SC工程師培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)管理資料

SPC基本觀念整合PreparedbyKeithLoSPC基本觀念整合企業(yè)降低成本基本架構(gòu)降低成本提高附加價(jià)值降低材料成本降低購(gòu)入價(jià)格提高材料使用率(降低庫(kù)存成本)VA/VE工數(shù)降低消除其他之浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工程分析稼動(dòng)分析

不良率節(jié)約(能源、副資材)作業(yè)分析停止分析非正常停止突發(fā)停止換模、線之停止省力化標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化PM/TPM5S動(dòng)作分析動(dòng)作意識(shí)動(dòng)作要素效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置物流稼動(dòng)率QCO精實(shí)(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)模式品質(zhì)成本時(shí)效超越顧客期望具彈性,有能力,高度被激勵(lì)&授權(quán)的員工世界級(jí)的可靠度&維護(hù)度連貫性的物料&產(chǎn)品流動(dòng)榮辱與共的合作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠健全的產(chǎn)品及作業(yè)制度產(chǎn)能規(guī)劃訂購(gòu)到交貨滿足顧客需求顧客滿意QCCTQMTQCSixSigma將改善推展

至間接部門(mén)以顧客滿意為目標(biāo)之管理觀念(部門(mén)之業(yè)務(wù)效率化)滿意度量化之

創(chuàng)新管理手法西格瑪水平6個(gè)西格瑪＝3.4失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)―意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶

5個(gè)西格瑪＝230失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)－優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶

4個(gè)西格瑪＝6,210失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)－意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶

3個(gè)西格瑪＝66,800失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)－意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力

2個(gè)西格瑪＝308,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)－意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi)

1個(gè)西格瑪＝690,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)－每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存

專案Project界定Define衡量Measure分析Analysis改善Improve控制Control6Sigma執(zhí)行步驟D-M-A-I-CSPC基本觀念整合1.SPC簡(jiǎn)介2.基本統(tǒng)計(jì)3.抽樣檢驗(yàn)4.管制圖5.製程能力研究6.持續(xù)改善SPC基本觀念整合SPC簡(jiǎn)介SPC基本觀念整合SPC的迷思有管制圖就是SPC?有抽樣計(jì)劃就是SPC?有計(jì)算Ca/Cp/Cpk就是SPC?有製程參數(shù)控制就是SPC?SPC基基本本觀觀念念整整合合SPC不是是只有有成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，而而無(wú)無(wú)製製程程檢檢查查有製製程程檢檢查查，，而而無(wú)無(wú)優(yōu)優(yōu)先先順順序序有優(yōu)先先順順序序，，但但無(wú)無(wú)『『合合理理的的』』管管制制範(fàn)範(fàn)圍圍有管管制制範(fàn)範(fàn)圍圍，，但但未未定定期期執(zhí)執(zhí)行行有定定期期執(zhí)執(zhí)行行，，但但頻頻率率不不當(dāng)當(dāng)有正正確確頻頻率率，，但但無(wú)無(wú)追追蹤蹤分分析析有追蹤蹤分分析析，，但但無(wú)無(wú)『有有效效的的』』改改善善措措施施有改改善善措措施施，，但但未未成成為為規(guī)規(guī)範(fàn)範(fàn)(標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化)SPC基基本本觀觀念念整整合合SPC的的定定義義：：統(tǒng)計(jì)計(jì)製製程程管管制制(StatisticalProcesscontrol)簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱SPC。。對(duì)對(duì)任任何何場(chǎng)場(chǎng)所所依依計(jì)計(jì)劃劃收收集集的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)資資料料，，譬譬如如，，成成品品特特性性、、零零件件尺尺寸寸或或電電腦腦資資料料登登錄錄錯(cuò)錯(cuò)誤誤等等，，提提供供各各種種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)方方法法之之處處理理、、計(jì)計(jì)算算、、分分析析圖圖示示及及列列表表。。在在製製程程管管制制系系統(tǒng)統(tǒng)中中提提供供客客觀觀的的績(jī)績(jī)效效報(bào)報(bào)告告，，以以達(dá)達(dá)成成『『預(yù)先先防防止止、、避避免免浪浪費(fèi)費(fèi)』的的管管制制要要求求。。SPC基基本本觀觀念念整整合合StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)計(jì)製製程程管管制制1.是是員員工工應(yīng)應(yīng)知知應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)的的常常識(shí)識(shí)2.管管理理及及工工程程人人員員用用來(lái)來(lái)溝溝通通的的共共同同語(yǔ)語(yǔ)言言3.供供應(yīng)應(yīng)商商對(duì)對(duì)客客戶戶保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)的的依依據(jù)據(jù)4.用用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)說(shuō)說(shuō)話話的的科科學(xué)學(xué)方方法法SPC基基本本觀觀念念整整合合統(tǒng)計(jì)計(jì)的的製程程管管制制是不不是是有有”數(shù)據(jù)據(jù)”就是是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)?是不不是是有有””計(jì)算算”就就是是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)?那麼麼統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)到到底底是是什什麼麼””碗糕糕”?什麼麼是是””有意意義義的的情情報(bào)報(bào)”?SPC基基本本觀觀念念整整合合統(tǒng)計(jì)計(jì)───是是數(shù)據(jù)據(jù)透過(guò)過(guò)計(jì)算算產(chǎn)出出的的有意意義義的的情情報(bào)報(bào)就是是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)IOP統(tǒng)計(jì)計(jì)=數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)+計(jì)計(jì)算算+有有意意義義的的情情報(bào)報(bào)計(jì)數(shù)數(shù)值值計(jì)量量值值￣σXSPC基基本本觀觀念念整整合合什麼麼是是有有意意義義的的情情報(bào)報(bào)例1：：拉拉力力強(qiáng)強(qiáng)度度很很好好例3：：大大多多數(shù)數(shù)產(chǎn)產(chǎn)品品的的拉拉力力強(qiáng)強(qiáng)度度在在5kg±0.6kg之之內(nèi)內(nèi)例2：：拉拉力力強(qiáng)強(qiáng)度度平平均均為為5kg/cm2例4：：99.73%的的產(chǎn)產(chǎn)品品其其拉拉力力強(qiáng)強(qiáng)度度在在5kg±±0.6kg之之內(nèi)內(nèi)SPC基基本本觀觀念念整整合合統(tǒng)計(jì)計(jì)的的製程程管制制什麼麼是是製程程?製程程的構(gòu)構(gòu)成成要要件件有有那那些些?製程程主管管之之任任務(wù)務(wù)是是什什麼麼?如何何降降低低製程程中的的變變異異?如何何提提高高製程程中的的命命中中率率?衡量量製程程能力力有有那那些些指指標(biāo)標(biāo)?SPC基基本本觀觀念念整整合合製程程管管制制系系統(tǒng)統(tǒng)成品品製程程中中對(duì)對(duì)策策績(jī)效效報(bào)報(bào)告告成品品改改善善人員員設(shè)設(shè)備備材材料料方法法環(huán)環(huán)境境製程程SPC基基本本觀觀念念整整合合統(tǒng)計(jì)計(jì)的的製製程程管制制管制制是是什什麼麼?管制制項(xiàng)項(xiàng)目目如如何何決決定定?管制制頻頻率率如如何何決決定定?管制制範(fàn)範(fàn)圍圍該該放放多多大大?SPC基基本本觀觀念念整整合合管制制計(jì)計(jì)畫(huà)畫(huà)(ControlPlan)：：一般般SPC的的推推動(dòng)動(dòng)應(yīng)應(yīng)在在品品質(zhì)質(zhì)管管制制計(jì)計(jì)畫(huà)畫(huà)中中明明確確規(guī)規(guī)定定，，或或稱稱之之「「QC工工程程表表」」。。1.「QC工工程程表表」」的的製製訂訂時(shí)時(shí)機(jī)機(jī)為為新新產(chǎn)產(chǎn)品品量量產(chǎn)產(chǎn)試試作作前前，，由由品品保保單單位位負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)製製作作，，經(jīng)經(jīng)由由品品保保及及生生產(chǎn)產(chǎn)單單位位主主管管核核準(zhǔn)準(zhǔn)後後發(fā)發(fā)佈佈實(shí)實(shí)施施。。2.「QC工工程程表表」」的的製製作作依依生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)單單位位發(fā)發(fā)佈佈之之製製造造流流程程圖圖(ProcessFlowChart)填填寫(xiě)寫(xiě)製製程程名名稱稱、、管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目、、品品質(zhì)質(zhì)特特性性及及規(guī)規(guī)格格、、測(cè)測(cè)試試方方法法、、記記錄錄圖圖表表、、抽抽樣樣方方法法及及異異常常處處置置方方法法。。SPC基基本本觀觀念念整整合合SPC分分成成共共同同原原因因(CommonCause)的的變變異異及及特特殊殊原原因因(SpecialCause)的的變變異異：：共同同原原因因：製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)有有許許多多不不明明的的變變異異原原因因，，但但隨隨時(shí)時(shí)間間的的不不同同而而穩(wěn)穩(wěn)定定的的存存在在。。以以SPC的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)為為製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)的的分分配配隨隨時(shí)時(shí)間間的的不不同同是是固固定定的的，，稱稱為為在在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的管管制制狀狀態(tài)態(tài)下下；；或或簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱管管制制狀狀態(tài)態(tài)下下(UnderControl)。。若若製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)僅僅有有共共同同原原因因存存在在，，則則其其成成品品特特性性的的分分配配是是可可預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)的的。。特殊殊原原因因：有有些些變變異異的的原原因因不不常常存存於於製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)中中，，若若其其出出現(xiàn)現(xiàn)於於製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致致製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)不不穩(wěn)穩(wěn)定定。。以以SPC的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)為為製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)的的分分配配隨隨時(shí)時(shí)間間的的改改變變而而不不是是固固定定的的，，稱稱為為不不在在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的管管制制狀狀態(tài)態(tài)下下；；或或簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱不不在在管管制制狀狀態(tài)態(tài)下下(OutofControl)。。若若製製程程系系統(tǒng)統(tǒng)存存有有特特殊殊原原因因，，則則其其成成品品特特性性的的分分配配是是不不可可預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)的的。。SPC基本本觀念念整合合大小時(shí)間共同原原因：(製製程在在管制制狀態(tài)態(tài)下)預(yù)測(cè)SPC基本本觀念念整合合大小時(shí)間特殊原原因：：：(製製程不不在管管制狀狀態(tài)下下)預(yù)測(cè)?SPC基本本觀念念整合合SPC基本本觀念念整合合一般特特殊原原因需需要局局部對(duì)對(duì)策；；例如如，調(diào)調(diào)整設(shè)設(shè)備、、加強(qiáng)強(qiáng)保養(yǎng)養(yǎng)、依依SOP操操作、、仔細(xì)細(xì)核對(duì)對(duì)物料料等等等局部對(duì)對(duì)策：◎通常常需要要消除除製程程系統(tǒng)統(tǒng)的特特殊原原因。?！颉蛲ǔ３Ｓ裳u製程人人員直直接加加以矯矯正。?！颉虼蠹s約能解解決15%製程程系統(tǒng)統(tǒng)的問(wèn)問(wèn)題。。共同原原因則則需要要較深深入的的分析析，稱稱之為為系統(tǒng)統(tǒng)改善善；例例如，，更新新設(shè)備備、變變更材材料、、修改改SOP及及加強(qiáng)強(qiáng)訓(xùn)練練計(jì)畫(huà)畫(huà)等等等系統(tǒng)改改善：◎通常常需要要改善善消除除製程程系統(tǒng)統(tǒng)的共共同原原因。。◎◎經(jīng)常常需要要管理理當(dāng)局局的投投入與與對(duì)策策?！颉蜓u程程系統(tǒng)統(tǒng)大約約有85%屬於於此類類的問(wèn)問(wèn)題。。SPC基本本觀念念整合合製程管管制系系統(tǒng)的的目的是要經(jīng)經(jīng)濟(jì)有有效地地管制制產(chǎn)品品或製製程品品質(zhì)。。也就就是說(shuō)說(shuō)，當(dāng)製程程系統(tǒng)統(tǒng)只有有共同同原因因時(shí)，，不要要過(guò)度度去調(diào)調(diào)整或或干預(yù)預(yù)製程程；當(dāng)當(dāng)製程程系統(tǒng)統(tǒng)有特特殊原原因出出現(xiàn)時(shí)時(shí)，不不要忽忽略局局部對(duì)對(duì)策的的機(jī)會(huì)會(huì)。製程管管制系系統(tǒng)的的功能是要使使製程程系統(tǒng)統(tǒng)在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的的管制制狀態(tài)態(tài)下，，使其其變異異只源源自於於系統(tǒng)統(tǒng)的共共同原原因。。以此此來(lái)監(jiān)監(jiān)控當(dāng)當(dāng)特殊殊原因因出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)能能被察察覺(jué)而而給予予局部部對(duì)策策，對(duì)產(chǎn)品品或製製程品品質(zhì)有有不良良影響響的消消除之之，對(duì)對(duì)產(chǎn)品品或製製程品品質(zhì)有有益處處的保保留之之。SPC基本本觀念念整合合製程系系統(tǒng)的的四種種狀況況：製程能能力是是說(shuō)明明當(dāng)製製程系系統(tǒng)在在統(tǒng)計(jì)計(jì)的管管制狀狀態(tài)下下時(shí)，，其符符合規(guī)規(guī)格的的能力力。SPC基本本觀念念整合合基本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)(FundamentalStatistics)SPC基本本觀念念整合合群體數(shù)據(jù)樣本結(jié)論抽樣測(cè)試分析行動(dòng)群體、、樣本本、數(shù)數(shù)據(jù)之之間的的關(guān)係係SPC基本本觀念念整合合群體(Population)：：一批批產(chǎn)品品或同同一時(shí)時(shí)間以以同一一批原原料生生產(chǎn)的的同類類產(chǎn)品品的全全體等等，都都可以以稱之之一群群體。。樣本(Sample)：：從一一批產(chǎn)產(chǎn)品中中抽取取一部部份進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，，被抽抽取的的部份份就叫叫一樣樣本。。抽樣(Sampling)：：從群群體中中抽取取樣本本的作作業(yè)稱稱之抽抽樣。。SPC基本本觀念念整合合68.26%95.45%99.73%-3σ-2σ-1σσμμ+1σσ+2σσ+3σ常態(tài)分分配：：SPC基本本觀念念整合合管制圖圖即為為研判判製程程變異異原因因是共共同原原因或或特殊殊原因因之主主要統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分分析工工具，，其中中包括括三條條線：：管制上上限(UpperControlLimit)；記記為UCLUCL=μ+3σ管制下下限(LowerControlLimit)；記記為L(zhǎng)CLLCL=μ-3σ中心線線(CenterLine)；；記為為CLCL=μSPC基本本觀念念整合合第一種種錯(cuò)誤誤(TypeIError)：α→→生產(chǎn)產(chǎn)者冒冒險(xiǎn)率率不該判判錯(cuò)者者而判判錯(cuò)；；好批批當(dāng)做做不合合格品品，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)上以以α表表示，，抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)所發(fā)發(fā)生第第一種種錯(cuò)誤誤稱之之生產(chǎn)產(chǎn)者冒冒險(xiǎn)率率(Producer’’srisk)第二種種錯(cuò)誤誤(TypeIIError)：：β→→消費(fèi)費(fèi)者冒冒險(xiǎn)率率該判錯(cuò)錯(cuò)者而而不判判錯(cuò)；；壞批批當(dāng)做做合格格品，，統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)上上以ββ表示示，抽抽樣檢檢驗(yàn)所所發(fā)生生第二二種錯(cuò)錯(cuò)誤稱稱之消消費(fèi)者者冒險(xiǎn)險(xiǎn)率(Consumer’srisk)SPC基本本觀念念整合合±1σ±2σ±3σ±4σ±5σ±6σ第二種種錯(cuò)誤管制界界限損失第一種種錯(cuò)誤SPC基本本觀念念整合合採(cǎi)用μ±4σ時(shí)時(shí)，第第一種種錯(cuò)誤誤減少少，第第二種種錯(cuò)誤誤增加加採(cǎi)用μ±2σ時(shí)時(shí)，第第一種種錯(cuò)誤誤增加加，第第二種種錯(cuò)誤誤減少少採(cǎi)用μ±3σ時(shí)時(shí)，能能使第第一種種錯(cuò)誤誤和第第二種種錯(cuò)誤誤(損損失)之總總和減減至最最小，，而最最為經(jīng)經(jīng)濟(jì)。。SPC基本本觀念念整合合數(shù)據(jù)的的分類類：計(jì)數(shù)值值數(shù)據(jù)據(jù)：有些些單位位產(chǎn)品品必須須以二二分法法來(lái)判判定品品質(zhì)，，如好好與壞壞、良良與不不良及及合格格與不不合格格等所所謂的的Go-NoGo其其數(shù)據(jù)據(jù)在數(shù)數(shù)學(xué)上上有不不連續(xù)續(xù)的特特質(zhì)，，故稱稱之為為離散散型隨隨機(jī)變變數(shù)。。計(jì)量值值數(shù)據(jù)據(jù)：有些些單位位產(chǎn)品品經(jīng)由由實(shí)際際量測(cè)測(cè)或測(cè)測(cè)試而而得一一連續(xù)續(xù)性數(shù)數(shù)據(jù)。。如零零件尺尺寸等等表達(dá)達(dá)單位位產(chǎn)品品特性性值的的方法法，稱稱之計(jì)計(jì)量值值。其其數(shù)據(jù)據(jù)在數(shù)數(shù)學(xué)上上有連連續(xù)的的特質(zhì)質(zhì)，故故稱之之為連連續(xù)型型隨機(jī)機(jī)變數(shù)數(shù)SPC基本本觀念念整合合抽樣方方法(SamplingMethod)1.簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單隨機(jī)機(jī)抽樣樣(SimpleRandomSampling)2.分分層層隨機(jī)機(jī)抽樣樣(StratifiedRandomSampling)3.系系統(tǒng)統(tǒng)抽樣樣(SystematicSampling)4.分分段段隨機(jī)機(jī)抽樣樣(StageSampling)SPC基本本觀念念整合合統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)量的的表示示方法法：計(jì)量值值統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)量量的表表示方方法1.個(gè)個(gè)別別值樣樣本數(shù)數(shù)據(jù)：：X1,X2,X3……….2.組組平平均數(shù)數(shù)：X→Xbar3.總總平平均數(shù)數(shù)：X4.中中位位數(shù)：：→→XMED5.組組全全距：：R=Xmax-Xmin6.全全距距平均均：R7.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差：：S(σ)~XSPC基本本觀念念整合合計(jì)數(shù)值值統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)量量的表表示方方法1.不不良良率：：p2.良良率率：1-p3.不不良良數(shù)：：np4.缺缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)：：c5.單單位位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)：：uSPC基本本觀念念整合合抽樣檢檢驗(yàn)SPC基本本觀念念整合合SPC基本本觀念念整合合適合全全數(shù)檢檢驗(yàn)的的條件件：[1].批批量量太少少，失失去抽抽樣檢檢驗(yàn)的的意義義時(shí)。。[2].檢檢驗(yàn)驗(yàn)手續(xù)續(xù)簡(jiǎn)單單，不不致大大量浪浪費(fèi)人人力時(shí)時(shí)間及及經(jīng)費(fèi)費(fèi)時(shí)。。[3].不不允允許不不良品品存在在，該該不良良品對(duì)對(duì)製品品有致致命的的影響響時(shí)。[4].工工程程能力力不足足，其其不良良率超超過(guò)規(guī)規(guī)定，，無(wú)法法保証証品質(zhì)質(zhì)時(shí)。SPC基本本觀念念整合合SPC基本本觀念念整合合對(duì)全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)和抽抽樣檢檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)有的的認(rèn)識(shí)識(shí)：[1].檢檢驗(yàn)驗(yàn)人員員單調(diào)調(diào)地一一再重重覆作作全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)，容容易造造成精精力疲倦，，發(fā)生生差誤誤，使使檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果不正正常。。[2].抽抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果，整整批驗(yàn)驗(yàn)收或或整批批拒收收，製製造者者在心心理上有迫迫使品品質(zhì)改改善壓壓力的的感受受。[3].抽抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)使使人人員員及及費(fèi)費(fèi)用用大大為為降降低低。。SPC基基本本觀觀念念整整合合對(duì)全數(shù)檢檢驗(yàn)和抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)有的的認(rèn)識(shí)﹝﹝續(xù)﹞：：[4].抽樣樣檢驗(yàn)不不可能完完全拒絕絕不良批批，因此此含有相相當(dāng)程度度的冒險(xiǎn)性性，但基基於經(jīng)濟(jì)濟(jì)觀點(diǎn)又又不失為為一可行行的手段段，實(shí)質(zhì)問(wèn)題題乃是如如何選擇擇一個(gè)最最好的「「抽樣計(jì)計(jì)劃」。。[5].不能能隨意抽抽驗(yàn)少數(shù)數(shù)樣品，，即判斷斷全批的的好壞，，必須依依選定的「「抽樣計(jì)計(jì)劃」評(píng)評(píng)定之。。[6].抽樣樣檢驗(yàn)發(fā)發(fā)現(xiàn)樣本本中有不不良品，，並不能能立即武武斷全批批為不良。。[7].隨機(jī)機(jī)抽樣為為必要的的條件。。SPC基基本觀念念整合管制圖(ControlChart)SPC基基本觀念念整合管制圖的的設(shè)計(jì)原原理是應(yīng)應(yīng)用來(lái)自自製程系系統(tǒng)的動(dòng)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)，選擇擇適當(dāng)?shù)牡慕y(tǒng)計(jì)量量，以簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的推推移圖解解讀製程程系統(tǒng)在在樣本與與樣本、、批與批批、時(shí)間間與時(shí)間間之間的的變異程程度。SPC基基本觀念念整合管制圖的的種類：：1.依依數(shù)據(jù)之之性質(zhì)來(lái)來(lái)分類計(jì)量值管管制圖(ControlChartforVariables)計(jì)數(shù)值管管制圖(ControlChartforAttributes)2.依依數(shù)據(jù)之之用途來(lái)來(lái)分類管制用管管制圖解析用管管制圖SPC基基本觀念念整合直方圖﹝﹝常態(tài)分分配﹞：：分組→1+3.32log10N例：樣本本數(shù)N=10001+3.32log10N=1+3.32log101000=1+3.32log1010=1+3.32x3=10.96→11組組N=100→→1+3.32x2=7.64→→8組組3SPC基基本觀念念整合直方圖﹝﹝常態(tài)分分配﹞：：X=167cm-3σ-2σ-1σμμ+1σ+2σσ+3σσ臺(tái)灣民眾眾身高分分配情形形SPC基基本觀念念整合計(jì)量值管管制圖：1.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)2.平平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖(X-σChart)3.中中位值與與全距管管制圖(X-RChart)4.個(gè)別值與與移動(dòng)全全距管制制圖(X-RmChart)~SPC基基本觀念念整合計(jì)數(shù)值管管制圖：1.不良率管管制圖(pChart)2.不不良數(shù)管管制圖(pnChart)3.缺缺點(diǎn)數(shù)管管制圖(CChart)4.平平均缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)管制制圖(uChart)SPC基基本觀念念整合管制圖的的選定資料性質(zhì)質(zhì)樣本數(shù)≧2?不良數(shù)或或缺點(diǎn)數(shù)單位大小小是否一定定n是否一一定中心線CL之性性質(zhì)n是否較較大?X-σpnX-RmX-RuCpX-R計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1n≧2n≧10n=2-5~X─X~SPC基基本觀念念整合管制圖的的運(yùn)用：：決定管制制項(xiàng)目決定管制制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣樣方法選用管制制圖的格格式記入管制制界限繪點(diǎn)、實(shí)實(shí)施重新檢討討管制圖圖處置、措措施判定NoOkOkSPC基基本觀念念整合管制圖：：製程管管制的工工具應(yīng)用步驟驟：1.收收集資料料：收集集數(shù)據(jù)並並描繪於於管制圖圖上2.管管制：由由收集的的製程數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算算管制界界限，找找出出變異的的特殊原原因，採(cǎi)採(cǎi)取局部部對(duì)策。。3.解解析及改改善：計(jì)計(jì)算製程程能力，，並改善善製程系系統(tǒng)。此三項(xiàng)步步驟必須須不斷重重複遵行行，以持持續(xù)改善善製程。。SPC基基本觀念念整合X-R管管制圖：：CLX=XUCLX=X+A2RLCLX=X-A2RCLR=RUCLR=D4RLCLR=D3R平均值管管制圖全距距管管制圖SPC基基本觀念念整合SPC基基本觀念念整合建立X-R管管制圖之之步驟：：1.建建立解解析用管管制圖A.選選定管制制項(xiàng)目B.搜搜集數(shù)據(jù)據(jù)C.按產(chǎn)品品生產(chǎn)之之順序或或測(cè)定順順序，排排列數(shù)據(jù)據(jù)。D.數(shù)據(jù)據(jù)之分組組：n=2~5E.將分組組之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)記入數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄表F.計(jì)算算平均值值XG.計(jì)計(jì)算全距距RH.計(jì)算算總平均均值XI.計(jì)算算全距之之平均值值RJ.查查係數(shù)A2、D4、D3K.計(jì)算算管制界界限L.繪管管制界限限M.點(diǎn)圖圖N.管制制界限之之探討O.劃直直方圖P.與規(guī)規(guī)格比較較2.建立立管制用用管制圖圖A.記入入必要事事項(xiàng)B.作作管制界界限C.點(diǎn)圖圖D.安安定狀態(tài)態(tài)之判定定E.採(cǎi)採(cǎi)取措施施F.管制界界限重新新計(jì)算SPC基基本觀念念整合管制圖之之繪製流流程：搜集數(shù)據(jù)據(jù)繪製解析析用管制制圖繪製直方方圖安定狀態(tài)態(tài)?滿足規(guī)格格?追求、去去除異常常原因以達(dá)安定定狀態(tài)檢討機(jī)械械、設(shè)備備等等提升製程程能力管制用管管制圖非安定狀狀態(tài)安定狀態(tài)態(tài)不滿足滿足SPC基基本觀念念整合++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++XXSPC基本本觀念整合合敬鵬工業(yè)股股份有限公公司SPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合X-Rm管制制圖：CLX=XUCLX=X+E2RmLCLX=X-E2RmCLRm=RmUCLRm=D4RmLCLRm=D3Rm個(gè)別值管制制圖移動(dòng)全距管管制圖SPC基本本觀念整合合敬鵬工業(yè)股股份有限公公司SPC基本本觀念整合合敬鵬工業(yè)股股份有限公公司SPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合不良率管制制圖(p-Chart)：CLp=p=Σd/ΣΣnp(1-p)UCLp=p+3np(1-p)UCLp=p-3nSPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合X-R管制圖圖抽樣時(shí)注注意事項(xiàng)：：1.抽樣樣原則：組組內(nèi)變異小小，組間變變異大。2.經(jīng)濟(jì)濟(jì)性：抽樣樣之費(fèi)用不不得高於獲獲得之效果果。3.迅速速：儘可能能減少對(duì)生生產(chǎn)線之阻阻礙。4.瞭解解製程之特特性，以增增加樣本之之可靠性。。5.決定定抽樣間隔隔及樣本大大小。SPC基本本觀念整合合管制圖之判判讀法：正常點(diǎn)子之之動(dòng)態(tài)1.多數(shù)數(shù)點(diǎn)子集中中在中心線線附近2.少數(shù)數(shù)之點(diǎn)子落落在管制界界限附近3.點(diǎn)子子之分佈成成隨機(jī)狀態(tài)態(tài)，無(wú)任何何規(guī)則可循循4.沒(méi)有有點(diǎn)子超出出管制界限限之外(就就是有也很很少)SPC基本本觀念整合合不正常點(diǎn)子子之動(dòng)態(tài)1.在中心線附附近無(wú)點(diǎn)子子─此種型態(tài)態(tài)稱之為『『混合型』』，因?yàn)闃訕颖局锌煽赡馨▋蓛煞N群體，，其中一種種偏大，另另一種偏小小，故故有有此結(jié)果。。2.在管制界限限附近無(wú)點(diǎn)點(diǎn)子─此種型態(tài)態(tài)稱之為『『層別型』』，因?yàn)闉樵后w可可能已經(jīng)加加以檢剔過(guò)過(guò)，其中適適合某一種種尺寸規(guī)格格者者，已已經(jīng)被取去去之故。3.有點(diǎn)子超出管管制界限之之外─此種型態(tài)態(tài)稱之為『『不穩(wěn)定型型』不正常型態(tài)態(tài)之鑑別方方法，是根根據(jù)或然率率之計(jì)算原原理而來(lái)。。即根據(jù)或或然率之理理論，認(rèn)為為分佈於中中心線附近近及管制界界限附近之之點(diǎn)子，其其間是有一一定之比例例關(guān)係存在在。SPC基本本觀念整合合不穩(wěn)定型態(tài)態(tài)之檢定方方法：1.有一一點(diǎn)落在管管制界限之之外者2.中心心線同側(cè)三三個(gè)連續(xù)點(diǎn)點(diǎn)中有兩點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)在兩兩個(gè)σ之外者3.中心心線同側(cè)五五個(gè)連續(xù)點(diǎn)點(diǎn)中有四點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)在一一個(gè)σ之外者4.八個(gè)個(gè)連續(xù)點(diǎn)落落在C區(qū)或或其中連續(xù)續(xù)七點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中心線線之同一一側(cè)者5.連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)同一一方向時(shí)：：A.連連續(xù)五點(diǎn)上上升(或下下降)─注注意以後動(dòng)動(dòng)態(tài)B.連續(xù)六點(diǎn)點(diǎn)上升(或或下降)──開(kāi)始調(diào)查查原因C.連續(xù)七七點(diǎn)上升(或下降)─必有原原因，應(yīng)立立即採(cǎi)取措措施SPC基本本觀念整合合不穩(wěn)定型態(tài)態(tài)之檢定方方法(續(xù)續(xù))：如出現(xiàn)下列列情形之一一時(shí)，可判判定製程發(fā)發(fā)生異常；；1.點(diǎn)在在中心線之之單側(cè)連續(xù)續(xù)出現(xiàn)在七七點(diǎn)以上時(shí)時(shí)2.點(diǎn)出出現(xiàn)在中心心線之單側(cè)側(cè)較多時(shí)，，如：(1).連連續(xù)11點(diǎn)點(diǎn)中有10點(diǎn)以上。。(2).連續(xù)續(xù)14點(diǎn)中中有12點(diǎn)點(diǎn)以上。(3).連續(xù)續(xù)17點(diǎn)中中有14點(diǎn)點(diǎn)以上。(4).連續(xù)續(xù)20點(diǎn)中中有16點(diǎn)點(diǎn)以上。3.點(diǎn)出出現(xiàn)在管制制界限之近近旁時(shí)，一一般是以超超出2σ區(qū)域之點(diǎn)點(diǎn)為為調(diào)查查基準(zhǔn)，如如，(1).連連續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)中有2點(diǎn)以以上。(2).連續(xù)7點(diǎn)中有有3點(diǎn)點(diǎn)以上。(3).連續(xù)續(xù)10點(diǎn)點(diǎn)中有4點(diǎn)以以上。SPC基本本觀念整合合SPC應(yīng)用用之困難：：1.多種種少量的生生產(chǎn)型態(tài)2.管制制計(jì)劃(QC工程表表)的不實(shí)實(shí)際3.使用用SPC前前未作充份份準(zhǔn)備4.統(tǒng)計(jì)計(jì)知識(shí)欠缺缺(1).有有抽樣誤差差存在(2).沒(méi)沒(méi)有一個(gè)製製程可以做做到100%在統(tǒng)計(jì)計(jì)的管制狀狀態(tài)下(3).沒(méi)沒(méi)有任何產(chǎn)產(chǎn)品特性之之分配是完完全常態(tài)分分配5.統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)算繁瑣瑣6.量測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)不正正確7.管理理階層不支支持SPC基本本觀念整合合UCLCLLCL+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)12/34/5868.26%95.45%99.73%SPC基本本觀念整合合SPC能解解決的製程程問(wèn)題1.經(jīng)濟(jì)濟(jì)性2.預(yù)警警性/時(shí)時(shí)效性3.分辨辨共同原因因與特殊原原因4.善用用機(jī)器設(shè)備備5.改善善的評(píng)估SPC基本本觀念整合合管制界限和和規(guī)格界限限的關(guān)係：：規(guī)格範(fàn)圍+3σx-3σx樣本平均值值之分配群體(製程程)個(gè)別值之分配+3σ’-3σ’UCLxCLxLCLxSUSL註：上圖中中之管制圖圖為「X管管制圖」SPC基本本觀念整合合製程能力研研究SPC基本本觀念整合合製程能力評(píng)評(píng)價(jià)由下列列四方面來(lái)來(lái)評(píng)價(jià)：1.平均均數(shù)代表集集中趨勢(shì)2.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差代表離離中趨勢(shì)3.超出出規(guī)格之不不良率4.集中中趨勢(shì)和離離中趨勢(shì)之之總合指數(shù)數(shù)SPC基本本觀念整合合+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++準(zhǔn)確度?精密度?CpkSPC基本本觀念整合合製程準(zhǔn)確度度Ca(Capabilityofaccuracy)：各製程之規(guī)規(guī)格中心值值設(shè)定之目目的，就是是希望各工工程製造出出來(lái)之各個(gè)個(gè)產(chǎn)品實(shí)績(jī)績(jī)值，能以以規(guī)格中心心為中心，，呈左右對(duì)對(duì)稱之常態(tài)態(tài)分配時(shí)，，也應(yīng)以規(guī)規(guī)格中心值值為目標(biāo)。。從生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中所穫穫得之資料料其實(shí)績(jī)平平均值(X)與規(guī)格格中心值(μ)之間偏差差之程度，，稱為製程程準(zhǔn)確度Ca。實(shí)實(shí)績(jī)中中心值-規(guī)格中中心值(X-μ)Ca=%=%規(guī)規(guī)格許容差差T/2T=SU-SL=規(guī)格上上限-規(guī)規(guī)格下限限(或公公差)SPC基本本觀念整合合12.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心值值規(guī)格上限(下限)Ｘ(實(shí)績(jī)績(jī))Ｘ(實(shí)績(jī)績(jī))Ｘ(實(shí)績(jī)績(jī))SPC基本本觀念整合合處置原則(Ca等級(jí)級(jí))：A級(jí)：作業(yè)員員遵守作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作作並達(dá)到規(guī)規(guī)格之要求求須繼繼續(xù)維維持。B級(jí)：有必要要儘可能將將其改進(jìn)為為A級(jí)。C級(jí)：作業(yè)員員可能看錯(cuò)錯(cuò)規(guī)格不按按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作或檢檢討規(guī)規(guī)格及及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。D級(jí)：應(yīng)採(cǎi)取取緊急措施施，全面檢檢討所有可可能影響之之因素素，必必要時(shí)得停停止生產(chǎn)。。SPC基本本觀念整合合製程精密度度Cp(Capabilityofprecision)：雙邊規(guī)格規(guī)格許容差差規(guī)規(guī)格公差(T)Cp==3σ6σ從Cp值可可知若T>6σσ時(shí)若大得得愈多Cp值也愈大大，也就是是說(shuō)在這種種生產(chǎn)條件件(人、機(jī)機(jī)械、材料料、管理等等)，本製製程非常適適合於生產(chǎn)產(chǎn)此種精密密度之產(chǎn)品品。反之若若T<6σ時(shí)則則Cp值也也愈小，說(shuō)說(shuō)明了此製製程在目前前此種狀態(tài)態(tài)下，不能能適應(yīng)此種種精密度之之產(chǎn)品。Cp與Ca之不同點(diǎn)點(diǎn)是Ca值值愈小愈好好，Cp值值是愈大愈愈好。SPC基本本觀念整合合製程精密度度Cp(Capabilityofprecision)：?jiǎn)芜呉?guī)格[1].上上限規(guī)格格(Su)的場(chǎng)合Su-X(上限規(guī)格格)-(平均值值)Cp==3σ3x(標(biāo)準(zhǔn)差差)[2].下下限規(guī)格格(SL)的場(chǎng)合X-SL(平均值)-(下限規(guī)規(guī)格)Cp==3σ3x(標(biāo)準(zhǔn)差差)SPC基本本觀念整合合規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限6σB級(jí)6σA級(jí)6σC級(jí)6σD級(jí)Cp=1.00Cp=1.33Cp=0.83