排水管道專項施工方案2014

施工專項方案廣州市市政工程機械施工有限公司排水管道工程施工專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u6975第一章工程概述 225926第一節(jié)工程概況 22894第二節(jié)工程特點 229325第三節(jié)工期目標 216316第二章主要施工技術方案 325246第一節(jié)支護開挖施工 3248582.1.1施工放樣 3237902.1.2鋼板樁的施工 3157602.1.3橫撐安裝 3126682.1.4拉森鋼板樁的拔除 47599第二節(jié)管溝土方開挖 59445第三節(jié)管基換填施工 61932.3.1管基結構 623011第四節(jié)安管回填施工 712322.4.1管道安裝 7111982.4.2檢查井 881262.4.3PE管道與檢查井連接 8106402.4.4管道閉水試驗 8148712.4.5管道回填 98254第三章施工組織及進度計劃 9394第一節(jié)施工組織管理 9208783.1.1施工組織網絡 914390第二節(jié)施工部署 10104543.2.1施工部署 11120613.2.2施工管理目標 11517第三節(jié)施工進度計劃 1219843第四章施工質量保證措施 1232283第一節(jié)質量保證措施 1421512第五章安全生產措施 1430803第一節(jié)安全生產措施 142427第六章文明施工措施 1512887第一節(jié)文明施工措施 1513149第六章應急預案 152278第一節(jié)基坑滲水、坍塌應急預案 16235926.1.1預防措施 1635156.1.2應急組織 16169356.1.3資源配置 16102136.1.4人員培訓 1746976.1.5應急響應 17209696.1.6實施響應 1724739第二節(jié)防汛、防臺風應急預案 19第一章工程概述第一節(jié)工程概況本工程采用雨污分流制實施。管基采用水泥攪拌樁復合地基，管溝采用拉森型鋼板樁加鋼管內撐支護或放坡開挖，雨水管和污水管道均采用水泥攪拌樁加碎石墊層和砂墊層基礎，0.1%坡降通向檢察井，雨、污水管采用內肋增強聚乙烯螺旋波紋管（SN12.5），承插電熱熔接口。金山大道：金山大道雨水管管徑從D800到D1200，管線長度298m，開挖深度從2.1m～2.8m。污水管管徑為D600，管線長度335m，開挖深度從3.5m～3.9m。迎合東路：迎河東路雨水管管徑從D600到D1200，雨水渠為1400*1200、2400*1200，管線長度322m，開挖深度從3.0m～4.0m。污水管管徑為D1000，管線長度322m，開挖深度從6.0m～6.3m。依云路：依云路雨水管管徑從D600到D1200，管線長度783m，開挖深度從2.2m～2.4m。污水管管徑為D600，管線長度729m，開挖深度從2.9m～3.5m。春暉路：春暉路雨水管管徑從D600到D1200，管線長度230m，開挖深度從3.1m～3.6m。污水管管徑為D500，管線長度234m，開挖深度從4.6m～5.0m。第二節(jié)工程特點根據(jù)《金灣航空城核心區(qū)市政道路二期工程地質詳細勘察報告》顯示：本項目雨、污水管道基底處于第一、二層①-1、①-2和第三層②-1，第一、二層①-1、①-2為填筑土，第三層②-1為流塑淤泥。第三節(jié)工期目標按照施工總體部署，工期安排為：2014年11月26日至2015年4月25日，共151個日歷天。第二章主要施工技術方案第一節(jié)支護開挖施工2.1.1施工放樣精確測量放線，做好放樣點固定保護。根據(jù)排水管道基礎的寬度，確保足夠施工位置，每10m樁號放出排水管溝或檢查井的開挖邊樁，并用白灰灑出邊線。2.1.2鋼板樁的施工①拉森鋼板樁采用液壓振錘。施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的鋼板樁中線。②打樁前，對拉森鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的材料。③打入鋼板樁前封閉樁尖處槽口，鎖口涂以黃油，以方便打入拔出。④為保證鋼板樁的打入精度，打入前設立導向架。用吊車先將樁插入導向架進行插樁，以液壓振動錘壓入鋼板樁。鋼板樁施工擬采用屏風式打入法，導架采用單層雙面形式，由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距為2.5～3.5米，雙面圍檁之間的間距比板樁墻厚度大8～15mm。⑤在插打過程中隨時測量監(jiān)控每條樁的斜度不超過1/150，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。2.1.3橫撐安裝支撐采用Φ299×8mm及Φ377×8mm熱軋鋼管，圍檁采用HW300×300×10/15及HW400×400×13/21型鋼焊接而成，型鋼均采用Q235級，焊條采用E43，所有鋼構件均采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于10mm。①支撐定位在鋼板樁頂標出支撐點的平面位置及高程，計算出于各道支撐的高差，隨著基坑土方開挖，及時放出支撐位置，確保支撐端部中心位置偏差<30mm。②焊鋼板支托隨著土方開挖，及時在鋼板樁上焊接支托鋼板。保證支撐放在托架上，與支撐點重合。支托采用358×150×10mm鋼板焊接在鋼圍檁上，間距2m設置一道。③安裝支撐裝撐時地面上有專人負責檢查鋼管支撐及試拼裝，以保證支撐長度適當，支撐軸線偏差小于200mm。保證支撐及接頭的承載能力符合設計要求。當開挖出一道支撐的位置時，及時焊接托架，然后用吊機吊裝鋼支撐就位（吊裝時用繩子人力牽引配合平穩(wěn)），在第一道支撐以下各撐安裝用倒鏈配合就位，并微調，保證支撐垂直支護鋼板樁面。④支撐的拆除達到可拆支撐的設計要求后，首先在鋼梁上安放滑輪，將待拆除鋼支撐吊緊，然后用千斤頂施加軸力，撤除金屬鍥形塊，放松千斤頂，采取分段吊放的措施拆除鋼支撐，然后將其吊出。2.1.4拉森鋼板樁的拔除基坑回填后，拔除鋼板樁以便重復使用。拔除鋼板樁前，仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。采用灌水、灌砂措施減少拔樁帶土。①拔樁方法：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。②回填土達到一定高度開始拔樁，鋼板樁起拔時，先用起拔器夾持鋼板樁，使其松動；然后采用振動錘利用振動起拔。③可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，拔樁的順序與打樁時相反。拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用振下100～300mm再振拔。④對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。在施工期間，如發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方征兆馬上加設支撐。第二節(jié)管溝土方開挖分層分段向上而下開挖的方法，逐層逐段統(tǒng)一安設鋼支撐。分段分層開挖土方臨時坡度1:1，臨時開挖頂工作道路寬8m。嚴格按開挖與支撐的相互關系，開挖一層土體，施作一道支撐，以控制支護鋼板樁的變形，施工中嚴防機械設備撞擊支撐。在基坑外圍設地表排水系統(tǒng)，以防雨水進入基坑?；娱_挖施工采用“縱向分段、豎向分層”的方法進行，分段長度一般為20m，基坑開挖和支撐安裝交替進行。各層土方開挖及出土方法：土方開挖采用長臂挖掘機開挖、出土，自卸汽車運輸。采用小型挖掘機協(xié)助局部無法開挖的地方，吊機出土，自卸車兩側運輸。1）溝槽開挖前應查明場地范圍內的地下管線、地下建構筑物情況。如有管線不遷移時，應采取切實可行的加固保護措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護須征得管線權屬部門、業(yè)主等有關單位同意后方可施工。2）用挖掘機挖土，自卸汽車轉運至臨時堆土場或外運。土體應分層分區(qū)退挖?；映鼗迂Q向從上往下分層開挖架設支撐外，還沿基坑縱向分段臺階形開挖，臺階長度約為3～6m，增加明挖基坑變形的空間約束作用，減少大面積開挖后再架設支撐帶來的危險性。3）開挖縱向放坡，基底如出現(xiàn)超挖，用石粉料回填密實。4）基坑支護結構的橫撐，在土方挖至設計位置后及時安裝，頂緊后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，嚴防支撐因圍護樁體變形和施工撞擊而脫落。為保證支撐安裝質量，支撐吊放前在墻面上標出支撐點位置，并保證支撐墻面的垂直；與圍護樁接觸面平整，使之受力均勻。5）限制坑頂堆土等地面荷載，挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊不宜小于0.8m，多余的土方隨挖隨運。6）溝槽開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。7）開挖時隨時做好基坑排水。挖至坑底標高后設集水井，并及時排除坑內集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底強度及完整性不被破壞。8）溝槽開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.3-0.5m，以保證不造成槽底超挖，在槽底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。9）及時澆筑墊層及鋪設砂墊層，減少基坑底土方暴露時間。10）當基坑土層與設計不符時，立即通知設計、監(jiān)理及時處理。第三節(jié)管基換填施工2.3.1管基結構根據(jù)設計圖紙施工。開挖深度在2m以上采用鋼板樁支護，開挖至管底標高下0.5m，如果遇到淤泥，拋填片石1m厚，上鋪30cm厚碎石墊層，碎石墊層中間夾兩層土工格柵，其中碎石墊層結構從下至上為10cm碎石層+一層土工格柵+10cm碎石層+一層土工格柵+10cm碎石層，再上鋪20cm厚中粗砂，最后鋪設土工布；開挖深度在2m以內采用放坡開挖，開挖至管底標高下0.2m，上鋪20cm厚中粗砂。2.3.1.1基坑開挖方法雨水基坑開挖采用短臂挖掘機，污水基坑開挖采用長臂挖掘機。如果基坑采用鋼板樁支護，挖機下墊2塊1cm厚1m×3m鋼板于鋼板樁上。土方棄運采用自卸汽車運輸。2.3.1.2基坑開挖驗槽當基坑開挖至管底下0.5m后等待監(jiān)理、甲方驗槽，確定好地質情況后，則可以進入下道施工工序。2.3.1.3拋片擠淤當開挖至管底標高下0.5m，如果遇到淤泥層，用挖機將片石拋下去，并用挖機斗將片石壓下去，再將置換出來的淤泥清理，拋填片石厚度為1m。2.3.1.4碎石換填當開挖至管底標高下0.5m，如果沒有遇到淤泥層，或者遇到淤泥層拋填完片石后，換填30cm厚碎石墊層，換填碎石采用夯實機夯實，碎石墊層中間夾兩層土工格柵，以土工格柵為每層分界，每層夯實遍數(shù)不少于3遍，最后一層夯實完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。2.3.1.5砂墊層回填回填完碎石墊層后，回填20cm砂墊層，回填完砂墊層后，同樣采用夯實機夯實，且不少于3遍，表面拉線找平后，鋪蓋土工布，最后安放管道。第四節(jié)安管回填施工本工程雨、污水管道采用內肋增強聚乙烯螺旋波紋管（SN12.5），承插電熱熔接口。2.4.1管道安裝管道施工前應檢查管材是否有質量缺陷。管材的起吊宜采用兩點起吊，嚴禁用繩貫穿或梁端起吊，嚴禁拋落。管道基礎驗收合格后，方可進行管道施工，管道安裝前，管道安裝應在廠方技術人員的指導下完成。管道安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，安裝宜由下游往上游進行。管道如受外因局部損壞，當損壞部位長度或寬度不超過管周長的1/2時，可采取修復措施，具體辦法由供應商提供，如損壞超出此范圍，應換管重新鋪設。管道連接前，應檢查管道完好。接口時，要將被連接管道的內、外表面清除干凈，并將連接管道對準軸線。熔接完成后電源自動切斷，進行冷卻。冷卻時間一般夏天約20min，冬季約10min，不可用水冷卻。冷卻后，檢查熔接是否符合要求。2.4.2檢查井本工程檢查井為圓形混凝土檢查井和矩形混凝土檢查井。圓井采用預制，矩形井采用現(xiàn)澆。流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，流槽面以M10砂漿抹光滑。雨水檢查井流槽頂與1/2大管管徑相平，污水檢查井流槽頂與大管管徑相平。2.4.3PE管道與檢查井連接PE排水管道采用電熱熔連接，接口密封性能較好。根據(jù)經驗排水管道滲漏主要發(fā)生在管道與檢查井連接處，為此做好管道與檢查井連接處施工極為重要。在管道與檢查井連接處加設一道遇水膨脹橡膠密封圈接口，然后沿管外徑20cm范圍內澆筑C20混凝土圈，由于溝槽地下水較多，檢查井墊層可先預制后吊裝。2.4.4管道閉水試驗2.4.4.1試驗條件對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現(xiàn)場應具備以下條件：1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；2）管道兩端的管堵（磚砌筑）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；3）現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4）選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。2.4.4.2試驗程序

在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）＊（1000/L），式中Q每km管道每d的滲水量q閉水管道30分鐘的滲水量

L閉水管段長度

當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。2.4.5管道回填管道施工完成后，填中粗砂到管頂以上50cm，灌水法密實，回填時接口位置暫不回填，待閉水試驗合格后再回填密實。管頂50以上部分使用粉質砂性粘土回填并分層壓實（每層30cm），回填時每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。管道安裝合格后應盡快回填，管區(qū)各部分回填密實度要求見下圖，回填時應注意：1）管道安裝回填應分區(qū)對稱進行，嚴禁單側回填，兩側填土填筑高差不得超過30cm；2）管腋部必須填塞到時；3）管區(qū)及灌頂以上50cm范圍內都應用機械振動夯實，嚴禁壓實機械直接作用在管道上；4）溝槽回填完畢后，應盡早回填到路床底，防止地下水的浮力對管道的破壞；5）重型機械必須在管道外頂部以上1m以上的范圍外才可以壓實。第三章施工組織及進度計劃第一節(jié)施工組織管理3.1.1施工組織網絡項目經理對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、工程成本等全面負責。投入足夠的勞動力，選擇優(yōu)秀的班組，實施支態(tài)管理。認真學習先進經驗，組織科學施工，運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌方法原理實行計劃管理網絡，同時加強各方協(xié)調，確保各個施工環(huán)節(jié)順利運作和實施。進一步深化和完善以工程質量、施工進度、安全生產為主要指標的內部承包責任制，真正做到工程質量與施工進度同每一個施工人員的利益相聯(lián)系。專人負責編制月生產作業(yè)計劃，每周召開一次現(xiàn)場會議，落實生產計劃，解決存在問題，最終如期完成施工任務。嚴格把好原材料、成品、半成品的質量檢驗關，做到不符合質量要求的堅決不用。認真及時做好逐級的書面技術交底、技術復核、隱蔽工程、中間結構驗收，實行上下道工序交接驗收制，做到道道工序把關，進一步加強技術檔案管理，專人負責工程技術資料的驗收和保管工作，做到工程結束資料齊全。組織管理機構項目經理：刁杰項目經理：刁杰技術負責人江鑒均專職安全員王凱測量洪佳斌項目副經理洪文福技術負責人江鑒均專職安全員王凱測量洪佳斌項目副經理洪文福質檢員龐超施工員：李壯河施工員：李宏喜施工員：陳來鵬施工員：李壯河施工員：李宏喜施工員：陳來鵬作業(yè)班作業(yè)班第二節(jié)施工部署3.2.1施工部署先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。3.21.1排水工程的施工順序施工放樣→管溝開挖（槽壁支護）→降水→墊層、基礎施工→管道安裝→管座及接口施工→排水檢查井澆筑→管道閉水試驗→管溝回填。3.21.2排水措施本工程污水管道埋置較深，無足夠距離放坡，槽底處于流塑淤泥層，含水量大，地下水位高，故采用集水坑降水，挖深超過2m邊坡支護采用鋼板樁支護，邊坡未超過2m采用放坡開挖。1）開挖時應預先考慮在基坑四周設置排水截水措施，防止地表水流入基坑。2）在坑底隨同挖方一起設置集水井，并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經過沉砂池，才排入市政污水管網。集水井隔20M左右設置一個，集水井的直徑為0.8M。深度隨挖土的加深適當設置。3）雨天施工，在土坡上覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝以避免大量水滲入土中，防止基坑發(fā)生浸泡現(xiàn)象。3.2.2施工管理目標嚴格履行工程合同，確保實現(xiàn)如下目標：1）工期目標信守合同，嚴守工期，確保合同工期內順利完工。2）質量目標確保達到國家質量驗收標準合格等級，施工過程中嚴把質量關，力爭把工程完成的更好。3）安全目標杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發(fā)生，安全責任制分配到班組，對所有人員進行安全教育。4）文明施工目標落實責任、文明施工。第三節(jié)施工進度計劃根據(jù)施工總體計劃，對各道路管線進行計劃（見下進度計劃橫道圖）第四章施工質量保證措施第一節(jié)質量保證措施1）基坑開挖時應遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則.2）對于型鋼支護施工的基坑，應充分重視控制基坑變形，盡量加快支撐施工進程，減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。3）嚴格控制土方開挖相鄰區(qū)的土體高差(高差一般不大于2m)?；娱_挖較深時，應防止挖土過快、邊坡過陡，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。4）機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土，以保證原狀土的完好，基坑開挖至設計標高后，應清除浮土，經驗收合格后，方可進行下一工序的施工。5）認真做好基坑明排水工作，確?；痈稍?，加快施工進度，基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通，并防止坑內排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內。6）基坑邊不宜堆置土方或其他設備和材料，以盡量減少地面荷載。7）基坑開挖過程中應加強對圍護結構的檢查工作，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應及時封堵。8）堅持自檢、互檢與專檢制度。第五章安全生產措施第一節(jié)安全生產措施1）規(guī)定施工人員進場必須戴好安全帽。嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光腳和赤膊上班。2）各級安全人員要嚴格按照本項目部制訂的安全保障措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理，杜絕安全事故的發(fā)生。3）施工過程中統(tǒng)一指揮，精心組織，合理安排。4）基坑開挖完成后，應當及時進行結構工程的施工，嚴禁基坑長時間暴露。5）現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。6）基坑挖好后對周邊用防護欄桿圍護，且用警示牌示警，夜間做好安全值班工作。電氣設備必須安裝漏電保護器。7）挖掘過程中，出現(xiàn)基坑頂部地面裂縫、坑壁坍塌或涌水、涌沙時，必須立即停止施工，人員撤離危險區(qū)，待采取措施處理確認安全后，方可恢復施工。8）基坑開挖與支撐、支護交叉進行時，嚴禁開挖作業(yè)碰撞、破壞基坑的支護結構。9）用機械吊運鋼板樁時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性。起吊時，應拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。起吊后下面不得站人和通行。10）用挖掘機的施工現(xiàn)場附近有電力架空線時，應設專人監(jiān)護。11）在基坑外堆土時，堆土應距基坑邊緣2m以外，堆土高度不得超過1.5m。12）人工清基應在挖掘機停止運轉，且挖掘機指揮人員同意后進行，嚴禁在機械回轉范圍內作業(yè)?？觾葢O安全梯或土坡道等攀登設施。13）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違法指揮、不違反操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。第六章文明施工措施第一節(jié)文明施工措施1）施工現(xiàn)場(工地)作業(yè)道路應保持平整，設有路標。機具和材料應做到“二整”：機械設備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊：施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標示牌。

2）工地現(xiàn)場外觀應做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產品美觀潔凈。

場區(qū)及施工范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，應做到工完、料盡、地清。

辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、倉庫等場所內部應整潔有序，生活區(qū)中食堂、供排水、浴室、宿舍應符合防火、衛(wèi)生、通風、照明等要求。

3）施工現(xiàn)場每個施工點，均應有負責人現(xiàn)場指揮施工，主要部位應有技術人員在崗，現(xiàn)場指揮和技術要熟悉操作工藝要求和質量標準。4）材料堆放、機具停放的統(tǒng)一管理。材料根據(jù)工程進度陸續(xù)進場。各種材料堆放分門別類，堆放整齊，標志清楚，預制場地做到內外整齊，清潔，施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時，及時清理施工場地，做到工完場清。5）施工車輛行駛的便道應進行日常性養(yǎng)護，保證晴天行車無揚塵，雨后能行車無積水，不影響當?shù)厝罕娬Ｉ?、生產和通行。

第六章應急預案第一節(jié)基坑滲水、坍塌應急預案6.1.1預防措施1）基坑開挖前，根據(jù)地質勘測單位提供的地質勘測報告切合現(xiàn)場實際條件編制詳細的土方開挖方案，并由項目技術負責人對施工班組作詳細的技術交底。2）基坑開挖時嚴格按要求放坡和基坑支護，管理人員跟蹤檢查，隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時進行加固支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3）在距邊坡3米的范圍之內嚴禁行使汽車等大型機械，在距邊坡2米的范圍之內嚴禁堆放棄土或材料。4）在土方回填之前，嚴禁破壞基坑支護，若遭到破壞，及時進行修復。項目部要派專人定期觀測基坑的變化情況，發(fā)現(xiàn)有較大的變形，及時通知項目總工程師，商討補救辦法，遏制變形加大。土方開挖較深，邊坡設計不合理或開挖后邊坡未完全按設計進行處理，在天氣因素或人為作用下導致土方坍塌，將造成重大人員傷害和財產損失。為確保項目部上下能全力處置土方坍塌事故，及時、迅速、高效地控制事故的進展，最大限度地減少事故損失和影響，保護項目部財產和人員的安全，特制定應急準備和響應預案。6.1.2應急組織項目部成立緊急狀態(tài)下的應急指揮部，由項目經理擔任總指揮，指揮部成員共9人，分別是項目經理、項目副經理、項目總工程師、項目質檢工程師、項目技術員、項目安全員、作業(yè)隊隊長。指揮部辦公地點設置在項目部會議室。指揮部下設一支搶險隊，共有隊員20人。組織機構詳見“土方坍塌應急組織機構圖”。6.1.3資源配置1、人員配置：項目經理、項目副經理、項目總工程師、項目質檢工程師、項目技術員、項目安全員、、項目質檢員、項目作業(yè)隊長、搶險隊。2、物資配置：擔架2付、醫(yī)療急救箱2個、鐵鍬30

把、木樁100根。上述搶險器材均存放項目部材料倉庫，只限于啟動應急預案時使用。6.1.4人員培訓應急預案和應急計劃確立后，按計劃組織項目部的全體人員進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。主要培訓以下內容：1、施工安全防護、作業(yè)區(qū)內安全警示設置、個人的防護措施、施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用。2、緊急情況下人員的安全疏散。3、現(xiàn)場搶救的基本知識。6.1.5應急響應當土方發(fā)生坍塌時啟動應急準備和響應預案。緊急事故發(fā)生上報綜合部或辦公室緊急事故