全員生產(chǎn)維護(hù)M

全員生產(chǎn)維護(hù)TPM1.TPM概述全體員工不知道公司發(fā)展方向？

缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點(diǎn)氣氛？

管理效率不高，浪費(fèi)多？

部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？……為什么要大家來(lái)學(xué)習(xí)TPM？我們有這些問(wèn)題嗎？TPM的起源

1-BM事后保全

2-CM改良保全

3-PM預(yù)防保全

4-MP保全預(yù)防

5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance

(1)

追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)

(2)

整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)

(3)

員工的小組自主管理活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義

1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率6S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。■目的

培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過(guò)程或工序的人員STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對(duì)策)3STEP(制訂作業(yè)書)4STEP(總點(diǎn)檢)5STEP(自主點(diǎn)檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過(guò)5感來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問(wèn)題1~6STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動(dòng)的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start3一般活動(dòng)TPM組成TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)五五大大要要素素TPM致致力力于于設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率最最大大化化的的目目標(biāo)標(biāo)；；TPM在在設(shè)設(shè)備備一一生生建建立立徹徹底底的的預(yù)預(yù)防防維維修修體體制制；；TPM由由各各個(gè)個(gè)部部門門共共同同推推行行；；TPM涉涉及及每每個(gè)個(gè)雇雇員員，，從從最最高高管管理理者者到到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工工人人；；TPM通通過(guò)過(guò)動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)管管理理，，即即自自主主的的小小組組活活動(dòng)動(dòng)來(lái)來(lái)推推進(jìn)進(jìn)。。五大大要要素素的的含含義義1.以以追追求求生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)效效率率（（綜綜合合效效率率））的的極極限限為為目目標(biāo)標(biāo)；；2.從從意意識(shí)識(shí)改改變變到到使使用用各各種種有有效效的的手手段段，，構(gòu)構(gòu)筑筑能能防防止止災(zāi)災(zāi)害害、、不不良良、、浪浪費(fèi)費(fèi)的的體體系系。。3.從從生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門開(kāi)開(kāi)始始實(shí)實(shí)施施，，逐逐漸漸發(fā)發(fā)展展到到開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)、、管管理理等等所所有有部部門門；；4.從從最最高高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)到到第第一一線線作作業(yè)業(yè)者者全全員員參參與與。。?TOP的決決心心是成功功的關(guān)鍵鍵?得到到TOP的理理解解與與支支持持是成功功的關(guān)鍵鍵?確立立并并實(shí)實(shí)施施目標(biāo)標(biāo)(本來(lái)來(lái)像=將將來(lái)來(lái)像像)是成功功的關(guān)鍵鍵?各階階層層主主動(dòng)動(dòng)履履行行職職責(zé)責(zé)是成功功的關(guān)鍵鍵?全員員參參與與形形成成一一個(gè)個(gè)方方向向是成功功的關(guān)鍵鍵?有特特色色的的開(kāi)開(kāi)展展工工作作是成功功的關(guān)鍵鍵TPM革新新成成功功的的“6個(gè)關(guān)關(guān)鍵鍵”2.設(shè)設(shè)備備點(diǎn)點(diǎn)檢檢體體系系設(shè)備備““點(diǎn)點(diǎn)檢檢””是是指指為為了了維維護(hù)護(hù)設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)原原有有機(jī)機(jī)能能、、確確保保生生產(chǎn)產(chǎn)和和設(shè)設(shè)備備的的安安全全運(yùn)運(yùn)行行，，按按照照設(shè)設(shè)備備特特性性，，通通過(guò)過(guò)人人的的““五五感感””和和簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的的工工具具、、儀儀表表，，對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備的的規(guī)規(guī)定定部部位位（（點(diǎn)點(diǎn)）），，用用““八八定定””的的模模式式，，按按預(yù)預(yù)先先設(shè)設(shè)定定好好的的技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和觀觀察察周周期期，，對(duì)對(duì)該該點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行行精精心心地地、、逐逐條條地地周周密密檢檢查查，，查查找找處處有有無(wú)無(wú)差差錯(cuò)錯(cuò)現(xiàn)現(xiàn)象象、、缺缺陷陷和和不不良良隱隱患患，，使使其其得得到到早早期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、早早期期預(yù)預(yù)防防、、早早期期修修復(fù)復(fù)。。點(diǎn)檢檢點(diǎn)檢檢的的分分類類日檢檢：：設(shè)設(shè)備備操操作作者者對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行日日常常檢檢查查。。周檢檢：：設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)人人員員對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備每每周周的的運(yùn)運(yùn)行行情情況況進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查。。月檢檢：：設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)人人員員對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備每每周周的的運(yùn)運(yùn)行行情情況況進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查。。點(diǎn)檢檢的的主主要要檢檢查查項(xiàng)項(xiàng)目目檢查查項(xiàng)項(xiàng)目目包包括括機(jī)機(jī)床床機(jī)機(jī)械械磨磨損損、、裂裂紋紋、、變變形形、、異異聲聲、、振振動(dòng)動(dòng)、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑、、冷冷卻卻等等，，電電氣氣漏漏電電、、老老化化、、溫溫度度、、絕絕緣緣等等。。定人人員員點(diǎn)檢檢作作業(yè)業(yè)的的核核心心是是專專職職點(diǎn)點(diǎn)檢檢員員的的點(diǎn)點(diǎn)檢檢，，他他不不是是巡巡回回檢檢查查，，而而是是固固定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢的的人人員員，，不不輕輕易易變變動(dòng)動(dòng)。。點(diǎn)檢檢的的““八八定定””原原則則定人人員員、、定定地地點(diǎn)點(diǎn)、、定定方方法法、、定定周周期期、、定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、定定表表示示、、定定記記錄錄、、定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程。。定地地點(diǎn)點(diǎn)預(yù)先先設(shè)設(shè)定定好好的的設(shè)設(shè)備備點(diǎn)點(diǎn)檢檢計(jì)計(jì)劃劃表表，，包包括括設(shè)設(shè)備備點(diǎn)點(diǎn)檢檢部部位位、、項(xiàng)項(xiàng)目目和和內(nèi)內(nèi)容容，，以以使使點(diǎn)點(diǎn)檢檢人人員員能能夠夠心心中中有有數(shù)數(shù)，，做做到到有有目目的的、、有有方方向向地地進(jìn)進(jìn)行行點(diǎn)點(diǎn)檢檢。。定方方法法對(duì)不不同同的的點(diǎn)點(diǎn)，，采采用用不不同同的的方方法法，，常常稱稱““五五感感””，，即即聽(tīng)聽(tīng)、、看看、、聞聞、、摸摸，，例例如如電電機(jī)機(jī)等等可可使使用用手手模模感感覺(jué)覺(jué)溫溫度度。。定周周期期對(duì)于于故故障障的的部部位位、、項(xiàng)項(xiàng)目目、、內(nèi)內(nèi)容容均均有有明明確確預(yù)預(yù)先先設(shè)設(shè)定定的的周周期期，，并并通通過(guò)過(guò)點(diǎn)點(diǎn)檢檢人人員員素素質(zhì)質(zhì)的的提提高高和和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的的積積累累，，進(jìn)進(jìn)行行不不斷斷的的修修改改、、完完善善，，摸摸索索處處最最佳佳的的點(diǎn)點(diǎn)檢檢周周期期。。定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)檢檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是衡衡量量或或判判別別點(diǎn)點(diǎn)檢檢部部位位是是否否正正常常的的依依據(jù)據(jù)，，也也是是判判別別此此部部位位是是否否劣劣化化的的尺尺度度。。因因此此，，凡凡是是設(shè)設(shè)備備點(diǎn)點(diǎn)檢檢都都有有固固定定的的判判別別標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，以以使使點(diǎn)點(diǎn)檢檢者者掌掌握握、、熟熟悉悉，，以以便便采采取取對(duì)對(duì)策策，，恢恢復(fù)復(fù)設(shè)設(shè)備備功功能能正正常常。。定表表示示點(diǎn)檢檢計(jì)計(jì)劃劃表表是是點(diǎn)點(diǎn)檢檢員員實(shí)實(shí)施施點(diǎn)點(diǎn)檢檢作作業(yè)業(yè)的的指指南南，，也也是是點(diǎn)點(diǎn)檢檢員員心心中中的的一一份份主主管管藍(lán)藍(lán)圖圖。。點(diǎn)點(diǎn)檢檢員員根根據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)先先編編好好的的點(diǎn)點(diǎn)檢檢計(jì)計(jì)劃劃，，沿沿著著規(guī)規(guī)定定的的路路線線去去實(shí)實(shí)行行作作業(yè)業(yè)。。定記記錄錄點(diǎn)檢檢實(shí)實(shí)績(jī)績(jī)記記錄錄有有固固定定的的格格式式，，包包括括作作業(yè)業(yè)記記錄錄、、異異常常記記錄錄、、故故障障記記錄錄等等。。這這些些完完善善的的記記錄錄為為點(diǎn)點(diǎn)檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)的的信信息息傳傳遞遞提提供供了了有有價(jià)價(jià)值值的的原原始始數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。定點(diǎn)點(diǎn)檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程點(diǎn)檢檢作作業(yè)業(yè)和和點(diǎn)點(diǎn)檢檢結(jié)結(jié)果果的的處處理理對(duì)對(duì)策策稱稱為為點(diǎn)點(diǎn)檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程。。明明確確規(guī)規(guī)定定其其處處理理程程序序，，急急需需處處理理的的隱隱患患和和不不良良點(diǎn)點(diǎn)由由點(diǎn)點(diǎn)檢檢員員直直接接通通知知維維修修人人員員立立即即處處理理，，不不急急的的問(wèn)問(wèn)題題則則做做好好記記錄錄。。點(diǎn)檢檢樣樣表表（（一一））點(diǎn)檢檢樣樣表表（（二二））點(diǎn)檢檢樣樣表表（（三三））點(diǎn)檢檢樣樣表表（（四四））3.設(shè)設(shè)備備綜綜合合（（OEE））設(shè)備備綜綜合合效效率率（（ＯＯＥＥＥＥ））設(shè)備備綜綜合合效效率率，，是是SEMA組組織織于于1999年年提提出出的的一一項(xiàng)項(xiàng)用用于于衡衡量量設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的計(jì)計(jì)算算方方法法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，是是實(shí)實(shí)際際合合格格產(chǎn)產(chǎn)量量與與負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)理理論論產(chǎn)產(chǎn)量量的的比比值值。。OEE不不僅僅考考慮慮設(shè)設(shè)備備在在時(shí)時(shí)間間上上的的利利用用情情況況，，同同時(shí)時(shí)也也考考慮慮由由于于操操作作和和工工藝藝造造成成的的性性能能降降低低和和產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格率率問(wèn)問(wèn)題題，，更更全全面面的的體體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)設(shè)備備在在生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的利利用用情情況況和和有有設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)出出的的產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題。。運(yùn)運(yùn)用用OEE方方法法還還可可以以識(shí)識(shí)別別出出并并系系統(tǒng)統(tǒng)地地降降低低由由于于統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)波波動(dòng)動(dòng)和和依依存存關(guān)關(guān)系系而而帶帶來(lái)來(lái)的的瓶瓶頸頸工工序序設(shè)設(shè)備備的的效效率率損損失失，，使使隱隱藏藏的的或或損損失失掉掉的的產(chǎn)產(chǎn)能能釋釋放放出出來(lái)來(lái)，，進(jìn)進(jìn)而而優(yōu)優(yōu)化化企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序，，促促進(jìn)進(jìn)企企業(yè)業(yè)有有效效產(chǎn)產(chǎn)能能的的提提高高。。設(shè)備備綜綜合合效效率率設(shè)備備綜綜合合效效率率如何何有有效效地地運(yùn)運(yùn)行行你你的的設(shè)設(shè)備備？？什么么時(shí)時(shí)候候計(jì)計(jì)劃劃運(yùn)運(yùn)行行它它？？設(shè)備綜綜合效效率時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率：反反映了了設(shè)備備的時(shí)時(shí)間利利用情情況性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率：反反映了了設(shè)備備性能能的發(fā)發(fā)揮情情況合格品品率：：反反映了了設(shè)備備的有有效工工作情情況OEE設(shè)備綜綜合效效率=時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×合格品品率更換與與調(diào)整整故障速度減減慢起動(dòng)、、停機(jī)機(jī)（最最小化化）質(zhì)量缺缺陷與與返工工閑置與與小停停頓（（<10分鐘））六種主主要損損失OEE觀察表表時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率：反反映了了設(shè)備備的時(shí)時(shí)間利利用情情況時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率=實(shí)際工工作時(shí)時(shí)間/計(jì)劃工工作時(shí)時(shí)間計(jì)劃工工作時(shí)時(shí)間=可用時(shí)時(shí)間-計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間（計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間主要要包括括計(jì)劃劃性維維護(hù)、、晨會(huì)會(huì)等消消耗的的時(shí)時(shí)間））實(shí)際工工作時(shí)時(shí)間=計(jì)劃工工作時(shí)時(shí)間-非計(jì)劃劃停機(jī)機(jī)時(shí)間間（非計(jì)計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間包包括設(shè)設(shè)備故故障、、產(chǎn)品品換型型、設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)整等等消耗耗時(shí)間間）OEE設(shè)備綜綜合效效率=時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×合格品品率計(jì)劃工工作時(shí)時(shí)間設(shè)備擁?yè)碛行?100%計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間100％％中開(kāi)始始減少生產(chǎn)能能力65.3%可用時(shí)時(shí)間=8*60*3=1440分(24小時(shí))計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間：：（主要要包括括計(jì)劃劃性維維護(hù)、、晨會(huì)會(huì)等消消耗的的時(shí)間間）第三班班=420分鐘.午餐(2)班=60分鐘.部門會(huì)會(huì)議=20分鐘總計(jì)=500分鐘1440分鐘-500分鐘=940分鐘(計(jì)劃工工作時(shí)時(shí)間)9401440=65.3%設(shè)備利利用率率這是OEE的開(kāi)始始!34.7%實(shí)際工工作時(shí)時(shí)間–換型時(shí)時(shí)間損損失940Min.(計(jì)劃工作時(shí)間)-150Min.

(換型)790Min.

790940=84.0%計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間率

100%84%換型損損失率率設(shè)備有有效率率=100%計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間100％％中開(kāi)始始減少生產(chǎn)能能力34.7%16%1-84.0%=16.0%換型時(shí)時(shí)間損損失率率實(shí)際工工作時(shí)時(shí)間–故障、、調(diào)整整等時(shí)時(shí)間損損失790Min.(去處換換型時(shí)時(shí)間后后)-140Min.(故障停機(jī))650Min.(實(shí)際工工作時(shí)時(shí)間)650940=69.1%（時(shí)間開(kāi)動(dòng)率）

100%84%停機(jī)69%換型損損失設(shè)備有有效率率=100%計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間100％％中開(kāi)始始減少生產(chǎn)能能力性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率：指指理論論產(chǎn)出出與實(shí)實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)出的的比值值性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率=凈開(kāi)動(dòng)動(dòng)率*速度度運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率凈開(kāi)動(dòng)動(dòng)率=（產(chǎn)量量x實(shí)際節(jié)節(jié)拍））/實(shí)際工工作時(shí)時(shí)間（凈開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率用以以測(cè)量量設(shè)備備穩(wěn)定定性、、小停停頓造造成的的損失失、小小問(wèn)題題及調(diào)調(diào)試造造成的的損失失）速度運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率率=理論節(jié)節(jié)拍/實(shí)際節(jié)節(jié)拍（速度度運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率反反映了了設(shè)備備由于于老化化或維維護(hù)不不良，，達(dá)不不到設(shè)設(shè)計(jì)的的或理理論的的節(jié)拍拍造成成的損損失））OEE設(shè)備綜綜合效效率=時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率×合格品品率性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率率–凈開(kāi)動(dòng)動(dòng)率425650=65.4%(凈開(kāi)動(dòng)率)

（425分鐘成成為可可利用用的操操作時(shí)時(shí)間））650Min.(實(shí)際工作時(shí)間)-225Min.

(存在小停頓、小問(wèn)題及調(diào)試)425Min.堵塞切削屑插入物100%69%84%45%性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率率=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開(kāi)始減少生產(chǎn)能力若實(shí)際產(chǎn)量量是850件，實(shí)際節(jié)節(jié)拍是0.5分鐘，理論節(jié)拍也也是0.5分鐘（850*0.5）/650=65.4%(凈開(kāi)動(dòng)率)性能開(kāi)動(dòng)率率–速度運(yùn)轉(zhuǎn)率率65.4%x100%=65.4%(性能開(kāi)動(dòng)率率)0.5分鐘/0.5分鐘=100%(速度運(yùn)轉(zhuǎn)率率)100%69%84%45%性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率率=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開(kāi)始減少生產(chǎn)能力質(zhì)量合格率率425Min.(可利用的操作時(shí)間)-56Min.

(用來(lái)制造不合格品的時(shí)間)369Min.369425=86.8%(質(zhì)量比率)

100%69%45%84%39%質(zhì)量損失性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率率=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開(kāi)始減少生產(chǎn)能力直接采用生生產(chǎn)輸出的的“質(zhì)量合合格率”或采用如下下計(jì)算方法法OEE綜合設(shè)備效效率(時(shí)間效率)69.1%x65.4%x86.8%39.2%OEE(性能效率)(質(zhì)量比率)100%69%39%84%45%生產(chǎn)合格產(chǎn)品性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率率=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開(kāi)始減少生產(chǎn)能力典型的綜合合設(shè)備效率率損失能力-60%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間39%小停頓24%換型16%不合格品6%故障15%“世界級(jí)”的設(shè)備綜合效效率測(cè)量結(jié)果同樣的設(shè)備備生產(chǎn)能力增增加40%左右運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間85%換型4%故障5%暫停5%不合格品1%4.人員分分工和職責(zé)責(zé)維修人員責(zé)責(zé)任進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)制定維修方方案總結(jié)分析數(shù)數(shù)據(jù)TPM看板板管理進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)按照“定人人員、定地地點(diǎn)、定方方法、定周周期、定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、定表表示、定記記錄、定點(diǎn)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流流程”的行行動(dòng)指南制制定具體的的點(diǎn)檢制度度,監(jiān)督并并組織對(duì)設(shè)設(shè)備運(yùn)行中中的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（（對(duì)設(shè)備利利用率、故故障率、綜綜合利用率率進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)）。制定維修方方案全面檢測(cè)（（檢查）整整體完好，，保證在故故障發(fā)生后后15分鐘鐘之內(nèi)響應(yīng)應(yīng)到位。要要求普通設(shè)設(shè)備排故在在響應(yīng)后6小時(shí)之內(nèi)內(nèi)修復(fù)，數(shù)數(shù)控設(shè)備排排故在響應(yīng)應(yīng)后48小小時(shí)之修復(fù)復(fù)（設(shè)備備備件齊全的的情況下，，設(shè)備配件件不全的情情況下要求求配件一周周內(nèi)必須到到位），關(guān)關(guān)鍵重要設(shè)設(shè)備在故障障后4小時(shí)時(shí)內(nèi)修復(fù)（（設(shè)備配件件不全的情情況下要求求配件4天天內(nèi)必須到到位）?？偨Y(jié)分析數(shù)數(shù)據(jù)按照“定人人員、定對(duì)對(duì)對(duì)設(shè)備利利用率、故故障率、綜綜合利用率率進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)，并制作作各指標(biāo)趨趨勢(shì)圖，及及早預(yù)防設(shè)設(shè)備故障的的發(fā)生。TPM看板板管理對(duì)看板上的的應(yīng)填的數(shù)數(shù)據(jù)和表格格按時(shí)進(jìn)行行如實(shí)填寫寫，使公司司全體員工工對(duì)設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)在運(yùn)行情情況一目了了然?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人人員責(zé)任組織分析機(jī)床保養(yǎng)機(jī)床維護(hù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)組織分析每月20號(hào)號(hào)由各組組組長(zhǎng)組織討討論當(dāng)月設(shè)設(shè)備的維護(hù)護(hù)情況，并并提交當(dāng)月月日檢和設(shè)設(shè)備綜合效效率的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)。對(duì)對(duì)看板上上的應(yīng)填的的數(shù)據(jù)和表表格按時(shí)進(jìn)進(jìn)行如實(shí)填填寫，使公公司全體員員工對(duì)設(shè)備備現(xiàn)在運(yùn)行行情況一目目了然。（（各組長(zhǎng)））保養(yǎng)管理要求操作者者每班后對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行行清理保養(yǎng)養(yǎng)，如鐵屑屑清掃、防防銹等工作作。每日交交班前由點(diǎn)點(diǎn)檢人檢查查，放假之之前則由各各班組組長(zhǎng)長(zhǎng)檢查。機(jī)床維護(hù)根據(jù)相關(guān)的的點(diǎn)檢項(xiàng)目目，每日對(duì)對(duì)指定的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及及時(shí)處理，，不能單獨(dú)獨(dú)解決的立立即報(bào)維修修人員處理理。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)根據(jù)TPM方案中相相關(guān)指標(biāo)的的計(jì)算的要要求，由操操作者真實(shí)實(shí)的填寫《《OEE數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表表》、《機(jī)機(jī)床日常檢檢查表》。。機(jī)床日常檢檢查表謝謝大家!9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。03:53:2403:53:2403:5312/29/20223:53:24AM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。。12月月-2203:53:2403:53Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。03:53:2403:53:2403:53Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)翻翻疑夢(mèng)，，相悲各各問(wèn)年。。。12月-2212月-2203:53:2403:53:24December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。29十十二月20223:53:24上午午03:53:2412月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月223:53上上午12月-2203:53December29,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/293:53:2403:53:2429December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。3:53:24上上午午3:53上上午午03:53:2412月月-229、沒(méi)有有失敗敗，只只有暫暫時(shí)停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒(méi)有有。。。03:53:2403:53:2403:5312/29/20223:53:24AM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2203:53:2403:53Dec-2229-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對(duì)對(duì)圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無(wú)無(wú)限限完完美美。。。。03:53:2403:53:2403:53Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。1