壓力容器定期檢驗(yàn)課件

在用壓力容器檢驗(yàn)北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司特種設(shè)備檢驗(yàn)所2009年8月在用壓力容器檢驗(yàn)1一．在用壓力容器檢驗(yàn)的概念：在用壓力容器檢驗(yàn)的目的：（為什么）通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)判斷該容器能否安全可靠地使用至下一周期。一．在用壓力容器檢驗(yàn)的概念：2壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較大變化應(yīng)力，對(duì)結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（焊接接頭、管座、變經(jīng)部位）應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞裂紋（變壓吸附制氮、空氣干燥裝置等設(shè)備，5-7分鐘一個(gè)周期壓力周期變化）。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較3壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：腐蝕對(duì)壁厚的影響，減薄至滿足強(qiáng)度要求，應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生裂紋發(fā)生破壞事故。1995年8月，江蘇淮北25米亞硫銨法蒸球發(fā)生爆炸事故，二層鋼筋混凝土廠房變?yōu)閺U墟，蒸球離開(kāi)原位置25米。該球1990年10月安裝使用，連續(xù)二年半未進(jìn)行檢驗(yàn)，事后檢查，進(jìn)料口底部有直徑800㎜，深60的凹坑，壁厚為6-7㎜，其余為12㎜，加料口只加1條螺栓，一側(cè)泄露，料蓋偏移，內(nèi)液噴出發(fā)生爆炸。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：腐蝕對(duì)壁厚的影響，減薄至滿足4壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球罐噴淋降溫時(shí)，巡查人員發(fā)現(xiàn)上溫帶焊縫附近水流異常，球墻板開(kāi)裂泄露，穿透裂紋65㎜。1000米球罐，62CF鋼，HS<20PPM，1996年投入使用，壓力沒(méi)有異常波動(dòng)，1998年5月介質(zhì)達(dá)1000持續(xù)3周。原因分析1焊縫部位殘余應(yīng)力水平高0。9OB；HS超標(biāo)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。日本川崎市液化氣球罐在投用30天產(chǎn)生穿透裂紋，擴(kuò)展速率為0。1-0。004㎝/小時(shí)。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球5腐蝕與防護(hù)腐蝕危害：設(shè)備早期的失效與損壞；介質(zhì)泄露污染環(huán)境；壁厚加大（腐蝕裕量）制造成本增加腐蝕與防護(hù)腐蝕危害：6腐蝕分類(lèi)全面或均勻腐蝕、電偶腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕、選擇性腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。腐蝕分類(lèi)全面或均勻腐蝕、7均勻腐蝕（內(nèi)表面）均勻腐蝕（內(nèi)表面）8防止腐蝕的措施合理選材、設(shè)計(jì)合理、制造工藝控制、定期維護(hù)、陰陽(yáng)極保護(hù)、隔離介質(zhì)。防止腐蝕的措施合理選材、9焊縫表面噴涂層防腐焊縫表面噴涂層防腐10壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：高溫下材料產(chǎn)生蠕變，機(jī)械性能下降。低溫下鋼材韌性下降引起脆斷（設(shè)計(jì)-20℃材質(zhì)特殊要求）壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：高溫下材料產(chǎn)生蠕變，機(jī)械性能11壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：外部設(shè)施安裝不當(dāng)（支座、管道）產(chǎn)生附加應(yīng)力。1998年廣州某公司埋地式2臺(tái)50米臥罐浮出防雨蓋板，將氣相管拉脫，液化氣泄露未發(fā)生爆炸事故；北京液化氣公司云崗球罐進(jìn)液管接口泄露，Φ159mm長(zhǎng)20米沒(méi)有支撐，法蘭角焊縫開(kāi)裂。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：外部設(shè)施安裝不當(dāng)（支座、管道12壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因制造中產(chǎn)生的應(yīng)力在使用著進(jìn)行釋放，云崗1號(hào)球罐母材焊疤處發(fā)生開(kāi)裂，液化氣泄露。使用中管理不善和使用不當(dāng)（介質(zhì)混裝、超壓、排污水凍裂管段）壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因制造中產(chǎn)生的應(yīng)力在使用著進(jìn)行釋13檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（應(yīng)力分布發(fā)生變化容易產(chǎn)生缺陷）：筒體與封頭；接管是否采用焊透與補(bǔ)強(qiáng)；是否有角接與搭接；焊縫布置合理性；封頭法蘭的結(jié)構(gòu)形式；排污部位和設(shè)置。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（應(yīng)力分布發(fā)生變化容易產(chǎn)生缺陷）14接管表面檢查接管表面檢查15檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位幾何尺寸變化：錯(cuò)邊與棱角度；焊縫余高；直徑偏差；封頭凸凹量；不等厚度板削薄超差；柱腿垂直度。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位幾何尺寸變化：16檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位表面缺陷：劃傷與裂紋；腐蝕；焊接部位咬邊檢查。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位表面缺陷：17外表面局部腐蝕外表面局部腐蝕18內(nèi)表面腐蝕內(nèi)表面腐蝕19內(nèi)表面局部腐蝕（帶防腐層）內(nèi)表面局部腐蝕（帶防腐層）20檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位和附件連接部位:焊接墊板；支座支撐；長(zhǎng)焊接或者螺紋接管。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位和附件連接部位:21檢驗(yàn)的方法—如何做對(duì)本體檢查一般采用以下方法：目視檢查；量器具檢查；壁厚測(cè)量；無(wú)損檢測(cè)；材質(zhì)分析；硬度測(cè)量；金相分析；壓力試驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法—如何做對(duì)本體檢查一般采用以下方法：22表面金像檢查表面金像檢查23表面金相檢查圖表面金相檢查圖24檢驗(yàn)應(yīng)包括被檢容器安全附件安全閥壓力表溫度計(jì)液位計(jì)爆破片緊急切斷閥檢驗(yàn)應(yīng)包括被檢容器安全附件安全閥25定期檢驗(yàn)的原則----合乎使用非恢復(fù)至現(xiàn)行設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量水平（結(jié)構(gòu)、幾何尺寸缺陷難以恢復(fù)）；檢查出潛在的危險(xiǎn)性缺陷及問(wèn)題進(jìn)行消除和處理，掌握其安全技術(shù)狀況，保證安全運(yùn)行為目的。定期檢驗(yàn)的原則----合乎使用非恢復(fù)至現(xiàn)行設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量水26二．在用壓力容器的定期檢驗(yàn)在用壓力容器的定義：自辦理使用登記至報(bào)廢為止。壓力容器的范圍：（針對(duì)的對(duì)象）定期檢驗(yàn)依據(jù)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：（根據(jù)）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，1999年6月頒發(fā)，2000年1月1日實(shí)施；《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》，1990年2月頒發(fā)，2000年1月1日實(shí)施，《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》，2004年9月23日頒發(fā)并實(shí)施，其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；材料標(biāo)準(zhǔn)；焊接標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；化學(xué)成分分析標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。二．在用壓力容器的定期檢驗(yàn)在用壓力容器的定義：自辦理使用登記27定期檢驗(yàn)種類(lèi)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定：年度檢查：運(yùn)行中的定期在線檢驗(yàn)，每年至少一次，由檢驗(yàn)員或使用單位專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行；全面檢驗(yàn)：停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行；耐壓試驗(yàn)：全面檢驗(yàn)合格后，超過(guò)最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)單獨(dú)出具。定期檢驗(yàn)種類(lèi)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定：28全面檢驗(yàn)周期：（何時(shí)做）一般要求：安全狀況等級(jí)為1，2級(jí)的每6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的每3年至少一次；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)單位與使用單位協(xié)商。全面檢驗(yàn)周期：（何時(shí)做）一般要求：29全面檢驗(yàn)周期特列—小型制冷裝置小型制冷裝置的壓力容器全面檢驗(yàn)周期：1、2、3級(jí)的一般每3年進(jìn)行一次。安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。全面檢驗(yàn)周期特列—小型制冷裝置30全面檢驗(yàn)周期特例—移動(dòng)式壓力容器罐車(chē)全面檢驗(yàn)周期：安全狀況等級(jí)罐車(chē)名稱(chēng)汽車(chē)罐車(chē)鐵路罐車(chē)罐式集裝箱1-2級(jí)5年4年5年3級(jí)3年2年2.5年全面檢驗(yàn)周期特例—移動(dòng)式壓力容器罐車(chē)全面檢驗(yàn)周期：罐車(chē)名稱(chēng)汽31全面檢驗(yàn)周期—移動(dòng)式壓力容器新罐車(chē)使用1年后進(jìn)行首次檢驗(yàn)；罐體發(fā)生重大事故或者停用1年后重新投用的；罐體經(jīng)過(guò)重大修理或改造的；耐壓試驗(yàn)每6年至少進(jìn)行一次。全面檢驗(yàn)周期—移動(dòng)式壓力容器新罐車(chē)使用1年后進(jìn)行首次檢驗(yàn)；32檢驗(yàn)周期的適當(dāng)縮短首次檢驗(yàn)周期一般為3年，材料選用不當(dāng)：介質(zhì)對(duì)材料腐蝕情況不明或介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率超過(guò)0。25㎜/年（JIS8243規(guī)定的嚴(yán)重腐蝕），設(shè)計(jì)確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的（選材不當(dāng)、未有效進(jìn)行防腐）；原始情況差：材料表面質(zhì)量差、內(nèi)部有缺陷，材料焊接性能不好、制造時(shí)曾多次返修的；應(yīng)力腐蝕環(huán)境：使用條件惡劣話介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高（100/L，有應(yīng)力腐蝕傾向）；檢驗(yàn)周期的適當(dāng)縮短首次檢驗(yàn)周期一般為3年，33檢驗(yàn)周期的適當(dāng)縮短使用超過(guò)20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗(yàn)員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的；停止使用超過(guò)2年的（應(yīng)力重新分布）；

經(jīng)缺陷安全評(píng)估合格后繼續(xù)使用的（理論假設(shè)與實(shí)際有出入）；

經(jīng)常改變使用介質(zhì)的；檢驗(yàn)周期的適當(dāng)縮短使用超過(guò)20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗(yàn)員確認(rèn)34檢驗(yàn)周期的適當(dāng)縮短搪玻璃設(shè)備（強(qiáng)腐蝕環(huán)境，破壞迅速）；球罐，σb≥540MPa制造的一年后應(yīng)開(kāi)罐（大型設(shè)備危害性較大）；介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕傾向的每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)；亞胺法造紙、無(wú)防腐的蒸球每年至少一次或根據(jù)需要縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期；檢驗(yàn)周期的適當(dāng)縮短搪玻璃設(shè)備（強(qiáng)腐蝕環(huán)境，破壞迅速）；35檢驗(yàn)周期的適當(dāng)延長(zhǎng)：金屬襯里完好，腐蝕速率低；反應(yīng)容器內(nèi)部有觸媒，根據(jù)使用情況，由使用設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)單位協(xié)商確定檢驗(yàn)周期。檢驗(yàn)周期的適當(dāng)延長(zhǎng)：36檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題安全防護(hù)：封閉空間新要求；檢驗(yàn)方法：可靠并可行；出現(xiàn)問(wèn)題后的處理：檢測(cè)數(shù)量的擴(kuò)大、缺陷性質(zhì)的判別、原因分析、安全評(píng)定；檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題安全防護(hù)：封閉空間新要求；37檢驗(yàn)人員的安全檢驗(yàn)場(chǎng)所；檢驗(yàn)的輔助器具；檢測(cè)儀器與設(shè)備。檢驗(yàn)人員的安全檢驗(yàn)場(chǎng)所；38檢驗(yàn)結(jié)果與報(bào)告的出具認(rèn)真填寫(xiě)記錄、核對(duì)數(shù)據(jù)；根據(jù)本單位要求程序出具報(bào)告、上傳。檢驗(yàn)結(jié)果與報(bào)告的出具認(rèn)真填寫(xiě)記錄、核對(duì)數(shù)據(jù)；39本章結(jié)束謝謝大家。本章結(jié)束40演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！41在用壓力容器檢驗(yàn)北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司特種設(shè)備檢驗(yàn)所2009年8月在用壓力容器檢驗(yàn)42一．在用壓力容器檢驗(yàn)的概念：在用壓力容器檢驗(yàn)的目的：（為什么）通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)判斷該容器能否安全可靠地使用至下一周期。一．在用壓力容器檢驗(yàn)的概念：43壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較大變化應(yīng)力，對(duì)結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（焊接接頭、管座、變經(jīng)部位）應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞裂紋（變壓吸附制氮、空氣干燥裝置等設(shè)備，5-7分鐘一個(gè)周期壓力周期變化）。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較44壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：腐蝕對(duì)壁厚的影響，減薄至滿足強(qiáng)度要求，應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生裂紋發(fā)生破壞事故。1995年8月，江蘇淮北25米亞硫銨法蒸球發(fā)生爆炸事故，二層鋼筋混凝土廠房變?yōu)閺U墟，蒸球離開(kāi)原位置25米。該球1990年10月安裝使用，連續(xù)二年半未進(jìn)行檢驗(yàn)，事后檢查，進(jìn)料口底部有直徑800㎜，深60的凹坑，壁厚為6-7㎜，其余為12㎜，加料口只加1條螺栓，一側(cè)泄露，料蓋偏移，內(nèi)液噴出發(fā)生爆炸。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：腐蝕對(duì)壁厚的影響，減薄至滿足45壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球罐噴淋降溫時(shí)，巡查人員發(fā)現(xiàn)上溫帶焊縫附近水流異常，球墻板開(kāi)裂泄露，穿透裂紋65㎜。1000米球罐，62CF鋼，HS<20PPM，1996年投入使用，壓力沒(méi)有異常波動(dòng)，1998年5月介質(zhì)達(dá)1000持續(xù)3周。原因分析1焊縫部位殘余應(yīng)力水平高0。9OB；HS超標(biāo)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。日本川崎市液化氣球罐在投用30天產(chǎn)生穿透裂紋，擴(kuò)展速率為0。1-0。004㎝/小時(shí)。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球46腐蝕與防護(hù)腐蝕危害：設(shè)備早期的失效與損壞；介質(zhì)泄露污染環(huán)境；壁厚加大（腐蝕裕量）制造成本增加腐蝕與防護(hù)腐蝕危害：47腐蝕分類(lèi)全面或均勻腐蝕、電偶腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕、選擇性腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。腐蝕分類(lèi)全面或均勻腐蝕、48均勻腐蝕（內(nèi)表面）均勻腐蝕（內(nèi)表面）49防止腐蝕的措施合理選材、設(shè)計(jì)合理、制造工藝控制、定期維護(hù)、陰陽(yáng)極保護(hù)、隔離介質(zhì)。防止腐蝕的措施合理選材、50焊縫表面噴涂層防腐焊縫表面噴涂層防腐51壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：高溫下材料產(chǎn)生蠕變，機(jī)械性能下降。低溫下鋼材韌性下降引起脆斷（設(shè)計(jì)-20℃材質(zhì)特殊要求）壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：高溫下材料產(chǎn)生蠕變，機(jī)械性能52壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：外部設(shè)施安裝不當(dāng)（支座、管道）產(chǎn)生附加應(yīng)力。1998年廣州某公司埋地式2臺(tái)50米臥罐浮出防雨蓋板，將氣相管拉脫，液化氣泄露未發(fā)生爆炸事故；北京液化氣公司云崗球罐進(jìn)液管接口泄露，Φ159mm長(zhǎng)20米沒(méi)有支撐，法蘭角焊縫開(kāi)裂。壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因：外部設(shè)施安裝不當(dāng)（支座、管道53壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因制造中產(chǎn)生的應(yīng)力在使用著進(jìn)行釋放，云崗1號(hào)球罐母材焊疤處發(fā)生開(kāi)裂，液化氣泄露。使用中管理不善和使用不當(dāng)（介質(zhì)混裝、超壓、排污水凍裂管段）壓力容器使用中易產(chǎn)生缺陷的原因制造中產(chǎn)生的應(yīng)力在使用著進(jìn)行釋54檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（應(yīng)力分布發(fā)生變化容易產(chǎn)生缺陷）：筒體與封頭；接管是否采用焊透與補(bǔ)強(qiáng)；是否有角接與搭接；焊縫布置合理性；封頭法蘭的結(jié)構(gòu)形式；排污部位和設(shè)置。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（應(yīng)力分布發(fā)生變化容易產(chǎn)生缺陷）55接管表面檢查接管表面檢查56檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位幾何尺寸變化：錯(cuò)邊與棱角度；焊縫余高；直徑偏差；封頭凸凹量；不等厚度板削薄超差；柱腿垂直度。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位幾何尺寸變化：57檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位表面缺陷：劃傷與裂紋；腐蝕；焊接部位咬邊檢查。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位表面缺陷：58外表面局部腐蝕外表面局部腐蝕59內(nèi)表面腐蝕內(nèi)表面腐蝕60內(nèi)表面局部腐蝕（帶防腐層）內(nèi)表面局部腐蝕（帶防腐層）61檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位和附件連接部位:焊接墊板；支座支撐；長(zhǎng)焊接或者螺紋接管。檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位和附件連接部位:62檢驗(yàn)的方法—如何做對(duì)本體檢查一般采用以下方法：目視檢查；量器具檢查；壁厚測(cè)量；無(wú)損檢測(cè)；材質(zhì)分析；硬度測(cè)量；金相分析；壓力試驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法—如何做對(duì)本體檢查一般采用以下方法：63表面金像檢查表面金像檢查64表面金相檢查圖表面金相檢查圖65檢驗(yàn)應(yīng)包括被檢容器安全附件安全閥壓力表溫度計(jì)液位計(jì)爆破片緊急切斷閥檢驗(yàn)應(yīng)包括被檢容器安全附件安全閥66定期檢驗(yàn)的原則----合乎使用非恢復(fù)至現(xiàn)行設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量水平（結(jié)構(gòu)、幾何尺寸缺陷難以恢復(fù)）；檢查出潛在的危險(xiǎn)性缺陷及問(wèn)題進(jìn)行消除和處理，掌握其安全技術(shù)狀況，保證安全運(yùn)行為目的。定期檢驗(yàn)的原則----合乎使用非恢復(fù)至現(xiàn)行設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量水67二．在用壓力容器的定期檢驗(yàn)在用壓力容器的定義：自辦理使用登記至報(bào)廢為止。壓力容器的范圍：（針對(duì)的對(duì)象）定期檢驗(yàn)依據(jù)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：（根據(jù)）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，1999年6月頒發(fā)，2000年1月1日實(shí)施；《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》，1990年2月頒發(fā)，2000年1月1日實(shí)施，《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》，2004年9月23日頒發(fā)并實(shí)施，其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；材料標(biāo)準(zhǔn)；焊接標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；化學(xué)成分分析標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。二．在用壓力容器的定期檢驗(yàn)在用壓力容器的定義：自辦理使用登記68定期檢驗(yàn)種類(lèi)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定：年度檢查：運(yùn)行中的定期在線檢驗(yàn)，每年至少一次，由檢驗(yàn)員或使用單位專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行；全面檢驗(yàn)：停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行；耐壓試驗(yàn)：全面檢驗(yàn)合格后，超過(guò)最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)單獨(dú)出具。定期檢驗(yàn)種類(lèi)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定：69全面檢驗(yàn)周期：（何時(shí)做）一般要求：安全狀況等級(jí)為1，2級(jí)的每6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的每3年至少一次；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)單位與使用單位協(xié)商。全面檢驗(yàn)周期：（何時(shí)做）一般要求：70全面檢驗(yàn)周期特列—小型制冷裝置小型制冷裝置的壓力容器全面檢驗(yàn)周期：1、2、3級(jí)的一般每3年進(jìn)行一次。安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。全面檢驗(yàn)周期特列—小型制冷裝置71全面檢驗(yàn)周期特例—移動(dòng)式壓力容器罐車(chē)全面檢驗(yàn)周期：安全狀況等級(jí)罐車(chē)名稱(chēng)汽車(chē)罐車(chē)鐵路罐車(chē)罐式集裝箱1-2級(jí)5年4年5年3級(jí)3年2年2.5年全面檢驗(yàn)周期特例—移動(dòng)式壓力容器罐車(chē)全面檢驗(yàn)周期：罐車(chē)名稱(chēng)汽72全面檢驗(yàn)周期—移動(dòng)式壓力容器新罐車(chē)使用1年后進(jìn)行首次檢驗(yàn)；罐體發(fā)生重大事故或者停用1年后重新投用的；罐體經(jīng)過(guò)重大修理或改造的；耐壓試驗(yàn)每6年至少進(jìn)行一次。全面檢驗(yàn)周期—移動(dòng)式壓力容器新罐車(chē)使用1年后進(jìn)行首次檢驗(yàn)；73檢驗(yàn)周期的適當(dāng)縮短首次檢驗(yàn)周期一般為3年，材料選用不當(dāng)：介質(zhì)對(duì)材料腐蝕情況不明或介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率超過(guò)0。25㎜/年（JIS8243規(guī)定的嚴(yán)重腐蝕），設(shè)計(jì)確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的（選材不當(dāng)、未