ISO質(zhì)量管理體系過程方法

ISO9001:2000質(zhì)量管理體系

過程方法

培訓(xùn)課程

1本課程的目的什么是過程？什么是過程控制？什么是統(tǒng)計(jì)過程控制？常用的統(tǒng)計(jì)方法質(zhì)量管理體系中過程方法的應(yīng)用2什么是過程？人、機(jī)、料、法、環(huán)工作方式/資源的融合顧客輸入過程/系統(tǒng)輸出3什么是過程？過程(process)定義（ISO9000：20002.4.1）

使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)的系統(tǒng)。注1：一個(gè)過程的輸入通常是其他過程的輸出。注2：組織為了增值通常對(duì)過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下完成。注3：對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行驗(yàn)證的過程，通常稱之為“特殊過程”。4什么是過程？過程的特點(diǎn):

a)過程含有三要素：輸入、輸出、活動(dòng)；

b)過程是一個(gè)活動(dòng)系統(tǒng)，輸出是過程的結(jié)果；

c)必須使用與所開展的活動(dòng)相適應(yīng)的資源（人員、資金、設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)和方法等）；

d)應(yīng)針對(duì)該過程的活動(dòng)規(guī)定實(shí)施方法，即制定程序并執(zhí)行;

e)在過程的適當(dāng)階段進(jìn)行必要的測量。5什么是過程控制？缺陷檢驗(yàn)過程控制模型

4M1E過程產(chǎn)品/服務(wù)檢驗(yàn)是否合格顧客是否成本為什么總是這么高?原因何在?6什么是統(tǒng)計(jì)過程控制？有反饋的過程控制系統(tǒng)模型統(tǒng)計(jì)方法我們的工作方法/各種資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客確定不斷變化的需求和期望（4M1E）輸入過程/系統(tǒng)顧客的呼聲輸出過程的呼聲7常用的統(tǒng)計(jì)方法缺陷采集

缺陷數(shù)量1XX###2YYY##3ZZZ####4WW####缺陷分析

XXRRREESSSGGPPDDDBBLLFFNNKKK??缺陷搜集表直方圖控制圖排列圖散布圖分層法因果圖?????????????8質(zhì)量管理體系中過程方法的應(yīng)用

輸入

輸出

圖釋

增值活動(dòng)

信息流

圖1以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式

質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)

顧客

要求

顧客

滿意

管理職責(zé)

資源管理

測量、分析和改進(jìn)

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

產(chǎn)品

9質(zhì)量管理體系中過程方法的應(yīng)用過程方法的概念:組織系統(tǒng)地識(shí)別并管理組織內(nèi)部所使用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為“過程方法”。10質(zhì)量管管理體體系中中過程程方法法的應(yīng)應(yīng)用過程方方法的的內(nèi)容容:過程方方法首首先要要研究究過程程，即即識(shí)別別過程程。要要識(shí)別別一個(gè)個(gè)過程程，首首先要要明確確一個(gè)個(gè)過程程的輸輸入和和輸出出，然然后識(shí)識(shí)別將將輸入入轉(zhuǎn)化化為輸輸出的的資源源，最最后是是確定定將輸輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為輸入入所必必需的的活動(dòng)動(dòng)并明明確活活動(dòng)的的程序序。管管理過過程即即要管管理過過程的的輸入入、輸輸出、、資源源和活活動(dòng)。。11質(zhì)量管管理體體系中中過程程方法法的應(yīng)應(yīng)用過程方方法重重點(diǎn)關(guān)關(guān)注的的還有有過程程之間間的相相互作作用。。因?yàn)橐灰粋€(gè)過過程的的輸出出可能能是下下一個(gè)個(gè)過程程或多多個(gè)過過程的的輸入入。過過程之之間是是相互互影響響的，，甚至至一個(gè)個(gè)過程程決定定另一一個(gè)相相關(guān)過過程。。所以以確定定過程程之間間的相相互關(guān)關(guān)系，，并給給出恰恰當(dāng)方方法予予以管管理是是至關(guān)關(guān)重要要的。。12質(zhì)量管管理體體系中中過程程方法法的應(yīng)應(yīng)用實(shí)施過過程方方法的的步驟驟a)識(shí)別過過程并并確定定該過過程的的目標(biāo)標(biāo)；b)確定過過程輸輸入，，包括括輸入入的具具體內(nèi)內(nèi)涵；；c)確定過過程輸輸出，，包括括輸出出的具具體內(nèi)內(nèi)涵；；d)分析并并確定定實(shí)現(xiàn)現(xiàn)該過過程需需開展展的活活動(dòng)、、順序序和職職責(zé)；；e)研究開開展活活動(dòng)的的最佳佳方法法，形形成文文件；；f)分析并并確定定開展展活動(dòng)動(dòng)所需需的資資源要要求；；g)按所要要求的的資源源進(jìn)行行配置置；h)執(zhí)行文文件化化程序序，開開展過過程中中的各各項(xiàng)活活動(dòng)；；i)對(duì)實(shí)施施過程程的過過程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行測測量和和監(jiān)控控；j)測量過過程輸輸出，，評(píng)價(jià)價(jià)其滿滿足規(guī)規(guī)定要要求的的程度度；k)將該過過程的的輸出出提供供給與與之相相關(guān)的的其它它過程程作為為其輸輸入。。13質(zhì)量管管理體體系中中過程程方法法的應(yīng)應(yīng)用圖1所反映映的以以過程程為基基礎(chǔ)的的質(zhì)量量管理理體系系模式式展示示了4－8章中中所提提出的的過程程聯(lián)系系.這這種種展示示反映映了在在規(guī)定定的輸輸入要要求時(shí)時(shí)，顧顧客起起著重重要作作用.對(duì)對(duì)顧客客滿意意的監(jiān)監(jiān)視要要求對(duì)對(duì)顧客客有關(guān)關(guān)組織織是否否已滿滿足其其要求求的感感受的的信息息進(jìn)行行評(píng)價(jià)價(jià).14質(zhì)量管理理體系中中過程方方法的應(yīng)應(yīng)用此外，稱稱之為““PDCA”的方法可可適用于于所有過過程.PDCA模式可簡簡述如下下：P—策劃：根根據(jù)顧客客的要求求和組織織的方針針，為提提供結(jié)果果建立必必要的目目標(biāo)和過過程；D—實(shí)施：實(shí)實(shí)施過程程；C—檢查：根根據(jù)方針針、目標(biāo)標(biāo)和產(chǎn)品品要求，，對(duì)過程程和產(chǎn)品品進(jìn)行監(jiān)監(jiān)視和測測量，并并報(bào)告結(jié)結(jié)果；A—處置：采