QQC七大手法培訓教材

QC七大手法品管培訓教材--------2010/11/02新舊QC七大手法對照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關聯(lián)圖柏拉圖(排列圖)親和圖(KJ法)因果圖(魚骨圖)系統(tǒng)圖(樹圖)散布圖矩陣圖層別法網(wǎng)絡圖(箭條圖)直方圖PDPC法(過程決策圖法)管制圖矩陣數(shù)據(jù)解析法一.查檢表:查檢表就是調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關系,將檢查的內(nèi)容或項目一一列出,為柏拉圖、直方圖提供數(shù)據(jù),然后定期或不定期的逐項檢查,并將問題點記錄下來的方法,有時叫做檢查表或點檢表。例如:點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。應用:用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。它可以是記錄表,也可以是統(tǒng)計表。1、實施步驟:1>明確收集資料的目的;2>確定為達到目的所需搜集的資料;3>確定對資料的分析方法和負責人;4>根據(jù)不同目的,設計用于記錄資料的調(diào)查表格式,其內(nèi)容應包括:調(diào)查

者、調(diào)查的時間、地點和方式等欄目;5>對收集和記錄的部分資料進行預先檢查,以審查表格設計的合理性;6>以實際調(diào)查對象或方式評審和修改該調(diào)查表格式,調(diào)查表的格式不限,

可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設計;7>對檢查出的問題要求責任單位及時改善;

不良類別周不良批數(shù)小計一二三四五六七毛邊521432219水花13011006黑點423214218刮傷12021118包風01010013總計1110410676548>檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認;9>定期統(tǒng)計總結,持續(xù)改進。2、注意事項:

必須按照一定的規(guī)則對調(diào)查項目進行分類,分類的規(guī)則即考察事務的維度,如人的年齡、學歷、收入狀況等;不合格的類別、位置、模式等,不可混淆。3、圖例:二.層別法:

層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類,將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關系進行分組,加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用,也可單獨使用。例如:抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。1、實施步驟:1>收集數(shù)據(jù);2>將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標志;3>分層;4>按層歸類;5>畫分層歸類圖;6>比較分析,對這些數(shù)據(jù)進行分析,找出其內(nèi)在的原因,確定改善項目。2、分層目的:

在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總,使之更能確切地反映客觀事實。同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大,否則就起不到歸類、匯總的作用。3、分層類別:

分層的目的不同,分層的標志也不一樣,一般來說,分層可采用以下標志：

人員：可按年齡、工級和性別等分層。

機器：可按設備類型、不同的生產(chǎn)線等分層。

材料：可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層。

方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。

測量：可按測量設備、測量人員和環(huán)境條件等分層。

時間：可按不同的班次、日期等分層。

環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層

其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。

4、圖例:

某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油,經(jīng)過50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況:（1）三個操作者在涂粘結劑時,操作方法不同;（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：（1）按操作者分層,如表1所示;（2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層,如表2所示。三.柏拉圖:

柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已確定的項目從大到小進行排列,再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題,抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù),適用于記數(shù)值統(tǒng)計,有人稱為ABC圖,又因為柏拉圖的排序只從大到小,故又稱為排列圖。

1、分類:1>分析現(xiàn)象用柏拉圖:與不良結果有關,用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A.品質(zhì):不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;B.成本:損失總數(shù)、費用等;C.交貨期:存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;D.安全:發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2>分析原因用柏拉圖:與過程因素有關,用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A.操作者:班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等;B.機器:設備、工具、模具、儀器等;C.原材料:制造商、工廠、批次、種類等;D.作業(yè)方法:作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用:1>降低不良的依據(jù);2>決定改善目標,找出問題點;3>可以確認改善的效果。3、實施步驟:1>確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù);

2>設計一張數(shù)據(jù)記錄表;3>將數(shù)據(jù)填入表中,并合計;4>制作排列圖用數(shù)據(jù)表,表中列有各項不合格數(shù)據(jù),累計不合格,各項不合

格所占百分比以及累計百分比;5>按數(shù)量從大到小順序,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中;6>畫兩條縱軸和一條橫軸,左邊縱軸標上件數(shù)(頻數(shù))的刻度;右邊縱軸標上

比率(頻率)的刻度;7>在橫軸上從左到時右按頻數(shù)大小依次畫出矩形,矩形的高度代表各不

合格項頻數(shù)的大小,將數(shù)據(jù)填入表中,并合計;8>在每個直方柱右側上方,標出累計值(累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)),描點

後用實線連接,畫累計頻數(shù)折線(巴雷特曲線);9>在圖上記入有關必要事項,如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以

及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。4、應用要點及注意事項1>柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評估出改善

效果;2>分析柏拉圖只要抓住前面的占80%的2~3項就可以了;在排列圖上通常

把累計比率分為三類:0%~80%間的因素為A類因素,也即主要因素;在

80%~90%間的因素為B類因素,也即次要因素;在90%~100%間的因素為C

類因素,也即一般因素。3>柏拉圖的分類項目不要定得太少,5~9項教合適:如果分類項目太多,超

過9項,可劃入其它,如果分類項目太少,少于4項,做柏拉圖無實際意義;4>作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時,柏拉圖就失去意義,

與柏拉圖法則不符,應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;5>柏拉圖是管理改善的手段而非目的,如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者,則無需

浪費時間制作柏拉圖;6>其它項目如果大于前面幾項,則必須加以分析層別,檢討其中是否有原

因;7>柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策,但如果

第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時,或者即使解決但花費很大,得

不償失,那么可以避開第一位項目,而從第二位項目著手。5、圖例:某某壓鑄廠廠生產(chǎn)一批批產(chǎn)品,全全檢出148PCS不良品,經(jīng)統(tǒng)計不不良列表如如下,請制制作柏拉拉圖表,以以分析異常常:不良項目不良數(shù)不良率累計不良數(shù)累計不良率孔位5335.8%5335.8%鑼槽3624.3%8960.1%色差2215%11175.1%塵粒128.1%12383.2%尺寸106.8%13390%劃傷74.7%14094.7%不平53.4%14598.1%其它31.9%148100%合計148100%依不良列表表制作柏拉拉圖如下:四.因果圖圖:所謂因果圖圖,又稱特特性要因圖圖,主要用用于分析品品質(zhì)特性與與影響品質(zhì)質(zhì)特性的可可能原因之間的因因果關系,通過把握握現(xiàn)狀、分分析原因、、尋找措施施來促進問問題的解決決,是一種用于分析析品質(zhì)特性性(結果)與可能影影響特性的的因素(原原因)的一一種工。又又稱為魚骨骨圖。1、分類:1>追求原因型型:在于追追求問題的的原因,并并尋找其影影響,以因因果圖表示示結果(特特性)與原因(要要因)間間的關系系；2>追求求對策型型:追求求問題點點如何防防止、目目標如何何達成,并以因因果圖表表示期望望效果與對策的的關系。。2、實施步步驟:1>成立因果果圖分析析小組,3~6人為好,最好是是各部門門的代表表;2>確確定問題題點;3>畫出出干線主主骨、中中骨、小小骨及確確定重大大原因{一般從從5M1E即:人(Man)、機(Machine)、、料(Material)、、法(Method)、測(Measure)、、環(huán)(Environment)六六個方面面全面找出出原因};4>與會會人員熱熱烈討論論,依據(jù)據(jù)重大原原因進行行分析,找到中中原因或或小原因因,繪至至因果圖圖中;5>因果圖小小組要形形成共識識,把最最可能是是問題根根源的項項目用紅紅筆或特特殊記號號標識;3、應用要要點及注注意事項項1>確定定原因要要集合全全員的知知識與經(jīng)經(jīng)驗,集集思廣益益,以免免疏漏;2>原因解析析愈細愈愈好,愈愈細則更更能找出出關鍵原原因或解解決問題題的方法法;3>有多少品品質(zhì)特性性,就要要繪制多多少張因因果圖;4>如果分析析出來的的原因不不能采取取措施,說明問問題還沒沒有得到到解決,要想改改進有效果果,原因因必須要要細分,直到能能采取措措施為止止;5>在數(shù)據(jù)的的基礎上上客觀地地評價每每個因素素的主要要性;6>把重點放放在解決決問題上上,并依依5W2H的方法逐逐項列出出,繪制制因果圖圖時,重重點先放在在“為什么會會發(fā)生這這種原因因、結果果”,分析后要要提出對對策時,則放在“如如何才能能解決””;Why———為何何要做？？（對象象）What——做做什么？？（目的的）Where———在哪里里做？（（場所））When——什什么時候候做？（（順序））Who———誰來來做？（（人）How———用什什么方法法做？（（手段））Howmuch———花費多少少？（費費用）7>因果果圖應以以現(xiàn)場所所發(fā)生的的問題來來考慮;8>因果圖繪繪制后,要形成成共識再再決定要要因,并并用紅筆筆或特殊殊記號標標出;9>因果圖使使用時要要不斷加加以改進進。追求原因因型追求對策策型4.案例例:五.散布布圖:將因果關關系所對對應變化化的數(shù)據(jù)據(jù)分別描描繪在X-Y軸坐標系系上,以掌握兩兩個變量之間間是否相相關及相相關的程程度如何何,這種圖形形叫做““散布圖圖”,也也稱為“相關圖圖”。1、分類:1>正相關:當變量量X增大時,另一個個變量Y也增大;2>負相關:當變量量X增大時,另一個個變量Y卻減小;3>不相關:變量X(或Y)變化時,另一個個變量并并不規(guī)律律性改變變;4>曲線相關關:變量量X開始增大大時,Y也隨著增增大,但但達到某某一值后后,則當當X值增大時,Y反而減小小。2、實施步步驟1>確定定要調(diào)查查的兩個個變量,收集相相關的最最新數(shù)據(jù)據(jù),至少少30組以上;2>找出兩個個變量的的最大值值與最小小值,將將兩個變變量描入入X軸與Y軸;3>將相應的的兩個變變量,以以點的形形式標上上坐標系系;4>計入圖名名、制作作者、制制作時間間等項目目;5>判讀散布布圖的相相關性與與相關程程度。3、應用要要點及注注意事項項1>兩組組變量的的對應數(shù)數(shù)至少在在30組以上,最好50組至100組,數(shù)據(jù)據(jù)太少時時,看不不出變化的的規(guī)律,容易造造成誤判判;2>通常橫坐坐標用來來表示原原因或自自變量,縱坐標標表示效效果或因因變量;3>由于數(shù)據(jù)據(jù)的獲得得常常因因為5M1E的變化,導致數(shù)數(shù)據(jù)的相相關性受受到影響響,在這種情況況下,需需要對數(shù)數(shù)據(jù)獲得得的條件件進行層層別,否否則散布布圖不能能真實地地反映兩個個變量之之間的關關系;4>當有異常常點出現(xiàn)現(xiàn)時,應應立即查查找原因因,而不不能把異異常點刪刪除;5>當散布圖圖的相關關性與技技術經(jīng)驗驗不符時時,應進進一步檢檢討是否否有什么么原因造成假象象。4、六種常常見散布布圖:強正相關關強負相關關弱正相關關不相關弱負相關關非直線相相關5、現(xiàn)有一化化學反應應的溫度度和反應應時間對對應數(shù)據(jù)據(jù)如下表表,試以以散布圖圖手法了了解其二二者之間間的關系系為何？？六.直方方圖:直方圖是是針對某某產(chǎn)品或或過程的的特性值值,利用用常態(tài)分分布(也也叫正態(tài)態(tài)分布)的原理,把把50個以上的的數(shù)據(jù)進進行分組組,并算算出每組組出現(xiàn)的的次數(shù),再用類類似的直直方圖形描繪繪在橫軸軸上。1、實施步步驟:1>收集同一一類型的的數(shù)據(jù);2>計算算極差(全距)R=Xmax-Xmin;3>設定定組數(shù)K:K=1+3.23logN,一一般數(shù)據(jù)據(jù)總數(shù)為為50~100時時,組數(shù)數(shù)為6~10,數(shù)據(jù)總數(shù)為100~250時,組組數(shù)為7~12,數(shù)據(jù)據(jù)總數(shù)為為250以上時,組數(shù)為為10~20.4>確定測量量最小單單位,即即小數(shù)位位數(shù)為n時,最小小單位為為10-n;5>計算組距距h,組距h=極差R/組數(shù)K;6>求出各組組的上、、下限值值:第一組下下限值=Xmin-測量最小小單位10-n/2第二組下下限值(第一組組上限值值)=第一組下下限值+組距h;7>計算各組組的中心心值,組組中心值值=(組下限值值+組上限值值)/2;8>制作頻數(shù)數(shù)表:在在際定上上下限範範圍內(nèi)出出現(xiàn)的次次數(shù);9>按頻頻數(shù)表畫畫出直方方圖。2、直方圖圖的常見見形態(tài)與與判定1>正常常型：是是正態(tài)分分布,服服從統(tǒng)計計規(guī)律,過程正正常;2>缺齒齒型型：：不不是是正正態(tài)態(tài)分分布布,不不服服從從統(tǒng)統(tǒng)計計規(guī)規(guī)律律;3>偏態(tài)態(tài)型型：：不不是是正正態(tài)態(tài)分分布布,不不服服從從統(tǒng)統(tǒng)計計規(guī)規(guī)律律;4>離島島型型：：不不是是正正態(tài)態(tài)分分布布,不不服服從從統(tǒng)統(tǒng)計計規(guī)規(guī)律律;5>高原原型型：：不不是是正正態(tài)態(tài)分分布布,不不服服從從統(tǒng)統(tǒng)計計規(guī)規(guī)律律;6>雙峰峰型型：：不不是是正正態(tài)態(tài)分分布布,不不服服從從統(tǒng)統(tǒng)計計規(guī)規(guī)律律;7>不規(guī)規(guī)則則型型：：不不是是正正態(tài)態(tài)分分布布,不不服服從從統(tǒng)統(tǒng)計計規(guī)規(guī)律律。。3、直直方方圖圖使使用用的的注注意意事事項項:1>不要要將將直直方方圖圖與與柱柱狀狀圖圖、、控控制制圖圖、、排排列列圖圖等等混混淆淆。。2>異異常常值值應應去去除除后后再再分分組組。。3>應應取取得得詳詳細細的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)資資料料（（例例如如：：時時間間、、原原料料、、測測量量者者、、設設備備、、環(huán)環(huán)境條條件件等等））。。4、七七種種常常見見直直方方圖圖:（1）標標準準型型（（對對稱稱型型））。。數(shù)據(jù)據(jù)的的平平均均值值與與最最大大值值和和最最小小值值的的中中間間值值相相同同或或接接近近，，平平均均值值附附近近的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的頻頻數(shù)數(shù)最最多多，，頻頻數(shù)數(shù)在在中中間間值值向向兩兩邊邊緩緩慢慢下下降降，，以以平平均均值值左左右右對對稱稱。。這這種種形形狀狀也也是是最最常常見見的的。。（2）鋸鋸齒齒型型。。做頻頻數(shù)數(shù)分分布布時時，，如如分分組組過過多多，，會會出出現(xiàn)現(xiàn)此此種種形形狀狀。。另另外外，，當當測測量量方方法法有有問問題題或或讀讀錯錯測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)時時，，也也會會出出現(xiàn)現(xiàn)這這種種形形狀狀。。（3）陡陡壁壁型型。。平均均值值遠遠左左離離（（或或右右離離））直直方方圖圖的的中中間間值值，，頻頻數(shù)數(shù)自自左左至至右右減減少少（（或或增增加加）），，直直方方圖圖不不對對稱稱。。當當工工序序能能力力不不足足，，為為找找出出符符合合要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品經(jīng)經(jīng)過過全全數(shù)數(shù)檢檢查查，，或或過過程程中中存存在在自自動動反反饋饋調(diào)調(diào)整整時時，，常常出出現(xiàn)現(xiàn)這這種種形形狀狀。。（4）偏偏峰峰型型。。數(shù)據(jù)據(jù)的的平平均均值值位位于于中中間間值值的的左左側側（（或或右右側側）），，從從左左至至右右（（或或從從右右至至左左）），，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分布布的的頻頻數(shù)數(shù)增增加加后后突突然然減減少少，，形形狀狀不不對對稱稱。。當當下下限限（（或或上上限限））受受到到公公差差等等因因素素限限制制時時，，由由于于心心理理因因素素，，往往往往會會出出現(xiàn)現(xiàn)這這種種形形狀狀。。（5）平平頂頂型型。。當幾幾種種平平均均值值不不同同的的分分布布混混在在一一起起，，或或過過程程中中某某種種要要素素緩緩慢慢劣劣化化時時，，常常出出現(xiàn)現(xiàn)這這種種形形狀狀。。（6）雙雙峰峰型型。?？拷敝狈椒綀D圖中中間間值值的的頻頻數(shù)數(shù)較較少少，，兩兩側側各各有有一一個個““峰峰””。。肖肖有有兩兩種種不不同同的的平平均均值值相相差差大大的的分分布布混混在在一一起起時時，，常常出出現(xiàn)現(xiàn)這這種種形形狀狀。。（7）孤孤島島型型。。在標標準準型型的的直直方方圖圖的的一一側側有有一一個個““小小島島””。。出出現(xiàn)現(xiàn)這這種種情情況況是是夾夾雜雜了了其其他他分分布布的的少少量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，比比如如工工序序異異常常，，測測量量錯錯誤誤或或混混有有另另一一分分布布的的少少量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。4、圖例例:現(xiàn)在在以以某某廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品重重量量為為例例,對對應應用用直直方方圖圖的的步步驟驟加加以以說說明明:該產(chǎn)產(chǎn)品品的的重重量量規(guī)規(guī)范范要要求求為為１１００００００+/-0.50g制作作直直方方圖圖的的步步驟驟為為:（1）收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù):作作直直方方圖圖的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)一一般般應應大大于于50個個,本本例例在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中收收集了100個數(shù)數(shù)據(jù)。。（2）確定定數(shù)據(jù)據(jù)的極極差（（Ｒ））:用用數(shù)據(jù)據(jù)的最最大值值減去去最小小值求求得。。本例例R＝48－1＝47。（3）確定定組數(shù)數(shù):組組數(shù)的的確定定要適適當,依組組數(shù)設設定原原則及及數(shù)據(jù)據(jù)規(guī)律律性,我們選定定組數(shù)數(shù)為10。。（4））本例例最小小測量量單位位是個個位,故最最小測測量單單位為為1。。（5））確定定組距距（h）:組組距=極差差/組組數(shù)=47/10=4.7,故組組距取h=5。（7））編制制頻數(shù)數(shù)分布布表:把各各個組組上下下界限限值分分別填填入頻頻數(shù)分分布表表內(nèi),并把把數(shù)據(jù)據(jù)表中中的各各個數(shù)數(shù)據(jù)列列入相相應在在組,統(tǒng)計計各組組頻數(shù)數(shù)。（6））確定定各組組的界界限值值:為為避免免出現(xiàn)現(xiàn)數(shù)據(jù)據(jù)值與與組的的界限限值重重合而而造成成頻數(shù)數(shù)計算算困難難,組組的界界限值值單位位應取取最小小測量量單位位的1/2。即界界限值值單位位應取取0.5。分組組時應應把數(shù)數(shù)據(jù)表表中最最大值值和最最小值值包括括在內(nèi)內(nèi)。第一組組下限限值為為：１１－0.5＝0.5第一組組上限限值為為：第第一組組下限限值加加組距距，即即0.5＋5=5.5；第二組組下限限值就就是第第一組組的上上限值值，即即5.5第二組組上限限值就就是第第二組組的下限值值加組組距,即5.5+5=10.5；第三組組以后后，依依此類類推定定出各組的的組界界。（8））按數(shù)據(jù)據(jù)值比比例畫畫橫坐坐標。。（9））按頻數(shù)數(shù)值比比例畫畫縱坐坐標。。以觀觀測值值數(shù)目目或百百分數(shù)數(shù)表示示。（10）畫畫直方方圖。。按縱縱坐標標畫出出每個個長方方形的的高度度，它它代表表了落落在此此長方方形中中的數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)。（（注意意：每每個長長方形形的寬寬度都都是相相等的的。））七.管管制圖圖:1、管制制圖定定義:1>管管制圖是是對過過程或或制程程中各各特性性值進進行測測定,記錄錄,評評估和和監(jiān)察察,以以確認認過程是是否處處於控控制狀狀態(tài)的的一種種統(tǒng)計計方法法,又又名控控制圖圖。它它是一一種帶帶控制制界限的的質(zhì)量量管理理圖表表。通通過觀觀察控控制圖圖上產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特特性值值的分分布狀狀況,分析和和判斷斷生產(chǎn)產(chǎn)過程程是否否發(fā)生生了異異常,一旦旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常就要要及時時采取取必要要的措施施加以以消除除,使使生產(chǎn)產(chǎn)過程程恢復復穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)。2>管管制圖是是對生生產(chǎn)過過程質(zhì)質(zhì)量的的一種種記錄錄圖形形,圖圖上有有中心心線CL,控制制上限限UCL和控控制下下限LCL,并并有反反映按按時間間順序序抽取取的各各樣本本統(tǒng)計計量的的數(shù)值值點。中中心線線是所所控制制的統(tǒng)統(tǒng)計量量的平平均值值,上上下控控制界界限與與中心心線相相距數(shù)數(shù)倍標準準差δ(Singma)。。一般般應用用三倍倍標準準差控控制界界限3δ。也可可以依依質(zhì)量標準準不同同選擇擇(4~6)δ。3>常用的的管制制圖有有計量量值和和記數(shù)數(shù)值兩兩大類類:A>計計量值值管制制圖:管制制圖所所依據(jù)據(jù)之數(shù)數(shù)據(jù)均均屬於於由量量具實實際量量測出出來的的,其其數(shù)據(jù)具具有連連續(xù)性性。如如長度度,重重量等等。B>計計數(shù)值值管制制圖:管制制圖所所依據(jù)據(jù)之數(shù)數(shù)據(jù)均均屬於於以單單位個個數(shù)或或次數(shù)數(shù)計算算,如如不良數(shù)數(shù),缺缺點數(shù)數(shù)等。2、管制制圖的的繪制制管制圖圖的制制作一一般要要經(jīng)過過以下下幾個個步驟驟:1>選取管管制圖圖擬控控制的的質(zhì)量量特性性,如如重量量、不不合格格數(shù)等等。2>選選用合合適的的控制制圖種種類。。3>確確定樣樣本組組、樣樣本大大小和和抽樣樣間隔隔(數(shù)數(shù)據(jù)分分組及及分段段)。。4>收集并并記錄錄至少少25個樣樣本組組的數(shù)數(shù)據(jù),或使使用以以前所所記錄錄的數(shù)數(shù)據(jù)。。5>計算各各組樣樣本的的統(tǒng)計計量,如樣樣本平平均值值、樣樣本極極差和和樣本本標準準差等等。A>樣樣本平平均值值,即即管制制中心心線CL:將所所有樣樣本數(shù)數(shù)據(jù)相相加總總和除除以數(shù)數(shù)據(jù)個個數(shù),得出平平均數(shù)數(shù),即即X=(X1+X2+X3+------+Xn)/NB>樣樣本標標準差差(δ):δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1),(注注:當當樣本本數(shù)小小於50時時,取取樣本本數(shù)為N,當大大於50時時,取取樣本本數(shù)為為N-1)C>樣樣本極極差:R=Xmax-Xmin6>計算控控制界界限:UCL=CL+3δ;LCL=CL-3δ7>畫管制制圖:依照照管制制上下下限值值與中中心值值畫出出三條條等距距並行行線,線間間距為為3δ,上面面為管管制上上限(UCL),中中間為為管制制中心心線(CL),下面面為管管制下下限(LCL),再再將各各樣本本數(shù)據(jù)據(jù)依照照各自自數(shù)值值按順順序描描點,並將將相臨臨兩點點用短短線連接。。8>研究在在控制制界限限以外外的點點子和和在控控制界界限內(nèi)內(nèi)排列列有缺缺陷的的點子子以及及標明異異常(特殊殊)原原因的的狀態(tài)態(tài)。9>研研究過過程能能力并并檢驗驗是否否滿足足技術術要求求。10>延長長管制制圖的的控制制限作作為控控制用用管制制圖,進行行過程程日常常管理理。3、注意事事項:管制圖為管理理者提提供了了許多多有用用的生生產(chǎn)過過程信信息,生產(chǎn)產(chǎn)時應應注意意以下幾個個問題題：1>根根據(jù)工工序的的質(zhì)量量情況況,合合理地地選擇擇管理理點,管理理點一一般是是指關關鍵部部位,關健尺尺寸、、工藝藝本身身有特特殊要要求、、對下下工存存有影影響的的關鍵鍵點,如可可以選質(zhì)量量不穩(wěn)穩(wěn)定、、出現(xiàn)現(xiàn)不良良品較較多的的部位位為管管理點點;2>根據(jù)管管理點點上的的質(zhì)量量問題題,合合理選選擇管管制圖圖的種種類;3>使用和和制圖圖做工工序管管理時時,應應首先先確定定合理理的控控制界界限;4>管管制圖上上的點點有異異常狀狀態(tài),應立立即找找出原原因,采取取措施施后再再進行行生產(chǎn)產(chǎn),這是管管制圖圖發(fā)揮揮作用用的首首要前前提;5>管管制線不不等于于公差差線,公差差線是是用來來判斷斷產(chǎn)品品是否否合格格的,而管管制線線是用來來判斷斷工序序質(zhì)量量是否否發(fā)生生變化化的;6>管管制圖發(fā)發(fā)生異異常,要明明確責責任,及時時解決決或上上報。。4、利用用管制制圖判判斷異異?，F(xiàn)現(xiàn)象用管制制圖識識別生生產(chǎn)過過程的的狀態(tài)態(tài),主主要是是根據(jù)據(jù)樣本本數(shù)據(jù)據(jù)形成成的樣樣本點點位置以及及變化化趨勢勢進行行分析析和判判斷,失控控狀態(tài)態(tài)主要要表現(xiàn)現(xiàn)為以以下兩兩種情情況:1>樣樣本點點超出出控制制界限限;2>樣樣本點點在控控制界界限內(nèi)內(nèi),但但排列列異常常。當當數(shù)據(jù)據(jù)點超超越管管理界界限時時,一一般認認為生產(chǎn)產(chǎn)過程程存在在異常?，F(xiàn)象象,此此時就就應該該追究究原因因,并并采取取對策策。排排列異異常主要要指出出現(xiàn)以以下幾幾種情情況:A>連連續(xù)七七個以以上的的點全全部偏偏離中中心線線上方方或下下方,這時時應查查看生生產(chǎn)條條件是否出出現(xiàn)了了變化化。B>連續(xù)三三個點點中的的兩個個點進進入管管理界界限的的附近近區(qū)域域(指從中中心線線開始始到管理界界限的的三分分之二二以上上的區(qū)區(qū)域),這時應注注意生產(chǎn)產(chǎn)的波動動度是否否過。C>點相繼出出現(xiàn)向上上或向下下的趨勢勢,表明明工序特特性在向向上或向向下發(fā)生生變化.D>點的排列列狀態(tài)呈呈周期性性變化,這時可可對作業(yè)業(yè)時間進進行層次次處理,重新制制作管制圖圖,以便便找出問問題的原原因。和和制圖圖對異常?，F(xiàn)象的的揭示能能力,將將根據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)分組時時各組數(shù)數(shù)據(jù)的多多少、樣樣本的收收集方法法、層別別的劃分分不同而不同同。不應應僅僅滿滿足于對對一份管管制圖的的使用,而應變變換各種種各樣的數(shù)據(jù)收收取方法法和使用用方法,制作出出各種類類型的圖圖表,這這樣才能能收到更更好的效果果。管制圖(控制圖圖)的構構成圖示示:5、圖例:某公司為為控制某某型號產(chǎn)產(chǎn)品的尺尺寸(規(guī)規(guī)格為100.150±0.050),每天取樣樣五個作作測量,數(shù)據(jù)如如下所示示(下表表測量值值為小數(shù)數(shù)部位):繪制管制制圖步驟驟:1>計算算每一組組樣本平平均值,2>計算算所有樣樣本平均均值,即即25組組平均值值相加和和除以25,即即:X=4080.4/25=163.216,則管管制中心心線CL值為163.2163>計算算X管制制圖標準準差δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1)=2.6157,4>計算X管管制圖控控制界限限:UCL=CL+3δ=163.216+3*2.6157=171.063LCL=CL-3δ=163.216-3*2.6157=155.3695>依組組數(shù)在X軸上畫畫出25等份,依順序序標上組組號6>在X軸上方方依照管管制上下下限值與與中心值值畫出三三條等距距並行線線,線間間距為3δ=2.6157*3=7.847,管制制上限UCL右右邊標上上上限值值171.063,中中間管制中中心線CL右邊邊標上中中心值163.216,管管制下限限LCL右邊標標上下限值155.369,7>將每每組平均均值數(shù)據(jù)據(jù)依照各各自組別別位置對對號描點點,並將將相臨兩兩點用短短線連接。8>計算算樣本極極差:R=Xmax-Xmin,9>同X管制圖圖方法繪繪制R管管制圖X管制圖圖及R管管制圖如如下圖所示:八.其它它簡易圖圖表:1.流程程圖:流程圖就就是將一一個過程程(如工工藝過程程、檢驗驗過程、、質(zhì)量改改進等)的步驟驟用圖的的形式表表示出來來的一種種圖示技技術。通過一個個過程中中各步驟驟之間的的關系的的研究,能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障存存在的潛潛在原因因、知道道哪些環(huán)環(huán)節(jié)需要要進行質(zhì)質(zhì)量改進進,流程程圖可以以用于材材料直至至產(chǎn)品銷銷售和售售后服務務全過程程的所有有方面。。流程圖可可以用來來描述現(xiàn)現(xiàn)有的過過程,亦亦可用來來設計一一個新的的過程,流程圖圖法在質(zhì)質(zhì)量改進進活動中中有著廣廣泛的用用途。流程圖是是由一系系列容易易識別的的標志構構成,一一般使用用的標志志如圖：：流程圖的的應用步步驟:（1）判別過過程的開開始和結結束；（2）設想