xx某xx堆場工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\n\h\z第一章綜合說明1、對本工程重要性的認(rèn)識2、本承包人承接本工程的綜合優(yōu)勢3、對招標(biāo)文件的承諾3.1工期目標(biāo)3.2質(zhì)量目標(biāo)3.3文明目標(biāo)3.4安全目標(biāo)第二章工程概況、特點(diǎn)分析和施工總體部署1、工程概況1.1工程名稱：1.2工程位置：1.3招標(biāo)工程的范圍及內(nèi)容1.4自然條件概況1.5工程場區(qū)條件概況2、本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及克服難點(diǎn)的主要對策2.1工程特點(diǎn)2.2本工程的施工難點(diǎn)分析2.3克服難點(diǎn)的主要對策3、工程施工總體部署3.1現(xiàn)場施工平面布置3.2現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.3工程總體施工順序3.4勞動力安排計劃表3.5主要施工機(jī)械設(shè)備計劃第三章xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程施工技術(shù)要求1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、工程質(zhì)量要求3、工程總體施工測量控制3.1本工程施工測量管理的主要任務(wù)3.2本工程的測量人員及主要測量儀器的配備3.3平面控制3.4高程控制第四章主要工程項目的施工方案、施工方法和技術(shù)措施1．軌道梁工程1.1PHC樁施工1.2.軌道梁現(xiàn)澆2、排水管溝工程2.1鋪鋼筋砼管道施工2.2雨水井、檢查井施工3、電纜溝工程3.1電纜溝工程施工工藝流程：3.2施工方法3.3施工質(zhì)量控制和驗收標(biāo)準(zhǔn)4、堆場工程4.1主要機(jī)械設(shè)備及施工材料的配置4.2堆場底基層施工工藝流程4.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工4.4堆場基層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)4.5砼聯(lián)鎖塊鋪面工程施工第五章季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨季施工措施2、冬季施工措施第六章安全生產(chǎn)技術(shù)及現(xiàn)場文明施工措施1、安全方針2、現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系3、安全保證措施3.1安全生產(chǎn)教育制度3.2安全生產(chǎn)責(zé)任制度3.3安全生產(chǎn)管理制度4、本工程施工過程的主要危險源辯識表5、安全生產(chǎn)措施5.1人身安全保護(hù)措施5.2機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)措施5.3施工用電安全保證措施5.4防火安全措施第七章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針2、工程質(zhì)量管理組織保證3、工程質(zhì)量保證系統(tǒng)流程4、施工質(zhì)量技術(shù)措施4.1施工測量控制措施4.2工程實驗檢測措施4.3工程質(zhì)量“三檢”措施4.4隱蔽工程驗收制度4.5工程質(zhì)量教育制度5、工程成品保護(hù)措施6、施工過程的質(zhì)量控制第八章現(xiàn)場文明施工措施1、現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)2、現(xiàn)場文明施工管理組織機(jī)構(gòu)3、現(xiàn)場文明施工措施4、施工區(qū)域文明施工措施5、生活區(qū)域文明管理措施第九章環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)保方針及環(huán)保目標(biāo)2、環(huán)境保護(hù)管理體系3、本工程施工中的主要環(huán)境因素源辯識表4、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施4.1施工現(xiàn)場防止大氣污染的措施4.2施工現(xiàn)場防止水污染的措施4.3施工現(xiàn)場防止噪聲污染的措施4.4施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理措施第十章施工現(xiàn)場維護(hù)措施第十一章工程交驗后服務(wù)措施1.保修承諾2.工程質(zhì)量保修范圍和內(nèi)容3.保修措施第十二章附圖及附表附表一：施工總平面布置圖附表二：施工進(jìn)度計劃表附表三：勞動力計劃表附表四：主要施工機(jī)械設(shè)備xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程施工組織設(shè)計第一章綜合說明1、對本工程重要性的認(rèn)識xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程，是xxxx港區(qū)1#、2#xx后方陸域工程建設(shè)的重要組成部分。該工程的實施，對完善和壯大xx港的綜合功能和港口規(guī)模，促進(jìn)xx港和泛北部灣地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有著重要的作用。對此，本投標(biāo)人能有幸參加xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程的投標(biāo)和工程建設(shè)施工，是本投標(biāo)人的期望所在。并感謝業(yè)主對本投標(biāo)人的信任。若本投標(biāo)人有幸中標(biāo)xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程，我們將按照本工程合同的要求，在本單位范圍內(nèi)進(jìn)行思想動員和教育，把該工程的重要意義、建設(shè)規(guī)模、工期、質(zhì)量、安全等要求貫徹到每個職工中去，群策群力，形成確保本工程質(zhì)量、安全、工期的中堅力量，認(rèn)真組織實施已確定的施工規(guī)劃工作，積極做好xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程建設(shè)。我們鄭重承諾：本工程一旦中標(biāo)，我們將按照投標(biāo)書中做出的策劃，安排有多年施工經(jīng)驗的管理人員和施工隊伍，調(diào)遷相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，準(zhǔn)備相匹配的施工材料，采用適宜的或經(jīng)認(rèn)可的施工工藝和交叉流水式的施工工序，確保在合同工期內(nèi)完成招標(biāo)文件確定的施工內(nèi)容和業(yè)主委托的所有工作，保證安全生產(chǎn)、文明施工。2、本承包人承接本工程的綜合優(yōu)勢本承包人具有“市政公用工程施工總承包壹級”、“房屋建筑工程施工總承包壹級”、“機(jī)電安裝工程施工總承包壹級”、“地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包壹級”、“土石方工程專業(yè)承包壹級”等企業(yè)資質(zhì)，多年來，本承包人承擔(dān)過諸多大、中型工程，包括港口、大型設(shè)備安裝、工業(yè)民用建筑項目，并相繼獲得了省、市級優(yōu)質(zhì)工程獎。2008年由本公司承建的“城市印象園1#、2#住宅樓”被評為“廣東省建設(shè)工程金匠獎”；2006年由本公司承建的“華發(fā)新城二期A區(qū)工程”被評為“廣東省優(yōu)良樣板工程”；同年，“萬世榮投資有限公司前山廠房工程”被評為“珠海市優(yōu)良樣板工程”，“城豐銀座公寓樓”被評為“珠海市建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工程”。為使本投標(biāo)人所編制的投標(biāo)文件更加科學(xué)而合理，在本標(biāo)書編寫前及編寫時，本投標(biāo)人對招標(biāo)文件、施工圖進(jìn)行了認(rèn)真地學(xué)習(xí)。并先后數(shù)次組織有關(guān)專家、專業(yè)技術(shù)人員踏勘現(xiàn)場，熟悉和了解施工現(xiàn)場情況和工程周圍環(huán)境，以及對整個工程的施工流程進(jìn)行了完整的分析，針對本工程的特點(diǎn)和工程的總體施工規(guī)劃以及重點(diǎn)環(huán)節(jié)均做了周密的考慮和論證。同時結(jié)合本承包人在xx港的基地設(shè)施，本投標(biāo)人將采取以下具體措施來積極響應(yīng)本工程的施工總體進(jìn)度和工程質(zhì)量的要求。（1）在工程管理中，本承包人實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。授權(quán)全面負(fù)責(zé)組織實施本項目的管理，統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)工程施工的全過程。對承包本項目的工期、質(zhì)量、合同承諾和交付使用后的保修工作負(fù)責(zé)。在工程實施中，實行統(tǒng)一籌劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理，對參施的隊伍實行指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、服務(wù)；并對承包合同的工期、質(zhì)量、造價等實施動態(tài)控制與管理，在工程建設(shè)中做到服從設(shè)計，尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理，文明施工，建造一流工程，提供一流服務(wù)，滿足業(yè)主和施工規(guī)范的要求。（2）按照《ISO9001-2000》質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、《ISO14001-1996》環(huán)境管理體系、《OHSAS18001-2001》職業(yè)健康安全管理體系為基礎(chǔ)的建立三合一的管理體系，制定嚴(yán)格的施工管理程序，對本工程實行可追溯性的標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保工程達(dá)到預(yù)期目的。（3）嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，確保工程材料供應(yīng)及時和擁有充足的材料儲備。本工程材料的采購首先選擇優(yōu)秀的供貨廠家，選擇的廠家必須通過ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并具備應(yīng)有的資質(zhì)和良好的信譽(yù)，必須擁有充足的貨源和嚴(yán)格的質(zhì)量保證能力。同時對所有投入本工程的材料須經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行采購訂貨。在施工中嚴(yán)格按照有關(guān)工程規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗。（4）加強(qiáng)施工信息化管理1）施工期間加強(qiáng)基坑開挖、相關(guān)工程施工、結(jié)構(gòu)施工及周邊環(huán)境狀態(tài)的監(jiān)測，施工監(jiān)測資料全部實行微機(jī)管理，確保內(nèi)業(yè)資料與工程同步，做到準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)、高效。在工程施工中根據(jù)實施情況，從施工控制角度方面來加強(qiáng)施工信息化管理，用信息化來指導(dǎo)施工的要求，做到施工可預(yù)控性和防患于未然。通過“現(xiàn)場監(jiān)測—信息反饋—方案修正—監(jiān)測報驗”等動態(tài)信息化管理方法，及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題，從而及時改進(jìn)施工技術(shù)措施或調(diào)整方案設(shè)計，以保證工程的施工質(zhì)量和保持施工環(huán)境的效果。2）施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃實行電腦動態(tài)管理，各部門相應(yīng)的計劃要根據(jù)動態(tài)網(wǎng)絡(luò)計劃及時調(diào)整，以滿足整體工程施工要求。在工程實施中，合理地劃分施工流水段，每個施工流水段獨(dú)立組織人員流水施工，并組織好分段范圍內(nèi)各工序的配合、銜接、交口等工作，上道工序施工完后及時轉(zhuǎn)入下道工序施工，以減少上道工序完成后的間歇時間。確保節(jié)點(diǎn)施工工期的按時完成。為此項目部各部門分別配置電腦，并實現(xiàn)內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)，現(xiàn)場生產(chǎn)指揮經(jīng)理、現(xiàn)場各施工區(qū)管理人員均配備對講機(jī)、手機(jī)。（5）文明施工、確保安全1）建立文明施工、安全生產(chǎn)保證體系和保證措施，對原材料、設(shè)施材料、臨時設(shè)施、施工標(biāo)志、安全警示牌進(jìn)行合理布局，嚴(yán)格管理，做到工完場清料凈，文明施工，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行地方政府管理的有關(guān)規(guī)定。2）進(jìn)場施工前，選擇素質(zhì)高、能力強(qiáng)的施工作業(yè)隊伍，并加強(qiáng)工程項目施工的有關(guān)規(guī)定教育。3）加強(qiáng)對管線及構(gòu)筑物、或道路的檢測和保護(hù)。4）進(jìn)料或施工車輛出入施工現(xiàn)場時要沖洗干凈車輪，以免污染已建好的路面，運(yùn)料車斗要用帆布嚴(yán)密覆蓋，防止料灑出污染環(huán)境及路面?？傊?，本投標(biāo)人已充分地作好了思想準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作，制定了各項嚴(yán)格而有效的施工組織保證和生產(chǎn)技術(shù)措施，調(diào)集了精銳的施工管理人員和技術(shù)力量，確保工程達(dá)到規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)的條件下順利、安全的完成任務(wù)。3、對招標(biāo)文件的承諾本工程項目一旦由本投標(biāo)人中標(biāo)，我們將嚴(yán)格按照投標(biāo)文件規(guī)定的工期、質(zhì)量及本工程技術(shù)規(guī)格書和有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范要求，組織有多年工程施工經(jīng)驗的管理人員和施工隊伍，調(diào)備足夠的機(jī)械設(shè)備，精心組織，精心施工。本投標(biāo)人鄭重承諾：3.1工期目標(biāo)確保在總工期180天（日歷日）內(nèi)，完成本項目合同內(nèi)規(guī)定的所有工作。各施工節(jié)點(diǎn)工期計劃時間要求如下：由于要先進(jìn)行軌道梁、電纜溝、排水溝的施工，才能進(jìn)行堆場的施工，故軌道梁、電纜溝、排水溝的施工于60天內(nèi)完工；堆場施工在120天內(nèi)完成。3.2質(zhì)量目標(biāo)合同范圍內(nèi)全部的使用功能符合設(shè)計圖紙要求，并達(dá)到交通部頒布的有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級優(yōu)良。質(zhì)量保證資料齊全。3.3文明目標(biāo)現(xiàn)場管理目標(biāo)：達(dá)到“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)。3.4安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和本承包人“安全為天”的管理思想，提高工程施工過程中的安健環(huán)管理水平，本工程實施的安全管理目標(biāo)是：（1）杜絕重傷及以上事故；（2）杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；（3）杜絕重大火災(zāi)事故；（4）杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；（5）杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故；（6）杜絕重大設(shè)備損壞事故；（7）遏制一般責(zé)任事故，負(fù)傷事故頻率小于3‰；（8）定期對有毒（害）作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查把職業(yè)病控制在最低限度，保障職工在勞動過程中的安全與健康；第二章工程概況、特點(diǎn)分析和施工總體部署1、工程概況1.1工程名稱：xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程。1.2工程位置：xx港xx港區(qū)，在xx港大欖坪南側(cè)，距xx城區(qū)30km。1.3招標(biāo)工程的范圍及內(nèi)容本項目中有堆場、現(xiàn)澆堆場周邊的排水溝和電纜溝、預(yù)制安裝排水溝和電纜溝蓋板，高桿燈基礎(chǔ)、場橋樁基和軌道梁等內(nèi)容。1.4自然條件概況1.4.1地形地貌及地質(zhì)條件xx港主要由低山丘陵、微斜平原及海漫灘地組成，為典型的臺地溺谷型地貌。1.4.2氣象條件本地區(qū)屬南亞熱帶海洋性氣候，季風(fēng)盛行，高溫多雨，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，干濕分明。主要?dú)庀筚Y料如下表：歷年絕對最高氣溫：3歷年絕對最低氣溫：1.1歷年最熱月平均最高氣溫：2歷年最冷月平均最低氣溫：13.4歷年平均氣溫：21.9最多風(fēng)向：夏季S，冬季N，4、9月南北交替歷年平均風(fēng)速：3.8m歷年最大風(fēng)速：30m/s歷年最大降水量：2961.5㎜平均相對濕度：82%歷年平均年總降雨量：601.4㎜最大日降雨量：359.9㎜本地區(qū)每年5～11月份受臺風(fēng)影響，其中7、8、9三個月較為嚴(yán)重，據(jù)歷年資料統(tǒng)計，影響本地區(qū)的臺風(fēng)平均每年2～4次，最多5次。臺風(fēng)襲擊時，常伴有暴雨或大暴雨。1.5工程場區(qū)條件概況1.5.1施工場地施工臨時用地的數(shù)量見本投標(biāo)書附表，屆時根據(jù)審定的本工程施工組織設(shè)計，按業(yè)主批準(zhǔn)和提供給承包商為保證本工程順利實施所需的施工場地。1.5.2供水、供電根據(jù)審定的本工程施工組織設(shè)計，按業(yè)主提供的供電、供水接口，由本承包人自行辦理相關(guān)手續(xù)后，接到工程施工需求的范圍內(nèi)布置使用。1.5.3交通道路施工材料的運(yùn)輸按業(yè)主指定的交通通道運(yùn)行。在施工過程中，要避免影響公眾的便利及屬于業(yè)主或任何他人所有財產(chǎn)的公用道路以及人行道的進(jìn)入、使用或占用。1.5.4住宿條件由本承包人結(jié)合現(xiàn)場提供的條件和工程需求，具體安排施工人員的住宿事項。2、本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及克服難點(diǎn)的主要對策2.1工程特點(diǎn)（1）工程建設(shè)的項目：本項目中有堆場、現(xiàn)澆堆場周邊的排水溝和電纜溝、預(yù)制安裝排水溝和電纜溝蓋板，高桿燈基礎(chǔ)、場橋樁基和軌道梁等內(nèi)容。（2）建設(shè)工期短，施工工程量大：在工程實施過程中，多專業(yè)、多形式的各分項、各專業(yè)工程的施工，需要投入的人力、物力以及對工程的技術(shù)要求均要超過一般工程。2.2本工程的施工難點(diǎn)分析通過對招標(biāo)施工圖及現(xiàn)場踏勘的實際情況分析，本工程的主要施工難點(diǎn)有：2.2.1工期緊、項目多、施工交叉配合多因施工工期短，施工期間各項工程的施工將陸續(xù)穿插進(jìn)行，對此，各個專業(yè)工程的施工銜接、穿插、接口、交叉作業(yè)、相互配合的協(xié)作較為密切。而本工程的工期和各分項工程進(jìn)度計劃安排的時間表為必須執(zhí)行的施工節(jié)點(diǎn)工期，因此施工銜接、穿插、接口、交叉等相互協(xié)作的施工交叉配合多。2.2.2相關(guān)工程的影響及干擾a、本工程在運(yùn)營的港口和建設(shè)中的xx港區(qū)內(nèi)施工，施工中要減少與港口正常生產(chǎn)和xx港區(qū)內(nèi)其他承包商的施工干擾，以及保證港口、xx港區(qū)內(nèi)的交通道路暢通和保證施工現(xiàn)場周圍地上地下設(shè)施的安全。b、與其它施工單位相互配合以及有其它專業(yè)工程的穿插、接口、交叉施工、相互配合等作業(yè)，在需要相互協(xié)調(diào)時，要兼顧各方的管理規(guī)定和提供方便條件；保證本工程的施工順利及安全生產(chǎn)。2.2.3雨季、臺風(fēng)對工程施工的影響本工程在6～9月的施工期間為雨季，7～9月為臺風(fēng)多發(fā)季節(jié)，是本工程影響較大的惡劣天氣。2.3克服難點(diǎn)的主要對策根據(jù)本工程的招標(biāo)文件，在深刻領(lǐng)會了設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，針對以上工程特點(diǎn)的分析，本投標(biāo)人將采取以下具體措施來保證本工程的施工總體進(jìn)度和工程質(zhì)量：（1）在制定和安排施工進(jìn)度計劃時，全面考慮施工中的相關(guān)關(guān)系、綜合分析。要有預(yù)見性，對相關(guān)工程的交叉因素和影響施工的問題予以重視，統(tǒng)籌解決。在工程實施中，涉及本工程的問題在規(guī)定的時間里解決，需要提供相關(guān)配合服務(wù)的內(nèi)容，將積極配合其他相關(guān)工程的實施，并由專人具體負(fù)責(zé)管理和落實需要提供的服務(wù)內(nèi)容、工程配合以及安全、保護(hù)、檢查等工作。（2）合理劃分施工流水段，每個施工流水段獨(dú)立組織人員流水施工，并組織好分段范圍內(nèi)各工序的配合、銜接、交口等工作，同時對本工程計劃施工內(nèi)發(fā)生的分部分項工程的施工順序、起止時間及相關(guān)工程的關(guān)系做出適當(dāng)安排，以指導(dǎo)各相關(guān)工程的施工活動有序進(jìn)行，確保各工程施工按節(jié)點(diǎn)工期完成，保證總工期目標(biāo)實現(xiàn)。（3）在本工程施工中，本承包人將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。（4）在施工中以科學(xué)技術(shù)為龍頭，以工程創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，針對各種困難因素進(jìn)行分析研究，尋找對策，在充分調(diào)動各種技術(shù)手段、借鑒施工實踐經(jīng)驗、應(yīng)用本承包人的科研成果和技術(shù)儲備的基礎(chǔ)上，制定一系列能使方案得以成功實施的施工技術(shù)措施和特殊施工工藝，形成先進(jìn)可靠的技術(shù)方案。以保證本工程施工方案成功實施。（5）由于本工程的施工運(yùn)輸量大，本投標(biāo)人組織安排充足而有序的運(yùn)輸力量。施工期間遵守港區(qū)和本工程建設(shè)的有關(guān)管理規(guī)定，做好現(xiàn)場施工道路的保護(hù)，以及采取切實可行的環(huán)境保護(hù)措施。把本工程建成愛民、便民工程和文明施工的樣板工程。3、工程施工總體部署3.1現(xiàn)場施工平面布置3.1.1施工臨時設(shè)施布置：臨時設(shè)施布置將結(jié)合本工程施工需求進(jìn)行布置，生活臨時設(shè)施在場區(qū)外設(shè)置，鋼筋加工、砼攪拌設(shè)施及機(jī)械停放場地在工程場區(qū)范圍內(nèi)擇地設(shè)場，現(xiàn)場辦公房、工用具倉庫用房等采用集裝箱形式。3.1.2工程施工用水、用電布置：本工程施工所需的水、電，根據(jù)業(yè)主提供的水、電源接口以及審定的本工程施工組織設(shè)計和現(xiàn)場施工要求布設(shè)，并掛表計費(fèi)。施工用電布置：由引接電源的總配電箱向施工現(xiàn)場需求的照明及動力布置分電箱進(jìn)行施工供電，施工電纜采用截面為35㎜2~50㎜2的銅芯電纜。本工程施工用電采用接零保護(hù)，配電線路均采用橡套絕緣電纜，干線埋地暗敷設(shè)，支線架空敷設(shè)。突起架子、孔洞或通過時采取防護(hù)措施。另外由總配電箱引出的線路，均采用漏電開關(guān)保護(hù)，所有用電設(shè)備除保護(hù)接零外，均須在設(shè)備負(fù)荷的首端設(shè)置漏電開關(guān)。為防止工地臨時停電和解決現(xiàn)場突發(fā)事情的發(fā)生，在工地現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)1臺，以確保工程施工順利進(jìn)行。施工用水布置：引接場內(nèi)供水管網(wǎng)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場范圍內(nèi)的施工用水管線根據(jù)施工需求布施。3.1.3施工道路：外接道路利用現(xiàn)有道路網(wǎng)，并結(jié)合工程需求設(shè)置工地的連接便道。施工中使用的地方道路和臨時道路，做好維修養(yǎng)護(hù)工作。3.2現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)工程的性質(zhì)和特點(diǎn)，本投標(biāo)人的現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)，本著“精干、高效”的原則，建立“xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程項目經(jīng)理部”，機(jī)構(gòu)設(shè)置形式見下圖。管理班子的主要人員配置情況，見投標(biāo)書附表中的表11和表12?，F(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖項目副經(jīng)理施工部技術(shù)部質(zhì)檢部材料部機(jī)械部合約部施工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工部技術(shù)部質(zhì)檢部材料部機(jī)械部合約部施工隊項目經(jīng)理3.3工程總體施工順序先進(jìn)行軌道梁、電纜溝、排水溝的施工，再進(jìn)行堆場施工。3.4勞動力安排計劃表投入本工程的勞動力計劃安排見下表：序號工程部位工種人數(shù)擬進(jìn)場時間1PHC樁基102009年4月2軌道梁土方工102009年4月3木工302009年4月4鋼筋工252009年4月5砼工202009年4月6電纜溝、排水溝302009年4月7堆場502009年4月3.5主要施工機(jī)械設(shè)備計劃主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)進(jìn)場時間1推土機(jī)22009.52挖掘機(jī)22009.43自卸汽車102009.44壓路機(jī)22009.55打樁機(jī)22009.46鋼筋切斷機(jī)42009.47鋼筋彎曲機(jī)42009.48鋼筋調(diào)直機(jī)42009.49電焊機(jī)42009.410砼攪拌機(jī)22009.411砼振動棒82009.412測量儀器92009.4第三章xxxx港區(qū)1#、2#xx一期堆場一標(biāo)段工程施工技術(shù)要求1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行本工程的技術(shù)規(guī)范書及下列有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：序號規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)1港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ221-982水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTJ268-983混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024港口道路堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范JTJ296-985水運(yùn)工程樁基規(guī)范JTJ254-986硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-927礦渣硅酸鹽水泥、火山硅酸鹽水泥GB1344-928建筑用砂、建筑用卵石、碎石GB/T14685-939碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-6510優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699-8811鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋GB1499-9112普通低碳鋼熱軋圓盤條GB701-9213鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB13013-8414鋼筋砼用余熱處理鋼筋GB1301415金屬拉伸實驗方法GB22816金屬彎曲實驗方法GB23217鋼筋平面反向彎曲實驗方法GB502918鋼筋力學(xué)及工藝性能實驗取樣規(guī)定GB2975-8219鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范2、工程質(zhì)量要求合同范圍內(nèi)全部的使用功能符合設(shè)計圖紙要求，并達(dá)到交通部頒布的有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級優(yōu)良。質(zhì)量保證資料齊全。3、工程總體施工測量控制本工程的高程均以1956年黃海基面為零點(diǎn)。在工程開工前，會同監(jiān)理工程師和設(shè)計部門，對本工程提供的首級測量控制網(wǎng)、測量標(biāo)志和工程測量資料等進(jìn)行交接,并對工程測量控制點(diǎn)成果及現(xiàn)場原始標(biāo)樁等進(jìn)行復(fù)核驗算，檢測誤差符合測設(shè)精度要求后形成《復(fù)測檢測報告》，并以書面形式呈報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批后。按測量資料實施本工程所需的施工測量工作，滿足規(guī)定的施測精度。3.1本工程施工測量管理的主要任務(wù)在充分掌握工程測量控制網(wǎng)成果和設(shè)計圖坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制本工程施工測量工作計劃，并進(jìn)行施工測量控制網(wǎng)的測設(shè)工作。本工程施工測量管理的主要任務(wù)是：（1）開工準(zhǔn)備的工程控制測量；（2）施工期間的基線與高程控制；（3）相關(guān)專業(yè)的測量管理。3.2本工程的測量人員及主要測量儀器的配備參加本工程施工的測量人員，具有一定的施工實踐和專業(yè)知識，有良好的職業(yè)道德和素質(zhì)，并經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練，具備有關(guān)管理部門頒發(fā)的測量上崗證。所有用于本工程的測量儀器，都須經(jīng)過國家質(zhì)監(jiān)局單位認(rèn)可授權(quán)的檢驗部門檢驗后，方能使用。（1）測量人員配備如下：測量負(fù)責(zé)人：1人；測量工程師：2人；測量技工：4人。（2）主要測量儀器配備見下表：儀器名稱型號精度產(chǎn)地數(shù)量全站儀TC1700測角精度±1.5″瑞士1臺測距精度2mm+2PPmm經(jīng)緯儀DKM2A±2″瑞士2臺經(jīng)緯儀T2±2″蘇州2臺水準(zhǔn)儀NA24±1.5mmLeica瑞士2臺水準(zhǔn)儀DS3±2.0mm蘇州2臺3.3平面控制按照提供給本工程的測量坐標(biāo)及方位角等測量資料，結(jié)合本工程現(xiàn)場施工需要，由施工單位自己設(shè)立滿足整體工程控制要求和分項工程需要的控制點(diǎn)，以及設(shè)置施工基線，建立平面測量控制網(wǎng)，施工平面控制網(wǎng)布置原則：a、控制點(diǎn)布置需要滿足整體控制要求。b、控制點(diǎn)埋設(shè)在牢固不易破壞的位置。c、控制點(diǎn)相互之間必須通視。d、控制點(diǎn)數(shù)據(jù)采集時需要進(jìn)行閉合計算。平面控制網(wǎng)測量，使用TC1700全站儀，按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）的有關(guān)要求進(jìn)行施工控制網(wǎng)和工程平面控制網(wǎng)測量。根據(jù)本工程設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，施工區(qū)域平面控制測量，測設(shè)在施工場區(qū)兩邊。這些點(diǎn)除作平面控制點(diǎn)外，兼作臨時控制水準(zhǔn)點(diǎn)用。施工基線布設(shè)成直伸形狀，相鄰邊長之差不宜過大，其長度比值小于0.7。加密的基線點(diǎn)位精度滿足以下要求：方位角閉合差：△α≤10√n（n為測站數(shù)）邊長相對閉合差：≤1/15000施工基線控制點(diǎn)在監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)下統(tǒng)一設(shè)置，整個施工區(qū)聯(lián)網(wǎng)觀測、平差。對于投放的軸線及軸線點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測時，請業(yè)主、監(jiān)理工程師和有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核。施工控制測量外業(yè)完成后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算及其內(nèi)業(yè)資料整理，將測量成果呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為工程定位放樣和高程測量的依據(jù)。3.4高程控制根據(jù)本工程提供的水準(zhǔn)點(diǎn)情況，對已有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。并按照該水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合本工程現(xiàn)場情況自行布置埋設(shè)半永久性的高程控制點(diǎn)，及適當(dāng)加密臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。高程控制網(wǎng)的布置原則：a、控制點(diǎn)布置需要滿足整體控制要求。b、控制點(diǎn)埋設(shè)在牢固不易破壞的位置。c、控制點(diǎn)數(shù)據(jù)采集時需要進(jìn)行閉合并進(jìn)行加權(quán)平差計算。d、進(jìn)場后我們根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，滿足要求后再進(jìn)行施工高程控制網(wǎng)測設(shè)。本工程臨時控制水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引測從設(shè)計提供的高程起算點(diǎn)開始，根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）的技術(shù)要求引測至施工控制點(diǎn)上。加密水準(zhǔn)點(diǎn)時，以四等水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行，用平行玻璃板配銦瓦塔尺配合NA24和DS3水準(zhǔn)儀就近進(jìn)行高程傳遞，逐層傳遞至施工作業(yè)面上。其精度要求：每公里高程中誤差：2mm；閉合差：4EQ\R(,L)mm（L為公里數(shù)如測量結(jié)果在允許誤差之內(nèi)，則進(jìn)行平差，計算出各臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，并將測量結(jié)果向監(jiān)理工程師以書面形式呈報，以獲得監(jiān)理工程師的驗收認(rèn)可。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)異常情況隨時進(jìn)行校正，以保證施工控制精度。第四章主要工程項目的施工方案、施工方法和技術(shù)措施本工程的主要施工內(nèi)容為：堆場、現(xiàn)澆堆場周邊的排水溝和電纜溝、預(yù)制安裝排水溝和電纜溝蓋板，高桿燈基礎(chǔ)、場橋樁基和軌道梁等內(nèi)容。1．軌道梁工程本工程包括PHC樁施工、基坑開挖、軌道梁現(xiàn)澆和軌道梁兩邊回填夯實等工作。1.1PHC樁施工1.1.1施工準(zhǔn)備：1、打樁場地內(nèi)應(yīng)清除一切障礙物，保證場地平整，以便對樁身垂直度及樁長的控制。2、所有管樁均向有信譽(yù)的生產(chǎn)廠家訂購，并有出廠合格證，管樁備有不同長度的管樁，以便于選樁或組合。3、本工程樁機(jī)采用D-50柴油錘兩臺，平行施工。打樁機(jī)、樁機(jī)應(yīng)有合格的年審證件。4、打樁前先對場地內(nèi)的雜物進(jìn)行鏟除，以便樁位放線和控制。5、PHC樁的質(zhì)量驗收項目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項。只有驗收合格的成品樁才可沉樁。1.1.2施工方法本工程擬采用兩臺履帶式打樁機(jī)同時施工。為了保證樁位的準(zhǔn)確和打樁的質(zhì)量，打樁機(jī)工作場所必須平整，支架穩(wěn)固，且行走移位方便?，F(xiàn)采取先打樁后挖土，最后裁樁的施工方法。施工方法如下圖：

1.1.3施工工藝（1）工藝流程樁機(jī)就位、調(diào)試→吊裝管樁、對點(diǎn)校直→錘擊沉樁→接樁（根據(jù)實際深度）→再錘擊沉樁→移機(jī)打下一根樁→打完后挖土→裁樁。（2）樁機(jī)就位、調(diào)試①樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。鑒于本工程土層情況，選用自由落錘，錘重5t。②樁架的選擇樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D—308S型履帶行走式樁架，其最大特點(diǎn)是移動靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對路面要求比較低。③

施工順序和樁位測設(shè)根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀確定良好的施工順序。④吊裝與運(yùn)輸PHC樁混凝土強(qiáng)度超過80%時才能吊裝，吊裝按規(guī)范要求樁長小于13m時，可直接進(jìn)行水平起吊，本工程成品樁均小于13m，可直接吊裝也可采用支點(diǎn)法吊裝。

PHC樁強(qiáng)度達(dá)到100%時方可運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。

PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，且墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。⑤樁機(jī)就位

檢查樁機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直。（3）插樁首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點(diǎn)在樁端（無樁尖）0.3L

處；將樁吊起后，緩緩地將樁一端送入樁帽中，對位準(zhǔn)確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。（4）錘擊沉樁因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。（5）

接樁施工接樁采用端板式焊接接頭。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.6～0.8m

左右時，開始進(jìn)行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)就位，當(dāng)PHC樁對好后，對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。由2

名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422

焊條，焊條直徑為φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具體操作與要求按JGJ94-94

中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8

（6）裁樁為將管樁更準(zhǔn)確地打到設(shè)計標(biāo)高，需要進(jìn)行裁樁。根據(jù)地勘報告深度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，管樁深度各不相同，故均應(yīng)進(jìn)行裁樁，由于履帶式打樁機(jī)直接在地面進(jìn)行施工，管樁沉入設(shè)計標(biāo)高后，上口應(yīng)冒出地面500mm以上。當(dāng)樁全部打完后，應(yīng)進(jìn)行人工土方開挖，開挖深度為承臺墊層底標(biāo)高深度，開挖邊界應(yīng)超出承臺邊線400mm以上，然后根據(jù)設(shè)計承臺標(biāo)高進(jìn)行裁樁。裁樁后應(yīng)將廢樁料轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定垃圾堆場。（7）樁的靜載試驗①試樁要求為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，需先打試樁進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量應(yīng)按同一型號樁的1%計算（低應(yīng)變試驗全數(shù)檢測）。②試樁標(biāo)準(zhǔn)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行。③

試樁裝置和加載時間豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和0．4級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機(jī)械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機(jī)采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)DBJT20-50（03G316）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002的要求。1.1.4.1管樁的進(jìn)場驗收應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）、外型尺寸①樁長允許偏差±0.4％。②樁外徑允許偏差+5mm，-4mm。③壁厚允許偏差-5mm（正偏差不限）。④樁身彎曲度：樁長/1000。⑤端頭板對樁中心線的傾斜≤0.5％。（2）、鋼件質(zhì)量①端頭板端面平整、無裂紋，焊糟符合要求。②預(yù)應(yīng)力鋼筋、鐓頭無拉斷，鐓頭不準(zhǔn)高出端板。③樁頭鋼套箍圓滑、無大凹陷，凹陷深度≤10mm。（3）、砼質(zhì)量①不允許有蜂窩，麻面小于0.5％。②不允許有環(huán)向及縱向裂縫，微狀的網(wǎng)狀收縮除外。③外壁不允許塌落，內(nèi)壁砼流塌深度≤15mm，面積≤200cm。④鋼套箍內(nèi)不得有空洞空隙。1.1.4.2施打過程中應(yīng)認(rèn)真觀察，如遇貫入度劇變；樁頂或樁身剝落、破碎；樁身產(chǎn)生明顯裂紋；樁身突然傾斜、移位或回彈；與鄰樁長度相差懸殊而又打不下等情況，均應(yīng)立即停打并及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。1.1.4.3打樁過程應(yīng)認(rèn)真做好記錄，由專人負(fù)責(zé)，應(yīng)如實反映施工的實際情況，樁基施工完畢應(yīng)予以整理歸檔。1.1.4.4根據(jù)設(shè)計要求，樁基施工時收錘標(biāo)準(zhǔn)以樁進(jìn)入中密或密實卵石層500以上為準(zhǔn)。1.1.4.5基樁沉入至設(shè)計要求最后貫入度及深度后、或當(dāng)基樁達(dá)到中密或密實卵石層時，落錘高度不宜大于1m，以免打爛樁頭。1.1.4.6管樁起吊或運(yùn)輸時，其起吊點(diǎn)可以為1點(diǎn)或2點(diǎn)，起吊點(diǎn)位置見下圖所示：1.1.4.7樁節(jié)應(yīng)按規(guī)定、場地特點(diǎn)和計劃施工路線堆放在平整、堅實的地面上，其墊木支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處；如有分層疊放，則最高不能超過4層，且各層墊木均應(yīng)在同一垂直線上。1.1.5安全控制措施（1）樁架和樁錘在安裝就位前應(yīng)認(rèn)真檢查，排除一切障礙后再就位，減少空中作業(yè)，減少不安全因素。（2）打樁作業(yè)時，開機(jī)、沉樁、移機(jī)等一切操作都要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免造成混亂。機(jī)械操作人員一定要嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的操作規(guī)程。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作業(yè)人員應(yīng)帶安全帶，起吊樁時，人員不能上高空。（4）樁機(jī)移動時，除司機(jī)外，任何人不準(zhǔn)上樁架，開機(jī)司機(jī)和工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格、熟悉工作并持證上崗。（5）非工作人員不得進(jìn)入樁機(jī)范圍6m的地方，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得上機(jī)架，送樁樁坑應(yīng)立即填平。（6）機(jī)械設(shè)備保護(hù)裝置要齊全、有效，起重設(shè)備必須有限位保險裝置。不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)在空中維修、保養(yǎng)。（7）不得使用殘舊的鋼絲繩，鋼繩應(yīng)妥善保養(yǎng)、合理使用、經(jīng)常檢查、及時更換。（8）電箱和樁架內(nèi)外電源開關(guān)均應(yīng)設(shè)保險箱，并帶可靠的漏電開關(guān)，下班時必須把全部電器開關(guān)關(guān)閉，保險箱加鎖。一切電機(jī)應(yīng)有接地、接零，與樁架連結(jié)的電器開關(guān)、司機(jī)座位均應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊，起動或關(guān)閉開關(guān)必須戴絕緣手套。（9）電動機(jī)械和手持電動工具要設(shè)漏電裝置。（10）起吊樁時要把樁機(jī)轉(zhuǎn)至二履中心，嚴(yán)禁履邊起吊、松錘。起吊時，樁機(jī)前面不得站人，要保持一定的安全距離。1.2.軌道梁現(xiàn)澆（1）土方開挖：土方開挖采用挖掘機(jī)，基坑開挖完畢后，設(shè)置積水坑，采用水泵抽排水，保持基坑內(nèi)不得有積水。（2）鋼筋工程①鋼筋原材料a、運(yùn)到工地的每批鋼筋應(yīng)附有出廠試驗證明書。b、鋼筋必須嚴(yán)格按照鋼筋類型、規(guī)格、鋼號、批號等條件分別堆放，不得混雜，并應(yīng)避免銹蝕和污染，一般應(yīng)架空，離地面30cm以上，并妥加遮蓋。c、鋼筋應(yīng)平直，不允許有裂紋、傷痕，表面不允許有油污和顆粒狀或片狀老銹，鋼筋焊接和綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋的位置和數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確。②鋼筋制作：鋼筋在加工場集中下料制作，現(xiàn)場綁扎成型。③鋼筋構(gòu)件運(yùn)輸：成品鋼筋利用拖拉機(jī)及架子車運(yùn)至現(xiàn)場。④鋼筋綁扎：首先清理墊層面上的雜物，用粉筆在上面劃好主筋、分布筋位置，按位置先擺放受力筋，后擺放分布筋。在鋼筋下面墊好同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊的厚度為保護(hù)層厚度。（3）模板工程方形檢查井模板采用組合鋼模板，并輔以木模，背肋采用腳手管，布設(shè)間距900×900㎜；腳手管設(shè)地錨支撐。①模板的制作：a.為保證砼板塊尺寸，路面砼模板采用鋼模板，彎道部位采用木模板，并加密鋼釬約束其圓弧度。b.鋼模板采用厚3mm的鋼板沖壓而成，模板背面用角鋼與沖壓模板焊接，企口為陰企口，澆筑出的砼為陽企口。c.彎道部位的木模板采用1.5~2cm厚松木，為防止模板在使用過程有扭曲、折裂或其它損傷現(xiàn)象，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，木模頂面和底面均采用L50×50×3mm角鋼加強(qiáng)，板內(nèi)側(cè)加釘0.5㎜厚鍍鋅鐵皮。②模板支撐：a.在施工中，采用支撐快捷、輕便牢固、校正方便、可上下左右調(diào)整、易于拆卸、經(jīng)濟(jì)實用的抄楔模板支撐。b.在支模前，須對基層及其它隱蔽工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡檢查出不符合要求的上道工序，只有經(jīng)過返工處理合格后，方準(zhǔn)將模板運(yùn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。③立模：立模前對模板進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有變形的模板須剔除。a、模板兩端支設(shè)在灰餅上，模板標(biāo)高即為砼路面設(shè)計標(biāo)高，模板標(biāo)高可通過0.5~4mm的薄鋼板墊調(diào)整。b、模板的連接必須嚴(yán)密，當(dāng)用螺栓連接好后還有縫隙時，在接縫處鋪設(shè)油氈堵塞，拆除模板后把油氈除去。對模板與基層有空隙，可鋪設(shè)折成“L”型的油氈堵塞。c、固定模板時應(yīng)先用沖擊電鉆在基層上鉆孔，每隔50cm打入一鋼釬固定模板。d、在攤鋪砼前，在模板內(nèi)表面刷脫模劑一道。并對模板的平面位置與高程進(jìn)行復(fù)測檢查。在砼攤鋪振搗過程中，須設(shè)專人跟班檢查模板，及時糾正移位走形，避免跑模。（4）混凝土工程軌道梁砼采用商品砼，經(jīng)運(yùn)輸車運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)滑槽入模，如混凝土運(yùn)輸車無法直接到達(dá)澆筑地點(diǎn)，采用泵送進(jìn)行澆筑。振搗砼時，振動棒插入間距為400mm左右，砼分層振搗，分層厚度不大于500mm。澆筑完成后，砼的表面適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進(jìn)行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型。（5）回填待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的80%后，再進(jìn)行回填土施工，采用含石不小于70%的碎石土或開山石等填料。蛙夯分層夯實，分層厚度≤25cm，壓實度回填時如有積水，必須將其全部排盡后，再進(jìn)行回填。2、排水管溝工程2.1鋪鋼筋砼管道施工鋼筋砼排水管道的基礎(chǔ)形式采用管道滿包基礎(chǔ)。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，接口朝向施工前進(jìn)的方向。管道每隔10m左右做一沉降縫。本工程鋪鋼筋砼排水管道的規(guī)格形式見下表：項目規(guī)格工程量鋼筋砼排水管D500565.60D800547.20鋼筋砼排水管采用外購，施工前逐節(jié)檢查預(yù)制排水管材的質(zhì)量，不合格的不得使用。鋼筋砼排水管道施工流程：測量定位、放線→基坑開挖→基底夯實→復(fù)核尺寸、放線→立模板→澆筑基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護(hù)→安裝預(yù)埋管（節(jié)）→管口縫處理→分層回填并壓實等。（1）施工放樣，在中心樁處向溝的橫段方向測設(shè)龍門板，在龍門板上測出溝的中心及高程。并以此控制槽底及干管坡度和高程。（2）基礎(chǔ)開挖按照圖紙及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行施工。溝槽開挖采用機(jī)械挖溝，作業(yè)中要經(jīng)常檢查以防超挖。開挖過程中為保證槽底土壤不被破壞，機(jī)械挖至設(shè)計高程以上，留10cm左右一層不挖，以待人工清溝，清溝時必須用水準(zhǔn)儀全程監(jiān)控，使溝底坡度滿足符合設(shè)計要求。溝槽開挖中，若（3）鋪筑墊層前，整平并夯實槽底，然后恢復(fù)及復(fù)核施工尺寸、放線、支立模板，模板頂高略比基礎(chǔ)頂高低1㎝~2㎝，在沉降縫處安裝好柏油板。經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可澆筑管道基礎(chǔ)砼。（4）管道砼基礎(chǔ)表面平整密實，基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)2~3d后，進(jìn)行排水管道節(jié)鋪設(shè)。（5）鋪設(shè)排水管道前，檢查預(yù)埋排水管道的滲水性、管壁有無裂縫、管口是否殘缺，下管前，管內(nèi)外的泥土、雜物清除干凈。管節(jié)在吊運(yùn)及下溝時，采用可靠的吊裝工具。下管時各操作人員要協(xié)作配合、精心作業(yè)，不得撞壞基礎(chǔ)和管壁，并隨時檢查管壁有無崩塌現(xiàn)象，保證作業(yè)安全。（6）預(yù)埋砼排水管節(jié)鋪設(shè)中要平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差符合有關(guān)要求。作業(yè)中管節(jié)鋪設(shè)調(diào)整順直后，用砼墊塊將其穩(wěn)固，砼墊塊為100×100×80㎜（預(yù)制），其強(qiáng)度不低于管道基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度等級。（7）管節(jié)接口處的處理符合設(shè)計和施工規(guī)范的有關(guān)要求。若設(shè)計中要求防滲漏的排水管須作滲漏實驗，滲漏量要符合有關(guān)的技術(shù)要求。預(yù)埋砼排水管道的管口縫，在抹帶前，管口必須洗刷干凈，管口表面平整密實，無裂縫現(xiàn)象。抹帶后及時養(yǎng)生。預(yù)埋管內(nèi)作整圈勾縫。管口內(nèi)縫砂漿平整密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（8）管溝回填前將溝槽內(nèi)的積水排干，清除雜物后。方可進(jìn)行回填，回填土從管涵兩側(cè)同時對稱填筑，回填土的含水率要合適，并按每層厚度15cm分層回填，分層壓實。在夯實過程中，要保護(hù)好管子，防止劇烈的沖擊而損壞管涵。2.2雨水井、檢查井施工2.2測量定位→土方開挖→碎石墊層→C10砼墊層→鋼筋綁扎→井底混凝土→模板支設(shè)→井壁混凝土→井座、檐口混凝土→回填→井蓋安裝。2.2本工程項目共有雨水檢查井64座，具體數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式見下表:項目型號工程量雨水口檢查井765×70028個1100×110036個（1）土方開挖：土方開挖采用挖掘機(jī)，由于各井體埋深較大，在開挖過程中應(yīng)采取木樁滿布腳手板支撐或水泥袋圍埝支護(hù)；基坑開挖完畢后，設(shè)置積水坑，采用水泵抽排水，保持基坑內(nèi)不得有積水。（2）鋼筋工程①鋼筋原材料a、運(yùn)到工地的每批鋼筋應(yīng)附有出廠試驗證明書。b、鋼筋必須嚴(yán)格按照鋼筋類型、規(guī)格、鋼號、批號等條件分別堆放，不得混雜，并應(yīng)避免銹蝕和污染，一般應(yīng)架空，離地面30cm以上，并妥加遮蓋。c、鋼筋應(yīng)平直，不允許有裂紋、傷痕，表面不允許有油污和顆粒狀或片狀老銹，鋼筋焊接和綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋的位置和數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確。②鋼筋制作：鋼筋在加工場集中下料制作，現(xiàn)場綁扎成型。③鋼筋構(gòu)件運(yùn)輸：成品鋼筋利用拖拉機(jī)及架子車運(yùn)至現(xiàn)場。④鋼筋綁扎：首先清理墊層面上的雜物，用粉筆在上面劃好主筋、分布筋位置，按位置先擺放受力筋，后擺放分布筋。在鋼筋下面墊好同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊的厚度為保護(hù)層厚度。（3）模板工程方形檢查井模板采用組合鋼模板，并輔以木模，背肋采用腳手管，布設(shè)間距900×900㎜；腳手管設(shè)地錨支撐。①模板的制作：a.為保證砼板塊尺寸，路面砼模板采用鋼模板，彎道部位采用木模板，并加密鋼釬約束其圓弧度。b.鋼模板采用厚3mm的鋼板沖壓而成，模板背面用角鋼與沖壓模板焊接，企口為陰企口，澆筑出的砼為陽企口。c.彎道部位的木模板采用1.5~2cm厚松木，為防止模板在使用過程有扭曲、折裂或其它損傷現(xiàn)象，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，木模頂面和底面均采用L50×50×3mm角鋼加強(qiáng)，板內(nèi)側(cè)加釘0.5㎜厚鍍鋅鐵皮。②模板支撐：a.在施工中，采用支撐快捷、輕便牢固、校正方便、可上下左右調(diào)整、易于拆卸、經(jīng)濟(jì)實用的抄楔模板支撐。b.在支模前，須對基層及其它隱蔽工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡檢查出不符合要求的上道工序，只有經(jīng)過返工處理合格后，方準(zhǔn)將模板運(yùn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。③立模：立模前對模板進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有變形的模板須剔除。a、模板兩端支設(shè)在灰餅上，模板標(biāo)高即為砼路面設(shè)計標(biāo)高，模板標(biāo)高可通過0.5~4mm的薄鋼板墊調(diào)整。b、模板的連接必須嚴(yán)密，當(dāng)用螺栓連接好后還有縫隙時，在接縫處鋪設(shè)油氈堵塞，拆除模板后把油氈除去。對模板與基層有空隙，可鋪設(shè)折成“L”型的油氈堵塞。c、固定模板時應(yīng)先用沖擊電鉆在基層上鉆孔，每隔50cm打入一鋼釬固定模板。d、在攤鋪砼前，在模板內(nèi)表面刷脫模劑一道。并對模板的平面位置與高程進(jìn)行復(fù)測檢查。在砼攤鋪振搗過程中，須設(shè)專人跟班檢查模板，及時糾正移位走形，避免跑模。（4）混凝土工程各種井體墊層混凝土塌落度按6-8㎝考慮，由于井壁較薄且鋼筋較密集，混凝土塌落度按8-10㎝考慮，由現(xiàn)場砼攪拌機(jī)集中攪拌供應(yīng)，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)滑槽入模，如混凝土運(yùn)輸車無法直接到達(dá)澆筑地點(diǎn)，采用小翻斗車接送，25T吊車吊混凝土料斗進(jìn)行澆筑。井體混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至檐口下檐，第二次澆筑檐口。先澆筑底板混凝土，振搗密實、初凝前，再澆筑井壁混凝土。井壁混凝土分層澆筑，每層間隔時間不得超過混凝土初凝時間，嚴(yán)禁一次澆筑到頂。蓋板混凝土在現(xiàn)場預(yù)制場地進(jìn)行澆筑，混凝土塌落度按6-8cm考慮，由現(xiàn)場砼攪拌機(jī)集中攪拌供應(yīng)，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，經(jīng)滑槽入模，1米①配合比：砼配合比經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批、確認(rèn)后使用。②振搗砼時，振動棒插入間距為400mm左右，砼分層振搗，分層厚度不大于500mm。③澆筑完成后，砼的表面適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進(jìn)行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型。（5）回填井體混凝土隱蔽完成后，及時進(jìn)行回填土施工，采用含石不小于70%的碎石土或開山石等填料。蛙夯分層夯實，分層厚度≤25cm，壓實度回填時如有積水，必須將其全部排盡后，再進(jìn)行回填。3、電纜溝工程3.1電纜溝工程施工工藝流程：定位、放線測量→溝槽開挖→碎石墊層→砼墊層施工→外模板安裝→鋼筋安裝及綁扎→內(nèi)模板安裝→澆注砼→溝槽兩側(cè)回填碾壓→電纜溝蓋板安裝→交工驗收。3.2施工方法3.2.1測量放線：利用全站儀定測出管線位置中心線，每隔30m設(shè)置一個中心線控制樁。然后根據(jù)中心線及開挖深度、溝槽底寬、放坡情況等放出開挖邊界線。在外邊界2m處，每隔15m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁（對稱設(shè)置）3.2.2開挖基槽：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖過程中派2名測量員對標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，以免土方超挖。為防止機(jī)械擾動基土，槽底應(yīng)預(yù)留出0.1-0.2m基槽土方開挖放坡要求如下：a、在無地下水的天然濕度的土中開挖基槽，深度不超過1m時，溝壁不放邊坡?；鄣自诘叵滤灰陨祥_挖，且深度大于1m小于2m時，溝壁按1﹕0.5放坡。b、基槽底在地下水位以下且開挖深度大于2m時，溝壁放坡為1﹕1，并采用擋土板及對撐進(jìn)行加固，且在施工段的下游挖集水井，用潛水泵進(jìn)行排水，為施工創(chuàng)造有利條件，嚴(yán)禁溝槽長時間積水。c、當(dāng)挖深大于4m時，采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。3.2.33.2.4a、鋼筋在現(xiàn)場集中加工制作。主筋連接采用閃光對焊工藝，并將其作為特殊工序進(jìn)行控制，在鋼筋翻樣時控制接頭位置滿足規(guī)范要求。b、成品鋼筋運(yùn)輸用相配的加長架子車運(yùn)至現(xiàn)場。c、鋼筋綁扎：首先清理墊層面上的雜物，用粉筆在上面劃好主筋、分布筋位置，按位置先擺放受力筋，后擺放分布筋。在鋼筋下面墊好同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊的厚度為保護(hù)層厚度。3.2.5a、電纜溝模板采用組合鋼模板，并輔以木模，支撐采用腳手管支撐。b、模板拼裝保證工程結(jié)構(gòu)的外形、尺寸和位置的正確。模板的接縫粘貼海綿條，做到嚴(yán)密平整，不漏漿。c、模板與砼接觸面均滿涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎面。d、預(yù)埋件及止水帶安裝要做到位置準(zhǔn)確固定可靠，符合設(shè)計圖紙要求。3.2.6混凝土工程：a、配合比：砼配合比經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后使用。b、砼攪拌、運(yùn)輸：砼在現(xiàn)場集中攪拌供應(yīng)。并用下料槽直接入模。c、砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈且灑水濕潤砼墊層，電纜溝混凝土分段施工，每段砼一次澆筑成型，澆筑砼前認(rèn)真復(fù)核預(yù)留孔及預(yù)埋件位置，并報請監(jiān)理工程師驗收。砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于500mm。振搗器的插入間距為400mm左右，距模板邊10㎝左右，插點(diǎn)布置方式采用行列式。每一插點(diǎn)的振搗時間控制在20~30sd、在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。砼澆筑完成后，砼的表面適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進(jìn)行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型。3.2.7拆模養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法：在砼強(qiáng)度能夠保證砼棱角不因模板拆除而損壞時，方可拆除模板3.2.8回填：待電纜溝砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，及時辦理隱蔽工程驗收并進(jìn)行電纜溝兩側(cè)的分層回填。分層回填土的厚度25cm，用蛙夯分層夯實。3.2.93.3施工質(zhì)量控制和驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品牌、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并報監(jiān)理驗收。（2）在鋼筋安裝時，其鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，必須符合設(shè)計圖紙的要求。鋼筋安裝綁扎的位置、間距、保護(hù)層及其大小尺寸，其施工允許偏差和檢驗方法符合下表的有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3件；網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各1點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（3）模板安裝和砼澆注之前，對模板及其支架進(jìn)行檢查和驗收。模板與砼的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，且安裝牢固，施工偏差符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（5）砼澆注前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、數(shù)量，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。鋼筋砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號不低于設(shè)計標(biāo)號檢查留置的標(biāo)準(zhǔn)試件坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距+2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查2鋼尺、塞尺檢查4、堆場工程4.1主要機(jī)械設(shè)備及施工材料的配置4.底基層施工,采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)配以自卸汽車運(yùn)輸填筑材料,推土機(jī)攤鋪、整平，壓路機(jī)碾壓的作業(yè)方式。主要機(jī)械配置數(shù)量及生產(chǎn)能力的情況見下表：施工項目施工期主要機(jī)械數(shù)量(臺)總功率或容量每個生產(chǎn)單位(組)日平均施工能力日均施工完成量堆場底基層120天推土機(jī)2148kw×2691挖掘機(jī)21.0~1.2m3×5116壓路機(jī)199kw×11080m3(按0.25m厚計108自卸汽車1015.0t×10160m3(按1.0km1600鏟車20.75m355011004.水泥：采用Po42.5普通硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；石灰：石灰質(zhì)量要符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）中規(guī)定的Ⅲ級以上的生石灰或消石灰的技術(shù)指標(biāo)；碎石：采用碎石抗壓碎值＜30%。4.2堆場底基層施工工藝流程堆場底基層施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備拌和、分層攤鋪整形、碾壓整平、碾壓原材料檢驗檢測密實度提交報告、驗收測量定位、放線質(zhì)量檢驗場地清理施工準(zhǔn)備拌和、分層攤鋪整形、碾壓整平、碾壓原材料檢驗檢測密實度提交報告、驗收測量定位、放線質(zhì)量檢驗場地清理4.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工，施工時，按施工地段的水泥穩(wěn)定碎石工程量及施工進(jìn)度，準(zhǔn)備好足夠的水泥、碎石材料，在拌和場內(nèi)集中拌和后，用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，攤鋪、碾壓成型。（1）基層檢查：在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，用12～15t三輪壓路機(jī)對基底進(jìn)行灑水碾壓。發(fā)現(xiàn)“彈簧”或松散現(xiàn)象時，需清除并換填后重新壓實。對軟弱地段，不符合要求處報監(jiān)理工程師和業(yè)主，作處理后再進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。對基底的平整度、高程、寬度進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈報監(jiān)理工程師，確保各處標(biāo)高符合設(shè)計要求。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖見下圖：水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖測量定位、放線壓路機(jī)碾壓養(yǎng)生提交報告、驗收平地機(jī)精平檢測密實度測量定位、放線壓路機(jī)碾壓養(yǎng)生提交報告、驗收平地機(jī)精平檢測密實度（3）施工測量放樣：沿邊線每間隔10m采用經(jīng)緯儀設(shè)置控制點(diǎn)。施工人員以此拉線，定出水泥穩(wěn)定碎石攤鋪高度標(biāo)志。在大面積水泥穩(wěn)定碎石施工前,先進(jìn)行典型施工,以求得標(biāo)準(zhǔn)施工方法,形成操作規(guī)程，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后正式實施。（4）拌和：水泥穩(wěn)定碎石料采用WBS200型雙轉(zhuǎn)軸漿葉式穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行場外集中拌和。試驗人員每日測定原材料含水量。尤其雨后應(yīng)加強(qiáng)對碎石、石屑含水量的測定，并及時調(diào)整混合料的配合比。拌和場人員要根據(jù)調(diào)整后的配合比進(jìn)行拌和，以達(dá)到最佳含水量要求。拌和水泥穩(wěn)定碎石的機(jī)械要定期檢查、校訂，以確保正常運(yùn)作和計量的準(zhǔn)確性。（5）運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石料拌和后用15t自卸汽車運(yùn)輸混合料進(jìn)場。車輛進(jìn)入施工區(qū)域，低速直線行駛，嚴(yán)禁急速轉(zhuǎn)彎、掉頭和急剎車，防止下層表面遭到破壞?；旌狭线\(yùn)距較遠(yuǎn)時，可采用帆布覆蓋，以防水分損失過多。（6）攤鋪：采用平地機(jī)攤鋪混合料。攤鋪作業(yè)以長100~200米水泥穩(wěn)定碎石料拌和、運(yùn)輸、攤鋪相互協(xié)調(diào)，防止攤鋪時快時慢，時鋪時停，影響攤鋪質(zhì)量。在施工過程中，施工操作人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)高攤鋪水泥穩(wěn)定碎石料，并隨后跟人拉線檢查攤鋪質(zhì)量，確保攤鋪混合料表面平整、高程正確。（7）碾壓：水泥穩(wěn)定碎石料攤鋪一段、碾壓一段。碾壓時先用8t~10t兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍，然后采用19~21t振動壓路機(jī)壓實。壓路機(jī)穩(wěn)壓后，要及時檢查高程，若有高低不平之處，高處鏟除，低處填平補(bǔ)齊。填補(bǔ)處翻松灑水再加混合料，然后采用振動壓路機(jī)壓實，禁止貼薄層找平。密實度檢測采用灌砂法試驗.，每個作業(yè)段壓實后，兩作業(yè)段接茬處采用人工及時切齊。（8）養(yǎng)生及成品保護(hù)：在碾壓完成后的水泥穩(wěn)定基層地段，要立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。不能封閉時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在30km/h以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。4.4堆場基層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）認(rèn)真做好施工技術(shù)交底、測量放樣，復(fù)核工作。對各分項工程的施工實施專項質(zhì)量管理，把質(zhì)量管理的每項工作，每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門、每個人身上。嚴(yán)格按照工程的技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。（2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和檢測工作，認(rèn)真檢查各工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的質(zhì)量處理措施，以確保工程的施工質(zhì)量在控制之中。同時遵照監(jiān)理工程師的指令，檢查和驗收各分項工程的施工質(zhì)量。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的顆粒組成范圍，壓實度及其最大粒徑和施工要求，滿足設(shè)計圖紙和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）的要求，對進(jìn)入現(xiàn)場的各種材料進(jìn)行規(guī)定的檢測實驗，材料質(zhì)量符合要求后投入使用。（4）水泥穩(wěn)定碎石層：檢驗作業(yè)過程中的集料、水泥用量按圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求控制準(zhǔn)確。（5）外觀檢驗：表面平整密實，邊結(jié)整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，且接茬平順。水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和項目檢驗要求見下表：序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求1水泥劑量±1%以用量控制，每4000m2至少檢查12碎石含量±3%同上3拌和均勻性顏色均勻一致目視4延遲時間不超過水泥的終凝時間每作業(yè)段檢查一次5壓實度≥0.98灌砂法檢查，每1000m2不少于26厚度±20mm7寬度不少于設(shè)計寬度用鋼尺丈量，每40米8平整度≤10mm9高程+5mm，-10mm用水準(zhǔn)儀測量，每10米測一斷面，測點(diǎn)間距不大于10抗壓強(qiáng)度11外觀檢查用12噸以上壓路機(jī)碾壓無波浪和明顯的輪跡（≤5mm），表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。4.5砼聯(lián)鎖塊鋪面工程施工本工程堆場采用高強(qiáng)度聯(lián)鎖砌塊鋪面結(jié)構(gòu)，工程總量為：54468.86m2。待水泥穩(wěn)定碎石層施工完，并達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度后即可進(jìn)行高強(qiáng)4.砼聯(lián)鎖塊面層的施工以人工鋪設(shè)為主，其人員組合及主要施工機(jī)械、配置數(shù)量及生產(chǎn)能力的情況見下表：主要施工機(jī)械型號及規(guī)格和勞動力計劃見投標(biāo)書附表。施工項目數(shù)量砂墊層40天60天自卸汽車10輛10.0t×10120m3(按15km計1200m裝載機(jī)1臺3.0m3×780m780m機(jī)動翻斗車5輛0.6m3×30m150m切割機(jī)3臺1.5kw×3130m390m壓路機(jī)1臺4~12t9600m9600m施工作業(yè)組6組(每組10人)×6350m2×2100m主要工程材料砼聯(lián)鎖塊面層聯(lián)鎖塊采用外購成品，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定。預(yù)制砼聯(lián)鎖塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1抗壓強(qiáng)度（Map）平均值≥50單塊最小值≥422吸水率（%）≤73抗凍性經(jīng)25次凍融繃環(huán)試驗后,強(qiáng)度損失不大于25%4厚度（mm）±35邊長（mm）±36垂直度差（mm）≤27裂紋（mm）不允許8分層不允許9表面粘皮不允許10掉角（mm）兩邊破壞尺寸不得同時大于5（2）墊層砂：采用中粗砂。4.砼聯(lián)鎖塊面層施工工藝流程圖4.（1）測量定位、放線：施工基層經(jīng)過驗收合格后。在做好的基層上分段布置控制樁和砼聯(lián)鎖塊頂面標(biāo)高控制樁，以5m×5m的方格網(wǎng)拉線控制。施工放線完畢，復(fù)核檢驗樁線的標(biāo)高坡度；符合設(shè)計要求后進(jìn)行砂墊層的施工。（2）攤鋪砂墊層：墊層砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，含水量4~8%，其級配要求如下表。砂墊層級配表篩孔尺寸(mm)5.02.51.250.630.30.075通過百分率(%)10095-10050-8010-305-150-10墊層砂攤鋪前，先對砂料進(jìn)行過篩，然后用翻斗車將墊層砂運(yùn)至基層上，按一定的距離范圍和施工要求堆置后，用人工在基層頂面均勻地攤鋪撒平，攤鋪砂墊層的虛鋪厚度一般為6～7cm，或經(jīng)試驗確定，砂墊層的虛鋪厚度要確保經(jīng)振壓后的砂墊層與設(shè)計高程值相符。（3）刮砂整平：平整砂墊層用自制的刮板，按圖紙要求的坡度分段分區(qū)地刮平墊層砂，且符合施工要求的標(biāo)高。刮砂時沿倒退方向進(jìn)行，以免腳踩砂墊層。鋪設(shè)平整后的砂墊層標(biāo)高、坡度、平整度須一致，嚴(yán)禁在其上行車和走人。4.砂墊層鋪筑完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行砼聯(lián)鎖塊鋪砌。作業(yè)前將合格的經(jīng)篩選的砼聯(lián)鎖砌塊放在鋪設(shè)區(qū)邊緣。準(zhǔn)備好操作工具和機(jī)械設(shè)備：刮板、手推車、橡膠錘、切割機(jī)、壓路機(jī)等。（1）聯(lián)鎖塊的成品質(zhì)量及規(guī)格符合設(shè)計要求，其成品在預(yù)制廠（場）接受產(chǎn)品檢查，具體的檢驗或?qū)嶒烅椖?、?biāo)準(zhǔn)及抽樣數(shù)量均滿足有關(guān)規(guī)定要求，且表面清潔平整，輪廓清晰，無翹曲現(xiàn)象。不合格的不得運(yùn)入施工現(xiàn)場。（2）按照設(shè)計圖紙所示或監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行聯(lián)鎖塊鋪砌施工，聯(lián)鎖塊鋪砌時，須分區(qū)分段地用測量放樣板和拉線，控制好鋪砌面層的高程和坡度。分區(qū)邊長宜為5m，鋪設(shè)方向，按塊體長邊控制線與鋪裝區(qū)主要邊線成45o角鋪設(shè)，人站在鋪面上向前或左右鋪砌，不得站在砂墊層上鋪設(shè)，鋪設(shè)的推進(jìn)方向，要齊頭并進(jìn)地向前進(jìn)行鋪設(shè)，以確保鋪筑線條順齊。鋪筑方式，從坡底向坡脊方向進(jìn)行鋪筑。（3）聯(lián)鎖塊鋪設(shè)時要輕拿輕靠，并用橡膠錘敲打穩(wěn)定。在兩個方向上掛線控制接縫的順直，保證塊體間的平整度和縫隙符合規(guī)范規(guī)定。鋪砌的砼聯(lián)鎖塊面層符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：聯(lián)鎖塊鋪面施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（mm）序號項目允許偏差檢查方法1標(biāo)高±20水準(zhǔn)儀檢測2平整度5用2m直尺檢驗3相鄰塊高差3靠尺和塞尺量4接縫順直10每20m連線5接縫最大寬度≤5塞尺量6坡度（%）±0.025（4）對于鋪設(shè)完畢的區(qū)段，及時進(jìn)行灌縫和施振碾壓，在未進(jìn)行灌縫碾壓前不得開放交通。聯(lián)鎖塊之間的填縫砂，采用干凈的細(xì)砂，用含水量2%的中細(xì)砂，填縫砂的級配要求如下：篩孔尺寸（mm）2.361.880.600.300.150.075通過百分率（%）10090~10060~9030~6015~305~10灌縫砂用人工倒運(yùn)，拋灑清掃，使填縫砂灌入縫中。（5）聯(lián)鎖塊鋪砌完畢后，進(jìn)行各鋪筑區(qū)的順直度和縱橫坡的外觀檢查和調(diào)整后，開始聯(lián)鎖塊面層的碾壓，先用小型壓路機(jī)（2～4t）逐排重疊碾壓2～3遍，然后掃砂灌縫后，再用12t壓路機(jī)碾壓，碾壓的行車方向以垂直于鋪設(shè)方向為宜，施工區(qū)自由邊1米范圍內(nèi)不碾壓，待下一區(qū)段銜接完畢后，再進(jìn)行碾壓。施工時，聯(lián)鎖塊面層碾壓與掃砂灌縫交替進(jìn)行，即：掃縫砂→碾壓→再掃縫砂→再碾壓，直至塊體接縫間的填縫砂全部充實后，掃凈余砂。（6）對臨近各種井類、溝和路緣石等交接處的聯(lián)鎖塊不足整塊時，采用切割塊鑲嵌或現(xiàn)澆強(qiáng)度等級不小于C35的細(xì)石砼鑲嵌平整。4.a、聯(lián)鎖塊與基層之間的砂墊層用含水量4%~8%的中粗砂，砂墊層的級配要求滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定要求。b、在聯(lián)鎖塊面層施工前，所有地面以下的隱蔽工程，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格之后，才能覆蓋。c、砼聯(lián)鎖塊成品質(zhì)量及規(guī)格符合設(shè)計要求，表面清潔平整，輪廓清晰，無翹曲現(xiàn)象。預(yù)制聯(lián)鎖塊成品在預(yù)制廠（場）接受產(chǎn)品檢查和實驗，不合格的不得使用。d、