工廠布局設(shè)計(jì)與管理

工廠布局與車間物流設(shè)計(jì)本章主要內(nèi)容1、工廠布局設(shè)計(jì)概述：內(nèi)容，原則，方法2、工廠布局形式，工廠流動模式3、產(chǎn)品原則布置設(shè)計(jì)：流水線形式4、生產(chǎn)現(xiàn)場的物流改善5、常用的平面布置方法6、服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置工廠布局與車間物流設(shè)計(jì)裁減縫紉包裝布匹空盒空盒引例：現(xiàn)有布局是否合理？裁剪縫紉布匹包裝空盒改善后引導(dǎo)案例12600多個(gè)零件36700道工序3.1工廠布局設(shè)計(jì)概述1.工廠布局的內(nèi)容和原則

（1）工廠布局的內(nèi)容工廠總體平面布置解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接。車間布置解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式。（2）設(shè)施布置設(shè)計(jì)的總原則整體綜合原則(設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去，以達(dá)到優(yōu)化的方案)移動距離最小原則流動性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應(yīng)力求充分有效地利用空間。)柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴(kuò)展和調(diào)整)安全原則（3）工廠總體布置設(shè)計(jì)的要求滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理；適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求，線路短捷順直；合理用地；充分注意防火、防爆、防損與防噪；利用氣候等自然條件，減少環(huán)境污染。（4）車間布置設(shè)計(jì)的要求確定設(shè)備布置的形式；滿足工藝流程要求；實(shí)行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全；選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问健?.2生產(chǎn)設(shè)施布局形式可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類，再來細(xì)分布置形式。生產(chǎn)設(shè)施的三種基本的布置形式：

固定式布置產(chǎn)品原則布置工藝原則布置成組原則服務(wù)設(shè)施的三種基本的布置形式：

零售店布置辦公室布置倉庫布置1.工廠布局的形式

（1）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。圖1產(chǎn)品原則布置示意圖圖2汽車后橋加工生產(chǎn)線圖3汽車裝配生產(chǎn)線圖4汽車焊接生產(chǎn)線產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)分工。整個(gè)產(chǎn)品被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力及加工設(shè)備來完成。產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出率高，單位產(chǎn)品成本低；每一產(chǎn)品都按工藝流程布置設(shè)備，因此加工件經(jīng)過的路程最直接、最短，無用的停滯時(shí)間也最少；由于操作人員效率高且所需培訓(xùn)少；生產(chǎn)管理和采購、庫存控制等工作也相對簡單。產(chǎn)品原則布置的缺點(diǎn)要求較多的設(shè)備，而設(shè)備的利用率相對較低；對產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設(shè)備故障等情況的響應(yīng)較差；線上工作重復(fù)單調(diào)乏味，缺乏提升機(jī)會，可能會導(dǎo)致工人的心理問題或職業(yè)傷害；為了避免停產(chǎn)，設(shè)備備用件的庫存可能比較大。（2）工藝布置原則（機(jī)群式）把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方。圖4工藝原則布置示意圖圖5鉆削加工工段圖6車削加工工段產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置比較：（3）固定式布置原則（項(xiàng)目布置）主要是工程項(xiàng)目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。

圖6固定式布置固定式布置缺點(diǎn)：場地空間有限；不同的工作時(shí)期，物料和人員需求不一樣，這給生產(chǎn)組織和管理帶來較大困難；物料需求量是動態(tài)的。（4）成組布置原則（混合布置）成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個(gè)零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器，稱作機(jī)器組（制造單元）。成組原則布置可以認(rèn)為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。成組原則布置的特點(diǎn)加工時(shí)間較短、物流效率較高；在制品較低、準(zhǔn)備時(shí)間較短；具有工藝原則布置的柔性。圖7板材加工FMS表不同布置類型的特征布置形式生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品原則布置在制品技術(shù)水平產(chǎn)品柔性機(jī)器利用率工人利用率單位產(chǎn)品成本維護(hù)性設(shè)備投資規(guī)模工藝原則布置成組原則布置固定式布置

短低低低高高低難大長高高高中.低高高易小短低中.高中.高中.高高低中中中中混合高中中高－－圖8產(chǎn)品變化、產(chǎn)量和布置關(guān)系圖產(chǎn)品種類P2.工廠流動模式工廠流動模式：工廠（車間）內(nèi)部物料和人員流動的方向，反映工廠（車間）的出口和入口的布置以及工廠面積。圖9基本流動模式3.3產(chǎn)品原則布置設(shè)計(jì)

流水線的設(shè)計(jì)包括：技術(shù)設(shè)計(jì)是指工藝路線、工藝規(guī)程的制訂、專用設(shè)備的設(shè)計(jì)、設(shè)備改裝設(shè)計(jì)、專用工具設(shè)計(jì)、運(yùn)輸傳送裝置的設(shè)計(jì)以及信號裝置的設(shè)計(jì)等。組織設(shè)計(jì)是指流水線的節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定、設(shè)備需要量和負(fù)荷的計(jì)算、工序同期化設(shè)計(jì)、工人配備、生產(chǎn)對象運(yùn)輸傳送方式的設(shè)計(jì)、流水線平面設(shè)計(jì)、流水線工作制度、服務(wù)組織和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的制訂等等。1.流水線的平面布置設(shè)計(jì)（1）流水線平面布置設(shè)計(jì)原則：有利于工人操作方便；在制品運(yùn)動路線最短；有利于流水線之間的自然銜接；有利于生產(chǎn)面積的充分利用。

（2）流水線的布置模式單列直線形流水線雙列直線形流水線圖10流水線單列和雙列直線布置示意圖圖11單列直線流水線布置柔性生產(chǎn)布置原工作方式物料流物料流不好：操作者被分開，沒有機(jī)會進(jìn)行交流好：操作者可交流，或增減操作人員，經(jīng)過訓(xùn)練的人幾乎可自動平衡不同的生產(chǎn)速度。柔性裝配線U型生產(chǎn)線或工作單元原工作方式柔性裝配線不好：操作者被圍起來，沒有機(jī)會與增加的操作者一起工作以增加產(chǎn)量。好：操作者可互相幫助，可與增加的操作者一起工作以提高產(chǎn)量。U型生產(chǎn)線或工作單元原工作方式柔性裝配線不好：直線型很難平衡好：U型生產(chǎn)線的一個(gè)特點(diǎn)就是操作者容易進(jìn)入，這里4個(gè)操作者可減為3個(gè)。鍛壓機(jī)機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4存儲箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽車配件廠軸承生產(chǎn)線

產(chǎn)品導(dǎo)向的布局生產(chǎn)線裝配線鍛壓機(jī)機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4存儲箱焊接油漆鍛壓機(jī)機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4存儲箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽車配件廠軸承生產(chǎn)線

產(chǎn)品導(dǎo)向的布局

生產(chǎn)線裝配線(b)新布局鍛壓機(jī)機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4存儲箱焊接油漆3.4生產(chǎn)現(xiàn)場物流改善

合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。

無價(jià)值的搬運(yùn)動作有：

·搬運(yùn)

·倒退讓路

·排除路障

·堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找

·停頓與返回（1）有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)（2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動作業(yè)的浪費(fèi)

☆

作業(yè)順序一致化

☆逆時(shí)針方向操作

☆進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆

后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實(shí)績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時(shí)針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)及推移管理質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆

作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護(hù)

☆

足夠的維護(hù)空間

☆優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆不常動部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動作業(yè)記錄管理要點(diǎn)—嚴(yán)格按時(shí)間和頻度要求進(jìn)行質(zhì)量檢查及記錄—嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時(shí)保留實(shí)物—自檢和互檢均要簽名確認(rèn)—盡可能記錄具體數(shù)字—上級或質(zhì)檢人員進(jìn)行互檢時(shí)要確認(rèn)作業(yè)者的測量技能例電流檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時(shí)間周一電流180～220電流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√一級維護(hù)標(biāo)示安全性確保作業(yè)安全——消除：安全隱患違背安全規(guī)程的作業(yè)

☆

加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

☆作業(yè)時(shí)容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆

整體物流

☆動力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高（3）一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置大通鋪式布置

（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。

大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置（1）易被差遣原則手工化動力化機(jī)械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史附：流線化設(shè)備調(diào)整原則小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)（2）實(shí)用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費(fèi)的設(shè)備附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細(xì)流而快

理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。（3）流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。管路線路整理（4）能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·

技術(shù)創(chuàng)新·

管理創(chuàng)新

產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專用化

設(shè)備設(shè)計(jì)（購置）時(shí)須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。（5）彈性原則基本功能設(shè)備功能擴(kuò)充功能分區(qū)隨時(shí)開張能力擴(kuò)充更換界面卡基板或機(jī)構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準(zhǔn)備時(shí)間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴(kuò)能空間局部變換即可（6）窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口

避免搬運(yùn)及走動浪費(fèi)，一般其外徑（長×寬）不超過作業(yè)者肩寬加50cm。

操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。作業(yè)面的高度和深度

作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。1212橫長縱短↓橫短縱長

橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價(jià)值走動

作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價(jià)值的空手走動動作。33不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作

按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個(gè)動作結(jié)束，后一個(gè)動作才開始。非木偶動作：前一個(gè)動作進(jìn)行中，后一個(gè)動作即開始。

機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則（7）三不原則（8）成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費(fèi)工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費(fèi)緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。①②③④成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。附：流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。水蜘蛛是把供應(yīng)方和需求方靈活地連接起來的機(jī)動成員。

改善著眼點(diǎn)1人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善后ABDC鑄件BDABBC休息角項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室改善后A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室3.5常用的平面布置方法

1、從-至（from-to)表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。其基本步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動距離確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運(yùn)量成本用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。例一金屬加工車間有6臺設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線，并據(jù)此給出如表6—3所示的零件在設(shè)備之間的每月移動次數(shù)，表6—4給出了單位距離運(yùn)輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。

從—至（from-to）表法的另一種應(yīng)用是擴(kuò)展成物料運(yùn)量圖法。物料運(yùn)量圖法是按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運(yùn)輸量布置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對位置，其步驟為：

(1)根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過程中的流向，初步布置各個(gè)生產(chǎn)車間和生產(chǎn)服務(wù)單位的相對位置，繪出初步物流圖。

(2)統(tǒng)計(jì)車間之間的物料流量，制定物料運(yùn)量表，見表6—7。

(3)按運(yùn)量大小進(jìn)行初試布置，將車間之間運(yùn)輸量大的部門安排在相鄰位置，并考慮其他因素進(jìn)行政進(jìn)和調(diào)整。2、作業(yè)相關(guān)圖法作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出的，它是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級，然后，列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他AAAEXXAXAAUOOIU部門1部門2部門3部門4部門5部門6例題：一個(gè)快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個(gè)部門，計(jì)劃布置在一個(gè)2×3的區(qū)域內(nèi)。已知這6個(gè)部門的作業(yè)關(guān)系密切程度，如下頁圖所示。請根據(jù)圖作出合理布置。解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）：

A：1—21—32—63—54—65—6X：1—43—63—4解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）：

A：1—21—32—63—54—65—6X：1—43—63—42645圖1聯(lián)系簇123645圖2聯(lián)系簇第三步，考慮其它“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖2所示。第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇，如圖1所示。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。如圖1。第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖，如圖3所示。3461圖3X關(guān)系聯(lián)系簇126354圖4最后結(jié)果第五步，根據(jù)聯(lián)系蔟圖和可供使用的區(qū)域，用實(shí)驗(yàn)法安置所有部門，如圖4所示。123645圖2聯(lián)系簇例：庫房布置

例子假設(shè)有一個(gè)家電用品倉庫，共有M個(gè)貨區(qū)，分別存儲7種家電。倉庫有一個(gè)出入口，進(jìn)出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口（如圖4－12所示）。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表4－1所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運(yùn)量最?。看鎯ξ锲钒徇\(yùn)次數(shù)（每周）所需貨區(qū)1.電烤箱28012.空調(diào)16023.微波爐36014.音響37535.電視80046.收音機(jī)15017.其他1002貨區(qū)通道表4－1：家電用品倉庫的存儲信息圖4－12：倉庫平面示意圖72465537244551通道貨區(qū)圖4－13：布置好的倉庫平面示意圖

規(guī)模小，勞動密集型為主，設(shè)備較少以工藝型居多，產(chǎn)品原則型較少。3.6服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置（美）斯蒂芬.羅賓斯《管理學(xué)》第四版人大出版

典型的流程

Example普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院掛號內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)病號1頭暈發(fā)燒（美）斯蒂芬.羅賓斯《管理學(xué)》第四版人大出版

典型的流程

Example普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院掛號內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)病號2開車撞了（美）斯蒂芬.羅賓斯《管理學(xué)》第四版人大出版

典型的流程

Example普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院掛號內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)病號3老人（美）斯蒂芬.羅賓斯《管理學(xué)》第四版人大出版

典型的流程

Example普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院病號1頭暈發(fā)燒病號2開車撞了病號3老人掛號內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)（美）斯蒂芬.羅賓斯《管理學(xué)》第四版人大出版

典型的流程

Example普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院牙科醫(yī)院病人1病人1病人1掛號劃價(jià)收費(fèi)治療（美）斯蒂芬.羅賓斯《管理學(xué)》第四版人大出版

掛號劃價(jià)收費(fèi)治療掛號內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)普通醫(yī)院牙科醫(yī)院？服務(wù)提供的方式有何不同問題1診斷典型的流程牙科醫(yī)院普通醫(yī)院作業(yè)順序服務(wù)的提供順序相同順序不同單一性多樣性醫(yī)務(wù)人員設(shè)施的安排按就診順序安排按科室安排超市的布置商店入口商店入口商店入口商店入口店堂的布局

辦公室的設(shè)施布置1、辦公室與制造系統(tǒng)的區(qū)別制造系統(tǒng)辦公室1處理對象是有形物品，物料搬運(yùn)是主要因素處理對象是信息以及組織內(nèi)外的來訪者2產(chǎn)出速度與設(shè)備速度有相當(dāng)大關(guān)系人的工作速度決定工作效率3在生產(chǎn)類