SC品質管理之教育資料修改

品質改善工具----QC7種技法品質管理歷史統(tǒng)計品管（SQC）

1品管歷史1.1924年誕生于美國，最初從統(tǒng)計手法提出管理圖開始，然后出現(xiàn)抽樣檢驗2.1950年，美國的品管專家戴明到日本講授品質管理，日本開始推行SQC(StatisticalQualityControl），日本的工業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展操作者品管領班的品管檢查員品管統(tǒng)計品管18世紀19世紀初一次大戰(zhàn)1924年生產(chǎn)力的發(fā)展全面品管品質管理定義：為了生產(chǎn)消費者所要求的產(chǎn)品，綜合生產(chǎn)的各階段所采取的手段和活動QASystem的變遷DetectionSystemR&DSystemPreventionSystem預防（工程管理）中心的QA研發(fā)中心的QA檢驗中心的QA管理推進方法（PDCACycling）PlanDoCheckAction1)嚴格遵守作業(yè)標準2)找出不良的原因，預防再發(fā)規(guī)劃執(zhí)行查核矯正措施2品管思想管理Cycle改善階段改善的QC7種工具1.課題選定2.制定目標3.推進計劃4.分析原因5.制定改善案6.實施改善案7.確認結果8.標準化9.事后管理QC方法形態(tài)內容PDCA分類法將大集團按某種特性分成幾個小集團排列圖在很多問題中掌握最大問題點檢查表事先作好表簡單輸入數(shù)據(jù)，防止漏洞直方圖調查和整理要素，明確要素和結果的關系散布圖≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯把脫離平均值的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分布的情況,以坐標的形式畫出來,觀察它們的相互關系管理圖工程是否處在穩(wěn)定的狀態(tài)，是否會發(fā)生異常特性要素圖整理要因，明確原因和結果的關系3QC7種技法——改善掌握問題點分析現(xiàn)狀確認結果實施改善工程管理技法排列圖特性要素圖管理圖（解釋用）直方圖散布圖檢查表分類法提出創(chuàng)意實驗計劃法管理圖直方圖管理圖（管理用）直方圖PDCA4QC7種技法——應用QC7種技法——分類法品質分布的分析散布的原因區(qū)分觀察散布的原因掌握品質的分布情況定義：又叫“層別法”，是把大集團按某些特性區(qū)分成幾個小的集團目的：是把分類前全體的品質分布與分類后的小集團的品質分布相互比較，并找出影響品質的原因，或觀察此原因對品質影響的程度明確分類對象品質特點和數(shù)量上的范圍前面所規(guī)定的分類對象利用直方圖計算分類的基準利用特性要素圖根據(jù)散布的原因分類小集團別比較與全體的品質分布情況相比較分類順序5注意事項：應有品質和要因相對應的數(shù)字分類在任何地方都能使用QC7種技法——分類法≥≥≥≥≥≥≥不良解釋圖（排列曲線）重要的2-3個問題占全部的80%1.根據(jù)結果分類加工不良，包裝不良，外觀不良，噴涂不良時表現(xiàn)的（結果值）狀況來區(qū)分的方法2.根據(jù)(4M)原因的分類按對結果值有影響的原因（因子=要因=Factor)區(qū)分的方法Data分類方法6QC7種技法——排列圖定義：又叫“柏拉圖”，將數(shù)據(jù)分類后，按大小次序排列的圖目的：可以很容易看出“哪個項目有問題”，“其影響是什么”，“影響程度是什么”

數(shù)據(jù)的累計用曲線記錄按Data大小畫柱式坐標按分類項目整理Data收集一定時間內的數(shù)據(jù)決定Data的分類項目參考分類基準按數(shù)據(jù)的大小整理項目在右端畫一豎軸，在曲線的終點處寫100%制作順序7取占總不良的80%以上的不良項目追究原因QC7種技法——排列圖柏拉圖應用例子8QC7種技法——舉例應用舉例：某部門將上個月的產(chǎn)品不良作出統(tǒng)計，總不良數(shù)414pcs，希望能夠降低不良率9分類法排列圖分析QC7種種技法———舉例10上個月生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品有有10多種種，決定以以哪種產(chǎn)品品為研究對對象，將破破損不良按按不同的產(chǎn)品別進行行分類分類法排列圖分析析結論：解決決產(chǎn)品A、、B破損不良良QC7種種技法———特性要素素圖定義：是將造成成某項結果果的眾多原原因系統(tǒng)的的列出，表表達結果（（特性）與與原因（要要素）的關系系，其形狀狀象魚骨，，又叫“魚魚骨圖”目的：一眼可以以看出原因因對其結果果所起的作作用和影響響一般使用的的方法4M法，3C、SWOT分析法法等品質特性品質特性品質特性制作順序11QC7種種技法———特性要素素圖頭腦風暴法法（Brainstorming）在短時間內內得出很多多主意的辦辦法種類：1.卡片法法：不經(jīng)討論，，隊員把主主意寫在卡卡片上，貼貼到墻上2.輪流發(fā)發(fā)言對事件，大大家輪流發(fā)發(fā)言，發(fā)掘掘Idea注意事項：：1.4~10名相關關的、有經(jīng)經(jīng)驗的人2.禁止批批評3.全部的的主意都要要記錄4.Idea發(fā)掘時時不要解釋釋或討論5.簡單粗粗略的主意意也要鼓勵勵6.所有人人都積極參參與12最后，就大大家所搜集集到的要因因，再由大大家輪流發(fā)發(fā)言，找出出影響大的的要因QC7種種技法———特性要素素圖材料人環(huán)境機器方法硬度材質彈性耐熱性疲勞度情緒勞動強度生理情況電壓照明調節(jié)空氣溫度刀具使用回轉數(shù)測定切削速度冷卻溫度振曲JIG形狀各部強度回轉軸總動部變形不良舉例說明制作過程中中,能夠集合全員員知識和經(jīng)驗驗13三次要因二次要因一次要因實驗計劃法法14實驗計劃法法定義：有計劃的的在某種條條件下進行行實驗，從從而去獲得得能預測某某種現(xiàn)象的的統(tǒng)計資料料，并且通過分分析實驗結結果，從該該現(xiàn)象中歸歸納出普遍遍性及再現(xiàn)現(xiàn)性的一種種有效方法法。目的：通過實驗驗的設計，，選取最佳佳的作業(yè)條條件種類：1.一元多多次法2.二元二二次法舉例說明：：針對噴漆后后烤漆所使使用的時間間及溫度用用一元多次次法進行實實驗，了解解哪種條件件下密著度最好好。首先保證其其他生產(chǎn)條條件固定的的情況下，，只改變溫溫度或時間間，進行實實驗，觀察察密著度變化，，選取最佳佳的條件15溫度密著度密著度時間如何選取最最佳的溫度度和時間的的組合生產(chǎn)產(chǎn)條件呢？？其他的生產(chǎn)產(chǎn)條件不變變，將溫度度及時間用用二元二次次法做實驗驗溫度時間將產(chǎn)品分為4組進行實驗實驗計劃法法決定順序（制表）QC7種種技法———檢查表用途途：1.記錄用用：按數(shù)據(jù)據(jù)分為幾個個項目后每每天記錄數(shù)數(shù)據(jù)2.驗證用用：排列希希望確認的的項目表制作順序1.記錄錄用檢查表表調查不良原原因時使用記錄錄數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)確定定記記錄錄格格式式確定定選選擇擇的的Data和和分分類類項項目目2.驗驗證證用用檢檢查查表表列舉舉該該做做的的事事該調調查查的的事事16QC7種種技技法法————練練習習課后后練練習習內內容容：：根據(jù)據(jù)自自己己業(yè)業(yè)務務所所涉涉及及到到的的品品質質范范圍圍，，按按照照工工廠廠、、車車間間、、拉拉線線或或班班別別等等進進行行統(tǒng)統(tǒng)計計分類類，，分分類類項項目目參參考考以以下下：：批批次次合合格格率率、、抽抽樣樣不不良良率率、、開開箱箱不不良良率率、、工工程程不不良良率率、、修理理不不良良率率等等要求求：找找出出目目前前影影響響品品質質問問題題的的重重大大不不良良并用用特特性性要要素素圖圖分分析析其其原原因因，，要要求求有有詳詳細細的的分分析析過過程程17QC7種種技技法法————直直方方圖圖定義義：又稱稱質質量量分分布布圖圖，，是是指指通通過過對對生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中產(chǎn)產(chǎn)品品質質量量分分布布狀狀況況的的描描繪繪與與分分析析，，來來判判斷斷生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程質質量量的的一種種常常用用方方法法。。它它是是工工序序質質量量控控制制統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法中中的的主主要要工工具具之之一一。。直方方圖圖的的格格式式：：18質量量特特性性值值頻數(shù)數(shù)（f)說明明：：1.橫橫坐坐標標是是表表示示產(chǎn)產(chǎn)品品的的質質量量特特性性值值（如如尺尺寸寸值值、、重重量量值值等等）），，在在橫橫坐坐標標上劃劃分分若若干干個個間間距距相相等等的的區(qū)區(qū)間間2.縱縱坐坐標標表表示示在在n個個數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)中中，，落落在在各各個個區(qū)間間里里的的頻頻數(shù)數(shù)（（即即反反復復出出現(xiàn)現(xiàn)在在該該區(qū)區(qū)間間的次次數(shù)數(shù)））3.圖圖中中的的一一個個個個直直方方形形，，其其寬寬度度取取決決于于區(qū)間間的的寬寬度度，，其其高高度度取取決決于于該該區(qū)區(qū)間間的的頻頻數(shù)nXS抽樣數(shù)據(jù)的數(shù)量抽樣數(shù)據(jù)全體的平均值抽樣數(shù)據(jù)全體的標準偏差直方方圖圖的的用用途途：：1.可可作作為為報報告告質質量量情情況況之之用用2.可可供供質質量量分分析析之之用用3.調調查查工工序序和和設設備備的的能能力力，，進進一一步步確確定定工工序序能能力力指指數(shù)數(shù)（（Cp/Cpk））QC7種種技技法法————直直方方圖圖19直方方圖圖的的作作圖圖過過程程1.到到現(xiàn)現(xiàn)場場收收集集一一定定量量的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，一一般般取取100個個（（n=100）），，記記錄錄數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)表表例：：從從生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場取取得得某某零零件件外外徑徑值值100個個，，按按測測量量順順序序記記入入數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)表表最大值8.72最小值8.30某零零件件外外徑徑值值實實測測表表計量量單單位位：：毫毫米米2.找找出出收收集集到到的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（（100個個））中中的的最最大大值值（（XL表表示示））和和最最小小值值（（XS表表示示））表中中的的最最大大值值（（XL））=8.72毫毫米米，，最最小小值值（（XS））=8.30毫毫米米3.把把收收集集到到的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分成成若若干干組組（（K表表示示）），，通通常?？煽蓞⒄照铡啊胺址纸M組數(shù)數(shù)經(jīng)經(jīng)驗驗數(shù)數(shù)值值表表””選選定定另外外，，可可借借助助公公式式來來確確定定組組數(shù)數(shù)（（K））K=1+3.3*logn當n=100時時，，log100=2K=1+3.3*2=7.6（（約約8組組））QC7種種技技法法————直直方方圖圖20上例例中中n=100，，取取K=10組組4.確確定定組組距距（（h表表示示））。。組組距距是是直直方方圖圖中中每每個個直直方方的的寬寬度度根據(jù)據(jù)以以下下公公式式計計算算組組距距hh=（（XL-XS））/K本例例中中h=（（8.72-8.30））/10=0.042（（毫毫米米））把計計算算得得到到的的H值值修修正正成成測測量量單單位位（（本本例例中中為為0.01））的的整整數(shù)數(shù)倍倍，，并并取取奇奇數(shù)數(shù)，，本本例例中中h可可修修正正為為0.05毫毫米米5.確確定定各各組組（（區(qū)區(qū)間間））的的邊邊界界值值和和代代表表值值（（中中心心值值））首先先根根據(jù)據(jù)下下式式確確定定第第一一組組的的上上、、下下邊邊界界值值第一一組組的的上上下下邊邊界界值值=XS±±h/2本例例中中，，第第一一組組的的上上下下邊邊界界值值=8.30±±0.05/

然后根據(jù)前一組上下邊界值加上組距即為后一組的上下邊界值，如此類推，直到最后一組的上邊界值能把最大值（XL）包含在內為止最后用下式確定各組的代表值：某組的代表值=該組的上下邊界值之和/2本例中，第一組的代表值=（8.275+8.325）/2=8.30，其他各組的邊界值和代表值如下表：分組組數(shù)數(shù)的的經(jīng)經(jīng)驗驗數(shù)數(shù)值值表表QC7種種技技法法————直直方方圖圖216.查查找找和和統(tǒng)統(tǒng)計計落落入入

如上圖，用一張頻數(shù)表來進行7.根據(jù)頻數(shù)表中的數(shù)據(jù)畫出直方圖從前面數(shù)據(jù)實測表中，很難看清這100個數(shù)據(jù)的實際質量變動情況，但現(xiàn)在從直方圖看這100個數(shù)據(jù)的質量分布狀況就清楚多了頻數(shù)數(shù)表表QC7種種技技法法————直直方方圖圖22尺寸值頻數(shù)（f)nXS1008.476mm0.065mm102030408.308.358.408.458.508.558.608.658.708.2758.325TBSL=8SU=9QC7種種技技法法————直直方方圖圖23直方方圖圖的的目目的的：：通過過直直方方圖圖形形狀狀的的觀觀察察來來分分析析、、判判斷斷生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的質質量量狀狀況況。。從從以以下下三三個個方方面面進進行行觀觀察察分分析析1.看看直直方方圖圖的的整整體體形形狀狀，，是是正正常常型型還還是是異異常常型型正常常型型直直方方圖圖如如右右圖圖異常常型型的的直直方方圖圖，，直方方圖圖的的觀觀察察分分析析正常型：中間為頂峰，左右大體對稱，呈“山”形a）雙峰型，工程中可能有2種不同的組合，是由于對數(shù)據(jù)沒有適當?shù)姆謱铀斐蒪）鋸齒型，往往是由于數(shù)據(jù)分組過多或測量讀數(shù)有誤等原因所造成c）陡壁型，是由于經(jīng)全數(shù)檢查剔除不合格品后所造成公差差QC7種種技技法法————直直方方圖圖24d）孤島型，往往是由于加工條件一時變動較大所造成e）左緩坡型，往往是由于加工習慣造成,如加工孔在加工過程增大等f）右緩坡型，往往是由于加工習慣造成2.把把實實際際質質量量分分布布（（直直方方圖圖））與與質質量量規(guī)規(guī)格格界界限限（（公公差差界界限限））相相比比較較，，看看生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中滿滿足足質質量量要要求求的的情情況況通常有有以下下幾種種情況況（T表示示公差差范圍圍，B表示示直方方圖的的實際際的質質量分分布））：T>B,分分布中中心與與公差差中心心重合合或接接近TB實際分分布滿滿足公公差要要求，，兩邊邊有適適當余余量，，生產(chǎn)產(chǎn)過程程良好好，通通常不不會產(chǎn)產(chǎn)生不不合格格品T>B,分分布中中心向向左偏偏移TB左邊無無余量量，生生產(chǎn)過過程稍稍有惡惡化，，左邊邊會產(chǎn)產(chǎn)生不不合格格品T=B,分分布中中心與與公差差中心心重合合或接接近TB實際分分布滿滿足公公差要要求降降低，，兩邊邊無余余量，，生產(chǎn)產(chǎn)過程程稍有有惡化化，兩兩邊都都會會會產(chǎn)生生不合合格品品QC7種種技法法———直方方圖25T<B，兩兩邊都都出現(xiàn)現(xiàn)超差差品TB質量保保證能能力很很差，，應設設法縮縮小實實際分分布的的范圍圍T>B,分分布中中心與與公差差中心心重合合或接接近TB生產(chǎn)過過程十十分滿滿足公公差要要求，，但余量量過大大，應應考慮慮生產(chǎn)產(chǎn)的經(jīng)經(jīng)濟性性分布中中心與與公差差中心心偏移移較大大TB生產(chǎn)過過程已已惡化化，應應設法法調整整實際際分布布中心心，使使之與與公差差中心心接近近3.對對直方方圖進進行分分層比比較（（不同同的設設備別別、部部品別別等））1號2號設設備兩臺不不同的的設備備n=210n=110n=100TQC7種種技法法———散布布圖作用：：用來表表示一一組成成對的的數(shù)據(jù)據(jù)之間間是否否有相相關性性數(shù)據(jù)的的成對對：特性———要要素，，特性性———特性性，要要素———要要素散布圖圖的類類型：：不相關關正相關關26制作順順序：：各組對應數(shù)標在坐標上劃出坐標計算組距找出最大值及最小值收集數(shù)據(jù)（至少30組以上）圖中當當X增加,Y也增加加,也也就是是表示原因因與結結果有有相對對的正正相關關散佈點點的分分佈呈呈現(xiàn)雜雜亂,沒有有任何何傾向向時,稱為為無無相關關,也也就是是說X與Y之間沒沒有任任何的的關係係,這這時時應再再一次次先將將數(shù)據(jù)據(jù)層別別化之之后再再分QC7種種技法———散布圖弱負相關負相關弱正相關27散佈圖點的的分佈較廣廣但是有向向上的傾向向,這個時時候X增加,一般般Y也會曾加,但非相對對性,也就就是就X除了受Y的因素影響響外,可能能還有其他他因素影響響著X,有必要進行行其他要因因再調查,這種形態(tài)態(tài)叫做似有正相關稱稱為弱正相相關當X增加,Y反而減少,而且形態(tài)態(tài)呈現(xiàn)一直直線發(fā)展的的現(xiàn)象,這這叫做完全全負相關當X增加,Y減少的幅度度不是很明明顯,這時時的X除了受Y的影響外,尚有其他他因素影響響XQC7種種技法———管理圖定義：判斷和預預報生產(chǎn)過過程中質量量狀況是否否發(fā)生波動動的一種常常用的質量量控制統(tǒng)計計方法。它它能直接監(jiān)監(jiān)視生管理圖的基本形式：

28說明：縱坐坐標表示需需要控制的的質量特性性值；橫坐坐標表示按按系統(tǒng)取樣樣方式得到到樣本編號號UCL---上控制制界限，LCL---下控制制界限，CL---中心線2)異常原因散布CLUCLLCL≯≯≯≯≯≯1)偶然的散布≯≯≯≯≯有必要通過活動對工序進行原因調查質量特性值樣本編號12345678910管理圖分類類：按統(tǒng)計量的的分類：計量型管理理圖：能連連續(xù)測定的的值（長度度、溫度、、濕度等））計數(shù)型管理理圖：離散散型測定的的值（不良良品數(shù)、缺缺陷數(shù)等））偶然性原因因造成：夾具的松動動，刀具的的磨損，人操作作的微小變變化等是正常波動動系統(tǒng)性原因因造成：人操作的疏疏忽或過于于疲勞，刀具的的過度磨損損，測定一時錯誤是是異常波動動QC7種種技法———管理圖按適用目的的分類：工序解釋用用管理圖：：為確知工工序處于什什么樣的狀狀態(tài)調查由由什么原因因而產(chǎn)生何何種散布工序管理用用管理圖：：隨著作業(yè)業(yè)的變化，，通過管理理圖檢查該該結果，為為找出異常常及構成的的原因，以以利于及時時采取對策管理圖的種種類：29管理圖種類計量值時計數(shù)值時x-R管理圖-由管理平均值的X管理圖和管理散布的R管理圖來構成。管理項目包括根據(jù)尺寸，重量，數(shù)率，時間，純度，強度等量來管理工程的內容x-R管理圖-有管理中央值的X管理圖和管理散布變化的R管理圖構成。管理項目與X-Y管理圖相同，但比起X-R管理圖精密度差，它比較簡單有助于管理現(xiàn)場x-Rs管理圖-把每個的測定值按原樣打點來管理的各個點的管理圖。P管理圖pn管理圖c管理圖u管理圖-使用于用不良率管理工程的時候。試料的大小不穩(wěn)定也可。也使用于良品率的管理。-把每個物品判斷為良好，不良，在試料中以不良的個數(shù)來管理工程的時候使用。只用于試料的大小保持不變的時候（個數(shù)：N)-在一定的單位內所出現(xiàn)的缺點數(shù)來管理工程的時候使用紡織品一定面積中的缺陷，收音機一臺中銀焊不良的數(shù)-面積和長短不穩(wěn)定時試料里所出現(xiàn)的缺點數(shù)來管理工程的時候使用織品上的污點等概要￣￣￣~~1.在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場，用用系統(tǒng)取樣樣方式收集集數(shù)據(jù)一般情況下下，子樣本本大小在2~10個個，常取4~5，子子樣本的組組數(shù)常取20~25組（用K表示)例：對某零零件的加工工尺寸進行行-R管理，尺尺寸規(guī)格：：10~15mm這里子樣本本數(shù)是5個個，子樣本本組數(shù)K=10組2.計算各各組（各序序號）的平平均值（））和和各組（各各序號）的的極差（R）例中的和極差R如上表中計算3.計算各組平均值的平均值（）和極差的平均值（）QC7種種技法———管理圖30以X-R管理圖為例，講解管理圖的制作過程管理圖的制制作過程XXXRXQC7種種技法———管理圖31管理圖用系系數(shù)表5.根據(jù)以上數(shù)據(jù)畫出管理圖的中心線和控制界限，并打上相應的點6.寫上有關事項如：常在圖的上控制界限的左上側記入N的大小4.確定管理圖的中心值和上下控制界限）XXΣX