壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程完整版課件

TSGD00012009

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGD0001-2009

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道TSGD00012009

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》前言一、背景2002年底，下達了本規(guī)程的起草任務書并成立起草組2004年6月，形成了草案2007年11月，形成了征求意見稿2008年1月，形成送審稿2008年4月,形成報批稿2009年5月8日，由國家質(zhì)檢總局批準頒布。本規(guī)程考慮了壓力管道安全技術(shù)的現(xiàn)狀和國家有關(guān)行政許可的要求，從材料、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、改造、定期檢驗及安全保護裝置等方面提出了壓力管道安全性能的基本要求，以達到規(guī)范壓力管道監(jiān)管工作的目的。

TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》前言2TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》二、我國特種設(shè)備法規(guī)體系

法律（中華人民共和國特種設(shè)備安全法）（正在爭取人大立法）行政法規(guī)（含《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備安全法實施條例》）行政規(guī)章（含部門規(guī)章和地方政府規(guī)章）安全技術(shù)規(guī)范（鍋規(guī)、容規(guī)、管規(guī)）TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》二、3TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》三、我國壓力管道法規(guī)體系

中華人民共和國特種設(shè)備安全法（爭取立法）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（簡稱《條例》）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定

壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格認可與管理辦法壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法壓力管道元件型式試驗機構(gòu)資格認可與管理辦法壓力管道元件制造單位安全注冊與壓力管道安裝許可證評審員考核注冊與管理辦法等

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（工業(yè)管道篇）（簡稱《工業(yè)管規(guī)》）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（動力管道篇）（簡稱《動力管規(guī)》）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（長輸管道篇）（簡稱《長輸管規(guī)》）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（公用管道篇）（簡稱《公用管規(guī)》）……TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》三、4TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道一、TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》共分八章、135條、5個附錄組成：第一章總則13條；第二章管道元件3節(jié)、21條第三章設(shè)計22條第四章安裝5節(jié)39條；第五章使用、改造、維修3節(jié)20條第六章定期檢驗9條第七章安全保護裝置5節(jié)27條第八章附則2條附錄：A、B、C、D、E．TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》二、相關(guān)的若干名詞解讀安全技術(shù)規(guī)范：是特種設(shè)備技術(shù)法規(guī)的重要組成部分，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章原則規(guī)定具體化。是規(guī)定特種設(shè)備的安全性能和相應的設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、使用管理和檢驗檢測方法，以及許可、考核條件、程序的一系列具有行政強制力的文件。行政許可：是指行政機關(guān)根據(jù)公民、法人或者其他組織的申請，經(jīng)依法審查，準予其從事特定活動的行為。鑒定評審：是指對申請?zhí)胤N設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、充裝和檢驗的單位是否符合許可條件所進行的現(xiàn)場技術(shù)鑒定和條件審查工作。特種設(shè)備生產(chǎn)：包括特種設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、改造和維修的通稱。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制造、安裝、改造、維修：制造：是指在固定的、封閉的生產(chǎn)場所內(nèi)，通過一些特定的加工、測試、調(diào)試等工序，生產(chǎn)特種設(shè)備或其主要部件的過程。安裝：是指在特種設(shè)備設(shè)置場所，把特種設(shè)備零散部件組裝成完整產(chǎn)品的過程。根據(jù)設(shè)計的規(guī)定，將特種設(shè)備完整地安裝在指定位置和支架上的過程。包括按規(guī)范要求的所有現(xiàn)場裝配、制作、檢查和試驗等工作。改造：是指改變原特種設(shè)備主要受壓元件或受力結(jié)構(gòu)、機構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標發(fā)生變更的活動。對特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進行更換、增減和其他導致特種設(shè)備設(shè)計和使用條件等安全技術(shù)性能指標發(fā)生變更的活動。維修：是指對特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進行更換或修理，不導致特種設(shè)備設(shè)計和使用條件等安全技術(shù)性能指標發(fā)生變更的活動。維修分為重大維修與一般維修兩種：1.對承壓設(shè)備的承壓部件或機電設(shè)備的重要部件進行的維修活動稱為重大維修；2.其他維修活動稱為一般維修。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第一章總則********明確了本規(guī)程的目的、工業(yè)管道的定義、適用范圍、監(jiān)管范疇、管道分級、相關(guān)人員資格要求等。**********第一條為了保證工業(yè)管道的安全運行，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。*******國務院2009.1.14第46次常務會議通過、溫總理2009.1.24簽發(fā)549號令，頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，2009.5.1實施*******第二條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道):(一)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的；(二)公稱直徑（注1）大于25mm的；(三)輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體以及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第8TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：(一)管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；(二)管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；(三)管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第9TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則解析：1996年6月頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中對工業(yè)管道的界定：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2001.1.1日實施的GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》其界定：為工業(yè)生產(chǎn)裝置（工廠）和輔助設(shè)施的管道，包括儲罐區(qū)、裝卸站、水處理、泵房及連接的界外管道（包括與工藝或公用工程管道直接連接的管道）。2006年頒發(fā)的GB/T20801《工業(yè)管道》規(guī)范規(guī)定：工業(yè)管道系指--包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第10TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第四條下列管道應當遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：公稱壓力為42MPa以上的管道；解析********公稱壓力為42MPa以上的管道指核能管道、核動力管道、深海潛能管道等；(二)非金屬管道。非金屬管道是指利用有機材料制造的管道。如聚四氟乙烯管、PP.PE.PVC.PPR管等；**********第五條本規(guī)程不適用于下列管道：(一)電氣、電訊專用的管道；(二)動力管道；(三)軍事裝備和核設(shè)施的管道；(四)海上設(shè)施和礦井井下的管道；(五)移動設(shè)備上的專用管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；(六)石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；(七)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；(八)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；(九)采暖通風專業(yè)的管道；(十)其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。解析*********GB/T20801-2006規(guī)定：有12種情況不適用。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第11TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第六條管道元件的制造以及管道的設(shè)計、安裝（含現(xiàn)場制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗檢測，應當執(zhí)行本規(guī)程。各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱質(zhì)檢部門）負責管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。解析********管道元件的制造還應執(zhí)行：《管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006；《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》TSGD7002-2006；《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006；《壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGDB001-2009

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第12TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第七條本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。解析：********基本安全要求其含義是1.必須達到的；2.不可缺少的；3.應當滿足而不能折扣的要求。********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第13TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。管道級別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分見附件A。解析******工業(yè)管道分級的五條原則：1.壓力；2.設(shè)計溫度；3.介質(zhì)毒性程度；4.腐蝕性；5.火災危險性工業(yè)管道分級的規(guī)范依據(jù)：★★★★★確定壓力管道介質(zhì)特性的技術(shù)規(guī)范依據(jù)是：1.GB5044-1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》；2.GB50160-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》；3.GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》；4.HG20660-2000《壓力容器中化學介質(zhì)毒物危害和爆炸危險程度分級》工業(yè)管道分級的改變情況：從2009.8.1起執(zhí)行原《壓力管道安裝單位資格認可實施規(guī)則》規(guī)定（適用2009.7.31日止）；與現(xiàn)頒發(fā)的GB/T20801-2006《工業(yè)管道規(guī)范》與TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》這三本規(guī)章中的壓力管道分級區(qū)同情況比較，工業(yè)管道安裝按其安全等級分為GC1、GC2、GC3三種級別，GC1級最高。

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第14TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第九條管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，應當在借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，進行型式試驗或者技術(shù)鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可試用。解析*******管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，其含義一般是指下列情況：1)管道束喘振；2)動力管道共振性能；3)管道抗震性；4)新型材料管道的安全性能等要求。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第15TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第十條管道設(shè)計、安裝和檢驗應當符合GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等相關(guān)國家標準的要求。直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準或者工程規(guī)定。對于GC1級管道還應當報國家質(zhì)檢總局備案。必要時，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行評審。無相應標準的，不得進行管道設(shè)計、安裝和檢驗。解析********工業(yè)管道設(shè)計應符合GB/T20801.3-2006：設(shè)計和計算；工業(yè)管道制作與安裝應符合GB/T20801.4-2006：制作與安裝；工業(yè)管道檢驗應符合GB/T20801.5-2006：檢驗與試驗。*********第十一條進口管道元件及其材料、安全保護裝置，以及國內(nèi)制造單位（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)、標準，制造和制作并且在國內(nèi)使用的管道，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應當參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。解析*********目前引進國外管道元件及材料、安全保護裝置及國內(nèi)制造單位引進國外技術(shù)、標準，制造和制作等采用的有下列國外標準系列：ANSI美國國家標準；ASME美國機械工程師學會標準；ASTM美國材料試驗協(xié)會標準；API美國石油學會標準；AWS美國焊接學會標準；JIS日本工業(yè)標準；JPI日本石油學會標準；JSA日本標準；EN歐州標準；DIN德國國家標準；NF法國標準等。具體使用時應與本規(guī)程相應條款和GB/T20801-2006相對照，并應符合第九、十條兩條規(guī)定處置。*****************TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第16TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第十二條從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗的無損檢測人員，應當取得特種設(shè)備無損檢測人員相應的特種設(shè)備檢驗檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗的無損檢測機構(gòu)應當取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準證》。解析********對從事特種設(shè)備無損檢測的人員的基本要求；對從事特種設(shè)備無損檢測的機構(gòu)的基本要求。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第17TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第十三條從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員（以下簡稱焊工），必須取得焊工相應的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書后，方可在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。管道安全管理人員和操作人員應當取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》。

解析********對從事特種設(shè)備焊接操作人員應按TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》的要求，考試合格，在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。從事管道安全管理人員和操作人員應持有相關(guān)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》進行作業(yè)。**********

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第18TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件

第二章管道元件第一節(jié)基本要求第十四條管道元件標準件的設(shè)計壓力應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。非標準件的管道元件還應當有設(shè)計計算書和圖樣。第十五條管道元件制造單位應當取得《特種設(shè)備制造許可證》。管道元件產(chǎn)品應當按照規(guī)定，由特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗，合格后方可出廠。解析*********管道元件制造單位應當按照《管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006的規(guī)定，取得《特種設(shè)備制造許可證》。************第十六條管道元件制造，應當有設(shè)計（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。解析********設(shè)計文件應包括產(chǎn)品圖樣、計算書、使用說明書；制造工藝文件應包括從產(chǎn)品原材料、零部件檢驗、加工成型、焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗、泄漏性試驗等關(guān)鍵工藝內(nèi)容的工藝（作業(yè)）指導書。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第19TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件第十七條管道組成件的制造，應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應當采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。解析**********焊接工藝評定執(zhí)行JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；焊工技能考試應執(zhí)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》規(guī)定。*********第十八條管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等（具體格式見附件B）。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應當包括以下內(nèi)容：(一)材料化學成分；(二)材料以及焊接接頭力學性能；(三)熱處理狀態(tài)；TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第20TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件(四)無損檢測結(jié)果；(五)耐壓試驗結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準或者合同有規(guī)定）；(六)型式試驗結(jié)果；(七)產(chǎn)品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；(八)外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。解析*********1.對材料的基本性能要求：機械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷2.產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是各具有不同的內(nèi)容和要求。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應當有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。特別注意在此明確規(guī)定了在產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。在管道元件制造單位設(shè)定產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書時，應當有此簽章的欄目，以貫沏《條例》中強調(diào)的法律責任主體。質(zhì)量證明文件應具體包含本條規(guī)定的八項內(nèi)容要求，切切注意貫徹執(zhí)行。***依據(jù)**************國務院549號令《條例》第十五條

規(guī)定：特種設(shè)備出廠時，應當附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。法律責任：第七十六條

特種設(shè)備出廠時，未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求附有設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責令改正；情節(jié)嚴重的，責令停止生產(chǎn)、銷售，處違法生產(chǎn)、銷售貨值金額30％以下罰款；有違法所得的，沒收違法所得。********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第十九條管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內(nèi)容一般包括制造單位單位代號或者商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內(nèi)容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標志應當能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。第二十條管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應當符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

解析：其他安全技術(shù)規(guī)范指：《管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006；《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》TSGD7002-2006；《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006；《壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGDB001-2009等。

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第二章管道元件第二節(jié)材料第二十一條管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設(shè)計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：(一)符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(二)金屬材料的延伸率不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力，由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；(三)在預期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、機械性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；(四)考慮在可能發(fā)生的火災和滅火條件下的材料適用性，以及由此帶來的材料性能變化和次生災害；(五)材料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當小于或者等于0.30％；(六)幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件解析******.對材料的一般規(guī)定：椐GB/T20801.2材料部分對材料的基本性能要求：機械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷。常用無縫鋼管技術(shù)規(guī)范有：GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第二十二條管道組成件采用新研制、無應用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用、驗證、進行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。第二十三條管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求：(一)選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標準要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標準的規(guī)定；(二)首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。

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第二章管道元件第三節(jié)管道元件的使用第二十四條鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應當符合以下要求：(一)鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況（注4）；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分:設(shè)計和計算》的規(guī)定。解析********流體工況：由流體性質(zhì)、操作條件和其他因素構(gòu)成的管道系統(tǒng)的設(shè)計條件之一。劇烈循環(huán)工況，發(fā)生以下情況之一的工況：a)管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭中的位移應力范圍S。[按式(37)計算]超過許用應力范圍SA[按式(32)或式(33)計算]的0.8倍，同時當量循環(huán)次數(shù)N[按式(35)計算]超過7000；b)設(shè)計人員根據(jù)經(jīng)驗判定的其他具有相同效應的工況。*******

(二)球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第二十五條灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于230℃，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第二十六條碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應當符合以下規(guī)定：(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度小于或者等于200℃，并且不低于0℃；(三)Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度小于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度小于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》的規(guī)定。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第二十七條用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應當符合以下要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1規(guī)定。表1鋼管及其對焊管件的使用限制TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件注8：表1鋼管標準名稱如下：(1)GB3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》；(2)GB9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》；(3)GB8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》；(4)GB3087-1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；(5)GB12771-1991《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》；(6)HG20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；(7)HG20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求》。

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第二章管道元件第二十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長期使用時，應當根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）時，應當控制材料含碳量不低于0.04％，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時，應當采取適當防護措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C≤0.08％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳（C≤0.03％）不銹鋼，在高于425℃長期使用。

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第二章管道元件TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第33TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范及其材料標準的要求。解析**********金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測應按照GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》(ISO148-1983)進行。***********第三十三條管道用密封件的選用應當考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。解析********GB/T13403-1992大直徑碳鋼管法蘭用墊片HG20606鋼制管法蘭用非金屬平墊片HG20607鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包復墊片HG20608鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片HG20609鋼制管法蘭用金屬包復墊片HG20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片HG20611鋼制管法蘭用齒形組合墊片HG20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊HG20627鋼制管法蘭用非金屬平墊片*******

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第34TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件第三十四條管道支承件的使用應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的規(guī)定。解析*******支承件現(xiàn)行標準采用GB/T17116.1-1997管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范；GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管道連接部件；GB/T171163-1997管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件。******TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第35TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第三章 設(shè)計第三章 設(shè)計第三十五條管道的設(shè)計單位應當取得相應的設(shè)計許可證書。管道工程設(shè)計應當符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設(shè)計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運行。解析：********特種設(shè)備設(shè)計的安全質(zhì)量監(jiān)督包括三種方式：實施專項行政許可；對制造單位設(shè)計文件進行技術(shù)鑒定；通過產(chǎn)品型式試驗進行設(shè)計審查三種。壓力管道的設(shè)計單位應當經(jīng)國務院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力管道的設(shè)計活動。具體執(zhí)行《壓力容器壓力管道設(shè)計許可證規(guī)則》TSGR1001-2008。壓力容器和壓力管道設(shè)計均屬專項設(shè)計許可項目。其中壓力管道設(shè)計許可是通過國務院第412號令確定的。

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第三章 設(shè)計第三十六條管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄（格式參見附件C表C－1）、工程規(guī)定、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C表C－3）、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝說明書。解析********界定了設(shè)計文件的九項內(nèi)容第三十七條管道工程規(guī)定至少應當包括以下內(nèi)容：(一)管道材料等級表（參見附件C表C二）、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術(shù)條件；(三)工程設(shè)計選用管道元件時，應當考慮的工程設(shè)計壽命要求；(四)管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件；(五)試驗和檢驗要求。第三十八條管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。解析*****應蓋有與管道類級別相應的壓力管道專項設(shè)計資質(zhì)許可紅色印章。

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第三章 設(shè)計第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應力分析計算書等主要設(shè)計圖樣和文件，應當有設(shè)計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設(shè)計審定人簽字。解析******管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表樣執(zhí)行本規(guī)程附件C一、二(一)、(二)、(三)(四)表式

第四十條管道設(shè)計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應當符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條管道組成件適用壓力的選用應當符合以下要求：(一)法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標準所規(guī)定的對應于設(shè)計溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；(二)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進行計算確定；(三)承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標準規(guī)定的直管壁厚確定；(四)對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計算確定，無法進行計算時，可以由驗證試驗確定。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第38TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第三章 設(shè)計不能按照本條(一)至(四)項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。第四十二條管道設(shè)計溫度應當按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十三條環(huán)境溫度低于0℃時，應當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。第四十四條當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（注9）。注9：月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。第四十五條管道組成件的強度計算應當符合GB/T20801的規(guī)定。凡是與機泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴格要求的管道，都應當進行管道應力分析。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第39TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第三章 設(shè)計解析********符合以下條件之一的管道系統(tǒng)應按本章要求進行管道應力分析：a)設(shè)備管口有特殊的荷載要求；b)預期壽命內(nèi)熱循環(huán)次數(shù)超過7000的管道；c)操作溫度大于等于400℃，或小于等于－70℃的管道。符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除應力分析：a)與運行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當?shù)墓艿老到y(tǒng)；b)與已通過應力分析的管道系統(tǒng)相比，確認有足夠強度和柔性的管道系統(tǒng)。

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第40TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第三章 設(shè)計第四十六條管道應力分析中應當考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：(一)介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；(二)風荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；(三)溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。解析********由于管系對約束點產(chǎn)生作用力和力矩。作用力和力矩過大需加以限制，以防造成危害；a)在管道與設(shè)備或管道組成件的連接處易發(fā)生泄漏。b)會導致與管道相連的設(shè)備內(nèi)部（泵、汽輪機等）產(chǎn)生過量的應力和變形，無法正常運行甚至引起機件損壞。管道應力的范圍：應包括—50℃以下的冷管道以及絕大部分熱管道。柔性計算的方法：分為計算機程序分析、近似計算法、簡化判斷法。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第三章 設(shè)計第四十七條管道軸向應力應當符合以下要求：(一)持久荷載組合工況下的管道軸向應力小于或等于最高工作溫度下的材料許用應力；(二)持久荷載和必須考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應力。第四十八條壓力管道的設(shè)計，應當有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應當根據(jù)預期的壓力管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應當考慮介質(zhì)流動時對壓力管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應力腐蝕對壓力管道的影響，以滿足壓力管道安全運行的要求。第四十九條管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應當增加管壁厚度。

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第42TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第三章 設(shè)計TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第43TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第三章 設(shè)計第五十一條管道組成件的設(shè)計和選用應當符合GB/T20801.3的規(guī)定。解析*********管道組成件的選用：應根據(jù)流體的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求和經(jīng)濟合理性選用管道組成件。第五十二條壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應當遵照HG20592～HG20635－1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標準的規(guī)定。第五十三條為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應當遵循以下原則：(一)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；(二)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；(三)脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；(四)擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；(五)法蘭連接的緊固件符合預緊與操作條件下墊片的密封要求，低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；(六)墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用,墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；(七)GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。

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第三章 設(shè)計第五十四條管道支吊架的設(shè)計和選用應當符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計時應當遵循以下原則：(一)確保所有管道支吊架具有足夠的強度和剛度；(二)管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應力集中。第五十五條可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應當符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十六條對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應當進行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應當在設(shè)計文件上做出規(guī)定。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第四章安裝第一節(jié)基本要求本節(jié)：壓力管道安裝的基本要求，其關(guān)注重點是：安裝單位必須取得許可資格條款；安裝施工前告知條款；外委無損檢測機構(gòu)，在檢測前告知條款；施工前編制安裝工藝文件條款；安裝監(jiān)檢證書和報告是管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)；管道安裝工程竣工資料單獨組卷要求；安裝質(zhì)量證文件保存期限為使用受限期內(nèi)；安裝質(zhì)量證明文件的五條基本要求。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第五十七條管道安裝單位應當取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質(zhì)量負責。解析********壓力管道安裝單位許可要求，應執(zhí)行《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001—2009的規(guī)定。工業(yè)管道分為GC1、GC2、GC3三個等級。*********第五十八條管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。無損檢測機構(gòu)不隸屬安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。

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第四章 安裝第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負責人）批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應當符合GB/T20801.4以及設(shè)計文件的規(guī)定。解析********GB/T20801.4對管道各項安裝質(zhì)量提出了要求第六十條監(jiān)督檢驗機構(gòu)應當按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構(gòu)應當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負責人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝安裝質(zhì)量證明文件至少應當包括下列內(nèi)容：(一)管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；(二)管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；(三)管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；解析*******“管道元件的產(chǎn)品合格證”按本規(guī)程附件B格式填寫及簽章。*********(五)管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗的證書和報告。

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第四章 安裝解析***********關(guān)于安裝及使用維修說明的基本要求：題要①特種設(shè)備名稱、類別級別、品種規(guī)格、特性參數(shù)；②制造安裝依據(jù)、設(shè)計單位、設(shè)計項目圖號等；③特種設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、改造、維修主體責任；④接受監(jiān)督檢驗情況；⑤遵守的主要法規(guī)、規(guī)章；⑥開竣工、制造交付情況；⑦關(guān)鍵過程質(zhì)量控制；⑧質(zhì)量狀況、使用程序、操作要求、維護要點、安全保護等；⑨其它與交付、投入運行要注重的安全質(zhì)量事項；⑩產(chǎn)品、項目制造、安裝改造維修的責任者、檢驗責任者的姓名、聯(lián)系方式、交付日期等。“安裝質(zhì)量證明書”按本規(guī)程附件D填寫*并簽章。

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第四章 安裝第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格對焊接工藝的管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應當有質(zhì)量證明文件和相應標志，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應當進行嚴格控制。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，其焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。

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第四章 安裝第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應當便于焊接和熱處理，并且盡量避開應力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。解析********管道焊接接頭的位置執(zhí)行GB/T20801.4—7.6和7.4.4；坡口的加工執(zhí)行GB/T20801.4—7.4.1；焊口清理執(zhí)行GB/T20801.4—7.4.2；焊件組對執(zhí)行GB/T20801.4--7.4.3；焊前預熱執(zhí)行GB/T20801.4—8；管道裝配與安裝執(zhí)行GB/T20801.4—10；管道吹掃清洗執(zhí)行GB/T20801.4.—12；安裝檢驗執(zhí)行GB/T20801.5部分等規(guī)定****

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第四章 安裝第六十七條GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。第六十九條焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。第七十條不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：(一)返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應的返修措施；(二)補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；(三)同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)過施焊單位技術(shù)負責人批準后方可進行返修；(四)返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；(五)要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第七十一條應當按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，對管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。解析********對管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理執(zhí)行GB/T20801.4—9；*******第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應力熱處理的焊接接頭，熱處理后應當檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應當符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。

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第四章 安裝第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第七十三條需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。解析*******執(zhí)行GB/T20801.5部分中5；6；7；8；9章的規(guī)定。******第七十四條管道元件在安裝前應當按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質(zhì)復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復驗，不合格者不得使用。第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫管，內(nèi)管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應當經(jīng)100％射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十六條管道元件在施工過程中應當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應當明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應當做好標記移植。第七十七條管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應當符合本規(guī)程第五十三條第（七）項的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應當在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。第七十八條埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第七十九條管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應當按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行。補償裝置應當按照設(shè)計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮，固定支架應當在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。第八十條有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值超過GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應當設(shè)置跨接導線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。解析*********靜電接地：1.有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應設(shè)導線跨接。2.管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應采取措施或設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3.有靜電接地要求的不銹鋼管和鈦管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接焊接，應采用與管材相同材料的接地板過渡。4.靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時應進行調(diào)整。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應當按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標準和設(shè)計文件的規(guī)定進行。第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。解析*******對焊接接頭外觀檢查的檢查有等級要求第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應當符合以下要求：(一)名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認可，并且其檢測數(shù)量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；(二)公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于其數(shù)量的40％；(三)進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；(四)被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定。解析*********無損檢測合格要求執(zhí)行GB/T20801.5—6.3的規(guī)定要求

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第四章 安裝第八十六條無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質(zhì)量負責。

第八十七條實施無損檢測的檢驗檢測機構(gòu)必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。解析******無損檢測執(zhí)行JB/T4730.1-6—2005《承壓設(shè)備無損檢測》的相關(guān)規(guī)定*

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第四章 安裝第五節(jié)耐壓試驗和泄漏試驗第八十八條管道的耐壓試驗應當在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設(shè)計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經(jīng)過設(shè)計單位同意可采用氣壓試驗或者液壓—氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。

第八十九條液壓試驗應當符合以下要求：(一)一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果水對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃；(二)試驗時的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝(三)承受內(nèi)壓的管道除本條第（五）項要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于1.5倍設(shè)計壓力，當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；

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第61TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第四章 安裝(四)承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；(五)當管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77％時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；(六)夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第(三)項確定；(七)試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；(八)試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體,試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負壓。

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第四章 安裝第九十條氣壓試驗應當符合以下要求：(一)試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；(二)嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；(三)試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.345MPa(取其較低值)；(四)承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；(五)試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；(六)試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

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第四章 安裝第九十一條液壓—氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求：(一)凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行100％的射線檢測或者100％超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行100％的滲透檢測或者磁粉檢測合格；(二)按照GB/T20801的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；解析********柔性分析的要求：符合以下條件之一的管道系統(tǒng)應按GB/T20801.3---7章要求進行管道柔性應力分析：a)設(shè)備管口有特殊的荷載要求；b)預期壽命內(nèi)熱循環(huán)次數(shù)超過7000的管道；c)操作溫度大于等于400℃，或小于等于－70℃的管道。符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除應力分析：a)與運行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當?shù)墓艿老到y(tǒng)；b)與已通過應力分析的管道系統(tǒng)相比，確認有足夠強度和柔性的管道系統(tǒng)。并執(zhí)行GB/T20801.3----7.3章柔性分析及其計算規(guī)定*********

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第四章 安裝(三)管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合以下要求：(一)試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計文件或者相關(guān)標準的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；(二)泄漏試驗檢查重點，是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；(三)泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。第九十四條管道耐壓試驗合格后，應當按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應當設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。解析*********清洗，吹掃執(zhí)行GB/T20801.4---12的規(guī)定要求。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第五章 使用、改造、維修

第一節(jié)使用第九十六條管道的使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負責。使用單位應當按照本規(guī)程及其標準的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作。第九十七條壓力管道使用單位應當使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應當符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第五章 使用、改造、維修

第九十八條使用單位的管理層應當配備一名人員負責壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應當設(shè)置安全管理機構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間（分廠）、裝置均應當有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應當根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應當具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標準，經(jīng)過管道安全教育和培訓，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。第九十九條管道使用單位應當建立管道