注塑件設(shè)計要點課件

140主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點 1主要內(nèi)容 一、基本定義1

240

一、基本定義

注塑模

模具—是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。

注塑模具—是指利用其本身特定密閉腔體用注射的方式去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。 2 一、基本定義2

340

一、基本定義

注塑件

注塑件—是指利用注塑模具的特定形狀并利用注塑的方式來成型的具有一定形狀和尺寸的制品. 3 一、基本定義3

440主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點 4主要內(nèi)容 一、基本定義4

540

二、注塑件常見缺陷開裂

開裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。充填不足

充填不足主要由以下原因引起:

樹脂容量不足;型腔內(nèi)加

壓不足;樹脂流動性不足;排氣效果不好等。皺紋及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度

不同?？s坑

縮坑的原因也與充填不足相同，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均

勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。 5 二、注塑件常見缺陷5

640

二、注塑件常見缺陷溢邊

溢邊主要是由模具自身的原因引起,在成型條件上，可從降低塑料流動性上入手。熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、

在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外

觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時會影響制品強度。翹曲、變形

由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓

力、提高模溫并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方

法予以消除應(yīng)力;脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿

數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決;由于冷卻方法不

合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延

長冷卻時間等;對于成型收縮所引起的變形，必須修正模具的

設(shè)計。 6 二、注塑件常見缺陷6

740

二、注塑件常見缺陷白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。流紋

流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒口橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率。

銀線、燒傷、氣泡等 7 二、注塑件常見缺陷7

840主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點 8主要內(nèi)容 一、基本定義8

940

三、注塑件設(shè)計原則

實現(xiàn)預(yù)期功能的原則

注塑件設(shè)計要從整體上考慮它的功能要求。注塑結(jié)構(gòu)零部件的主要功能有：保護電路及電路元器件、承受載荷、傳遞運動和動力以及保持有關(guān)零部件之間的相對位置或運動軌跡等。設(shè)計師要將功能進行分解，得到若干個子功能。各子功能由不同的結(jié)構(gòu)件承擔，各結(jié)構(gòu)之間要關(guān)系合理、協(xié)調(diào)。滿足美觀要求的原則

現(xiàn)代電子產(chǎn)品對注塑件外觀提出了更高的要求，而先進的

制造工藝和表面處理方法也為多樣化的造型提供了有力保障。

結(jié)構(gòu)設(shè)計師在考慮充分滿足功能等要求的同時，也要積極配合

工業(yè)設(shè)計師，盡量讓產(chǎn)品具有優(yōu)美的外形,使產(chǎn)品同時具有內(nèi)

在美與外在美。 9 三、注塑件設(shè)計原則滿足美觀要求的原則91040

三、注塑件設(shè)計原則

便于成型加工的原則

在保證使用要求、滿足預(yù)期功能的前提下，注塑件設(shè)計力求簡單、便于脫模；根據(jù)制品要求設(shè)置不同的脫模斜度；設(shè)置合理的圓角還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑銷加工，避免低效率的電加工。

盡量簡化模具結(jié)構(gòu)的原則

簡化模具結(jié)構(gòu)有時是與便于成型加工是相輔相成的。注塑件設(shè)計，應(yīng)盡量避免或減少抽芯機構(gòu)，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯。10 三、注塑件設(shè)計原則 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)的原則101140主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點11主要內(nèi)容 一、基本定義111240

四、注塑件設(shè)計要點

開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。另外，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。12 四、注塑件設(shè)計要點121340

四、注塑件設(shè)計要點

脫模斜度

適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大

于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

適當?shù)?/p>

脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷。深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求

小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)

品壁厚。

（1）熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°—3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°—1.0。（2）塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。（3）對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。13 四、注塑件設(shè)計要點13塑膠種類型腔斜度型芯斜度ABS40”～1.2度35”～1度防火ABS40”～1.2度35”～1度PA66+玻纖25”～45”20”～40”PMMA35”～1度30”30”～1度透明PC35”～1度30”～50”1440不同材料的推薦脫模斜度四、注塑件設(shè)計要點塑膠種類型腔斜度型芯斜度ABS40”～1.2度35”～1度防141540

四、注塑件設(shè)計要點

壁厚

各種注塑件均有一定的壁厚范圍，一般為0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題。壁厚不均會引起表面縮印，還會引起氣孔和熔接痕。

塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：（1）保證塑件的使用時的強度和剛度；（2）使塑料熔體充滿整個型腔。15 四、注塑件設(shè)計要點 塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：151640

四、注塑件設(shè)計要點

就設(shè)計原則來說要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導致制品開裂、變形。當無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀,

使壁厚逐漸過渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的兩塑件分別成型，然后粘合成為制品。16 四、注塑件設(shè)計要點16塑膠種類最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS0.751.251.63.2～5.4防火ABS0.751.251.63.2～5.4PA66+玻纖0.450.751.62.4～3.2PMMA0.81.52.24～6.5透明PC0.951.82.33～4.51740

四、注塑件設(shè)計要點注塑件的壁厚選擇塑膠種類最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS0.75171840

四、注塑件設(shè)計要點

孔

（1）孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形?？椎妮S向和開模方向一致，可以避免抽芯。當孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。盲孔的長徑比一般不超過4?？着c產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。固定用孔因承受較大負荷，可設(shè)計周邊增厚來加強。斜孔或形狀復雜的孔可采用拼合的型芯來成型。18 四、注塑件設(shè)計要點18自攻螺釘規(guī)格ST2.2ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3塑料件孔徑1.72.32.83.64.14.85.81940（2）自攻螺釘對應(yīng)的塑料件孔徑自攻螺ST2.2ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST19t<

3

t1

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01

.

01

.

01

.

0t2040

四、注塑件設(shè)計要點

加強筋

合理應(yīng)用加強筋，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍，最大不超過0.6倍。筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t。螺釘柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm，筋至少需要低于零件表面，或分型面1.0mm。多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。>

4

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0

.

6

tt<3t1.01.01.01202140

四、注塑件設(shè)計要點

加強筋的設(shè)計原則：

（1）沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動阻力。（2）應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。（3）加強筋以設(shè)計矮一些多一些為好。21 四、注塑件設(shè)計要點212240

四、注塑件設(shè)計要點

圓角

圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導致產(chǎn)品開裂。還可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導致型腔開裂。

設(shè)置合理的圓角，可以提高注塑件強度，利于塑料的充模流動。在塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅固性。

但不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角。22 四、注塑件設(shè)計要點22tt23400

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5

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5

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四、注塑件設(shè)計要點

注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，一般取壁厚的0.5～1.5倍，但最好不小于0.5mm。

分型面的位置要鄭重選擇圓角，在分型面有圓角，圓角部分需出在模具另外一邊，制作有一定難度，在圓角處有細微的痕跡線。但需要防割手時要進行圓角。tt230.5t1.5t1.232440

四、注塑件設(shè)計要點

避免抽芯機構(gòu)

當零件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本，縮短模具壽命。

設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。24 四、注塑件設(shè)計要點242540

四、注塑件設(shè)計要點

強制脫模

塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷或凸起較淺，同時成型零件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類帶有足夠彈性的塑料時，模具可采取強制脫模。為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計為圓角或斜面過渡的結(jié)構(gòu)。a)

(A-B)×100%/B≤5%b)

(A-B)×100%/C≤5%25 四、注塑件設(shè)計要點a)(A-B)×100%/B≤252640四、注塑件設(shè)計要點

材料選取注塑件材料的選擇原則：（1）

塑膠材料的適應(yīng)性（2）

塑料制品的使用性能（3）

塑料制品的使用環(huán)境（4）

塑料的加工性能（5）

塑料原料的來源26四、注塑件設(shè)計要點 材料選取262740

四、注塑件設(shè)計要點ABS

用途:

玩具、機殼、日常用品；

特性:

堅硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時可能有利邊出現(xiàn)。PP

用途:

玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子

；

特性:

有彈性、韌度強、延伸性大、但不可涂膠水。POM

用途:

機械零件、齒輪、杠桿、家電外殼；

特性:

耐磨、堅硬但脆弱，損壞時容易有利邊出現(xiàn)PA

用途:

齒輪、滑輪；

特性:

堅韌、吸水、但當水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。27 四、注塑件設(shè)計要點27材料密度熱變形溫度脆化溫度吸水率洛氏硬度彎曲強度拉伸強度POM1.42168-400.251209162PA661.15182-301.511810083PBT1.3158-450.311056170改性PPO1.06190-450.071199567增強PC1.4147-1000.071101601102840

PA66在玻璃纖維增強后，強度明顯提高，吸水率與脆化溫度降低，能滿足在特殊環(huán)境中工作的要求。改性PPO也是較為理想的材料之一，它與尼龍、玻璃纖維等組成合金塑料，綜合性能得到顯著提高。

四、注塑件設(shè)計要點TPMS發(fā)射模塊的材料選擇材料密度熱變形溫度脆化溫度吸水率洛氏硬度彎曲強度拉伸強度PO282940

四、注塑件設(shè)計要點

精度選擇

影響塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，約為1/3；2、成型時工藝條件的變化，約為1/3；3、模具磨損及收縮率的波動。

對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；大尺寸制品則收縮波動為主要影響。

塑膠零件一般精度不高，實際使用中，我們主要檢驗裝配尺寸，在平面圖上主要標注總體尺寸，裝配尺寸，及其它需要控制的尺寸。我國于1993

年發(fā)布了GB/T14486－93

《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和零件使用要求，根據(jù)標準中的規(guī)定確定零件的尺寸公差。

大部分的塑料成形品皆能維持相當緊密之尺寸公差，除了高收縮性的材料之外如PE，PP，Nylon，POM及軟質(zhì)PVC，其收縮率達到2％至3％，而一般熱塑性制品的商業(yè)許可公差為±0.5％。29 四、注塑件設(shè)計要點29序號基本尺寸(mm)精度等級12345678公差數(shù)值（mm）1<30.040.060.090.140.220.360.460.582>3～60.040.070.100.160.240.400.500.643>6～100.050.080.110.180.260.440.540.704>10～140.050.090.120.200.300.480.600.765>14～180.060.100.130.220.340.540.660.846>18～240.060.110.150.240.380.600.740.947>24～300.070.120.160.260.420.660.821.048>30～400.080.140.180.300.460.740.921.189>40～500.090.160.220.340.540.861.061.3610>50～650.110.180.260.400.620.981.221.5811>65～800.130.200.300.460.721.141.441.8412>80～1000.150.220.340.540.841.341.662.103040

四、注塑件設(shè)計要點在不同尺寸范圍內(nèi)的精度數(shù)值序號基本尺寸(mm)精度等級12345678公差數(shù)值（mm）30塑膠種類建議采用的精度等級高精度一般精度低精度未注公差A(yù)BS2345防火ABS2345PA66+玻纖3456PMMA2345透明PC2345PC+ABS23453140

四、注塑件設(shè)計要點不同材料所使用的經(jīng)濟精度塑膠種類建議采用的精度等級高精度一般精度低精度未注公差A(yù)BS313240

（1）在塑膠表面光潔度特別高的地方，將此范圍圈出，標注表面狀態(tài)為鏡面；

（

2）塑膠零件的表面一般平滑，光亮，表面粗糙度一般為Ra2.5～0.2um；

（3）塑膠的表面粗糙度，主要取決于模具型腔表面的粗糙度，模具表面的粗糙度要求比塑膠零件的表面粗糙度高1到2級。用超聲波、電解拋光模具表面能達到Ra0.05。四、注塑件設(shè)計要點注塑件的表面粗糙度32 （1）在塑膠表面光潔度特別高的地方，將此范圍圈出，標注323340

四、注塑件設(shè)計要點

嵌件

注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸取⒂捕?、耐磨、導磁、導電性能、尺寸精度，起裝飾作用，鑲?cè)肭都稍O(shè)置小螺紋（軸），滿足各種特殊需求，但同時會增加產(chǎn)品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等。33 四、注塑件設(shè)計要點333440

四、注塑件設(shè)計要點嵌件設(shè)計要點：

（1）嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

（2）防止塑件應(yīng)力開裂。防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件周圍塑料應(yīng)適當加厚，嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在機加工后應(yīng)進行去毛刺和去油污處理。

（3）設(shè)計嵌件時，保證嵌件安裝準確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。34 四、注塑件設(shè)計要點343540切斷切斷

四、注塑件設(shè)計要點

（4）防止細長或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。

（5）為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。35切斷切斷 四、注塑件設(shè)計要點35>0.5364012

四、注塑件設(shè)計要點

支承面

（1）注塑件易變形，當有一面作為支承面來使用時，將該面設(shè)計為一個整面是不合理的，因為平板狀在成型收縮后很容易翹曲變形，稍許不平都會影響良好的支承作用，故以邊框式或點式(三點或四點)結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件支承面。在定位面積上要小，如平面的支承應(yīng)當改為小凸點，凸環(huán)。

（2）當注塑件底部有加強筋時，應(yīng)使加強筋高度低于支承面至少

0.5mm

。>0.53612 四、注塑件設(shè)計要點363740

四、注塑件設(shè)計要點

（3）固定用的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強度，以承受緊固時的作用力。應(yīng)避免臺階突然過渡和支承面過小，凸耳應(yīng)用加強筋加強

。37 四、注塑件設(shè)計要點373840

四、注塑件設(shè)計要點

設(shè)計缺陷的處理

（1）當設(shè)計缺陷不可避免時，應(yīng)將其設(shè)計在隱蔽之處。比如，模具滑塊的拼縫線盡量設(shè)計在結(jié)構(gòu)件殼體內(nèi)部；

（2）合理設(shè)置分模線位置，使溢邊易于去除.38 四、注塑件設(shè)計要點383940四、注塑件設(shè)計要點

設(shè)計分析

（1）結(jié)構(gòu)強度分析

通過軟件分析，可以模擬結(jié)構(gòu)件所能承受的載荷，以便在開模之前發(fā)現(xiàn)設(shè)計強度不足的缺陷。

（2）拔模分析

通過分析軟件，可以計算拔模角大小，防止模具制作時倒扣現(xiàn)象的出現(xiàn)。39四、注塑件設(shè)計要點 設(shè)計分析 （2）拔模分析394040四、注塑件設(shè)計要點（4）其它可靠性分析

如熱分析、電磁場分析等（3）按鍵疲勞壽命分析

通過軟件分析，可以模

擬按鍵的預(yù)期設(shè)計壽命，作

為進一步改進設(shè)計的依據(jù)。40四、注塑件設(shè)計要點（4）其它可靠性分析（3）按鍵疲勞壽命404140謝

謝

！41謝謝！41

140主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點 1主要內(nèi)容 一、基本定義42

240

一、基本定義

注塑模

模具—是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。

注塑模具—是指利用其本身特定密閉腔體用注射的方式去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。 2 一、基本定義43

340

一、基本定義

注塑件

注塑件—是指利用注塑模具的特定形狀并利用注塑的方式來成型的具有一定形狀和尺寸的制品. 3 一、基本定義44

440主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點 4主要內(nèi)容 一、基本定義45

540

二、注塑件常見缺陷開裂

開裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。充填不足

充填不足主要由以下原因引起:

樹脂容量不足;型腔內(nèi)加

壓不足;樹脂流動性不足;排氣效果不好等。皺紋及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度

不同。縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均

勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。 5 二、注塑件常見缺陷46

640

二、注塑件常見缺陷溢邊

溢邊主要是由模具自身的原因引起,在成型條件上，可從降低塑料流動性上入手。熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、

在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外

觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時會影響制品強度。翹曲、變形

由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓

力、提高模溫并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方

法予以消除應(yīng)力;脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿

數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決;由于冷卻方法不

合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延

長冷卻時間等;對于成型收縮所引起的變形，必須修正模具的

設(shè)計。 6 二、注塑件常見缺陷47

740

二、注塑件常見缺陷白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。流紋

流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒口橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率。

銀線、燒傷、氣泡等 7 二、注塑件常見缺陷48

840主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點 8主要內(nèi)容 一、基本定義49

940

三、注塑件設(shè)計原則

實現(xiàn)預(yù)期功能的原則

注塑件設(shè)計要從整體上考慮它的功能要求。注塑結(jié)構(gòu)零部件的主要功能有：保護電路及電路元器件、承受載荷、傳遞運動和動力以及保持有關(guān)零部件之間的相對位置或運動軌跡等。設(shè)計師要將功能進行分解，得到若干個子功能。各子功能由不同的結(jié)構(gòu)件承擔，各結(jié)構(gòu)之間要關(guān)系合理、協(xié)調(diào)。滿足美觀要求的原則

現(xiàn)代電子產(chǎn)品對注塑件外觀提出了更高的要求，而先進的

制造工藝和表面處理方法也為多樣化的造型提供了有力保障。

結(jié)構(gòu)設(shè)計師在考慮充分滿足功能等要求的同時，也要積極配合

工業(yè)設(shè)計師，盡量讓產(chǎn)品具有優(yōu)美的外形,使產(chǎn)品同時具有內(nèi)

在美與外在美。 9 三、注塑件設(shè)計原則滿足美觀要求的原則501040

三、注塑件設(shè)計原則

便于成型加工的原則

在保證使用要求、滿足預(yù)期功能的前提下，注塑件設(shè)計力求簡單、便于脫模；根據(jù)制品要求設(shè)置不同的脫模斜度；設(shè)置合理的圓角還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑銷加工，避免低效率的電加工。

盡量簡化模具結(jié)構(gòu)的原則

簡化模具結(jié)構(gòu)有時是與便于成型加工是相輔相成的。注塑件設(shè)計，應(yīng)盡量避免或減少抽芯機構(gòu)，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯。10 三、注塑件設(shè)計原則 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)的原則511140主要內(nèi)容

一、基本定義

二、注塑件常見缺陷三、注塑件設(shè)計原則

四、注塑件設(shè)計要點11主要內(nèi)容 一、基本定義521240

四、注塑件設(shè)計要點

開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。另外，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。12 四、注塑件設(shè)計要點531340

四、注塑件設(shè)計要點

脫模斜度

適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大

于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

適當?shù)?/p>

脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷。深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求

小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)

品壁厚。

（1）熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°—3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°—1.0。（2）塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。（3）對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。13 四、注塑件設(shè)計要點54塑膠種類型腔斜度型芯斜度ABS40”～1.2度35”～1度防火ABS40”～1.2度35”～1度PA66+玻纖25”～45”20”～40”PMMA35”～1度30”30”～1度透明PC35”～1度30”～50”1440不同材料的推薦脫模斜度四、注塑件設(shè)計要點塑膠種類型腔斜度型芯斜度ABS40”～1.2度35”～1度防551540

四、注塑件設(shè)計要點

壁厚

各種注塑件均有一定的壁厚范圍，一般為0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題。壁厚不均會引起表面縮印，還會引起氣孔和熔接痕。

塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：（1）保證塑件的使用時的強度和剛度；（2）使塑料熔體充滿整個型腔。15 四、注塑件設(shè)計要點 塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：561640

四、注塑件設(shè)計要點

就設(shè)計原則來說要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導致制品開裂、變形。當無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀,

使壁厚逐漸過渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的兩塑件分別成型，然后粘合成為制品。16 四、注塑件設(shè)計要點57塑膠種類最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS0.751.251.63.2～5.4防火ABS0.751.251.63.2～5.4PA66+玻纖0.450.751.62.4～3.2PMMA0.81.52.24～6.5透明PC0.951.82.33～4.51740

四、注塑件設(shè)計要點注塑件的壁厚選擇塑膠種類最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS0.75581840

四、注塑件設(shè)計要點

孔

（1）孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形?？椎妮S向和開模方向一致，可以避免抽芯。當孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。盲孔的長徑比一般不超過4?？着c產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。固定用孔因承受較大負荷，可設(shè)計周邊增厚來加強。斜孔或形狀復雜的孔可采用拼合的型芯來成型。18 四、注塑件設(shè)計要點59自攻螺釘規(guī)格ST2.2ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3塑料件孔徑1.72.32.83.64.14.85.81940（2）自攻螺釘對應(yīng)的塑料件孔徑自攻螺ST2.2ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST60t<

3

t1

.

01

.

01

.

01

.

0t2040

四、注塑件設(shè)計要點

加強筋

合理應(yīng)用加強筋，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍，最大不超過0.6倍。筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t。螺釘柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm，筋至少需要低于零件表面，或分型面1.0mm。多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。>

4

t<

0

.

6

tt<3t1.01.01.01612140

四、注塑件設(shè)計要點

加強筋的設(shè)計原則：

（1）沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動阻力。（2）應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。（3）加強筋以設(shè)計矮一些多一些為好。21 四、注塑件設(shè)計要點622240

四、注塑件設(shè)計要點

圓角

圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導致產(chǎn)品開裂。還可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導致型腔開裂。

設(shè)置合理的圓角，可以提高注塑件強度，利于塑料的充模流動。在塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅固性。

但不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角。22 四、注塑件設(shè)計要點63tt23400

.

5

t1

.

5

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.

5

t0

.

5

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四、注塑件設(shè)計要點

注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，一般取壁厚的0.5～1.5倍，但最好不小于0.5mm。

分型面的位置要鄭重選擇圓角，在分型面有圓角，圓角部分需出在模具另外一邊，制作有一定難度，在圓角處有細微的痕跡線。但需要防割手時要進行圓角。tt230.5t1.5t1.642440

四、注塑件設(shè)計要點

避免抽芯機構(gòu)

當零件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本，縮短模具壽命。

設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。24 四、注塑件設(shè)計要點652540

四、注塑件設(shè)計要點

強制脫模

塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷或凸起較淺，同時成型零件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類帶有足夠彈性的塑料時，模具可采取強制脫模。為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計為圓角或斜面過渡的結(jié)構(gòu)。a)

(A-B)×100%/B≤5%b)

(A-B)×100%/C≤5%25 四、注塑件設(shè)計要點a)(A-B)×100%/B≤662640四、注塑件設(shè)計要點

材料選取注塑件材料的選擇原則：（1）

塑膠材料的適應(yīng)性（2）

塑料制品的使用性能（3）

塑料制品的使用環(huán)境（4）

塑料的加工性能（5）

塑料原料的來源26四、注塑件設(shè)計要點 材料選取672740

四、注塑件設(shè)計要點ABS

用途:

玩具、機殼、日常用品；

特性:

堅硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時可能有利邊出現(xiàn)。PP

用途:

玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子

；

特性:

有彈性、韌度強、延伸性大、但不可涂膠水。POM

用途:

機械零件、齒輪、杠桿、家電外殼；

特性:

耐磨、堅硬但脆弱，損壞時容易有利邊出現(xiàn)PA

用途:

齒輪、滑輪；

特性:

堅韌、吸水、但當水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。27 四、注塑件設(shè)計要點68材料密度熱變形溫度脆化溫度吸水率洛氏硬度彎曲強度拉伸強度POM1.42168-400.251209162PA661.15182-301.511810083PBT1.3158-450.311056170改性PPO1.06190-450.071199567增強PC1.4147-1000.071101601102840

PA66在玻璃纖維增強后，強度明顯提高，吸水率與脆化溫度降低，能滿足在特殊環(huán)境中工作的要求。改性PPO也是較為理想的材料之一，它與尼龍、玻璃纖維等組成合金塑料，綜合性能得到顯著提高。

四、注塑件設(shè)計要點TPMS發(fā)射模塊的材料選擇材料密度熱變形溫度脆化溫度吸水率洛氏硬度彎曲強度拉伸強度PO692940

四、注塑件設(shè)計要點

精度選擇

影響塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，約為1/3；2、成型時工藝條件的變化，約為1/3；3、模具磨損及收縮率的波動。

對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；大尺寸制品則收縮波動為主要影響。

塑膠零件一般精度不高，實際使用中，我們主要檢驗裝配尺寸，在平面圖上主要標注總體尺寸，裝配尺寸，及其它需要控制的尺寸。我國于1993

年發(fā)布了GB/T14486－93

《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和零件使用要求，根據(jù)標準中的規(guī)定確定零件的尺寸公差。

大部分的塑料成形品皆能維持相當緊密之尺寸公差，除了高收縮性的材料之外如PE，PP，Nylon，POM及軟質(zhì)PVC，其收縮率達到2％至3％，而一般熱塑性制品的商業(yè)許可公差為±0.5％。29 四、注塑件設(shè)計要點70序號基本尺寸(mm)精度等級12345678公差數(shù)值（mm）1<30.040.060.090.140.220.360.460.582>3～60.040.070.100.160.240.400.500.643>6～100.050.080.110.180.260.440.540.704>10～140.050.090.120.200.300.480.600.765>14～180.060.100.130.220.340.540.660.846>18～240.060.110.150.240.380.600.740.947>24～300.070.120.160.260.420.660.821.048>30～400.080.140.180.300.460.740.921.189>40～500.090.160.220.340.540.861.061.3610>50～650.110.180.260.400.620.981.221.5811>65～800.130.200.300.460.721.141.441.8412>80～1000.150.220.340.540.841.341.662.103040

四、注塑件設(shè)計要點在不同尺寸范圍內(nèi)的精度數(shù)值序號基本尺寸(mm)精度等級12345678公差數(shù)值（mm）71塑膠種類建議采用的精度等級高精度一般精度低精度未注公差A(yù)BS2345防火ABS23