鋼結(jié)構(gòu)工程施工培訓課件

鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工目錄CONTENTS01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝目錄CONTENTS01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、鋼結(jié)構(gòu)的特點鋼材輕質(zhì)高強材質(zhì)均勻，塑性、韌性好良好的焊接性能制作簡便、施工方便，具有良好的裝配性鋼材的可重復使用性鋼材的不滲漏適用于密閉容器鋼材耐熱但不耐火耐腐蝕性差鋼結(jié)構(gòu)的低溫冷脆傾向鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、鋼結(jié)構(gòu)的特點鋼材輕質(zhì)高強材質(zhì)均勻，塑性、鋼結(jié)構(gòu)工程施工二、鋼結(jié)構(gòu)的應用隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學技術(shù)的進步，鋼結(jié)構(gòu)在我國的應用范圍也在不斷擴大。目前鋼結(jié)構(gòu)應用范圍大致如下：（1）大跨結(jié)構(gòu)。（2）工業(yè)廠房。（3）多層和高層建筑。（4）高聳結(jié)構(gòu)。（5）容器和其他構(gòu)筑物。（6）鋼和混凝土的組合結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工二、鋼結(jié)構(gòu)的應用鋼結(jié)構(gòu)工程施工三、鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的種類和規(guī)格（一）建筑鋼材的種類建筑結(jié)構(gòu)用鋼的鋼種主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼兩種。在碳素結(jié)構(gòu)鋼中，建筑鋼材只使用低碳鋼（含碳量不大于0.25％）。低合金鋼是在冶煉碳素結(jié)構(gòu)鋼時添加一些合金元素煉成的鋼，目的是提高鋼材的強度、沖擊韌性、耐腐蝕性等，而不致過多降低其塑性。1.碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB

/

T

700—2006）將碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值分為5個牌號：Ｑ195、Ｑ215、Ｑ235、Ｑ255及Ｑ275，規(guī)范中所推薦的碳素結(jié)構(gòu)鋼是Ｑ235鋼，含碳量在0.22％以下，屬于低碳鋼，鋼材的強度適中，塑性、韌性均較好。該牌號鋼材又根據(jù)化學成分和沖擊韌性的不同劃分為Ａ、B、C、Ｄ四個質(zhì)量等級，表示質(zhì)量等級由低到高。鋼結(jié)構(gòu)工程施工三、鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的種類和規(guī)格鋼結(jié)構(gòu)工程施工《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準中鋼材牌號表示方法由字母Ｑ、屈服點數(shù)值（單位N

/

mm2）、質(zhì)量等級代號（Ａ、B、C、Ｄ）及脫氧方法代號（Ｆ、Ｚ、TＺ）四個部分組成。Ｑ是“屈”字漢語拼音的首位字母，質(zhì)量等級中以Ａ級最差、Ｄ級最優(yōu)，Ｆ、Ｚ、TＺ則分別是“沸”、“鎮(zhèn)”及“特、鎮(zhèn)”漢語拼音的首位字母，分別代表沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼及特殊鎮(zhèn)靜鋼。其中，代號Ｚ、TＺ可以省略。Ｑ235中Ａ、B級有沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼，C級全部為鎮(zhèn)靜鋼，Ｄ級全部為特殊鎮(zhèn)靜鋼。例如：Ｑ235B代表屈服強度為235

N

/

mm2的B級鎮(zhèn)靜鋼。2.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB

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T

1591—2008）將低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值分為8個牌號：Ｑ345、Ｑ390、Ｑ420、Ｑ460、Ｑ500、Ｑ550、Ｑ620及Ｑ690，所推薦的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼是Ｑ345、Ｑ390及Ｑ420鋼。《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》標準中鋼材牌號由Ｑ、屈服點數(shù)值及質(zhì)量等級三個部分組成，其中質(zhì)量等級有Ａ、B、C、Ｄ、E五個級別，字母順序越靠后的鋼材質(zhì)量越高，Ａ、B級為鎮(zhèn)靜鋼，C、Ｄ、E為特殊鎮(zhèn)靜鋼，故可不加脫氧方法的符號。鋼結(jié)構(gòu)工程施工《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準中鋼材牌號表示方法由字母Ｑ鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼的主要區(qū)別在于鋼中含雜質(zhì)較少，磷、硫等有害元素的含量均不大于0.035％，其他缺陷的限制也較嚴格，具有較好的綜合性能。[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]

優(yōu)質(zhì)碳素鋼由于價格較高，鋼結(jié)構(gòu)中使用較少，僅用經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷拔高強度鋼絲或制作高強螺栓、自攻螺釘?shù)取ｄ摻Y(jié)構(gòu)工程施工3.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施工（二）建筑鋼材的規(guī)格1.鋼板鋼板分厚鋼板、薄鋼板和扁鋼，其規(guī)格用符號“－”和寬度×厚度×長度的毫米數(shù)表示。如：－300

×10

×3

000表示寬度為300

mm，厚度為10

mm，長度為3

000

mm的鋼板。2.熱軋型鋼常用的熱軋型鋼有角鋼、H型鋼、工字鋼、槽鋼、T型鋼和鋼管。鋼結(jié)構(gòu)工程施工（二）建筑鋼材的規(guī)格鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.冷彎型鋼和壓型鋼板

建筑中使用的冷彎型鋼常用厚度為1.5～5

mm薄鋼板或鋼帶經(jīng)冷軋（彎）或模壓而成，故也稱冷彎薄壁型鋼。另外，還有用厚鋼板（大于6

mm）冷彎成的方管、矩形管、圓管等稱為冷彎厚壁型鋼。鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.冷彎型鋼和壓型鋼板鋼結(jié)構(gòu)工程施工四、鋼結(jié)構(gòu)的連接方法1.焊接連接焊縫連接是通過電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經(jīng)冷卻凝結(jié)成焊縫，從而將焊件連接成為一體，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)連接中最常用的方法。其優(yōu)點是構(gòu)造簡單，制造省工；不削弱截面，經(jīng)濟；連接剛度大，密閉性能好；易采用自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。其缺點是焊縫附近有熱影響區(qū)，該處材質(zhì)變脆；在焊件中產(chǎn)生焊接殘余應力和殘余應變，對結(jié)構(gòu)工作常有不利影響；焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，裂縫易擴展，尤其在低溫下易發(fā)生脆斷。鋼結(jié)構(gòu)工程施工四、鋼結(jié)構(gòu)的連接方法鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.螺栓連接螺栓連接可以分為普通螺栓連接和高強螺栓連接兩種。普通螺栓通常采用Ｑ235鋼材制成，安裝時用普通扳手擰緊；高強螺栓則用高強度鋼材經(jīng)熱處理制成，用能控制螺栓桿的扭矩或拉力的特制扳手，擰緊到規(guī)定的預拉應力值，把被連接件高度夾緊。所以，螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把被連接件連接成為一體。螺栓連接的優(yōu)點是施工工藝簡單、安裝方便，特別適用于工地安裝連接，工程進度和質(zhì)量易得到保證。其缺點是因開孔對構(gòu)件截面有一定的削弱，有時在構(gòu)造上還須增設輔助連接件，故用料增加，構(gòu)造較繁。此外，螺栓連接需制孔，拼裝和安裝時需對孔，工作量增加，且對制造的精度要求較高，但仍是鋼結(jié)構(gòu)連接的重要方式之一。3.鉚釘連接鉚釘連接由于構(gòu)造復雜、費鋼費工，現(xiàn)已很少采用。[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]

但是鉚釘連接的塑性和韌性較好，傳力可靠，質(zhì)量易于檢查，在一些重型和直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，有時仍然采用。鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.螺栓連接01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作

1.1管桁架構(gòu)件的制作一、工作情境某體育館屋架采用大跨度張弦管桁架結(jié)構(gòu)，本工程鋼管桁架分為主桁架和聯(lián)系桁架兩種，最低點標高為＋18.173

m，最高點標高為＋21.173

m。桁架均為平面桁架，主桁架截面形式為單榀正梯形，矢高為1.970

m

～2.500

m，聯(lián)系桁架為單榀矩形。鋼桁架上下弦桿、腹桿、支撐桿均采用無縫圓鋼管，支座為平板壓力支座。試組織該管桁架構(gòu)件的加工制作。1.1管桁架構(gòu)件的制作一、工作情境

1.1管桁架構(gòu)件的制作二、工作任務實施（一）材料的選擇本工程鋼桁架采用Ｑ345

－B

鋼管制作，材質(zhì)應符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB

/

T

1591—2008）的要求，桿件斷面直徑為200

～400

mm。節(jié)點為管管相焊的K

形節(jié)點，為保證節(jié)點連接的準確性，鋼管應采用相貫線切割機切割。原材料進廠必須核對材質(zhì)保證書，所有鋼材必須有屈服點、抗拉強度、延伸率及碳、硫、磷含量的合格保證。材料入庫前質(zhì)檢部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗，如有疑義應及時與材料工程師聯(lián)系，同時做好記錄和編號，并依據(jù)質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤。必要時應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料進行抽樣檢查。1.1管桁架構(gòu)件的制作二、工作任務實施

1.1管桁架構(gòu)件的制作（二）加工準備（1）工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設備應按照《監(jiān)視和測量控制程序》要求進行校準，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準的計量器具不準使用。（2）使用的通用、專用、起運等生產(chǎn)設備應處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。（3）操作、檢驗、檢測人員應經(jīng)過培訓，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守《設備操作規(guī)程》《SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機使用說明書》[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。（4）生產(chǎn)環(huán)境應按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進行治理，并保持清潔，物流順暢有序。1.1管桁架構(gòu)件的制作（二）加工準備

1.1管桁架構(gòu)件的制作（三）工藝流程1.施工圖和加工圖審閱（1）加工前生產(chǎn)和工藝人員應審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。發(fā)現(xiàn)問題應及時與設計單位聯(lián)系解決。（2）加工圖紙的設計應以盡量減少加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換為原則，并滿足SKGG－B型設備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細、具體和直接；不能采用相貫線切割機割制的特殊管件應由設計人員采用Ｘ－sｔeeｌ設計軟件繪制管件端部的1∶1放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應提前下發(fā)，以便于他們做好加工準備。（3）當鋼桁架鋼管的長度超過8

000

mm時應考慮對接（當單根鋼管的長度能滿足要求時，應盡量不采用對接），對接后的桿件應校直，對接接頭位置應避開節(jié)點位置并考慮相互錯開，或由設計人員負責確定。對接處（直接或斜接）坡口及桁架腹桿管件宜采用SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機切割。1.1管桁架構(gòu)件的制作（三）工藝流程

1.1管桁架構(gòu)件的制作2.原輔材料采購及進貨檢驗（1）根據(jù)設計圖紙和工程實施進度要求，由管理部計劃人員和采購部采購工程師制訂工程生產(chǎn)計劃和原材料、配件、輔助材料采購計劃和外協(xié)加工計劃，分別經(jīng)管理部、采購部經(jīng)理審核后報制造公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。（2）原輔材料購進后采購工程師應提供質(zhì)保書或合格證明文件并報請質(zhì)量技術(shù)部檢驗人員按《進貨檢驗指導書》要求進行尺寸檢驗、材質(zhì)化驗和力學性能檢測，合格后按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用。（3）不合格的原輔材料應按《不合格品控制程序》規(guī)定進行處置。1.1管桁架構(gòu)件的制作2.原輔材料采購及進貨檢驗

1.1管桁架構(gòu)件的制作3.弦桿的加工（1）下料依據(jù)劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長度：Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2

按下料長度在鋼管下料機上截取相應長度的鋼管，并在鋼管兩端的工作段做明顯的區(qū)分標記。（2）鋼管彎曲本工程鋼管的彎曲加工采用液壓彎管機進行加工。根據(jù)試驗和計算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。（3）成品鋼管的加工首先去掉彎曲好的鋼管的工作段，鋼管端部按設計要求打好坡口，并在鋼管一端加焊襯管。然后對鋼管按設計要求進行噴砂除銹，除銹后的鋼管按設計要求噴涂底漆（水性無機富鋅漆）。噴底漆前，應在弦桿上標出腹桿的對接位置及對接面，用不干膠紙覆蓋。1.1管桁架構(gòu)件的制作3.弦桿的加工

1.1管桁架構(gòu)件的制作4.腹桿的加工腹桿與弦桿之間的連接節(jié)點為相貫節(jié)點，因此腹桿的加工過程就是用相貫線切割機進行下料和除銹刷底漆（水性無機富鋅漆）。（1）下料方法選擇鋼管端部有相貫線加工要求的應采用SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機進行切割，不能采用相貫線切割機割制的特殊管件根據(jù)技術(shù)部提供的1∶1放樣尺寸進行手工放樣切割，切割后應開制坡口并進行修整加工，消除割痕和缺陷。端部無角度、無坡口要求及不需折彎的主鋼管（直）可以采用G4028帶鋸、GS－114砂輪切割機、等離子切割或手工氣割方式制作，割后應對割口和端部進行打磨修整加工。堵板及特殊形狀板料制作前應制作靠模并采用仿形氣割機割制，規(guī)則板料及坡口宜采用GＺ－4000或半自動切割機割制。1.1管桁架構(gòu)件的制作4.腹桿的加工

1.1管桁架構(gòu)件的制作（2）余量留放余量留放應同時考慮割縫余量和整個桁架焊接后的焊接收縮量。即按C

＝C1

＋C2

確定，其中：C1

＝2k/

cｏs

α；C2

＝0.

6Ｌ支管切割后的長度應比理論尺寸長1

mm，割縫余量的留放應視坡口角度的改變、被切鋼管的不同、火焰的調(diào)整及槍尖中心距管表面距離的不同，據(jù)實際情況適當調(diào)整后批量生產(chǎn)。桿件焊接收縮量根據(jù)總長度按0.6

mm

/

m

留放，并適當考慮焊接節(jié)點的數(shù)量。特殊放樣鋼管用帶鋸、無齒鋸下料時應在最大長度基礎上再增加2

mm

余量（雙端）。鋼管下料后的長度尺寸允許偏差為±2

mm。1.1管桁架構(gòu)件的制作（2）余量留放

1.1管桁架構(gòu)件的制作（3）一般鋼管的下料用SKGG－B型相貫線數(shù)控切割機進行單根鋼管下料時，操作人員應熟悉設備使用性能和工藝要求，并熟練掌握和應用SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機的操作規(guī)程，經(jīng)過嚴格培訓和實踐考核合格后方可上崗操作。下料后的鋼管應在主操作的指導下由副操作進行自檢，合格后應徹底清渣，并用醒目油漆編號及按要求砸上鋼號，應保持所砸鋼號正確清晰，[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]以確保下道工序生產(chǎn)和現(xiàn)場施工的順利開展。（4）除銹和噴漆下好料的腹桿按設計要求噴砂除銹和噴底漆（水性無機富鋅漆），注意噴漆時應采取措施保護鋼管兩端坡口。1.1管桁架構(gòu)件的制作（3）一般鋼管的下料

1.1管桁架構(gòu)件的制作5.桁架的焊接（1）人員要求焊工應按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。（2）焊接設備和方法的要求盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設備應滿足焊接工藝要求和具有安全可靠的性能。焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。對厚度較大的低碳鋼和低合金鋼應采用焊前預熱和焊后熱處理等措施。鋼管等空心構(gòu)件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。1.1管桁架構(gòu)件的制作5.桁架的焊接

1.1管桁架構(gòu)件的制作鋼管相貫線焊縫（包括鋼管與節(jié)點板及焊接球相貫連接焊縫）要求如下：①相貫線焊縫，應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級，全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。②多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。③當多根支管同時交于一節(jié)點且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先，支管與支管相貫處一律滿焊。④圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為Ａ（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。⑤當焊管壁厚≤6

mm時，采用全周角焊縫。當焊管壁厚＞6

mm時，所夾銳角θ≥75°時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫；所夾銳角＜75°時，Ａ、B區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角θ＜35°時可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。1.1管桁架構(gòu)件的制作鋼管相貫線焊縫（包括鋼管與節(jié)點板

1.1管桁架構(gòu)件的制作鋼管插入節(jié)點板連接焊縫要求如下：①焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。②鋼管與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。③構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當焊管壁厚≤6

mm時，采用雙面角焊縫，焊管壁厚＞6

mm時，采用全熔透對接焊縫。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。主鋼管與節(jié)點板連接焊縫要求如下：①主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點板采用全熔透對接焊縫。②所有主鋼管與節(jié)點板連接焊縫質(zhì)量等級為二級。其他要求同鋼管相貫焊縫。1.1管桁架構(gòu)件的制作鋼管插入節(jié)點板連接焊縫要求如下：

1.1管桁架構(gòu)件的制作（3）焊縫清理及處理①多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。②從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。③每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。④同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。⑤加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100

mm，弧坑應填滿。⑥焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。1.1管桁架構(gòu)件的制作（3）焊縫清理及處理1.2H型鋼構(gòu)件的制作一、工作情境某單層工業(yè)廠房，使用H型鋼柱（見圖4－5），試組織該H型鋼柱的加工制作。1.2H型鋼構(gòu)件的制作一、工作情境1.2H型鋼構(gòu)件的制作二、工作任務實施（一）鋼板矯平鋼材加工前應檢查其有無對制作有害的變形（如局部下?lián)稀澢龋绱嬖诖祟愖冃?，根?jù)實際情況采用機械冷矯正或加熱（線加熱、點加熱）矯正，鋼板矯平允許偏差如表4－1所示。1.2H型鋼構(gòu)件的制作二、工作任務實施1.2H型鋼構(gòu)件的制作（二）下料、坡口加工（1）對H型鋼翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機下料，允許偏差如表4－2所示。1.2H型鋼構(gòu)件的制作（二）下料、坡口加工1.2H型鋼構(gòu)件的制作（2）對H型鋼的翼板、腹板，長度方向預留50

mm余量，寬度方向不放余量。在深化的下料圖中，其尺寸標注按凈尺寸標注，但應在圖紙中做說明，準備車間下料時應按工藝要求加放余量。H型鋼構(gòu)件下料時每道加勁板加放0.5

mm焊接收縮余量，所有鋼柱上段均加放3

mm的銑平加工余量。（3）當H型鋼主體因鋼板長度不夠而需對接時，其翼板對接長度應不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應在600

mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200

mm以上。（4）坡口加工：對腹板坡口的加工采用半自動火焰切割機進行，切割后的坡口表面寬度應一致并應進行割渣及氧化物清理。（5）下料完成后對零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。1.2H型鋼構(gòu)件的制作（2）對H型鋼的翼板、腹板，1.2H型鋼構(gòu)件的制作（三）組拼與焊接1.工藝流程1.2H型鋼構(gòu)件的制作（三）組拼與焊接1.2H型鋼構(gòu)件的制作2.

H型鋼的組立（1）H型鋼柱的組立采用H型鋼梁流水線組立機進行組立，定位焊采用氣體保護焊，定位焊縫長度和間距的推薦尺寸如表4－3所示。1.2H型鋼構(gòu)件的制作2.H型鋼的組立【安應獨家PPT】安應出品，必屬精品?安應制作公開的精品PPT資料，被各大公眾號瘋傳轉(zhuǎn)載。這里可以獲得全部獨家資料，每日至少更新一篇精品PPT?【最新法規(guī)標準追蹤】每月更新追蹤最新EHS法律法規(guī)及國標行標，定期發(fā)布匯總分類清單?【工具手冊電子書】定期更新EHS及企業(yè)管理相關(guān)工具手冊及電子書PDF，全部都是精品篩選，安全人必備的工具類資料?【管理臺賬范本】匯集各類EHS管理臺賬范本，規(guī)章制度、操作規(guī)程、應急預案、檢查表格、隱患排查、風險管控、演講稿、合同范本…幫你一網(wǎng)打盡?【視頻培訓課程】匯總上傳優(yōu)質(zhì)EHS視頻課程資料，內(nèi)容經(jīng)典，清晰度高，豐富你的安全知識，擴充你的培訓素材?【PPT讀書】工作太忙，生活太累，自己太懶，總之看完一本好書越來越難?沒關(guān)系，一篇PPT帶你閱讀整本書籍精華，還附加原版電子書下載?【宣教掛圖展板手冊】專業(yè)美工設計EHS宣教掛圖展板手冊，所有文件均提供PS或AI可編輯原稿?宣教活動再也不用求人?【經(jīng)典事故案例】數(shù)千篇典型事故案例及完整事故調(diào)查報告，定期追蹤更新?支持“事故類型”檢索查詢，“一切事故皆可避免”?【最全MSDS管理】涵蓋《危險化學品目錄》涉及所有?；焚Y料，提供化學品安全技術(shù)說明書、化學品安全技術(shù)標簽、國際化學品安全卡以及職業(yè)病危害告知卡下載?我不是您的“文件夾”，我只提供“精品”資料?更多免費資料，請?zhí)砑硬⑺叫拧鞍矐芗摇保⑿盘枺篴nsyingsj1①周一至周五，每日更新資料；周六日不定時更新?②成員資料查詢服務，把您需要的資料告訴我，我會盡量為您查找?安應特色EHS資料的品質(zhì)控萌主承諾你還在等什么?!立即掃碼加入安應·EHS微信群立即掃碼關(guān)注安應·EHS訂閱號【安應獨家PPT】【PPT讀書】我不是您的“文件夾”，我只提321.2H型鋼構(gòu)件的制作（2）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1

mm以內(nèi)。（3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200

mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應力集中。（4）H型鋼組裝過程控制允許偏差，具體數(shù)值如表4－4所示。1.2H型鋼構(gòu)件的制作（2）H型鋼在進行組立點焊時不1.2H型鋼構(gòu)件的制作1.2H型鋼構(gòu)件的制作1.2H型鋼構(gòu)件的制作1.2H型鋼構(gòu)件的制作1.2H型鋼構(gòu)件的制作3.

H型鋼的焊接（1）H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置T形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于150

mm，寬度應大于或等于100

mm，焊縫引出長度應大于或等于60

mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。（2）H型鋼的焊接采用H型無錫華聯(lián)ＭＺG－5000單絲門型埋弧焊接機進行施焊。焊絲選用?4.0的H10Mn2焊絲配合F5021，焊劑使用前必須在300～450℃溫度下烘干2

h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。1.2H型鋼構(gòu)件的制作3.H型鋼的焊接1.2H型鋼構(gòu)件的制作（3）H型鋼的焊接參數(shù)見表4－5。（4）在埋弧焊正式焊接之前，必須對待焊部位用烤槍進行預熱，加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度應各為焊接件施焊處厚度的1.5倍以上，且不應小于100

mm。ｔ＞40

mm時焊后進行保溫緩冷。1.2H型鋼構(gòu)件的制作（3）H型鋼的焊接參數(shù)見表41.2H型鋼構(gòu)件的制作4.

H型鋼的矯正H型鋼的矯正分別根據(jù)截面尺寸和矯正設備加工能力，采用H型鋼翼緣矯正機和手工火焰進行校正。5.尺寸偏差1.2H型鋼構(gòu)件的制作4.H型鋼的矯正1.2H型鋼構(gòu)件的制作1.2H型鋼構(gòu)件的制作1.2H型鋼構(gòu)件的制作6.

H型鋼下料、端銑、制孔校正合格后進行H型鋼的下料、制孔，下料根據(jù)H型鋼截面尺寸不同分別采用數(shù)控鎖口機和數(shù)控帶鋸機下料。對鋼柱現(xiàn)場對接口采用端銑機進行端銑。腹板穿筋孔在腹板下料時采用數(shù)控切割成型。H型牛腿的制孔采用數(shù)控三維鉆床進行，制孔精度允許偏差如表4－8和表4－9所示。1.2H型鋼構(gòu)件的制作6.H型鋼下料、端銑、制孔1.2H型鋼構(gòu)件的制作1.2H型鋼構(gòu)件的制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝02鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝一、工作情境某會展大廈地下五層，地上七十三層，總高330

m。該工程裙房七層，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；主樓在裙房及以下為鋼柱混凝土、鋼梁的混合結(jié)構(gòu)，在裙房以上為全鋼結(jié)構(gòu)。樓板采用自承式壓型鋼板上澆筑混凝土的混合樓板。本工程安裝焊縫等級二級，100％無損探傷，主要有以下幾種形式：（1）鋼柱對接：橫焊，板厚30～90

mm，是本工程安裝焊接的重難點。（2）斜撐翼緣對接：橫焊。（3）框架梁與鋼柱焊接：平焊。（4）連接板與鋼柱焊接：立焊。試組織該工程的安裝焊接施工。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝一、工作情境2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝二、相關(guān)知識（一）焊接方法與設備1.焊接方法現(xiàn)場安裝焊縫全部采用半自動CO2氣體保護焊。2.焊接設備2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝二、相關(guān)知識2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（二）焊接材料1.焊絲選用遼寧錦泰ＪＭ－56實芯焊絲（國標ER50－6），焊絲直徑1.2

mm。焊接材料進場必須經(jīng)過復驗，合格后方可在本工程使用。焊絲應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損。2.

CO2氣體采用優(yōu)等品氣體，純度不低于99.9％（Ｖ/Ｖ），水蒸氣及乙醇總含量不得高于0.005％，并不得檢出液態(tài)水和油。3.瓷環(huán)保護瓷環(huán)應保持干燥，使用前應置于烘箱中經(jīng)120℃烘干1～2

h。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（二）焊接材料2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（三）焊接工藝1.焊接環(huán)境（1）相對濕度控制（＜90％），雨天作業(yè)區(qū)域必須設置防雨措施，根據(jù)本工程特點，無論鋼柱對接、柱與梁連接、梁與梁連接、梁與預埋件焊接，均應采取防雨和防雨水浸流措施。（2）采用手工電弧焊作業(yè)時，風速大于5m

/

s時未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊；采用CO2氣體保護焊風速＞1m

/

s時，要設擋風裝置。（3）原則上雨天嚴禁電焊作業(yè)，特殊情況需搶工期時，必須在施焊點的上部搭設防雨棚，并在四周設置擋風棚方可施工。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（三）焊接工藝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.焊前準備（1）焊工資格審查。正式施焊的焊工必須通過本工程附加焊工考試，并持證上崗。持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內(nèi)施焊，不允許進行其他項目的施工。正式施焊必須按照工藝進行焊接。（2）采用角向磨光機將坡口及其兩側(cè)50

mm范圍內(nèi)清理干凈。不得存在油污、銹、氧化皮和水。（3）焊前預熱。鋼材厚度大于30

mm時必須焊前預熱，采用氧－乙炔火焰對待焊部位進行加熱。加熱區(qū)域在坡口兩側(cè)，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]且不小于100

mm；預熱溫度在焊件反面測量，測溫點在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75

mm；正面測溫在加熱停止后進行。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.焊前準備2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝3.焊接層次采用多層多道焊。每一道焊接完成后及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，必須清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝參數(shù)要求。遇到中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅岜卮胧?；再次焊接時，重新預熱高于初始預熱溫度。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝3.焊接層次2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4.焊接工藝構(gòu)件組裝定位焊完畢后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實施應遵循下述流程：（1）焊接順序①對整個框架而言，應從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成穩(wěn)定框架而后向外擴展續(xù)焊。②單節(jié)柱之間，先焊上層梁，再焊下層梁。③梁焊接全部完成后再進行柱子對接焊接，施焊時兩名焊工同時對稱施焊。④焊接過程中，要始終進行梁標高、水平度、垂直度及鋼柱垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理方法來校正誤差。⑤H型梁翼緣與柱或梁的焊接應在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4.焊接工藝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝⑥十字形柱焊接順序見圖4－12，H形柱焊接順序見圖4－13。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝⑥十字形柱焊接順序見圖4－2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝⑦箱形柱焊接順序。箱形柱中對稱的兩個柱面板要求由兩名焊工同時對稱施焊。首先在無連接板的一側(cè)焊至1

/3板厚，割去柱間連接板，并同時換側(cè)對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側(cè)施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝⑦箱形柱焊接順序。箱形柱中對2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（2）定位焊規(guī)定定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過焊縫設計厚度的2

/3，定位焊焊縫長度宜大于40

mm，間距宜為500～600

mm，并應填滿弧坑。[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]定位焊預熱溫度高于施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。（3）焊工鋼印標識焊工焊接完畢，將事先分配的鋼印號統(tǒng)一打在焊口上部5

cm處（鋼梁焊工鋼印打在上翼緣上部5

cm處）。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（2）定位焊規(guī)定2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（4）焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護焊工藝參數(shù)見表4－11，栓釘焊接工藝參數(shù)見表4－12。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（4）焊接工藝參數(shù)2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（5）墊板及引弧板規(guī)定①不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。②角接頭及對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。③氣體保護焊縫引出長度大于25

mm，引弧板和引出板寬度＞50

mm，長度為板厚的1.5倍且不小于30

mm，厚度6

mm。④焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（5）墊板及引弧板規(guī)定2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（四）質(zhì)量標準1.焊縫等級現(xiàn)場安裝焊縫質(zhì)量等級為二級。2.焊縫外觀檢查標準及尺寸允許偏差焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應無焊接飛濺物。二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準見表4－13，對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見表4－14，部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差見表4－15。2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（四）質(zhì)量標準2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝一、工作情境某廠房鋼框架主要包括鋼柱、行車梁系統(tǒng)、屋架及屋面系統(tǒng)與墻架系統(tǒng)四部分。鋼構(gòu)件的連接主要采用高強螺栓連接方式，試組織該工程的螺栓連接施工。二、任務實施（一）總體概況主廠房鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓由公司鋼構(gòu)廠提供，規(guī)格為22

mm。施工單位負責現(xiàn)場施工、驗收工作。2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝一、工作情境2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（二）施工準備（1）螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。高強螺栓在運輸保管過程中應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（2）螺栓進場后，應存放在室內(nèi)倉庫內(nèi)。高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污黏染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。（3）摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Ｑ235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.50以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10

d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。（4）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。（5）同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（二）施工準備更多EHS獨家精品資料，請咨詢“安應管家”微信號：ansyingsj1【安應獨家PPT】安應出品，必屬精品?安應制作公開的精品PPT資料，被各大公眾號瘋傳轉(zhuǎn)載。這里可以獲得全部獨家資料，每日至少更新一篇精品PPT?【最新法規(guī)標準追蹤】每月更新追蹤最新EHS法律法規(guī)及國標行標，定期發(fā)布匯總分類清單?【工具手冊電子書】定期更新EHS及企業(yè)管理相關(guān)工具手冊及電子書PDF，全部都是精品篩選，安全人必備的工具類資料?【管理臺賬范本】匯集各類EHS管理臺賬范本，規(guī)章制度、操作規(guī)程、應急預案、檢查表格、隱患排查、風險管控、演講稿、合同范本…幫你一網(wǎng)打盡?【視頻培訓課程】匯總上傳優(yōu)質(zhì)EHS視頻課程資料，內(nèi)容經(jīng)典，清晰度高，豐富你的安全知識，擴充你的培訓素材?【PPT讀書】工作太忙，生活太累，自己太懶，總之看完一本好書越來越難?沒關(guān)系，一篇PPT帶你閱讀整本書籍精華，還附加原版電子書下載?【宣教掛圖展板手冊】專業(yè)美工設計EHS宣教掛圖展板手冊，所有文件均提供PS或AI可編輯原稿?宣教活動再也不用求人?【經(jīng)典事故案例】數(shù)千篇典型事故案例及完整事故調(diào)查報告，定期追蹤更新?支持“事故類型”檢索查詢，“一切事故皆可避免”?【最全MSDS管理】涵蓋《危險化學品目錄》涉及所有?；焚Y料，提供化學品安全技術(shù)說明書、化學品安全技術(shù)標簽、國際化學品安全卡以及職業(yè)病危害告知卡下載?我不是您的“文件夾”，我只提供“精品”資料?更多免費資料，請?zhí)砑硬⑺叫拧鞍矐芗摇?，微信號：ansyingsj1①周一至周五，每日更新資料；周六日不定時更新?②成員資料查詢服務，把您需要的資料告訴我，我會盡量為您查找?安應特色EHS資料的品質(zhì)控萌主承諾你還在等什么?!立即掃碼加入安應·EHS微信群立即掃碼關(guān)注安應·EHS訂閱號更多EHS獨家精品資料，請咨詢“安應管家”微信號：ansyi632.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（三）高強螺栓施工1.工藝流程作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收2.螺栓長度的選擇扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，并取5

mm的整數(shù)。3.接頭組裝（1）連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺。接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。（2）裝配前檢查摩擦面、試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。（3）板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定進行處理。一般1

mm以下不作處理；3

mm以下將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面，打磨方向應與受力方向垂直；3

mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同。2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（三）高強螺栓施工2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（4）連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1

/

3以上；每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。（5）安裝高強螺栓①安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反。②螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板面緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。③螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（4）連接處采用臨時螺栓固2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（6）高強螺栓的緊固緊固必須分兩次進行。第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60％～80％，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。一般接頭應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。（7）檢查驗收①扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。②個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓和大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5

kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰，超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10％，已終擰合格的做出標記。③做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（6）高強螺栓的緊固2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（四）質(zhì)量標準1.保證項目①高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。②連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。③初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。2.基本項目①外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，螺紋外露長度不少于2扣。②扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。③摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（四）質(zhì)量標準2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝3.成品保護①結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。②結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。4.應注意的質(zhì)量問題①裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。②連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。③螺栓螺紋損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準強行打入。④扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，嚴格按緊固順序操作。2.2螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝3.成品保護拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、工作情境某公寓屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程為鋼框架—剪力支撐的全鋼結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)總重量約為300ｔ，各類鋼構(gòu)件總數(shù)量約為500余根。主要鋼構(gòu)件有鋼柱、主梁、次梁、斜支撐、鋼梯等。試組織該鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。二、任務實施（一）主要材料和節(jié)點1.主要材料（1）鋼柱、框架鋼梁、支撐（大部分）等承重構(gòu)件用的鋼材均采用Ｑ235B。（2）Ｑ235B之間焊材采用E4315焊條。（3）受力螺栓采用10.9級扭剪型高強螺栓。2.主要節(jié)點（1）鋼柱與鋼柱之間為全熔透的對接接頭形式。（2）主梁與鋼柱之間、支撐與支撐牛腿之間、主梁與主梁之間為鋼接接頭，即腹板用高強螺栓連接，翼緣采用全熔透的焊接接頭。（3）次梁與主梁之間為鉸接接頭，即腹板之間用高強螺栓連接，翼緣之間不連接。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、工作情境拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（二）主要施工方法及技術(shù)要求1.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量①鋼柱安裝定位控制線的測量放樣。首節(jié)柱及地腳螺栓以測量控制網(wǎng)的控制點作為測量依據(jù)，采用全站儀正倒鏡投點法和直角坐標法放樣出鋼柱及地腳螺栓的安裝軸線。②鋼柱傾斜度測量及監(jiān)測。將2臺經(jīng)緯儀架設在鋼柱相互正交的方向線上，采用正倒鏡法測量鋼柱的傾斜度。在梁安裝過程中，柱直線度一般會發(fā)生微小變化，因此采用2臺Ｊ2經(jīng)緯儀對相應柱進行跟蹤觀測。若柱傾斜度不超標，只記錄數(shù)據(jù)不必調(diào)整；若柱傾斜度超標，先復核構(gòu)件制作尺寸及軸線放樣誤差，然后再進行處理。在梁安裝過程中，不得再次調(diào)整柱的傾斜度。在高強螺栓緊固前，測量所有柱傾斜度，緊固后再次復測，對傾斜度偏差較大的采用焊接變形的方法來校正。焊接過程中對柱傾斜度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)實際偏差情況，適當調(diào)整焊接順序及施焊的速度。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（二）主要施工方法及技術(shù)要求②拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.地腳螺栓施工工藝（1）鋼柱地腳螺栓定位測量鋼柱地腳螺栓定位測量關(guān)系到鋼梁和結(jié)構(gòu)加強層鋼支撐的裝配，其定位的準確是后期測量工作順利進行的先決條件。根據(jù)鋼柱地腳螺栓的分布特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定鋼柱地腳螺栓組的中心線。即按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計算出鋼柱地腳螺栓組中心線的“十”字四點坐標；以基坑邊布設的平面控制網(wǎng)作為測量依據(jù)，全站儀極坐標法放樣出這些鋼柱地腳螺栓組中心線控制點。根據(jù)高程控制點和中心線控制點，進行鋼柱地腳螺栓的預埋固定。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.地腳螺栓施工工藝拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）地腳螺栓預埋鋼柱通過地腳螺栓與基礎承臺相連接。地腳螺栓預埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標有兩個，一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移，二是單根柱地腳螺栓之間的距離。為保證單根柱地腳螺栓的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓。套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進行套鉆而成。套模安裝時，其相對于軸線的誤差不得大于1.0

mm。為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不被移動，用100

×8的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時不受影響，保證定位準確。鋼筋綁扎以后，應該用電焊將上套模與鋼筋籠焊接固定。將地腳螺栓螺紋部分套上塑料管，進行妥善的保護，防止撞彎損傷螺紋絲扣。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）地腳螺栓預埋拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝（1）鋼柱吊裝①首節(jié)鋼柱吊裝程序。鋼柱進場驗收→鋼柱基礎驗收、放線→鋼柱吊裝→鋼柱的標高、垂直度檢驗→鋼柱地腳螺栓固定。②鋼柱吊裝工藝要求。鋼柱吊裝利用專門設計的吊裝平衡梁進行吊裝，自找平衡。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工③首節(jié)鋼柱校正。首節(jié)鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置，然后通過調(diào)節(jié)鋼柱底板下的螺母來校正鋼柱的直線度。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工③首節(jié)鋼柱校正。首節(jié)鋼柱吊裝拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）鋼梁吊裝①鋼梁吊裝程序。鋼梁進場驗收→鋼梁吊裝→立柱直線度復測→鋼梁連接固定。②鋼梁吊裝工藝。鋼梁吊裝利用專用扁擔（吊裝噸位按10ｔ設計），采用兩點吊；吊點位置距離梁端為梁長的1/4；吊點的構(gòu)造形式采用在梁上直接綁扎兩圈千斤繩；繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再連到扁擔上。根據(jù)一節(jié)鋼柱高度內(nèi)的樓層數(shù)量實行上、中、下層三梁一吊。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）鋼梁吊裝拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工③鋼柱、鋼梁校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到允許偏差范圍內(nèi)；在鋼梁安裝時對鋼柱傾斜度進行監(jiān)測。在鋼梁安裝中，應預留梁與柱牛腿節(jié)點焊接收縮量。同樣，鋼柱標高控制時也應預留鋼柱對接焊接收縮量。鋼梁安裝時的水平度應不大于梁長的1

/1

000，并且不得大于10

mm。鋼柱就位后，按照先調(diào)整標高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整傾斜度的順序。采用絕對標高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎蚀_。形成框架后不再需要進行整體校正。鋼柱校正采用無纜風繩校正方法。標高調(diào)整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)的調(diào)整是在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可。鋼柱的傾斜度是通過千斤頂與鋼楔進行校正，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，便可將傾斜度校正至規(guī)范要求。鋼梁水平度若超標，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工③鋼柱、鋼梁校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工4.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工工藝本工程按照每2

000ｔ鋼構(gòu)件為一批，不足2

000ｔ按照一批計算，每批試件3～5組，進行摩擦面滑移系數(shù)復驗，要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設計值，變異系數(shù)不得大于10％。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達到規(guī)范要求為止；清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。5.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝本工程現(xiàn)場焊接工作主要包括以下幾個部分：鋼柱對接接頭的焊接；梁與鋼柱之間的焊接；鋼支撐的焊接。根據(jù)本工程的特點，選擇焊接方法應側(cè)重考慮焊接質(zhì)量和熔敷速度（即焊接速度），故選用CO2氣體保護焊作為本工程的主要焊接方法。根據(jù)電弧焊操作靈活，抗風能力強的特點，將其作為輔助焊接方法。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工4.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工工藝拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工高強螺栓安裝工藝流程拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工高強螺栓安裝工藝流程拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工5.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝（1）對焊接過程的要求①焊前準備。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工5.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝更多EHS獨家精品資料，請咨詢“安應管家”微信號：ansyingsj1【安應獨家PPT】安應出品，必屬精品?安應制作公開的精品PPT資料，被各大公眾號瘋傳轉(zhuǎn)載。這里可以獲得全部獨家資料，每日至少更新一篇精品PPT?【最新法規(guī)標準追蹤】每月更新追蹤最新EHS法律法規(guī)及國標行標，定期發(fā)布匯總分類清單?【工具手冊電子書】定期更新EHS及企業(yè)管理相關(guān)工具手冊及電子書PDF，全部都是精品篩選，安全人必備的工具類資料?【管理臺賬范本】匯集各類EHS管理臺賬范本，規(guī)章制度、操作規(guī)程、應急預案、檢查表格、隱患排查、風險管控、演講稿、合同范本…幫你一網(wǎng)打盡?【視頻培訓課程】匯總上傳優(yōu)質(zhì)EHS視頻課程資料，內(nèi)容經(jīng)典，清晰度高，豐富你的安全知識，擴充你的培訓素材?【PPT讀書】工作太忙，生活太累，自己太懶，總之看完一本好書越來越難?沒關(guān)系，一篇PPT帶你閱讀整本書籍精華，還附加原版電子書下載?【宣教掛圖展板手冊】專業(yè)美工設計EHS宣教掛圖展板手冊，所有文件均提供PS或AI可編輯原稿?宣教活動再也不用求人?【經(jīng)典事故案例】數(shù)千篇典型事故案例及完整事故調(diào)查報告，定期追蹤更新?支持“事故類型”檢索查詢，“一切事故皆可避免”?【最全MSDS管理】涵蓋《危險化學品目錄》涉及所有?；焚Y料，提供化學品安全技術(shù)說明書、化學品安全技術(shù)標簽、國際化學品安全卡以及職業(yè)病危害告知卡下載?我不是您的“文件夾”，我只提供“精品”資料?更多免費資料，請?zhí)砑硬⑺叫拧鞍矐芗摇?，微信號：ansyingsj1①周一至周五，每日更新資料；周六日不定時更新?②成員資料查詢服務，把您需要的資料告訴我，我會盡量為您查找?安應特色EHS資料的品質(zhì)控萌主承諾你還在等什么?!立即掃碼加入安應·EHS微信群立即掃碼關(guān)注安應·EHS訂閱號更多EHS獨家精品資料，請咨詢“安應管家”微信號：ansyi81拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工②焊接順序。在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，先焊接的部分先定位，阻礙了與之相關(guān)聯(lián)的后焊焊縫的自由收縮，因此，確定合理的焊接順序很重要。合理的焊接順序可以減小焊接應力和焊接變形，有利于保證鋼構(gòu)件幾何尺寸。a.外框架焊接順序。外框架組裝一個節(jié)點后，豎向從上層開始向下層焊接；平面上按照對稱性分為四個區(qū)域，各個區(qū)域由中間向兩邊對稱焊接；鋼梁全部焊完后，進行鋼柱對接焊接。每一節(jié)外框架結(jié)構(gòu)包括鋼柱和鋼梁。b.鋼柱焊口的焊接順序見如圖。每個焊口由兩名焊工對稱施焊。前兩層焊道分段退焊，每段450

mm左右，視鋼管柱組裝耳板的間距而定。相鄰焊道起弧點應互相錯開50

mm以上。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工②焊接順序。在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工c.鋼柱焊口焊道排列見圖4-21。圖a為打底焊，采用分段退焊法施焊；圖b為第一層填充焊，采用分段退焊法施焊；圖c為其他各層打底焊，可連續(xù)施焊；最后一層打底焊的外觀應平整，為蓋面焊能得到優(yōu)良的外觀質(zhì)量打好基礎；圖d為蓋面焊，應使用稍小的焊接電流，以控制焊縫的外形。d.鋼梁焊接順序見圖4-22。先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上、下翼板的焊條運行方向相反。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工c.鋼柱焊口焊道排列見圖4-拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工③定位焊。定位焊應由持證焊工施焊。當定位焊縫在坡口內(nèi)時，定位焊縫是正式焊縫的一部分，定位焊縫必須是沒有焊接缺陷的。當定位焊縫在坡口外部通過卡具定位時，定位焊縫與基本的結(jié)合處不得有咬肉現(xiàn)象，如出現(xiàn)咬肉，必須進行補焊。當主焊縫焊接完畢割除卡具后，應用電動砂輪機打磨定位焊縫至與基本金屬平齊。如出現(xiàn)深度超過0.5

mm的缺陷，應按規(guī)定的焊接工藝進行補焊。④打底焊：a.用電動砂輪機清理焊接處，至焊接坡口呈現(xiàn)金屬光澤。b.定位焊完成后進行打底焊，采取分段退焊，每段600

mm。c.對于無墊板的焊接坡口，應用焊條電弧焊進行打底焊，用CO2氣體保護焊填充、蓋面。對于有墊板的焊接坡口，如果墊板與母材的間隙≥2

mm，則應使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用CO2氣體保護焊進行焊接；如果墊板與母材的間隙＜2

mm，則可直接用CO2氣體保護焊進行焊接。d.在打底焊過程中，要處理焊口根部存在的坡口間隙和鈍邊不一致等問題，焊接時必須精神專注，一絲不茍。e.按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行焊接。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工③定位焊。定位焊應由持證焊工拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工⑤填充焊。填充焊的焊接量占焊口焊接量的絕大部分。a.填充焊宜緊跟打底焊進行，只有焊縫厚度達到設計厚度1

/3以上方可進行短暫停息。b.焊前應徹底清除打底層焊道的焊渣，可使用針束除渣機或電動砂輪機進行。c.填充焊的層間溫度不應高于250℃。d.打底焊和第一層填充焊應采取分段退焊，以后各層焊道可以連續(xù)焊接。e.在進行鋼管柱焊接時，當焊縫高度達到母材板厚度的三分之一時，可以割除定位耳板（耳板的存在影響了焊接的連續(xù)性）；割除耳板的時機應由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的技術(shù)人員確定，并必須經(jīng)過計算，以確保結(jié)構(gòu)的安全。f.焊縫宜不間斷連續(xù)焊完。g.在焊槍噴嘴下方和保護罩內(nèi)涂防飛濺膏時，可能引起熔敷金屬擴散氫含量顯著升高，在應用防飛濺膏之前，應經(jīng)過模擬試驗確認其對質(zhì)量無影響后方可使用。h.在焊接過程中，應隨時監(jiān)測鋼管柱傾斜度，如果發(fā)現(xiàn)鋼管柱傾斜度與組對時相比有明顯變化，必須停止焊接，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員確定下一步做法。如果變形原因是鋼管柱兩側(cè)受熱不均，應及時調(diào)整焊接順序：兩名焊工同時焊接收縮量小的一側(cè)，待兩側(cè)收縮量接近一致時，再按原定的焊接順序施焊。測量時必須考慮到日照、風力的影響。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工⑤填充焊。填充焊的焊接量占焊拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工⑥蓋面焊。蓋面焊接也稱裝飾焊接。本工程對焊縫外觀質(zhì)量要求很嚴格，而焊縫的外觀質(zhì)量主要靠蓋面焊來實現(xiàn)。a.蓋面焊時，焊接電流應適當調(diào)小。b.在進行蓋面焊的前一層焊道焊接結(jié)束時，應保持2

mm左右的坡口深度（視焊接位置而定，平焊的預留量應小些，立焊的預留量可大些），使蓋面焊完成后，焊縫表面略高于母材表面。c.蓋面焊應注意避免咬肉。因為一旦發(fā)生咬肉，按要求必須補焊，而補焊過的焊縫的外觀質(zhì)量必然大受影響。所以在焊接時應隨時調(diào)節(jié)焊接電流和焊絲角度，避免產(chǎn)生咬肉缺陷。d.蓋面焊完成后，清理焊渣和飛濺物。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工⑥蓋面焊。蓋面焊接也稱裝飾焊拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）焊接檢驗①焊接檢驗方案。在實施檢驗之前應根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制焊接檢驗方案，由技術(shù)負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。焊接檢驗方案應包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內(nèi)容。②焊縫質(zhì)量等級的規(guī)定及無損探傷的要求。根據(jù)設計圖紙，本工程的無損探傷要求見表4－18。③無損探傷。焊接完畢后，首先按照表4－18規(guī)定的無損檢測要求全部進行自檢，可委托具有計量認證資格的檢驗單位按照10％的比例進行抽檢。所委托的第三方無損探傷檢測單位將事先征得業(yè)主的同意，然后由業(yè)主委托權(quán)威檢測機構(gòu)按焊縫的20％再次進行抽查。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）焊接檢驗拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工6.鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工（1）施工工藝①根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排板圖，根據(jù)壓型鋼板的排板圖進行壓型鋼板的工廠加工與配套供應。②待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強螺栓終擰，復測鋼構(gòu)件安裝精度，即可開始進行放線，鋪設壓型鋼板。③壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊頂層板的順序進行。壓型鋼板吊到鋪設區(qū)域后不得隨意拆開。壓型鋼板吊裝到位后，立即鋪設頂層壓型鋼板，然后鋪設下層壓型鋼板，最后鋪設中層壓型鋼板。④根據(jù)安裝位置線鋪設壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用手提式電焊機點焊到鋼梁上，定位焊縫長25

mm，間距300～400

mm，隨鋪隨點固，鋪多少取多少、鋪不完的壓型板應成捆堆好，綁扎牢固。壓型鋼板之間搭接位置采用自攻螺釘連接，間距為300～400

mm。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工6.鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工⑤同一樓層壓型鋼板鋪設完畢后焊接堵頭板、封邊板。預留洞口最好先標出位置，澆筑混凝土時用模板預留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度。壓型鋼板與鋼梁的搭接參見圖4－23。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工⑤同一樓層壓型鋼板鋪設完畢后焊拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）施工注意事項①壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。②鋪設前應對發(fā)生彎曲變形的壓型鋼板進行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴防潮濕。③下料、切孔采用等離子切割機操作或者采用電動剪刀，嚴禁采用乙炔氧氣切割。④壓型鋼板的下料應在工廠進行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。為保證下料的準確，應制作模具。⑤壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并對稱點焊。要求波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過，并要求與梁搭接在凹槽處，以便點焊。⑥點焊固定采用?2.5焊條，電流應適當調(diào)小，防止將壓型板焊穿。⑦本層支撐應在鋪設壓型板之前焊完。⑧壓型鋼板安裝時，應特別注意邊角間隙要達到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。⑨為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒弯摪瀹a(chǎn)生過大變形，嚴禁混凝土高拋沖擊壓型板，嚴禁在壓型板上堆積大量的混凝土，需要及時分散。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2）施工注意事項拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工7.防火涂料施工工藝本工程需防火的構(gòu)件主要有鋼柱和鋼梁，按設計要求鋼柱防火要求為2.5

h，厚型涂料，鋼梁為2

h，薄型或厚型涂料，施工主要采用專用噴涂設備機械噴涂，局部采用人工刷涂的方法進行。拓展訓練鋼結(jié)構(gòu)工程施工7.防火涂料施工工藝THANK

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T

700—2006）將碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值分為5個牌號：Ｑ195、Ｑ215、Ｑ235、Ｑ255及Ｑ275，規(guī)范中所推薦的碳素結(jié)構(gòu)鋼是Ｑ235鋼，含碳量在0.22％以下，屬于低碳鋼，鋼材的強度適中，塑性、韌性均較好。該牌號鋼材又根據(jù)化學成分和沖擊韌性的不同劃分為Ａ、B、C、Ｄ四個質(zhì)量等級，表示質(zhì)量等級由低到高。鋼結(jié)構(gòu)工程施工三、鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的種類和規(guī)格鋼結(jié)構(gòu)工程施工《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準中鋼材牌號表示方法由字母Ｑ、屈服點數(shù)值（單位N

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mm2）、質(zhì)量等級代號（Ａ、B、C、Ｄ）及脫氧方法代號（Ｆ、Ｚ、TＺ）四個部分組成。Ｑ是“屈”字漢語拼音的首位字母，質(zhì)量等級中以Ａ級最差、Ｄ級最優(yōu)，Ｆ、Ｚ、TＺ則分別是“沸”、“鎮(zhèn)”及“特、鎮(zhèn)”漢語拼音的首位字母，分別代表沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼及特殊鎮(zhèn)靜鋼。其中，代號Ｚ、TＺ可以省略。Ｑ235中Ａ、B級有沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼，C級全部為鎮(zhèn)靜鋼，Ｄ級全部為特殊鎮(zhèn)靜鋼。例如：Ｑ235B代表屈服強度為235

N

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mm2的B級鎮(zhèn)靜鋼。2.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB

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T

1591—2008）將低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值