D實戰(zhàn)運用教材

Inspurgroup8D實戰(zhàn)運用

何謂8D此方式是團隊運作導向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。8D精神面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。何謂8D此方式須通過“8D報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC8D方法提升制程能力何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。何時采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回覆的客訴抱怨。了解問題1.成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施4.識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5.確定及驗證糾正措施6.執(zhí)行永久糾正措施7.避免再發(fā)生8.恭賀小組成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導人員。清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。何謂5W2HWHY--為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么?WHAT--是什么?目的是什么?做什么工作?WHERE--何處?在哪里做?從哪里入手?WHEN--何時?什么時間完成?什么時機最適宜?WHO--誰?由誰來承擔?誰來完成?誰負責?HOW--怎么做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?HOWMUCH--多少?做到什么程度?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費用產(chǎn)出如何?執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的的性質(zhì)，確確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施施的效果。運用目前已知知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措措施在每一個過程點停停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品以以及讓客戶戶不滿意已不不存在←執(zhí)行后的的確認確定并驗證證根本原因?qū)栴}之何何以發(fā)生,指出其一切可能能形成的原因，再分別針對每一可可能原因予予以測試,以驗證真正之根因.然后找出出消除該項根本原因的各項糾正措施。評審所有的過程，，考慮慮所有的的變異異來來源源應(yīng)用特特性性要要因因圖來了解解所所有有的的可可能能原原因因列出出所所有有可可能能的的原原因因分析析最最有有可可能能的根本原原因因決定定需需要要什什么么樣樣的的資資料以以識識別別可可能能的的原原因因為一一根根本本原原因因收集集適適當當?shù)牡馁Y資料料信信息息采用用適適當當?shù)牡慕y(tǒng)統(tǒng)計計方法法對對資資料料進進行行分析析根據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)顯顯示示確定定根本本原原因因決定定及及驗驗證證糾糾正正措措施施針對對真真正正的的原原因因，，大大家家群群策策群群力力、腦力力激激蕩蕩，并并提出出糾糾正正措措施施，，每每一一糾糾正正措措施施最最好好有其他他選選擇擇方方案案，，運運用用生生產(chǎn)產(chǎn)前前試試驗驗方方案案,用計計量量方方式式驗驗證證何何項項糾糾正正措措施施可可以以解解決決客客戶戶之之問問題題,而不不致致引引發(fā)發(fā)不不良良之之副副作作用用.必要要時時,應(yīng)進進行行一一項項風風險險評評估估,以確確認認是是否否需需采采補補救救措措施施。。針對對根本本原原因因群策策群群力力、、腦腦力力激激蕩蕩提出所有可能能的糾正措施生產(chǎn)前小批試試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的的風險確定可行有效效的糾正措施執(zhí)行永久對策策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。針對選定的糾正措施建立糾正措施施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量量控制模式進行工程程變更識別設(shè)計或生生產(chǎn)過程中的主要、安安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控控制計劃以及過程窗體體以監(jiān)控制造過程利用三十天的的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初初次的測量來停止臨臨時措施避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著手手進行管理制制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等等項的修改,以防止同一問題及及類似問題再再度發(fā)生。通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)執(zhí)行方式恭賀小組成員員恭賀小組的每每一成員：問問題解決完成成后,應(yīng)對小組成員員的努力予以肯定定.恭賀小組成員員對所有積極參參與的小組成成員進行適當?shù)某谐姓J對小組的效益益進行溝通上述各項步驟驟,不一定必須完完全依順序進行,各步驟的順序可因個別別問題而異.例如：某一問題于提提出報告,并組成小組之之時,負責之領(lǐng)班或或作業(yè)員可能能早已采取臨臨時措施。2022/12/288D—問題改改善手手法案例說說明2022/12/280.問問題題的提提出09年11月月4日日客戶戶—浙浙江某某機械械制造造公司司投訴訴，在在其包包裝車車間對對“ALT-5檢測器器”進進行包包裝時時,使使用公公司的的MHT機用膜膜時一一拉就就斷裂裂,并并發(fā)發(fā)現(xiàn)使使用的的機用用膜端端口破破裂。。造成ALT-5檢測器器包裝裝工作作進度度延誤誤，要要求派派人處處理。。2022/12/281.成成立小小組按問題題涉及及范圍圍確定定小組組成員員：責屬單單位：：生管部部、工工程部部、銷銷售部部、庫庫管部部、品品質(zhì)部部責屬人人員：：XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX2022/12/282.問問題描描述何時：：2009年11月月4日日；何人：：浙浙江江精密密機械械廠；；何地：：浙浙江江精密密機械械廠——包裝裝車間間；何事：：包包裝裝ALT-5檢測器器時，，使用用20μMHT機用膜膜一拉拉就斷斷；如何：：在在IPEX預拉型型纏繞繞機上上使用用，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為為30M/MIN，預拉后后倍數(shù)數(shù)為3。。為什么么：機機用膜膜卷端端口破破損；；多少：：20卷中中目前前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷卷有問問題。。2022/12/283.執(zhí)執(zhí)行和和確認認臨時時措施施品保課課立即即派員員到浙浙江精精密機機械廠廠檢查查全部部20μMHT機用膜膜，并并挑出出有問問題的的膜。。(XXX完成日日期09/11/05)對挑選選出的的破損損20μMHT機用膜膜運回回公司司，按按數(shù)補補給浙浙江精精密機機械廠廠。并并確認認補貨貨后的的情況況。(XXX完成日日期09/11/05)對現(xiàn)有有生產(chǎn)產(chǎn)、貯貯存、、出貨貨的20μMHT機用膜膜進行行全數(shù)數(shù)檢驗驗。(XXX完成日日期09/11/05)2022/12/284.識識別別并并驗驗證證根根本本原原因因4.1識識別別可可能能原原因因（（因因果果圖圖））4.2選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因（（矩矩陣陣圖圖））4.3確確定定根根本本原原因因2022/12/284.1因因果果分分析析端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定速度設(shè)定太快2022/12/284.2確確定定選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因不良良情況況統(tǒng)統(tǒng)計計表項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計231002022/12/284.2確確定定選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因2022/12/284.3確確定定根根本本原原因因通過過小小組組因因果果分分析析，，試試驗驗統(tǒng)統(tǒng)計計確確定定產(chǎn)產(chǎn)品品堆堆放放高高度度過過高高、、包包裝裝方方式式不不合合理理是是導導致致產(chǎn)產(chǎn)品品端端口口受受損損根根本本原原因因。。2022/12/285.決決定定及及驗驗證證糾糾正正措措施施5.1決決定定可可能能的的糾糾正正措措施施針對對根根本本原原因因，，現(xiàn)現(xiàn)采采用用下下列列方方法法進進行行整整改改：：1.修修改改搬搬運運、、貯貯存存作作業(yè)業(yè)方方法法，，將將原原來來搬搬運運和堆堆放放高高度度3層層改改為為2層層，，減減少少重重壓壓。。2.改改變變包包裝裝方方法法,產(chǎn)產(chǎn)品品從從散散裝裝改改為為托托盤盤運運裝裝。。3.包裝裝箱內(nèi)上上下層增增墊泡沫沫，以減減少碰撞撞沖力。。2022/12/285.2驗證糾糾正措施(小小批量驗證)小組采用同一一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品品按照三項措施進行小小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤