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建筑和建筑材料28(2012)72-78內(nèi)容列表可以在SciVerseScienceDirect里找到期刊主頁:/locate/conbuildmat混凝土中的環(huán)氧/鋅雙涂層在海洋環(huán)境中的腐蝕行為ShiGang董a,b,Bing趙一,ChangJian林a、c、RongGanga、胡格雷戈里Xiaoge張da國家重點實驗室的固體表面物理化學,廈門大學化學與化學工程學院,中國廈門361005b能源研究院,廈門大學,廈門361005,中國c有關海洋腐蝕與防護科技的實驗室、洛陽船舶材料研究所、青島266101,中國維泰克金屬有限公司,產(chǎn)品技術中心,加拿大安大略省米西索加L5K1b4文章信息文章歷史:來自于2011年4月1日；來自于2011年8月3日修訂后；來自于2011年8月4；來自于2011年10月1日的頭版；關鍵詞:環(huán)氧樹脂/鋅雙涂層；鋼筋；腐蝕摘要鋼筋混凝土中的環(huán)氧/鋅雙涂層腐蝕性與黑鋼比較,環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋混凝土能在海洋環(huán)境中保持更長的時間。機械損傷在環(huán)氧樹脂涂料防腐性能方面的影響已經(jīng)得以鑒定。環(huán)氧涂層和環(huán)氧樹脂/鋅雙涂層鋼筋，比其他類型的鋼筋顯示出更好的防腐性能。然而,一旦混凝土中的環(huán)氧涂料機械受損,受損區(qū)將發(fā)生更嚴重的腐蝕。但環(huán)氧/鋅雙涂層即使收到一些機械損失，在混凝土中也仍然會保持良好的防腐性能。版權歸2011愛思唯爾有限公司所有1、說明鋼筋混凝土廣泛應用于海洋環(huán)境中的各種基礎設施?；谒嗟乃磻?，將氫氧化鈣填充在鋼筋混凝土空隙中，因此混凝土空隙中溶液保持很強的堿性。在這種堿性環(huán)境中,鋼筋表面形成了一個穩(wěn)定的鈍化膜表面,它對鋼筋起到了良好的抗蝕作用。然而,由于混凝土的碳化和/或?qū)肼然?鋼筋的鈍化膜變得不穩(wěn)定并開始腐蝕?；炷林械膒H值和Cl濃度有一定的臨界值，超過這個臨界值，混凝土受腐蝕的機率就會很高?；炷林袖摻畹母g，不僅能拆除鋼筋與混凝土之間的結合力，而且會導致混凝土由于腐蝕產(chǎn)物體積的膨脹而產(chǎn)生裂縫。裂縫將進一步加快混凝土的腐蝕，腐蝕嚴重了就有可能破壞混凝土的結構[3]。多種基本的因素已減輕鋼筋在混凝土中的腐蝕，包括高質(zhì)量的混凝土，低比率的水，水泥，厚度很薄的混凝土保護層，關鍵的施工監(jiān)管等。此外,其他的附加措施也可以減少腐蝕的可能性，例如，混凝土表面的涂層，防腐劑，電化學去氯，陰極保護，高耐蝕鋼材料和各種各樣的涂層鋼筋[4–12]。在涂層鋼筋中,鍍有鋅和環(huán)氧涂層的鋼筋混凝土在海洋或者其他易腐蝕的環(huán)境中被用作防腐材料。然而,環(huán)氧樹脂涂層的防腐性依賴于可能是施工地點環(huán)氧樹脂的完整性(13-19)。環(huán)氧/鋅雙涂層系統(tǒng)中,即鍍鋅鋼筋表面覆蓋一層厚厚的環(huán)氧涂層,已經(jīng)被開發(fā)成一種腐蝕性環(huán)境中的防腐材料。這項研究的目標是，使這種雙涂層系統(tǒng)比單一涂層的鋼筋，例如鍍鋅和環(huán)氧涂層的鋼筋，有一個更長期的耐蝕性，(2)來進一步了解混凝土中的環(huán)氧涂層以及環(huán)氧/鍍鋅雙涂層在實際海洋環(huán)境中的腐蝕和防腐蝕性能，尤其是當涂料中存在一些機械損害的時候。通訊作者:中國廈門361005，廈門大學化學與化學工程學院，固體表面物理化學性質(zhì)國家重點實驗室電話:+865922189354,傳真:+865922186657。電子郵件地址:cjlin@(c.林)。0950-0618/$-見前頁2011愛思唯爾有限公司版權所有。doi:10.1016/j.conbuildmat.2011.08.0262。實驗2.1。材料這個實驗中用到四種類型的鋼棒(13毫米直徑):從加拿大TeckCominco金屬有限公司提供鍍鋅、環(huán)氧涂層、環(huán)氧/鍍鋅雙涂層和黑鋼鋼筋。黑鋼的化學成分是(重量%):C：0.25,硅：0.80,錳：1.60,磷：0.040，硫：0.040，鐵：微量。鋼筋上的鍍鋅涂層被應用在熱浸鍍系統(tǒng)爆炸后的清洗中，環(huán)氧涂層被應用在靜電噴霧中。圖1。帶有劃痕的（a）環(huán)氧涂層鋼筋和(b)環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋簡略圖環(huán)氧涂層和鍍鋅涂層厚度大約分別為被240lm和500lm。黑色鋼筋表面的氧化膜被粗略的清洗過，而清洗用的是乙醇超聲清洗。鋼筋被切割成35毫米長的樣板，一端焊接導線，進行電化學測量。鋼筋樣板兩端安裝環(huán)氧樹脂以防止斷端腐蝕。側邊約有8.63平方厘米暴露在外面用作工作區(qū)域。為了模擬環(huán)氧涂層表面的機械損傷，人工涂層劃痕被引用到了環(huán)氧/鋅雙涂層和暴露有鍍鋅涂層或者文件襯底鋼的環(huán)氧涂層。而鍍鋅涂層未被損壞。劃痕尺寸大約是0.08平方厘米，即剛涂層表面總面積的0.928%。剛涂層表面的劃痕損傷的簡略圖被展示在圖1中。普通硅酸鹽水泥中，沙子的最大尺寸是0.9毫米,并且，水泥:沙:水的比率是1:3:0.6,用來鑄造一個直徑為37mmX65mm的混凝土缸.鋼筋被放置混凝土缸的中心,鋼筋周圍的混凝土保護蓋厚度是12毫米?；炷翗影澹ê唸D被展示在圖2中）被放置在室溫和RH為95%。圖2鋼筋混凝土樣本簡略圖2.2。實驗條件浸/暴露實驗在一個海洋測試平臺上進行,坐落在中國廈門和鼓浪嶼之間的海峽上。混凝土試樣被放置在塑料籠子和設置測試平臺上。在高潮期間,混凝土樣本約在海底1.5--2.0m的位置，雖然它高于海水低潮期和無水期?；炷翗悠访刻煲诩铀贉y試條件經(jīng)歷兩個濕干循環(huán)過程。在冬天，海水表面的最低溫度是10度，夏天的最高溫度是31.5度，平均是20.7-21.6度。2.3。鋼筋混凝土的腐蝕性能評估評估嵌入混凝土中的鋼筋由于暴露在海洋環(huán)境中而產(chǎn)生的腐蝕潛能是由一個數(shù)字萬用表測量的。嵌入混凝土中的鋼筋和飽和甘汞電極(SCE)分別作為工作電極和參比電極。每個樣本潛在的腐蝕測量三次,平均值將作為最終的結果。腐蝕電流密度測量之后使用電位掃描范圍15mV-15mV的線性極化曲線，即開路電位和掃描速率為0.167mV/s。線性極化測量用PGATAT30模塊和三電極系統(tǒng)在Autolab模版上進行的?；炷林械匿摻?SCE和箔鈦網(wǎng)環(huán)分別作為工作電極,參比電極和計數(shù)器電極。腐蝕電流密度icorr可以用下面的公式(20-25)進行計算：icorr=(αaβc)/[2.303Rp(αa+βc)]=B/Rp在這里Rp是極化電阻,B是αa和βc函數(shù)的常數(shù)，分別為陽極和陰極塔費爾山坡。對于混凝土中的黑鋼筋來說,B值是正常情況下活動狀態(tài)相當于26mV和被動狀態(tài)相當于52個mV,和B的值為了驗證完全腐蝕行為的各種類型的鋼筋,B在鍍鋅涂層中的主動和被動值分別為39mV和20mV。在這項工作中,B值對于各種類型的鋼筋或在不同試驗階段都是可變的。因此icorr和Rp可直接由一個擬合程序得到,在Autolab測量軟件中自動進行。對于黑色鋼筋、鍍鋅鋼筋、環(huán)氧涂層鋼筋和環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋,整個側表面(8.63平方厘米)作為計算腐蝕電流密度的工作區(qū)域。然而,只有劃痕裸區(qū)(0.08平方厘米)作為撓涂層鋼筋樣本[17]。為了驗證各種類型鋼筋的完全腐蝕行為,一些鋼筋混凝土樣品經(jīng)過一定時期的曝光后被保留。鋼筋的表面條件和腐蝕程度是通過視覺觀察評估的。為了進一步了解有機涂層機械損傷對鋼筋涂層腐蝕保護性能的影響,環(huán)氧涂層鋼筋和環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋樣品的電化學阻抗法通過Autolab測量，分析儀(FRA)模塊響應頻率在105-102赫茲之間。興奮劑的正弦振幅潛力可能是10mV。三電極系統(tǒng)也被用于EIS測量,同樣的被用于線性極化測試。3。結果與討論對混凝土中鋼筋的腐蝕狀態(tài)用腐蝕電位Ecorr[28]和腐蝕電流密度icorr[17]評估。一些混凝土樣品被打破后分別與6個月、22個月和34個月后打開，來視覺觀察鋼筋表面的腐蝕狀況。混凝土打開之前覆蓋完好無損。3.1。黑色鋼筋黑色鋼筋的Ecorr(見圖3a)在前3個月一直沒有明顯的變化(約0.2VSCE),然后消極轉變到0.8VSCE后4-6個月暴露。黑色鋼筋的腐蝕電流密度(參見圖3b)很低(約1.0nA/平方厘米),在最初的2個月,3~4個月后暴露，然后增加到它增加到1.0-10lA/cm2,對應更高的腐蝕速率[17]。這是從Ecorr和icorr的黑色鋼筋在第一個90天保持被動狀態(tài)，以及在海洋環(huán)境中暴露4-6個月之后發(fā)生腐蝕現(xiàn)象判斷出來的。這表明,混凝土中的黑色鋼筋在海洋環(huán)境中有較高的腐蝕活動,視覺觀察同樣證明了這一點。黑色鋼筋在嵌入混凝土之前表面出現(xiàn)了銀灰色和金屬光澤。但是，暴露在海洋環(huán)境中6個月后它變成了暗灰色，濱且開始出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。在22或者34個月之后，腐蝕開始變得很嚴重，幾乎整個鋼筋表面都被腐蝕物覆蓋。圖3?；炷林泻阡摰?a)Ecorr和(b)icorr在海洋環(huán)境中隨時間的變化圖4?；炷林绣冧\鋼筋的(a)Ecorr和(b)icorr在海洋環(huán)境中隨時間的變化3.2。鍍鋅鋼筋鍍鋅鋼筋(圖。4a)的Ecorr一般很穩(wěn)定(約-1.0VSCE)，表明鍍鋅鋼筋在暴露的情況下沒有鈍化。icorr(圖4b)在暴露期間一直很高，約0.1--0.5/平方厘米。暴露30個月后活潑的Ecorr開始慢慢轉化，表明鍍鋅涂層鈍化的部分原因是腐蝕產(chǎn)物的沉淀(29、30)。鍍鋅鋼筋表面在暴露在海洋環(huán)境中之前顯露出銀灰色和金屬光澤，暴露6個月之后變成暗灰色。在長達22個月或者34個月之后，表面開始出現(xiàn)一些鋅腐蝕，然后逐漸覆蓋整個表面。涂層表面腐蝕產(chǎn)物的不斷增加可能導致鍍鋅涂層的鈍化。鍍鋅鋼筋的Ecorr往往比黑鋼的低，這表明，當鍍鋅涂層和鋼襯底同時暴露在混凝土中時，鍍鋅涂層可以作為犧牲陽極保護鋼筋。黑色鋼筋的icorr在最初的60天比鍍鋅鋼筋低，在90天之后卻變得很高。由于黑色鋼筋在沒有氯離子的高堿性混凝土環(huán)境中是穩(wěn)定的，所以鈍化膜在氯離子的侵害下被破壞，同時鋅會稍微受到氯離子的影響[31]。在被氯離子污染的混凝土中鍍鋅鋼筋比黑色鋼筋顯示出更強的抗腐蝕性能，并且鍍鋅涂層在氯離子存在的情況下能夠延緩腐蝕，保護鋼筋[32]。視覺的觀察表明,在有鍍鋅涂層的鋼襯底沒有腐蝕。然而,在pH值高于13.3的介質(zhì)中,鍍鋅涂層沒有鈍化性能，在長期的防護之后會變的很活躍[26,33,34]。需要指出的是，在鍍鋅鋼筋上測量的相對較高的腐蝕電流強度不是鋅在一般環(huán)境中的腐蝕速率的真正反映。眾所周知,鍍鋅鋼在高度加速腐蝕實驗中，例如鹽噴霧實驗，表現(xiàn)不如在真實應用條件下好[35]。3.3。環(huán)氧涂層鋼筋環(huán)氧涂層鋼筋的Ecorr,見圖5一個,保持在一個較活躍的電勢--0.2VSCE,然后慢慢轉變?yōu)榧s-0.5VSCE的較穩(wěn)定的電勢。環(huán)氧涂層鋼筋擁有最低的腐蝕電流密度(參見圖5b),小于0.1nA/cm2。環(huán)氧鋼筋表面為光滑的淺綠色，在暴露期間沒有改變。表面沒有出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧涂層鋼筋長期保持一個穩(wěn)定的狀態(tài)，換言之，沒有受到任何損傷的環(huán)氧涂層能夠很好的防止鋼腐蝕。圖5?；炷林协h(huán)氧涂層鋼筋的(a)Ecorr和(b)icorr在海洋環(huán)境中隨時間的變化圖6?；炷林械沫h(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的(a)Ecorr和(b)icorr在海洋環(huán)境中隨時間的變化圖7。嵌入混凝土中的帶有劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋的(a)Ecorr和(b)icorr在海洋環(huán)境中隨時間的變化圖8。嵌在混凝土中帶有劃痕的環(huán)氧/鋅雙涂層的(a)Ecorr和(b)icorr在海洋環(huán)境中隨時間的變化3.4。環(huán)氧樹脂/鋅雙涂層鋼筋環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的表面比環(huán)氧樹脂涂層粗糙，并且有瑕疵。環(huán)氧涂層外表面存在的一些缺陷，也許來自于環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的生產(chǎn)過程。這些缺陷可能為腐蝕性電解質(zhì)的滲透提供方法。因此環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋保持一個較穩(wěn)定的Ecorr(圖6)，與鍍鋅鋼筋相似。環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的icorr保持在約5.0nA/平方厘米(圖6b),大大高于環(huán)氧涂層鋼筋,在鍍鋅涂層表面顯示一種非被動狀態(tài)。這些缺陷在環(huán)氧涂層中是很少的，暴露于混凝土中的鍍鋅涂層中也是有限的,所以環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的icorr遠低于鍍鋅鋼筋。環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的表面沒有變化,在暴露期間沒有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。但是，暴露了34個月之后，外涂層表面的一些瑕疵處出現(xiàn)了一些黑色的東西。同時,由于涂層缺陷逐漸別鋅腐蝕產(chǎn)物所填充，隨著icorr的增加，Ecorr變得活躍。鍍鋅層在保護混凝土中的鋼筋方面是活躍的，但雙涂層能夠很好的調(diào)節(jié)鍍鋅涂層的活動，并對海洋環(huán)境中的鋼筋混凝土提供良好的保護。3.5。帶有劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋帶有劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋的Ecorr，見圖7a,表現(xiàn)得更加活躍，在暴露期間最初的5個月沒有變化，然后消極的轉變，在6個月后接近黑色鋼筋，表明在劃痕區(qū)域出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象。起初，帶有劃痕的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的icorr(見圖7b)是非常低的,但比沒有受到任何損傷的環(huán)氧樹脂涂層大得多。然后6個月之后迅速增加到大約0.2拉/cm2,仍低于黑色的鋼筋。然而,在暴露20個月之后，icorr超過了黑色的鋼筋,暗示在刮痕去發(fā)生了更嚴重的腐蝕現(xiàn)象。帶有刮痕區(qū)域的鋼襯底涂層，類似于黑鋼,在暴露錢顯示出銀灰色和金屬光澤,暴露6個月后出現(xiàn)腐。在暴露期間，越來越多的腐蝕產(chǎn)物被發(fā)現(xiàn)。最后約三分之二的劃痕區(qū)域被黑色的腐蝕產(chǎn)物填充,這意味著更嚴重的腐蝕刮痕去出現(xiàn)了。劃痕周圍的涂層在暴露期間是很少的。腐蝕程度由刮痕直徑?jīng)Q定。刮痕上的小陰極可能由于陰極和陽極之間的電荷平衡而延遲腐蝕過程。一旦腐蝕到達撓痕去,局部腐蝕區(qū)域會越來越嚴重。這是因為,陽極區(qū)(撓區(qū))的腐蝕區(qū)域是遠小于陰極區(qū)(未被撕裂的區(qū)域)的，電化學腐蝕加快。機械損傷是環(huán)氧涂層鋼筋的抗腐蝕性能最嚴重的有害因素之一。圖9。混凝土中暴露在海洋環(huán)境中無損傷(a)和有損傷(b)的環(huán)氧涂層鋼筋的EIS光譜圖10。暴露在海洋環(huán)境中的環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋混凝土無損傷(a)和有損傷(b)的EIS光譜3.6。帶有刮痕的環(huán)氧樹脂/鋅雙涂層鋼筋對于外層環(huán)氧層帶有人工刮痕的環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的Ecorr,見圖8a,在最初的5個月一直較為活躍(約0.6VSCE),6個月后轉變到0.95VSCE,接近鍍鋅鋼筋。帶有刮痕的鍍鋅層在暴露測試之前也顯示出銀灰色和金屬光澤,6個月曝光之后變成暗灰色。在2年多的時間里，icorr一直很低(見圖8b),30個月的曝光之后慢慢增加，這是因為在劃痕區(qū)域鋅和高含量的氯離子的活動。隨著icorr的增加，Ecorr也主動的慢慢轉變,表明帶有劃痕的鋅有可能慢慢鈍化，這由觀察到的解剖的標本印證。34個月之后鋅表面刮痕區(qū)出現(xiàn)一些腐蝕產(chǎn)物，灰色產(chǎn)物覆蓋了50%以上的刮痕去。鍍鋅層仍然是完好的,鋼襯底被完好的保護了。應該指出的是，在計算icorr時只有刮痕區(qū)作為工作面積,缺陷是沒有考慮到腐蝕問題。因此，在某種程度上來說，icorr值估計過高。在劃痕區(qū)對鋼筋的保護是由于鋅和氧化鋅障礙電阻的原電池效應。在外層環(huán)氧涂層有可能遭受任何偶然機械損傷的地方，鍍鋅層扮演著至關重要的作用。環(huán)氧/鋅雙涂層也可以對鋼筋提供一種良好的保護作用。對于涂層鋼筋系統(tǒng),要避免可能在很難避免加工、運輸或處理過程中的各種損傷，例如劃痕,削減和針孔，是很困難的。環(huán)氧涂層鋼筋表現(xiàn)出良好的抗腐蝕性能，但一旦涂層受到損傷，受損區(qū)就有可能發(fā)生腐蝕，而且變得越來越嚴重。從圖9中可以看出，沒有收到損傷的環(huán)氧涂層鋼筋的抗腐蝕阻力隨著時間的推移而逐漸降低，但仍高于100MΩ。一旦環(huán)氧涂層受到損傷，見圖9b,與未受到任何損傷的環(huán)氧涂層相比，阻力降低幾個數(shù)量級，這表明腐蝕將變得更加嚴重。對于鋼襯底的抗腐蝕來說，環(huán)氧涂層的完整性是至關重要的。環(huán)氧樹脂/鋅雙涂層能夠結合環(huán)氧以及鍍鋅涂層的優(yōu)勢。外環(huán)氧涂層作為防護層來防止腐蝕性因素，例如氯離子、二氧化碳、水和氧氣,的侵害，以及鍍鋅涂層作為提供保護屏障并在環(huán)氧涂層受損區(qū)作為鋅防護層。圖10顯示了受損的環(huán)氧/鋅雙涂層鋼筋的抗腐蝕性阻力與沒受損的相似，表明它的防腐蝕性能比環(huán)氧涂層鋼筋受刮痕損害的影響小。在腐蝕性嚴重的環(huán)境中，環(huán)氧/鋅雙涂層應該是一個好的選擇。需要指出的是，這項工作的結果是從加速測試條件下總結出來的。首先,曝光條件代表在海水中一個典型的收到干和濕循環(huán)作用的腐蝕條件。此外,為了加速腐蝕過程,具體樣本的覆蓋層很薄，只有12毫米，及在水泥中導致高孔隙度的高水灰比。因此,這項結果只能在測試條件下的環(huán)境中被應用，相對來說在材料測試調(diào)查中也是可以應用的。4。結論嵌入混凝土中的各種類型的鋼筋的腐蝕行為是長期在海洋環(huán)境中研究的。下面的結論可以在現(xiàn)行的研究中查出:混凝土中12毫米厚的黑色鋼筋在海洋環(huán)境中6個月后發(fā)生腐蝕，Ecorr在-0.2Vsce到-0.8Vsce之間變化,icorr在1.0nA/㎝2到10μΑ/㎝2之間。在這項調(diào)查中，各種類型的鋼筋之中，黑色鋼筋的抗腐蝕性能最低，最先發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧涂層能對鋼筋提供良好的防護，但只在有機土層中沒有明顯的機械損傷的情況下有效。一旦環(huán)氧涂層受到損壞,鋼筋的腐蝕就會變得嚴重。鍍鋅層能夠?qū)︿摻钐峁╆帢O保護，但它在強堿性環(huán)境中太過活躍而不能長期起到保護作用。在腐蝕性環(huán)境中，對一種結構來說也許環(huán)氧/鋅雙涂層是防腐蝕最優(yōu)越的一種策略。當環(huán)氧涂層受到任何機械損傷時，鍍鋅涂層能夠提供有效的保護，而且環(huán)氧涂層有助于延長鋼筋中鍍鋅涂層的電保護功能。鳴謝這項工作由中國的國家自然科學基金會(50731004)、中國的國家高技術“863”計劃(2009aa03z327)和中國的技術項目(2007bab27b04)支持。我們也獲得來自加拿大的泰克金屬有限公司和洛陽船舶材料研究所廈門分公司的許多幫助。引用[1]VerbeckGJ。混凝土中鋼筋的銹蝕機制。混凝土金屬的腐蝕，卷。sp49。ACI公司出版,1975。p。2138。[2]凱EA,FookesPG,鱈魚DJ。有關氯入口的惡化。混凝土1981;228。[3]香港DH?；炷林袖摰母g與防護。北京:中國鐵路出版社,1998。[4]Vaysburd點,埃蒙斯博士，如何讓今天的維修在明天耐用——混凝土的腐蝕保護及修復。Constr構建膜2000;14:189-97。[5]Barbucci盧基,M,Cerisolag.有機涂料對混凝土的保護:液態(tài)的水和水蒸氣的滲透率。學監(jiān)Org外套1997;30:293-7。[6]FedrizziL,AzzoliniF,BonoraPL。通過使用遷移緩蝕劑來修復高速公路的受到氯化物影響的混凝土結構。杰姆ConcrRes2005;35:551-61。[7]NmaiCK。多功能有機緩蝕劑。杰姆Concr精神2004年,26:199-207。[8]VaysburdAM,埃蒙斯博士，在混凝土修復中的緩蝕劑和其他防護系統(tǒng):概念或無概念。CemConcrCompos2004年,26:255-63。[9]WebbNC.。鋼筋混凝土的陰極保護。Constr構建膜1992年,6:179-83。[10](該產(chǎn)品的設計者之一),CigadaBolzoniLF,帕斯托雷T,Pedeferrip.新舊鋼筋混凝土結構的陰極保護CorrosSci1993;35:1633-9。[11]Pedeferrip.陰極保護和預防。Constr構建膜1996年,10:391-402。[12]VenkatesanP,PalaniswamyN,RajagopalK.鑲嵌在混凝土中以及暴露在自然海洋中的鋼筋涂層的腐蝕性能。ProgOrgCoat2006;56:8-12。[13]KobayashiK,TakewakaK.環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕防護實驗研究。IntJCemComposLightConcr1984;6:99-116。[14],岡薩雷斯JA包蒂斯塔。嵌在被鋁污染的混凝土中鋼筋的腐蝕電防護效率分析杰姆ConcrRes1996;26:215-24。[15]GowripalanNMohamed嗯。高性能混凝土中普通的和鍍鋅的鋼筋氯離子誘導性腐蝕。CemConcrRes1998;28:1119-31。[16]BellezzeT,MalavoltaM,QuarantaA,RuffiniN,RoventiG.三個不同鍍鋅鋼棒混凝土的腐蝕性能。CemConcrCompos2006年,28:246-55。[17]Erdog?duS_,BremnerTW,KondratovaIL.。無涂層和環(huán)氧樹脂涂層的鋼筋在模擬海水和氯溶液中的加速測試。CemConcrRes2001;31:861-7。[18]曼寧DG。環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕性能:北美經(jīng)驗。Constr構建膜1996;10:349-65。[19]DarwinAB,ScantleburyJD。涂層領域中鋼筋混凝土的腐蝕減速過程。CemConcrCompos2002;24:73-8。[20]SternM,GearyAL。電化學極化:即電極化理論分析的曲線形狀。JElectrochemSoc1957;104:55-63。[21]林TC,米婭,VempatiMollah羅伯特-庫比卡,CockeDL。使用x射線衍射的羥基鈣鋅酸鹽的合成和表征、傅立葉變換紅外光譜法以及力掃描顯微鏡?；瘜W膜1995;7:1974-8。[22]JP,戴維斯K,布魯姆菲爾德HladkyK.在新的和現(xiàn)有的鋼筋混凝土結構中使用的永久腐蝕監(jiān)測器。CemConcrCompos2002;24:2734。[23]MontemorMF,攝影記者AMP,費雷拉毫克。鋼筋的氯誘導腐:從原理到監(jiān)測技