主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝

華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程PAGE第27頁，共27頁#3機主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導書一、工程概況華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程主廠房型式采用全鋼結(jié)構(gòu)廠房，由縱、橫向鋼構(gòu)架和各層樓面及屋面聯(lián)合組成的空間結(jié)構(gòu)體系。橫向結(jié)構(gòu)采用鋼接加支撐體系，縱向結(jié)構(gòu)采用鉸接加支撐體系，柱腳為鉸接。汽機房采用了門型鋼架結(jié)構(gòu)。主廠房±0.00m相當于絕對標高780.00m。主廠房A、B列為汽機間，B、C列為除氧煤倉間，單節(jié)鋼柱最重為13.511T，最長為17.28米，第一節(jié)柱頂標高為13.7m，鋼柱最大截面1200×600×36×50（h×b×tww×二、編制依據(jù)2.1中國能建集團山西省電力勘測設計有限公司提供施工圖（F1852S-T0332）2.2圖紙會審紀要2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20112.4《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程）DL/T5210.1-20122.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》2012版2.6《建筑施工手冊》第四版2.7《電力建設安全操作規(guī)程》DL5009.1-20022.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81—20022.9《中國能源建設集團有限公司安全生產(chǎn)管理辦法》中能建發(fā)安質(zhì)環(huán)〔2014〕16號2.10華電重工股份有限公司提供的鋼結(jié)構(gòu)安裝圖三、施工準備3.1技術準備3.1.1會同設計院、監(jiān)理、業(yè)主做好圖紙會審工作。3.1.2相關技術人員及施工人員認真審閱施工圖紙和相關的技術規(guī)范，明確施工范圍和掌握技術要求及各項技術指標。3.1.3填寫施工技術交底卡和安全交底卡，同時向施工人員進行交底。3.1.4主3.1.3.1.3.1.3.2施工人員準備施工人員均經(jīng)過三級安全教育培訓，并體檢合格取得上崗證，特殊工種人員均已取得特種工證。序號崗位人數(shù)姓名1項目負責人1劉軍憶2技術負責人1賈曉明3技術員3略4安全員1張曉炯5質(zhì)量員1雷重慶6起重工10略7架子工15略8鋼結(jié)構(gòu)安裝工30略9焊工5略3.3施工機械、工具及計量器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1300T履帶吊7300-2臺1鋼結(jié)構(gòu)主吊機械225/50T汽車吊臺1鋼結(jié)構(gòu)倒運325T拖板車輛1鋼結(jié)構(gòu)倒運4電焊機臺6結(jié)構(gòu)焊接5磨光機臺10摩擦面打磨6倒鏈3T個35鋼結(jié)構(gòu)找正7鋼絲繩Φ39米300吊裝8卡環(huán)5、20、50T個25吊裝9千斤頂8、16T臺6找正10鋼板尺1m把2畫線11直角尺把2畫線12鋼卷尺50米把2找正13經(jīng)緯儀臺2找正14力矩扳手把43.4主吊機械的確定主吊機械選用300T履帶吊60m主臂工況、副臂42米，單節(jié)鋼柱最重為13.511T。7300-2重型起重機工況表作業(yè)半徑60米主臂30米副臂36米副臂42米副臂48米副臂塔臂角度塔臂角度塔臂角度塔臂角度86°76°86°76°86°76°86°76°1862.52062.562.52257.857.7502451.551.45050.02646.446.246.145.72842.141.941.941.43038.438.338.237.83432.623.832.532.532.03820.528.120.128.127.64217.924.617.424.617.224.216.44615.715.321.815.021.414.25013.513.219.012.55411.811.05810.59.8628.7鋼絲繩股數(shù)5544四、主要施工方法4.1吊裝程序柱基礎彈線、驗線，鋼構(gòu)件預檢、彈線柱上表面鑿毛、支點找平、放置墊鐵8軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿7軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿6軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿依次類推1軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿8軸1A安裝鋼柱腳二次灌漿7軸1A安裝依次類推1軸1A安裝鋼柱腳二次灌漿行車梁吊裝加熱器平臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝（從8軸到1軸）1B、1C分別代表B、C列第一節(jié)鋼構(gòu)件施工，依此類推。履帶吊行車路線為：8軸—1軸。每層鋼結(jié)構(gòu)施工按柱、主梁、次梁、斜撐的順序進行安裝。4.1.1停工待檢點：各層結(jié)構(gòu)安裝高強螺栓抽查4.2吊裝方案4.2.1現(xiàn)場鋼構(gòu)件的采用25/50T汽車吊和18m施工中，要依據(jù)工程進度計劃、氣象資料與一些外界因素，與生產(chǎn)廠商及時制定相應的構(gòu)件成套供應計劃，盡量避免因場地狹小而造成的構(gòu)件無法堆放，降低現(xiàn)場二次搬運費用。構(gòu)件堆放場地要平整，干燥、堅硬，排水通暢，不得有積水。構(gòu)件的堆放應整齊平整，橫豎垂直，嚴禁發(fā)生傾斜，支翹，合理設置墊木，應立放（腹板垂直），在構(gòu)件端部1/7跨處設兩個支點，如須疊放時層數(shù)不超過三層，層間支點上下對齊。對于鋼柱、鋼梁，堆放時不宜太密，應方便鋼結(jié)構(gòu)的預檢、彈線。堆放時不得與土壤接觸。構(gòu)件的柱腳、牛腿等外伸零件，堆放時不得受到擠壓、磕碰。放置墊木、墊塊時其高度必須大于零件的外伸尺寸，以免外伸處直接受壓；小型零件應打包運輸存放，無法包裝的零件要與連接的構(gòu)件組裝在一起，以免散失。支撐等柔度較大的構(gòu)件應捆扎成束堆放、倒運，支點不少于三點，且不應疊放。構(gòu)件的堆放順序應根據(jù)吊裝順序，結(jié)合場地情況合理安排，以方便于吊裝時構(gòu)件的查找與起吊為原則，否則將影響工期、增加成本。吊裝時嚴禁鉤掛梁的連接角鋼及其它摩擦面處。4.2.吊裝原則：主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝以散吊為主，組合為輔。分層吊裝，分層找正。各層鋼樓梯的吊裝隨每層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進行。鋼柱應由一側(cè)向另一側(cè)推進吊裝，逐根、逐層控制偏差。A列鋼結(jié)構(gòu)在鋼柱安裝完畢后，將鋼梁安裝，形成排架結(jié)構(gòu)，校正驗收合格后，再進行柱腳二次澆灌，待二次澆灌層強度達到100%后進行上層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，依此類推，每層形成穩(wěn)定體系驗收合格后進行上層吊裝，因A列結(jié)構(gòu)為排架體系，應垂直于A列方向在每次吊裝后于柱頂設纜風繩四道（隔一跨設置），保證整體穩(wěn)定性。同樣，B、C列在下層鋼結(jié)構(gòu)形成框架空間穩(wěn)定體系驗收合格后進行上層鋼結(jié)構(gòu)吊裝。鋼構(gòu)件吊裝前均應擦洗干凈。4.2.吊裝前應在柱頭、柱腳處標出定位軸線，根據(jù)第一節(jié)柱柱頭設計標高，倒排出柱1米標高線，保證第一節(jié)柱柱頂標高一致。立柱安裝前，應劃出立柱中心線，中心線利用角尺，鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點螺栓孔中心線為基準，將此線與柱面寬中心進行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心比較。若不能重合，在各制造尺寸不超標情況下進行“均差”處理。砼柱基上表面應鑿毛至表面外露石子為止，同時保證二次澆灌層厚度不小于50mm，柱底板與柱底之間的接觸面需銑平頂緊。在吊裝第一節(jié)柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲扣。鋼柱吊裝前，應預先在地面上把柱頭腳手架、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。鋼柱均存在構(gòu)件長、自重大的特點，鋼柱吊裝前應運輸放至300噸履帶吊起重半徑范圍內(nèi)，吊裝時需在柱子根部墊以墊木，嚴禁柱根拖地。在鋼柱起吊過程中，應將堆放時的支點、柱腳部位用棉紗沾水清洗干凈。鋼柱就位時，用經(jīng)緯儀從互成90?的兩個方向檢測，（垂直度控制在柱長1/1000，單節(jié)柱不超過10mm整體不超過35mm）。鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。第一段可根據(jù)已確定的基準標高基準點和鋼柱上的1米中心線調(diào)整，確保鋼柱1米標高與設計1米標高重合，并調(diào)整柱底板中心線與基礎中心線重合。必要時使用千斤頂進行位移校正，要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正。校正后為防止鋼柱位移，可在柱四周用10mm厚鋼板焊接限位，待復校合格后，再緊固螺栓，待一層柱間鋼梁全部安裝校正完畢后進行柱腳二次澆灌。灌漿前檢查螺栓，緊固完后可將螺栓的絲扣打毛或?qū)⒙菽概c螺桿點焊固定。鋼柱標高的調(diào)整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，同時根據(jù)上節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)，對下節(jié)柱標高進行綜合考慮；標高誤差超過6mm時，需進行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20mm）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐和鋼梁的安裝。在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝完成并驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。校正位移時應注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，鋼柱扭轉(zhuǎn)對框架安裝很不利。檢查柱接合面間隙，調(diào)整柱間距達到圖紙要求值，垂直度調(diào)整好后，即初緊接口處螺栓。垂直度必須全程監(jiān)控，安裝相連的梁、支撐等桿件后應隨時觀察垂直度的變化。立柱與橫梁應交叉進行安裝，以確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。安裝時注意方向。形成框架后，檢測立柱間中心距，復測無誤后，初緊各節(jié)點螺栓。設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。4.2.主廠房鋼結(jié)構(gòu)在每層柱子安裝就位后開始安裝鋼梁，鋼梁采用兩個吊點吊裝，吊點位置取決于鋼梁跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其它小梁，可利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。安裝框架主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量，并加強對安放主梁的柱子兩端垂直度變化監(jiān)測。以保證柱子除預留焊縫收縮值外，各項偏差均符合規(guī)范規(guī)定。鋼梁在吊裝前應檢查柱、梁交接處標高和柱子間軸線尺寸，主梁吊裝前，應在梁上裝好扶手桿和水平扶繩，待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員安全。鋼柱、鋼梁連接處在鋼柱上設柱頭腳手架腳手架，便于施工人員進行螺栓連接操作。鋼梁吊裝時，必須設溜繩控制鋼梁方向。4.2.行車梁吊裝前必須注意：a：鋼柱吊裝后的位移及垂直度偏差；b：實測行車梁擱置處牛腿頂面標高偏差；c：做好臨時標高墊塊工作；d：嚴格控制定位軸線和軌距。吊裝時，必須設溜繩控制行車梁方向。行車梁軸線以跨距為準進行控制，于行車梁上面沿汽機間一側(cè)長度方向用經(jīng)緯儀放通長軸線，然后用鋼尺拉出另一側(cè)軸線（因跨度大，用拉力為100KN的彈簧稱拉測，防止下垂，必要時對下垂度進行校正。行車梁可用千斤頂進行標高校正，用撬棍和千斤頂對位移進行校正。4.3高強螺栓連接高強螺栓應按批號存放在室內(nèi)，應防止生銹沾污或碰絲扣，并在同批次配套使用，在儲存、運輸和施工過程中，不可混放混用，并輕裝輕卸。安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由穿入，在連接與固定時連接摩擦面必須朝內(nèi)。普通標準螺栓做為安裝用臨時螺栓使用，其穿入的數(shù)量，不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。高強螺栓施工時，先將余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手擰緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手擰緊。在同一連接面上，高強度螺栓應按同一方向投入，應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。遇有不能穿入的螺栓孔時，要用鉸刀擴孔，但擴孔后孔的最大直徑不得大于1.2倍螺栓直徑，擴孔時的鐵屑等雜物清理干凈，以防夾摻于結(jié)構(gòu)板的摩擦面間。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計要求外摩檫面不應涂漆。高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。高強螺栓緊固時按照：先緊中間后緊兩邊，對稱進行。先立柱后橫梁，先腹板后翼板，先上面后下面。高強度螺栓的擰緊應分初擰、終擰兩次進行。擰緊過程中不允許撞擊高強螺栓，以免損壞其螺紋，有螺紋損壞的螺栓不能使用。整個接頭的高強螺栓全部穿入后，用電動扭矩扳手進行初擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右，高強螺栓初擰結(jié)束后進行校正，結(jié)構(gòu)找正后方可終擰。高強度螺栓初擰后應在螺栓端頭涂刷白色油漆標記，以免重復擰緊或遺漏。高強螺栓初擰結(jié)束后進行終擰，擰斷螺栓尾部梅花卡頭即告結(jié)束。終擰后應在螺栓端頭涂刷紅色油漆進行表示。高強度螺栓的初擰、終擰在同一天內(nèi)完成。在終擰結(jié)束后螺栓絲扣外露為2—3扣。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。螺栓擰緊應從螺栓群中央向外擰緊（先腹板后翼板）的順序進行。為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0mm，可不作處理；d=1.0～3.0mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm；d＞3.0mm，應加放墊板，墊板摩擦面的處理與構(gòu)件相同。4.4柱腳二次灌漿在第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，驗收合格后即可進行鋼柱腳二次灌漿，二次灌漿材料選用高強無收縮灌漿料。灌漿厚度50mm，鑿毛表面干凈無雜物，將鋼柱腳底板油污擦凈，灌漿前24小時提前將鑿毛結(jié)合面用水濕潤，灌漿時表面積水用棉紗檫凈，灌漿料采用現(xiàn)場機械攪拌，保證料漿均勻，同時連續(xù)灌漿。因灌漿料強度提高快，在加水攪拌后60分鐘內(nèi)必須澆灌完畢，以免影響灌漿質(zhì)量。灌漿料澆灌時由柱一側(cè)向另一側(cè)灌漿，不宜從兩側(cè)及多側(cè)同時相對灌漿，同時用鐵皮通條來回抽動，直至柱底板排氣孔停止向上泛漿為止。施工時應注意灌漿層上表面是否有泌水，若有泌水，用較干的灌漿料將泌水吸入灌漿料中。灌漿開始后務必連續(xù)進行，不得中斷。灌漿層上表面達到柱底板上表面3-5mm時，停止灌漿。在漿料硬化之前用鏟刀輕輕刮平多余漿料，并壓光抹面。在灌漿層初凝后，即覆蓋一層塑料布、三層毛氈進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。灌漿后至少24小時內(nèi)，灌漿料體不可受到振動，以免影響強度增長。4.5焊接工藝4.5.1焊接人員的管理（1）項目技術經(jīng)理全面負責工程技術和焊接人員資格審核。（2）焊接施工員參加質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。（3）質(zhì)檢員負責焊接工程檢查監(jiān)督和檢驗評定工作，參與技術措施的審定工作，監(jiān)督技術措施的實施和施焊過程，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。（4）焊工及有關人員要認真熟悉作業(yè)指導書，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施工，與作業(yè)指導書要求不符時，應拒絕施工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時報告上級有關人員，不得自行處理，焊工不得擔任超越其資質(zhì)中合格項目的焊接工作。4.5.2焊接材料的管理設專人管理焊接材料，防止選材不正確、保管不善、發(fā)放不嚴，造成浪費和事故。4.5.3焊接設備的管理科學管理正確使用，合理保養(yǎng)和定期維修焊接設備，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保施工過程順利進行。4.5.4施工工藝的管理（1）焊縫超過1m，焊接過程必須采用分段跳焊法，每段長度為200-300mm，跳焊方法順序示意如下：（2）焊接場所要求具備擋風條件（3）所有焊縫的打底焊采用φ3.2的焊條，不得用φ4的焊條進行打底焊。（4）在多層多道焊接過程中，應逐層逐道檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，并且多層多道焊的接頭應錯開10-15mm,單層厚度≤φ（焊條直徑）+2mm，焊道的擺動寬度≤5φ（焊條直徑），角焊縫轉(zhuǎn)角處應連續(xù)施焊，以免形成焊接死角。（5）焊接Q345-B鋼時，如環(huán)境溫度低于0℃須進行預熱，預熱溫度100-150（6）焊后應清理干凈，焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、夾渣等缺陷，如有應及時打磨補焊。（7）嚴禁在被焊件表面引燃電弧或隨意焊接臨時支撐物。4.5.5焊接質(zhì)量的控制焊接質(zhì)量控制是整個焊接工藝管理工作的重點，以預防為主，加強焊前上崗練習、焊前檢查和焊接過程的檢查。焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，取得焊工合格證書。施焊前需根據(jù)鋼材的化學成份，常溫下的機械性能和圖紙要求，選用焊條進行焊接。（依據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火電發(fā)電廠焊接篇附錄表）焊條應有合格證書焊條應存放于干燥、通風、溫度大于5℃、相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條在使用前應按說明書進行烘焙，（烘焙不得超過兩次）或裝入溫度保持在100～150℃焊件在組焊前應將焊口表面及附近附著在母材上面的油漆、污垢、銹蝕等清理干凈，直至亮出金屬光澤，清理范圍應為每側(cè)10-15mm，定位點焊必須由持焊工合格證的專業(yè)焊工施焊，點焊用的焊條應與正式施焊用的焊條相同。點焊高度不應超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度應大于40mm，并應填滿弧坑。在組合好的構(gòu)件上施焊應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃慰刹捎梅醋冃未胧?，或用對焊法，或用跳躍焊法等。焊接完畢后，清除藥皮，檢查焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊接高度符合圖紙要求。焊接目視檢查無氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好。焊縫檢驗按相關規(guī)范執(zhí)行。4.6節(jié)點油漆鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，要對節(jié)點表面進行防銹處理，銹除的干凈與否直接影響底漆的附著力，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞；由于節(jié)點在工廠制作時已對整體構(gòu)件進行除銹，而且制作至安裝時間間隔較短，可對其進行一般除銹，用砂輪進行打磨。配置好的油漆不宜存放過久，油漆應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定進行，不得隨意添加。涂刷時，環(huán)境溫度和相對濕度應符合油漆產(chǎn)品說明書要求。構(gòu)件表面結(jié)露時，不得涂刷，并且四小時內(nèi)不得淋雨。涂刷應均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。五、進度計劃序號名稱計劃時間1BC列（8-5軸）第一層2015.05.01——2015.05.152BC列（5-1軸）第一層2015.05.15——2015.05.253BC列（8-5軸）第二層2015.05.26——2015.06.104BC列（5-1軸）第二層2015.06.11——2015.06.255A列（8-5軸）2015.06.26——2015.07.056加熱器平臺（8-5軸）6.13m2015.07.06——2015.07.207加熱器平臺（8-5軸）12.4m2015.07.21——2015.07.308BC列（8-5軸）第三層2015.08.01——2015.08.109BC列（5-1軸）第三層2015.08.11——2015.08.1510A列（5-1軸）2015.08.16——2015.08.2511加熱器平臺（5-1軸）6.13m2015.08.26——2015.09.1512加熱器平臺（5-1軸）12.4m2015.09.16——2015.09.30六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量方針科學管理，精心施工；遵紀守法，預防為主；以人為本，控制風險；安全健康，保護環(huán)境；信守合同，服務業(yè)主；持續(xù)改進，追求卓越。6.2質(zhì)量目標工程合格率100%；合同履約率100%。6.3質(zhì)量控制措施6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.5構(gòu)件進場要對其進行質(zhì)量驗收，主要進行外觀、幾何尺寸、合格證、鋼材的材質(zhì)、鋼材材質(zhì)的復試單、焊接6.3.6高強度螺栓連接副是按包裝箱配套供貨，應檢查包裝箱上批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，檢查螺栓、螺母、墊圈外觀表面有無涂油保護、生銹和沾染贓物現(xiàn)象，螺紋有無損傷；高強螺栓連接副扭矩系數(shù)、預拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告檢查6.3.7柱、梁安裝時，檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直、有無位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理是否滿足要求，把好每道關口，驗收合格后，方可起吊。當?shù)谝还?jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，可進行柱底板混凝土二次澆6.3.8鋼構(gòu)件吊裝時，在吊點處繩索與構(gòu)件之間應加包角6.3.9螺栓擰緊后絲扣外露螺紋不得少于2～3個絲扣，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于70%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔，擴孔的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑），擴孔數(shù)量應征得設計同意；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，做好檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄，6.3.10結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷邊數(shù)和厚度應符合設計要求。6.3.11焊工必須持證上崗，焊工證上報質(zhì)量科；焊接前表面清理干凈；焊條必須干燥并放置在保溫桶內(nèi)，要有合格證書；焊接后要敲掉藥皮，仔細檢查焊縫，清理飛濺物。6.3.126.3.13基礎劃線自檢合格后會同項目部和監(jiān)理部門驗收；每段吊裝結(jié)束并自檢合格后，會同項目部、監(jiān)理部門檢查驗收，合格后方可進行上一層的吊裝；鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿；鋼結(jié)構(gòu)整體復查找正；鋼結(jié)構(gòu)柱頂劃線。6.3.14驗收內(nèi)容包括：施工項目的檢驗及評定、工藝水平及評定。應嚴格按照《檢驗項目劃分表》規(guī)定等級驗收并簽證。驗收程序為：a:施工班組負責一級驗收并填寫自檢記錄；b:分公司負責二級驗收，由專職質(zhì)檢員及施工班組共同進行，并填寫驗收記錄。報項目部質(zhì)保部進行驗收；c:三級驗收合格后，通知監(jiān)理進行四級驗收；d:四級驗收合格后，須經(jīng)監(jiān)理在驗評表上簽字認可。6.3.15序號檢查項目允許偏差（mm）1建筑物定位軸線全長1/20000，且應≤3.02基礎上柱的定位軸線1.03地腳螺栓位移2.04底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.05單節(jié)柱的垂直度全高1/1000，且應≤10.06立柱標高±3.07立柱間距應≤0.7/‰，且應≤7.08柱頂大小對角線≤1/‰對角線長度，且≤109橫梁標高偏差±3.010主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度全高1/1000+10，且≤5011主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲全長1/1500，且≤2512平臺標高±1013平臺與立柱中心線相對位置±10其它未盡事宜參見現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》。6.4成品保護6.4.1設備到場后，鋼構(gòu)件堆放必須整齊、有序。6.4.2堆放的鋼構(gòu)件,擱置在干燥無積水處,防止銹蝕;底層墊枕有足夠的支承面,防止支點下沉;構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實，構(gòu)件堆場應作好排水,防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。

6.4.3相同鋼構(gòu)件的疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。

6.4.4吊裝過程中，應盡量避免繩索損傷鋼結(jié)構(gòu)表面渡鋅層，嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)表面打火、引焊，避免尖銳的物體碰撞、摩擦。七、安全保證措施7.1安全施工的方針、目標7.1.1安全方針：7.1.2安全目標：7.2安全預防措施安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要組成部分，鋼結(jié)構(gòu)施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多?，F(xiàn)場設專人負責。施工開始前，對全體施工人員進行三級安全教育及培訓，考試、身體檢查合格后方可上崗。每天進入現(xiàn)場施工，嚴格“三交三查”工作的實施，并有詳細安全記錄臺帳。7.2.1、高空進行高強螺栓的緊固，要遵守高空作業(yè)的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁隨便拋落。7.2.27.2.3、BC列鋼結(jié)構(gòu)在上層吊裝時，在其下方應需鋪設安全平網(wǎng)。安全平網(wǎng)設置在作業(yè)面以下2m處，當樓層高度小4.5m7.2.4、為便于鋼柱、梁連接，在柱頭處要搭設柱頭腳手架做為操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱節(jié)點部位。在主次梁接頭處用的腳手架做為操作平臺進行施工，腳手架必須搭設牢固、可靠。為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上。7.2.57.2.67.2.77.2.8、凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人不得參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應衣著靈便7.2.9、高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲；特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應設圍欄及“嚴禁靠近”7.2.107.2.11、非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。施工區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內(nèi)。腳手板應滿鋪并設1.15m高的欄桿及18cm7.2.127.2.137.2.147.2.157.2.167.2.177.2.187.2.197.2.207.2.217.2.227.2.237.2.247.2.257.2.267.2.277.2.287.2.297.2.307.2.317.2.327.2.337.2.347.2.357.2.367.2.37、開始起吊時，應先微動信號指揮待負載離開地面10cm~20cm7.2.387.2.397.2.407.2.41、進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施。在焊接、切割地點5m7.2.427.2.437.2.44、焊機一次電源線應絕緣良好，長度一般不得大于3m；超長時，應架高布設。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4Ω7.2.457.2.467.2.477.2.48、施工現(xiàn)場安全責任人：劉軍憶安全監(jiān)護人：7.3安全文明施工7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.3.7堅持做到“誰施工、誰負責，邊施工、邊清理”7.7.7.7.4綠色施工管理措施7.4.1制訂合理施工能耗指標，提高施工能源利用率。

7.4.2優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節(jié)能施工設備等。

7.4.3施工現(xiàn)場分別設定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。

7.4.4在施工組織設計中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，應優(yōu)先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現(xiàn)象。

7.4.5建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。

7.4.6選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負載長時間運行。機電安裝可采用節(jié)電型機械設備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節(jié)電。機械設備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。

7.4.77.5施工應急措施為有效防止突發(fā)性安全事故的發(fā)生，最大限度地減少事故傷害，結(jié)合本項目特點，制定本方案。7.5.1應急小組機構(gòu)組長：劉軍憶成員：賈曉明張曉炯王廣坤趙國強1）組長要加強對施工班組安全工作的布置、檢查、落實，經(jīng)常性地組織施工人員學習《電力建設安全工作規(guī)程》、《電力建設安全管理規(guī)定》，提高安全施工意識，排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)苗頭性問題，及時糾正、整改，消除隱患。2）凡特殊工種操作人員，必須持證上崗，并熟悉施工方法，安全技術措施及安全技術要求，嚴禁操作人員違規(guī)、違章操作，機械設備帶“病”作業(yè)。7.5.21）漏電觸電。若小型機械出現(xiàn)漏電觸電現(xiàn)象，操作人員觸電后，應快速切斷電源，使觸電者脫離電源，實施搶救。若機械設備出現(xiàn)漏電觸電現(xiàn)象，當事人應及時向現(xiàn)場負責人或應急小組報告，采取有效的搶救措施。2）起重機械事故。當起重機械出現(xiàn)事故時，立即組織現(xiàn)場人員迅速撤離，通知應急救援小組，組織人員對起重機車、電動葫蘆(卷揚機)、聯(lián)接件、回轉(zhuǎn)部分的安全隱患進行處理。3）火災事故?；馂陌l(fā)生后，要立即組織人員救火，還要注意疏散人員和隔離物資。3.1）查明情況(起火部位、燃燒物質(zhì)的性質(zhì)、火災范圍、火勢蔓延情況及線路發(fā)展方向：是否有人被困、查清被困人員數(shù)量和所處位置及最佳疏散通道；判斷是否需要疏散和保護。3.2)搶救被困人員、疏散群眾、物資。在查明火情后，火場總指揮應遵循先救人、后救物的原則，搶救被困人員，疏散群眾和物資。3.3）當發(fā)生狂風、暴雨時，應立即停止起重作業(yè)、大件運輸?shù)仁┕ぷ鳂I(yè)。3.4）一旦發(fā)生人員傷害事故，應立即利用現(xiàn)有設施進行自救，并及時通知醫(yī)院醫(yī)護人員進行現(xiàn)場急救，對有生命危險、現(xiàn)場救治有難度的情況，應及時撥打現(xiàn)場急救電話或“120”3.5）對突然停電，要立刻查找停電原因、位置，落實情況，并通知有關單位盡快處理，恢復用電。八、危害因素識別與評價，危害辯識、風險評價與控制措施環(huán)境因素識別與評價，危害辯識、風險評價與控制措施危害辯識、風險評價與控制措施序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人監(jiān)護人LECD1鋼結(jié)構(gòu)安裝未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識。人員傷害3635421.嚴格執(zhí)行公司、分公司、班組三級安全培訓教育制度。2.明確安全職責及重要的安全知識和現(xiàn)場特點。3.所有人員必須持證上崗。劉軍憶張曉炯2不正確佩帶安全帽3635421.進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。2.安全帽要合格有效，隨時檢查。3.嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。3高處作業(yè)不正確使用安全帶661554051.2米以上作業(yè)要系好安全帶，并掛在牢固可靠處。2.安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。4安全技術措施有重要錯誤人員傷害設備、物資損害16159031.技術員必須經(jīng)過安全培訓，編制措施時要明確指出本項目的危險因素、環(huán)境因素、相應的作出控制措施。2.3.未經(jīng)審核嚴禁實施。序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人監(jiān)護人LECD5鋼結(jié)構(gòu)安裝安全設施不完善，作業(yè)環(huán)境不安全且未采用措施人員傷害36712631.安全設施不完善時，嚴禁布置施工，并且工人有權(quán)拒絕施工。2.按要求晚上完全設施，整治作業(yè)環(huán)境。并且要合理可靠。劉軍憶張曉炯6違章違紀作業(yè)，違反安全技術交底要求36712631.尊章守紀，按《安全工作規(guī)程》標準作業(yè)。2.嚴格按安全技術交底施工，不得擅自纂改交底內(nèi)容。7擅自拆除、挪用安全裝置和設施33712031.安全裝置及設施嚴禁私自拆除，挪用他用。2.若施工需要拆除時，應征求安監(jiān)部門及原搭設單位的同意。3.施工結(jié)束后應按原樣恢復。8工作不負責任，玩忽職守3274221.各級工作人員在工作中要精力集中盡職盡責。2.嚴禁粗心大意、精力分散、嬉戲打鬧等瀆職行為。9不正確使用勞動防護用品3332721.熟悉勞動用品及防護用品的真切使用方法。2.經(jīng)常檢查、維護并妥善保管防護用品。序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人監(jiān)護人LECD10鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.吊裝器具、繩索有缺陷。2.超負荷吊裝物件人員傷亡起重傷害高處墜落物體打擊機械損壞361527041.吊裝前編制施工方案并進行書面的安全技術交底。2.吊裝前嚴格檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。3.嚴禁超負荷吊運。4.起重作業(yè)人員持證上崗。作業(yè)中一定要統(tǒng)一指揮，服從命令。5.起吊物體綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時防止吊物未固定時嚴禁松鉤。6.當工地地點的風力達到五級時，停止進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。7.在吊裝作業(yè)中，提升或下降必須平穩(wěn)，避免有沖擊、振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨吊裝設備升降，在吊裝過程中，因故中斷，應采取措施進行處理。劉軍憶張曉炯113.吊點選擇不當。4.物件偏拉斜吊。5.吊物未固定就松鉤。6.大風氣候進行吊裝作業(yè)。7.違章指揮。8.違章操作。3671263序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人監(jiān)護人LECD12高處作業(yè)1.高處作業(yè)防護設施不全2.隨意拆除安全設施人員傷亡高處墜落高處落物36712631.高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等裝設防護欄桿和擋腳板，或鋪設防護網(wǎng)2.高處作業(yè)區(qū)周