連云港海洋環(huán)境監(jiān)測站業(yè)務(wù)用房施工組織設(shè)計

連云港海洋環(huán)境監(jiān)測站業(yè)務(wù)用房，根據(jù)地質(zhì)勘探報告和施工現(xiàn)場的實際情況，為了工程的順利進(jìn)行，特編制如下預(yù)制鋼筋混凝土管樁施工專項方案：1.材料及主要機(jī)具：預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩。2.人員配備：打樁機(jī)操作人員（機(jī)手）、接樁電焊工必須要有上崗證，每臺機(jī)2～5人，3.作業(yè)條件：樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。4.工藝流程：就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機(jī)至下一個樁位就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。5.接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。A3鋼（圓鋼筋等）要求使用結(jié)-442型焊條，錳硅鋼、低合金鋼應(yīng)使用結(jié)503、結(jié)506型焊條，焊件材質(zhì)應(yīng)與焊條型號相適應(yīng)，不得混用接樁時，一般在距地面lm左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。焊接后的工件一般應(yīng)自然冷卻（冷卻間歇時間約為5～8分鐘），不宜澆水急冷，以免焊縫發(fā)生硬脆。送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值（Φ300mm的不大于35mm;Φ400mm的不大于25mm;Φ500mm的不大于20mm），或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。6.打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。7.保證項目：鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。7.1打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.2允許偏差項目：打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差：次項目允許偏差(mm)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150(mm)樁數(shù)為1～3根或單排樁100(mm) 樁數(shù)為4～16根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長8.樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。8.1樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。8.2樁的堆放應(yīng)符合下列要求：場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。9.妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。10.打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。11.打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。11.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。11.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。11.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。11.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。11.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。11.6本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋混凝土預(yù)制樁要檢查是否有出廠合格證。正式打樁前要先打試樁并做好試驗記錄。在打樁過程中遇到斷（爛）樁，經(jīng)設(shè)計（或業(yè)主）同意后，進(jìn)行補(bǔ)樁施工時，要有補(bǔ)樁平面示意）三、安全措施：該工序要求嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。第三節(jié)、接樁方案1.1準(zhǔn)備工作1.1.1先將樁頭處松動不密實的砼鑿掉，直到露密實砼，然后把樁頭主筋調(diào)直、箍筋綁勻，將鋼筋上的水泥漿清理干凈.用鋼絲刷將樁頭部分的砼碎沫刷掉,再用清水清洗一遍，然后涂刷一道素水泥漿。1.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，文撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。把事先準(zhǔn)備好的鐵護(hù)桶套到樁頭上，用鋼線綁牢，上、中、下各一道，高于500㎜的鐵護(hù)桶上口用四根斜支撐加固。再四根木方水平支撐將鐵桶根部支牢，鐵桶的垂直度控制在允許誤差范圍內(nèi).（垂直度：8MM）。1.1.3鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，位置、數(shù)量及固定情況無誤。1.1.4由試驗室確定配合比及外加劑用量。1.1.5接樁頭的砼采用C35砼（樁身C30砼），C35混凝土詳見C35混凝土實配單,在澆注砼前再用清水沖洗一次,樁頭混凝土澆筑高度比設(shè)計高度高出50㎜，1.1.6混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。2、施工方法：2.1.1采用C35砼（樁身C30砼）澆筑，澆筑混凝土?xí)r塔吊垂直運(yùn)輸為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落?；炷翝仓捎脵C(jī)械振搗；使用50式插入式振搗棒要快插慢拔并振搗密實。待混凝土終凝后鑿至設(shè)計標(biāo)高。樁頭混凝土拆模后及時澆水養(yǎng)護(hù)。2.1.2混凝土澆筑前,放線員先用水準(zhǔn)儀將混凝土澆筑標(biāo)高標(biāo)在主筋上,澆筑過程中有管理人員專門控制混凝土標(biāo)高和質(zhì)量,后臺嚴(yán)格控制混凝土配合比。2.1.3澆筑過程中運(yùn)輸工具采用塔吊運(yùn)輸,要嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間和運(yùn)輸時間.2.1.4混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后立即用塑料薄膜將樁頭包裹好澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.1.5試塊制作由專人進(jìn)行試塊制作、常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊；同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)，2.1.6記好混凝土澆筑記錄2.1.7開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與監(jiān)理同志同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。2.1.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差軸線位置：8MM；垂直度：8MM；標(biāo)高：10MM；注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、雨期施工3.1.1下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3.1.2已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。3.1.3采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。3.1.4雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施3.1.5所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施4、安全措施4.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽。4.1.2現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4.1.3嚴(yán)禁上下拋擲物品。4.1.4振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4.1.5作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.6振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。4.1.7插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4.1.8振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。4.1.9作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振邦器。4.1.10電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。4.1.11用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。4.1.12振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。4.1.13作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。第四節(jié)配電箱安裝及技術(shù)措施一級配電箱：施工用電配電柜作建筑工地施工用電用,是專門針對工程施工現(xiàn)場情況比較特殊而設(shè)計.符合建設(shè)部門有關(guān)施工用電規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。全套產(chǎn)品能組成完整施工用電三級保護(hù)系統(tǒng)、達(dá)到一機(jī)一閘一保護(hù)的目的,非常適合各類達(dá)標(biāo)工程采用。一級柜采用下進(jìn)下出線,前開門,主母線采用銅排連接,接觸良好,內(nèi)帶計量纟統(tǒng).安全美觀，防雨箱頂適合野外工作。三級配電：即在總配電箱下設(shè)分配電箱，分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱下設(shè)用電設(shè)備，形成三級配電。“兩級保護(hù)”主要是指采用漏電保護(hù)措施，除在末級開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中加裝一級漏電保護(hù)器，總體上形成兩級保護(hù)?！耙粰C(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的原則，即嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。二級配電箱：適用建筑工地施工用電，是專門針對工程施工現(xiàn)場情況比較特殊而設(shè)計.符合建設(shè)部門有關(guān)施工用電規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。全套產(chǎn)品能組成完整施工用電三級保護(hù)纟統(tǒng)、達(dá)到一機(jī)一閘一保護(hù)的目的。二級箱采用內(nèi)外門設(shè)計，外表噴塑.安全美觀，防雨箱頂適合野外工作。安全用電措施包括下列內(nèi)容。(一）安全用電技術(shù)措施1、本工程供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護(hù)線PE在供電電源處嚴(yán)格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護(hù)線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護(hù)裝置動作。應(yīng)該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE線做重復(fù)接地。2、設(shè)置漏電保護(hù)器（1）施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。（2）開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。（3）漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。（4）漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829-86《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小與0.1s.3、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符和下列要求（1）配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。（2）動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。（3）開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機(jī)一閘一箱”，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。（4）總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（6）配電箱、開關(guān)箱安裝應(yīng)要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。（7）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。4、電氣設(shè)備的安裝（1）配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。（2）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。（4）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。（5）各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。（6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便檢修。（7）導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。5、電氣設(shè)備的防護(hù)（1）在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。（2）施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1KV以下時，其最小安全操作距離為4m；當(dāng)外電架空線路的電壓為1-10KV時，其最小安全操作距離為6m；當(dāng)外電架空線路的電壓為35-110KV時，其最小安全操作距離為8m。起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。（3）施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1KV以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35KV時，最小垂直距離為7米。（4）對于達(dá)不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護(hù)措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護(hù)網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（5）對于既達(dá)不到最小安全距離，又無法搭設(shè)防護(hù)措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。6、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：（1）施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進(jìn)行中、高級電工的作業(yè)。（2）各類用電人員應(yīng)做到：1）掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；4）負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。7、電氣設(shè)備的使用與維護(hù)（1）施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。（2）檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（3）配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標(biāo)記。（4）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。（5）各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。（6）熔斷器的熔踢更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。(二)安全用電組織措施1.建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2.建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。3.建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。4.建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護(hù)措施等。6.建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照J(rèn)GJ59-88《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》定期對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢查評估。7.建立安全用電責(zé)任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)落實到人，并輔以必要的獎懲。8.建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。第五節(jié)、PVC管暗敷設(shè)一、操作工藝：(1)彈線定位、墻上盒、箱彈線定位，按彈出的水平線對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置、并標(biāo)注出尺寸。(2)盒箱固定：應(yīng)平正、牢固、灰漿飽滿、縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚樣穩(wěn)住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按設(shè)計圖加工管子長度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕并將洞中雜物清理干凈,依照管路的專向敲掉盒子的敲落孔,再用高標(biāo)號的水泥沙漿將盒\(zhòng)箱按要求穩(wěn)入洞中\(zhòng)待水泥砂漿凝固后再接短管入盒箱(3)配管要求:快硬氯已烯PVC套管粘接法和專用接頭進(jìn)行連接,鋼管采用套管焊接,套管長度為連接管徑的3倍,焊口焊接應(yīng)牢固.敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量減少彎曲,當(dāng)線路直線路段的長度超過15m時,或直角彎有3個且長度不超過8m，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，局部剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不小與15m。(4)管進(jìn)盒、箱連接：PVC采用粘結(jié)或端頭連接。鋼管進(jìn)箱盒時、盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合、三油二布。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項目：鋼管、PVC管的材質(zhì)和使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目：管子連接緊密、管口光滑、保護(hù)層大于15mm、盒箱設(shè)置正確、固定可靠、管子進(jìn)入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出長度應(yīng)小與5mm。三、成品保護(hù)：(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔的大，過寬、不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。(2)管子敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時應(yīng)注意不要將管子砸扁或踩壞。（3）配合土建澆灌砼時應(yīng)派人看護(hù)，以防正管路位移或機(jī)械損傷。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）管路有外露現(xiàn)象，或保護(hù)層不足15mm，剔槽時要保證深度并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護(hù)。2）穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。一定要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿、再用線錘找正，然后用水泥砂漿將盒周圍的縫隙填實。3）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于60o煨彎應(yīng)按要求操作并時地固定和保護(hù)。4）管路不通、軸上的管口容易掉進(jìn)雜物，因此應(yīng)及時將管口封堵好。第六節(jié)鋼管敷設(shè)一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）鍍鋅鋼管、焊接鋼管壁厚均勻，焊逢均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊管刷防腐漆，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證（2）接線盒、開關(guān)盒面板等。2、主要機(jī)具、煨管器、手錘、絕緣手套等。3、作業(yè)條件：（暗管敷設(shè)）（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖紙配合土建施工。（3）隨墻配合施工立管。二、操作工藝1、暗管敷設(shè)工藝流程 暗管敷設(shè)預(yù)制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接1、管箍絲扣連接2暗管敷設(shè)預(yù)制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接1、管箍絲扣連接2焊接套管連接3坡口焊接地線焊接1、跨接地線2、防腐處理暗管敷設(shè)1、隨墻配管2、現(xiàn)澆砼樓板配管變形縫處理各自獨立系統(tǒng)2、暗管敷設(shè)基本要求：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理（2）暗配的電線管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3）埋入地下的電線管在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。3、預(yù)制加工：冷煨或熱煨4、測定盒箱位置5、管路連接：套管連接，套管長度為連接管徑1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。6、管與管連接： 管徑20mm及其以下鋼管須管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑25mm以上采用套管。7、電線管路與其它管道最小距離8、管進(jìn)盒、要求一管一孔，不得開長孔9、隨墻體配管10、現(xiàn)澆砼樓板配管三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1）導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值?0.5Ω（2）薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接2、基本項目（1）連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）管理保護(hù)：穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護(hù)套管。（4）金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）3、允許偏差：（1）管子最小彎曲半徑：≥6（2）管子彎曲處彎扁度：≤0.1D四、成品保護(hù)：（1）剔槽不得過大、過深、或過寬，不得私自斷筋。（2）不要踩壞鋼筋、避免配管及盒損壞。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。（2）配管沿最近路線敷設(shè)、減少彎曲。（3）盒、箱座穩(wěn)（4）管路損壞及堵塞。第七節(jié)管內(nèi)穿線工程一、操作工交藝1、選擇導(dǎo)線：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠（2）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淡蘭色的導(dǎo)線為中性線、用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。2、清掃管路：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的幫扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、穿帶線：（1）穿帶線的目的是檢查管路是或暢通，管路的走向及盒、箱的位置是或符合設(shè)計及施工圖紙要求。（2）帶線一般用Ф1.2的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀帶線的端頭要彎成圓形。4、放線和斷線：（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，（2）放線使導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（3）斷線、接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，配電箱內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的?。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為⒈5m，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、導(dǎo)線和帶線的幫扎：（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實、綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6、管內(nèi)穿線：（1）鋼管在穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破壞，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，（2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時要在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉。（3）兩人穿線時配合協(xié)調(diào)一拉一送。（4）穿線時應(yīng)注意、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。7、導(dǎo)線連接：（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件，導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度，剝導(dǎo)線時一定要用剝線鉗、接線時4mm2以下的線采用絞接法、6mm2以上的線采用纏卷法。8、導(dǎo)線的包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再纏。然后在用黑膠布包扎，方法同橡膠絕緣帶包扎。9、線路檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接包線全部完成后，檢查導(dǎo)線接包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無誤后再進(jìn)行搖測。（2）絕緣搖測：首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘的讀數(shù)為宜。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。2、基本項目：（1）管內(nèi)穿線、盒板內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭、不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固。包扎嚴(yán)密、絕緣良好。不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。三、成品保護(hù)：（1）在接、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封好、堵嚴(yán)密，以防污染，同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。（2）穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。一、施工準(zhǔn)備第八節(jié)室內(nèi)裝飾施工工藝流程一、地面工程施工工藝流程：A、施工準(zhǔn)備1、材料◆石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。◆水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥?！羯埃褐猩盎虼稚啊！羰谋砻娣雷o(hù)劑。2、作業(yè)條件◆大理石板塊進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。◆需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工?！羰覂?nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成?！舴績?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線?！羧┕で皯?yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。B、操作工藝1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。4、試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。5、基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。7、鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。8、打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑潔亮。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）、大理石面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。3）、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。2、一般項目1）、大理石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）、大理石面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。表面平整度：2mm縫格平直：2mm接縫高低：0.5mm踢腳線上口平直：2mm板塊間隙寬度：1mmD、石材六面防護(hù)劑涂刷時需注意的事項：涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。石材防護(hù)劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。二、地面鋪瓷磚施工工藝流程A、施工準(zhǔn)備1、材料要求◆水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；◆砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子；◆瓷磚：進(jìn)場驗收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。2、主要機(jī)具：小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。3、作業(yè)條件◆墻上四周彈好+50cm水平線；◆地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；◆穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實；◆樓地面墊層已經(jīng)做完；◆板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。◆復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。B、工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝

C、操作工藝1、基層處理、定標(biāo)高◆將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；◆根據(jù)+50cm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。2、彈控制線◆先根據(jù)排磚圖確定鋪砌；◆根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。◆排磚原則：1)、開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)、破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)、為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。4)、與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)、根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6)、有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。3、鋪貼瓷磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：◆鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；◆找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；◆結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)；◆結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜?！翡佡N時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻

合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼?！魮芸p、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。4、勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料?！艄纯p：用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈?！舨量p：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（五）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)小于7天。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目◆面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。◆面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。2、一般項目◆磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。◆面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。◆樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直?！裘鎸颖砻娴钠露葢?yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏?！舸u面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm；E、成品保護(hù)◆在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。◆切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作?！魟備佡N砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題◆板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。◆板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。◆有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水?！舻孛驿佡N不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。◆地面標(biāo)高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。◆廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準(zhǔn)。三、墻面工程施工工藝流程：1、墻面石材濕貼施工工藝流程A、作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2.彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.000線，室內(nèi)彈+500mm線。3.提前搭設(shè)操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm，架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。4.有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝大理石時

尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實。5.石材進(jìn)場應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號，

以備正式鋪貼時按號取用。6.大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格，報業(yè)主、設(shè)計認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。7.進(jìn)場的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗收，顏色不均勻時，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時試拼選用。B、工藝流程1．邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。1.1基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。1.2吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。1.3灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。1.4待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。2．邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用安裝方法鑲貼。2.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。2.2放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。2.3綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可2.4試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進(jìn)場石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應(yīng)形成圖案，達(dá)到令人滿意、的效果。2.5彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按設(shè)計規(guī)定留出縫隙。2.6安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。2.7灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應(yīng)充分濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動，確定無誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。2.8擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。2.9柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。2.10清理墻面：石材板安裝完要及時進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。C質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．主控項目1.1材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2．一般項目2.1表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。2.2接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。2.3整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。五、墻面乳膠漆施工工藝流程A、施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。3、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。（二）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。（三）作業(yè)條件：1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。3、門窗玻璃要提前安裝完畢。4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。5、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。B、操作工藝：一、工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料1、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2、修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、主控項目1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3、水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5條的要求：（1）木材基層的含水率不得大于12%。（2）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。Ⅱ、一般項目1、涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范中高級涂刷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不允許。；流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。2、涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。D、成品保護(hù)：1、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4、涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5、涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膨子。3、透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過4、接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。5、刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6、分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。7、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。六、屋面及防水施工工藝流程1.聚氨酯防水施工工藝流程A．材料準(zhǔn)備本工程選用聚氨脂防水,符合國家環(huán)保和檢測標(biāo)準(zhǔn)。B．作業(yè)條件基層找平按1：3水泥沙漿完成,不空鼓、不起砂，達(dá)到一定強(qiáng)度。地面、墻面陰角處做好圓弧形。C．施工工藝流程（基層清理—涂刷防水涂膜—保護(hù)層）1、基層清理將基層表面的塵土、沙粒、砂漿、硬塊等物清理干凈,對所破壞地面處進(jìn)行找平修補(bǔ)。2、涂膜防水層施工按照涂料的配合比配制基層處理劑。在正式涂刷之前,先對上下水管根部、陰陽角處加纖維布進(jìn)行涂刷,待干后,再大面積刷第一遍。等第一遍涂層終凝后(10h),再與第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法進(jìn)行第三遍,第四遍,確保涂層達(dá)到厚度,厚度為1.2—1.5mm（或根據(jù)甲方和設(shè)計要求）。必要時在基層面上加鋪無紡布。3、閉水試驗待防水層完全干后（涂刷后10h）進(jìn)行24h閉水試驗，確認(rèn)不漏水后進(jìn)行下道工序。待所有裝飾面層完工后做二次閉水試驗，蓄水時間也為24小時。D．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1、涂膜防水的品種、牌號及配合比,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范要求,每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證。2、不允許出現(xiàn)空鼓、開裂、氣泡、褶皺,粘結(jié)牢固。3、涂膜配合比準(zhǔn)確,攪拌均勻。4、立管涂刷高度為200mm，淋浴立面高度為1800mm，洗手臺面立面高度為1400mm，其它均為300mm。（二）一般項目1、涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2、涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻,不能有損傷,厚度不勻等缺陷。E、成品保護(hù)（一）已涂刷好涂膜防水層,應(yīng)及時采取保護(hù)措施,不能損壞,操作人員不能穿戴釘子鞋作業(yè)。（二）涂膜防水層施工后,采取必要封閉,待凝固后,即可做好防水砂漿保護(hù)層.第九節(jié)燈具安裝一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面銅芯軟線：0.4mm2、銅線：0.5mm2、鋁線：2.5mm2(3)塑料（水）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。（4）瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。（5）燈卡具：塑料等卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。（6）其它材料：脹管、木螺絲、燈口、燈泡燈管等2、主要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、手套、錫鍋、錫勺、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等3、作業(yè)條件：（1）在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作（2）盒子口修好，木臺、木板油漆完。（3）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（4）頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。二、操作工藝：通電試運(yùn)行安裝燈具工藝流程：通電試運(yùn)行安裝燈具檢查燈具組裝燈具檢查燈具組裝燈具1、燈具檢查：（1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求（2）燈具的配線檢查（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；（b）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；2、燈具組裝：按要求組裝燈具3、燈具安裝：（1）普通燈具安裝a塑料（木）臺的安裝，將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料臺固定牢固。b把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5~7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，蘭盤內(nèi)（吊盒、平燈口）應(yīng)于塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。（2）日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面。4、通電試運(yùn)行：燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視。檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1）燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。2、基本項目：（1）燈具的安裝：燈具安裝應(yīng)牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，平燈口固定可靠，排列整齊。（2）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣層保護(hù)良好，留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，連接牢固緊密，不傷線芯。3、允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。四、成品保護(hù)1、燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮。搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩2、安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。2、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上。其偏差超過1.5mm。安裝時應(yīng)將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。3、同一場所安裝高度應(yīng)一致。第十節(jié)開關(guān)、插座安裝一、操作工藝1、清理：用鏨子請輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清除盒外，再用濕布將盒子內(nèi)灰塵擦凈。2、結(jié)線：開關(guān)結(jié)線、同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。3、開關(guān)、插座安裝：（1）開關(guān)距地面的高度為1.4m、距門口為150-200mm、開關(guān)不得置于單扇門后，面板應(yīng)端正、嚴(yán)密、成排安裝的開關(guān)應(yīng)一致高差不大于2mm。（2）插座安裝距地不低于30mm，同一室內(nèi)插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排高低差不大于2mm，插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正、嚴(yán)密與墻面平。4、開關(guān)、插座接線要求：將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正、并于墻面平齊。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中興線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。 2、基本項目：（1）開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不便形，蓋板緊貼建筑物的表面。（2）開關(guān)切斷相線導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地單獨敷設(shè)。 3、允許偏差項目：明裝開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列暗裝時，開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm，同一場所的高差允許偏差5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。三、成品保護(hù)安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保護(hù)墻面清潔，安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔，其它工種在施工中不得碰壞和碰歪開關(guān)、插座。第十一節(jié)電纜敷設(shè)一、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備材料、電纜、橡皮包布等。2、主要機(jī)具：鋼絲繩、絕緣搖表、扳手等。3、作業(yè)條件（1）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。（2）場地清理干凈，道路暢通。二、操作工藝準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)1、準(zhǔn)備工作：（1）施工前應(yīng)對電纜詳細(xì)檢查。（2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。（3）人力放電纜時將滾輪提前安裝好。2、電纜敷設(shè)：（1）電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。（2）電纜穿過后進(jìn)行隱蔽驗收。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1）電纜絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）電纜敷設(shè)：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。2、基本相目（1）電纜保護(hù)措施完整，與地下管網(wǎng)間平行或交叉最小距離，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定（2）電纜最小彎曲半徑。油浸紙絕緣單芯≥20d電力電纜多芯≥15d橡皮絕緣橡皮或聚氯乙烯護(hù)套≥10d電力電纜裸鉛護(hù)套≥15d護(hù)套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d第十二節(jié)暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝一、施工準(zhǔn)備：1、材料、設(shè)備要求： （1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)廠后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量，技術(shù)要求，并有查、產(chǎn)品出廠合格證明。 （2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 （3）各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲、安裝前按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 （4）石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2、主要機(jī)具（1）機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪具、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。（2）工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、氣焊工具等。（3）量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺等。3、作業(yè)條件（1）根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地。工作棚，料具庫。（2）配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞。管槽。（3）在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃。將需用材料，設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場二、操作工藝 1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋件套管安裝管道預(yù)制加工卡架安裝裝管道安裝防腐處理安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋件套管安裝管道預(yù)制加工卡架安裝裝管道安裝防腐處理水壓試驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收調(diào)試設(shè)備安裝填堵孔洞水壓試驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收調(diào)試設(shè)備安裝填堵孔洞 孔洞預(yù)留埋件套管安裝閉水試驗通水試驗閉水試驗通水試驗2、管道預(yù)制加工（1）管道絲扣連接：①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，接線斷管。a、用砂輪鋸斷管、應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢。進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈。b、用于鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或拆斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次為宜。（3）配裝關(guān)件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將以套好絲扣的管材，配裝管件。（4）管段調(diào)直：將以裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。3、管道法蘭連接（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑，長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣。不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點。管徑在150mm以上點焊四個點為宜。（5）管材壁厚在5mm以上應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（6）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2~3點再用角尺找平找正后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（1）在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑砼過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件、以免移位。（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔砼空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意，及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。（3）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。（4）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，尺寸設(shè)計無要求時按下表執(zhí)行。5、套管安裝：（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑砼前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗，閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，（2）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 （4）管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目（1）管螺紋加工精度應(yīng)符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固。管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管無破損、無焊接口等缺陷。（2）碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙墊層。（3）管道支架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。四、成品保護(hù)1、預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2、