鉗工中級實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六-加工四方配合件課件

項(xiàng)目六

加工四方配合件

本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)擴(kuò)孔、鉸孔、銼配以及銼配間隙的檢測等鉗工基本知識，熟悉鉸刀的使用方法，練習(xí)并掌握板類零件鋸割與銼削、定位孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”加工和零件銼配與清角等操作技能。

通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖6-1所示的四方配合件。項(xiàng)目六加工四方配合件本項(xiàng)目主要學(xué)圖6-1四方配合件圖6-1四方配合件學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉板類零件的劃線；掌握板類零件的鋸割與銼削方法；熟悉擴(kuò)孔鉆與鉸刀的結(jié)構(gòu)與使用方法；掌握孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”加工工藝；了解清角操作；掌握銼配的基本方法；熟悉配合間隙的檢測方法。

學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)一

加工凸件、凹件輪廓【知識點(diǎn)】

板類零件的鋸割與銼削?！炯寄茳c(diǎn)】

學(xué)會板類零件的鋸割和銼削加工方法。任務(wù)一加工凸件、凹件輪廓【知識點(diǎn)】【任務(wù)導(dǎo)入】

板類零件由于加工面狹長，形位公差在加工過程中需要隨時控制，才能夠保證零件最終的形位公差。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)板類零件的鋸割、銼削技能。

通過練習(xí)，完成圖6-2所示凸件輪廓和圖6-3所示凹件輪廓的加工?！救蝿?wù)導(dǎo)入】圖6-2凸件輪廓圖6-2凸件輪廓圖6-3凹件輪廓圖6-3凹件輪廓【知識準(zhǔn)備】一、板類零件的銼削加工1．加工原則

幾個窄長平面的加工原則為：“選擇大（長）面，基準(zhǔn)先行”?！局R準(zhǔn)備】2．銼刀與銼紋

根據(jù)被加工平面的長度選擇合適的銼刀。

銼削紋路為順向銼紋，即銼紋方向與窄長平面的長度方向一致，如圖6-4所示。2．銼刀與銼紋根據(jù)被加工平面的長度選圖6-4板類零件銼紋圖6-4板類零件銼紋二、板類零件的劃線

板類零件由于厚度比較小，在兩側(cè)大平面上劃線時，需要用V型塊輔助，以確保兩側(cè)大平面與水平面垂直，如圖6-5所示。二、板類零件的劃線板類零件由于厚度比圖6-5板類零件劃線圖6-5板類零件劃線三、板類零件的鋸割加工1．鋸條的選用

由于板類零件的厚度不大，鋸割時常選用中齒或細(xì)齒鋸條。三、板類零件的鋸割加工1．鋸條的選用2．板類零件的裝夾

板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，要保證劃線與水平面垂直，零件最高處超過鉗口不可過大，一般以20mm為宜。

此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動和噪聲。2．板類零件的裝夾板類零件的裝夾方法3．鋸割方法

鋸削過程中，當(dāng)鋸縫深度達(dá)到鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條和鋸弓調(diào)節(jié)成互相垂直狀態(tài)，再繼續(xù)進(jìn)行鋸割，如圖6-6所示。3．鋸割方法鋸削過程中，當(dāng)鋸縫深度達(dá)圖6-6深鋸縫鋸削圖6-6深鋸縫鋸削活動一

工藝分析要求：分析凸、凹件輪廓的加工工藝。

凸件與凹件的輪廓相似，只是被加工面的尺寸不同。

本任務(wù)中凹件輪廓的加工步驟如表6-1所示?；顒右还に嚪治鲆螅悍治鐾埂技喞募庸すに?。表6-1 凹件輪廓工藝簡圖表6-1 凹件輪廓工藝簡圖活動二

板類零件銼削

要求：銼削凸、凹件輪廓，保證平面度、垂直度和平行度。1．平面度控制

經(jīng)過一段時間的銼削練習(xí)，窄長平面的中部會發(fā)生下凹的現(xiàn)象，發(fā)生此種現(xiàn)象的原因如下?；顒佣孱惲慵S削要求：銼削凸、凹件輪廓，保證平

（1）銼刀中部被重壓，與之接觸的工件中部表面切削量將大于工件的兩端。

（2）由于銼刀自身剛性的原因，左手一直用力按在銼刀的中部進(jìn)行銼削，銼刀的刀身產(chǎn)生彈性彎曲。

（3）銼刀切削面自身彎曲，并且用凸起部進(jìn)行切削。（1）銼刀中部被重壓，與之接觸的工件中部表面切削量將大于工

解決平面下凹的方法如下。（1）選用較大規(guī)格的銼刀。（2）銼削時減小手對刀身的壓力。（3）用銼刀的下凹部進(jìn)行切削，左手將微彎的銼刀壓平直。解決平面下凹的方法如下。2．垂直度控制

測量基準(zhǔn)面外伸于臺虎鉗一側(cè)，在銼削過程中，要經(jīng)常目測銼削面與大平面的垂直度，以及與測量基準(zhǔn)面的垂直度，最后使用刀口角尺，準(zhǔn)確測量垂直度，如圖6-7所示。2．垂直度控制測量基準(zhǔn)面外伸于臺虎鉗一圖6-7垂直度的控制圖6-7垂直度的控制3．平行度控制

銼削時，目測銼削平面與劃線之間的平行情況，調(diào)整銼削位置。

平行度最終是通過千分尺檢測尺寸或刀口直角尺檢測與兩相鄰面的垂直度來確定。3．平行度控制銼削時，目測銼削平面與活動三

板類零件鋸割1．劃線

用高度游標(biāo)卡尺在工件上劃線，并在劃線上均勻打上樣沖眼。2．裝夾工件

夾持工件主體部分，保證鋸割劃線與水平方向垂直，并用刀口角尺檢驗(yàn)垂直情況，如圖6-8所示。3．起鋸活動三板類零件鋸割1．劃線圖6-8裝夾工件圖6-8裝夾工件【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

千分尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、90°刀口角尺、銼刀、手鋸、樣沖、手錘、劃線平板、藍(lán)油等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-2 凹件輪廓檢測與評價表表6-2 凹件輪廓檢測與評價表續(xù)表續(xù)表表6-3 凸件輪廓檢測與評價表表6-3 凸件輪廓檢測與評價表任務(wù)二

孔的半精加工【知識點(diǎn)】擴(kuò)孔鉆與擴(kuò)孔加工；锪鉆與锪孔加工；孔的半精加工工藝。任務(wù)二孔的半精加工【知識點(diǎn)】【技能點(diǎn)】

學(xué)會孔的“鉆-擴(kuò)”半精加工方法?！救蝿?wù)導(dǎo)入】

孔的半精加工需要經(jīng)過“先鉆孔、再擴(kuò)孔”的方式才能達(dá)到要求?！炯寄茳c(diǎn)】

攻螺紋前，需要進(jìn)行孔口倒角，常用锪孔鉆進(jìn)行加工。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)”半精加工和锪孔技能。

通過練習(xí)，完成圖6-9所示凸件孔和圖6-10所示凹件孔的半精加工。攻螺紋前，需要進(jìn)行孔口倒角，常用锪孔圖6-9凸件孔半精加工圖6-9凸件孔半精加工圖6-10凹件孔半精加工圖6-10凹件孔半精加工【知識準(zhǔn)備】

孔的半精加工常用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大孔徑，又稱為擴(kuò)孔，如圖6-11所示。【知識準(zhǔn)備】圖6-11擴(kuò)孔圖6-11擴(kuò)孔一、擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，其切削刃一般為3～4個，如圖6-12所示。一、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，圖6-12擴(kuò)孔鉆圖6-12擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)如下。（1）因在原有孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以切削余量較小且導(dǎo)向性好。（2）刀體的剛性好，能用較大的進(jìn)給量。（3）排屑容易，加工表面質(zhì)量較鉆孔好。（4）擴(kuò)孔可以部分地糾正孔的軸線歪斜。（5）擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)如下。二、擴(kuò)孔的余量擴(kuò)孔余量計(jì)算公式為余量（mm）

二、擴(kuò)孔的余量擴(kuò)孔余量計(jì)算公式為余量（mm）例：半精加工

50孔的工藝過程為：（1）鉆

24mm的孔；（2）擴(kuò)孔至

40mm；（3）擴(kuò)孔至

50mm。例：半精加工

50孔的工藝過程為：試比較各加工步驟中

的大小。解：∵鉆孔（

24mm）mm

擴(kuò)孔（

40mm）mm

擴(kuò)孔（

50mm）mm

∴

＜

＜

試比較各加工步驟中的大小?；顒右?/p>

工藝分析

要求：分析螺紋底孔和定位孔的半精加工工藝。

本任務(wù)中擴(kuò)孔的加工步驟如表6-4所示。活動一工藝分析要求：分析螺紋底孔和定位孔的表6-4 凹件擴(kuò)孔工藝簡圖表6-4 凹件擴(kuò)孔工藝簡圖活動二

劃

線要求：劃線孔加工線，并打樣沖眼。1．劃孔的位置線2．劃檢查圓3．復(fù)打中心樣沖眼活動二劃線要求：劃線孔加工線，并打樣沖眼。

復(fù)打中心樣沖眼的操作要領(lǐng)如下。（1）樣沖垂直于工件表面。（2）錘擊力度要均勻。（3）兩次錘擊之間要旋轉(zhuǎn)樣沖。復(fù)打中心樣沖眼的操作要領(lǐng)如下?；顒尤?/p>

半精加工底孔

要求：鉆－擴(kuò)定位孔的底孔

7.8和螺紋孔的底孔

6.7。1．鉆削參數(shù)的確定

為了減少麻花鉆的數(shù)量，凸件和凹件上的底孔均用直徑為

5的麻花鉆先鉆孔（粗加工）。

根據(jù)表6-5所示，一般鋼材的切削速度為0.25m/s，由公式活動三半精加工底孔要求：鉆－擴(kuò)定位孔的底孔

7可得r/min可得表6-5 高速鋼麻花鉆的推薦切削速度表6-5 高速鋼麻花鉆的推薦切削速度2．裝夾工件

為保證倒角質(zhì)量，必須使工件裝夾水平。

校平工件的簡單方法是：控制工件邊緣與平口鉗的上邊緣平齊，如圖6-13所示。

可以用指尖沿鉗口的垂直方向滑過，判斷平齊的程度。2．裝夾工件為保證倒角質(zhì)量，必須使工圖6-13平口鉗裝夾圖6-13平口鉗裝夾3．落鉆定心

先用麻花鉆輕點(diǎn)中心樣沖眼，觀察麻花鉆有無偏移或彎曲。

一旦現(xiàn)發(fā)麻花鉆有偏移或彎曲現(xiàn)象，則需要立即調(diào)整工件位置，具體方法是用手輕推平口鉗，使其向麻花鉆偏移或彎曲的反方向微量移動。3．落鉆定心先用麻花鉆輕點(diǎn)中心樣沖眼

然后再用麻花鉆輕點(diǎn)已鉆出的錐坑，觀察錐坑與檢查圓的同軸情況。

經(jīng)過調(diào)整，即可完成落鉆定心。然后再用麻花鉆輕點(diǎn)已鉆出的錐坑，觀察活動四

孔口倒角、去毛刺

要求：螺紋底孔孔口倒角，定位孔底孔的孔口去毛刺。

锪孔口倒角的可采用如下方法操作?；顒铀目卓诘菇?、去毛刺要求：螺紋底孔孔口倒角，定（1）將工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗不固定。（2）安裝鉆頭。（3）不啟動鉆床，用手柄下移鉆頭，靠到孔口。（1）將工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗不固定。

（4）利用鉆頭的定心作用，用手反向轉(zhuǎn)動鉆頭，平口鉗將會自動微移，保證鉆頭的軸線與孔的軸線重合。

（5）開啟電源，完成倒角。（4）利用鉆頭的定心作用，用手反向轉(zhuǎn)動鉆頭，平口鉗將會自動圖6-14倒角歪斜圖6-14倒角歪斜【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、90°刀口角尺、麻花鉆、倒角鉆頭、劃規(guī)、樣沖、手錘、劃線平板、藍(lán)油等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-6 孔的半精加工檢測與評價表表6-6 孔的半精加工檢測與評價表任務(wù)三

孔的精加工【知識點(diǎn)】鉸刀與鉸孔加工；鉸削時底孔孔徑的計(jì)算；孔的精加工工藝。任務(wù)三孔的精加工【知識點(diǎn)】【技能點(diǎn)】

學(xué)會孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工方法?！救蝿?wù)導(dǎo)入】

加工精度比較高的定位孔需要經(jīng)過“先鉆孔、再擴(kuò)孔、最后鉸孔”的方式才能達(dá)到要求?！炯寄茳c(diǎn)】

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工技能。

通過練習(xí)，完成圖6-15所示凸件和圖6-16所示凹件上定位孔的加工。本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工圖6-15凸件圖6-15凸件圖6-16凹件孔精加工圖6-16凹件孔精加工【知識準(zhǔn)備】

鉸孔是用鉸刀從孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，是鉆孔和擴(kuò)孔的后續(xù)加工。

但鉸孔只能提高孔的尺寸精度和形狀精度，卻不能提高孔的位置精度?！局R準(zhǔn)備】一、鉸刀1．結(jié)構(gòu)圖6-17鉸刀結(jié)構(gòu)一、鉸刀1．結(jié)構(gòu)圖6-17鉸刀結(jié)構(gòu)2．分類

（1）按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。如圖6-18所示，（a）、（c）為手用鉸刀，（b）、（d）為機(jī)用鉸刀。2．分類（1）按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。如圖6-

（2）按鉸刀的容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀。如圖6-18所示，（a）、（b）為直槽鉸刀，（c）、（d）為螺旋槽鉸刀。

（3）按孔的形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，如圖6-19所示為圖錐鉸刀。（2）按鉸刀的容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀圖6-18不同容屑槽的鉸刀圖6-18不同容屑槽的鉸刀圖6-19圓錐鉸刀圖6-19圓錐鉸刀

（4）按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀，如圖6-20所示為可調(diào)節(jié)手鉸刀。（4）按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀，如圖6-圖6-20可調(diào)節(jié)手鉸刀圖6-20可調(diào)節(jié)手鉸刀3．結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）切削錐角

切削錐角決定鉸刀切削部分的長度，對鉸削力和鉸削質(zhì)量有較大影響。（2）倒錐量

為了避免鉸刀校準(zhǔn)部分的后部摩擦，故在校準(zhǔn)部分磨出倒錐。3．結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）切削錐角（3）鉸刀直徑

鉸刀直徑尺寸一般都留有0.005～0.02mm的研磨量。（4）標(biāo)準(zhǔn)鉸刀的齒數(shù)

為了便于測量鉸刀的直徑，鉸刀的齒數(shù)多為偶數(shù)。（3）鉸刀直徑圖6-21鉸刀刀齒分布圖6-21鉸刀刀齒分布4．各類鉸刀的應(yīng)用（1）整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。（2）可調(diào)節(jié)鉸刀主要用來鉸削少量的非標(biāo)準(zhǔn)孔。（3）錐鉸刀用于鉸削圓錐孔，鉸孔前底孔應(yīng)鉆成階梯孔，如圖6-22所示。4．各類鉸刀的應(yīng)用（1）整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列圖6-22鉸圓錐孔前先鉆出階梯孔圖6-22鉸圓錐孔前先鉆出階梯孔

一般地錐鉸刀制成二至三把一套，分粗鉸刀和精鉸刀，如圖6-23所示。（4）螺旋槽鉸刀用于鉸削有鍵槽的孔。（5）硬質(zhì)合金鉸刀適用于高速鉸削和鉸削硬材料。一般地錐鉸刀制成二至三把一套，分粗鉸刀圖6-23成套圓錐鉸刀圖6-23成套圓錐鉸刀二、鉸削用量1．鉸削余量

（1）鉸削余量是指上道工序完成后留下的直徑方向的加工余量。二、鉸削用量1．鉸削余量

（2）鉸削余量的確定，與前一道工序的加工質(zhì)量有直接關(guān)系，因此確定鉸削余量時，還要考慮工藝過程。

鉸削余量如表6-7所示，鉸削精度要求較高的孔，必須經(jīng)過擴(kuò)孔或粗鉸。（2）鉸削余量的確定，與前一道工序的加工質(zhì)量有直接關(guān)系，表6-7 鉸削余量表6-7 鉸削余量2．切削速度

為了得到較高的表面質(zhì)量，應(yīng)采用低切削速度。3．進(jìn)給量

機(jī)鉸時，進(jìn)給量要求比較嚴(yán)格；手鉸時，進(jìn)給量不能太大。2．切削速度三、切削液的選擇

鉸削鋼件時，可用10%～20%乳化液作切削液；要求高時，可采用硫化油和煤油的混合液、植物油或二硫化鉬。

鉸削鑄鐵時，一般不加切削液，若用煤油作切削液，能提高孔的表面質(zhì)量，但會引起孔徑縮小。三、切削液的選擇鉸削鋼件時，可用10活動一

工藝分析

要求：分析凹件上螺紋孔和定位孔的加工工藝。

本任務(wù)中攻絲與鉸孔的加工步驟如表6-8所示。活動一工藝分析要求：分析凹件上螺紋孔和定位表6-8 凹件攻絲與鉸孔工藝簡圖表6-8 凹件攻絲與鉸孔工藝簡圖活動二

鉸削定位孔

要求：按要求鉸削凸件和凹件上的

8H7定位孔。

（1）手動鉸孔時，兩手用力均勻，按順時針方向轉(zhuǎn)動鉸刀并略微用力向下壓，任何時候都不能倒轉(zhuǎn)。否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓，也不準(zhǔn)確。

活動二鉸削定位孔要求：按要求鉸削凸件和凹件上的

（2）鉸孔過程中，如果鉸削阻力過大，不要強(qiáng)行鉸削。應(yīng)小心地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點(diǎn)，否則會折斷鉸刀或使刀刃崩裂。（2）鉸孔過程中，如果鉸削阻力過大，不要強(qiáng)行鉸削。應(yīng)小心

（3）進(jìn)給量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤滑液。

（4）孔鉸完后，要順時針方向旋轉(zhuǎn)退出鉸刀。（3）進(jìn)給量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤滑液。

（5）鉸削完成后，擦凈定位孔和塞規(guī)，用塞規(guī)檢查孔徑。塞規(guī)如圖6-24所示，一端為過規(guī)，一端為止規(guī)。當(dāng)過規(guī)能通過定位孔，而止規(guī)不能通過，則定位孔合格。（5）鉸削完成后，擦凈定位孔和塞規(guī)，用塞規(guī)檢查孔徑。塞規(guī)如圖6-24圓柱塞規(guī)圖6-24圓柱塞規(guī)【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

游標(biāo)卡尺、圓柱塞規(guī)、90°角尺、麻花鉆、圓柱鉸刀、絲錐等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-9 孔的精加工檢測與評價表表6-9 孔的精加工檢測與評價表任務(wù)四

配銼凹件【知識點(diǎn)】工藝孔的作用與加工方法；配銼；間隙的檢測?！炯寄茳c(diǎn)】

學(xué)會配銼的方法。任務(wù)四配銼凹件【知識點(diǎn)】【任務(wù)導(dǎo)入】

凹件與凸件的配合部分中，凹件的尺寸由凸件的尺寸確定。

只有保證凸件的加工精度，才能獲得比較高的配合精度。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)清角、配銼等鉗工技能。

通過練習(xí)，完成圖6-25所示凹件與凸件的配銼加工?！救蝿?wù)導(dǎo)入】圖6-25凹件修配圖6-25凹件修配【知識準(zhǔn)備】

凹件在銼配時，需要清除其內(nèi)角。

一般情況下，凹件的內(nèi)角都會與凸件的外角進(jìn)行配合，如果內(nèi)角不做清角處理，則在配合時，凸件外角的尖部就會與凹件內(nèi)角的根部發(fā)生干涉，如圖6-26所示，根部干涉嚴(yán)重影響1面的平面度和配合尺寸A?！局R準(zhǔn)備】圖6-26配合時的內(nèi)角根部干涉圖6-26配合時的內(nèi)角根部干涉一、內(nèi)角的形式

工件結(jié)構(gòu)中內(nèi)角有多種類型，如圖6-27所示。

其根部若沒有工藝孔或退刀槽時，加工的難度很大，需要清除角根部的材料，俗稱清角。一、內(nèi)角的形式工件結(jié)構(gòu)中內(nèi)角有多種類圖6-27內(nèi)角的種類圖6-27內(nèi)角的種類二、工具的修磨1．銼刀的修磨

選定銼刀工作表面后，將兩側(cè)的側(cè)齒用砂輪磨去，其截面形狀如圖6-28（a）所示，呈等腰梯形。

銼刀的側(cè)面與底面的夾角可根據(jù)工件的內(nèi)角確定，一般均小于工件內(nèi)角的數(shù)值。二、工具的修磨1．銼刀的修磨圖6-28工具的修磨圖6-28工具的修磨2．鋸條的修磨

選用中齒或細(xì)齒鋸條，將鋸路磨去，其截面形狀如圖6-28（b）所示，工作部呈等腰三角形。2．鋸條的修磨選用中齒或細(xì)齒鋸條，將三、清無圓弧內(nèi)角

（1）用普通銼刀將工件加工成如圖6-29（a）所示。

（2）用磨去鋸路的鋸條，將圓角沿角平分線鋸至內(nèi)角的根部，如圖6-29（b）所示。

（3）用修磨去側(cè)齒的銼刀將被分成兩部分的圓角銼去，如圖6-29（c）所示。三、清無圓弧內(nèi)角（1）用普通銼刀將工件加工成如圖6-29（圖6-29清角操作圖6-29清角操作活動一

工藝分析要求：完成凹件配銼的工藝分析。

本任務(wù)中凹件配銼的加工步驟如表6-10所示?；顒右还に嚪治鲆螅和瓿砂技滗S的工藝分析。表6-10 凹件配銼工藝簡圖表6-10 凹件配銼工藝簡圖活動二

鉆工藝孔

要求：鉆

2工藝孔。

選用直徑為

2的麻花鉆工藝孔，由于直徑比較小，要選用比較高轉(zhuǎn)速。

根據(jù)表6-4所示，一般鋼材的切削速度為0.25m/s，由公式活動二鉆工藝孔要求：鉆

2工藝孔?？傻胷/min

因此，可選定鉆床的鉆速為2

400r/min?？傻没顒尤?/p>

配

銼要求：完成凹件的配銼。1．鋸割凹件

將照圖樣要求，鋸掉凹件的多余部分。

壓線鋸割，保留銼削余量約0.3mm。活動三配銼要求：完成凹件的配銼。2．配銼

（1）檢測凸件尺寸，如果兩組對面的尺寸不相等，則要將其加工成統(tǒng)一尺寸。

（2）用大一些的銼刀粗銼配合面，待加工至劃線位置時，換成磨去側(cè)齒的清角銼刀進(jìn)行精銼。2．配銼（1）檢測凸件尺寸，如果兩組對面的尺寸不相等，則要

（3）用刀口尺檢測平面度，用刀口直角尺檢測與兩側(cè)大面的垂直度，用萬能角度尺檢測與相鄰面的垂直度。

（4）將凸件與凹件配合，用千分尺檢測配合尺寸，用刀口尺檢測配合處的平面度。（3）用刀口尺檢測平面度，用刀口直角尺檢測與兩側(cè)大面的垂直活動四

配合間隙檢測

要求：檢測配銼間隙。

檢測方法如下。

（1）按照圖樣上規(guī)定的配合間隙，選出相應(yīng)厚度的塞尺。

（2）分別檢測本次配合中各配合面的間隙，當(dāng)塞尺能進(jìn)入配合面接觸寬度超過1/3時，則將塞尺的厚度增大一級再作檢測，直至測出間隙的尺寸?；顒铀呐浜祥g隙檢測要求：檢測配銼間隙。

（3）拆除配合，將凸件旋轉(zhuǎn)90°后再進(jìn)行配合。

（4）重復(fù)步驟2，直至將所有的配合面間隙全部檢測完畢。

（3）拆除配合，將凸件旋轉(zhuǎn)90°后再進(jìn)行配合?！救蝿?wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

千分尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、90°刀口角尺、塞尺、銼刀、手鋸、麻花鉆、樣沖、手錘、劃線平板、藍(lán)油等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-11 配銼凹件檢測與評價表表6-11 配銼凹件檢測與評價表項(xiàng)目六

加工四方配合件

本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)擴(kuò)孔、鉸孔、銼配以及銼配間隙的檢測等鉗工基本知識，熟悉鉸刀的使用方法，練習(xí)并掌握板類零件鋸割與銼削、定位孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”加工和零件銼配與清角等操作技能。

通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖6-1所示的四方配合件。項(xiàng)目六加工四方配合件本項(xiàng)目主要學(xué)圖6-1四方配合件圖6-1四方配合件學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉板類零件的劃線；掌握板類零件的鋸割與銼削方法；熟悉擴(kuò)孔鉆與鉸刀的結(jié)構(gòu)與使用方法；掌握孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”加工工藝；了解清角操作；掌握銼配的基本方法；熟悉配合間隙的檢測方法。

學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)一

加工凸件、凹件輪廓【知識點(diǎn)】

板類零件的鋸割與銼削?！炯寄茳c(diǎn)】

學(xué)會板類零件的鋸割和銼削加工方法。任務(wù)一加工凸件、凹件輪廓【知識點(diǎn)】【任務(wù)導(dǎo)入】

板類零件由于加工面狹長，形位公差在加工過程中需要隨時控制，才能夠保證零件最終的形位公差。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)板類零件的鋸割、銼削技能。

通過練習(xí)，完成圖6-2所示凸件輪廓和圖6-3所示凹件輪廓的加工?！救蝿?wù)導(dǎo)入】圖6-2凸件輪廓圖6-2凸件輪廓圖6-3凹件輪廓圖6-3凹件輪廓【知識準(zhǔn)備】一、板類零件的銼削加工1．加工原則

幾個窄長平面的加工原則為：“選擇大（長）面，基準(zhǔn)先行”?！局R準(zhǔn)備】2．銼刀與銼紋

根據(jù)被加工平面的長度選擇合適的銼刀。

銼削紋路為順向銼紋，即銼紋方向與窄長平面的長度方向一致，如圖6-4所示。2．銼刀與銼紋根據(jù)被加工平面的長度選圖6-4板類零件銼紋圖6-4板類零件銼紋二、板類零件的劃線

板類零件由于厚度比較小，在兩側(cè)大平面上劃線時，需要用V型塊輔助，以確保兩側(cè)大平面與水平面垂直，如圖6-5所示。二、板類零件的劃線板類零件由于厚度比圖6-5板類零件劃線圖6-5板類零件劃線三、板類零件的鋸割加工1．鋸條的選用

由于板類零件的厚度不大，鋸割時常選用中齒或細(xì)齒鋸條。三、板類零件的鋸割加工1．鋸條的選用2．板類零件的裝夾

板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，要保證劃線與水平面垂直，零件最高處超過鉗口不可過大，一般以20mm為宜。

此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動和噪聲。2．板類零件的裝夾板類零件的裝夾方法3．鋸割方法

鋸削過程中，當(dāng)鋸縫深度達(dá)到鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條和鋸弓調(diào)節(jié)成互相垂直狀態(tài)，再繼續(xù)進(jìn)行鋸割，如圖6-6所示。3．鋸割方法鋸削過程中，當(dāng)鋸縫深度達(dá)圖6-6深鋸縫鋸削圖6-6深鋸縫鋸削活動一

工藝分析要求：分析凸、凹件輪廓的加工工藝。

凸件與凹件的輪廓相似，只是被加工面的尺寸不同。

本任務(wù)中凹件輪廓的加工步驟如表6-1所示。活動一工藝分析要求：分析凸、凹件輪廓的加工工藝。表6-1 凹件輪廓工藝簡圖表6-1 凹件輪廓工藝簡圖活動二

板類零件銼削

要求：銼削凸、凹件輪廓，保證平面度、垂直度和平行度。1．平面度控制

經(jīng)過一段時間的銼削練習(xí)，窄長平面的中部會發(fā)生下凹的現(xiàn)象，發(fā)生此種現(xiàn)象的原因如下?；顒佣孱惲慵S削要求：銼削凸、凹件輪廓，保證平

（1）銼刀中部被重壓，與之接觸的工件中部表面切削量將大于工件的兩端。

（2）由于銼刀自身剛性的原因，左手一直用力按在銼刀的中部進(jìn)行銼削，銼刀的刀身產(chǎn)生彈性彎曲。

（3）銼刀切削面自身彎曲，并且用凸起部進(jìn)行切削。（1）銼刀中部被重壓，與之接觸的工件中部表面切削量將大于工

解決平面下凹的方法如下。（1）選用較大規(guī)格的銼刀。（2）銼削時減小手對刀身的壓力。（3）用銼刀的下凹部進(jìn)行切削，左手將微彎的銼刀壓平直。解決平面下凹的方法如下。2．垂直度控制

測量基準(zhǔn)面外伸于臺虎鉗一側(cè)，在銼削過程中，要經(jīng)常目測銼削面與大平面的垂直度，以及與測量基準(zhǔn)面的垂直度，最后使用刀口角尺，準(zhǔn)確測量垂直度，如圖6-7所示。2．垂直度控制測量基準(zhǔn)面外伸于臺虎鉗一圖6-7垂直度的控制圖6-7垂直度的控制3．平行度控制

銼削時，目測銼削平面與劃線之間的平行情況，調(diào)整銼削位置。

平行度最終是通過千分尺檢測尺寸或刀口直角尺檢測與兩相鄰面的垂直度來確定。3．平行度控制銼削時，目測銼削平面與活動三

板類零件鋸割1．劃線

用高度游標(biāo)卡尺在工件上劃線，并在劃線上均勻打上樣沖眼。2．裝夾工件

夾持工件主體部分，保證鋸割劃線與水平方向垂直，并用刀口角尺檢驗(yàn)垂直情況，如圖6-8所示。3．起鋸活動三板類零件鋸割1．劃線圖6-8裝夾工件圖6-8裝夾工件【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

千分尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、90°刀口角尺、銼刀、手鋸、樣沖、手錘、劃線平板、藍(lán)油等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-2 凹件輪廓檢測與評價表表6-2 凹件輪廓檢測與評價表續(xù)表續(xù)表表6-3 凸件輪廓檢測與評價表表6-3 凸件輪廓檢測與評價表任務(wù)二

孔的半精加工【知識點(diǎn)】擴(kuò)孔鉆與擴(kuò)孔加工；锪鉆與锪孔加工；孔的半精加工工藝。任務(wù)二孔的半精加工【知識點(diǎn)】【技能點(diǎn)】

學(xué)會孔的“鉆-擴(kuò)”半精加工方法?！救蝿?wù)導(dǎo)入】

孔的半精加工需要經(jīng)過“先鉆孔、再擴(kuò)孔”的方式才能達(dá)到要求?！炯寄茳c(diǎn)】

攻螺紋前，需要進(jìn)行孔口倒角，常用锪孔鉆進(jìn)行加工。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)”半精加工和锪孔技能。

通過練習(xí)，完成圖6-9所示凸件孔和圖6-10所示凹件孔的半精加工。攻螺紋前，需要進(jìn)行孔口倒角，常用锪孔圖6-9凸件孔半精加工圖6-9凸件孔半精加工圖6-10凹件孔半精加工圖6-10凹件孔半精加工【知識準(zhǔn)備】

孔的半精加工常用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大孔徑，又稱為擴(kuò)孔，如圖6-11所示?！局R準(zhǔn)備】圖6-11擴(kuò)孔圖6-11擴(kuò)孔一、擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，其切削刃一般為3～4個，如圖6-12所示。一、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，圖6-12擴(kuò)孔鉆圖6-12擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)如下。（1）因在原有孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以切削余量較小且導(dǎo)向性好。（2）刀體的剛性好，能用較大的進(jìn)給量。（3）排屑容易，加工表面質(zhì)量較鉆孔好。（4）擴(kuò)孔可以部分地糾正孔的軸線歪斜。（5）擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)如下。二、擴(kuò)孔的余量擴(kuò)孔余量計(jì)算公式為余量（mm）

二、擴(kuò)孔的余量擴(kuò)孔余量計(jì)算公式為余量（mm）例：半精加工

50孔的工藝過程為：（1）鉆

24mm的孔；（2）擴(kuò)孔至

40mm；（3）擴(kuò)孔至

50mm。例：半精加工

50孔的工藝過程為：試比較各加工步驟中

的大小。解：∵鉆孔（

24mm）mm

擴(kuò)孔（

40mm）mm

擴(kuò)孔（

50mm）mm

∴

＜

＜

試比較各加工步驟中的大小?；顒右?/p>

工藝分析

要求：分析螺紋底孔和定位孔的半精加工工藝。

本任務(wù)中擴(kuò)孔的加工步驟如表6-4所示?；顒右还に嚪治鲆螅悍治雎菁y底孔和定位孔的表6-4 凹件擴(kuò)孔工藝簡圖表6-4 凹件擴(kuò)孔工藝簡圖活動二

劃

線要求：劃線孔加工線，并打樣沖眼。1．劃孔的位置線2．劃檢查圓3．復(fù)打中心樣沖眼活動二劃線要求：劃線孔加工線，并打樣沖眼。

復(fù)打中心樣沖眼的操作要領(lǐng)如下。（1）樣沖垂直于工件表面。（2）錘擊力度要均勻。（3）兩次錘擊之間要旋轉(zhuǎn)樣沖。復(fù)打中心樣沖眼的操作要領(lǐng)如下?；顒尤?/p>

半精加工底孔

要求：鉆－擴(kuò)定位孔的底孔

7.8和螺紋孔的底孔

6.7。1．鉆削參數(shù)的確定

為了減少麻花鉆的數(shù)量，凸件和凹件上的底孔均用直徑為

5的麻花鉆先鉆孔（粗加工）。

根據(jù)表6-5所示，一般鋼材的切削速度為0.25m/s，由公式活動三半精加工底孔要求：鉆－擴(kuò)定位孔的底孔

7可得r/min可得表6-5 高速鋼麻花鉆的推薦切削速度表6-5 高速鋼麻花鉆的推薦切削速度2．裝夾工件

為保證倒角質(zhì)量，必須使工件裝夾水平。

校平工件的簡單方法是：控制工件邊緣與平口鉗的上邊緣平齊，如圖6-13所示。

可以用指尖沿鉗口的垂直方向滑過，判斷平齊的程度。2．裝夾工件為保證倒角質(zhì)量，必須使工圖6-13平口鉗裝夾圖6-13平口鉗裝夾3．落鉆定心

先用麻花鉆輕點(diǎn)中心樣沖眼，觀察麻花鉆有無偏移或彎曲。

一旦現(xiàn)發(fā)麻花鉆有偏移或彎曲現(xiàn)象，則需要立即調(diào)整工件位置，具體方法是用手輕推平口鉗，使其向麻花鉆偏移或彎曲的反方向微量移動。3．落鉆定心先用麻花鉆輕點(diǎn)中心樣沖眼

然后再用麻花鉆輕點(diǎn)已鉆出的錐坑，觀察錐坑與檢查圓的同軸情況。

經(jīng)過調(diào)整，即可完成落鉆定心。然后再用麻花鉆輕點(diǎn)已鉆出的錐坑，觀察活動四

孔口倒角、去毛刺

要求：螺紋底孔孔口倒角，定位孔底孔的孔口去毛刺。

锪孔口倒角的可采用如下方法操作?；顒铀目卓诘菇恰⑷ッ桃螅郝菁y底孔孔口倒角，定（1）將工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗不固定。（2）安裝鉆頭。（3）不啟動鉆床，用手柄下移鉆頭，靠到孔口。（1）將工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗不固定。

（4）利用鉆頭的定心作用，用手反向轉(zhuǎn)動鉆頭，平口鉗將會自動微移，保證鉆頭的軸線與孔的軸線重合。

（5）開啟電源，完成倒角。（4）利用鉆頭的定心作用，用手反向轉(zhuǎn)動鉆頭，平口鉗將會自動圖6-14倒角歪斜圖6-14倒角歪斜【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、90°刀口角尺、麻花鉆、倒角鉆頭、劃規(guī)、樣沖、手錘、劃線平板、藍(lán)油等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-6 孔的半精加工檢測與評價表表6-6 孔的半精加工檢測與評價表任務(wù)三

孔的精加工【知識點(diǎn)】鉸刀與鉸孔加工；鉸削時底孔孔徑的計(jì)算；孔的精加工工藝。任務(wù)三孔的精加工【知識點(diǎn)】【技能點(diǎn)】

學(xué)會孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工方法?！救蝿?wù)導(dǎo)入】

加工精度比較高的定位孔需要經(jīng)過“先鉆孔、再擴(kuò)孔、最后鉸孔”的方式才能達(dá)到要求?！炯寄茳c(diǎn)】

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工技能。

通過練習(xí)，完成圖6-15所示凸件和圖6-16所示凹件上定位孔的加工。本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工圖6-15凸件圖6-15凸件圖6-16凹件孔精加工圖6-16凹件孔精加工【知識準(zhǔn)備】

鉸孔是用鉸刀從孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，是鉆孔和擴(kuò)孔的后續(xù)加工。

但鉸孔只能提高孔的尺寸精度和形狀精度，卻不能提高孔的位置精度?！局R準(zhǔn)備】一、鉸刀1．結(jié)構(gòu)圖6-17鉸刀結(jié)構(gòu)一、鉸刀1．結(jié)構(gòu)圖6-17鉸刀結(jié)構(gòu)2．分類

（1）按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。如圖6-18所示，（a）、（c）為手用鉸刀，（b）、（d）為機(jī)用鉸刀。2．分類（1）按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。如圖6-

（2）按鉸刀的容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀。如圖6-18所示，（a）、（b）為直槽鉸刀，（c）、（d）為螺旋槽鉸刀。

（3）按孔的形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，如圖6-19所示為圖錐鉸刀。（2）按鉸刀的容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀圖6-18不同容屑槽的鉸刀圖6-18不同容屑槽的鉸刀圖6-19圓錐鉸刀圖6-19圓錐鉸刀

（4）按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀，如圖6-20所示為可調(diào)節(jié)手鉸刀。（4）按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀，如圖6-圖6-20可調(diào)節(jié)手鉸刀圖6-20可調(diào)節(jié)手鉸刀3．結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）切削錐角

切削錐角決定鉸刀切削部分的長度，對鉸削力和鉸削質(zhì)量有較大影響。（2）倒錐量

為了避免鉸刀校準(zhǔn)部分的后部摩擦，故在校準(zhǔn)部分磨出倒錐。3．結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）切削錐角（3）鉸刀直徑

鉸刀直徑尺寸一般都留有0.005～0.02mm的研磨量。（4）標(biāo)準(zhǔn)鉸刀的齒數(shù)

為了便于測量鉸刀的直徑，鉸刀的齒數(shù)多為偶數(shù)。（3）鉸刀直徑圖6-21鉸刀刀齒分布圖6-21鉸刀刀齒分布4．各類鉸刀的應(yīng)用（1）整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。（2）可調(diào)節(jié)鉸刀主要用來鉸削少量的非標(biāo)準(zhǔn)孔。（3）錐鉸刀用于鉸削圓錐孔，鉸孔前底孔應(yīng)鉆成階梯孔，如圖6-22所示。4．各類鉸刀的應(yīng)用（1）整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列圖6-22鉸圓錐孔前先鉆出階梯孔圖6-22鉸圓錐孔前先鉆出階梯孔

一般地錐鉸刀制成二至三把一套，分粗鉸刀和精鉸刀，如圖6-23所示。（4）螺旋槽鉸刀用于鉸削有鍵槽的孔。（5）硬質(zhì)合金鉸刀適用于高速鉸削和鉸削硬材料。一般地錐鉸刀制成二至三把一套，分粗鉸刀圖6-23成套圓錐鉸刀圖6-23成套圓錐鉸刀二、鉸削用量1．鉸削余量

（1）鉸削余量是指上道工序完成后留下的直徑方向的加工余量。二、鉸削用量1．鉸削余量

（2）鉸削余量的確定，與前一道工序的加工質(zhì)量有直接關(guān)系，因此確定鉸削余量時，還要考慮工藝過程。

鉸削余量如表6-7所示，鉸削精度要求較高的孔，必須經(jīng)過擴(kuò)孔或粗鉸。（2）鉸削余量的確定，與前一道工序的加工質(zhì)量有直接關(guān)系，表6-7 鉸削余量表6-7 鉸削余量2．切削速度

為了得到較高的表面質(zhì)量，應(yīng)采用低切削速度。3．進(jìn)給量

機(jī)鉸時，進(jìn)給量要求比較嚴(yán)格；手鉸時，進(jìn)給量不能太大。2．切削速度三、切削液的選擇

鉸削鋼件時，可用10%～20%乳化液作切削液；要求高時，可采用硫化油和煤油的混合液、植物油或二硫化鉬。

鉸削鑄鐵時，一般不加切削液，若用煤油作切削液，能提高孔的表面質(zhì)量，但會引起孔徑縮小。三、切削液的選擇鉸削鋼件時，可用10活動一

工藝分析

要求：分析凹件上螺紋孔和定位孔的加工工藝。

本任務(wù)中攻絲與鉸孔的加工步驟如表6-8所示?；顒右还に嚪治鲆螅悍治霭技下菁y孔和定位表6-8 凹件攻絲與鉸孔工藝簡圖表6-8 凹件攻絲與鉸孔工藝簡圖活動二

鉸削定位孔

要求：按要求鉸削凸件和凹件上的

8H7定位孔。

（1）手動鉸孔時，兩手用力均勻，按順時針方向轉(zhuǎn)動鉸刀并略微用力向下壓，任何時候都不能倒轉(zhuǎn)。否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓，也不準(zhǔn)確。

活動二鉸削定位孔要求：按要求鉸削凸件和凹件上的

（2）鉸孔過程中，如果鉸削阻力過大，不要強(qiáng)行鉸削。應(yīng)小心地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點(diǎn)，否則會折斷鉸刀或使刀刃崩裂。（2）鉸孔過程中，如果鉸削阻力過大，不要強(qiáng)行鉸削。應(yīng)小心

（3）進(jìn)給量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤滑液。

（4）孔鉸完后，要順時針方向旋轉(zhuǎn)退出鉸刀。（3）進(jìn)給量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤滑液。

（5）鉸削完成后，擦凈定位孔和塞規(guī)，用塞規(guī)檢查孔徑。塞規(guī)如圖6-24所示，一端為過規(guī)，一端為止規(guī)。當(dāng)過規(guī)能通過定位孔，而止規(guī)不能通過，則定位孔合格。（5）鉸削完成后，擦凈定位孔和塞規(guī)，用塞規(guī)檢查孔徑。塞規(guī)如圖6-24圓柱塞規(guī)圖6-24圓柱塞規(guī)【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

游標(biāo)卡尺、圓柱塞規(guī)、90°角尺、麻花鉆、圓柱鉸刀、絲錐等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-9 孔的精加工檢測與評價表表6-9 孔的精加工檢測與評價表任務(wù)四

配銼凹件【知識點(diǎn)】工藝孔的作用與加工方法；配銼；間隙的檢測。【技能點(diǎn)】

學(xué)會配銼的方法。任務(wù)四配銼凹件【知識點(diǎn)】【任務(wù)導(dǎo)入】

凹件與凸件的配合部分中，凹件的尺寸由凸件的尺寸確定。

只有保證凸件的加工精度，才能獲得比較高的配合精度。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)清角、配銼等鉗工技能。

通過練習(xí)，完成圖6