質(zhì)量成本管理及質(zhì)量管理

質(zhì)量成本管理第一節(jié)質(zhì)量成本管理的意義第二節(jié)質(zhì)量成本的科目與核算第三節(jié)質(zhì)量成本的分析與報告第四節(jié)質(zhì)量成本的計劃與控制第五節(jié)質(zhì)量成本的合理構(gòu)成第六節(jié)質(zhì)量成本分析在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用第一節(jié)質(zhì)量成本管理的意義ISO/TR10014《質(zhì)量經(jīng)濟性指南》給出改進經(jīng)濟效益的結(jié)構(gòu)圖（圖10－1）。圖10－1指出，增加收入和降低成本是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的二個基本要素。符合消費者需要的高質(zhì)量以及和質(zhì)量相對應(yīng)的低成本歷來是成功企業(yè)核心競爭力的標志，質(zhì)量優(yōu)勢和成本優(yōu)勢是贏得市場的關(guān)鍵。因此，研究質(zhì)量和成本之間的內(nèi)在聯(lián)系和辨證關(guān)系，尋求兩者的最佳結(jié)合，是擺在廣大企業(yè)面前的一個現(xiàn)實課題。對企業(yè)經(jīng)濟效益的貢獻是衡量企業(yè)質(zhì)量管理成效的主要指標。我國許多企業(yè)的質(zhì)量管理活動未能達到期望的目標，或者因質(zhì)量平庸無特色缺乏競爭力，或者因盲目追求質(zhì)量技術(shù)指標導(dǎo)致質(zhì)量功能過剩而脫離了消費者的實際需要，或者因資源投入不足而影響了質(zhì)量，或者因資源過度消耗導(dǎo)致成本上升從而影響了價格競爭力，等等。究其原因，主要是忽略了質(zhì)量的適用性和經(jīng)濟性，未能將企業(yè)的質(zhì)量管理活動和經(jīng)營發(fā)展目標很好地協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。質(zhì)量成本是質(zhì)量適用性和經(jīng)濟性的綜合體現(xiàn)，開展質(zhì)量成本管理能夠很好地將企業(yè)質(zhì)量管理活動與企業(yè)的經(jīng)濟效益密切地聯(lián)系起來，推動企業(yè)質(zhì)量管理活動的有效開展，并直接對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響。第二節(jié)質(zhì)量成本的科目與核算一、質(zhì)量成本的含義二、質(zhì)量成本的科目設(shè)置三、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集四、質(zhì)量成本核算一、質(zhì)量成本的含義質(zhì)量成本是質(zhì)量體系的一個重要要素。ISO8402：1994給出了質(zhì)量成本（quality－relatedcosts）的定義：“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。”質(zhì)量成本有別于各種傳統(tǒng)的成本概念，它既發(fā)生在企業(yè)內(nèi)部，又發(fā)生在企業(yè)外部；既和滿意的質(zhì)量有關(guān)，又和不良質(zhì)量有關(guān)。根據(jù)ISO9004－1：1994的規(guī)定，質(zhì)量成本的構(gòu)成見圖10－2。質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本圖10－2質(zhì)量成本的構(gòu)成運行質(zhì)量成本（operatingqualitycosts）是企業(yè)內(nèi)部運行而發(fā)生的質(zhì)量費用，又可分為兩類：一類是企業(yè)為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的各種投入性費用，如預(yù)防成本（preventioncost）和鑒定成本（appraisalcost）；另一類是因沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的各種損失性費用，如內(nèi)部故障成本（internalfailurecost）和外部故障成本（externalfailurecost）。外部質(zhì)量保證成本（externalassurancequalitycosts）是指根據(jù)用戶要求，企業(yè)為提供客觀證據(jù)而發(fā)生的各種費用。企業(yè)發(fā)生的所有費用都和質(zhì)量問題存在直接或間接的關(guān)系，質(zhì)量成本只是其中和滿意質(zhì)量及不滿意質(zhì)量有直接關(guān)系的那部分費用。不能認為質(zhì)量成本是指高質(zhì)量所需要的高成本。恰恰相反，質(zhì)量成本的內(nèi)容大多和不良質(zhì)量有直接的關(guān)系，或者是為了避免不良質(zhì)量所發(fā)生的費用，或者是發(fā)生不良質(zhì)量后的補救費用。二、質(zhì)量成本的科目設(shè)置企業(yè)質(zhì)量成本的科目設(shè)置一般為：一級科目——質(zhì)量成本；二級科目——預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本，以及外部質(zhì)量保證成本；三級科目按二級科目分別展開。1.預(yù)防成本：預(yù)防產(chǎn)生故障和不合格品的費用。①質(zhì)量工作費（為預(yù)防發(fā)生故障、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量所需的各項費用）；②質(zhì)量培訓(xùn)費；③質(zhì)量獎勵費；④質(zhì)量改進措施費（制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施的費用）；⑤質(zhì)量評審費（新產(chǎn)品開發(fā)或老產(chǎn)品質(zhì)量改進的評審費用）；⑥工資及附加費（質(zhì)量管理專業(yè)人員的工資及附加費用）；⑦質(zhì)量情報及信息費等。2.鑒定成本：為評定是否符合質(zhì)量要求而進行的試驗、檢驗和檢查的費用。①進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗費用；②試驗材料等費用；③檢驗試驗設(shè)備校準維護費、折舊費及相關(guān)辦公費用；④工資及附加費（專職檢驗、計量人員的工資及附加費用）。3.內(nèi)部故障成本：交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。①廢品損失；②返工、返修損失；③復(fù)檢費用；④因質(zhì)量問題而造成的停工損失；⑤質(zhì)量事故處置費用；⑥質(zhì)量降等降級損失等。4.外部故障成本：交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。①索賠損失；②退貨或退換損失；③保修費用；④訴訟費用損失；⑤降價處理損失等。5.外部質(zhì)量保證成本：外部質(zhì)量保證成本不同于外部故障成本，一般發(fā)生在合同環(huán)境下，指因用戶要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費用。①按合同要求，向用戶提供的、特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的專項措施費用及提供證據(jù)費用；②按合同要求，對產(chǎn)品進行的附加的驗證試驗和評定的費用；③為滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用等。質(zhì)量成本并不屬于成本會計范疇，而屬于管理會計范疇。研究質(zhì)量成本的目的并不是為了計算產(chǎn)品成本，而是為了分析尋找改進質(zhì)量的途徑，達到降低成本的目的。三、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集必須明確：第一，質(zhì)量成本只針對制造過程的符合性質(zhì)量而言。因此，只有在設(shè)計已經(jīng)完成、質(zhì)量標準已經(jīng)確定的條件下，才開始質(zhì)量成本計算。對于重新設(shè)計或改進設(shè)計以及用于提高質(zhì)量等級或水平而發(fā)生的費用，不能計入質(zhì)量成本。第二，質(zhì)量成本是指在制造過程中與不合格品密切相關(guān)的費用，它并不包括與質(zhì)量有關(guān)的全部費用。(一)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)是質(zhì)量成本各科目在報告期內(nèi)發(fā)生的費用數(shù)額。在記錄時既要防止重復(fù)，又要避免遺漏。(二)原始憑證對于企業(yè)的預(yù)防成本和鑒定成本，企業(yè)可按常規(guī)的會計帳目來提取相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄，而對于企業(yè)的內(nèi)、外故障質(zhì)量成本，則需專門設(shè)計原始憑證。記錄企業(yè)內(nèi)、外故障成本數(shù)據(jù)的原始憑證主要有以下幾種：計劃外生產(chǎn)任務(wù)單；計劃外物資領(lǐng)用單；廢品通知單；停工損失報告單；產(chǎn)品降級降價處理報告單；計劃外檢驗或試驗通知單；退貨、換貨通知單；用戶服務(wù)保修記錄單；索賠、訴訟費用記錄單。四、質(zhì)量成本核算質(zhì)量成本核算通過貨幣形式綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，是企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量成本核算有下列三個方面的作用：1．正確歸集和分配質(zhì)量成本，明確企業(yè)中質(zhì)量成本責任的主要對象；2．提供質(zhì)量改進的依據(jù)，提高企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)濟性；3．證實企業(yè)質(zhì)量管理狀況，滿足顧客對證據(jù)的要求。企業(yè)質(zhì)量成本核算屬管理會計范疇，應(yīng)以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔的原則進行。相應(yīng)的總分類臺帳和各明細帳有：質(zhì)量成本總分類臺帳；質(zhì)量成本預(yù)防費用明細帳；質(zhì)量成本鑒定費用明細帳；質(zhì)量成本內(nèi)部損失明細帳；質(zhì)量成本外部損失明細帳。常見的形式如表10－1和表10－2所示。其他幾項質(zhì)量成本明細表的形式與表10－2相似。第三節(jié)質(zhì)量成本的分析與報告一、質(zhì)量成本分析（一）質(zhì)量成本分析的內(nèi)容（二）質(zhì)量成本分析方法二、質(zhì)量成本報告（一）質(zhì)量成本報告的基本內(nèi)容（二）質(zhì)量成本報告形式（三）質(zhì)量成本報告舉例一、質(zhì)量量成本分分析企業(yè)質(zhì)量量成本分分析是為為了找出出產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的主主要缺陷陷和質(zhì)量量管理體系的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，為提提出質(zhì)量量改進建建議提供供依據(jù)，，為調(diào)整整質(zhì)量成成本結(jié)構(gòu)、尋尋求最佳佳質(zhì)量水水平指出出方向，，為撰寫寫質(zhì)量成成本報告告提供素素材。（一）質(zhì)質(zhì)量成本本分析的的內(nèi)容1.質(zhì)質(zhì)量成本本總額分分析（1）企企業(yè)質(zhì)量量成本總總額的計計劃目標標分析指比較計計劃期內(nèi)內(nèi)質(zhì)量成成本總額額、計劃劃年度內(nèi)內(nèi)質(zhì)量成成本累計計總額與企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本本計劃控控制目標標，求出出增減值值和增減減率。（2）企企業(yè)質(zhì)量量成本總總額的相相關(guān)指標標分析指將企業(yè)業(yè)計劃期期內(nèi)質(zhì)量量成本總總額、計計劃年度度內(nèi)質(zhì)量量成本累累計總額與企業(yè)業(yè)其它有有關(guān)的經(jīng)經(jīng)營指標標進行比比較，計計算產(chǎn)值值質(zhì)量成成本率、、銷售質(zhì)量成成本率、、利潤質(zhì)質(zhì)量成本本率、總總成本質(zhì)質(zhì)量成本本率和單單位產(chǎn)品品質(zhì)量成本等等，并與與這些相相關(guān)指標標的計劃劃控制目目標進行行比較分分析。（3）企企業(yè)質(zhì)量量成本總總額的趨趨勢分析析指將企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本總額額的計劃劃目標分分析和相相關(guān)指標標分析中中的各種計算結(jié)結(jié)果分別別按時間間序列作作圖進行行分析，，觀察各各種指標標值的變變動情況，用用以推斷斷企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本本的變化化趨勢。。2.質(zhì)質(zhì)量成本本構(gòu)成分分析指質(zhì)量成成本總額額中預(yù)防防成本、、鑒定成成本、內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量損失、、外部質(zhì)質(zhì)量損失失的發(fā)生生金額和和各自占占的比重重，可用用于分析析企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本本的項目目構(gòu)成是是否合理理，尋求求比較合合理的質(zhì)質(zhì)量成本本水平。。（1）企企業(yè)質(zhì)量量成本構(gòu)構(gòu)成的計計劃目標標分析根據(jù)企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本核算算的結(jié)果果計算計計劃期內(nèi)內(nèi)預(yù)防成成本、鑒鑒定成本本、內(nèi)部部質(zhì)量損損失和外外部質(zhì)量量損失的的發(fā)生金金額，以以及這些些項目在在計劃年年度內(nèi)的的累計發(fā)發(fā)生金額額，分別別與原定定的計劃劃控制目目標進行行比較求求出增減減值和增增減率，，分析各各項目計計劃控制制目標的的執(zhí)行情情況。企企業(yè)還可可將這些些項目與與產(chǎn)值、、銷售額額、利潤潤、總成成本、產(chǎn)產(chǎn)量等相相關(guān)指標標進行比比較分析析，如百百元銷售售收入故故障成本本等。（2）企企業(yè)質(zhì)量量成本的的結(jié)構(gòu)比比例分析析計算和分分析企業(yè)業(yè)在計劃劃期內(nèi)及及計劃年年度內(nèi)的的預(yù)防成成本、鑒鑒定成本本、內(nèi)部部質(zhì)量損損失、外外部質(zhì)量量損失占占質(zhì)量成成本總額額的比重重，以及及上述各各項目之之間相互互的比例例關(guān)系。。開展企企業(yè)質(zhì)量量成本構(gòu)構(gòu)成分析析可以對對企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本本總額的的構(gòu)成情情況有清清楚的認認識，對對于企業(yè)業(yè)質(zhì)量改改進、調(diào)調(diào)整質(zhì)量量成本構(gòu)構(gòu)成、降降低質(zhì)量量成本有有很大的的作用。。3.質(zhì)質(zhì)量損失失分析（1）各各責任部部門的質(zhì)質(zhì)量損失失分析促使企業(yè)業(yè)各部門門自覺加加強和改改進質(zhì)量量管理工工作，有有利于企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)對各部部門的質(zhì)質(zhì)量管理理工作進進行監(jiān)督督和控制制，及時時幫助各各部門抓抓好質(zhì)量量整改工工作。常常用的統(tǒng)統(tǒng)計圖有有部門故故障成本本匯總金金額時間間序列圖圖和部門門故障成成本累計計金額統(tǒng)統(tǒng)計圖,如圖10－3和圖10－4所示。。（2）各各產(chǎn)品的的質(zhì)量損損失分析析分析時可可采用相相對數(shù)，，如各產(chǎn)產(chǎn)品的故故障損失失與各自自銷售額額的比率率。在此此基礎(chǔ)上上作ABC分類類，選擇擇重點研研究對象象。經(jīng)ABC分分析確定定為A類類的產(chǎn)品品，其故故障成本本的比重重可達70％。。圖10－5為為某產(chǎn)品品故障成成本的責責任分析析。圖10－5說明該該產(chǎn)品的的故障成成本主要要是由制制造車間間和工藝藝部門造造成的，，在此基基礎(chǔ)上可可作深入入分析，，如進一一步確定定是設(shè)備備原因，，還是工工具原因因，或是是工人的的主觀原原因等等等。（3）外外部故障障成本分分析第一，作作質(zhì)量缺缺陷分類類分析，，從中可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品的的主要缺缺陷和對對應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理理工作的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)；第第二，按按產(chǎn)品分分類作排排列圖分分析，從從中找出出幾種外外部故障障成本較較高的產(chǎn)產(chǎn)品作為為重點研研究對象象；第三三，按產(chǎn)產(chǎn)品的銷銷售區(qū)域域分析。。制造車間工藝部門設(shè)計部門采購部門其它部門501000金額/千千元圖10－－5產(chǎn)產(chǎn)品故故障成本本的部門門責任分分析（二）質(zhì)質(zhì)量成本本分析方方法可采用定定性和定定量相結(jié)結(jié)合的方方法。定定性分析析可以加加強企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本管理理工作的的科學(xué)性性，有利利于增強強員工的的質(zhì)量意意識。而而定量分分析的作作用在于于作精確確的計算算，求得得比較確確切的經(jīng)經(jīng)濟效果果。定量分析析有以下下三種。。1.指指標分析析法。主要計算算增減值值和增減減率兩大大類指標標。假定定,C為質(zhì)量量成本總總額的計劃期與與基期的的差額，，P為其其增減率率，則C＝基期期質(zhì)量成成本總額額－計劃劃期質(zhì)量量成本總總額2.質(zhì)質(zhì)量成本本趨勢分分析。掌握企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本在一一定時期期內(nèi)的變變化趨勢勢。可采采用表格格法和作作圖法兩兩種形式式。3.排排列圖分分析。如圖10－6所所示。還還可以用用排列圖圖作追蹤蹤分析，，如對制制造車間間質(zhì)量成成本作深深入分析析，直到到一個產(chǎn)產(chǎn)品、一一臺設(shè)備備、一個個工位、、一道工工序、一一位操作作者，最最后找出出可采用用的改進進措施。。制造車間工藝部門設(shè)計部門采購部門其它部門501000質(zhì)量成本本金額（千元））圖10－－6部部門質(zhì)量成本本排列圖圖300250200150累計百分分比（%）10050N=260000元10084.67561.534.6●●●●●二、質(zhì)量量成本報報告企業(yè)質(zhì)量量成本分分析活動動的總結(jié)結(jié)性文件件，供領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及有有關(guān)部門門決策使使用。質(zhì)量成本本報告的的內(nèi)容與與形式視視報告呈呈送對象象而定。。質(zhì)量成成本報告告應(yīng)該有財務(wù)務(wù)部門和和質(zhì)量部部門聯(lián)合合提出，，以保證證成本數(shù)數(shù)據(jù)的正正確性。。（一）質(zhì)質(zhì)量成本本報告的的基本內(nèi)內(nèi)容1.質(zhì)質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)①質(zhì)量成成本核算算數(shù)據(jù)：：企業(yè)計計劃期內(nèi)內(nèi)質(zhì)量成成本發(fā)生生額、構(gòu)構(gòu)成項目目金額和計劃劃年度內(nèi)內(nèi)質(zhì)量成成本累計計額、構(gòu)構(gòu)成項目目累計金金額。②質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標：：根據(jù)需需要設(shè)立立，例如如③質(zhì)量損損失的歸歸集：企企業(yè)按責責任部門門和產(chǎn)品品分類歸歸集的質(zhì)質(zhì)量損失失金額以及按按質(zhì)量缺缺陷、產(chǎn)產(chǎn)品分類類和顧客客特點歸歸集的外外部質(zhì)量量損失金金額。④質(zhì)量成成本差異異歸集：：對于各各項數(shù)據(jù)據(jù)中與企企業(yè)質(zhì)量量成本計計劃控制制目標有偏差差的項目目，在質(zhì)質(zhì)量成本本報告中中要按偏偏差的嚴嚴重程度度排序列列表。2.質(zhì)質(zhì)量成本本分析①質(zhì)量成成本總額額分析：：質(zhì)量成成本的計計劃目標標分析、、相關(guān)指指標分析析和趨勢勢分析。。②質(zhì)量成成本構(gòu)成成項目分分析：質(zhì)質(zhì)量成本本構(gòu)成項項目的計計劃目標標分析和和結(jié)構(gòu)比比例分析析。③質(zhì)量損損失分析析：責任任部門質(zhì)質(zhì)量損失失分析、、責任產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量損失分分析和外外部質(zhì)量量損失分分析。④質(zhì)量成成本差異異分析：：對質(zhì)量量成本嚴嚴重差異異情況作作進一步步的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟分分析，找找出原因因，落實實責任。。3.質(zhì)質(zhì)量改進進建議根據(jù)企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本分析析結(jié)果而而提出的的質(zhì)量改改進建議議，是供供企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和各各有關(guān)部部門進行行決策和和進一步步制定改改進措施施用的。。企業(yè)質(zhì)質(zhì)量改進進建議不不是決策策方案，，也不是是具體的的改進措措施，只只能是供供選擇的的、指出出企業(yè)質(zhì)質(zhì)量改進進方向的的建議。。（二）質(zhì)量量成本報告告形式①報表式。。采用表格格形式整理理和分析企企業(yè)質(zhì)量成成本數(shù)據(jù)，，可供閱讀讀報告者簡簡單明了地地掌握企業(yè)業(yè)質(zhì)量成本本的全貌。。②圖示式。。采用排列列圖、時間間序列圖、、因果圖等等圖示方式式整理和分分析企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)，可讓讓閱讀報告告者一目了了然地看出出企業(yè)質(zhì)量量問題的關(guān)關(guān)鍵所在。。③陳述式。。通過文字字方式來描描述企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本發(fā)發(fā)生的狀況況、問題和和改進建議議。④綜合式。。采用表格格、圖示和和陳述相結(jié)結(jié)合的方式式展示企業(yè)業(yè)質(zhì)量成本本發(fā)生的狀狀況，揭示示企業(yè)質(zhì)量量問題、闡闡述企業(yè)質(zhì)質(zhì)量改進方方向。這種種綜合的形形式是企業(yè)業(yè)中最容易易接受、最最常使用的的方式，能能適合企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各各有關(guān)部門門等各層次次的需要，，有利于根根據(jù)質(zhì)量成成本報告進進行決策和和制定企業(yè)業(yè)質(zhì)量改進進措施。（三）TJ公司質(zhì)量量損失報告告第一部分內(nèi)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量損失總體情況：：至×年×月月內(nèi)部質(zhì)量量損失累計計達到23.5萬元元，占銷售售收入的2.1％，，超過計劃控控制界限0.5％。。各部門的的內(nèi)部質(zhì)量量損失×月月份發(fā)生額額和累計統(tǒng)計如圖圖示。各主主要產(chǎn)品的的內(nèi)部質(zhì)量量損失統(tǒng)計計匯總圖。。對內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量損失較大大的前五項項產(chǎn)品分別別作責任分分析和內(nèi)部部損失累計計趨勢分析析。提交討論的的重點：①技術(shù)部門門。產(chǎn)品因因設(shè)計不當當造成的內(nèi)內(nèi)部損失增增長較快………②產(chǎn)品J1。內(nèi)部損損失增加速速度很快………③采購部門門。7月份份使用的絕絕緣材料性性能不穩(wěn)定定，損失很很大……④設(shè)備動力力部門。上上次會議后后措施得力力……第二部分外外部質(zhì)質(zhì)量損失7月份外部部質(zhì)量損失失累計超過過5萬元，，占銷售收收入的0.45%，，在計劃控制界限限內(nèi)。各主主要產(chǎn)品的的外部質(zhì)量量損失成本本統(tǒng)計匯總總。提交討論的的重點：①銷往×××地區(qū)的J1電機………②DK型汽汽車電機………第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本的計劃與與控制一、質(zhì)量成成本的預(yù)測測二、質(zhì)量成成本計劃三、質(zhì)量成成本的控制制（一）控制制的過程（二）質(zhì)量量成本控制制管理系統(tǒng)統(tǒng)（三）質(zhì)量量成本的控控制方式一、質(zhì)量成成本的預(yù)測測質(zhì)量成本預(yù)預(yù)測是質(zhì)量量成本計劃劃的基礎(chǔ)工工作。企業(yè)業(yè)質(zhì)量成本本預(yù)測一般由質(zhì)量管管理部門負負責，財務(wù)務(wù)部門配合合。預(yù)測時時要求綜合合考慮用戶對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的要求求、競爭對對手的質(zhì)量量水平、本本企業(yè)的歷歷史資料，以及企企業(yè)關(guān)于產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的競爭策略略，采用科科學(xué)的方法法對質(zhì)量成本目標值值作出預(yù)測測。1.質(zhì)量量成本預(yù)測測的目的第一,為企企業(yè)提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和和降低質(zhì)量量成本指明明方向；第二，為企企業(yè)制定質(zhì)質(zhì)量成本計計劃提供依依據(jù)；第三，為企企業(yè)內(nèi)各部部門指出降降低質(zhì)量成成本的方向向和途徑。。2.質(zhì)量量成本預(yù)測測的準備工工作①用戶資料料；②競爭爭對手資料料；③企業(yè)業(yè)資料；④④技術(shù)性資資料；⑤宏觀政策。。3.質(zhì)量量成本的預(yù)預(yù)測方法①定性方法法。②定量量方法。二、質(zhì)量成成本計劃質(zhì)量成本計計劃是在預(yù)預(yù)測基礎(chǔ)上上，用貨幣幣量形式規(guī)規(guī)定當生產(chǎn)產(chǎn)符合質(zhì)量量要求的產(chǎn)產(chǎn)品時，所所需達到的的質(zhì)量費用用消耗計劃劃。主要包包括質(zhì)量成成本總額及及其降低率率，四項質(zhì)質(zhì)量成本構(gòu)構(gòu)成的比例例，以及實實現(xiàn)計劃的的具體措施施。質(zhì)量成本計計劃的內(nèi)容容：質(zhì)量成成本計劃應(yīng)應(yīng)該由數(shù)值值化的目標標值和文字字化的責任任措施兩部部分組成。。1.數(shù)據(jù)據(jù)部分計劃劃內(nèi)容：企企業(yè)質(zhì)量成成本總額和和質(zhì)量成本本構(gòu)成項目目的計劃控控制目標；；主要產(chǎn)品品的質(zhì)量成成本計劃控控制目標；；質(zhì)量成本本結(jié)構(gòu)比例例計劃控制制目標；各各職能部門門的質(zhì)量成成本計劃控控制目標。。2.文字字部分計劃劃內(nèi)容：主主要包括對對計劃制定定的說明，，擬采取得得計劃措施施、工作程程序等。具具體有如下下內(nèi)容：各各職能部門門在計劃期期所承擔的的質(zhì)量成本本控制的責責任和工作作任務(wù)；各各職能部門門質(zhì)量成本本控制的重重點內(nèi)容和和責任；開開展質(zhì)量成成本分析，，實施質(zhì)量量成本改進進計劃的方方案和工作作程序等說說明。三、質(zhì)量成成本的控制制（一）控制制的過程控制過程分分為核算、、制定控制制決策和執(zhí)執(zhí)行控制決決策。（二）質(zhì)量量成本控制制管理系統(tǒng)統(tǒng)要建立質(zhì)量量成本責任任制。根據(jù)據(jù)歸口和分分工的原則則，劃清各各職能部門門、車間、、班組對質(zhì)質(zhì)量成本費費用應(yīng)負的的責任和控控制權(quán)限，，把質(zhì)量成成本指標層層層分解，，落實到有有關(guān)部門和和人員。一個功能完完善的控制制系統(tǒng)應(yīng)有有測量機構(gòu)構(gòu)、決策機機構(gòu)和執(zhí)行行機構(gòu)。（三）質(zhì)量量成本的控控制方式1.自我我控制首先是企業(yè)業(yè)內(nèi)部各部部門的自我我控制。具具體的控制制活動主要要有：①明明確企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本的的計劃控制制目標和質(zhì)質(zhì)量成本方方案；②實實行預(yù)防控控制，嚴格格執(zhí)行企業(yè)業(yè)質(zhì)量成本本控制程序序，有效實實施企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本管管理方案；；③對偏離離企業(yè)質(zhì)量量成本計劃劃控制目標標的項目，，及時查明明原因并提提出和實施施改進措施施。對于行行之有效的的控制活動動，可制定定標準化程程序，頒布布執(zhí)行。2.監(jiān)督督控制企業(yè)各部門門能否自覺覺、有效地地按計劃實實施質(zhì)量成成本管理方方案和進行行自我控制制，還需要要有監(jiān)督機機制加以約約束。①財務(wù)監(jiān)督督。②質(zhì)量量審核。③③檢查考核核。第五節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本的的合理構(gòu)成成一、質(zhì)量成成本的合理理構(gòu)成二、質(zhì)量成成本特性曲曲線三、質(zhì)量成成本優(yōu)化方方法一、質(zhì)量成成本的合理理構(gòu)成質(zhì)量成本的的優(yōu)化與質(zhì)質(zhì)量成本的的合理構(gòu)成成有關(guān)。根根據(jù)國外統(tǒng)統(tǒng)計資料分分析，質(zhì)量量成本的四四個項目之之間有一定定的比例關(guān)關(guān)系，內(nèi)部部故障成本本通常占質(zhì)質(zhì)量成本總總額的25％～40％；外部部故障成本本占20％％～40％％；鑒定成成本占10％～50％；預(yù)防防成本僅占占0.5％％～5％。。比例關(guān)系系隨企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品的差別別和質(zhì)量管管理方針的的差異而有有所不同。。對產(chǎn)品精精度高、可可靠性要求求高的企業(yè)業(yè)，預(yù)防成成本和鑒定定成本之和和可能會大大于50％％。四項成本相相互之間有有著內(nèi)在的的聯(lián)系，例例如，出廠廠前疏于檢檢驗，內(nèi)部部故障成本本減少了，，但是產(chǎn)品品出廠后的的外部故障障成本肯定定會增加。。反之，出出廠檢驗加加強了，內(nèi)內(nèi)部故障成成本和鑒定定成本增加加，但外部部故障成本本會減少。。如果企業(yè)業(yè)采取預(yù)防防為主的質(zhì)質(zhì)量管理方方針，預(yù)防防成本會有有所增加，，但其他三三項費用會會減少。所所謂質(zhì)量成成本的合理理構(gòu)成就是是尋求一個個比例，在在保證產(chǎn)品品質(zhì)量的同同時，使質(zhì)質(zhì)量成本總總額盡可能能小一些。。費根堡姆指指出，實行行預(yù)防為主主的全面質(zhì)質(zhì)量管理，，預(yù)防成本本增加3％％～5％，，可以取得得質(zhì)量成本本總額降低低30％的的良好效果果。二、質(zhì)量成成本特性曲曲線質(zhì)量成本四四項費用的的大小與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的合格率之之間存在內(nèi)內(nèi)在的聯(lián)系系，反映這這種關(guān)系的的曲線稱為為質(zhì)量成本本特性曲線線，其基本本形狀如圖圖10－9所示。從從曲線3可可以看出存存在質(zhì)量成成本的極小小值點M，，M點對應(yīng)應(yīng)著產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量水平點點P，企業(yè)業(yè)如把質(zhì)量量水平維持持在P點，，則有最小小質(zhì)量成本本。故障成本（曲線2））質(zhì)量成本總總額（曲線3））鑒定成本＋＋預(yù)防成本本（曲線1）100%不不合格100%合合格圖10－9質(zhì)量量成本特性性曲線示意意圖MP●●三、質(zhì)量成成本優(yōu)化方方法對質(zhì)量成本本最小點M附近的范范圍作研究究，如圖10－10所示。左邊區(qū)域為為質(zhì)量改進進區(qū)。中間間區(qū)域為質(zhì)質(zhì)量控制區(qū)區(qū)。右邊區(qū)區(qū)域為質(zhì)量量過剩區(qū)。。討論的二個個前提：M點的質(zhì)量量水平P滿滿足實際的的質(zhì)量要求求；質(zhì)量成成本曲線區(qū)區(qū)域劃分圖圖已經(jīng)獲得得。對于第一種種情況，如如果P未能能滿足實際際的質(zhì)量要要求，在短短期內(nèi)只能能將質(zhì)量控控制點右移移，既使引引起質(zhì)量成成本上升，，也必須保保證產(chǎn)品或或服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量要求；；在長期來來說，企業(yè)業(yè)必須依靠靠技術(shù)進步步，優(yōu)化質(zhì)質(zhì)量成本特特性曲線，，使P點右右移，以滿滿足實際的的質(zhì)量要求求。對于第二種種情況，如如果企業(yè)還還不具備質(zhì)質(zhì)量成本曲曲線區(qū)域劃劃分圖，則則需要經(jīng)過過一段時期期的實踐與與總結(jié)，才才能逐步建建立起自己己的質(zhì)量成成本模型。。在摸索過過程中應(yīng)該該借助質(zhì)量量成本特性性曲線所揭揭示的規(guī)律律，避免盲盲目性。例例如，如果果企業(yè)在原原來基礎(chǔ)上上采取某些些質(zhì)量改進進措施，即即增加預(yù)防防成本和鑒鑒定成本，，得到的結(jié)結(jié)果是質(zhì)量量總成本有有所下降，，則基本可可以肯定企企業(yè)的質(zhì)量量成本工作作處于改進進區(qū)；反之之，如果采采取質(zhì)量改改進措施后后，質(zhì)量成成本反而上上升了，則則可以認為為質(zhì)量成本本工作處于于過剩區(qū)，，此時，應(yīng)應(yīng)該采取相相反的措施施。質(zhì)量改進區(qū)區(qū)故障成本＞＞70%預(yù)防成本＜＜5%質(zhì)量控制區(qū)區(qū)故障成本～～50%預(yù)防成本～～10%質(zhì)量過剩區(qū)區(qū)故障成本<40%鑒定成本>50%Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)質(zhì)量成本總總額曲線最佳點M圖10－10質(zhì)質(zhì)量成本曲曲線區(qū)域劃劃分示意圖圖第五節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本分析在服服務(wù)業(yè)中的的應(yīng)用一、服務(wù)業(yè)業(yè)中的人工工成本二、按過程程分解成本本，識別改改進機會三、故障成成本的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和改進（一）服務(wù)務(wù)組織中的的內(nèi)部故障障成本（二）服務(wù)務(wù)組織中的的外部故障障成本四、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量成本和和業(yè)績改進進一、服務(wù)業(yè)業(yè)中的人工工成本“人工成本本”在服務(wù)務(wù)業(yè)可以高高達總成本本的75％％！加強人人工成本管管理應(yīng)當是是服務(wù)組織織贏得更大大績效的基基本途徑。。制造業(yè)銷售額1000（美元）服務(wù)業(yè)銷售額1000（美元）制造成本·原材料·直接工時·制造間接費用500200100服務(wù)成本·人工·其他間接費用500100毛利潤200毛利潤400一般行政管理費60一般行政管理費60銷售與營銷費用100銷售與營銷費用300稅前凈利潤40稅前凈利潤40銷售收益率4％銷售收益率4％表10－3制造造業(yè)與服務(wù)務(wù)業(yè)的財務(wù)務(wù)對比二、按過程程分解成本本，識別改改進機會可以制作一一張將各項項成本按工工作內(nèi)容分分類的“費費用圖”。。首先對傳傳統(tǒng)的成本本項目如工工時、材料料和其它各各項基本開開支等進行行分解；再再按核心過過程、子過過程和完成成各項活動動所需的費費用等對這這些費用進進行分組。。費用圖的的詳略程度度根據(jù)實際際需要決定定。許多服服務(wù)組織干干脆就從查查看使用于于主要過程程的資源開開始，并從從這個層次次來查找問問題。費用用圖要就每每一領(lǐng)域有有哪些增值值活動和非非增值活動動進行評估估，從而發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)現(xiàn)象，同時時也就發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了成本改改進的機會會。服務(wù)過程的的每個步驟驟都要進行行各項活動動并消耗各各種資源，，這就形成成了組織的的經(jīng)營成本本。在運作作過程中，，每個部門門都要注意意各種數(shù)據(jù)據(jù)的差錯，，因為它會會導(dǎo)致返工工并可能產(chǎn)產(chǎn)生不合格格服務(wù)，從從而導(dǎo)致顧顧客不滿。。為評估成本本管理的改改進機會，，需要查明明使用于各各關(guān)鍵過程程的各項資資源，尤其其是隱蔽性性的和易被被遺忘的費費用。管理者必須須弄清要求求配備過多多人員的原原因。在許許多服務(wù)組組織，配備備過多人員員的原因是是因為很多多過程沒有有起作用。。服務(wù)務(wù)組組織織管管理理人人員員必必須須將將組組織織作作為為一一個個整整體體，，在在過過程程的的自自始始至至終終都都十十分分注注意意成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)前前后后出出現(xiàn)現(xiàn)的的不不一一致致，，通通過過分分析析活活動動識識別別故故障障成成本本，，如如資資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過過于于頻頻繁繁，，銷銷售售成成本本過過高高，，管管理理及及財財務(wù)務(wù)成成本本超超出出，，運運輸輸費費用用過過大大等等。。三、、故故障障成成本本的的發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和和改改進進（一一））服服務(wù)務(wù)組組織織中中的的內(nèi)內(nèi)部部故故障障成成本本⒈服服務(wù)務(wù)行行業(yè)業(yè)的的內(nèi)內(nèi)部部故故障障成成本本是是指指，，在在服服務(wù)務(wù)提提供供之之前前發(fā)發(fā)生生的的某某些些費費用，，包包括括完完成成額額外外的的工工作作需需要要的的資資源源，，以以及及因因過過程程不不完完善善而而返返工工的有有關(guān)關(guān)費費用用。。服服務(wù)務(wù)組組織織內(nèi)內(nèi)部部故故障障成成本本的的一一些些例例子子見見表表10－－4。。⒉需需要要知知道道內(nèi)內(nèi)部部故故障障的的事事件件正正在在發(fā)發(fā)生生，，還還需需要要分分析析這這些些事事件件對對組組織資資源源和和成成本本的的影影響響。。例如如，，分分銷銷商商在在試試圖圖改改進進公公司司服服務(wù)務(wù)工工作作時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，，大大約約每每5張張訂訂單單中就有1張被被退回（占20％）。在在使用流程圖圖方法繪制出出過程費用圖之后，算算出了處理退退回訂單的費費用：如果處處理每筆退單單花費30美元的話話，則全年需需花費20萬萬美元。結(jié)果果該分銷商將將注意力從減少庫存量上上轉(zhuǎn)移到訂單單被退回的問問題上。退回回訂單的原因因也被發(fā)現(xiàn)：供應(yīng)商商未按時發(fā)貨貨、銷售訂單單差錯和存在在著各種無增增值的過程等。