安全操作程序匯編（化工企業(yè)）

PAGEPAGE1。。。。。。。。。。有限公司安全作業(yè)操作規(guī)程匯編編制：審核：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u二硫化碳輸入和輸出操作規(guī)程 1車間有機(jī)廢氣吸收處理塔操作規(guī)程 3鍋爐工安全操作規(guī)程 4開(kāi)車停車安全管理規(guī)定 5工藝用水軟化處理操作規(guī)程 7離心崗位安全操作規(guī)程 9氯磺酸出入庫(kù)操作規(guī)程 10鹽酸入罐和出罐操作規(guī)程 11硫酸入罐和出罐操作規(guī)程 12液堿入罐和出罐操作規(guī)程 13動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程 14高處作業(yè)安全規(guī)程 20設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程 22盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程 25動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程 27斷路作業(yè)安全規(guī)程 29吊裝作業(yè)安全規(guī)程 31施工作業(yè)安全規(guī)程 34手持電動(dòng)工具作業(yè)規(guī)程 37臺(tái)鉆安全操作規(guī)程 39砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 40叉車、鏟車作業(yè)規(guī)程 41電焊安全操作規(guī)程 42交叉作業(yè)安全規(guī)程 44PAGE45二硫化碳輸入和輸出操作規(guī)程1目的為保證二硫化碳的輸入和輸出的操作安全，防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。2范圍適用于本公司的二硫化碳的輸入和輸出工作。、3操作程序3.1二硫化碳原料輸入儲(chǔ)罐程序（卸車）3.1.1進(jìn)入本崗位，先佩戴好相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真檢查各輸送設(shè)備及各管道、閥門等附屬設(shè)施（包括消防安全器材）的完好適宜情況，并確認(rèn)正常后方可進(jìn)行卸車輸灌作業(yè)，以保證安全生產(chǎn)。3.1.2操作程序先指揮料車進(jìn)入指定位置，將地線接上，以導(dǎo)引車上靜電和作接地保護(hù)，再將槽罐的輸出管與計(jì)量罐的進(jìn)料管用專用的鉛發(fā)絲管進(jìn)行相連接，并嚴(yán)禁泄漏，然后關(guān)閉好計(jì)量罐輸至儲(chǔ)罐的閥門，打開(kāi)計(jì)量罐放空閥，再打開(kāi)槽車輸出閥門和輸入計(jì)量罐的閥門，讓料液自然地流入計(jì)量罐，當(dāng)料液達(dá)到規(guī)定的壹噸計(jì)量標(biāo)志時(shí)停止放入，關(guān)閉計(jì)量罐的輸進(jìn)閥門和放空閥，打開(kāi)計(jì)量罐輸往儲(chǔ)罐和儲(chǔ)罐的放空（排水）閥門，將計(jì)量罐內(nèi)的料液用自來(lái)水壓進(jìn)儲(chǔ)罐，直至第一計(jì)量罐料液壓完，壓料時(shí)的壓力控制在＜0.05Mpa，同時(shí)整個(gè)輸送料液過(guò)程要高度重視注意安全嚴(yán)格防止泄漏。確認(rèn)計(jì)量罐內(nèi)料液壓完畢后再關(guān)閉壓料水，關(guān)好輸送至儲(chǔ)罐的進(jìn)料閥，然后再繼續(xù)進(jìn)行第二計(jì)量罐料液的輸罐操作，具體方法按照第一計(jì)量罐料液的輸送程序進(jìn)行，并記好記錄。按上述方法以此類推直至整個(gè)槽車的料液放完畢。但由于槽車內(nèi)料液均有水封，放料時(shí)要注意不要將水層當(dāng)作料液，以免計(jì)量不準(zhǔn)。3.1.3確認(rèn)槽車內(nèi)料液卸灌完畢后，將槽車與計(jì)量罐相連接的專用管道小心拆下，注意管內(nèi)可能留有余料，要予以清理潔凈，并拆除接地，同時(shí)核對(duì)好數(shù)量上報(bào)倉(cāng)庫(kù)保管員記帳。然后指揮駕駛員將料車駛離作業(yè)場(chǎng)所，停放在安全處。3.2二硫化碳原料儲(chǔ)罐內(nèi)料液輸出操作程序3.2.1進(jìn)入本崗位，先佩帶好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真檢查各輸送設(shè)備以及各管道、閥門等附屬設(shè)施（包括消防安全器材）的完好適宜情況，并確認(rèn)正常后方可進(jìn)行輸出操作，以保證安全生產(chǎn)。3.2.2操作程序根據(jù)生產(chǎn)車間實(shí)際需要，先將儲(chǔ)罐的放空閥關(guān)好，打開(kāi)壹號(hào)壓料罐的進(jìn)料閥和放空閥，同時(shí)關(guān)好通向貳號(hào)壓料罐的閥門，然后開(kāi)泵加入水到大儲(chǔ)罐內(nèi)，使料液緩慢地壓送進(jìn)壹號(hào)壓料罐，壓力應(yīng)控制在＜0.05Mpa，當(dāng)料液達(dá)到所需的計(jì)量時(shí)停止壓入，即關(guān)停加水，關(guān)閉大儲(chǔ)罐壓往壹號(hào)罐的閥門，經(jīng)確認(rèn)計(jì)量無(wú)誤后，再將貳號(hào)壓料罐的放空閥和進(jìn)料閥打開(kāi)，并關(guān)好通往生產(chǎn)車間的閥門，經(jīng)核查無(wú)誤后再將壹號(hào)罐加入水，控制壓力＜0.05Mpa，使壹號(hào)罐的料液緩慢地壓進(jìn)貳號(hào)壓料罐，當(dāng)壓到所需的計(jì)量時(shí)停止壓料，即關(guān)閉貳號(hào)罐的進(jìn)料閥門，并經(jīng)核對(duì)確認(rèn)計(jì)量無(wú)誤后，通知車間人員做好輸入料液準(zhǔn)備；待車間準(zhǔn)備就緒后，關(guān)好貳號(hào)罐的放空閥，打開(kāi)輸往生產(chǎn)車間的閥門，將貳號(hào)罐加壓料水，控制壓力＜0.4Mpa，使料液緩慢地壓送到生產(chǎn)車間的計(jì)量罐內(nèi)，壓送完畢后，關(guān)停壓水泵和加水閥門、緩慢地打開(kāi)貳號(hào)罐的放空閥，放空壓力之后再關(guān)好各相關(guān)閥門，經(jīng)核查確認(rèn)正常后壓料操作壹次完成。并做好操作記錄，遇交接班時(shí)做交接班工作。4注意事項(xiàng)4.1由于二硫化碳是易燃易爆和有毒的危險(xiǎn)化學(xué)品，在輸進(jìn)和輸出的操作全過(guò)程中采用了密閉操作，嚴(yán)格禁止泄漏，嚴(yán)格禁止超壓輸送，同時(shí)要求崗位操作人員嚴(yán)格佩帶好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，以做自我保護(hù)等預(yù)防工作。4.2輸入和輸出料液前，要整理好現(xiàn)場(chǎng)，輸送過(guò)程中的流速應(yīng)控制在＜3m/s，卸車前一定要安裝上接地裝置，防止靜電積聚，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要做到輕拿輕放，以免撞擊火花引燃。4.3遇冬季嚴(yán)寒氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)做好防凍工作，即在輸送好料液后應(yīng)排盡所有地面上相關(guān)管道內(nèi)的余水，以免管道凍結(jié)，影響生產(chǎn)。另遇高溫季節(jié)要避開(kāi)高溫期操作，以免料液遇高熱自燃。4.4如遇槽車的輸出料管徑不符等異常情況，應(yīng)拒絕卸料，經(jīng)上報(bào)作妥善處理無(wú)誤后方可正常操作。5考核違者按《安全管理考核細(xì)則》獎(jiǎng)懲。車間有機(jī)廢氣吸收處理塔操作規(guī)程1目的為保證車間有機(jī)廢氣的安全處理，防止事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。2范圍適用于車間有機(jī)廢氣的安全處理操作。3操作程序檢查：3.1循環(huán)箱里的液堿液位要保持在80%左右。3.2循環(huán)泵閥門打開(kāi)。3.3啟動(dòng)1臺(tái)循環(huán)泵，查看塔中視鏡有無(wú)液體噴淋，如有液體噴淋屬正常。3.4啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。全開(kāi)這組引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管調(diào)節(jié)風(fēng)門，并關(guān)閉另一組備用引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管的調(diào)節(jié)風(fēng)門。3.5打開(kāi)車間有產(chǎn)出廢氣的點(diǎn)吸風(fēng)罩閥門。3.6沒(méi)有產(chǎn)生廢氣的點(diǎn)吸風(fēng)罩閥門盡量關(guān)閉，但不一定要求全部關(guān)閉。3.7設(shè)施運(yùn)行中要定期測(cè)試循環(huán)液的PH值，并保證PH值在9以上。如達(dá)不到要求則進(jìn)行補(bǔ)充液堿或更換原循環(huán)液。3.8兩組設(shè)施運(yùn)行時(shí)間定為每4小時(shí)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的操作參照三、四條要求做。4注意事項(xiàng)：4.1在操作過(guò)程中，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，做好自我保護(hù)工作。4.2在測(cè)試PH值，補(bǔ)充堿液及更換循環(huán)液時(shí)要特別小心謹(jǐn)慎，不得馬虎。4.3經(jīng)常檢查循環(huán)泵潤(rùn)滑油情況，設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)盡快通知車間領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。4.4暫定每半個(gè)月打開(kāi)循環(huán)箱檢查孔蓋，查看有無(wú)沉淀物，查看前特別注意氣體以防意外。4.5作好運(yùn)行記錄，交接班要交接清楚。鍋爐工安全操作規(guī)程1.目的為了加強(qiáng)鍋爐工的安全操作，防止鍋爐安全事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。2.范圍適用于本公司的鍋爐安全操作。3.工作程序3.1進(jìn)入本崗位后，切實(shí)搞好安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.2操作前必須檢查鍋爐各部位及安全設(shè)備附件，確認(rèn)完整良好后，方可操作。3.3嚴(yán)格禁止?jié)M水和缺水燃燒，如遇缺水應(yīng)緊急停爐。3.4鍋爐壓力必須嚴(yán)格控制在額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。3.5每班必須沖洗表一次，檢查安全閥，并做到定期定量排污。3.6鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁敲擊本體、人孔、手孔及管道，嚴(yán)禁帶有爆炸物的燃料投入爐內(nèi)。3.7發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣應(yīng)及時(shí)修理，出現(xiàn)爐墻倒塌，本體構(gòu)燒紅及受壓原件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐修理。3.8如遇壓力指針超過(guò)紅線安全閥不能自動(dòng)開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)立即停止燃燒，并緊急采取手動(dòng)安全閥排汽，嚴(yán)禁排污閥降壓。3.9司爐人員必須嚴(yán)格遵守鍋爐房有關(guān)規(guī)定、制度、未經(jīng)許可非鍋爐人員不準(zhǔn)入內(nèi)。3.10認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行記錄與交接班手續(xù)，如遇接班人員遲到或缺勤，當(dāng)班人員必須堅(jiān)守崗位，并報(bào)告生產(chǎn)科。3.11認(rèn)真做好鍋爐的定期檢驗(yàn)和水質(zhì)處理，以確保鍋爐的安全運(yùn)行。3.12保持鍋爐房清潔，不許在爐內(nèi)干與司爐無(wú)關(guān)的事。不準(zhǔn)串崗、離崗、睡崗。3.13認(rèn)真做好停爐時(shí)的保養(yǎng)工作，安全閥每星期手動(dòng)一次。4.考核違者按《安全管理考核細(xì)則》獎(jiǎng)懲。開(kāi)車停車安全管理規(guī)定1目的為進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，有效防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證公司生產(chǎn)的開(kāi)車、停車過(guò)程中人員及財(cái)產(chǎn)的安全，制定本規(guī)定。2范圍適用于本公司的開(kāi)停車工作。3工作程序3.1公司開(kāi)車生產(chǎn)前，必須在主要負(fù)責(zé)人的組織下制定具體可行的開(kāi)車方案，明確職責(zé)，加強(qiáng)協(xié)作。3.2必須對(duì)公司職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和必要的崗位培訓(xùn)，增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，保證生產(chǎn)安全。3.3開(kāi)車前，要對(duì)公司的供電、供汽、供水、制冷等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，保證符合開(kāi)車要求。各種原材物料的供應(yīng)必須齊備合格，并在投料前進(jìn)行分析驗(yàn)證。3.4嚴(yán)格檢查各車間生產(chǎn)設(shè)施的機(jī)電設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等，保證裝置流程暢通，使各機(jī)電設(shè)備、電氣儀表等生產(chǎn)、安全和環(huán)保設(shè)備處于完好狀態(tài)。3.5保證各安全、消防及勞動(dòng)防護(hù)設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。3.6各種開(kāi)車條件具備后方能開(kāi)車試運(yùn)行，開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度要求。3.7開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。3.8停車必須制定停車方案，正常停車必須按停車方案的步驟進(jìn)行。同時(shí)，要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)系。3.9生產(chǎn)裝置停車之后，必須將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種原料，尤其是易燃易爆的原料進(jìn)行入庫(kù)保存。同時(shí)，清洗和清理各原料輸送管道，生產(chǎn)設(shè)備，以及各引風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施和各廢水排污設(shè)施等安全、環(huán)保裝置，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。3.10各生產(chǎn)設(shè)備在停車后，需進(jìn)行動(dòng)火、入罐、登高、吊裝等檢修作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照公司的特種作業(yè)規(guī)章制度，辦理特種作業(yè)證，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。3.11冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水蒸汽管線閥門、冷凝器、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。3.12在開(kāi)車之前和停車之后，必須由要安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織的廠級(jí)安全大檢查，同時(shí)由相關(guān)職能部門對(duì)安全等狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。工藝用水軟化處理操作規(guī)程1目的為確保工藝用水處理工作的安全進(jìn)行，防止事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。2范圍適用于公司工藝用水的軟化處理工作。3操作程序3.1自動(dòng)頭電源一般不要斷開(kāi)。3.2當(dāng)自動(dòng)頭再生時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)水壓力不低于2.5公斤，最好也不要超過(guò)3公斤，通過(guò)進(jìn)水閥門與出水閥門調(diào)節(jié)壓力與流量。3.3調(diào)整閥門時(shí)，應(yīng)遵循先開(kāi)后關(guān)的原則，防止壓力過(guò)高。3.4時(shí)刻保證鹽箱中有未溶解的鹽存在，最好保證含鹽量在所畫刻度線附近。3.5當(dāng)自動(dòng)頭工作時(shí)，即再生周期未結(jié)束時(shí)不要停止設(shè)備的運(yùn)行，應(yīng)等自動(dòng)頭再生完即白色微動(dòng)開(kāi)關(guān)與最后一組銷子脫離為止，否則易造成再生不充分，下次此罐正常出水時(shí)有可能出水不合格。3.6當(dāng)需要手動(dòng)再生時(shí)，只需將上面流量計(jì)上的流量線拔出，旋轉(zhuǎn)流量線直至流量盤邊緣的凸出三角帶動(dòng)程序輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為止，等其自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周，下面兩個(gè)罐就會(huì)進(jìn)行切換。先前正常出水工作的罐進(jìn)入再生狀態(tài)，而先前再生完畢備用狀態(tài)的罐轉(zhuǎn)入正常出水狀態(tài)（注意轉(zhuǎn)動(dòng)流量線時(shí)應(yīng)讓流量盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。3.7自動(dòng)頭下部的工作狀態(tài)顯示器，當(dāng)紅色標(biāo)針在上部即OFFLINE位置時(shí)，表示此罐正在再生或處于備用狀態(tài)。當(dāng)紅色標(biāo)針在下部ONLINE/SERVICE位置時(shí)，表示此罐處于正常出水狀態(tài)。3.8關(guān)于自動(dòng)頭程序輪盤的調(diào)整：自動(dòng)頭程序輪盤表示再生過(guò)程一個(gè)周期內(nèi)的各狀態(tài)時(shí)間的長(zhǎng)短，當(dāng)白色微動(dòng)開(kāi)頭與第一組銷子接觸時(shí)，進(jìn)入反洗狀態(tài)，第一組銷子插針的多少表示反洗時(shí)間的長(zhǎng)短，一根銷子代表2分鐘的時(shí)間，第一組銷子與第二組銷子之間為自動(dòng)頭吸鹽位置，當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)處于此范圍時(shí)表示此罐處于吸鹽狀態(tài)，當(dāng)白色微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸第二組銷子時(shí)，吸鹽過(guò)程結(jié)束，進(jìn)水穩(wěn)層清洗（正洗）狀態(tài)；第二組銷子與第三組銷子之間為鹽箱注水狀態(tài)，當(dāng)白色微動(dòng)開(kāi)關(guān)與第三組銷子接觸時(shí)，表示此罐再生完畢，但自動(dòng)頭的程序輪盤仍會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至里面的微動(dòng)開(kāi)關(guān)落入程序輪盤邊緣上的凹槽為止。程序輪盤各個(gè)再生程序時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)調(diào)整銷子的位置來(lái)調(diào)整（一般調(diào)整好后不需再調(diào)整），當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備的運(yùn)行，打開(kāi)程序輪盤，用手向內(nèi)擠壓程序盤中的雙耳，并向外提程序輪盤，直至將程序輪盤拿下為止，用尖嘴鉗拔下銷子或插上銷子，通過(guò)調(diào)整銷釘?shù)亩嗌倩蚋鹘M銷子之間插孔的多少來(lái)調(diào)整各個(gè)過(guò)程時(shí)間的長(zhǎng)短（一般只需調(diào)整吸鹽或鹽箱注水時(shí)間的長(zhǎng)短）。當(dāng)調(diào)整完畢后將程序輪盤放回即可，此時(shí)注意應(yīng)保證底板上的小柱子插入程序輪盤上的小孔。4考核違者按《安全管理考核細(xì)則》獎(jiǎng)懲。離心崗位安全操作規(guī)程1目的為了加強(qiáng)離心崗位的安全操作，防止安全事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。2范圍適用于公司車間隔離心機(jī)的安全操作。3操作程序3.1進(jìn)入離心崗位，先對(duì)離心機(jī)和緊固件、轉(zhuǎn)鼓和緊固帽以及電機(jī)、管路等附屬裝置進(jìn)行全面檢查，使其處于正常完好狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)等異常情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施或上報(bào)處理，及時(shí)消除隱患，以保證安全生產(chǎn)。3.2上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，鋪好離心機(jī)袋并保持潔凈無(wú)破損，然后根據(jù)上一步生產(chǎn)實(shí)際需要進(jìn)行使用離心機(jī)操作，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢，即啟動(dòng)開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)應(yīng)連續(xù)開(kāi)關(guān)三次以上方可逐漸轉(zhuǎn)入正常高速運(yùn)行。放料時(shí)要均勻緩慢放入，以免震動(dòng)嚴(yán)重?fù)p壞部件，同時(shí)不得將料放溢出濾袋，防止跑料損失。3.3由于離心機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在啟動(dòng)后或未停穩(wěn)（運(yùn)行狀態(tài)），絕不準(zhǔn)將手和工具等伸入機(jī)內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還要嚴(yán)防衣褲等被圈入，應(yīng)高度注意安全。3.4崗位人員應(yīng)做好交接班工作。4考核違者按《安全管理考核細(xì)則》獎(jiǎng)懲。氯磺酸出入庫(kù)操作規(guī)程1、目的為了加強(qiáng)氯磺酸出入庫(kù)的安全管理，特制定本規(guī)程。2、范圍適用于本公司的氯磺酸出入3、操作規(guī)程嚴(yán)格遵守“生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)崗位職責(zé)”并按下列程序進(jìn)行操作：3.1入庫(kù)3.1.1作業(yè)前，先整理清理場(chǎng)地，對(duì)打料泵、料管和閥門進(jìn)行全面檢查。正確佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)手套等，并備好相應(yīng)的應(yīng)急物品。3.1.2檢查罐車的出料管子、閥門、扳手是否完好指揮罐車停放在指定位置，連接好輸料管。3.1.3開(kāi)啟倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)罐放空尾氣吸收系統(tǒng)和換氣扇。3.1.4啟動(dòng)料泵輸料，輸入完畢，關(guān)閉打料泵，關(guān)閉進(jìn)料管閥門和放空閥門。在輸送過(guò)程中，應(yīng)高度注意，防止滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，如有異常，應(yīng)立即停止輸料予以排除。3.1.5由司機(jī)關(guān)閉罐車出料管閥門，拆除輸料管的連接管，包好管頭，清理現(xiàn)場(chǎng)。3.2出庫(kù)3.2.1領(lǐng)料出罐時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟換氣扇，把小罐車停放在磅秤上。3.2.2把小罐車的放空閥和儲(chǔ)罐的放空閥對(duì)接妥當(dāng)。3.2.3把儲(chǔ)罐出料管和小罐車入口對(duì)接好。3.2.4先打開(kāi)小罐車和儲(chǔ)罐放空閥，再慢慢打開(kāi)出料管閥門按計(jì)量開(kāi)始放料。放畢，關(guān)閉出料管閥門和放空閥，關(guān)閉小罐車的進(jìn)料口閥門和放空閥，用塑料紙袋包扎好儲(chǔ)罐出料口，移走小罐車，清理好現(xiàn)場(chǎng)，辦理出庫(kù)手續(xù)。4、注意事項(xiàng)4.1氯磺酸是強(qiáng)酸性腐蝕品，遇水發(fā)生劇烈的反應(yīng)，放出大量熱并產(chǎn)生有毒白煙。作業(yè)人員要注意個(gè)體防護(hù)，穿耐酸堿工作服，戴防護(hù)手套，戴防毒面具等。4.2如遇泄漏，切勿用水沖刷，一定要用干砂土或石灰處置。4.3進(jìn)入庫(kù)房之前必須開(kāi)啟排風(fēng)扇，此外，每天檢查庫(kù)內(nèi)的溫、濕度，保持庫(kù)內(nèi)干燥；加強(qiáng)日常巡回檢查，并做好記錄。鹽酸入罐和出罐操作規(guī)程1目的為了確保鹽酸入罐和和出罐的安全操作，防止事故的放生，特制訂本規(guī)程。2范圍適用于公司鹽酸出入罐操作。3程序3.1鹽酸料液輸入指由貯罐區(qū)人員和裝卸工為灌裝執(zhí)行人，應(yīng)嚴(yán)格履行灌裝職責(zé)。3.2進(jìn)入本崗位后，先整理清洗場(chǎng)地，對(duì)鹽酸泵、料管和閥門進(jìn)行全面檢查，使其處于完好狀態(tài)。3.3檢查汽車液料罐的出料管子閥門完好，扳手無(wú)損、管子口徑與本區(qū)進(jìn)料管子口徑相吻合，指揮液料車停放在指定位置。3.4關(guān)閉出料管閥門，把汽車料罐出料管和大貯罐進(jìn)料管子進(jìn)行連接，不使泄漏，打開(kāi)大貯罐放空管和進(jìn)料管閥門，打開(kāi)鹽酸泵輸入貯罐的閥門，告知司機(jī)打開(kāi)汽車貯罐出料管閥門，打開(kāi)鹽酸泵電機(jī)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)鹽酸泵，將汽車貯罐料液輸灌入大貯罐內(nèi)，輸入完閉，關(guān)閉鹽酸泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉泵，關(guān)閉放空管和進(jìn)料管閥門。3.5由司機(jī)關(guān)閉汽車貯罐出料管閥門，拆除進(jìn)出管子的連接管，整理現(xiàn)場(chǎng)，填寫入庫(kù)單，報(bào)送倉(cāng)管部門。3.6輸供給生產(chǎn)車間的程序參照輸入貯罐的方法進(jìn)行，輸送的時(shí)間和數(shù)量根據(jù)車間實(shí)際要求進(jìn)行。輸送往車間的閥門、泵等要確認(rèn)無(wú)誤后再啟動(dòng)輸送電機(jī)進(jìn)行正確輸送，每次輸供完畢及時(shí)關(guān)回閥門和泵，做好輸送記錄報(bào)倉(cāng)管。4應(yīng)注意事項(xiàng)：4.1鹽酸是酸性腐蝕品，操作中要注意個(gè)人防護(hù)，切勿接觸人體各部位，一旦接觸應(yīng)按急救辦法處理。4.2一旦發(fā)生泄漏，用砂土處置，也可以用大量清水沖洗，經(jīng)稀釋的清水放入廢水系統(tǒng)。4.3由于鹽酸泵是塑料耐腐泵，開(kāi)啟時(shí)要高度注意不得空轉(zhuǎn)，嚴(yán)防損壞。5考核違者按《安全管理考核細(xì)則》獎(jiǎng)懲。硫酸入罐和出罐操作規(guī)程1目的為了確保硫酸入罐和和出罐的安全操作，防止事故的放生，特制訂本規(guī)程。2范圍適用于公司硫酸出入罐操作。3程序3.1硫酸料液輸入指由貯罐區(qū)人員和裝卸工為灌裝執(zhí)行人，應(yīng)嚴(yán)格履行灌裝職責(zé)。3.2進(jìn)入本崗位后，先整理清洗場(chǎng)地，對(duì)硫酸泵、料管和閥門進(jìn)行全面檢查，使其處于完好狀態(tài)。3.3檢查汽車液料罐的出料管子閥門完好，扳手無(wú)損、管子口徑與本區(qū)進(jìn)料管子口徑相吻合，指揮液料車停放在指定位置。3.4關(guān)閉出料管閥門，把汽車料罐出料管和大貯罐進(jìn)料管子進(jìn)行連接，不使泄漏，打開(kāi)大貯罐放空管和進(jìn)料管閥門，打開(kāi)硫酸泵輸入貯罐的閥門，告知司機(jī)打開(kāi)汽車貯罐出料管閥門，打開(kāi)硫酸泵電機(jī)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)硫酸泵，將汽車貯罐料液輸灌入大貯罐內(nèi)，輸入完閉，關(guān)閉硫酸泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉泵，關(guān)閉放空管和進(jìn)料管閥門。3.5由司機(jī)關(guān)閉汽車貯罐出料管閥門，拆除進(jìn)出管子的連接管，整理現(xiàn)場(chǎng)，填寫入庫(kù)單，報(bào)送倉(cāng)管部門。3.6輸供給生產(chǎn)車間的程序參照輸入貯罐的方法進(jìn)行，輸送的時(shí)間和數(shù)量根據(jù)車間實(shí)際要求進(jìn)行。輸送往車間的閥門、泵等要確認(rèn)無(wú)誤后再啟動(dòng)輸送電機(jī)進(jìn)行正確輸送，每次輸供完畢及時(shí)關(guān)回閥門和泵，做好輸送記錄報(bào)倉(cāng)管。4應(yīng)注意事項(xiàng)：4.1硫酸是酸性腐蝕品，操作中要注意個(gè)人防護(hù)，切勿接觸人體各部位，一旦接觸應(yīng)按急救辦法處理。4.2一旦發(fā)生泄漏，用砂土處置，也可以用大量清水沖洗，經(jīng)稀釋的清水放入廢水系統(tǒng)。4.3硫酸泵在開(kāi)啟時(shí)要高度注意不得空轉(zhuǎn)，嚴(yán)防損壞。5考核違者按《安全管理考核細(xì)則》獎(jiǎng)懲。液堿入罐和出罐操作規(guī)程1目的為了確保液堿入罐和和出罐的安全操作，防止事故的放生，特制訂本規(guī)程。2范圍適用于公司液堿出入罐操作。3程序3.1液堿料液輸入指由貯罐區(qū)人員和裝卸工為灌裝執(zhí)行人，應(yīng)嚴(yán)格履行灌裝職責(zé)。3.2進(jìn)入本崗位后，先整理清洗場(chǎng)地，對(duì)液堿泵、料管和閥門進(jìn)行全面檢查，使其處于完好狀態(tài)。3.3檢查汽車液料罐的出料管子閥門完好，扳手無(wú)損、管子口徑與本區(qū)進(jìn)料管子口徑相吻合，指揮液料車停放在指定位置。3.4關(guān)閉出料管閥門，把汽車料罐出料管和大貯罐進(jìn)料管子進(jìn)行連接，不使泄漏，打開(kāi)大貯罐放空管和進(jìn)料管閥門，打開(kāi)液堿泵輸入貯罐的閥門，告知司機(jī)打開(kāi)汽車貯罐出料管閥門，打開(kāi)液堿泵電機(jī)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)液堿泵，將汽車貯罐料液輸灌入大貯罐內(nèi)，輸入完閉，關(guān)閉液堿泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉泵，關(guān)閉放空管和進(jìn)料管閥門。3.5由司機(jī)關(guān)閉汽車貯罐出料管閥門，拆除進(jìn)出管子的連接管，整理現(xiàn)場(chǎng)，填寫入庫(kù)單，報(bào)送倉(cāng)管部門。3.6輸供給生產(chǎn)車間的程序參照輸入貯罐的方法進(jìn)行，輸送的時(shí)間和數(shù)量根據(jù)車間實(shí)際要求進(jìn)行。輸送往車間的閥門、泵等要確認(rèn)無(wú)誤后再啟動(dòng)輸送電機(jī)進(jìn)行正確輸送，每次輸供完畢及時(shí)關(guān)回閥門和泵，做好輸送記錄報(bào)倉(cāng)管。4應(yīng)注意事項(xiàng)：4.1液堿是酸性腐蝕品，操作中要注意個(gè)人防護(hù)，切勿接觸人體各部位，一旦接觸應(yīng)按急救辦法處理。4.2一旦發(fā)生泄漏，用砂土處置，也可以用大量清水沖洗，經(jīng)稀釋的清水放入廢水系統(tǒng)。4.3液堿泵在開(kāi)啟時(shí)要高度注意不得空轉(zhuǎn)，嚴(yán)防損壞。5考核違者按《安全管理考核細(xì)則》獎(jiǎng)懲。動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程1、目的確保公司內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全，有效地避免火災(zāi)和爆炸事故，保障職工作業(yè)時(shí)的人身安全與公司財(cái)產(chǎn)安全。2、適用范圍公司易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域與非固定動(dòng)火區(qū)的動(dòng)火作業(yè)。3、職責(zé)3.1 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火許可證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)安環(huán)科復(fù)檢簽字后，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)科，總工辦，設(shè)備科綜合評(píng)審后實(shí)施。3.2 一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火許可證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報(bào)安環(huán)科簽字終審批準(zhǔn)。3.3 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火許可證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)審核后報(bào)安環(huán)科批準(zhǔn)。3.4 動(dòng)火分析由安環(huán)科用測(cè)爆儀檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可動(dòng)火。3.5動(dòng)火作業(yè)由所在車間和安環(huán)科進(jìn)行監(jiān)督管理。4、工作程序4.1 動(dòng)火作業(yè)在生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)區(qū)域的劃分條件和要求：（動(dòng)火區(qū)域以外一律嚴(yán)禁動(dòng)火）（1）固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。（2）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等，不應(yīng)小于30米（3）室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)以實(shí)體防火墻與其它部分隔開(kāi)，門窗向外開(kāi)，道路要暢通。（4）生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。（5）固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。（6）固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實(shí)專人管理。4.2易燃易爆場(chǎng)所生產(chǎn)和儲(chǔ)存物品的場(chǎng)所符合GBJ16－86中火災(zāi)危險(xiǎn)分類為甲、乙類的區(qū)域。4.3動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。4.3.1特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物的生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。4.3.2一級(jí)動(dòng)火作業(yè)在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。4.3.3二級(jí)動(dòng)火作業(yè)除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。4.3.4凡公司、車間或單獨(dú)廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換，分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)公司安環(huán)科批準(zhǔn)，動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。4.3.5遇節(jié)假日或其他特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。4.4一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)4.4.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行設(shè)備內(nèi)與高處作業(yè)的規(guī)定。4.4.24.4.3凡盛有或盛過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。4.4.4凡在處于GBJ16－86規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，分析合格后方可作業(yè)。4.4.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。4.4.6拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查分析，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。4.4.7五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。4.4.8動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。4.4.9動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。4.4.10使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)的水平距離均不應(yīng)小于10m，并不準(zhǔn)在烈日下爆曬。4.4.11凡在有可燃物或堆燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。4.4.12動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。4.5特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)在符合4.4規(guī)定的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定4.5.1在下列情況下，不準(zhǔn)帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。4.5.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定4.5.1.2設(shè)備、管道腐蝕嚴(yán)重4.5.2必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，車間主任、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、安環(huán)科、專職安全員，主管部門或總工程師必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可請(qǐng)專職消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4.5.3動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)車間要通知公司調(diào)度室及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。4.5.4動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（130mm水柱）正壓。低于980.665Pa（130mm水柱）壓力應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。4.5.5動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。4.6動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)4.6.1動(dòng)火分析由安環(huán)科用測(cè)爆儀檢測(cè)。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲(chǔ)罐、窨（陰）井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行測(cè)爆檢測(cè)。4.6.2測(cè)爆分析的測(cè)樣點(diǎn)，均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出。4.6.3取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min，如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新分析。4.6.4測(cè)爆儀必須經(jīng)被測(cè)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。4.6.5動(dòng)火分析合格判定4.6.5.1 如使用測(cè)爆儀或其他類似手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的33％。4.6.5.2 使用其他分析手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4％時(shí)，其被測(cè)濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時(shí)，其被測(cè)濃度小于等于0.2％。4.7《動(dòng)火許可證》的管理4.7.1《動(dòng)火許可證》為兩聯(lián)，特殊危險(xiǎn)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。4.7.2《動(dòng)火許可證》的辦理程序和使用要求。4.7.2.1 《動(dòng)火許可證》由申請(qǐng)動(dòng)火單位指定動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動(dòng)火許可證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫，不得空項(xiàng)，然后根據(jù)動(dòng)火等級(jí)，按本規(guī)程規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動(dòng)火許可證》交動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。4.7.2.2 動(dòng)火負(fù)責(zé)人持辦理好的《動(dòng)火許可證》到現(xiàn)場(chǎng)檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交待安全注意事項(xiàng)后，將《動(dòng)火許可證》交給動(dòng)火人。4.7.2.3 一份《動(dòng)火許可證》只準(zhǔn)在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火前，由動(dòng)火人在《動(dòng)火許可證》上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份《動(dòng)火許可證》，但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應(yīng)分別在《動(dòng)火許可證》上簽字。4.7.2.4 《動(dòng)火許可證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用和擴(kuò)大使用范圍。4.7.2.5 《動(dòng)火許可證》一式兩份，動(dòng)火人持一份，另一份由公司安環(huán)科存檔。4.7.3《動(dòng)火許可證》的有效期限4.7.3.1 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火許可證》和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火許可證》的有效期為24h4.7.3.2 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火許可證》的有效期120h。4.7.3.3 動(dòng)火作業(yè)超過(guò)有效期限，應(yīng)重新辦理《動(dòng)火許可證》。4.8工作責(zé)任要求4.8.1動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交待作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)遺留火種，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4.8.2動(dòng)火人獨(dú)立承擔(dān)動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動(dòng)火許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。動(dòng)火人接到《動(dòng)火許可證》后，應(yīng)核對(duì)證上各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向公司安環(huán)科報(bào)告。動(dòng)火人必須隨身攜帶《動(dòng)火許可證》，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火前（包括動(dòng)火停歇期超過(guò)30min再次動(dòng)火），動(dòng)火人應(yīng)主動(dòng)向動(dòng)火點(diǎn)所在單位安全負(fù)責(zé)人呈驗(yàn)《動(dòng)火許可證》，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。4.8.3監(jiān)火人監(jiān)火人應(yīng)由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握消防知識(shí)的人員擔(dān)任。必要時(shí)，也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。新項(xiàng)目施工動(dòng)火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設(shè)監(jiān)火人。監(jiān)火人負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時(shí)撲滅動(dòng)火區(qū)域的火花。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ棺鳂I(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，清除殘火，確認(rèn)無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4.8.4動(dòng)火部位負(fù)責(zé)人被動(dòng)火單位班組長(zhǎng)（值班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)）為動(dòng)火部位的負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過(guò)程中的安全負(fù)責(zé)，并參與制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動(dòng)火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接，檢查《動(dòng)火許可證》。對(duì)審批手續(xù)不完備的《動(dòng)火許可證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權(quán)力。在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急情況或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。4.8.5動(dòng)火分析人動(dòng)火分析人應(yīng)對(duì)動(dòng)火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動(dòng)火點(diǎn)所在單位的要求，親自現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，在《動(dòng)火許可證》上填寫取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。4.8.6安全員執(zhí)行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火，一級(jí)動(dòng)火，安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)。4.8.7動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人各級(jí)動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現(xiàn)場(chǎng)，了解動(dòng)火部位及周圍情況，確定是否需作動(dòng)火分析，審查并明確動(dòng)火等級(jí),檢查完善防火安全措施，審查《動(dòng)火許可證》的辦理中是否符合4.6.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。5.相關(guān)文件5.1《HG23011-1999廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》6.相關(guān)記錄特危動(dòng)火證一級(jí)動(dòng)火證二級(jí)動(dòng)火證高處作業(yè)安全規(guī)程1、目的保證高處作業(yè)過(guò)程中人員、設(shè)備安全。2、適用范圍全公司區(qū)域內(nèi)高處作業(yè)。3、職責(zé)3.1 特級(jí)高處作業(yè)證由總經(jīng)理審批，安環(huán)科存檔。3.2 一、二、三級(jí)高處作業(yè)證由安環(huán)科審批并存檔。4、工作程序4.1 凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含24.2 高處作業(yè)分為四個(gè)等級(jí)，2~5米為一級(jí)；5~15米為二級(jí)；15~304.3 高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)證》，本證一式兩份，作業(yè)人員一份，審批單位留一份。作業(yè)時(shí)要采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。4.4 高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。4.5 高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。4.6 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。4.7 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須同一垂直線下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則，不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。4.8 遇6級(jí)以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。4.9 在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.10在采取地（零）電位或等（同）電位方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時(shí)，必須使用絕緣工具或穿均壓服。5.相關(guān)文《HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》6.相關(guān)記錄高處作業(yè)證設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程1、目的規(guī)定了設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》的管理，保障人身安全。2、范圍適用于企業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備內(nèi)作業(yè)。3、職責(zé)3.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》。3.2《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。3.3作業(yè)單位接到《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》后，由該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項(xiàng)內(nèi)容。3.4《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》安全措施欄應(yīng)填寫具體的安全措施。3.5《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》應(yīng)由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)、公司安環(huán)科共同簽字確認(rèn)、總經(jīng)理終審審批后方為有效。3.6《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》一式三份，設(shè)備交出單位留存一份，施工單位執(zhí)證作業(yè)一份，安環(huán)科存檔一份。3.7在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)辦理《高處作業(yè)證》；動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火安全許可證》。3.8《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》應(yīng)經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無(wú)誤，并由車間值班長(zhǎng)或組長(zhǎng)再次確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。3.9設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，應(yīng)重新辦理《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。3.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉設(shè)備。4、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求4.1安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門代替。4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。4.2清洗和置換進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：4.2.1氧含量18％－21％。4.2.2有毒、可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：NH3≤0.02mg/l,CO≤0.03mg/l,CO2≤0.1%,H2S≤0.01mg/l，H2≤0.2%，HCN≤0.1mg/m3。4.3通風(fēng)應(yīng)采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。4.3.1打開(kāi)所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。4.3.2必要時(shí)，可采取機(jī)械通風(fēng)。4.3.3采用管道空氣送風(fēng)時(shí)，通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。4.3.4不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.4定時(shí)監(jiān)測(cè)4.4.1作業(yè)前30min內(nèi)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后應(yīng)在辦理《設(shè)備內(nèi)作業(yè)證》后方可進(jìn)入設(shè)備。4.4.2采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性。4.4.3作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并撤離人員，經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。4.4.4作業(yè)人員離開(kāi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風(fēng)措施。4.5照明和防護(hù)措施4.5.1進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物。4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。4.5.2設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V。4.5.3使用超過(guò)安全電壓的電動(dòng)工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。4.5.4臨時(shí)用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施4.6.1應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。4.6.2應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。4.6.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。4.6.4設(shè)備外應(yīng)備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。4.7監(jiān)護(hù)4.7.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。4.7.2進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。4.7.3險(xiǎn)情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。4.7.4監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。4.7.5設(shè)備內(nèi)事故搶救時(shí)，救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。5.相關(guān)文件5.1《HG23012-1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》6.相關(guān)記錄6.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)證盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程1、目的規(guī)定了盲板抽堵作業(yè)要求及《盲板抽堵作業(yè)證》的管理，保障生命財(cái)產(chǎn)的安全。2、適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)。3、職責(zé)3.1《盲板抽堵作業(yè)證》由主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.2《盲板抽堵作業(yè)證》由車間填寫、保管，安環(huán)科審核。4、工作程序4.1 盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無(wú)裂紋或孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。4.2 盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。4.3 盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辨識(shí)、抽堵。4.4 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。4.5 盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》，沒(méi)有《盲板抽堵作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。4.6 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)證》；變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。4.7 對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.8 在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于30.66Kpa(200mm汞柱)；刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.66Kpa(50mm汞柱)；氣體溫度應(yīng)小于60℃4.9 生產(chǎn)車間應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，盲板位置圖由生產(chǎn)車間存檔。4.10業(yè)人員必須做好個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4.11作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場(chǎng)。4.12在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30米4.13高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處作業(yè)證》。4.14嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。4.15抽堵多個(gè)盲板時(shí)，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。4.16每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。4.17生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵作業(yè)證》表格，一式兩份，盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn)，公司安環(huán)科批準(zhǔn)。4.18審批好的《盲板抽堵作業(yè)證》，由生產(chǎn)車間和安環(huán)科各一份。5.相關(guān)文件《HG23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》6.相關(guān)記錄盲板抽堵作業(yè)安全證動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程1、目的確保施工過(guò)程中作業(yè)人員的人身安全及國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，杜絕事故的發(fā)生。2、適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的動(dòng)土作業(yè)。3、職責(zé)生產(chǎn)科、設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備維修、建（構(gòu)）物加固技改、擴(kuò)建項(xiàng)目《動(dòng)土作業(yè)證》的管理。4、工作程序4.1 申請(qǐng)單位到安環(huán)科領(lǐng)取《動(dòng)土作業(yè)證》，填寫有關(guān)內(nèi)容后交施工單位。4.2 施工單位接到《動(dòng)土作業(yè)證》后，填寫《動(dòng)土作業(yè)證》中有關(guān)內(nèi)容后將《動(dòng)土作業(yè)證》交動(dòng)土申請(qǐng)單位。4.3 動(dòng)土申請(qǐng)單位從施工單位收到《動(dòng)土作業(yè)證》后，交公司總圖及有關(guān)水、電、汽、工藝設(shè)備、消防、安全等部門審核，由生產(chǎn)科、設(shè)備科、安環(huán)科審批。4.4 動(dòng)土作業(yè)審批人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙，查驗(yàn)標(biāo)志，檢查確認(rèn)安全措施后方可簽發(fā)《動(dòng)土作業(yè)證》。4.5 動(dòng)土申請(qǐng)單位將辦理好的《動(dòng)土作業(yè)證》留存一份后，其余分別送生產(chǎn)科、安環(huán)科、施工單位各一份。4.6 動(dòng)土作業(yè)工作要求4.6.1挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上，地面堆放負(fù)重在50kg/m2以上；使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填平或平整場(chǎng)地的作業(yè)，稱為動(dòng)土作業(yè)。4.6.2動(dòng)土作業(yè)必須辦理《動(dòng)土作業(yè)證》，沒(méi)有《動(dòng)土作業(yè)證》不準(zhǔn)動(dòng)土作業(yè)。4.6.3動(dòng)土作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。4.6.4動(dòng)土作業(yè)必須按《動(dòng)土作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，對(duì)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.6.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《動(dòng)土作業(yè)證》，不得擅自變更動(dòng)土作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。4.6.6動(dòng)土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報(bào)告動(dòng)土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動(dòng)土作業(yè)。4.6.7動(dòng)土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機(jī)械工具。4.7挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.7.1挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準(zhǔn)堵塞下水道和陰井。4.7.2在挖較深的坑、槽、井、溝時(shí)，嚴(yán)禁在土壁上挖洞。作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。4.7.3要視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡和固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井溝邊沿0.8m，高度不得超過(guò)1.5m。對(duì)坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架，應(yīng)隨時(shí)檢查，特別是雨雪后和解凍時(shí)期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即停止工作，并采取措施。4.7.4作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)，保持通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)采取措施后方可施工。4.7.5在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛。如必須時(shí)，應(yīng)采取有效的固壁措施。4.7.6在拆除固壁支撐時(shí)，應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時(shí)，應(yīng)先裝新的，后拆舊的。4.7.7所有人員不準(zhǔn)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。4.8 上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽,多人同時(shí)挖土應(yīng)相距在2m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.9 在化工危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)土?xí)r，應(yīng)與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)突然排放有害物質(zhì)時(shí)，化工操作人員應(yīng)立即通知?jiǎng)油磷鳂I(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。4.10作業(yè)前必須檢查工具，現(xiàn)場(chǎng)支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。4.11動(dòng)土作業(yè)涉及斷路時(shí)，應(yīng)辦理《斷路作業(yè)證》。5.相關(guān)文件5.1《HG23017-1999廠區(qū)動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程》6.相關(guān)記錄動(dòng)土作業(yè)證斷路作業(yè)安全規(guī)程1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保人身、設(shè)備安全，杜絕事故發(fā)生。2、適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的斷路作業(yè)。3、職責(zé)3.1 《斷路作業(yè)證》由公司安環(huán)科審批。3.2 《斷路作業(yè)證》由申請(qǐng)斷路作業(yè)的單位指定專人辦理。3.3 申請(qǐng)斷路作業(yè)的單位到安環(huán)科領(lǐng)取《斷路作業(yè)證》，逐項(xiàng)填寫后交施工單位。3.4 施工單位接到《斷路作業(yè)證》后，填寫《斷路作業(yè)證》中施工單位應(yīng)填寫的內(nèi)容，填寫后交斷路申請(qǐng)單位。3.5 斷路申請(qǐng)單位從施工單位收到《斷路作業(yè)證》后，交安環(huán)科審批，并將辦理好的《斷路作業(yè)證》留存，同時(shí)分別送安環(huán)科、施工單位各一份。4、斷路作業(yè)工作要求4.1化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的交通道路上進(jìn)行施工及吊裝、吊運(yùn)物體等影響正常交通的作業(yè)，統(tǒng)稱公司區(qū)域斷路作業(yè)。4.2凡在公司內(nèi)進(jìn)行斷路作業(yè)必須辦理《斷路作業(yè)證》。4.3斷路申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)在斷路路口設(shè)立斷路標(biāo)志，為來(lái)往的車輛提示繞行路線。4.4公司安環(huán)科審批《斷路作業(yè)證》后，應(yīng)立即書面通知調(diào)度室及有關(guān)部門。4.5施工作業(yè)人員接到《斷路作業(yè)證》，確認(rèn)無(wú)誤后，即可進(jìn)行斷路作業(yè)。4.6斷路時(shí)，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)在路口設(shè)置交通擋桿，斷路標(biāo)識(shí)。4.7斷路后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄，交通警告牌，夜間應(yīng)懸掛紅燈。4.8斷路作業(yè)結(jié)束后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，撤除現(xiàn)場(chǎng)和路口設(shè)置的欄桿、斷路標(biāo)識(shí)、圍欄、警告牌、紅燈。經(jīng)申請(qǐng)斷路單位檢查核實(shí)后，負(fù)責(zé)報(bào)告生產(chǎn)部，然后生產(chǎn)部由通知各有關(guān)單位，斷路工作結(jié)束后恢復(fù)交通。4.9斷路作業(yè)應(yīng)按《斷路作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《斷路作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。4.10對(duì)《斷路作業(yè)證》審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.11在《斷路作業(yè)證》規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時(shí)，由斷路申請(qǐng)單位重新辦理《斷路作業(yè)證》。5.相關(guān)文件HG23016-1999廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程6.相關(guān)記錄斷路作業(yè)證吊裝作業(yè)安全規(guī)程1、目的保證吊裝作業(yè)過(guò)程中的人身安全。2、適用范圍公司內(nèi)吊裝作業(yè)。3、職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)辦理《吊裝作業(yè)證》，并督促吊裝單位編制吊裝施工方案，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查，批準(zhǔn)。3.2 質(zhì)量小于10t的物體的吊裝安全由各單位安全第一責(zé)任人負(fù)責(zé)管理，大于等于10t的物體的吊裝安全由安環(huán)科負(fù)責(zé)管理。3.3 吊裝工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。4、工作程序4.1吊裝作業(yè)：利用各種機(jī)具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過(guò)程。4.2吊裝作業(yè)按吊重物的質(zhì)量分為三級(jí)：吊裝重物的質(zhì)量大于80t時(shí)，為一級(jí)吊裝作業(yè)。吊裝重物的質(zhì)量大于等于40t至小于等于80t時(shí)為二級(jí)吊裝作業(yè)。吊裝重物的質(zhì)量小于40t時(shí)，為三級(jí)吊裝作業(yè)。4.3吊裝作業(yè)按吊裝作業(yè)級(jí)別分為三類：一級(jí)吊裝作業(yè)為大型吊裝作業(yè)。二級(jí)吊裝作業(yè)為中型吊裝作業(yè)。三級(jí)吊裝作業(yè)為一般吊裝作業(yè)。4.4吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝作業(yè)證》。此證一式二份，安環(huán)科留底一份，作業(yè)人員一份。4.5吊裝質(zhì)量大于等于40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝物雖不足40t,但形狀復(fù)雜，剛度小，長(zhǎng)徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安環(huán)科審查，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4.6 各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。4.7 吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。4.8 吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽，安全帽應(yīng)符合安全要求，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。4.9 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。4.10吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確，堅(jiān)守崗位，并按GB5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。4.11嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。4.12吊裝作業(yè)前，必須對(duì)各種起重機(jī)械的運(yùn)行部位，安全裝置及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。4.13任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降，在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員批準(zhǔn)。4.14吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)遵守《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的吊繩索、攬風(fēng)繩，拖拉繩等應(yīng)避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。4.15用定型起重吊裝機(jī)械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車）等進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。4.16吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。4.17懸吊重物下方嚴(yán)禁站人，通行和工作。4.18在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：4.18.1指揮信號(hào)不明；4.18.2超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；4.18.3斜拉重物；4.18.4光線不足，看不清重物；4.18.5重物下站人；4.18.6重物埋地下；4.18.7重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊；4.18.8棱刃物體沒(méi)有襯墊措施；4.18.9重物越人頭；4.18.10安全裝置失靈。4.19必須按《吊裝作業(yè)證》上填報(bào)的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《吊裝作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。4.20對(duì)吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.21吊裝作業(yè)結(jié)束后，所使用的行車、吊裝葫蘆等吊裝工具必須拉閘斷電，并上鎖。5.相關(guān)文件HG23015-1999廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程6.相關(guān)記錄吊裝作業(yè)證施工作業(yè)安全規(guī)程1、目的加強(qiáng)建筑與安裝施工管理，確保企業(yè)財(cái)產(chǎn)和職工人身安全。2、適用范圍適用于全公司新、改、擴(kuò)建、技措和大修等工程施工。3、職責(zé)安全工作由安環(huán)科統(tǒng)一管理，主管科室具體負(fù)責(zé)。4、工作要求4.1施工組織管理4.1.1企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建、技措、大修、局部施工等工程由主管科室負(fù)責(zé)監(jiān)督施工，加強(qiáng)施工組織管理，按施工審批的圖紙，編制好施工的組織、設(shè)計(jì)和工程施工方案，報(bào)請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.1.2凡在公司內(nèi)及已建工程區(qū)域內(nèi)施工，必須向有關(guān)部門辦理動(dòng)土手續(xù)，弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。4.1.3施工主管科室應(yīng)分部、分項(xiàng)制定安全施工方案，經(jīng)安環(huán)科批準(zhǔn)后，方可安排施工。4.1.4工程施工部門的工程技術(shù)人員，各級(jí)施工負(fù)責(zé)人在每項(xiàng)工程施工前，在技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，否則不能施工。4.1.5凡參加施工技術(shù)人員、管理人員和工人，必須熟知本系統(tǒng)、本工種、本崗位的安全規(guī)程，否則不能駕駛施工指揮和施工作業(yè)。4.1.6凡新建、擴(kuò)建、改建、技措和大修工程施工，有關(guān)焊接、登高、起重吊裝等均按安全檢修及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)的管理4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)在開(kāi)工前，按施工總平面和分部分項(xiàng)工程施工平面布置，安排施工作業(yè)棚、臨時(shí)休息室、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、茶爐、攪拌機(jī)及大型機(jī)械的位置，構(gòu)件材料的堆放，鉚焊場(chǎng)所和水電氣管網(wǎng)等。施工前要由安環(huán)科檢查，符合要求方可施工。4.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)地區(qū)，如：坑、井、電氣高壓設(shè)備等，必須設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間要設(shè)置紅燈信號(hào)。4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)道路，必須保持暢通，道路的寬度，轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求，雨季施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置排水溝。4.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，電氣線路架設(shè)，必須符合電氣安全規(guī)程要求。4.2.5工地材料、機(jī)具、設(shè)備的堆放，必須整齊、穩(wěn)固，拆除的模板、鐵絲、腳手架、工具、邊角廢料等要及時(shí)清除。4.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)置專庫(kù)，專人保管，并按本制度中危險(xiǎn)品管理制度有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的消火栓和消防器材，并按本制度防火防爆中有關(guān)規(guī)定履行動(dòng)火手續(xù)。4.2.8施工單位施工過(guò)程中，涉及和影響生產(chǎn)系統(tǒng)所屬設(shè)備管線等，必須事前征得生產(chǎn)部門的同意，并采取措施，防止各類事故的發(fā)生。4.3土石方工程管理：4.3.1土石方工程施工必須辦理動(dòng)土許可證，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工。4.3.2挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行，禁止采用挖空底腳的方法挖土。4.3.3挖土施工必須按土質(zhì)情況留有一定的邊坡（坡度大小視土質(zhì)情況而定）。4.3.4挖出的土方距溝邊至少0.8m，堆土高度不能大于1.5m。4.3.5使用機(jī)械挖土，挖土機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行其它作業(yè)。4.3.6在雨季或土質(zhì)松軟遇有流沙時(shí)，必須設(shè)置固壁支撐，支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度，拆除支撐時(shí)必須按回填順序以下至上進(jìn)行。4.3.7爆破施工必須在施工前提出爆破方案，征得安環(huán)科、總經(jīng)理及當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)后方可進(jìn)行爆破施工。4.4施工機(jī)械和電氣設(shè)備的管理4.4.1各種施工機(jī)械以及電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和危險(xiǎn)部分，都要安設(shè)防護(hù)設(shè)置。4.4.2各種起重、運(yùn)輸機(jī)械，必須設(shè)有取鎖開(kāi)關(guān)及超載回轉(zhuǎn)卷場(chǎng)和行程控制等安全裝置。4.4.3各種起重機(jī)械在作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程”。4.4.4各種木工機(jī)械必須保持各安全防護(hù)裝置設(shè)備完好。4.4.5所有電氣設(shè)備必須絕緣良好，接線正確，接地合格。4.4.6各種機(jī)械必須專人管理，按機(jī)械本身安全規(guī)程操作，定期維護(hù)檢修，確保機(jī)械設(shè)備完好。4.4.7施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備，導(dǎo)線必須配有專職電工維護(hù)管理。4.4.7.1架設(shè)的高低壓線路，必須符合電氣規(guī)程規(guī)定。4.4.7.2手持電動(dòng)工具必須絕緣良好。4.4.7.3塔吊、龍門吊及鉚焊平臺(tái)必須保持接地良好。5、相關(guān)文件《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》6、相關(guān)記錄安全施工方案動(dòng)土作業(yè)證吊裝作業(yè)證臨時(shí)用電作業(yè)證手持電動(dòng)工具作業(yè)規(guī)程1、目的保障職工的人身安全，防止事故發(fā)生。2、適用范圍公司內(nèi)所有使用拋光機(jī)、切割機(jī)、電鉆、縫包機(jī)等手持電動(dòng)工具的相關(guān)部門。3.職責(zé)3.1使用人負(fù)責(zé)危險(xiǎn)機(jī)具的檢查維護(hù),使用部門負(fù)責(zé)危險(xiǎn)機(jī)具的監(jiān)督檢查。3.2電器安全防護(hù)裝置（保護(hù)接地、接零、漏電保護(hù)裝置）的配置由電工負(fù)責(zé)。3.3作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行手持電動(dòng)工具操作規(guī)程。4工作程序4.1危險(xiǎn)機(jī)具要指定專人負(fù)責(zé)管理，做到定人使用，危險(xiǎn)機(jī)具的電開(kāi)關(guān)要加鎖，防止他人亂開(kāi)。4.2使用前必須正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，確保使用時(shí)人身安全。4.3危險(xiǎn)機(jī)具使用前應(yīng)檢查使用設(shè)備的外殼、手柄開(kāi)關(guān)等是否有裂縫或破損，電源導(dǎo)線是否完好。4.4使用危險(xiǎn)機(jī)具除有可靠的保護(hù)接地、接零外，必須裝設(shè)與機(jī)型相配備的漏電保護(hù)裝置，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保靈敏可靠。4.5檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否完好，配件是否正確，安裝是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后可空轉(zhuǎn)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.6拋光機(jī)的安全使用。4.6.1拋光機(jī)使用時(shí)除執(zhí)行4.1~4.5條款外還應(yīng)執(zhí)行以下幾點(diǎn)。4.6.2拋光機(jī)使用前應(yīng)檢查砂輪有無(wú)缺口或破損。4.6.3拋光機(jī)使用時(shí)應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，防止鐵屑、碎渣傷人，砂輪（或鋼絲刷）磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4.6.4拋光機(jī)必須保持干燥干凈。砂輪存放不應(yīng)與酸堿性化學(xué)腐蝕品放在一起，防止砂輪粘結(jié)劑發(fā)生變化在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。4.6.5在使用中出現(xiàn)嚴(yán)重火花或漏電現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。4.6.6拋光機(jī)使用時(shí)應(yīng)搞好防火安全措施。4.6.7操作人員和非維修人員不得擅自拆修電動(dòng)工具。4.6.8拋光機(jī)使用完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源。4.7切割機(jī)的安全使用。4.7.1切割機(jī)使用時(shí)除執(zhí)行4.1~4.5條款外還應(yīng)執(zhí)行以下幾點(diǎn)：4.7.2切割機(jī)使用前應(yīng)檢查砂輪片狀態(tài)是否良好，有無(wú)缺口或破損，操作時(shí)應(yīng)逐漸加力，使砂輪免受沖擊，以防止砂輪爆裂傷人。4.7.3切割機(jī)使用時(shí)前方禁止站人，防止火花燙傷，造成人身傷害，并搞好防火安全措施。4.7.4定期檢查皮帶是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。4.7.5切割機(jī)的砂輪片不應(yīng)與酸堿化學(xué)腐蝕品放在一起，防止砂輪粘結(jié)劑發(fā)生變化，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。4.7.6使用完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)切斷電源。4.8手持電鉆的安全使用4.8.1手持電鉆使用時(shí)除執(zhí)行4.1~4.5條款外還應(yīng)執(zhí)行以下幾點(diǎn)：4.8.2手持式電鉆操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，必要時(shí)戴防護(hù)用品，確保人身安全。4.8.3鉆孔時(shí)應(yīng)按鉆頭大小和鉆孔深度施加力量，如發(fā)現(xiàn)鉆頭超常抖動(dòng)以及有異聲應(yīng)立即停止操作。4.8.4使用中出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)熱或漏電現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。4.8.5操作人員和非維修人員不得擅自拆修電動(dòng)工具。4.8.6使用完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)切斷電源。4.9縫包機(jī)的安全使用手持縫包機(jī)使用時(shí)除執(zhí)行4.1~4.5條款外還應(yīng)執(zhí)行以下幾點(diǎn)：4.9.1手持縫包操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，確保人身安全。4.9.2操作前應(yīng)檢查機(jī)器的安全狀態(tài)。4.9.3操作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重火花或漏電等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用4.9.4非維修人員不得擅自拆修縫包機(jī)4.9.5使用完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)、切斷電源。臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1、目的確保操作人員的人身安全，保障設(shè)備安全運(yùn)行。2、適用范圍全公司使用臺(tái)鉆的相關(guān)單位。3、職責(zé)3.1電器部分及線路維修由電工負(fù)責(zé)。3.2機(jī)械部分及維護(hù)保養(yǎng)由使用部門負(fù)責(zé)。3.3操作人員嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4、工作程序4.1作業(yè)前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，袖口扎緊，嚴(yán)禁戴手套、圍巾進(jìn)行操作。4.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查臺(tái)鉆開(kāi)關(guān)接地導(dǎo)線、電源線、機(jī)械防護(hù)罩，安全裝置等是否完好，確保安全。4.3裝鉆頭時(shí)，要把鉆頭錐柄和主軸錐孔，擦拭干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)要使用專用工具，不可隨意敲打。4.4被加工工件，應(yīng)牢固地安裝在工作臺(tái)，平口鉗或?qū)Ｓ脢A具上。鉆通孔時(shí)工件下面要放置墊塊以免鉆壞工作臺(tái)面。4.5鉆孔時(shí)，鉆頭不能進(jìn)的太快，應(yīng)按鉆頭大小和鉆孔深度施加力量，如發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉆搖臂超常抖動(dòng)以及有異聲，應(yīng)立即停止操作。所鉆孔經(jīng)不得超過(guò)鉆床所允許的最大直徑。4.6在小而薄的工件上鉆孔，必須用工具夾持工件，嚴(yán)禁用手直接握著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。4.7臺(tái)鉆管理要做到專人負(fù)責(zé)，定人使用。4.8關(guān)機(jī)后臺(tái)鉆尚未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止用手抓或拆裝鉆頭和夾具，應(yīng)用漆刷清除鉆屑，防止手劃傷或造成工傷事故。4.9使用完后，及時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，切斷電源。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、目的確保操作人員的人身安全，杜絕事故的發(fā)生。2、范圍適用于全公司砂輪機(jī)操作人員。3、職責(zé)3.1安環(huán)科負(fù)責(zé)對(duì)正確使用砂輪機(jī)進(jìn)行監(jiān)督、檢查。3.2砂輪機(jī)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程并負(fù)責(zé)對(duì)其維護(hù)。4、工作要求4.1砂輪機(jī)必須裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地。4.2砂輪機(jī)要指定專人負(fù)責(zé)管理，做到定人使用，必要時(shí)電源開(kāi)關(guān)加鎖。鑰匙由負(fù)責(zé)使用人保管，防止他人亂開(kāi)，別人使用時(shí)，要征得使用負(fù)責(zé)人的同意，用完時(shí)將鑰匙還給使用負(fù)責(zé)人保管。4.3砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查砂輪機(jī)狀態(tài)是否