SQE品質(zhì)管理課件

SQE品質(zhì)管理SQE品質(zhì)管理1如何切入SQE工作了解公司制程各流程、工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)、機(jī)器、儀器及設(shè)備相關(guān)知識(shí)。相關(guān)進(jìn)料、制程及客訴異常的分析和處理、各個(gè)問題點(diǎn)的改善方案。瀏覽過去的品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商及供應(yīng)商品質(zhì)有初步的了解、對(duì)各類產(chǎn)品經(jīng)常發(fā)生的問題點(diǎn)有初步的了解。瀏覽供應(yīng)商回復(fù)的8D報(bào)告、確認(rèn)改善實(shí)施情況是否達(dá)成。對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行考核、確認(rèn)。

如何切入SQE工作了解公司制程各流程、工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)、機(jī)2SQE工作職責(zé)介紹明確分配SQE工作職責(zé)熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、及標(biāo)準(zhǔn)材料異常處理廠商月度品質(zhì)會(huì)議定期/不定期進(jìn)行稽核廠商對(duì)應(yīng)QE赴公司學(xué)習(xí)計(jì)劃推動(dòng)廠商成立品質(zhì)改善小組SQE工作職責(zé)介紹3SQE工作職責(zé)說明1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善

1.1推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.

1.2供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.

1.3新材料及變更材料的管控.

1.4推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC,6Sigma等品管手法。

1.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。

1.6不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。

1.7材料異常的處理及成效的確認(rèn)。

1.8往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。

1.9供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（資深SQE）2.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.

2.1供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)

2.2供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。

2.3供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。

2.4執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)

2.5建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。

2.6外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。3.報(bào)表執(zhí)行

3.1每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。

3.2每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。

3.3供應(yīng)商MBR,QBR會(huì)議的召開。

3.48DReport的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。

3.5供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)SQE工作職責(zé)說明1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善4供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則

傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理,對(duì)外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。1)采購(gòu)商對(duì)重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。2)采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。3)采購(gòu)商減少對(duì)個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。4)采購(gòu)商制定各采購(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。5)對(duì)選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。6)采購(gòu)商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE.SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量。7)采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施.8)每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。9)采購(gòu)商對(duì)重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。10)管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購(gòu)商的確認(rèn)批準(zhǔn)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)5優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)QC七大手法；

8DReport編寫；

輔導(dǎo)稽核技巧；

五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；

各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；

專業(yè)、技術(shù)、公正(此點(diǎn)最為重要)優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)QC七大手法；6SQE品質(zhì)管理課件7SQE供貨商管理工程師1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法。2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線。

3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。

4、穩(wěn)定性的保證手段。

補(bǔ)充：

1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；

3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；

4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；

5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購(gòu)、研發(fā)部門一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE供貨商管理工程師1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題8SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定

品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用

品質(zhì)測(cè)量的方法和程序

抽樣計(jì)劃

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）介紹

品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評(píng)審

基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法

評(píng)審的流程

2、分析供應(yīng)商的質(zhì)量

過程能力指數(shù)分析

基于供應(yīng)鏈的流程分析

運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異

運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異

3、提升供應(yīng)商的質(zhì)量

解決質(zhì)量問題

建立組織架構(gòu)和機(jī)制

質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)

因果關(guān)系圖

差錯(cuò)防止

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE

預(yù)防質(zhì)量問題

從營(yíng)運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立：

供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化

共享的信息通道和作業(yè)流程

基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理

從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：

產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)

工藝的魯棒設(shè)計(jì)

從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立：

以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度

完善的績(jī)效管理

有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量3、提升供9QE工程師QE工程師10QE=品質(zhì)工程師（QualityEngineer）1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施;

4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.

5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;

QE=品質(zhì)工程師（QualityEngineer）11CPK是過程能力指數(shù)。PPK是性能指數(shù)。CMK是設(shè)備能力指數(shù)。Cpk的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：（可據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)算出之制程能力指數(shù)做相應(yīng)對(duì)策）

A++級(jí)Cpk≥2.0特優(yōu)可考慮成本的降低。A+級(jí)2.0＞Cpk≥1.67優(yōu)應(yīng)當(dāng)保持之。A級(jí)1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級(jí)。B級(jí)1.33＞Cpk≥1.0一般狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險(xiǎn)，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為A級(jí)。

C級(jí)1.0＞Cpk≥0.67差制程不良較多，必須提升其能力。

D級(jí)0.67＞Cpk不可接受其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計(jì)制程。CPK、PPK的區(qū)別？CPK是過程能力指數(shù)。CPK、PPK的區(qū)別？12FMEA失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis：簡(jiǎn)稱FMEA）：指一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的在：1）找出、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；3）書面總結(jié)以上過程，并使其文件化。為確保顧客滿意，F(xiàn)MEA是對(duì)設(shè)計(jì)過程的完善。FMEA失效模式及后果分析（FailureModeand13FMEAFMEA主要是將其作為一種控制工具和/或風(fēng)險(xiǎn)分析工具和/或管理工具運(yùn)用在下列活動(dòng)中：1）設(shè)計(jì)控制；2）生產(chǎn)計(jì)劃；3）生產(chǎn)控制；4）分承包方的評(píng)選和供應(yīng)商的質(zhì)量保證；5）冒險(xiǎn)分析；6）風(fēng)險(xiǎn)分析；7）召回產(chǎn)品的評(píng)估；8）顧客運(yùn)用；9）說明書和警告標(biāo)簽；10）產(chǎn)品服務(wù)和保修；11）工程更改通知；12）制造過程的差異等。FMEAFMEA主要是將其作為一種控制工具和/或風(fēng)險(xiǎn)分析工具14ISO9000的八大原則？1、以客戶為中心2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進(jìn)7、基于事實(shí)的決策方法8、互利的供方關(guān)系ISO9000的八大原則？1、以客戶為中心15ROHS產(chǎn)品及其制程管制ROHS的執(zhí)行，重點(diǎn)在材質(zhì)管控?？舍槍?duì)料號(hào)、Label、外箱標(biāo)識(shí)等；產(chǎn)線標(biāo)識(shí)區(qū)分，物料存放分區(qū)等。ROHS產(chǎn)品及其制程管制ROHS的執(zhí)行，重點(diǎn)在材質(zhì)管控。16人、機(jī)、料、法、環(huán)人：1.培訓(xùn)2.ComplyWI/SOP;機(jī)：3設(shè)備/校驗(yàn)。4治具/測(cè)量;料：5.物料分區(qū).6保存期/保存方式;法：7可追溯性;8.SPC,自檢,CLCA檢討;環(huán)：9安全防護(hù).10濕/溫度;人、機(jī)、料、法、環(huán)人：1.培訓(xùn)2.ComplyWI/17ISO9000和TS16949體系五大核心工具APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制

MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析FMEA：潛在失效模式及后果分析TS16949比ISO9001更加清晰和規(guī)范。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（簡(jiǎn)稱APQP）——對(duì)應(yīng)ISO9001的7.1。潛在失效模式及后果分析（簡(jiǎn)稱FMEA——對(duì)應(yīng)ISO9001的8.2.3、8.5。測(cè)量系統(tǒng)分析（簡(jiǎn)稱MSA——對(duì)應(yīng)ISO9001的7.6。統(tǒng)計(jì)過程控制（簡(jiǎn)稱SPC）——對(duì)應(yīng)ISO9001的8.4。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（簡(jiǎn)稱PPAP——對(duì)應(yīng)ISO9001的7.3。ISO9000和TS16949體系五大核心工具APQP：產(chǎn)品18舊七種工具&新七種工具舊七種工具排列圖、因果圖、調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法新七種工具關(guān)聯(lián)圖、KJ法（親和圖）、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、網(wǎng)絡(luò)圖（箭條圖）、過程決策程序圖（PDPC法）舊七種工具&新七種工具舊七種工具19AQL:系數(shù)是一種國(guó)際通用的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn).朱蘭三部曲:質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品質(zhì)卓越、遵守法規(guī)經(jīng)濟(jì)環(huán)保、全員參與、持續(xù)改進(jìn)環(huán)安方針遵守法規(guī)、預(yù)防污染、以人為本安全運(yùn)營(yíng)、節(jié)能降耗、持續(xù)改進(jìn)AQL:系數(shù)是一種國(guó)際通用的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品208D工作方法的介紹D1：小組成立D2：?jiǎn)栴}描述D3：確定臨時(shí)糾正措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施和確認(rèn)D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀8D工作方法的介紹D1：小組成立21什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段：P(計(jì)劃):根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃D(實(shí)施):實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃C(檢查):根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果A(處理):指新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo))。什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段：22ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容：◆分析現(xiàn)狀通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明?！魧ふ以蛟谒占降馁Y料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素?！籼釤捴饕驈母鞣N原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因?！糁朴営?jì)劃針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下23ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）

3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅｃｋ）4.Ａ—處理（Ａｃｔｉｏｎ）

◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績(jī)，處理差錯(cuò)。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生?！魡栴}轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)將沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo)。處理階段包括兩方面的內(nèi)容：品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅ24質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品質(zhì)卓越、遵守法規(guī)經(jīng)濟(jì)環(huán)保、全員參與、持續(xù)改進(jìn)環(huán)安方針遵守法規(guī)、預(yù)防污染、以人為本安全運(yùn)營(yíng)、節(jié)能降耗、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品質(zhì)卓越、遵守法規(guī)環(huán)安方針遵守法規(guī)、25IQC是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn)OQC是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)QC是質(zhì)量檢驗(yàn)QA指質(zhì)量保證

IPQC制程控制PE指制程工程師IE指文件工程師IPQC是過程檢驗(yàn)工程師JQE是品質(zhì)工程師DQA是設(shè)計(jì)品保工程師SQE供貨商管理工程師PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證SQA:SupplierQualityAssurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證IQC:IncomingQualityControl，進(jìn)貨質(zhì)量控制DA:DamageduringArrival，到貨時(shí)已損壞DQA:DesignQualityAssurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保證TQA:TotalQualityAssurance，全面質(zhì)量保證OQC:OutgoingQualityControl，出廠質(zhì)量控制FQC:FinalQualityControl，最終質(zhì)量控制QA:QualityAssurance，質(zhì)量保證IPQC:InProcessQualityControl.在制過程質(zhì)量控制IQC是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn)PQA:Product26QC七大手法QC七大手法的構(gòu)成：QC七大手法QC七大手法的構(gòu)成：27什么是品管七大手法？是日本人首先提出來的是一種統(tǒng)計(jì)手法在品管中的應(yīng)用是發(fā)現(xiàn)與解決問題一種思想，方法以及工具品管七大手法的意義？用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話全面預(yù)防全因素、全過程的控制依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善層層分解、重點(diǎn)管理什么是品管七大手法？是日本人首先提出來的品管七大手法的意義？28層別法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照的一定的目的與要求加以分類整理，以便進(jìn)行比較分析的一種方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。硬度值（碳鐵碳含量的層別）含碳量C%252015105%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的總推移層別）層別法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法29SQE品質(zhì)管理課件30檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”。作用：簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一31排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所有的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。排列圖又叫柏拉圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表作用：在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良品問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所有的32柏拉圖柏拉圖33從排列圖獲取的信息？各項(xiàng)不良個(gè)數(shù)，缺陷數(shù)，損失金額等的數(shù)量占全體的多少？各分類項(xiàng)目的大小及其占有率是多少？各分類項(xiàng)目的大小排列順序如何？可以預(yù)想某項(xiàng)不良減少后的改善效果(會(huì)使總體不良減少多少或者總體效益增加百分之多少)如何？可以確認(rèn)不良對(duì)策或改善措施的效果?？梢杂^察不良，缺陷等分類項(xiàng)目的變化。從排列圖獲取的信息？各項(xiàng)不良個(gè)數(shù)，缺陷數(shù)，損失金額等的數(shù)量占34因果圖因果圖是指：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。因果圖因果圖是指：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖。35結(jié)果分解型---其特點(diǎn)是沿著”為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進(jìn)行層層剖析。工序分類型---首先按工藝流程把各個(gè)工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的平行的主次原因找出來，然后把各個(gè)工序中影響影響工序質(zhì)量的原因查出來，再填寫在相應(yīng)的工序中。原因羅列型魚骨圖的類型？魚骨圖的應(yīng)用范圍？分析因果關(guān)系表達(dá)因果關(guān)系通過識(shí)別癥狀分析原因，尋找措施，促進(jìn)問題解決。結(jié)果分解型魚骨圖的類型？魚骨圖的應(yīng)用范圍？分析因果關(guān)系36散布圖散面圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為“散點(diǎn)圖”、“相關(guān)圖”。作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間，是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。散布圖的相關(guān)性判斷？對(duì)照典型圖例判斷法象限判斷法相關(guān)系數(shù)判斷法散布圖散面圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間37直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖”。直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。

直方圖的作用？了解品質(zhì)分布的狀況，對(duì)品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價(jià)值；顯示波動(dòng)的形態(tài)，知道其是否變異；較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；研究過程能力或預(yù)測(cè)過程能力；制定產(chǎn)品的規(guī)格界限；求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一38SQE品質(zhì)管理課件39控制圖控制圖40SQE品質(zhì)管理課件41SQE品質(zhì)管理課件42SQE品質(zhì)管理課件43SQE品質(zhì)管理課件44SQE品質(zhì)管理課件45SQE品質(zhì)管理SQE品質(zhì)管理46如何切入SQE工作了解公司制程各流程、工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)、機(jī)器、儀器及設(shè)備相關(guān)知識(shí)。相關(guān)進(jìn)料、制程及客訴異常的分析和處理、各個(gè)問題點(diǎn)的改善方案。瀏覽過去的品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商及供應(yīng)商品質(zhì)有初步的了解、對(duì)各類產(chǎn)品經(jīng)常發(fā)生的問題點(diǎn)有初步的了解。瀏覽供應(yīng)商回復(fù)的8D報(bào)告、確認(rèn)改善實(shí)施情況是否達(dá)成。對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行考核、確認(rèn)。

如何切入SQE工作了解公司制程各流程、工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)、機(jī)47SQE工作職責(zé)介紹明確分配SQE工作職責(zé)熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、及標(biāo)準(zhǔn)材料異常處理廠商月度品質(zhì)會(huì)議定期/不定期進(jìn)行稽核廠商對(duì)應(yīng)QE赴公司學(xué)習(xí)計(jì)劃推動(dòng)廠商成立品質(zhì)改善小組SQE工作職責(zé)介紹48SQE工作職責(zé)說明1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善

1.1推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.

1.2供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.

1.3新材料及變更材料的管控.

1.4推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC,6Sigma等品管手法。

1.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。

1.6不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。

1.7材料異常的處理及成效的確認(rèn)。

1.8往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。

1.9供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（資深SQE）2.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.

2.1供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)

2.2供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。

2.3供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。

2.4執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)

2.5建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。

2.6外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。3.報(bào)表執(zhí)行

3.1每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。

3.2每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。

3.3供應(yīng)商MBR,QBR會(huì)議的召開。

3.48DReport的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。

3.5供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)SQE工作職責(zé)說明1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善49供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則

傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理,對(duì)外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。1)采購(gòu)商對(duì)重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。2)采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。3)采購(gòu)商減少對(duì)個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。4)采購(gòu)商制定各采購(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。5)對(duì)選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。6)采購(gòu)商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE.SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量。7)采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施.8)每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。9)采購(gòu)商對(duì)重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。10)管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購(gòu)商的確認(rèn)批準(zhǔn)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)50優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)QC七大手法；

8DReport編寫；

輔導(dǎo)稽核技巧；

五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；

各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；

專業(yè)、技術(shù)、公正(此點(diǎn)最為重要)優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)QC七大手法；51SQE品質(zhì)管理課件52SQE供貨商管理工程師1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法。2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線。

3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。

4、穩(wěn)定性的保證手段。

補(bǔ)充：

1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；

3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；

4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；

5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購(gòu)、研發(fā)部門一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE供貨商管理工程師1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題53SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定

品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用

品質(zhì)測(cè)量的方法和程序

抽樣計(jì)劃

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）介紹

品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評(píng)審

基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法

評(píng)審的流程

2、分析供應(yīng)商的質(zhì)量

過程能力指數(shù)分析

基于供應(yīng)鏈的流程分析

運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異

運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異

3、提升供應(yīng)商的質(zhì)量

解決質(zhì)量問題

建立組織架構(gòu)和機(jī)制

質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)

因果關(guān)系圖

差錯(cuò)防止

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE

預(yù)防質(zhì)量問題

從營(yíng)運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立：

供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化

共享的信息通道和作業(yè)流程

基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理

從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：

產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)

工藝的魯棒設(shè)計(jì)

從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立：

以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度

完善的績(jī)效管理

有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量3、提升供54QE工程師QE工程師55QE=品質(zhì)工程師（QualityEngineer）1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施;

4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.

5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;

QE=品質(zhì)工程師（QualityEngineer）56CPK是過程能力指數(shù)。PPK是性能指數(shù)。CMK是設(shè)備能力指數(shù)。Cpk的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：（可據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)算出之制程能力指數(shù)做相應(yīng)對(duì)策）

A++級(jí)Cpk≥2.0特優(yōu)可考慮成本的降低。A+級(jí)2.0＞Cpk≥1.67優(yōu)應(yīng)當(dāng)保持之。A級(jí)1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級(jí)。B級(jí)1.33＞Cpk≥1.0一般狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險(xiǎn)，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為A級(jí)。

C級(jí)1.0＞Cpk≥0.67差制程不良較多，必須提升其能力。

D級(jí)0.67＞Cpk不可接受其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計(jì)制程。CPK、PPK的區(qū)別？CPK是過程能力指數(shù)。CPK、PPK的區(qū)別？57FMEA失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis：簡(jiǎn)稱FMEA）：指一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的在：1）找出、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；3）書面總結(jié)以上過程，并使其文件化。為確保顧客滿意，F(xiàn)MEA是對(duì)設(shè)計(jì)過程的完善。FMEA失效模式及后果分析（FailureModeand58FMEAFMEA主要是將其作為一種控制工具和/或風(fēng)險(xiǎn)分析工具和/或管理工具運(yùn)用在下列活動(dòng)中：1）設(shè)計(jì)控制；2）生產(chǎn)計(jì)劃；3）生產(chǎn)控制；4）分承包方的評(píng)選和供應(yīng)商的質(zhì)量保證；5）冒險(xiǎn)分析；6）風(fēng)險(xiǎn)分析；7）召回產(chǎn)品的評(píng)估；8）顧客運(yùn)用；9）說明書和警告標(biāo)簽；10）產(chǎn)品服務(wù)和保修；11）工程更改通知；12）制造過程的差異等。FMEAFMEA主要是將其作為一種控制工具和/或風(fēng)險(xiǎn)分析工具59ISO9000的八大原則？1、以客戶為中心2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進(jìn)7、基于事實(shí)的決策方法8、互利的供方關(guān)系ISO9000的八大原則？1、以客戶為中心60ROHS產(chǎn)品及其制程管制ROHS的執(zhí)行，重點(diǎn)在材質(zhì)管控。可針對(duì)料號(hào)、Label、外箱標(biāo)識(shí)等；產(chǎn)線標(biāo)識(shí)區(qū)分，物料存放分區(qū)等。ROHS產(chǎn)品及其制程管制ROHS的執(zhí)行，重點(diǎn)在材質(zhì)管控。61人、機(jī)、料、法、環(huán)人：1.培訓(xùn)2.ComplyWI/SOP;機(jī)：3設(shè)備/校驗(yàn)。4治具/測(cè)量;料：5.物料分區(qū).6保存期/保存方式;法：7可追溯性;8.SPC,自檢,CLCA檢討;環(huán)：9安全防護(hù).10濕/溫度;人、機(jī)、料、法、環(huán)人：1.培訓(xùn)2.ComplyWI/62ISO9000和TS16949體系五大核心工具APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制

MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析FMEA：潛在失效模式及后果分析TS16949比ISO9001更加清晰和規(guī)范。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（簡(jiǎn)稱APQP）——對(duì)應(yīng)ISO9001的7.1。潛在失效模式及后果分析（簡(jiǎn)稱FMEA——對(duì)應(yīng)ISO9001的8.2.3、8.5。測(cè)量系統(tǒng)分析（簡(jiǎn)稱MSA——對(duì)應(yīng)ISO9001的7.6。統(tǒng)計(jì)過程控制（簡(jiǎn)稱SPC）——對(duì)應(yīng)ISO9001的8.4。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（簡(jiǎn)稱PPAP——對(duì)應(yīng)ISO9001的7.3。ISO9000和TS16949體系五大核心工具APQP：產(chǎn)品63舊七種工具&新七種工具舊七種工具排列圖、因果圖、調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法新七種工具關(guān)聯(lián)圖、KJ法（親和圖）、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、網(wǎng)絡(luò)圖（箭條圖）、過程決策程序圖（PDPC法）舊七種工具&新七種工具舊七種工具64AQL:系數(shù)是一種國(guó)際通用的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn).朱蘭三部曲:質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品質(zhì)卓越、遵守法規(guī)經(jīng)濟(jì)環(huán)保、全員參與、持續(xù)改進(jìn)環(huán)安方針遵守法規(guī)、預(yù)防污染、以人為本安全運(yùn)營(yíng)、節(jié)能降耗、持續(xù)改進(jìn)AQL:系數(shù)是一種國(guó)際通用的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品658D工作方法的介紹D1：小組成立D2：?jiǎn)栴}描述D3：確定臨時(shí)糾正措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施和確認(rèn)D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀8D工作方法的介紹D1：小組成立66什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段：P(計(jì)劃):根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃D(實(shí)施):實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃C(檢查):根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果A(處理):指新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo))。什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段：67ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容：◆分析現(xiàn)狀通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明?！魧ふ以蛟谒占降馁Y料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素。◆提煉主因從各種原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因?！糁朴営?jì)劃針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下68ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）

3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅｃｋ）4.Ａ—處理（Ａｃｔｉｏｎ）

◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績(jī)，處理差錯(cuò)。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生?！魡栴}轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)將沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo)。處理階段包括兩方面的內(nèi)容：品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅ69質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品質(zhì)卓越、遵守法規(guī)經(jīng)濟(jì)環(huán)保、全員參與、持續(xù)改進(jìn)環(huán)安方針遵守法規(guī)、預(yù)防污染、以人為本安全運(yùn)營(yíng)、節(jié)能降耗、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量方針顧客導(dǎo)向、品質(zhì)卓越、遵守法規(guī)環(huán)安方針遵守法規(guī)、70IQC是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn)OQC是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)QC是質(zhì)量檢驗(yàn)QA指質(zhì)量保證

IPQC制程控制PE指制程工程師IE指文件工程師IPQC是過程檢驗(yàn)工程師JQE是品質(zhì)工程師DQA是設(shè)計(jì)品保工程師SQE供貨商管理工程師PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證SQA:SupplierQualityAssurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證IQC:IncomingQualityControl，進(jìn)貨質(zhì)量控制DA:DamageduringArrival，到貨時(shí)已損壞DQA:DesignQualityAssurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保證TQA:TotalQualityAssurance，全面質(zhì)量保證OQC:OutgoingQualityControl，出廠質(zhì)量控制FQC:FinalQualityControl，最終質(zhì)量控制QA:QualityAssurance，質(zhì)量保證IPQC:InProcessQualityControl.在制過程質(zhì)量控制IQC是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn)PQA:Product71QC七大手法QC七大手法的構(gòu)成：QC七大手法QC七大手法的構(gòu)成：72什么是品管七大手法？是日本人首先提出來的是一種統(tǒng)計(jì)手法在品管中的應(yīng)用是發(fā)現(xiàn)與解決問題一種思想，方法以及工具品管七大手法的意義？用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話全面預(yù)防全因素、全過程的控制依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善層層分解、重點(diǎn)管理什么是品管七大手法？是日本人首先提出來的品管七大手法的意義？73層別法