棧橋施工組織設(shè)計(jì)

72/73龍固礦井選煤廠1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋施工組織設(shè)計(jì)山東華新建工集團(tuán)第三項(xiàng)目部二零零七年四月二十日目錄第一章、工程概況第一節(jié)、工程概述其次節(jié)、工程特點(diǎn)第三節(jié)、建設(shè)地點(diǎn)的特征第四節(jié)、施工條件第五節(jié)：編制依據(jù)其次章、施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案其次節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)要求、平安措施第三章、施工打算工作支配第一節(jié)、施工機(jī)具設(shè)備需用量支配其次節(jié)、材料需用量支配第四章、施工進(jìn)度支配第五章、管理勞動(dòng)組織施工管理措施勞動(dòng)組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施其次節(jié)、保證施工平安措施第三節(jié)、防治環(huán)境污染措施第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及成本節(jié)約措施第五節(jié)、雨季施工措施第一章工程概況第一節(jié)、工程概述該工程為新汶礦業(yè)集團(tuán)龍固礦井1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋工程。該工程由新汶礦業(yè)集團(tuán)投資建設(shè)，中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司設(shè)計(jì)。該棧橋連接于1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)和主廠房帶式輸送機(jī)棧橋之間。地基采納自然地基；1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)③軸～棧橋①軸為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，寬度3.8m，凈高2.2m，全長(zhǎng)34.65m,1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)③軸～棧橋12.30m處壁厚300mm、底板厚度為450mm、頂板厚度為350mm，標(biāo)高為-7.337m～-5.069m；12.30m處至①軸壁厚為250mm、底板厚度為350mm、頂板厚度為300mm，標(biāo)高為-5.06m～-0.777m；兩段相交處設(shè)有50mm沉降縫。①軸～⑩軸基礎(chǔ)采納鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；帶式皮帶走廊水平長(zhǎng)145.65m，寬3.8m，主體共分為三段：②軸至⑦軸水平長(zhǎng)度41m，由四棵獨(dú)立柱支撐；⑧軸至⑨軸水平長(zhǎng)度13.1m，中間無支撐；⑩軸至主廠房①軸水平長(zhǎng)度40.4m，為鋼桁架結(jié)構(gòu)，中間無支撐；整個(gè)皮帶走廊坡度均為11.015°。棧橋中①～②軸為除鐵器設(shè)備間，⑦～⑧軸為采樣機(jī)設(shè)備間，⑨～⑩軸為拉緊裝置間。除鐵器設(shè)備間平面軸線尺寸為5.0m×7.0m，高度5.35m；采樣機(jī)設(shè)備間平面軸線尺寸為7.5m×7.5m，高度18m；拉緊裝置間平面軸線尺寸為4.0m×3.8m，高度12.38m。①軸至⑩軸皮帶走廊為鋼筋混凝土底板，外圍護(hù)及屋面均為60厚彩色夾芯板；⑩軸至主廠房①軸為鋼桁架結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)及屋面也采納60厚彩色夾芯板。鋼結(jié)構(gòu)部分由鋼桁架一榀及混凝土底板上設(shè)輕鋼門型骨架走廊兩部分組成，鋼結(jié)構(gòu)部分安裝高度為+0.313m～+20.800m，軸線尺寸（寬×高）：3800×2500，建筑總長(zhǎng)度145.65m，其中鋼桁架軸線長(zhǎng)為40.8m，自重約37.1噸。安裝高度為：+13.128m～+20.800m。砼底板上設(shè)輕鋼門型架部分,軸線長(zhǎng)為104.85米，安裝高度為+0.313m～+12.38m。走廊圍護(hù)板均為50㎜厚雙層保溫巖棉夾心壓型鋼板。窗戶采納塑鋼窗。室內(nèi)地坪以下墻體采納M7.5水泥砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊，室內(nèi)地坪以上墻體采納M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；外墻采納1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。其次節(jié)、工程特點(diǎn)該工程具有以下特點(diǎn)：地下水位較高，施工前應(yīng)先降水?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件多，軸線限制精確度高。棧橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大。第三節(jié)、建設(shè)地點(diǎn)的特征本工程地處龍固礦井選煤廠內(nèi)，交通便利,施工場(chǎng)地寬敞。第四節(jié)、施工條件現(xiàn)場(chǎng)具備五通一平，材料足夠，具備開工條件。第五節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)方案依據(jù)新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司巨野礦區(qū)龍固礦井選煤廠1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋工程施工設(shè)計(jì)文件,國(guó)家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、平安施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定,施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。編制采納技術(shù)規(guī)范：國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--93《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203--2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《砼質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205--95《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207--2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--2002《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210--2001《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—91《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221--95《一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81--85《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107--87《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ41--90二、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—91《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—96《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ27—86《回彈法檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23—92《建筑施工平安檢查評(píng)分方法》JGJ59—99《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》JGJ80—91《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ46—88DBJ14-032-204三、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件《中華人民共和國(guó)建筑法》《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《我國(guó)現(xiàn)行的平安生產(chǎn)﹑文明施工﹑環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定》《建筑工程技術(shù)資料管理?xiàng)l例》國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范。其次章施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案一、土建部分施工方案1、棧橋-7.337m～-5.06m地道標(biāo)高太低土方開挖前先采納深井井點(diǎn)降水?；油练讲杉{機(jī)械開挖，并用自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。2、兩臺(tái)QTZ40塔吊負(fù)責(zé)混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部分檁條、墻面板、屋面板的垂直運(yùn)輸。3、混凝土用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制攪拌機(jī)及配料機(jī)形成現(xiàn)場(chǎng)攪拌站負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拌制。4、模板采納木模板，模板加固及支撐系統(tǒng)采納M16對(duì)拉螺栓、6～8方木、Φ48鋼管組成。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。柱主筋采納電渣壓力焊，梁及板采納綁扎搭接。5、腳手架及現(xiàn)場(chǎng)施工防護(hù)均采納Φ48鋼架管搭設(shè)。二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案該工程鋼結(jié)構(gòu)采納廠內(nèi)制作弦桿及組件、現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝成形，除留有安裝孔洞以便于吊裝及槽形板安裝外，吊裝前將圍護(hù)板及泛水件安裝完成后，整體吊裝的方式進(jìn)行施工。鋼桁架施工：在公司鋼構(gòu)廠內(nèi)完成桁架單片側(cè)風(fēng)撐成型，上、下風(fēng)撐單件弦桿及船體單件的鉆孔、成形、小件焊接工作，預(yù)拼裝成型后，打樣沖定位，檢測(cè)幾何尺寸無誤，進(jìn)行拆除并編號(hào)，運(yùn)至工地，進(jìn)行桁架拼裝及圍護(hù)板的安裝工作，留出安裝孔后，整體吊裝就位。依次如下：材料入廠—原材料檢驗(yàn)—拋丸除銹—防腐—側(cè)風(fēng)撐成型—放樣—下料—上下風(fēng)撐單件成型—桁架上部結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝—船體成型預(yù)拼—檢測(cè)—標(biāo)記、編號(hào)—拆除—分類堆放—運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)—拼裝—預(yù)留孔洞桿件栓接并標(biāo)示—測(cè)量實(shí)際軸線尺寸并剛好調(diào)整桁架尺寸—整體焊接（預(yù)留孔洞處橫梁除外）—圍護(hù)檁條安裝—圍護(hù)板安裝—吊裝就位—預(yù)留孔橫梁拆除—槽型板吊裝—預(yù)留孔橫梁安裝焊接—孔洞處補(bǔ)裝圍護(hù)板。門型架施工：廠內(nèi)制作好成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)砼底板上的預(yù)埋件位置找正，吊裝焊接完成后，進(jìn)行圍護(hù)檁條的焊接工作，彩板安裝時(shí)搭設(shè)相應(yīng)高度的施工平臺(tái)。二、施工工序具體施工工序如下：其次節(jié)、主要分項(xiàng)工程施工方法一、基礎(chǔ)分部工藝流程：測(cè)量放線—>井點(diǎn)降水—>機(jī)械挖土—>人工挖土及修整—>釬探—>基礎(chǔ)墊層施工—>基礎(chǔ)施工—>回填土。（一）測(cè)量放線工程開工前，應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可方可開工。首先依據(jù)甲方供應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)建立矩形限制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀將限制樁引測(cè)到基坑四周的地面或原有建筑物上,并對(duì)限制樁加以愛護(hù)以防破壞。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，由專職測(cè)量員負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果。以保證整體工程施工精確。放線采納軸線交會(huì)法，放樣出主軸線的位置。1、施工測(cè)量平面限制網(wǎng)的測(cè)設(shè)依據(jù)甲方供應(yīng)的本工程施工總平面圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工限制網(wǎng)。限制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線限制點(diǎn)，沿工程開挖線約1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向限制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.52、高程測(cè)量和垂直度限制：①標(biāo)高限制依據(jù)甲方供應(yīng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來限制層高。詳見下頁圖：塔尺塔尺水準(zhǔn)儀塔尺鋼尺±0.000②對(duì)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔肯定時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，做相互校核，保證水準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)用的精確性。③誤差要求：依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》A、軸線位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm。B、層高測(cè)量允許偏差3mm。④儀器：A、蘇州產(chǎn)DJD2A電子經(jīng)緯儀。B、蘇州產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ3。（二）井點(diǎn)降水依據(jù)工程地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，該地區(qū)地下水非常豐富，在自然地坪以下2m有地下水，降水范圍內(nèi)地層土的滲透系數(shù)平均值約為0.5m/d。本工程1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至①軸12.30m處標(biāo)高為-7.337m～-5.069m，自然地坪標(biāo)高為-1.8m，挖土深度在3～5m之間，由于地下水位在自然地坪以下2米左右，挖土前需先進(jìn)行深井井點(diǎn)沿地道基坑四周離邊坡上緣0.5～1.5m兩側(cè)布置，宜深化到透水層6～9m，通常還應(yīng)比所需降水的深度深6-8m，間距一般相當(dāng)于埋深，由10～30m1、深井井點(diǎn)設(shè)計(jì)：降水深度S=5＋1=6m井點(diǎn)埋深H＝2＋S＋8=2＋6＋8=16m基坑的東西邊長(zhǎng)b=12.30m降水采納沿工程基坑四周離邊坡上緣1.0m兩側(cè)布置深井井點(diǎn)4個(gè)（其中基坑南側(cè)布置2個(gè)，北側(cè)布置2個(gè)），因快到雨季，依據(jù)以往施工閱歷，井點(diǎn)埋深增加至20m，間距16m2、井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備有深井井管和潛水泵等組成。①井管井管有濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成?？捎没炷凉苤瞥?，管徑一般為300mm，內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50mm。A、濾水管在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂過濾在網(wǎng)外，使地下清水流入管內(nèi)。濾水管長(zhǎng)度取決于含水層厚度、透水層的滲透速度和降水的快慢，一般為3～9m。依據(jù)本工程土質(zhì)狀況采納外徑600mm、壁厚60mm的無砂混凝土管作濾水管。B、吸水管連接濾水管，起擋土、貯水作用，采納和濾水管同直徑的混凝土管制成。C、沉砂管在降水過程中，起砂粒的沉淀作用，一般采納和濾水管同直徑的鋼管，下端用鋼板封底。②水泵采納長(zhǎng)軸深井泵或潛水泵。每井一臺(tái)，并帶吸水鑄鐵管或膠管，配上一個(gè)限制井內(nèi)水位的自動(dòng)開關(guān)，在井口安裝75mm閥門以便調(diào)整流量的大小，閥門用夾板固定。每個(gè)基坑井點(diǎn)群應(yīng)有2臺(tái)備用泵。3、深井施工成孔方法可采納回轉(zhuǎn)鉆孔?？讖綉?yīng)比井管直徑大300mm，成孔后馬上安裝井管。井管安放前應(yīng)清孔，井管應(yīng)垂直，過濾部分放在含水層范圍內(nèi)。井管和土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)孔徑的砂濾料。井口下1m左右用粘土封口。在深井內(nèi)安放水泵前應(yīng)清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時(shí)，電纜等應(yīng)絕緣牢靠，并設(shè)愛護(hù)開關(guān)限制。抽水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行試抽。降水過程中，應(yīng)定時(shí)視察井的水位等，并做好記錄。該工程排出的地下水全部排至礦內(nèi)南側(cè)泥漿池內(nèi)，排水管為兩根Φ100鋼管，長(zhǎng)度為300ｍ。現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備要整齊排放，有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。深井在運(yùn)用過程中應(yīng)對(duì)井口實(shí)行牢靠的防護(hù)措施，防止墜人墜物。深井運(yùn)用完畢后，應(yīng)剛好用砂礫回填。4、降水時(shí)間依據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，降水井點(diǎn)安裝需3天，抽水2～3天可將地下水位至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行土方開挖。維持降水時(shí)間為建筑物出來自然地坪，室內(nèi)外回填土完成后停止降水。依據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，本次降水采納設(shè)備材料如下：設(shè)備材料表序號(hào)設(shè)備材料名稱型號(hào)或規(guī)格功率（KW）單位數(shù)量備注1潛水泵7.5臺(tái)4抽水，另外備用潛水泵2臺(tái)2砼管φ500根90砼管L＝1ｍ3砼濾管φ500根40濾水管L＝1ｍ4塑料管φ50m300出水管（三）土方工程1、施工方法該工程土方采納基坑開挖。1.25m3反鏟挖掘機(jī)挖土為主，人工清理為輔。機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm，剩余30cm部分利用人工開挖，人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土過程中，運(yùn)用自卸車運(yùn)至指定土方堆放地點(diǎn)。挖掘依次由東向西分段進(jìn)行，挖土過程中，項(xiàng)目部派兩名技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)抄平，嚴(yán)格限制2、留意事項(xiàng)（1）挖土過程中，防止挖掘機(jī)對(duì)測(cè)量限制樁的破壞。（2）當(dāng)挖到地下管線四周時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)提示挖掘機(jī)司機(jī)或施工人員，防止破壞地下管網(wǎng)。（3）挖掘中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格限制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。如個(gè)別地方超挖，應(yīng)采納經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。（三）釬探挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)地基進(jìn)行人工釬探，如地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需將釬探數(shù)據(jù)報(bào)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，待出具處理方法后再施工。（四）基礎(chǔ)墊層土方開挖完成后，進(jìn)行驗(yàn)槽，待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后施工基礎(chǔ)墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復(fù)查校正模板幾何尺寸、位置、標(biāo)高，符合要求后彈出混凝土澆筑標(biāo)高限制線，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑中要限制混凝土的勻稱性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后要馬上澆筑入模?；炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚，并用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d?；A(chǔ)施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告，并且按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。在運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要精確。綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，鋼筋架及網(wǎng)片采納八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網(wǎng)片應(yīng)用和鋼筋愛護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起（墊塊應(yīng)提前制作），鋼筋綁扎完成，必需仔細(xì)檢查驗(yàn)收，然后方可支設(shè)模板。2、模板工程按圖紙要求進(jìn)行支模，墊層上附設(shè)的限制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后，按圖示尺寸放出支模邊線，沿線支模。（1）1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)～①軸模板采納組合鋼模板，模板接縫夾雙面海綿膠帶；基礎(chǔ)砼除要求摻加微膨脹劑外，模板應(yīng)采納帶止水環(huán)的對(duì)拉片加固，對(duì)拉片@500mm，既能提高砼施工質(zhì)量，又能解決坑壁止水問題?；A(chǔ)底板和壁板之間的水平施工縫，留在高出底板表面300㎜的壁板上。施工縫可留設(shè)成企口狀。在壁板混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水潮濕。然后用同混凝土標(biāo)號(hào)的水泥砂漿澆筑100㎜后，再用原標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行澆筑，并振搗密實(shí)。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)在支模時(shí)采納方木、扣件及φ48鋼管圍圈來限制模板位置尺寸。模板采納木模板，模板支設(shè)完后要復(fù)核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。模板加固方式如下圖：3、砼工程砼采納JS500型強(qiáng)制攪拌機(jī)及配料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，QTZ40塔吊作垂直運(yùn)輸。砼施工過程中嚴(yán)禁踏鋼筋，嚴(yán)防鋼筋變形、位移。對(duì)發(fā)生變形或位移的應(yīng)進(jìn)行整改后才能澆筑砼。嚴(yán)格依據(jù)配比計(jì)量、配料，由專人負(fù)責(zé)，采納插入式振搗器，砼要振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面?；A(chǔ)砼的澆筑采納分層勻稱澆筑方法，分層澆筑以300mm為宜。澆筑面的間隔時(shí)間不得超過砼的終凝時(shí)間，避開形成施工縫，表面砼應(yīng)做好拉毛處理。待砼強(qiáng)度達(dá)1.2KPa4、箱形基礎(chǔ)施工（六）、回填土回填土要用素土，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時(shí)，應(yīng)從最底處起先，由下向上分層夯實(shí)，填土厚度每層不大于250mm,采納蛙式打夯機(jī)依次夯打，要求分布勻稱二、主體分部（一）鋼筋工程工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必需按要求嚴(yán)格把關(guān)，運(yùn)用前要做結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，柱采納電渣壓力對(duì)焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗(yàn)報(bào)告），經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大面積運(yùn)用。鋼筋的規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙要求運(yùn)用，如需代換要征得設(shè)計(jì)單位及甲方認(rèn)可后方可施工。1、柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋—>焊接豎向受力筋—>畫箍筋間距線—>綁箍筋—>部分箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，留意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅(jiān)固。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d且不小于75㎜，柱上下兩端箍筋必需加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋要同時(shí)鉤住箍筋?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋愛護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25㎜，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，以保證主筋愛護(hù)層厚度精確。2、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋—>穿次梁底層縱筋并和箍筋固定—>穿主梁上層縱向架立筋—>按箍筋間距綁扎—>穿次梁上層縱向鋼筋—>按箍筋間距綁扎—>封梁模在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋和箍筋綁扎堅(jiān)固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證愛護(hù)層的厚度。受力筋為雙排或多排時(shí)，可用直徑25㎜的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，接頭宜采納閃光對(duì)焊焊接，小于16mm時(shí)，可采納綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度未端和鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。3、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板—>模板上畫線—>綁板下受力筋—>綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)要全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于愛護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差：網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度：±10mm網(wǎng)眼尺寸：±10骨架的寬度高度：±10骨架的長(zhǎng)度：±5mm箍筋、構(gòu)造筋的間距：±10受力鋼筋的愛護(hù)層：±3梁、柱：±5mm板：±3項(xiàng)目允許偏差：網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度：±10mm網(wǎng)眼尺寸：±10骨架的寬度高度：±10骨架的長(zhǎng)度：±5mm箍筋、構(gòu)造筋的間距：±10受力鋼筋的愛護(hù)層：梁、柱：±5mm板：±3（二）模板工程本工程模板采納木模板、M16螺栓、方木、Φ48鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。支設(shè)模板前，模板必需清理干凈并刷脫模劑。支設(shè)模板所用材料強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必需符合規(guī)范規(guī)定。1、柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線—>抹找平層做定位線—>安裝柱模板—>安柱箍—>安模板固定支撐—>辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線和標(biāo)高的精確。安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后用鉛絲和主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500㎜。最終，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢和鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定狀況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線—>柱頭模板—>梁下支撐—>安裝底?！?gt;綁梁鋼筋—>安裝側(cè)模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝梁模板支撐。支撐采納雙排鋼管搭設(shè)，鋼管底腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為600㎜，鋼管緊固6㎝×10㎝木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。立桿要加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處要按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為1/1000～3/1000。調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750㎜。當(dāng)梁超群過600㎜厚，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁和樓板相交處，在梁上連接好陰角模，和樓板模板拼接。梁柱接頭模板要依據(jù)結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)特地模板加工安裝，不應(yīng)用碎拼模板。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實(shí)—>支設(shè)立柱—>安大、小龍骨—>鋪模板—>校正標(biāo)高及起拱—>加立桿的水平拉桿—>辦預(yù)檢樓層地面立支柱前，基土地面應(yīng)夯實(shí)，并要墊通長(zhǎng)木板。從邊跨一側(cè)起先安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安其次排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為800~1200㎜，大龍骨間距為600~1200㎜，小龍骨間距為400~600㎜。在支柱上抄好水平線，依據(jù)水平線調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)起先鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面200～300㎜處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，要常常檢查，保證完整堅(jiān)固，4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必需待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。板和梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆除。對(duì)底模，當(dāng)跨度≤8m時(shí)，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)跨度>8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除。拆模依次一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最終拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板和混凝土脫離，利用人工把模板運(yùn)走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時(shí)，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁把模板干脆由高處向下拋擲，以免造成人員損害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。拆下的模板要?jiǎng)偤们謇碚辰Y(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。模板工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求和允許偏差：項(xiàng)目允許偏差軸線位移：柱、梁：3標(biāo)高：+2～5mm；截面尺寸：+2～5mm；每層垂直度：3表面平整度：5預(yù)留洞口中心線位移：10mm截面尺寸：+10～0（三）混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采納C25砼。工程所用水泥必需有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于超過三個(gè)月或存放條件不良的水泥，應(yīng)重新鑒定其標(biāo)號(hào)，并按實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行運(yùn)用。所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以5～10㎝厚和混凝土協(xié)作比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，運(yùn)用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時(shí)，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高度較大時(shí)，要實(shí)行措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。2、梁、板混凝土澆筑，梁板要同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。部分和板連成整體的梁高度大于2m，可單獨(dú)澆筑，其施工縫要留在板底以下2~3㎝處。澆搗時(shí)，澆筑和振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面要和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許接著澆筑。在接著澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后接著澆筑混凝土，要細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、澆筑混凝土?xí)r要常常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題要馬上停止?jié)仓?，并要在已澆筑的混凝土凝聚前修理好?；炷翝仓旰?，要?2h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所運(yùn)用的各種材料必需符合要求，協(xié)作比、攪拌、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。項(xiàng)目允許偏差：軸線尺寸：柱、梁5mm標(biāo)高：層高±5全高±30截面尺寸：+8～5mm；表面平整度：8（四）砌體工程墻體采納M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；1、材料的要求對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的小型混凝土砌塊應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期。2、施工打算=1\*GB3①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的塊料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿意施工要求。塊料應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)記。堆放場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水。=2\*GB3②所需機(jī)具設(shè)備已打算就緒，并已安裝就位。

=3\*GB3③依據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。

=4\*GB3④塊料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。

=5\*GB3⑤立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。依據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

=6\*GB3⑥塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。3、施工要點(diǎn)和構(gòu)造要求=1\*GB3①非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm且≥1/5墻長(zhǎng)。=2\*GB3②小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Φ6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。=3\*GB3③小型空心砌塊砌筑前，應(yīng)依據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。

=4\*GB3④小型空心砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。

=5\*GB3⑤砌筑小型空心砌塊應(yīng)采納專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。

=6\*GB3⑥小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度宜為300mm,并不小于150mm。如不能滿意時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2ф6的拉結(jié)鋼筋或ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm。

=7\*GB3⑦小型空心砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。

=8\*GB3⑧小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。=9\*GB3⑨小型空心砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。

=10\*GB3⑩每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必需留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。（五）預(yù)埋件施工預(yù)埋板施工前，先在預(yù)埋鐵板中心位置鉆直徑φ10振搗孔，以便混凝土振搗。為限制預(yù)埋螺栓位置，施工時(shí)在螺栓上加設(shè)鋼板以便于固定。具體做法為：依據(jù)螺栓平面位置，在20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓和鐵板焊牢，預(yù)埋螺栓時(shí)將鐵板和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接堅(jiān)固。為保證預(yù)埋件在澆筑砼時(shí)位置精確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測(cè)量限制?；炷潦┕r(shí)，要留意限制混凝土的上升速度，使兩邊勻稱上升，不使模板上口位移，以免造成預(yù)埋件位置偏差。其次次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實(shí)后，再澆筑其次層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫四周有混凝土漿冒出為止。該工程預(yù)埋作較多,因此在鋼筋隱藏、澆筑混凝土前，必需依據(jù)圖紙反復(fù)校核好預(yù)埋件位置及個(gè)數(shù)，并做好記錄。質(zhì)量要求，軸線位移（中心線）允許偏差5mm，帶螺紋孔錨板平整度2mm。(六)腳手架工程依據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁下腳手架采納扣件式雙排腳手架；板下腳手架采納滿堂腳手架。在搭設(shè)之前，必需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止運(yùn)用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。腳手架搭設(shè)的場(chǎng)地要平整、夯實(shí)并設(shè)有排水措施,立于土地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚≥50mm的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0.15㎡。腳手架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于1500mm，橫距1200該工程架高度＞20m的地方，必需設(shè)置勻稱分布的連墻點(diǎn)，不小于30㎡一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤4m。腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100～300㎜處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必需在統(tǒng)一指揮下施工，按設(shè)計(jì)放線、標(biāo)定立桿位置、鋪墊板、設(shè)置底座。腳手架應(yīng)從一個(gè)角部搭設(shè)并向兩邊延長(zhǎng)交圈搭接。應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求接著向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子一起搭設(shè)，腳手板和其它輔板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。腳用板采納搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度≥200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手板采納對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，和其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)限制在100~腳手架立桿垂直度應(yīng)≤l/300?？v向平桿的水平偏差應(yīng)≤l/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差不大于50mm。在遭遇暴風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后，應(yīng)檢查合格后方能投入運(yùn)用。在運(yùn)用過程中，發(fā)覺有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及平安隱患存在的狀況時(shí)，必需進(jìn)行檢查方可運(yùn)用三、地面和樓地面分部地面：素土夯實(shí)；150厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂漿抹面壓實(shí)抹光。樓地面：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板；20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)抹光混凝土墊層澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并充分振搗密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。已澆筑的混凝土要在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方準(zhǔn)在其上走動(dòng)或進(jìn)行上部施工。水泥砂漿面層施工時(shí)，首先在+50㎝處彈出地面上標(biāo)高線?；鶎右崆耙惶斐睗?，刷復(fù)合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一道。后馬上鋪1：2水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓其次遍。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。施工完后，剛好覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，并做好成品愛護(hù)。踏步抹面時(shí)應(yīng)在踏步愣安裝Ф12鋼筋，防止踏步愣被破壞。四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS（改性瀝青）防水層4厚。2、15厚1：3水泥砂漿找平層。3、1：8水泥膨脹珍寶巖100厚，最薄處50厚，找坡2%。4、15厚1：3水泥砂漿找平層。5、現(xiàn)澆混凝土板（二）屋面施工1、鋪設(shè)1：8水泥膨脹珍寶巖找坡層，進(jìn)行平整碾壓密實(shí)，自檢合格報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收2、15厚1：3水泥砂漿找平層。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，使找平層表面平整、堅(jiān)實(shí)、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。凡陰陽角處必需做成園角，弧徑不小于200mm，。3、屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采納10#石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上，用來提高其膠結(jié)性能，要求瀝青全部溶解，無硬塊、溶液內(nèi)不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當(dāng)，便于涂刷，涂刷要?jiǎng)蚍Q，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。自檢合格報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，然后從最低處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，應(yīng)順天溝、檐口方向，削減搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，且順?biāo)鞣较虼罱?，SBS卷材鋪貼采納滾鋪熱溶法，熱溶卷材時(shí)將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材和基層的交接處，同時(shí)加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現(xiàn)，漸漸放下卷材平鋪基層，然后進(jìn)行排起輥壓使卷材和基層粘接堅(jiān)固。卷材的搭接寬度順長(zhǎng)、短方向不小于80mm，鋪設(shè)泛水高度不底于250mm。（三）施工質(zhì)量要求1、保溫材料質(zhì)量要求：1）保溫材料的積累密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度吸水率，必需符合設(shè)計(jì)要求。

2）保溫層的含水率必需符合設(shè)計(jì)要求。

3）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

4）保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料保溫層為+10%。2、找平層質(zhì)量要求1)找平層的材料質(zhì)量及協(xié)作比，必需符合設(shè)計(jì)要求。2)屋面找平層的排水坡度，必需符合設(shè)計(jì)要求。3）基層和突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做圓弧形，且整齊平順。

4）水泥砂漿找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。

5）找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）找平層表面平整度的允許偏差為±5mm。3、卷材鋪貼質(zhì)量要求：1)卷材防水層所用卷材及其配套材料,必需符合設(shè)計(jì)要求.2）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必需符合設(shè)計(jì)要求。

4）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)堅(jiān)固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)和基層粘結(jié)并固定堅(jiān)固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。

5）塊材愛護(hù)層和卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層。6）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。六、裝飾裝修分部1、抹灰工程：小型空心砌塊圍護(hù)采納水泥砂漿抹面，抹面前應(yīng)將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水潮濕，抹灰要按要求設(shè)置標(biāo)筋，抹面基層和基體，基層和面層應(yīng)粘結(jié)堅(jiān)固，表面應(yīng)垂直、平整、陰陽順直，按中級(jí)抹灰要求施工。外墻抹灰工程作法：外墻采納1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號(hào)等應(yīng)一樣，嚴(yán)格按協(xié)作比施工。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線貼灰餅。要做到同一墻面不留接槎，必需接槎時(shí)，應(yīng)留意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。分格條要平直，和四周交接嚴(yán)密。質(zhì)量要求：表面光滑、干凈，接槎平整無空鼓、裂紋。平整5mm,立面墻垂直4㎜，陰陽垂直5mm.陰陽角方正5mm七、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作施工方法①加工前的打算工作⑴加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿意施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無沖突，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。⑵對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進(jìn)行材料代用，必需經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上全部的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。⑶鋼材入庫前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度。=4\*GB2⑷做好焊接試驗(yàn)②鋼桁架加工⑴在廠內(nèi)平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。⑵號(hào)料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，依據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。⑶下料：小件板材采納剪切，超長(zhǎng)超厚板材采納數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼采納氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必需先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。⑷型鋼平直：依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f≤14時(shí)，f≤1.5；f≥14mm時(shí)，f≤1；如⑸邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴(yán)格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時(shí)，肯定要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸而定。⑹桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類堆放。=7\*GB2⑺側(cè)風(fēng)撐拼裝

A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。B、放拼裝胎時(shí)，放出收縮量20~30mmC、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱藏部位，先行除銹防腐后，再進(jìn)行拼接，有隱藏焊縫時(shí)，先予施焊，驗(yàn)收合格方可覆蓋。D、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號(hào)、工號(hào)，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。=8\*GB2⑻拼裝及焊接桁架加工中，因材料長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置和接長(zhǎng)方法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，按以下做法：A、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個(gè)接頭也可錯(cuò)開一個(gè)節(jié)間。C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采納45°對(duì)接焊，?梁型鋼采納45°對(duì)接焊或翼緣腹板錯(cuò)開的Z型接縫焊接。D、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必需進(jìn)行撓度測(cè)量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺(tái)處，按軸線尺寸找正，并做好臨時(shí)固定，每一節(jié)點(diǎn)設(shè)方木支撐。復(fù)核無誤后，再進(jìn)行底、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。E、底、上風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體的拼裝焊接工作，同時(shí)，進(jìn)行維護(hù)檁條的下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。F、定位焊接時(shí)，電流要提高10%～15%。以削減間斷焊接中夾渣等缺點(diǎn)；強(qiáng)行組裝的焊縫，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)增加；定位焊接后接著進(jìn)行正式焊接，避開停頓和過夜；其起點(diǎn)、終點(diǎn)要平緩以確保和正式焊縫順當(dāng)搭接。要留意定位焊的質(zhì)量和精確度并剛好檢測(cè)軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必需G、施焊采納非封閉式焊接，不得在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上連續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。=9\*GB2⑼焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)要求為2級(jí)。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量要求符合以下規(guī)定：A、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的特地規(guī)定。B、焊工必需經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊合格證。C、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。=9\*GB2⑼鋼結(jié)構(gòu)防腐本工程采納表面拋丸除銹，除銹等級(jí)Sa21/2。A、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆和防火涂料組成。底漆采納919長(zhǎng)效重防腐底漆兩遍，外涂ZB60-4多功能超薄型防火涂料，防火極限≥1.5h。桁架部分將原材料整形后先行拋丸除銹，噴防銹底漆后進(jìn)行下一步工作，整體焊接完成后先用磨光機(jī)將焊瘤、毛刺打磨平整，再進(jìn)行涂裝工作；其余單個(gè)構(gòu)件可先完成加工制作，再拋丸、刷漆。B、必需于除銹后二小時(shí)內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填寫具體的施工記錄。2、制作技術(shù)質(zhì)量要求①放樣、下料、檢查均采納同一鋼直尺。各允許偏差見下表表一放樣樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長(zhǎng)度孔距加工樣板角度零件外形尺寸±0.51.0±0.5±0.5±2.0±1.0表二號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔距±1.0±0.5表三氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（mm）氣割面平面度（mm）割紋深度（mm）局部缺口深度（mm）±3.00.05t且≤2.00.21.0表四機(jī)械剪切允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（mm）邊緣缺棱（mm）型鋼端部垂直度（mm）±3.002.03、制作平安措施①運(yùn)用機(jī)械設(shè)備有關(guān)平安事項(xiàng)如下：⑴機(jī)械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能的要求正確的運(yùn)用。缺少平安裝置或平安裝置已失敗的機(jī)械設(shè)備，不得運(yùn)用。⑵機(jī)械設(shè)備在冬季運(yùn)用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械冬季運(yùn)用的有關(guān)規(guī)定》。⑶正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行修理，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。⑷機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，在發(fā)覺有滲漏，失修或超載，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等狀況時(shí)，當(dāng)事人或有關(guān)部門應(yīng)馬上停止該設(shè)備的運(yùn)用。⑸在運(yùn)用機(jī)械設(shè)備和平安生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，必需聽從平安第一的要求。⑹原則上應(yīng)禁止在有礙機(jī)械平安運(yùn)轉(zhuǎn)和人身健康的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，如有特殊狀況必需在上述狀況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的平安措施；操作人員必需配備適用的勞動(dòng)愛護(hù)用品。⑺凡違反《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》的吩咐，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章工作而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。⑻機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。②操作前的平安打算⑴環(huán)境檢查，不論在車間，還是在室外現(xiàn)場(chǎng)操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)四周要有足夠的空地，并保持整齊，以避開在操作或調(diào)運(yùn)是碰撞，造成平安事故。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)，若有用明火時(shí)，必需留意四周有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必需查看踏腳、吊板等是否平安牢靠。施工及操作人員對(duì)平安生產(chǎn)留意事項(xiàng)、工藝制作依次、操作要領(lǐng)等必需充分熟識(shí)和了解；平安規(guī)程和平安措施，必需人人遵守執(zhí)行。⑶工具和設(shè)備運(yùn)用前的檢查。對(duì)各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應(yīng)事先進(jìn)行牢靠性檢查；對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等等，必需做到預(yù)防在先。⑷共同操作的留意事項(xiàng)，兩人或多人共同操作時(shí)，必需做到相互協(xié)作一樣，老工人要照看新工人，并必需聽從一人統(tǒng)一指揮，其他人不行隨意發(fā)出指令，以避開因指令混亂，造成工傷或質(zhì)量事故。③操作平安的留意事項(xiàng)⑴加強(qiáng)平安教化，嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程；必需充分利用以及用好勞動(dòng)防護(hù)用品和工具。任何人不得隨意折除防護(hù)標(biāo)記和裝置。⑵在狹小地方進(jìn)行作業(yè)，或遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，至少要有兩人共同協(xié)作，防止發(fā)生意外。⑶吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必需正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外事故。④操作后的平安檢查⑴施工結(jié)束后，必需對(duì)機(jī)械設(shè)備擦洗清理，進(jìn)行保養(yǎng)，將有關(guān)部位涂上潤(rùn)滑油；對(duì)工具必需清點(diǎn)、整理保藏好；對(duì)材料應(yīng)按規(guī)格分類堆放好等。⑵文明生產(chǎn)，人人有責(zé)；施工結(jié)束后，要?jiǎng)偤米龊矛F(xiàn)場(chǎng)的打掃整理。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接施工方法=1\*GB2⑴施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理狀況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。=2\*GB2⑵工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測(cè)桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對(duì)稱焊接,以削減焊接變形和殘余應(yīng)力。=3\*GB2⑶對(duì)接坡口焊，應(yīng)運(yùn)用和接頭等厚度的引弧板，焊前進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。=4\*GB2⑷電弧焊過程中，特殊是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。=5\*GB2⑸焊接時(shí)遵循以下原則：不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采納“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。=6\*GB2⑹焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必需徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。=7\*GB2⑺焊接結(jié)束后，如發(fā)覺焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明緣由后，方可處理；不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。每道焊縫在焊接后，必需將焊渣及飛濺物清理干凈。=8\*GB2⑻焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)；允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。=9\*GB2⑼每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置旁邊應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)質(zhì)量要求焊縫不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、縮孔、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。表一焊接允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1對(duì)接焊縫焊縫余高埋弧焊0～3手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊平焊0～3其他0～42角焊縫焊腳尺寸K＜12埋弧焊+4手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊+3K≥12埋弧焊+5手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊+43T型接頭，要求焊透的K型焊縫焊腳尺寸一般狀況≥t/4中級(jí)以上工作制吊車梁腹板和上翼緣的連接焊縫K=t/2不大于103、鋼結(jié)構(gòu)焊接平安措施①對(duì)焊接工作場(chǎng)地的要求在焊接工作場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求⑴須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；⑵易燃物品距焊接場(chǎng)所至少5m,若無法滿意規(guī)定的距離時(shí)，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥當(dāng)，防止火星落入；⑶易爆物品距焊接場(chǎng)所至少10m；⑷電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用愛護(hù)罩蓋好。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長(zhǎng)度一般不要超出2～3m,而且不應(yīng)拖在地上；⑸電焊機(jī)和線路的帶電體，對(duì)地、對(duì)外殼、相和相、線和線之間都必需有良好的絕緣。②焊工個(gè)人愛護(hù)措施為了防止電焊弧光對(duì)眼睛、皮膚的損害，電焊工必需戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。③對(duì)有害氣體的防護(hù)⑴ 選擇合理的先進(jìn)的焊接工藝；⑵ 加強(qiáng)施工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)措施；⑶ 焊工做好個(gè)人防護(hù)；④氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和運(yùn)用時(shí)的平安要求氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和運(yùn)用時(shí)的平安要求過程平安要求運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)擰緊平安帽運(yùn)輸過程中應(yīng)避開搓撞輕裝輕卸，避開猛烈振動(dòng)和沖擊，以防氣體膨脹爆炸易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應(yīng)和氧氣瓶同時(shí)運(yùn)輸夏季要防止暴曬存放氧氣瓶時(shí)存放氧氣瓶的倉庫應(yīng)當(dāng)是單層、輕質(zhì)、二級(jí)耐火材料的屋頂。10m內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應(yīng)離開熱源1m以上氧氣瓶在倉庫內(nèi)放置要整齊，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒氧氣瓶存放時(shí)應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)氧氣瓶運(yùn)用時(shí)在裝減壓器之前，將氣瓶截門漸漸打開（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有否漏氣，是否暢通。操作時(shí)，人要站立接口的側(cè)面，不要正對(duì)接口。以防傷人。檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進(jìn)去。操作場(chǎng)地要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，氧氣瓶要離操作場(chǎng)地和其他明火10m以上。夏季室外作業(yè)，氧氣瓶不要讓太陽直曬。操作人員肯定不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件。瓶?jī)?nèi)氧氣不能完全用完，要留有1～1.5個(gè)大氣壓，以便充氣時(shí)檢查和防止進(jìn)雜氣。⑤高空焊接的平安技術(shù)⑴必需運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的平安帶，并將平安帶系緊牢靠。⑵運(yùn)用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。⑶在攀登爬高時(shí)，必需先用手試一下攀登物是否堅(jiān)固。⑷高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點(diǎn)，不應(yīng)纏在身上或搭在肩上。⑸高空作業(yè)的下方，火星所及的地面上，應(yīng)徹底清除易燃物和易爆物。⑹高空作業(yè)地點(diǎn)接近高壓線或裸導(dǎo)線時(shí)，必需停電或?qū)嵭蟹乐褂|電的措施。⑺高空作業(yè)時(shí)，不應(yīng)運(yùn)用高頻引弧器。⑻患有高血壓、心臟病等不宜于高空作業(yè)的人員，不應(yīng)從事高空作業(yè)。⑼高空作業(yè)時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、親密留意焊工動(dòng)態(tài)，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危急馬上拉閘，并進(jìn)行營(yíng)救。（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐和油漆施工1、施工方法⑴防腐涂層的做法：構(gòu)件于除銹后8小時(shí)內(nèi)涂919長(zhǎng)效重防腐底漆。，漆膜總厚度125um。⑵基層要求：鋼結(jié)構(gòu)采納拋丸機(jī)進(jìn)行除銹。除銹前，鋼結(jié)構(gòu)突出毛刺和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和清除。=3\*GB2⑶除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃后方可進(jìn)行下道工序。=4\*GB2⑷底漆充分干燥后才容許次層涂裝。=5\*GB2⑸填寫具體的記錄。2、技術(shù)質(zhì)量要求A、目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)勻稱、細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物點(diǎn)附、漏涂等；附著良好。B、目測(cè)涂裝表面，不得有誤涂狀況產(chǎn)生。3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝平安要求防火措施和留意事項(xiàng)①涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品庫。②涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有明顯的宣揚(yáng)標(biāo)記。③涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間，必需有消防水源和消防器具。④擦過溶劑和涂料的面紗，破布等應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。⑤嚴(yán)禁向下水道倒溶劑和涂料。（四）鋼結(jié)構(gòu)主體拼裝1、桁架拼裝前，整理組裝場(chǎng)地、場(chǎng)區(qū)的道路及制作鋼桁架組裝平臺(tái)。2、拼裝時(shí)必需測(cè)定定位軸線和支座標(biāo)高及支座預(yù)埋螺栓的偏差狀況，如有偏差，剛好調(diào)整桁架龍門架軸線尺寸后再行組立。3、側(cè)風(fēng)撐拼裝后，測(cè)量并矯正。4、側(cè)風(fēng)撐拼裝采納臥拼，拼裝時(shí)每節(jié)間設(shè)一對(duì)200×200×1500方木及斜楔找平。（布置方式見后附圖1）5、單側(cè)側(cè)風(fēng)撐就位后，必需支設(shè)斜支撐臨時(shí)固定，支撐不得小于8對(duì)。6、兩側(cè)側(cè)風(fēng)撐就位后，設(shè)置臨時(shí)剪刀撐固定好，剛好將上下風(fēng)撐聯(lián)系桿件固定好。（見后附圖2）7、桁架下部門型支撐及拼裝平臺(tái)先行安裝完成并加以約束，支設(shè)于安裝軸線位置旁邊且能保證桁架整體吊裝時(shí)能夠一次就位的地點(diǎn)。（下部門型支撐方式見后附圖3）8、鋼桁架組裝平臺(tái)由1500㎜×200㎜×200㎜的方木縱橫鋪設(shè)而成，方木垂直運(yùn)用時(shí)，為保持穩(wěn)定性，方木間應(yīng)用扒距釘緊固牢靠。鋼桁架整體成型焊接時(shí)，船體下部距地面高度不小于300㎜，以便于施工人員進(jìn)行仰焊，為保證鋼桁架整體穩(wěn)定性，船體下部不起高時(shí)，焊接節(jié)點(diǎn)可挖工作坑。9、整體成型后的桁架重約25噸，成型后放至桁架下部門型支撐上，進(jìn)行桁架船體的組立及桁架整體的成型焊接工作。10、桁架組裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可進(jìn)行焊接工作，和上下弦構(gòu)件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動(dòng)。11、整體焊接完成后進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的焊接工作。12、上風(fēng)撐安裝時(shí)，勻稱留出三個(gè)節(jié)間的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。13、槽型板安裝時(shí)應(yīng)留出吊裝孔，吊裝就位后再補(bǔ)洞。14、金屬壓型板安裝=1\*GB2⑴桁架吊裝前即鋪設(shè)金屬壓型板。鋪設(shè)時(shí)留出吊裝孔。=2\*GB2⑵對(duì)彎曲變形者應(yīng)校正好；大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；構(gòu)件頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。=3\*GB2⑶壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并固定牢靠。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)剛好進(jìn)行鎖口。=4\*GB2⑷安裝完畢，剛好清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；削減壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。=5\*GB2⑸墻板安裝時(shí)，依據(jù)桁架高度運(yùn)用掛梯安裝。吊裝孔補(bǔ)板時(shí)，可利用原走廊鋼架，掛設(shè)小型吊掛平臺(tái)或吊籠，用鋼絲繩緊固在桁架鋼支撐上。（五）桁架現(xiàn)場(chǎng)拼接及吊裝1、吊裝打算工作⑴拼（吊）裝前，先進(jìn)行軸線誤差，基礎(chǔ)支承面標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)以及地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量等工作。⑵依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。2、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝方案的選擇現(xiàn)場(chǎng)拼接方案：構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，堆放地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近安裝位置，以便于吊裝。現(xiàn)場(chǎng)如有足夠的拼接場(chǎng)地且工期允許時(shí)，采納扎設(shè)拼接龍門架的方式進(jìn)行拼接成型工作；否則，現(xiàn)場(chǎng)全部的構(gòu)件吊裝倒運(yùn)及拼接成型均采納汽車起重機(jī)。也可采納兩種方式同時(shí)施工，以削減施工工期。方案1：扎設(shè)拼接龍門架的方式進(jìn)行拼接成型工作⑴龍門架用四管點(diǎn)柱扎設(shè)，縱向間隔8米，柱高6米，橫向間距為桁架寬度加1米。⑵四管點(diǎn)柱四周通長(zhǎng)設(shè)掃地桿，縱向每間隔1米設(shè)通長(zhǎng)架桿，兩端設(shè)剪刀撐。⑶龍門架上梁通長(zhǎng)設(shè)180X180方鋼管，用U型卡固定于橫梁上。（龍門架搭設(shè)見后附圖）⑷方鋼管上均布8個(gè)5t手拉葫蘆，成型時(shí)用手拉葫蘆吊起構(gòu)件。⑸桁架上部結(jié)構(gòu)成型，整體起吊后，下弦節(jié)點(diǎn)處均布4個(gè)門型支撐，支撐堅(jiān)固后，方可進(jìn)行下部船體的組裝工作。⑹門型支撐寬度應(yīng)設(shè)于桁架內(nèi)部，否則會(huì)影響桁架的成型工作。⑺桁架單元構(gòu)件卸車時(shí)，卸于龍門架內(nèi)，避開二次倒運(yùn)。方案2：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝機(jī)具及吊索的選擇⑴側(cè)風(fēng)撐臥拼：A、起重機(jī)選擇Qmax=5.42噸×1.1=5.96噸，翻身高度Hmax=3.5m，故起上升度要求大于4依據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY-16汽車起重機(jī)2臺(tái)進(jìn)行桁架側(cè)風(fēng)撐的翻身工作，最大起重量16噸，最大起上升度16.65m，工作幅度7m，起上升度9.8滿意吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇6×19－21.5鋼絲繩，起吊點(diǎn)4個(gè)，上下弦節(jié)點(diǎn)各2個(gè)吊點(diǎn)。單繩起吊。每根繩起吊重量：5420kg/2=2710鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí)，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=29800其允許承載力：[Fg]=αFg=0.85×29800kg=平安系數(shù)：K=[Fg]/Q=25330/2710=9.34＞6滿意要求。吊索和接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。⑵龍門架及上風(fēng)撐吊裝A、起重機(jī)選擇Qmax=1400㎏×1.1=1540㎏，安裝高度Hmax=3.5m，故起上升度要求大于4m。吊裝過程中要求盡量不移車，工作幅度要求大于依據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY-16汽車起重機(jī)，單機(jī)工作。最大起重量16噸，最大起上升度21.1m，最大工作幅度20m，起上升度10滿意要求。B、吊索選擇6×19－21.5鋼絲繩，單吊點(diǎn)雙繩起吊。⑶桁架上部結(jié)構(gòu)整體吊裝A、起重機(jī)選擇Qmax=25噸×1.1=27.5噸，吊裝高度Hmax=6m，故起上升度要求大于7依據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY-25汽車起重機(jī)，，每臺(tái)最大起重量25噸，最大起上升度31.5m，工作幅度4m，起上升度10.2m時(shí)，起重量18噸。兩臺(tái)起重機(jī)抬吊，吊裝總重為：18噸滿意吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇6×19－24.5鋼絲繩，下弦節(jié)點(diǎn)起吊點(diǎn)4個(gè)，雙繩起吊。每根繩起吊重量：27500kg/8=3437.5鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí)，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=38900其允許承載力：[Fg]=αFg=0.85×38900kg=平安系數(shù)：K=[Fg]/Q=33065/3437.5=9.6＞6滿意要求。吊索和接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。⑷桁架整體吊裝就位A、吊裝起重機(jī)選擇Q=37噸×1.1=40.7噸，安裝高度12.38m~19.743m，故起上升度要求大于高端25m，低端依據(jù)以上數(shù)據(jù)高端選擇TG-1200汽車起重機(jī)，最大起重量120噸，最大起上升度50m，工作幅度12m，起上升度29.1低端選擇TG-1200汽車起重機(jī)，工作幅度12m，起上升度23.4m滿意吊裝要求。實(shí)際吊裝前，必需有起重機(jī)司機(jī)視察現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)吊裝位置等工作，如汽車起重機(jī)無法靠近桁架安裝地點(diǎn)，造成起重機(jī)工作半徑超出以上計(jì)算數(shù)據(jù)或存在其它影響吊裝的因素，必需重新計(jì)算確定吊車型號(hào)后方可吊裝。B、吊索的選擇吊索選擇6×37－34.5鋼絲繩，下弦節(jié)點(diǎn)起吊點(diǎn)凹凸端每端2個(gè)，雙繩起吊。每根繩起吊重量：40700kg/8=5087.5鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí)，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=75800其允許承載力：[Fg]=αFg=0.82×75800kg=平安系數(shù)：K=[Fg]/Q=62156/5087.5=12.2＞6滿意要求。吊索和接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。⑸門型架吊裝門型架重380kg/架，吊裝高度最高點(diǎn)12.38m，選擇QY16汽車吊，最大吊重16噸，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起上升度16.5米時(shí)，起重2.5噸，滿意要求。工作平臺(tái)搭設(shè)見后附圖。3、鋼桁架吊裝⑴鋼桁架拼裝完成后，除留有吊裝孔部位及底板槽型板外，其余圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部完成后整體起吊。⑵吊裝前將桁架吊離地面300㎜時(shí)，停止起高，進(jìn)行吊索、鉤頭以及桁架穩(wěn)定性的檢查工作，確保無誤后，方可起吊。4、技術(shù)質(zhì)量要求表一主體安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼柱柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁＋3.0－5.0無吊車梁＋5.0－8.0單層柱垂直度H≤1010.0H＞10H/1000≦25.0頂層柱35.0屋架梁側(cè)向彎曲矢高L/1000且≦10.0跨中垂直度H/250且≦15.0支座中心線對(duì)定位軸線偏移10.0表二圍護(hù)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）立柱中心線對(duì)定位軸線位移5垂直度H/1000≤25彎曲矢高H/1000≤25檁條（包括墻皮檁條）間距±15.0彎曲矢高L/100010.0⑴彩板安裝搭接長(zhǎng)度。屋面板：≥250㎜;墻面：≥120；屋背、天溝處搭接寬度和波形板≥150mm。同一坡面相鄰拼邊平咬口及相對(duì)坡面上立咬口錯(cuò)開距離≥50表三屋面板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檐口和屋脊的平行度10.0L/1000≦20.05.0壓型鋼板卷邊板件波高3.0表四壓形墻板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）墻面板水紋線的垂直度H/1000≦20.0墻面包角板的垂直度H/1000≦20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位5.05、平安措施①高空施工平安⑴高空平安設(shè)施必需用途齊全、安裝堅(jiān)固、拆除便利、運(yùn)用牢靠，必需保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周平安網(wǎng)、上下設(shè)隔離”，同時(shí)做到定期做檢查，專人修繕。=2\*GB2⑵屋面彩板安裝時(shí)，需搭設(shè)平安網(wǎng)。 高空施工人員應(yīng)佩平安帶、戴平安帽。應(yīng)配齊個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)行個(gè)人健康檢查。⑶雨天和風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。⑷安裝的構(gòu)件應(yīng)連接穩(wěn)妥。構(gòu)件間必需盡快連接成框架，并應(yīng)有相應(yīng)的抗大風(fēng)的措施。=5\*GB2⑸夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。=6\*GB2⑹單項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)平安技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行平安技術(shù)教化及交底，落實(shí)全部平安技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得施工。=7\*GB2⑺高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必需在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入運(yùn)用。=8\*GB2⑻攀登和懸空作業(yè)人員，必需進(jìn)行體格檢查，凡患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不許高空作業(yè)。=9\*GB2⑼施工中對(duì)高處作業(yè)的平安技術(shù)措施，發(fā)覺有缺陷和隱患時(shí)，必需剛好解決；危及人身平安時(shí)，必需停止作業(yè)。=10\*GB2⑽施工作業(yè)場(chǎng)全部墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤出或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。順手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)剛好清理干凈，不得隨意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。=11\*GB2⑾雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必需實(shí)行牢靠的防滑措施。凡水、霜均應(yīng)剛好清除。=12\*GB2⑿對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)平安設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)覺問題，馬上修理完善。=13\*GB2⒀鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行平安防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。②交叉作業(yè)：結(jié)構(gòu)安裝過程各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必需處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。③起重機(jī)吊裝⑴起重機(jī)的行駛道路必需堅(jiān)實(shí)牢靠，不得停置在斜坡上工作。⑵嚴(yán)禁超載吊裝，禁止斜吊，雙機(jī)抬吊時(shí)，要依據(jù)起重機(jī)的起重實(shí)力進(jìn)行合理的負(fù)荷安排（每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過其平安負(fù)荷量的80%）并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛員應(yīng)相互親密協(xié)作，防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛錘狀態(tài)。⑶綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，全部起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn) 行檢查，對(duì)損壞者做出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。=4\*GB2⑷平安技術(shù)交底應(yīng)交清以下內(nèi)容：A、吊裝構(gòu)件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點(diǎn)位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等；B、所選用起重機(jī)械的主要機(jī)械性能和運(yùn)用留意事項(xiàng)；C、指揮信號(hào)及信號(hào)傳遞系統(tǒng)要求；④ 吊裝方法、吊裝依次及進(jìn)度支配支配。=5\*GB2⑸各類起重機(jī)的操作人員和起重機(jī)指揮人員必需是經(jīng)過特地的操作技術(shù)和平安技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格，取得操作證和指揮合格證者，嚴(yán)禁無證人員操作起重機(jī)或指揮起重作業(yè)。=6\*GB2⑹吊物的懸掛和吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必需檢查起重設(shè)備及其平安裝置，重物吊離地面約100毫米，停止起吊，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動(dòng)鋼絲繩。起吊重物運(yùn)用的鋼絲繩平安系數(shù)必需達(dá)到6倍、鋼絲繩套平安系數(shù)必需達(dá)到10倍，并定期檢查。第三章、施工打算工作支配第一節(jié)、施工機(jī)具設(shè)備需用量支配（一）施工用水支配主體施工階段，用水量較大，高峰日澆筑砼100m3,單位砼用水N=2000L/m3,每天工作時(shí)間按T=24小時(shí)計(jì)算，選用Φ100水管，設(shè)一個(gè)65mm消防栓，施工用水及生活用水接入運(yùn)用（二）現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)計(jì)：施工機(jī)械支配序號(hào)機(jī)械名稱功率（kw/臺(tái)）數(shù)量（臺(tái)）合計(jì)功率（kw）備注1攪拌機(jī)SJ500241242配料機(jī)800型6.616.63塔吊40型302604電鋸3135切斷機(jī)3136彎曲機(jī)3137水泵7.517.58電刨3139電焊機(jī)2.52510對(duì)焊機(jī)12.5112.511木工園鋸5.515.512木工電鋸31313插入式振動(dòng)棒1.144.414平板振動(dòng)器21.12.215室內(nèi)照明2016室外照明15合計(jì)20177.7總用電量P計(jì)算 P＝1.1（K1*∑P1／COS∮+K2*∑P2