不良品管理分析課件

不良品管理不接受不良品不制造不良品不流出不良品不良品管理不接受不良品不良品類型材料來料不良調(diào)機不良品自檢不良品作業(yè)不當QC抽檢不良品制程全檢不良品工程品管試驗品（試做、試驗、信賴度測試）超儲存期限產(chǎn)品客戶退貨品不良品類型材料來料不良材料不良處理流程材料進料IQC檢驗工程判定品管判定特採全檢退貨報廢制程材料IPQC確認產(chǎn)品追溯制程不良品處理流程入庫生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)IQC記錄倉庫采購OKNGNGOKNG尺寸特性外觀包含：品質(zhì)異常通知單品質(zhì)異常處理單IQC相關(guān)報表材料不良處理流程材料IQC工程品管特採制程IPQC產(chǎn)品制程不調(diào)機、自檢報廢品調(diào)機報廢自檢報廢標識放于指定位置集中完成報廢報廢簽核程序碎料退料可再次利用不能利用調(diào)機、自檢報廢品調(diào)機自檢標識放于集中完成報廢報廢碎料退料可再制程作業(yè)不良品作業(yè)不當抽檢不良率高全檢不良率高隔離標識產(chǎn)品異常送檢單品管確認工程判定報廢全檢特採繼續(xù)生產(chǎn)NGOKOKNG品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預防措施成效追蹤標準化制程作業(yè)不良品作業(yè)抽檢全檢隔離標識產(chǎn)品異常品管工程報廢全檢特工程品管試驗品試驗樣品隔離標識產(chǎn)品異常送檢單品管確認工程判定繼續(xù)生產(chǎn)NGOKOK品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預防措施成效追蹤標準化集中放置報廢簽核集中報廢NG追溯產(chǎn)品OKNG工程品管試驗品試驗隔離標識產(chǎn)品異常品管工程繼續(xù)NGOKOK品超儲存期限產(chǎn)品處理過期原物料IQC檢驗工程試做判定特採報廢IQC記錄標識先出IQC記錄倉庫報廢過期產(chǎn)品FQC檢驗工程試做判定特採報廢FQC記錄標識先出FQC記錄倉庫報廢重工生管開單重工作業(yè)返回倉庫出貨OKNGNGOK超儲存期限產(chǎn)品處理過期IQC工程特採報廢IQC記錄標識先出I客戶退貨品處理客戶退貨業(yè)務(wù)開退貨單倉庫點收工程判定退貨品報廢簽核檢驗補貨開單品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預防措施成效追蹤標準化品管確認重工出貨重工報廢客戶退貨品處理客戶業(yè)務(wù)倉工退貨品報廢簽核檢驗補貨開單品質(zhì)異常不良品的標識1做記號；2用紅色框子，無紅色框也應用醒目紅色標示；3不良品標貼→紅色；4不良品區(qū)域。如果有條件的話，用專門的、封閉的不良品倉進行存放?？傊?，目的在于不讓良品與不良品輕易混雜不良品的標識1做記號；不良品的接收不良品在退給不良品倉的時候要注意：1必須分清楚不良原因；2區(qū)分不良廠家；3有要求時，必須做好標志；4規(guī)范包裝；5經(jīng)QC確認并簽名；不良品的接收不良品在退給不良品倉的時候要注意：不良品的處理1.不良品到了倉庫必須進行處理。如累積的話，不但資金積壓，更會引起呆滯物料的產(chǎn)生。處理方法一般來說分為退貨、特采、降格處理、修復、報廢（內(nèi)修、外修）。2.回廠家時，必須包裝規(guī)范，不良原因分類明確，恢復進貨狀態(tài)（噴槍水吹干）。一則表示對對方廠家的尊重，二則體現(xiàn)出一個工廠的管理水準（如5S看廁所）?！涣计窂S商不可混淆，否則會造成嚴重后果。3．修復品則應進行流程控制，并宜速戰(zhàn)速決，否則堆放現(xiàn)場無人追蹤，更難管控。4．報廢物料要慎重，再三確認無任何可能有其它處理方式或修復起來得不償失后才能進行報廢。不良品的處理1.不良品到了倉庫必須進行處理。如累積的話，不不良品的預防不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會造成損失。關(guān)鍵是在于預防、杜絕不良品的產(chǎn)生。不良品的預防需要各部門的配合品質(zhì)是設(shè)計出來的；品質(zhì)是管理出來的；品質(zhì)是制造出來的；品質(zhì)不是檢驗出來的；不良品的預防不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會造成損失。不良品的預防1．設(shè)計研發(fā)部門應將產(chǎn)品設(shè)計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現(xiàn)、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設(shè)計FMEA（故障模式和效應分析），一個好的設(shè)計項目將使一切都很容易進行。即“產(chǎn)品是設(shè)計出來的”。2．采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優(yōu)秀的外協(xié)廠商相比一個糟糕的外協(xié)廠商會減少很多不良品的產(chǎn)生。

3．生產(chǎn)部門應注意生產(chǎn)前工藝流程的編排，可采用作業(yè)指導書、工藝卡、PFMEA（過程失效模式及后果分析）等手段。將生產(chǎn)中可能會產(chǎn)生不良的地方一一加予預防。特別結(jié)合樣品制作和試投產(chǎn)，把問題解決并工藝標準化后才開始正式生產(chǎn)。不良品的預防1．設(shè)計研發(fā)部門應將產(chǎn)品設(shè)計成客人安裝容易、組立不良品的預防4．倉儲部門應做好產(chǎn)品的搬運規(guī)范。物料的擺放也應規(guī)定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產(chǎn)品變質(zhì)。5．品管部門應與制造配合做好產(chǎn)品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR（

“測量系統(tǒng)的重復性和復現(xiàn)性”）、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關(guān)，杜絕不良品流入下道工序。6．要做出好的產(chǎn)品，其它還應注意：設(shè)備保養(yǎng)（2）量具校驗（3）新品試制（4）教育訓練不良品的預防4．倉儲部門應做好產(chǎn)品的搬運規(guī)范。物料的擺放也應關(guān)于不良品的兩個觀念宣導（1）應將不良品當做良品看待，不論是不良品的出入庫，還是擺放儲存都要盡量與良品一致。因為不良品可以修復、可以特采、可以降級使用，就算報廢品也可以做分析不良原因的教材。所以亂堆亂放，造成不良品進一步被破壞，本來可以挽回的損失將再也難以挽回。更嚴重的，如果不良品混入后段將造成后段品質(zhì)問題的發(fā)生，所以不良品也應象良品一樣的由專門的不良品倉進行統(tǒng)一管理。關(guān)于不良品的兩個觀念宣導（1）應將不良品當做良品看待，不論關(guān)于不良品的兩個觀念宣導（2）產(chǎn)品是管理出來的，而不是檢驗出來的。隨著時代的進步，產(chǎn)品是檢驗出來的觀念逐步進化成“產(chǎn)品是制造出來的”→“產(chǎn)品是設(shè)計出來的”→“產(chǎn)品是管理出來的”。做為檢驗，只是事后諸葛亮，因為產(chǎn)品一旦生產(chǎn)完成，其好壞已經(jīng)確定。檢驗的作用在于：①將良品、不良品區(qū)分，使不良品不流入后段，減少損失。②掌握生產(chǎn)狀況，快速調(diào)整減少損失。但已做出來的就不可彌補了，加上檢驗員自身的素質(zhì)、技術(shù)水準等因素難免造成誤檢，所以把基礎(chǔ)建立在這樣的觀念上是危險的。只有一次性做出良品這種思路才是正確的，這要求公司有一個完善的管理系統(tǒng)加上各部門密切配合才有可能實現(xiàn)。關(guān)于不良品的兩個觀念宣導（2）產(chǎn)品是管理出來的，而不是檢驗出THEENDTHEEND不良品管理不接受不良品不制造不良品不流出不良品不良品管理不接受不良品不良品類型材料來料不良調(diào)機不良品自檢不良品作業(yè)不當QC抽檢不良品制程全檢不良品工程品管試驗品（試做、試驗、信賴度測試）超儲存期限產(chǎn)品客戶退貨品不良品類型材料來料不良材料不良處理流程材料進料IQC檢驗工程判定品管判定特採全檢退貨報廢制程材料IPQC確認產(chǎn)品追溯制程不良品處理流程入庫生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)IQC記錄倉庫采購OKNGNGOKNG尺寸特性外觀包含：品質(zhì)異常通知單品質(zhì)異常處理單IQC相關(guān)報表材料不良處理流程材料IQC工程品管特採制程IPQC產(chǎn)品制程不調(diào)機、自檢報廢品調(diào)機報廢自檢報廢標識放于指定位置集中完成報廢報廢簽核程序碎料退料可再次利用不能利用調(diào)機、自檢報廢品調(diào)機自檢標識放于集中完成報廢報廢碎料退料可再制程作業(yè)不良品作業(yè)不當抽檢不良率高全檢不良率高隔離標識產(chǎn)品異常送檢單品管確認工程判定報廢全檢特採繼續(xù)生產(chǎn)NGOKOKNG品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預防措施成效追蹤標準化制程作業(yè)不良品作業(yè)抽檢全檢隔離標識產(chǎn)品異常品管工程報廢全檢特工程品管試驗品試驗樣品隔離標識產(chǎn)品異常送檢單品管確認工程判定繼續(xù)生產(chǎn)NGOKOK品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預防措施成效追蹤標準化集中放置報廢簽核集中報廢NG追溯產(chǎn)品OKNG工程品管試驗品試驗隔離標識產(chǎn)品異常品管工程繼續(xù)NGOKOK品超儲存期限產(chǎn)品處理過期原物料IQC檢驗工程試做判定特採報廢IQC記錄標識先出IQC記錄倉庫報廢過期產(chǎn)品FQC檢驗工程試做判定特採報廢FQC記錄標識先出FQC記錄倉庫報廢重工生管開單重工作業(yè)返回倉庫出貨OKNGNGOK超儲存期限產(chǎn)品處理過期IQC工程特採報廢IQC記錄標識先出I客戶退貨品處理客戶退貨業(yè)務(wù)開退貨單倉庫點收工程判定退貨品報廢簽核檢驗補貨開單品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預防措施成效追蹤標準化品管確認重工出貨重工報廢客戶退貨品處理客戶業(yè)務(wù)倉工退貨品報廢簽核檢驗補貨開單品質(zhì)異常不良品的標識1做記號；2用紅色框子，無紅色框也應用醒目紅色標示；3不良品標貼→紅色；4不良品區(qū)域。如果有條件的話，用專門的、封閉的不良品倉進行存放?？傊?，目的在于不讓良品與不良品輕易混雜不良品的標識1做記號；不良品的接收不良品在退給不良品倉的時候要注意：1必須分清楚不良原因；2區(qū)分不良廠家；3有要求時，必須做好標志；4規(guī)范包裝；5經(jīng)QC確認并簽名；不良品的接收不良品在退給不良品倉的時候要注意：不良品的處理1.不良品到了倉庫必須進行處理。如累積的話，不但資金積壓，更會引起呆滯物料的產(chǎn)生。處理方法一般來說分為退貨、特采、降格處理、修復、報廢（內(nèi)修、外修）。2.回廠家時，必須包裝規(guī)范，不良原因分類明確，恢復進貨狀態(tài)（噴槍水吹干）。一則表示對對方廠家的尊重，二則體現(xiàn)出一個工廠的管理水準（如5S看廁所）?！涣计窂S商不可混淆，否則會造成嚴重后果。3．修復品則應進行流程控制，并宜速戰(zhàn)速決，否則堆放現(xiàn)場無人追蹤，更難管控。4．報廢物料要慎重，再三確認無任何可能有其它處理方式或修復起來得不償失后才能進行報廢。不良品的處理1.不良品到了倉庫必須進行處理。如累積的話，不不良品的預防不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會造成損失。關(guān)鍵是在于預防、杜絕不良品的產(chǎn)生。不良品的預防需要各部門的配合品質(zhì)是設(shè)計出來的；品質(zhì)是管理出來的；品質(zhì)是制造出來的；品質(zhì)不是檢驗出來的；不良品的預防不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會造成損失。不良品的預防1．設(shè)計研發(fā)部門應將產(chǎn)品設(shè)計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現(xiàn)、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設(shè)計FMEA（故障模式和效應分析），一個好的設(shè)計項目將使一切都很容易進行。即“產(chǎn)品是設(shè)計出來的”。2．采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優(yōu)秀的外協(xié)廠商相比一個糟糕的外協(xié)廠商會減少很多不良品的產(chǎn)生。

3．生產(chǎn)部門應注意生產(chǎn)前工藝流程的編排，可采用作業(yè)指導書、工藝卡、PFMEA（過程失效模式及后果分析）等手段。將生產(chǎn)中可能會產(chǎn)生不良的地方一一加予預防。特別結(jié)合樣品制作和試投產(chǎn)，把問題解決并工藝標準化后才開始正式生產(chǎn)。不良品的預防1．設(shè)計研發(fā)部門應將產(chǎn)品設(shè)計成客人安裝容易、組立不良品的預防4．倉儲部門應做好產(chǎn)品的搬運規(guī)范。物料的擺放也應規(guī)定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產(chǎn)品變質(zhì)。5．品管部門應與制造配合做好產(chǎn)品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR（

“測量系統(tǒng)的重復性和復現(xiàn)性”）、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關(guān)，杜絕不良品流入下道工序。6．要做出好的產(chǎn)品，其它還應注意：設(shè)備保養(yǎng)（2）量具校驗（3）新品試制（4）教育訓練不良品的預防4．倉儲部門應做好產(chǎn)品的搬運規(guī)范。物料的擺放也應關(guān)于不良品的兩個觀念宣導（1）應將不良品當做良品看待，不論是不良品的出入庫，還是擺放儲存都要盡量與良品一致。因為不良品可以修復、可以特采、可以降級使用，就算報廢品也可以做分析不良原因的教材。所以亂堆亂放，造成不良品進一步被破壞，本來可以挽回的損失將再也難以挽回。更嚴重的，如果不良品混入后段將造成后段品質(zhì)問題的發(fā)生，所以不良品也應象良品一樣的由專門的不良品倉進行統(tǒng)一管理。關(guān)于不良品的兩個觀念宣導（1）應將不良品當做良品看待，不論關(guān)于不良品的兩個觀念宣導（2）產(chǎn)品是管理出來的，而不是檢驗出來的。隨著時代的進步，產(chǎn)品是檢驗出來