制程及品質(zhì)管制dxc

Quality&Satisfy東莞德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司制程及品質(zhì)管制什麼是制程?在整個作業(yè)中有各種過程，一般包括製造過程工程過程工作過程業(yè)務(wù)過程服務(wù)過程

品質(zhì)管制即是在每個過程中把品質(zhì)做好，即在製造過程中把製品品質(zhì)做好工程過程中把工程品質(zhì)做好作業(yè)過程中把工作品質(zhì)做好業(yè)務(wù)過程中把業(yè)務(wù)品質(zhì)做好服務(wù)過程中把服務(wù)品質(zhì)做好過程中我們在做什麼？品質(zhì)與制程只要每個作業(yè)過程能確實做好管理，則最終目的之品質(zhì)也能做好。品質(zhì)好壞常以品質(zhì)特性來評價。品質(zhì)特性隨時間之變化，在各種不同時間內(nèi)，受各種不同因素，如人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等的影響而變動，此種變動狀況稱之為制程。制程必定有變動

(1)影響制程的原因很多，如人員、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境等人/物/機/方法/環(huán)境製造過程作業(yè)員/材料/生產(chǎn)機械/作業(yè)標準/溫度技術(shù)員物料工作過程事務(wù)員/紙筆、帳票/事務(wù)機器/作業(yè)規(guī)定噪音服務(wù)過程服務(wù)員/試片/服務(wù)工具/服務(wù)規(guī)定/溫度工程過程施工/材料/施工機械/施工標準/土質(zhì)等制程必定有變動(2)各種不同的原因錯綜複雜、相互影響(3)要正確判斷制程變動正常與否，通常是很不容易的?？傊@裏所指的制程並非狹義的，單指製造過程中各品質(zhì)特性隨時間之變化之情形而已。而是指廣義的作為過程所影響的品質(zhì)特性的變化情形。引起制程變動的原因

第1類：偶然原因之變動引起制程變動的原因如是在完全依照管理規(guī)定的作業(yè)、一定制度內(nèi)的作業(yè)、同一批有經(jīng)驗的擔(dān)當(dāng)人員的作業(yè)等原因所引起的變動，在制程中我們應(yīng)該認為是正常的變動，在日常管理中如果想要避免此種變動是很不經(jīng)濟的。所以象這種在一定的正常條件下作業(yè)所發(fā)生的變動，就是所謂偶然原因變動。引起制程變動的原因第2類：異常原因之變動引起制程變動的原因，如果是由於未按照管理規(guī)定作業(yè)、環(huán)境或設(shè)備改變、工作條件變動、人員的變換、由生手擔(dān)當(dāng)作業(yè)等，這些原因所引起的變動，我們應(yīng)該認為是不正常的變動，這種變動就是所謂的異常原因的變動，如果未能避免，必然會發(fā)生很多不良後果。制程的狀態(tài)

⑴制程在管制狀態(tài)所謂制程在管制狀態(tài)，即指作業(yè)過程中，引起變動的原因多屬偶發(fā)原因，很少有異常原因發(fā)生。所有作業(yè)皆按一定標準及規(guī)定進行,很少發(fā)生異?，F(xiàn)象，這種制程就是在管制狀態(tài)的制程，能夠保持穩(wěn)定的結(jié)果，會在一定能預(yù)測的範圍、一定狀況下產(chǎn)生變動。制程程的的狀狀態(tài)態(tài)⑵制制程程非非管管制制狀狀態(tài)態(tài)作業(yè)業(yè)過過程程中中，，經(jīng)經(jīng)常常發(fā)發(fā)生生異異常常原原因因的的變變動動，，作作業(yè)業(yè)無無一一定定的的標標準準、、規(guī)規(guī)定定,全全由由擔(dān)擔(dān)當(dāng)當(dāng)者者隨隨著著自自己己的的意意思思進進行行作作業(yè)業(yè)；；或或者者是是雖雖有有標標準準、、規(guī)規(guī)定定，，但但未未按按規(guī)規(guī)定定作作業(yè)業(yè)、、未未依依作作業(yè)業(yè)標標準準進進行行等等，，這這種種制制程程出出現(xiàn)現(xiàn)的的結(jié)結(jié)果果是是不不穩(wěn)穩(wěn)定定的的狀狀態(tài)態(tài)，，無無法法預(yù)預(yù)測測的的變變動動隨隨時時在在發(fā)發(fā)生生。問題題思思考考:我我們們的的制制程程狀狀態(tài)態(tài)?何謂謂制制程程管管制制⑴所所謂謂制制程程管管制制，，就就是是要要使使制制程程正正常常穩(wěn)穩(wěn)定定長長時時間間保保持持在在管管制制狀狀態(tài)態(tài)，，如如發(fā)發(fā)生生異異常常時時即即能能很很迅迅速速的的發(fā)發(fā)覺覺異異常常原原因因，，並並迅迅速速採採取取改改善善措措施施，，使使制制程程回回復(fù)復(fù)到到在在管管制制狀狀態(tài)態(tài)，，避避免免異異常常繼繼續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)生生。。⑵但但通通常常很很可可能能會會將將偶偶然然原原因因判判斷斷為為異異常常原原因因，，或或異異常常原原因因判判斷斷為為偶偶然然原原因因，，若若判判斷斷錯錯誤誤，，常常會會導(dǎo)導(dǎo)致致公公司司花花費費金金錢錢且且浪浪費費時時間間在在不不必必要要的的改改善善工工作作上上而而徒徒勞勞無無功功。。⑶對對「「制制程程」」必必須須要要有有效效的的加加以以管管制制，，使使能能正正確確且且迅迅速速的的判判斷斷所所發(fā)發(fā)生生的的是是偶偶然然原原因因或或是是異異常常原原因因，，以以免免擾擾亂亂正正常常之之作作業(yè)業(yè)。?，F(xiàn)場場六六大大目目標標P(production):效率率Q(quality):品質(zhì)質(zhì)C(cost):成本本D(delivery):交期期M(morale):士氣氣S(safety):安全全現(xiàn)場場品品質(zhì)質(zhì)管管理理的的基基本本要要素素制程程管管制制概概念念人員員的的管管理理讓機機器器設(shè)設(shè)備備““聽聽話話””材料料的的管管理理環(huán)境境的的管管理理方法的的運用用完全的的標準準化操操作質(zhì)量基基準質(zhì)量觀觀念貫貫穿制制造過過程現(xiàn)場品品質(zhì)管管理的的基本本要素素制程管管制的的概念念——過過程/制程程輸入人機料法環(huán)（增值值））

制程/過程輸出

:

產(chǎn)品

(副產(chǎn)品)制程管管制的的概念念—影影響現(xiàn)現(xiàn)場品品質(zhì)的的因素素制程管管制應(yīng)應(yīng)從如如下幾幾個方方面考考慮：：4M1E——人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)5M1E———人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)、測●人力力Man——員工是是企業(yè)業(yè)所有有品質(zhì)質(zhì)作業(yè)業(yè)、活活動的的執(zhí)行行者。。●設(shè)備備Machine——機器設(shè)設(shè)備、、工模模夾具具是生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的利刃刃?！癫牧狭螹aterial——巧婦難難為無無米之之炊，，材料料品質(zhì)質(zhì)問題題往往往是現(xiàn)現(xiàn)場品品質(zhì)異異常的的主要要原因因。●方法法Method——企業(yè)文文化、、行事事原則則、技技術(shù)手手段、、標準準規(guī)范范等等等構(gòu)成成企業(yè)業(yè)的Know-How，，也是同同行競競爭中中致勝勝的法法寶。。●環(huán)境境Environment——外部競競爭、、生存存環(huán)境境；內(nèi)內(nèi)部工工作環(huán)環(huán)境、、工作作現(xiàn)場場及氛氛圍。?！駵y量量Measurement——測量系系統(tǒng)夠夠準嗎嗎？人員的的管理理人員教教育：：破冰行行動人員品品質(zhì)觀念的的調(diào)整整、強強化技能培培訓(xùn)：：········崗前培培訓(xùn)········崗位培培訓(xùn)重視教教育訓(xùn)訓(xùn)練工作為為什么么做不不好?!不愿不會不知不能不好問題思思考:員工工真的的懂嗎嗎?人員（（一））——觀念的的強化化●品質(zhì)是是制造造出來來的，，不是是檢驗驗出來來的●第一次次就把把事情情做好好●品質(zhì)是是最好好的推推銷員員●沒有品品質(zhì)就就沒有有明天天●客戶是是上帝帝，而而且是是不懂懂得寬寬恕的的上帝帝●不接收收不良良品、、不制制造不不良品品、不不傳遞遞不良良品問題思思考:觀念念有沒沒有落落實到到工作作中?人員（（二））——技能的的培訓(xùn)訓(xùn)①崗前前訓(xùn)練練②崗位位訓(xùn)練練●如何正正確操操作設(shè)設(shè)備、、工具具●如何自自檢、、互檢檢●品質(zhì)不不良種種類與與限度度●基本的的不良良修復(fù)復(fù)技巧巧●如何尋尋找?guī)蛶椭f給他他聽，，做給給他看看，聽聽他說說，看看他做做，評評價效效果?。∪藛T（（三））——操作者者的自自主管管理●三按：：按圖紙紙、按按工藝藝、按按標準準生產(chǎn)產(chǎn)●三自：：對自己己的產(chǎn)產(chǎn)品進進行檢查自己區(qū)分合格與與不合合格的的產(chǎn)品品自己做做好加加工者者、日日期、、品質(zhì)質(zhì)狀況況等標記記●一控：：控制自檢合合格率率●品質(zhì)三三不：不制造造不良良品不接受受不良良品不送出出不良良品現(xiàn)場品品質(zhì)管管理的的核心心要有滿滿意的的員工工問題思思考:如何何讓員員工滿滿意?兵隨將將轉(zhuǎn)，，無不不可用用之才才員工會會拒絕絕你嗎嗎?設(shè)備的的領(lǐng)養(yǎng)養(yǎng)制度度：335三定使使用制制：定定人、、定機機、定定操作作規(guī)程程三級保保養(yǎng)制制：先先學(xué)會會保養(yǎng)養(yǎng)五定潤潤滑管管理：：定點、、定質(zhì)質(zhì)、定定置、、定期期、定定人問題思思考:我們們是如如何做做的?材料料的的管管理理建立產(chǎn)產(chǎn)品用用料明明細表表（BOM）領(lǐng)用材材料防防止出出錯；；材料擺擺放區(qū)區(qū)防止止混料料；各站位位防止止錯用用；限度樣樣品使使用－－－模模棱兩兩可的的時候候不要要輕易易判斷斷，先予挑挑出代用物物料要要事先先申請請確認認不良品品集中中、保保護、、復(fù)檢檢、隔隔離；；批清批批結(jié)。?；旌蟼}倉、流流動倉倉、固固定倉倉的管管理退庫品品殘留零零部件件試驗品品不良品品超高標標識物料料的的識識別別工具的的使用用堆放高高度的的限制制防護用用具的的管理理異常和和跌落落品的的處理理物料的的搬運運問題思思考:我們們是如如何做做的?環(huán)境的的管理理軟環(huán)境境：團隊氛氛圍；；團隊文文化；；成長可可能性性；硬環(huán)境境：工作空空間場場所對對產(chǎn)品品的保保護；；溫度、、濕度度；空氣潔潔凈度度（灰灰塵、、靜電電、纖纖毛））；輔助設(shè)設(shè)施、、用品品可能能的危危害。。環(huán)境的的管理理環(huán)境的的改變變：推行5S活動，，臟亂亂的環(huán)環(huán)境不不可能能生產(chǎn)產(chǎn)出好好產(chǎn)品品從企業(yè)業(yè)“環(huán)環(huán)境””面貌貌改變變“人人”的的工作作面貌貌形成注注重工工作品品質(zhì)的的企業(yè)業(yè)文化化地\物明朗化化人規(guī)范范化5S是一種種行動動藉活動動來改改變?nèi)巳说乃伎挤椒绞胶秃托袆觿悠焚|(zhì)質(zhì)，從而而改變變公司司的管管理水水準。。5S活動動強強調(diào)調(diào)5S是企業(yè)業(yè)品性性的標標志5S活動得得以徹徹底推推進的的企業(yè)業(yè)，可可以看看到以以下現(xiàn)現(xiàn)象:員工主主動遵遵守規(guī)規(guī)定；；員工守守時，，各項項活動動能夠夠準時時集合合；管理狀狀態(tài)是是否一一目了了然；；員工的的作業(yè)業(yè)速度度是否否快捷捷有序序,充滿干干勁；；員工的的精神神面貌貌是否否良好好，是是否彬彬彬有有禮。。不戰(zhàn)而而屈人人之兵兵并非非簡單單打掃掃衛(wèi)生生5S一旦被被作為為現(xiàn)場場管理理的““宗教教”（（教條條）被被長期期堅持持（虔虔誠地地去重重復(fù)））的話話，那那么就就會為為現(xiàn)場場管理理帶來來意想想不到到的巨巨大效效益環(huán)境－－－沉沉默的的管理理者?。。。?！5S活活動問題思思考:5S給我我們帶帶來什什麼?法—文文件化化的規(guī)規(guī)定，，在制制造過過程中中應(yīng)訂訂定各各種技技術(shù)標標準、、操作作標準準\管管制標標準及及檢驗驗標準準，包包括：：a.程序/法規(guī)規(guī)b.作業(yè)指指導(dǎo)－－對過過程參參數(shù)的的監(jiān)控控﹐對對產(chǎn)品品的檢檢驗c.檢驗標標準d.不合格格品的的處理理e.重大問問題的的處理理f.緊急情情況的的處理理g.換線／／換模模時的的作業(yè)業(yè)準備備與驗驗證若沒有有在以以上規(guī)規(guī)定﹐﹐則工工程就就變得得不明明確﹐﹐無統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)規(guī)則﹐﹐作業(yè)業(yè)時各各自為為政;致致使產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)惡惡劣﹐﹐參差差不齊齊﹒以上即即是﹐﹐"在程序序中創(chuàng)創(chuàng)造品品質(zhì)"﹒方法的的運用用方法的的運用用:制造流流程的的規(guī)劃劃a.過程流流程圖圖b.場地布布置圖圖（Layout））c.FMEAd.QC工程圖圖———控制制計劃劃e.工裝模模具準準備f.作業(yè)指指導(dǎo)書書g.檢查基基準書書作業(yè)指指導(dǎo)書書的確確認是否為為最新新版？？方便合合理嗎嗎？（（流程程和圖圖示如如何））看得懂懂嗎？？員工明明白嗎嗎？作業(yè)方方法的的管理理方法的的運用用:作業(yè)標標準及及其影影響a.作業(yè)的的標準準是規(guī)規(guī)定作作業(yè)條條件、、作業(yè)業(yè)方法法、管管制方方法、、使用用材料料、使使用設(shè)設(shè)備及及其它它注意意事項項的基基準。。b.「作業(yè)標標準化化」－－將現(xiàn)現(xiàn)場重復(fù)發(fā)發(fā)生的的工作作寫成文文字作作成標標準，，使作作業(yè)人人員能能確實實工作作，減減少獨獨自摸摸索而而減少少品質(zhì)質(zhì)變動動。c.「再現(xiàn)性性」－－可以以重復(fù)復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)的特特性，，才能能使用用統(tǒng)計計方法法分析析和預(yù)預(yù)測。。d.因行業(yè)業(yè)與生生產(chǎn)方方式不不同，，標準準寫法法各有有不同同，依內(nèi)容容分技技術(shù)標標準、、檢驗驗標準準、作作業(yè)指指導(dǎo)書書、管管制標標準四四種。。作業(yè)標準作業(yè)標標準及及其影影響好的作作業(yè)標標準a.現(xiàn)場人人員看看得懂懂b.不懂的的人會會操作作檢討一一下目目前貴貴組織織使用用作業(yè)業(yè)標準準作業(yè)標標準類類修訂訂常碰到到下列列情境境，標標準即即須修修訂產(chǎn)品規(guī)規(guī)格變變更或或設(shè)計計變更更機械、、器具具、裝裝置變變更原材料料變更更發(fā)現(xiàn)原原標準準不妥妥或錯錯誤時時依照原原標準準操作作困難難時發(fā)現(xiàn)更更佳方方法或或其它它技術(shù)術(shù)超出管管制界界限經(jīng)經(jīng)求證證須修修訂時時執(zhí)行三三化流程化化（從從頭到到尾流流程化化）明晰化化（工工作內(nèi)內(nèi)容明明晰化化）操作化化（明明晰內(nèi)內(nèi)容操操作化化）模糊（（虛泛泛詞））管理理與量量化管管理產(chǎn)品品品質(zhì)不不良的的四大大環(huán)節(jié)節(jié)●設(shè)計品質(zhì)問問題●工程技技術(shù)品質(zhì)問問題●制程品質(zhì)問問題●管理支支援品質(zhì)問問題做好制制程品品質(zhì)管管制的的四大大環(huán)節(jié)節(jié)設(shè)計品品質(zhì)對對產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)不良良的影影響●錯誤不不良的的設(shè)計計,不可能能有好好產(chǎn)品品●復(fù)雜的的設(shè)計計,導(dǎo)致高高成本本、低低品質(zhì)質(zhì)●經(jīng)常變變更設(shè)設(shè)計，，使制制程混混亂，，容易易出錯錯品質(zhì)對對產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)不良良的影影響工程技技術(shù)品品質(zhì)對對產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)不良良的影影響●缺乏作業(yè)業(yè)標準●錯誤或不不適合的的作業(yè)標標準●缺乏正確確可信賴賴的生產(chǎn)產(chǎn)工具●缺乏正確確的檢驗驗標準管理支援援不良對對產(chǎn)品品品質(zhì)不良良的影響響●進料品質(zhì)質(zhì)形同虛虛設(shè)●生產(chǎn)計劃劃粗糙、、多變、、松緊不不一●管理不當(dāng)當(dāng)，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)統(tǒng)御不不力●倉儲管理理不良制程品質(zhì)質(zhì)不良對對產(chǎn)品品品質(zhì)的影影響●作業(yè)標準準管理—————不會●制程能力力管理—————不能●制程品質(zhì)質(zhì)稽核—————不當(dāng)●品質(zhì)意識識與品質(zhì)質(zhì)責(zé)任管管理—————不愿解決制程程品質(zhì)不不良的對對策高效易用用的管理理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法法4.特性要因因圖(因果圖、、魚骨圖圖)5.散布圖法法(正、弱正正相關(guān)；；負、弱負相關(guān)關(guān)；無相相關(guān)；曲曲線相關(guān)關(guān))6.管制圖法法(計數(shù)值；；計量值值管制圖圖)7.直方圖法法(柱狀圖)8.分布圖法法9.實驗設(shè)計計10.推移圖法法11.抽樣計劃劃12.制程流程程圖13.IE方法你會用嗎?魚骨追原原因查檢集數(shù)數(shù)據(jù)柏拉抓重重點直方顯分分布散佈看相相關(guān)管制找異異常層別作解解析消除浪費費消除浪費費浪費：超超過生產(chǎn)產(chǎn)所需的的基本設(shè)設(shè)備、材材料、零零件及人人工的任任何東西西1製造過過多的浪浪費2待工待待料的浪浪費3搬運的的浪費4庫存的的浪費5加工本本身的浪浪費6動作的的浪費7製造不不合格品品的浪費費請思考我我們的浪浪費第一次就就做對發(fā)生錯誤誤時立即即停止製製程或裝裝配線員工被授授權(quán)去做做自己的的保養(yǎng)工工作，直直到問題題解決源頭的品品質(zhì)制程管制制與在線線檢驗制程管制制的目的的：（1）及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良品品。（2）及及時了解解生產(chǎn)運運作的情情況。（3）確確保合格格品才流流入下工工序。制程管制制的方法法：巡回檢查查法、定定時檢查查法、抽抽檢法、、全檢法法、自檢檢、互檢檢、專檢檢制程管制制的重點點：關(guān)鍵工序序、首件件（批））產(chǎn)出品品、特采采物料上上線、新新員工上上崗………制程異常常處理：：（1）檢檢驗員通通知生產(chǎn)產(chǎn)員并發(fā)發(fā)出異常常單。（2）相相關(guān)部門門及人員員找出原原因與措措施。（3）生生產(chǎn)員執(zhí)執(zhí)行處理理措施。。（4）檢檢驗員跟跟蹤處理理結(jié)果。。（5）恢恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。產(chǎn)品製造造所應(yīng)有有的模式式下一道工工序就是是用戶100%保證不制作不流送將質(zhì)量意意識貫穿工工序現(xiàn)場的任任務(wù)完成生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)改善收益益培育人材材品質(zhì)的基基準浪浪費的徹徹底排除除安全交貨期成本培育人材材監(jiān)督者與與管理者者的任務(wù)務(wù)作為具體體的監(jiān)督督者的任任務(wù)為以以下3項項：完成目標標要求工作的標標準化及及其提高高培育部下下管理者的的任務(wù)方針的制制定及實實現(xiàn)培育人材材營造工作作環(huán)境改善的心心得拋開所有有固定的的觀念說幹就幹幹，多說說無用不讓金錢錢溜走，，以智慧慧取勝化化解問題題。多問五次次“為什什麼”改革無限限?？傁胂胫F(xiàn)在在還很差差形成集體體為了達到到這個目目的，監(jiān)監(jiān)督者應(yīng)應(yīng)該：向全體部部下描敘敘在自己己的工作作崗位上上打算怎怎樣做的的夢想。。怎樣訓(xùn)練練自己成成為集體體的核心心領(lǐng)導(dǎo)。。展示集體體的目標標，給予予每個人人工作任任務(wù)並讓讓其能充充分伸展展個性。。制定作為為集體的的崗位規(guī)規(guī)定及規(guī)規(guī)則，並並要求全全員遵守守。與全體部部下對話話以謀求求思想上上的交流流。營造工作作環(huán)境管理者擔(dān)擔(dān)負著讓讓部下每每一個人人都能安安心地不不是勉強強地進行行工作的的環(huán)境營營造的責(zé)責(zé)任，使使他們能能夠“積積極主動動”，““明確地地”，““有負責(zé)責(zé)心”地地開展各各項工作作的環(huán)境境的重任任。為此此，必須須要以下下面所說說的態(tài)度度來進行行此項工工作。排除部下下工作中中形成障障礙的因因素，讓讓部下在在容易開開展工作作的環(huán)境境下工作作。例如如：把握握操作環(huán)環(huán)境的實實際狀態(tài)態(tài)，營造造出一種種即能排排除損害害操作人人健康的的因素，，又能保保障安全全、無災(zāi)災(zāi)害的工工作環(huán)境境。讓部下明明確任務(wù)務(wù)及許可可權(quán)，要要讓部下下知道最最後的責(zé)責(zé)任是要要自己承承擔(dān)的。。與其他部部門的協(xié)協(xié)調(diào)應(yīng)由由自己出出面。平時要關(guān)關(guān)心部下下的工作作狀況，，共同面面對煩惱惱，與部部下打成成一片。。對部下的的工作結(jié)結(jié)果要給給予適當(dāng)當(dāng)?shù)脑u價價，以引引導(dǎo)部下下向更高高水準的的工作挑挑戰(zhàn)的熱熱情。5W1H

5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

ECRS符號

名稱

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。

S簡單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。

三現(xiàn)五原原則三現(xiàn):現(xiàn)現(xiàn)場;現(xiàn)現(xiàn)物;現(xiàn)現(xiàn)狀五原則:現(xiàn)狀把把握查明原原因適適當(dāng)對策策效果果確認源流回饋饋問題思考考:異常常出現(xiàn)時時你在做做什麼?對策執(zhí)行行流程增加故障障報警標準操作作的貫徹徹貫徹責(zé)任任部門自自行更正正的方法法不接受不不合格品品設(shè)備異常常停止的的排除問題討論論如附件以變更設(shè)設(shè)計改善善製程變變異疑問點：：1.變變更設(shè)計計就不會會有問題題了嗎?2.新設(shè)設(shè)計有新新的問題題，甚致致比現(xiàn)在在的問題題更嚴重重?3.制程程中4M問題未未改善，，新設(shè)計計就不會會發(fā)生相相同的問題嗎?說明明：1.設(shè)計計者的原原理念不不詳盡，，就不能能更改設(shè)設(shè)計。2.原設(shè)設(shè)計，經(jīng)經(jīng)過長久久的驗證證及市場場的考驗驗，其可靠度度才高。。3.未依依圖製作作及未依依原設(shè)計計製作而而產(chǎn)生之之問題(市場抱抱怨、車車間異常常...)經(jīng)常常會發(fā)生生。4.我們們與客戶戶的技術(shù)術(shù)合作合合同。5.依圖圖面設(shè)計計製作之之保障。。製程變異應(yīng)從製程面去改善變化化點點分分析析不不清清楚楚疑問問點點：：以以前前為為何何不不會會發(fā)發(fā)生生不不良良，，現(xiàn)現(xiàn)在在才才發(fā)發(fā)生生呢呢?一定定是是哪哪裡裡有有變變更更，，變變化化點點在在哪哪裡裡呢呢?思考考：：不不良良隱隱藏藏於於變變化化點點裡裡。。分析析方方法法：：4M1D裡裡尋尋找找真真因因人(Man):人人員員是是否否有有更更換換，，有有否否依依標標準準作作業(yè)業(yè)、、人員員之之士士氣氣……等等。。機(Machine):機機器器設(shè)設(shè)備備、、模模、、治治、、檢檢、、工工具具有有否否調(diào)調(diào)整整、、變更更……等等。。材(Material):材材料料有有否否變變更更，，前前工工程程流流入入件件不不良良等等。。方法法(Method):標標準準有有否否規(guī)規(guī)定定?標標準準是是否否明明確確?設(shè)計計(Design):是是否否設(shè)設(shè)計計變變更更……ECR或或ECN……等等。。無回回饋饋標標準準疑問問點點：：如如何何保保證證以以後後不不會會再再發(fā)發(fā)生生?或或這這樣樣對對策策就就不不會會再再發(fā)發(fā)了了嗎嗎?欠了了什什麼麼呢呢……?思考考：：1.作作業(yè)業(yè)者者不不知知道道、、不不清清楚楚，，不不良良問問題題仍仍然然會會再再發(fā)發(fā)生生，所所以以讓讓作作業(yè)業(yè)者者明明白白:如何何才才能能做做出出良良品品是是非非常常重重要要的的。。2.3.作