穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色A課件

穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色QC小組穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色Q1QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人組長：A本題活動情況每月活動一次每次1-2小時活動時間（7個月）06.6-06.12人員組成：工程師：2人助工：1人試樣員：2人技術(shù)員：1人機修：1人操作工：2人活動程序：1、選題2、分析3、對策4、實施5、總結(jié)

穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色攻關(guān)QC小組一、QC小組概況：QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人本題活動情況2二、選題理由：印花工藝中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花產(chǎn)品較多是經(jīng)連續(xù)蒸化機的蒸化來完成的。近一年來通過連續(xù)蒸化機蒸化的印花織物發(fā)色的穩(wěn)定性、重演性差的問題日趨嚴重，給小樣、大樣核樣增加了難度，核樣時間超出正常時間幾倍甚至十幾倍，嚴重影響了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常遭到客戶的投訴。根據(jù)這些存在的問題我們成立了穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色QC小組進行攻關(guān)。二、選題理由：3三、目標：找出色光不穩(wěn)定的原因，逐一加以克服，使連續(xù)蒸化機的發(fā)色穩(wěn)定性有顯著的提高。四、PDCA循環(huán)(第一次)1.P階段1.1現(xiàn)狀分析：1、小樣、大樣都經(jīng)常出現(xiàn)色光穩(wěn)定性、重演性差問題：同樣的色塊在不同時間蒸化發(fā)色不一樣，在不同的開機時間蒸化時發(fā)色也經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)色不一樣。2、同樣配方，大樣色塊和小樣色塊發(fā)色不一致也經(jīng)常發(fā)生。3、連續(xù)蒸化機發(fā)色與小蒸箱發(fā)色不一致，而且沒有規(guī)律可循，小蒸箱蒸出的色塊發(fā)色很好時，再到連續(xù)蒸化機蒸化發(fā)出的顏色時常發(fā)生變化。1.2為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們作了如下因果分析圖:三、目標：4因果分析圖1對策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法環(huán)境自動進汽閥失靈箱體偏大排氣量偏高下水箱漏水水管漏水加水不統(tǒng)一責任心不強面料有批差染料不穩(wěn)定配方不準工藝不合理氣候變化影響因果分析圖1對策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法51.3找出主要原因通過因果分析圖1看到：小組成員提出了12個影響色光穩(wěn)定性的原因，經(jīng)過小組的進一步討論分析，確定了以下三個主要原因：①操作工加水方法不統(tǒng)一，從而導(dǎo)致工藝條件不穩(wěn)定，需要解決下水箱漏水問題，但是由于設(shè)備維修需要一定的時間，連續(xù)蒸化機在一段時間內(nèi)不能用于大生產(chǎn)，會直接影響到小樣、大生產(chǎn)進度，所以經(jīng)小組分析討論，連續(xù)蒸化機有上下兩排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水現(xiàn)象，并且經(jīng)過對其他廠家連續(xù)蒸化機的調(diào)查了解，多數(shù)連續(xù)蒸化機都只有一排水箱，決定停止對下水箱的使用，直接用上水箱加水對蒸化機降溫給濕，從而解決漏水造成的加水方法不穩(wěn)定而產(chǎn)生的色光不穩(wěn)定問題。②染化料本身的色光穩(wěn)定性，特別是生產(chǎn)常用配方中有活性紅的染料時，色光不穩(wěn)定問題較突出。③修復(fù)自動進汽閥，使其恢復(fù)正常工作，保持蒸箱的溫度穩(wěn)定。因此，我們根據(jù)這三個主要原因，制定了以下對策:1.3找出主要原因6序號項目內(nèi)容

進度實施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕漏水，操作工加水不統(tǒng)一，停用下水箱，僅使用上水箱,測試工藝條件穩(wěn)定性6月底完成B2設(shè)備工藝改進修復(fù)自動進汽閥，穩(wěn)定蒸箱溫度6月底完成C3不穩(wěn)定染料排查做好色塊測試并記錄數(shù)據(jù)7月上旬A措施對策表1序號項目進度實施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕72.D實施階段

根據(jù)生產(chǎn)情況和蒸化機的現(xiàn)狀我們準備分以下階段開展工作。要求操作工在使用連續(xù)蒸化機時停止使用下水箱，只使用上水箱對連續(xù)蒸化機降溫給濕，排除操作工加水不統(tǒng)一問題，從而達到穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的目的。設(shè)備部負責修復(fù)蒸箱的自動進汽閥。質(zhì)量技術(shù)部對整個實施過程進行技術(shù)跟蹤與監(jiān)控，由吳志平負責，時間1個月。對生產(chǎn)中存在色光不穩(wěn)定的配方進行排查，找出造成配方不穩(wěn)定的染料，選擇相對穩(wěn)定的染料進行取代替換。2.D實施階段83.C工作進度與效果檢查階段

經(jīng)過一個月的跟蹤、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)本公司的連續(xù)蒸化機僅由上排水箱對連續(xù)蒸化機供水降溫給濕，程度是不夠的，蒸化溫度總是偏高，經(jīng)常會超出工藝范圍達105℃以上，會同樣重復(fù)以前的發(fā)色不穩(wěn)定的問題。自動進汽閥已修復(fù)，修復(fù)后對整個箱體的條件影響不明顯。通過對不穩(wěn)定配方染料的排查，發(fā)現(xiàn)其中上海萬得公司生產(chǎn)的1只BPS大紅與其他的活性染料的配伍性存在一定的問題，有此只染料的配方經(jīng)常出現(xiàn)色光不穩(wěn)的情況。

3.C工作進度與效果檢查階段94.A總結(jié)

經(jīng)過一個月的實施，小組成員對其中的主要原因進行了總結(jié)：由于我公司的連續(xù)蒸化機的箱體相對于其他廠家明顯偏大，僅由一排上水箱供水不能滿足生產(chǎn)工藝條件的需要，由此可見D階段的實施方案是不可取的。對于染料方面，小組經(jīng)分析討論決定停用上海萬得BPS大紅，用現(xiàn)在使用的汽巴染料紅或橙取代掉，經(jīng)測試結(jié)果表明，染料的色光穩(wěn)定性明顯增加。此次PDCA循環(huán)沒能找出影響發(fā)色不穩(wěn)定的真正原因，需要進行第二次PDCA循環(huán)進一步分析解決。4.A總結(jié)10五、第二次PDCA循環(huán)1.P階段：1.1現(xiàn)狀分析經(jīng)過上一PDCA循環(huán)，色光穩(wěn)定性問題沒有得到很好的解決。為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們又作了如下因果分析圖：

五、第二次PDCA循環(huán)11

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法環(huán)境無規(guī)范的操作手冊沒有系統(tǒng)培訓(xùn)濕度不夠溫度偏高用水量偏高箱體及水管漏水下水箱墻板蝕爛蒸汽過熱程度高場地不夠大設(shè)備安置場所不夠密封生產(chǎn)安排不合理沒有定期排氣成環(huán)易脫落

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法環(huán)121.2原因分析：通過因果分析圖2，小組成員通過人、機、物、法、環(huán)五個方面，又提出了13個影響色光不穩(wěn)定因素，歸納起來主要有兩個方面的問題。㈠設(shè)備方面的問題：（1）由于連續(xù)蒸化機的部分設(shè)備已經(jīng)年久老化，部分功能不能有效發(fā)揮，如下水箱墻壁和蒸氣管道腐蝕，蒸箱進水管道和水箱壁漏水嚴重，下水箱經(jīng)常處于無水的狀態(tài)。（2）成環(huán)的面料易從環(huán)上脫落，造成卷布，影響生產(chǎn)工藝正常運行，也是導(dǎo)致色光不穩(wěn)定的一個原因。（3）箱體漏水，用水量偏高，耗水嚴重。（4）蒸化溫度偏高，難以控制，總是經(jīng)常會超過105℃以上。1.2原因分析：通過因果分析圖2，小組成員通過人、機、物、13㈡操作方面的問題：（1）蒸化機的設(shè)備技術(shù)資料保存不當，全部丟失，沒有可查證參考的依據(jù)。（2）連續(xù)蒸化機操作人員變動頻繁和操作方法不統(tǒng)一，沒有規(guī)范的操作文件，操作人員沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)。㈡操作方面的問題：141.3找出主要原因：經(jīng)QC小組成員進一步討論，大家比較一致認為主要因素有以下三個：①是設(shè)備老化腐蝕漏水嚴重，不能保證蒸化工藝條件的穩(wěn)定性，溫度和濕度難以有效控制。②操作工的質(zhì)量意識和操作要求有待加強，操作方法需要進一步規(guī)范。③加強對員工的操作規(guī)范培訓(xùn)我們根據(jù)以上主要因素，制定了以下對策:穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色A課件15序號項目內(nèi)容進度實施人1機械設(shè)備維修掉換腐爛的水管和墻板等7月上旬——8月底完成C2制定工藝手冊詳細制定操作工藝及條件12月底D3加強員工培訓(xùn)規(guī)范蒸化機操作程序12月底A實施對策表2序號項目162.D實施階段先用10天時間，對連續(xù)蒸化機停用進行徹底大修，各生產(chǎn)車間提前做好生產(chǎn)安排，配合維修，主要對連續(xù)蒸化機箱體內(nèi)部已被腐蝕的水管、水箱壁用抗高溫、抗腐蝕的鋼材料進行更換，由韓必春負責，再用約1個多月的時間，在不影響生產(chǎn)的前提下，對其他部位改進維修。由蒸化組長負責：在設(shè)備維修結(jié)束后，用三到四個月的時間，負責記錄蒸化機使用過程中的操作步驟及工藝條件，及時向組長匯報機器運轉(zhuǎn)情況，反饋信息，使箱體內(nèi)的溫度和濕度能夠按工藝要求有效的控制和調(diào)節(jié)。

同時由吳志平負責組織全體QC小組成員，用約三個月的時間，整理相關(guān)資料，建立和完善工藝操作方法，督促工藝操作的實施，提高印花發(fā)色的穩(wěn)定性，并完成連續(xù)蒸化機工藝操作手冊的定稿工作，并在條件具備后對蒸化組員工進行培訓(xùn)。2.D實施階段173.C工作進度與效果檢查階段（一）設(shè)備部的工作進度檢查：到9月底，基本完成了包括設(shè)備改造和整修以及工藝方面的工作。主要表現(xiàn)在:1)對水箱和水管的漏水情況做了仔細認真的維修論證，用不銹鋼材料更換水管和損壞的墻體部位，徹底解決了漏水問題。2)箱體內(nèi)的溫度和濕度能夠按工藝要求有效的控制和調(diào)節(jié)。3)通過測試表明蒸化機發(fā)色的穩(wěn)定性和重演性有了較大的提高。3.C工作進度與效果檢查階段18（二）工藝跟蹤與改進方面的工作進度檢查：1)操作工在每次蒸化機運行過程中都有詳細記錄，記錄表明能夠保證蒸化機在蒸化時工藝條件的穩(wěn)定。2)蒸化工藝操作手冊已完成，同時也完成了培訓(xùn)工作。3)按不同工藝要求做色條色塊發(fā)色穩(wěn)定性的測試，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)表明在102℃-103℃的工藝條件下基本能夠滿足所有染料的發(fā)色穩(wěn)定性。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色A課件194.A總結(jié)連續(xù)蒸化機漏水問題解決后：箱體內(nèi)的溫度能夠控制在102℃-103℃之間，而且濕度良好，蒸箱的蒸化溫度由以前的不可控變?yōu)榭煽?。各分廠試樣、核樣員普遍反映：發(fā)色的穩(wěn)定性和重演性比以前有顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各方面反映良好。耗水量明顯下降：以前開一次連續(xù)蒸化機耗水量多達十幾噸，連續(xù)蒸化機漏水問題解決后，現(xiàn)在開一次連續(xù)蒸化機的耗水量約為2噸多，每次節(jié)約用水約10噸左右，取得了很好的節(jié)能降耗的效果。制定了規(guī)范的連續(xù)蒸化機的操作手冊。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色A課件20六、為了保證今后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，我們制定了以下標準化措施：蒸化機的溫度控制在102℃-103℃。車速15米/分。工作過程中進水閥水敞開，箱體保持10公分水位。成環(huán)米數(shù)為2米。后車留桿3-4根。進汽總壓力3.8-4千克/c㎡，各分壓參照手冊的參數(shù)。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色A課件21七、體會和遺留問題在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和重視下，通過QC小組的活動，使連續(xù)蒸化機的發(fā)色穩(wěn)定性有了顯著的提高，減少了能源損耗，取得了很好的效果。今后還要加強操作工藝的管理，防止印花發(fā)色出現(xiàn)異常波動。穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色A課件22謝謝！謝謝！23穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色QC小組穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色

攻關(guān)QC小組課題總結(jié)穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色Q24QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人組長：A本題活動情況每月活動一次每次1-2小時活動時間（7個月）06.6-06.12人員組成：工程師：2人助工：1人試樣員：2人技術(shù)員：1人機修：1人操作工：2人活動程序：1、選題2、分析3、對策4、實施5、總結(jié)

穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色攻關(guān)QC小組一、QC小組概況：QC小組概況建組日期：06.6QC小組成員共9人本題活動情況25二、選題理由：印花工藝中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花產(chǎn)品較多是經(jīng)連續(xù)蒸化機的蒸化來完成的。近一年來通過連續(xù)蒸化機蒸化的印花織物發(fā)色的穩(wěn)定性、重演性差的問題日趨嚴重，給小樣、大樣核樣增加了難度，核樣時間超出正常時間幾倍甚至十幾倍，嚴重影響了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常遭到客戶的投訴。根據(jù)這些存在的問題我們成立了穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色QC小組進行攻關(guān)。二、選題理由：26三、目標：找出色光不穩(wěn)定的原因，逐一加以克服，使連續(xù)蒸化機的發(fā)色穩(wěn)定性有顯著的提高。四、PDCA循環(huán)(第一次)1.P階段1.1現(xiàn)狀分析：1、小樣、大樣都經(jīng)常出現(xiàn)色光穩(wěn)定性、重演性差問題：同樣的色塊在不同時間蒸化發(fā)色不一樣，在不同的開機時間蒸化時發(fā)色也經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)色不一樣。2、同樣配方，大樣色塊和小樣色塊發(fā)色不一致也經(jīng)常發(fā)生。3、連續(xù)蒸化機發(fā)色與小蒸箱發(fā)色不一致，而且沒有規(guī)律可循，小蒸箱蒸出的色塊發(fā)色很好時，再到連續(xù)蒸化機蒸化發(fā)出的顏色時常發(fā)生變化。1.2為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們作了如下因果分析圖:三、目標：27因果分析圖1對策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法環(huán)境自動進汽閥失靈箱體偏大排氣量偏高下水箱漏水水管漏水加水不統(tǒng)一責任心不強面料有批差染料不穩(wěn)定配方不準工藝不合理氣候變化影響因果分析圖1對策措施印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法281.3找出主要原因通過因果分析圖1看到：小組成員提出了12個影響色光穩(wěn)定性的原因，經(jīng)過小組的進一步討論分析，確定了以下三個主要原因：①操作工加水方法不統(tǒng)一，從而導(dǎo)致工藝條件不穩(wěn)定，需要解決下水箱漏水問題，但是由于設(shè)備維修需要一定的時間，連續(xù)蒸化機在一段時間內(nèi)不能用于大生產(chǎn)，會直接影響到小樣、大生產(chǎn)進度，所以經(jīng)小組分析討論，連續(xù)蒸化機有上下兩排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水現(xiàn)象，并且經(jīng)過對其他廠家連續(xù)蒸化機的調(diào)查了解，多數(shù)連續(xù)蒸化機都只有一排水箱，決定停止對下水箱的使用，直接用上水箱加水對蒸化機降溫給濕，從而解決漏水造成的加水方法不穩(wěn)定而產(chǎn)生的色光不穩(wěn)定問題。②染化料本身的色光穩(wěn)定性，特別是生產(chǎn)常用配方中有活性紅的染料時，色光不穩(wěn)定問題較突出。③修復(fù)自動進汽閥，使其恢復(fù)正常工作，保持蒸箱的溫度穩(wěn)定。因此，我們根據(jù)這三個主要原因，制定了以下對策:1.3找出主要原因29序號項目內(nèi)容

進度實施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕漏水，操作工加水不統(tǒng)一，停用下水箱，僅使用上水箱,測試工藝條件穩(wěn)定性6月底完成B2設(shè)備工藝改進修復(fù)自動進汽閥，穩(wěn)定蒸箱溫度6月底完成C3不穩(wěn)定染料排查做好色塊測試并記錄數(shù)據(jù)7月上旬A措施對策表1序號項目進度實施人1統(tǒng)一加水方法下水箱漏水，因怕302.D實施階段

根據(jù)生產(chǎn)情況和蒸化機的現(xiàn)狀我們準備分以下階段開展工作。要求操作工在使用連續(xù)蒸化機時停止使用下水箱，只使用上水箱對連續(xù)蒸化機降溫給濕，排除操作工加水不統(tǒng)一問題，從而達到穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的目的。設(shè)備部負責修復(fù)蒸箱的自動進汽閥。質(zhì)量技術(shù)部對整個實施過程進行技術(shù)跟蹤與監(jiān)控，由吳志平負責，時間1個月。對生產(chǎn)中存在色光不穩(wěn)定的配方進行排查，找出造成配方不穩(wěn)定的染料，選擇相對穩(wěn)定的染料進行取代替換。2.D實施階段313.C工作進度與效果檢查階段

經(jīng)過一個月的跟蹤、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)本公司的連續(xù)蒸化機僅由上排水箱對連續(xù)蒸化機供水降溫給濕，程度是不夠的，蒸化溫度總是偏高，經(jīng)常會超出工藝范圍達105℃以上，會同樣重復(fù)以前的發(fā)色不穩(wěn)定的問題。自動進汽閥已修復(fù)，修復(fù)后對整個箱體的條件影響不明顯。通過對不穩(wěn)定配方染料的排查，發(fā)現(xiàn)其中上海萬得公司生產(chǎn)的1只BPS大紅與其他的活性染料的配伍性存在一定的問題，有此只染料的配方經(jīng)常出現(xiàn)色光不穩(wěn)的情況。

3.C工作進度與效果檢查階段324.A總結(jié)

經(jīng)過一個月的實施，小組成員對其中的主要原因進行了總結(jié)：由于我公司的連續(xù)蒸化機的箱體相對于其他廠家明顯偏大，僅由一排上水箱供水不能滿足生產(chǎn)工藝條件的需要，由此可見D階段的實施方案是不可取的。對于染料方面，小組經(jīng)分析討論決定停用上海萬得BPS大紅，用現(xiàn)在使用的汽巴染料紅或橙取代掉，經(jīng)測試結(jié)果表明，染料的色光穩(wěn)定性明顯增加。此次PDCA循環(huán)沒能找出影響發(fā)色不穩(wěn)定的真正原因，需要進行第二次PDCA循環(huán)進一步分析解決。4.A總結(jié)33五、第二次PDCA循環(huán)1.P階段：1.1現(xiàn)狀分析經(jīng)過上一PDCA循環(huán)，色光穩(wěn)定性問題沒有得到很好的解決。為了找出發(fā)色不穩(wěn)定的原因，我們又作了如下因果分析圖：

五、第二次PDCA循環(huán)34

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法環(huán)境無規(guī)范的操作手冊沒有系統(tǒng)培訓(xùn)濕度不夠溫度偏高用水量偏高箱體及水管漏水下水箱墻板蝕爛蒸汽過熱程度高場地不夠大設(shè)備安置場所不夠密封生產(chǎn)安排不合理沒有定期排氣成環(huán)易脫落

因果分析圖2

印花發(fā)色不穩(wěn)定人機器材料方法環(huán)351.2原因分析：通過因果分析圖2，小組成員通過人、機、物、法、環(huán)五個方面，又提出了13個影響色光不穩(wěn)定因素，歸納起來主要有兩個方面的問題。㈠設(shè)備方面的問題：（1）由于連續(xù)蒸化機的部分設(shè)備已經(jīng)年久老化，部分功能不能有效發(fā)揮，如下水箱墻壁和蒸氣管道腐蝕，蒸箱進水管道和水箱壁漏水嚴重，下水箱經(jīng)常處于無水的狀態(tài)。（2）成環(huán)的面料易從環(huán)上脫落，造成卷布，影響生產(chǎn)工藝正常運行，也是導(dǎo)致色光不穩(wěn)定的一個原因。（3）箱體漏水，用水量偏高，耗水嚴重。（4）蒸化溫度偏高，難以控制，總是經(jīng)常會超過105℃以上。1.2原因分析：通過因果分析圖2，小組成員通過人、機、物、36㈡操作方面的問題：（1）蒸化機的設(shè)備技術(shù)資料保存不當，全部丟失，沒有可查證參考的依據(jù)。（2）連續(xù)蒸化機操作人員變動頻繁和操作方法不統(tǒng)一，沒有規(guī)范的操作文件，操作人員沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)。㈡操作方面的問題：371.3找出主要原因：經(jīng)QC小組成員進一步討論，大家比較一致認為主要因素有以下三個：①是設(shè)備老化腐蝕漏水嚴重，不能保證蒸化工藝條件的穩(wěn)定性，溫度和濕度難以有效控制。②操作工的質(zhì)量意識和操作要求有待加強，操作方法需要進一步規(guī)范。③加強對員工的操作規(guī)范培訓(xùn)我們根據(jù)以上主要因素，制定了以下對策:穩(wěn)定連續(xù)蒸化機發(fā)色A課件38序號項目內(nèi)容進度實施人1機械設(shè)備維修掉換腐爛的水管和墻板等7月上旬——8月底完成C2制定工藝手冊詳細制定操作工藝及條件12月底D3加強員工培訓(xùn)規(guī)范蒸化機操作程序12月底A實施對策表2序號項目392.D實施階段先用10天時間，對連續(xù)蒸化機停用進行徹底大修，各生產(chǎn)車間提前做好生產(chǎn)安排，配合維修，主要對連續(xù)蒸化機箱體內(nèi)部已被腐蝕的水管、水箱壁用抗高溫、抗腐蝕的鋼材料進行更換，由韓必春負責，再用約1個多月的時間，在不影響生產(chǎn)的前提下，對其他部位改進維修。由蒸化組長負責：在設(shè)備維修結(jié)束后，用三到四個月的時間，負責記錄蒸化機使用過程中的操作步驟及工藝條件，及時向組長匯報機器運轉(zhuǎn)情況，反饋信息，使箱體內(nèi)的溫度和濕度能夠按工藝要求有效的控制和調(diào)節(jié)。

同時由吳志平負責組織全體QC小組成員，用約三個月的時間，整理相關(guān)資料，建立和完善工藝操作方法，督促工藝操作的實施，提高印花發(fā)色的穩(wěn)定性，并完成連續(xù)蒸化機工藝操作手冊的定稿工作，并在條件