線無無效效搬運運太太多多維修修時時間間太太長長SOV維修修時時間太太長長部件件間間差異異包裝裝終終檢檢壓機機入庫庫掃掃描描周期期波波動動太大大CauseScreening包裝裝存存在在瓶頸頸工工位位包裝裝缺缺料料產(chǎn)能能不不匹匹配配暫不改善進行改善維修修機機滯后后問題題維修修備備件件庫庫缺缺料料無效效搬搬運運多多，，等待待多多改善善部部件件質(zhì)質(zhì)量量，，提高高直直通通率率培訓訓，，提提高高熟熟練練度度和技技能能，，縮縮短短時時間間對返返修修機機專專人人跟跟蹤，，優(yōu)優(yōu)先先處處理理提高高備備件件庫庫管管理理水水平，，加加大大備備件件庫庫存存簡化化索索賠賠流流程程，，縮短短時時間間改變變處處理理流流程程，，取取消滯滯后后機機線線改變變導導致致維維修修時時間間長的的部部件件維維修修方方式式短期期長期期短期期長期期長期期長期期長期期可能能的的解解決決方方案案維修修時時間間太太長長后工工序序不能能及及時下下機機包裝裝存存在在瓶頸頸工工位位入庫庫周周期期波波動動大，，不不穩(wěn)穩(wěn)定定調(diào)整整終終檢檢產(chǎn)產(chǎn)能能在終終檢檢臨臨時時增加加一一條條線線體體調(diào)整整工工藝藝，，消除除瓶瓶頸頸工工位位在瓶瓶頸頸增增加加人人員員固定定入入庫庫過過帳帳周周期期程序序化化，，實實時自自動動過過帳帳短期期長期期長期期長期期短期期短期期包裝裝終終檢檢產(chǎn)能能不不匹匹配配可能能的的解解決決方方案案-續(xù)DMAIC主要工作內(nèi)容1.0（D）定義過程程2.0（M）測量性能能3.0（A）分析過程程4.0（I）性能改進進5.0（C）性能控制制使用到的的工具與與方法選擇解決決方案明確改進進動作直接在主主要原因因上實施施動作匯報議議程程CriteriaTestingBrainstormingChecksheets，F(xiàn)lowchartsActionPlanningWorksheet1-to-1Comparison,JMPRunCharts，F(xiàn)MEA確定改善善方案CriteriaTesting選定了解解決方案案！包裝終檢檢產(chǎn)能問問題維修備件件庫送料時間改改善維修時間間太長無效搬運運多，等待多入庫過帳帳時間長長對送料時時間進行行管控加大備件件庫存提高員工工技能水水平建立跟蹤蹤制度改變流程程，取消滯后后機線提高終檢檢、包裝裝線平衡率率固定周期期，優(yōu)化化流程確定改善善方案一、二、三、四、五、制定行動動計劃實施一：：備件庫庫送料時時間改善善一、制定定維修備備件庫目目標管控控機制1、維修備備件庫平平均發(fā)料料時間和和最大發(fā)發(fā)料時間間2、維修備備件庫缺缺料率備件庫送送料時間間改善前前后時間間改善前平平均值8.68分鐘2002年3月改善后平平均值6.10分鐘2002年6月改善前后后時間對對比分析析目的：驗驗證改善善前后的的備件庫庫送料時時間是否否存在顯顯著性差差異類型：onetoone時間：3月、6月數(shù)據(jù)1-to-1Comparison注：詳見見附件8-備件庫發(fā)發(fā)料時間間改善對對比分析析改善前后后數(shù)據(jù)正正態(tài)性分分析Normality改善前改善后改善前后后數(shù)據(jù)獨獨立性分分析Independence改善前改善后使用文件件INRUN20P.JMP進行分析析檢驗Variances是否相等等使用文件件VAREQTMP.JMP進行分析析P-value=0.336＞0.05equalVariances改善前后后發(fā)料時時間對比比H0:u改善前=u改善后HA:u改善前≠u改善后1、數(shù)據(jù)正正態(tài)性檢檢驗（通過）改善前Prob<W:0.2418>0.05改善后Prob<W:0.2242>0.052、獨立性性檢查（（通過）改善前pvalue:0.16491>0.05改善后pvalue:0.14752>0.053、Variances（equal）Pvalue:0.336>0.05改善前后后發(fā)料時時間對比比Pvalue=0.0006<0.05RejectH0結(jié)論論改善前后效果果上有顯著性差差異改善成效效8.686.5Jul’’02Mar’’02發(fā)料時間間25%Jun’’026.1起點點實際目標30%13.8%5%Jul’’02Mar’’02缺料率60%Jun’’023.8%起點點實際目標73%提前超目目標完成成！實施二：：滯后機機流程改改善調(diào)II裝配高溫包裝維修組調(diào)IQA合格品流流向不良品流流向生產(chǎn)線滯后線調(diào)II高溫調(diào)I改善前改善后調(diào)II裝配高溫包裝調(diào)IQA說明：取取消維修修組、滯滯后機線線，人員員劃歸生生產(chǎn)線，，維修機機統(tǒng)一在在生產(chǎn)線線處理備料備料入庫入庫入庫推進計劃劃跟蹤制度度為防止滯滯后機上上線后的的處理不不及時現(xiàn)現(xiàn)象，我我們對每每一個生生產(chǎn)批次次進行跟跟蹤，由由各線填填寫，隨隨時掌握握生產(chǎn)情情況。改善制度度當發(fā)生滯滯后問題題后，對對每一單單問題生生產(chǎn)線體體必須進進行分析析，制定定改善對對策，防防止問題題的再發(fā)發(fā)生。改善成效效下降5倍，6月份比例例只有0.9%實施三：：維修員員技能水水平提升升針對不同同維修方方式的時時間差異異，建立立培訓計計劃，提提高維修修員熟練練度；同同時對后后備維修修員進行行培訓，，保證不不因為人人員流失失而出現(xiàn)現(xiàn)問題11、平均單單臺維修修時間從從改善前前的12分鐘降為為9分鐘；2、培養(yǎng)了了5名后備維維修員；；3、人均培培訓時間間25H；4、考核通通過率100%。改善成效效實施四：：包裝、、終檢線線平衡率率提升1、線平衡衡率只有有61.15%2、存在大大量瓶頸頸工位注：線平平衡率=工位平均均標準工工時/工位最大大標準工工時*100%采取的措措施：1、由工藝藝工程師師對工位位進行平平衡，消消除瓶頸頸工位；；2、均衡各各工位作作業(yè)時間間，提升升線平衡衡率實施四：：包裝、、終檢線線平衡率率提升TEAMWORK改善成效效1、線平衡衡率達到到85.32%2、瓶頸現(xiàn)現(xiàn)象已經(jīng)經(jīng)基本消消除實施五：：優(yōu)化入入庫過帳帳流程包裝QA檢驗掃描QA檢驗合格返線入庫暫存存不合格掃描合格入庫庫不正確按照時間打打印票據(jù)核對票據(jù)與與掃描數(shù)量量正確過帳至ＥＲＲＰ結(jié)束掃描問題一：重重復掃描工工作太多—取消一次重重復掃描問題二：票票據(jù)打印時時間不固定定，波動大大---規(guī)范時間周周期，消除除波動結(jié)論：改善善后過帳周周期穩(wěn)定在在60分鐘以內(nèi)，，平均時間間50分鐘；比改改善前平均均時間73分鐘有顯著著下降！改善成效平均時間73分鐘平均時間50分鐘實施六：對對維修FMEA的改善確認認改善后的RPN值已經(jīng)降到到目標線內(nèi)內(nèi)實施六：對對入庫FMEA的改善確認認改善后的RPN值已經(jīng)降到到目標線內(nèi)內(nèi)DMAIC主要工作內(nèi)容1.0（D）定義過程2.0（M）測量性能3.0（A）分析過程4.0（I）性能改進5.0（C）性能控制使用到的工工具與方法法效果驗證及及控制標準化及文文檔化總結(jié)及再認認識下一步工作作計劃。匯報議議程ControlCharts,RunChartsActionPlanningWorksheet1-to-1Comparison效果一：交交貨能力提提升2002財年3-6月份周交貨貨能力趨勢勢圖目標：94%標配和特配配機交貨能能力都呈明明顯線形上上升趨勢，，且達成目目標交貨能力目目標完成情情況標配電腦特配電腦90%94%Jul’02Mar’02完成比率4%Jun’0296%起點實際際目標標6%87%93%Jul’02Mar’02完成比率6%Jun’0294%起點7%實際際目標標提前超目標標完成！為了驗證改改善前后的的制造周期期是否有顯顯著性改善善，我們進進行下面的的比較類型：onetoone時間：3月、6月數(shù)據(jù)（改改善前后））1-to-1Comparison注：詳見附附件9-制造周期對對比分析效果二：制制造周期縮縮短改善前后數(shù)數(shù)據(jù)正態(tài)性性分析Normality改善前改善后改善前后數(shù)數(shù)據(jù)獨立性性分析Independence改善前改善后使用文件INRUN20P.JMP進行分析檢驗Variances是否相等使用文件VAREQTMP.JMP進行分析P-value=0.0009<0.05UnequalVariances改善前后周周期對比H0:u改善前=u改善后HA:u改善前≠u改善后1、數(shù)據(jù)正態(tài)態(tài)性檢驗（（通過）改善前Prob<W:0.3066>0.05改善后Prob<W:0.1443>0.052、獨立性檢檢查（通過）改善前pvalue:0.99>0.05改善后pvalue:0.568>0.053、Variances（Unequal）Pvalue:0.000985<0.05改善前后周周期對比Pvalue=0.0207<0.05RejectH0結(jié)論論改善前后效果上上有顯著性差異異周期改善效效果（平均均工作小時時）8.7Mar’02制造周期17%7.2Jun’02效果三：過過程能力提提升目的：應用用SPC，檢驗改善善后的主機機在線時間間是否穩(wěn)定定，CPK是否滿足要要求控制圖類型型：Mean，R規(guī)格：只有有上限UpperSpecLimit=16個工作小時時抽樣：每日日隨機抽取取10個正常生產(chǎn)產(chǎn)批次，每每批隨機取取一臺，計計算其在線線時間，取取樣最近兩兩周數(shù)據(jù)進進行分析（06/17-06/28），N=100測量系統(tǒng)分分析：結(jié)論論測量系系統(tǒng)滿足要要求詳見附件2-制造周期MSASOV分析，結(jié)論論及改善詳詳見附件3-SOV分析報告詳見附件4-在線時間SPC相關性分析析利用ACORRMIN.JMP工具對數(shù)據(jù)據(jù)進行相關關性分析，，結(jié)果如下下：數(shù)據(jù)不相關關數(shù)據(jù)正態(tài)性性分析NormalityMean，R控制圖過程穩(wěn)定、、受控CPKCPK=1.78>1.33，滿足要求求過程能力提提升0.8691.33Jul’02Mar’02CPK53%Jun’021.78起點實際際目標標提前超目標標完成！105%附件10-生產(chǎn)處滯后后機處理工工作指引附件11-生產(chǎn)周期工工作指引附件12-滯后原因劃劃分工作指指引效果四：標標準化、文文件化效果五：項項目收益詳見附件16-項目收益分分析報告1、主機在線線時間（工工作小時））從8.7小時降低到到7.2小時，從而而一年節(jié)省省工時（）*22*12*94%=372.24時/人；惠陽一廠生生產(chǎn)處員工工400人，工時成成本為7.16元/人時，工時時利用率為為65%，工時成本本節(jié)約400*372.24*7.16*65%=￥692,961.98元/年2、實際電力力成本為1000度/時*0.8元/度=800元/時，水電成成本節(jié)約800*372.24=￥297,792.00元/年合計總收益益=節(jié)省工時收收益+節(jié)省水電收收益=692,961.98+297,792.00=￥990753.98元/年￥990753.98項目應用推推廣推廣一：消消費機型制制造周期改改善推廣二：北北京廠制造造周期改善善推廣三：上上海廠制造造周期改善善收獲與體會會：TeamWork前后共11次的會議討討論與分析析,小組成員參參加率100%充分發(fā)揮CoreTeamMembers的作用，合合理分工，，使得項目目在最快時時間完成收獲與體會會：Teaching建立了惠陽陽一廠綠帶帶培訓班，，對骨干員員工進行6Sigma知識培訓開發(fā)了《SixSigmaSixStep》、《FMEA》、《6Sigma介紹》等課程，并并在廠級及及處級進行行了多次培培訓，獲得得一致好評評對所有TEAM成員進行了了持續(xù)改進進工具的培培訓個人呈現(xiàn)技技巧、培訓訓技巧的得得到很大提提升收獲與體會會:Leadership先后帶領兩兩個跨部門門TEAM開展項目項目目標均均能夠按時時或提前完完成實踐了管理理技巧，溝溝通技巧生產(chǎn)效率提提升項目被被評為2000財年惠陽一一廠優(yōu)秀TEAM收獲與體會會：Technology系列持續(xù)改改進工具JMP軟件（統(tǒng)計計工具）對比分析多變量分析析測量系統(tǒng)分分析過程控制與與能力實驗設計和和實驗篩選選潛在失效模模式分析下一階段目目標96%Jul’02比率2%標配電腦特配電腦98%Dec’0294%Jul’02比率4%98%Dec’02繼續(xù)提升惠惠陽一廠商商用電腦交交貨能力下一階段計計劃1、附件1-《項目計劃書書》.doc2、附件2-制造周期MSA.doc3、附件3-維修SOV.doc4、附件4-在線時間SPC.doc5、附件5-軟驅(qū)HysteresisDOE.doc6、附件6-維修流程FMEA分析.xls7、附件7-主機包裝入入庫流程FMEA分析.xls8、附件8-備件庫發(fā)料料時間對比比分析.doc9、附件9-制造周期對對比分析.doc10、附件10-生產(chǎn)處滯后后機處理工工作指引.doc附件清單11、附件11-生產(chǎn)周期管管理工作指指引.doc12、附件12-滯后原因劃劃分管理工工作指引.doc13、附件13-楦體長度MSA.doc14、附件14-楦體長度SOV.doc15、附件15-楦體長度SPC.doc16、附件16-項目收益分析析報告.doc17、附件17-6Sigma六步法教材.ppt18、附件18-6Sigma簡介.ppt19、附件19-6Sigma基礎知識.doc技能應用清單單感謝在此，我要代代表我個人感謝：MOTOROLA大學全體老師師、工作人員員的辛勤工作作！感謝：TOMSU、JIMLIU對我們的詳細細指導！感謝：公司領導及及惠陽一廠全全體同仁對我我們學習的大大力支持！謝謝大家！9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。23:03:0623:03:0623:0312/25/202211:03:06PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2223:03:0623:03Dec-2225-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。23:03:0623:03:0623:03Sunday,December25,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2223:03:0623:03:06December25,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。25十十二二月月202211:03:06下下午午23:03:0612月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。十二二月月2211:03下下午12月-2223:03December25,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/2523:03:0623:03:0625December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。11:03:06下下午11:03下下午23:03:061