全國質(zhì)量管理師培訓

全國質(zhì)量管理師培訓

主講：曹更新2006.03東莞知識改變命運第一節(jié)樣品管理第二節(jié)計量管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第五章:質(zhì)量日常管理2第一節(jié)樣品管理樣板標準樣板組裝樣板性能樣板限度樣板顧客樣板良品樣板不良品樣板１.樣品種類用途不同3２.樣品管理程序QA工程師選取樣板認可樣件標識樣板采取保管措施建立履歷表定期確認隨機或特選兩種方式取得主管機構的認可并簽名制作樣板卡或標識紙專柜保存或指定位置保存參見下頁表單一般是年度確認或據(jù)保存期限而定4３.樣品履歷表記錄樣品（SAMPLE)履歷表品名：編號：保存位置：型號：擔當：初認日期：批準人：項目名稱主要內(nèi)容擔當日期備注5第二節(jié)：計量管理１.計量儀器管理流程規(guī)劃申請驗收管理控制采購由品管部或工程技術部出具計量儀器的重要參數(shù)安裝、編號登記、建立履歷表及日常維護檢定或定期校準、修理后確認或校準、防護6２.計量儀器總覽表量

規(guī)

儀

器

一

覽

表

儀

器

編

號

儀器名稱/型號允

收

精確度購買

日

期校

準

日

期下次校

準日期檢

驗

周

期使

用

部

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注

7３.計量儀器履歷表計量儀器履歷表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結果異常處理責任人簽收人YN8４.計量儀器點檢表計量儀器點檢表儀器名稱設置狀態(tài)連接狀態(tài)標準參數(shù)點檢記錄備注１次(上)２次(下)３次(晚)點檢人：監(jiān)控人：特別事項說明9５.案例選擇測量工件長度為180.00

±0.01mm的計量器具10第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量記錄管管理１.質(zhì)量記錄的的內(nèi)容◆教育培訓、、技能和經(jīng)經(jīng)驗記錄◆過程鑒定和和產(chǎn)品鑒定定記錄◆供應商評審審記錄◆特殊過程確確認記錄◆計量儀器校校準或檢定定記錄◆質(zhì)量校驗記記錄◆不合格品處處理記錄◆糾正及預防防措施記錄錄……11第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量記錄管管理2.質(zhì)量記錄管管理流程質(zhì)量記錄填填報分發(fā)發(fā)歸檔保存銷毀審核標示整理NGOK12第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本的的構成第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本原原理第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)的收收集和分析析第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本的預測和和控制第六章質(zhì)質(zhì)量成本管管理13◆質(zhì)量成本的的定義為了確保和和保證滿意意的質(zhì)量而而發(fā)生的費費用以及沒有達到到質(zhì)量所造造成的損失失。注:1.組織根據(jù)各各自的準則則對質(zhì)量成成本進行分分類。2.某些損失可可能難以定定量,但很重要,如喪失信譽譽。第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構成14第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構成＄失敗鑒定預防質(zhì)量成本制造成本利潤總收入15分類內(nèi)容質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本預防成本用于預防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構成16合格產(chǎn)品單單位成本內(nèi)部損失成成本+外部損失成成本適宜質(zhì)量水水平質(zhì)量總成本本AP*預防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質(zhì)量成本曲曲線第二節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本原原理17Ⅰ質(zhì)量改進區(qū)區(qū)域損失成本>70%預防成本<10%尋找突破性性改進措施施Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗費費用，可放放寬標準，，減少檢驗驗Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)區(qū)域損失成本≈≈50%預防成本≈≈10%，如不能找到到更有效的的改進措施施，應把重重點放在控控制上最低點AIIIIII質(zhì)量總成本本曲線質(zhì)量成本曲曲線的最佳佳區(qū)域第二節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本原原理18第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)的收集集和分析１.建立系統(tǒng)及及作業(yè)準備備質(zhì)量費用原原始憑證顯見質(zhì)量費費用原始憑憑證（會計計原始憑證證）以貨幣支付付的成本開開支原始憑憑證領用物料原原始憑證費用轉出原始憑證費用調(diào)整原始憑證提取折舊及及大修基金金、計算單單、材料差差異分配單單不合格產(chǎn)品品、返修損損失明細表表或匯總表表產(chǎn)品降級、、降價損失失報告單質(zhì)量停工損損失報告單單成本外支付付其他質(zhì)量量費用統(tǒng)計計表隱含質(zhì)量費費用原始憑憑證（統(tǒng)計計原始憑證證）質(zhì)量管理活活動人工費費計算單19２.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)收集（（一）內(nèi)部損失成成本帳號原因人工物料合計本月合計￥上月合計￥本年累計￥小時金額××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合計16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日20２.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)收集（（二）項目A部門B部門C部門合計檢測設備折舊2200.00400.00300.00廢品處置5400.007600.006000.00檢測廢料成本現(xiàn)場試驗產(chǎn)品檢驗質(zhì)量工藝返工成本……員工培訓客戶投訴合計質(zhì)量成本月月報表日期：213.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)分析——月份質(zhì)量成成本分析表表日期：分類項目細目費用總計占⑤比率分類項目細目費用總計占⑤比率①預防成本1.品質(zhì)工程③內(nèi)部損失成本報廢2.品管活動重加工3.新產(chǎn)品審核因品質(zhì)停工損失4.協(xié)力廠輔導④外部損失成本服務材料費5….投訴處理損失②鑒定成本1.進料檢驗減讓損失2.制程管制逾期交貨賠償3.成品管制新品交換4破壞性檢驗服務費用5.委認試驗費⑤品質(zhì)成本總計＝①＋②＋③＋④6.量儀校驗費⑥制造成本7.檢驗儀器折舊銷貨金額8.可靠性實驗費⑧品質(zhì)與制造成本率＝⑤÷⑥9.實驗損耗費⑨品質(zhì)成本占銷貨額比率＝⑤÷⑦22第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預測和控控制項目基期本期計劃本期實際比較與基期差額與計劃差額預防成本三級科目三級科目合計鑒定成本三級科目三級科目合計內(nèi)部損失成本三級科目三級科目合計外部損失成本三級科目三級科目合計1.質(zhì)量成本綜綜合報表單位：元年月23第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預測和控控制2.質(zhì)量成本控控制控制成本降低合格（符合）成成本降低不合格格（不符合））成本改進現(xiàn)有過過程能力調(diào)配技術訓訓練員工過程再設計計減少能源消消耗和污染染減少停工時時間減少報廢和和返工減少超負荷荷運轉減少客戶退退貨24第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預測和控控制3.案例××公司質(zhì)量成成本分析報報告25第一節(jié)、數(shù)數(shù)據(jù)收集和和整理第二節(jié)、數(shù)數(shù)據(jù)分析工工具－QC手法第七章:數(shù)數(shù)據(jù)分析析管理第八單元KJ分析法第九單元關關聯(lián)圖第十單元系系統(tǒng)圖第十一單元元PDPC法第十二單元元矩陣圖圖第十三單元元矩陣數(shù)數(shù)據(jù)分析法法第十四單元元箭頭圖圖法第十五單元元腦力激激蕩法第一單元查查檢表第二單元層層別法第三單元柏柏拉圖第四單元特特性要因因圖第五單元散散布圖第六單元直直方圖第七單元控控制圖26第一節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)收集和和整理1：基本觀念念：數(shù)據(jù)=事實解決問題第第一個步驟驟，即是根根據(jù)事實經(jīng)經(jīng)判斷后再再采取行動動2：數(shù)據(jù)的分分類2.1依特性可分分為:2.1.1定性數(shù)據(jù):(感觀判斷/質(zhì)感.香)2.1.2定量數(shù)據(jù):A:計量數(shù)據(jù)(可量測而來來)B:計數(shù)數(shù)據(jù)(使用點數(shù)計計算)１.數(shù)據(jù)收集策策略272.2:依來源分:2.2.1原物料及制制品市場數(shù)數(shù)據(jù)2.2.2制程數(shù)據(jù)2.2.3檢驗數(shù)據(jù)2.3:依時間先后后可分:2.3.1過去數(shù)據(jù)2.3.2日常數(shù)據(jù)2.3.3新數(shù)據(jù)１.數(shù)據(jù)收集策策略第一一節(jié)節(jié)、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集和和整整理理28整理理數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的方方法法和和原原則則◆方法法＊機器器整整理理法法＊人工工整整理理法法(卡片片/書記記)◆原則則＊發(fā)生生問問題題后后采采取取改改善善前前必必須須有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為依依據(jù)據(jù).＊應清清楚楚數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)使使用用的的目目的的＊數(shù)據(jù)據(jù)搜搜集集完完后后,應立立即即使使用用＊改善善前前后后整整理理與與應應用用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的條條件件應應一一致致＊數(shù)據(jù)據(jù)不不可可造造假假,否則則問問題題無無法法解解決決2.數(shù)據(jù)據(jù)整整理理歸歸納納第一一節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集和和整整理理29各種種手手法法問題題解解決決區(qū)分1定義問題2檢討問題3發(fā)掘問題4因果確認5目標制定6分析原因7制訂對策8決策分析9實施改善10效果確認11標準化12技續(xù)改進手法區(qū)分使用特點品管七大手法1.檢查表●●●行列法檢查項目需周全2.散布圖●坐標法縱橫坐標的相關性3.層別法●●思考法不同性質(zhì)的區(qū)別4.直方圖●圖示法可以規(guī)格或標準值比較5.柏拉圖●●圖示法能顯示問題重點6.因果圖●●圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用7.管制圖●圖示法控制制程變異品管新七大手法1.關連圖●思考法關系清楚2.親和圖●●●思考法歸納適當,服務業(yè)常用3.系統(tǒng)圖●●●樹狀圖因果關系明確4.矩陣圖●●行列法評價須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解析法●坐標分析量化比較須客觀6.過程決定計劃圖●●思考法過程考慮周全7.箭線圖●網(wǎng)狀圖注意順序與預訂進度腦力激蕩法●思考法自由創(chuàng)意第二二節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析工工具具－－QC手法法30第二二節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析工工具具－－QC手法法◆1).定義義又叫叫檢檢查查表表、、核核對對表表、、統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析表表.它是是用用來來系系統(tǒng)地地收收集集資資料料和和積積累累數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、確確認認事事實實并并對對數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進進行行粗粗略整整理理和和分分析析的的統(tǒng)統(tǒng)計計圖圖表表.常用用的的調(diào)調(diào)查查表表有有以以下下幾幾種種格式式:１.查檢檢表表312).不合合格格品品項項目目調(diào)調(diào)查查表表116總計8正下其他5正形狀不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小計檢驗缺陷數(shù)不良種類品名時間:2006年1月23日工序:最終檢驗部門:不良種類:缺陷班組:檢驗總數(shù):2530檢驗員:備注:全數(shù)檢驗批號:32500臺檢查件數(shù)年月日時間噴漆質(zhì)量調(diào)查目的XXX檢查者工序外表檢查部位型號塵埃埃流漆漆色斑斑3).缺陷位置調(diào)調(diào)查表3312658621頻數(shù)合計35252015105頻數(shù)4).工序分布調(diào)調(diào)查1.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2調(diào)查人:調(diào)查數(shù):調(diào)查日期：：10131619171216201713尺寸342.層別法◆層別別法為區(qū)分吾人人所收集之之數(shù)據(jù)中，，因各種不不同之特性性而對結果果產(chǎn)生之影影響，而以以各別特性性加以分類類、統(tǒng)計；；此類統(tǒng)計計分析的方方法稱為層層別法（或或分層法））１).層別法定義義35２).層別的分類類◆部門別、單單位別◆原材料之層層別◆測量之層別別◆作業(yè)員層別別◆檢查之層別別◆制程區(qū)層別別◆環(huán)境、天候候之層別◆機械、設備備之層別◆地區(qū)之層別別◆作業(yè)條件之之層別◆制品的層別別◆時間之層別別◆其它2.層別法363).案例：某裝配廠的的氣缸體與與氣缸蓋之之間經(jīng)常發(fā)發(fā)生漏油。。經(jīng)調(diào)查５５０套產(chǎn)品品后發(fā)現(xiàn)，一一是由于三三個操作者者在涂粘結結劑時，操操作方法不不同；二是是所使用的氣缸墊墊是由兩個個制造廠所所提供的。。在用分層層法分析漏漏油原因時時采用：(1)按操作者分分層(2)按氣缸墊生生產(chǎn)廠家分分層162.層別法372.層別法16按操作者分分層操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅６１３３２李師傅３９２５張師傅１０９５３共計１９３１３８382.層別法16按氣缸氣墊墊生產(chǎn)廠家家分層供應廠漏油不漏油漏油率（％）一廠９１４３９二廠１０１７３７共計１９３１３８39◆1).定義又叫排列圖圖。是分析析和尋找影影響質(zhì)量主主要因素的的一種工具具。作圖步驟：：收集數(shù)據(jù)進行分類，，按項目頻頻數(shù)由小到到大，列出出數(shù)據(jù)表。。計算各類問問題占總問問題的百分分比。計算各問題題的累計百百分比３.柏拉圖40例如：某公公司中繼線線插頭的焊焊接不合格格數(shù)如表所所示：100.002.53123其他G97.472.46120芯線未露F95.013.2156絕緣不良E91.814.13201插頭內(nèi)有焊錫D87.687.84382插頭焊化C79.8410.7521插頭假焊B69.1469.143367插頭槽徑大A累計百分比％百分比%頻數(shù)項目序號2).收集數(shù)據(jù)41◆柏拉圖之橫橫軸是按項項目別，依依大小順順序由高而而低排列，，（其他））項排在最最后一位。。◆柏拉圖之柱柱形圖寬度度要一致，，縱軸與橫橫軸比例為為3：2◆縱軸最高點點為總不良良數(shù)，且所所表示之間間距應一致致?！舸螖?shù)少少的項項目太太多時時，可可考慮慮將后后幾項項歸納納成（（其他他）項項；其其他項項不應應大于于前幾幾項，，若大大于時時應再再分析析。有有時，，改變變層別別或分分類的的方法法，亦亦可使使分類類的項項目減減少。。通常常，項項目別別包括括其他他項在在內(nèi)，，以不不要超超過4~6項為原原則。。2).作排列列圖注注意事事項42ABCDEFG48703896292219489740100806040200頻數(shù)/件累計百百分比比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出圖圖形43◆對應于于0－80％折線線下的的問題題為A類問題題，需需考慮慮解決決的主要問問題。。◆對應于于80－90％折線線下的的問題題為B類問題題，屬屬次要要問題題。◆對應于于90－100％折線線下的的問題題為C類問題題，為為一般般問題題。5).確定ABC類問題題44６).案例序號項目數(shù)量(個)頻率(%)累積頻率(%)１咬邊裂縫2043.543.5２砂眼1634.878.3３弧坑縮孔613.091.3４其他（焊接不全、局部補焊）48.7100合計46100--451).定義又叫魚魚骨圖圖或石石川圖圖。當一個個問題題的特特性（（結果果）受受到一一些要要因（（原因因）的的影響響時，，將這這些要要因加加以整整理，，成為為有相相互關關系且且有系系統(tǒng)的的圖形形?；靖窀袷綖闉椋喝藱C料法環(huán)中原因因大原因因小原因因更小原原因4.特性要要因圖圖某個質(zhì)量問題462).作圖步步驟：：確定要要分析析的問問題將分析析意見見按類類記錄錄在箭箭線上上檢查有有無遺遺漏用把特別別重要要的原原因標標識出出來記上必必要事事項例：某某廠為為尋找找曲軸軸車加加工主主軸頸頸出現(xiàn)現(xiàn)刀痕痕質(zhì)量量問題題原因因時，，作出的因果果圖：4.特性要因因圖47機床操作者材料工藝方法法沒及時換換刀工藝紀律律不嚴技能差缺乏培訓訓油壓不穩(wěn)穩(wěn)定漏油油中有氣氣泡冷卻液濃濃度差材料差切速過快快轉速高對刀無標準4.特性要因因圖軸頸有刀痕3).案例48◆1).定義又叫相關關圖。通通過分析析兩種數(shù)數(shù)據(jù)之間間的關系系，來分分析和控制影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的相相關因素素的一種種方法。。◆作圖步驟驟：將需要研研究是否否關系的的兩組數(shù)數(shù)據(jù)收集集30組以上，，并一一一對應地填入數(shù)數(shù)據(jù)表。。畫出縱坐坐標與橫橫坐標，，標上適適當?shù)乜炭潭?。將?shù)據(jù)有有用坐標標點在圖圖上標出出來。５.散布圖4910206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長度mm皮帶速度cm/秒切割長度mm皮帶速度cm/秒切割長度mm皮帶速度cm/秒5.散布圖2).案例：50105010401030102010105.06.07.08.09.05.散布圖51強正正相相關5.散布圖52弱正正相相關5.散布圖53強負負相相關5.散布圖54弱負負相相關5.散布圖55不相相關關5.散布圖56非線線性性相相關關5.散布圖57◆1).直方圖的的基本原原理與作作圖直方圖又又叫質(zhì)量量分布圖圖。是通通過對生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)品品質(zhì)量分分布情況況的描繪繪與分析析，來判判斷生產(chǎn)產(chǎn)過程保保證產(chǎn)品品質(zhì)量的的能力的的一種常常用方法法?；驹砝硎且罁?jù)據(jù)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量在正正常情況況下，呈呈正態(tài)分分布。6.直方圖582).作圖步驟驟：從生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場搜集集一定量量的數(shù)據(jù)據(jù)(一般取100左右);確定一定定量數(shù)據(jù)據(jù)的分布布范圍(即極差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)將這個數(shù)數(shù)據(jù)的分分布范圍圍劃分為為若干組組(一般取k=10組),并計算出出初步組組距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步步組距值值(一般可把把初步組組距值修修正成測測量單位位的整倍倍數(shù),并取奇數(shù)數(shù).6.直方圖593).確定各組組的邊界界值：：第一組的的下邊界界值=Xmin±±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)第一組的的上邊界界值=5.555+0.09=5.645第二組的的下邊界界值就等等于第一一組的上上邊界值值,第二組的的上邊界界值就等等于第二二組的下下邊界值值加上組組距.(5.645+0.09=5.735)余下類推推.直到最后后一組的的上邊界界值能把把最大值值(Xmax),包括在內(nèi)內(nèi)為止.計算各組組的中心心值(Xi).Xi=(該組的下下邊界值值+上邊界值值)÷2統(tǒng)計落入入各組的的頻數(shù).根據(jù)以上上頻數(shù)分分布數(shù)據(jù)據(jù),畫出直方方圖.6.直方圖60某廠測量量鋼板厚厚度,尺寸按標標準要求求為6mm,現(xiàn)從生產(chǎn)產(chǎn)批量中中取100個樣本進進行測量量,數(shù)據(jù)如表表:畫直方圖圖.6.直方圖4).直方圖運運用案例例：616.直方圖6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.955.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031尺寸寸組號1112101314151617181920尺寸寸組號626.直方圖3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910變換后組中中值頻數(shù)組中值組界值組號頻數(shù)數(shù)表表總計10026364231315261515722636.直方圖頻數(shù)5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41鋼板厚厚度直直方圖圖N=100X=5.983S=0.168組限252015105064對稱型左偏向型型型右偏向型型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型５）圖形形形狀的觀察察分析6.直方圖65用直直方方圖圖與與公公差差進進行行對對比比，，看看直直方方圖圖是是否否在在公公差差要要求求之之內(nèi)內(nèi)。。通通過過比比較較，，可可以以掌掌握握工工序序加加工工質(zhì)質(zhì)量量的的情情況況。。常常見見的的有有以以下下五五種種情情況況，，如如圖圖(a-e)。圖圖中中B為實實際際尺尺寸寸的的分分布布范范圍圍，，T是公公差差的的范范圍圍。。（a）B在T中間間，，兩兩邊邊均均有有適當當余余量量。。平平均均值值與與公公差差中心心重重合合，，是一一種種理理想想狀狀態(tài)態(tài)。TB（a）５).對照照公公差差標標準準分分析析6.直方方圖圖66（b）B雖在在T范圍圍內(nèi)內(nèi)，，平平均均什什偏偏離離公公差差中中心心，，有有超超過過可可能能，，應應設設法法使使平平均均值值的的偏偏離離量量減減少少。。TB（b）５).對照照公公差差標標準準分分析析6.直方方圖圖67（c）B和T的分分布布范范圍圍好好一一致致，，平平均均值值處處于于公公差差中中心心，，但但由由于于分分布布較較分分散散，，仍仍存存在在著著兩兩邊邊都都可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)廢廢品品的的潛潛在在危危險險，，應應設設法法縮縮小小實實際際分分布布的的范范圍圍。。TB（c）５).對照照公公差差標標準準分分析析6.直方方圖圖68（d）B超過過T的范范圍圍，，兩兩邊邊已已出出現(xiàn)現(xiàn)廢廢品品，，應應設設法法縮縮小小分分布布范范圍圍。。若若公公差差限限定定不不合合理理，，則則可可重重新新審審定定公公差差。。TB（d）５).對照照公公差差標標準準分分析析6.直方方圖圖69（e）B大大大地地小小于于T，分分布布過過于于集集中中，，應應注注意意檢檢查查和和考考慮慮加加工工的的經(jīng)經(jīng)濟濟性性。。TB（e）５).對照照公公差差標標準準分分析析6.直方方圖圖70a.在一一個個工工序序上上按按照照某某一一產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格加加工工出出來來的的一一批批產(chǎn)品品，，其其質(zhì)質(zhì)量量（（特特性性值值））不不會會完完全全相相同同。。產(chǎn)產(chǎn)品品之之間間總總是是或多多或或少少存存在在著著質(zhì)質(zhì)量量上上的的差差別別。。造成成質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值波波動動的的原原因因———是由由于于材材料料、、方方法法、設設備備、、測測量量、、操操作作者者和和環(huán)環(huán)境境這這6個因因素素的的變變異異。。7.控制制圖圖1).基本本原原理理71b.制造造過過程程諸諸因因素素處處于于控控制制狀狀態(tài)態(tài)和和失失控控狀狀態(tài)態(tài)下下，，其其質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值波波動動的的原原因因、、波波動動的的大大小小和和統(tǒng)統(tǒng)計計分分布布是是不不相相同同的的。。c.以控控制制狀狀態(tài)態(tài)下下的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值變變化化的的統(tǒng)統(tǒng)計計分分布布為為基基礎礎，，確確定定控控制制界界限限。。7.控制制圖圖72d.當測測得得的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值超超過過控控制制界界限限，，說說明明制制造造過過程程失失去去控控制制，，有有系系統(tǒng)統(tǒng)原原因因存存在在。。這這時時就就應應該該找找到到原原因因恢恢復復正正常常。。并并采采取取措措施施消消除除系系統(tǒng)統(tǒng)原原因因，，使使制制造造過過程程。。控制制圖圖基基本本上上分分為為兩兩大大類類：：計量量值值（尺尺寸寸、、重重量量等等可可以以測測量量的的連連續(xù)續(xù)性性數(shù)數(shù)值值））控控制制圖圖計數(shù)數(shù)值值（如如不不合合格格品品數(shù)數(shù)、、缺缺陷陷數(shù)數(shù)等等離離散散值值））控控制制圖圖。。7.控制圖圖73X-R圖是建建立在在正態(tài)態(tài)分布布基礎礎上的的。它它由X控制圖圖和R控制圖圖組成成，前前者用用來觀觀察分分布平平均值值的變化化，后后者用用來觀觀察分分布分分散情情況的的變化化。7.控制圖圖2)、控制制圖的的作法法74①收集數(shù)數(shù)據(jù)。。應注注意必必須在在相應應條件件下隨隨機取取樣，，樣本本大小小通常常取4~5個，數(shù)數(shù)據(jù)最最好在在100個以上上。②計算各各組平平均值值和總平平均值值，其其中（i=1,2,……,n）(j=1,2,3……,m)7.控制圖圖75③計算各各小組組極差差和極極差平平均值值。其其中，，小組組極差差=組內(nèi)最最大值值一組組內(nèi)最最小值值；極極差平平均值值④計算中中心線線和控控制界界限式中：：A2——是由樣本本大小小n確定的系數(shù)數(shù)，可可由下下表查查得。7.控制圖圖76控制圖圖用系系數(shù)表表系數(shù)n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制圖圖777.控制圖圖使用。的橫坐標線當作可將實質(zhì)上不存在。此時，值為非負的，因而，為負值，而時，當由表查處確定的控制圖系數(shù)，可由—、式中：圖的控制界限為：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=￡???78⑤繪制控控制圖圖并加加以修修正畫出有有初始始控制制界限限的的的控制制圖，，并將將樣本本統(tǒng)計計量x和R逐一描描點在在圖上上，然然后，，用折折線連連接起起來。。對超超出控控制界界限的的樣本本點要要進行行分析析，若若是系系統(tǒng)原原因引引起的的要加加以剔剔除。。然后后利用用剩余余的樣樣本統(tǒng)統(tǒng)計量量重新新修正正控制制界限限。7.控制圖圖79經(jīng)過修修正的的控制制圖投投入使使用后后通常常要繼繼續(xù)改改進，，以保保證和和提高高控制制質(zhì)量量的能能力和和水平平。如如此繼繼續(xù)下下去，，可以以清楚楚看到到控制制圖的的不斷斷改進進。這這時，，如果果認為為基本本目的的達到到，就就不必必再做做控制制圖的的每月月修正正，只只做定定期抽抽樣檢檢驗判判斷工工序狀狀態(tài)的的保持持情況況就可可以了了3)、控制制圖的的使用用和改改進7.控制圖圖80某廠制制作1879個線圈圈，其其阻抗抗值的的質(zhì)量量要求求為（（15±±2)?.今從其制造造過程程中，，按時時間順順序隨隨機抽抽取n=5的20組樣本本，測測得其其阻抗抗值如表表所示示。是是畫出出X-R控制圖圖。解：a）搜集集數(shù)據(jù)據(jù)從工序序中每每日定定時搜搜集100數(shù)據(jù)，，記入入表中中。7.控制圖圖4)、案例例81樣本號抽樣時間測值量

R備注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9點4月2日9點4月3日9點4月4日9點4月6日9點4月7日9點4月8日9點4月9日9點4月10日9點4月11日9點15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7.控制圖圖82111213141516171819204月13日9點4月14日9點4月15日9點4月16日9點4月17日9點4月18日9點4月20日9點4月21日9點4月22日9點4月23日9點16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR圖

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合計300.6652.1總平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系數(shù)7.控制圖圖837.控制圖圖033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=?---++=Xxi計算總體平均值：計算小組平均值：847.控制圖圖53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d?′-=?′+===---++=LCLUCLCLXR圖：計算控制界限：計算總體極差：85f）畫出出控制制界限限中心線線常用用實線線（——）表示示；分分析用用控制制圖的控制制界限限常用用（－－－－－－））表示示；管管理用用控制制圖的控制制界限限常用用（））表示示；8602468101214161820樣本號號17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.控制受受控狀狀態(tài)示示意圖圖控制圖圖g)打點87用控制制圖識識別生生產(chǎn)過過程的的狀態(tài)態(tài)，主主要是是根據(jù)據(jù)樣本本數(shù)據(jù)據(jù)形成成的樣本點點位置置以及及變化化趨勢勢進行行分析析和判判斷。。a)、受控控狀態(tài)態(tài)如圖所所示，，如果果控制制圖上上所有有的點點都在在控制制界限限以內(nèi)內(nèi)，而而且排列列正常常，說說明生生產(chǎn)過過程處處于統(tǒng)統(tǒng)計控控制狀狀態(tài)。。這時時生產(chǎn)產(chǎn)過程程只有有偶然性性因素素影響響，在在控制制圖上上的正正常表表現(xiàn)為為：7.控制圖圖4).控制圖圖的分分析與與判斷斷88（1）所有有樣本本點都都在控控制界界限之之內(nèi)；；（2）樣本本點均均勻分分布，，位于于中線線兩側側的樣樣本點點約各各占1/2；（3）靠近近中心心線的的樣本本點約約占2/3；（4）靠近近控制制界限限的樣樣本點點極少少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制圖圖89UCLCLLCLt?????????控制受受控狀狀態(tài)示示意圖7.控制圖圖90b).失控狀狀態(tài)生產(chǎn)過過程處處于失失控狀狀態(tài)的的明顯顯特征征是有有一部部分樣樣本點點超出出控制制界限限。除除此之之處，，如果果沒有有樣本本點出出界，，但樣樣本點點排列列和分分布異異常，，也說說明生生產(chǎn)過過程狀狀態(tài)（1）有多多個①連②連續(xù)續(xù)11點至少少有10點出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線一側側，如如圖所所示；；③連續(xù)續(xù)14點至少少有12點出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線一側側。7.控制圖91－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt??????????－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt???????????XX7.控制圖920.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135?????????3①連續(xù)續(xù)3點中有2②連續(xù)續(xù)點中③連續(xù)續(xù)10點中有（3）有較多多的邊界界點7.控制圖93(4)樣本點的的周期性性變化如圖所示示，控制制圖上的的樣本點點呈現(xiàn)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－????????????????????????7.控制圖94如圖所示示，從第第個樣本本點開始始，分布布的水平平位置突突然變化化，應查查明系統(tǒng)統(tǒng)性原因因，采取取糾正措措施，使使其恢復復受控狀狀態(tài)。（5）樣本點點分布的的水平突突變7.控制圖95（6）樣本點點分布的的水平位位置漸變變圖失控狀狀態(tài)———分布中心心漸變7.控制圖96（7）樣本點點的離散散度變大大如圖所示示，控制制圖中的的樣本點點呈現(xiàn)較較大的離離散性，，即標準準差變大大。說明明有系統(tǒng)統(tǒng)性原因因影響。。例如，，原材料料規(guī)格不不統(tǒng)一，，樣本本來自不不同總體體等因素素，查明明情況后后要及時時采取措措施加以以消除。。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－??????????????????????失控狀態(tài)態(tài)——離散度變變大7.控制圖97◆1).定義親和圖是是1953年日本人人川喜田田二郎在在探險尼尼泊爾時時將野外外的調(diào)查查結果資資料進行行整研究究開發(fā)出出來的。?！粲H和圖也也叫KJ法，就是是把收集集到大量量的各種種數(shù)據(jù)、、資料，，甚至工工作中的的事實、、意見、、構思等等信息，，按其之之間的相相互親和和性（相相近性））歸納整整理，使使問題明明朗化，，并使大大家取得得統(tǒng)一的的認識，，有利于于問題解解決的一一種方法法?！粼诮鉀Q重重要問題題時，將將混淆不不清的事事物或現(xiàn)現(xiàn)象進行行整理，，以使問問題得以以明確，，使用親親和圖是是很有效效的一種種方法。。通過親親和圖的的運用，，可使不不同見解解的人統(tǒng)統(tǒng)一思想想，培養(yǎng)養(yǎng)團隊精精神。8.KJ分析法98不良品過過多環(huán)境因素人的因素新人無經(jīng)驗車間溫度太高車間燈光昏暗產(chǎn)品對人體有害機器因素沒有操作標準沒有培訓物料擺放凌亂薪資太低物料因素特采品過多原料未檢驗其他因素人員疲勞設備老化未作日常保養(yǎng)操作不當物料存放過長方法因素作業(yè)無標準檢驗無標準標準不統(tǒng)一管理混亂干部不負責領導不重視8.KJ分析法2).案例分析析：某公公司產(chǎn)品品交期不不準親和和圖99◆1).定義關連圖就就是把現(xiàn)現(xiàn)象與問問題有關關系的各各種因素素串聯(lián)起起來的圖形。通通過連圖可可以找出與與此問題有有關系的一一切要圖，，從而進一一步抓住重點問問題并尋求求解決對策策。9.關連圖二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因問題點100很多人感染常出入公共場所流行性傳染工作勞累缺少運動身體虛弱睡眠不足營養(yǎng)不良飲食不正常外出未帶外套涼未注意天氣變化做事不細心過敏性體質(zhì)缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術老黃為何感冒？結論：缺少運動9.關連圖2).案例：10110.系統(tǒng)圖◆1).定義系統(tǒng)圖就是是為了達成成目標或解解決問題，，以[目的——方法]或[結果—原因]層層展開分分析，以尋尋找最恰當?shù)姆椒椒ê妥罡镜脑蛞颉?02◆a.對策型系統(tǒng)統(tǒng)圖：以[目的—方法]方式展開一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法對策型系統(tǒng)統(tǒng)圖展開模模式10.系統(tǒng)圖2).類型10310.系統(tǒng)圖◆b.原因型系統(tǒng)統(tǒng)圖：以[結果—原因]方式展開一次原因一次原因一次原因二次原因結果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系統(tǒng)統(tǒng)圖展開模模式10410.系統(tǒng)圖如何推行全面品質(zhì)管理讀QC書收集并分析數(shù)據(jù)向成功企業(yè)訪問參加品質(zhì)研討會自我學習從企業(yè)獲得自已研討品管手法擔任品保兩年以上60H以上品質(zhì)課程內(nèi)部人員擔任講師資格條件公司內(nèi)舉辦研修班建立種子人員聘請外部講師目的一次展開二次展開三次展開評價總分排序責任單位完成期限實施重點重要性可行性急迫性經(jīng)濟性32116購買品管書籍231212由周培公收集332118⑤由姚啟圣安排212312收集公開課資訊332236②由QA課長提供132212由人事提供資料333127③由人事收集資料333381①由人事規(guī)劃說明：①相關性很強強3分相關性一般般2分相關性弱1分②總分=重要性×可行性3).案例：10511.PDPC法◆1).定義：PDPC法是英文原原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱之之為過程決決定計劃圖圖?！鬚DPC法可分為兩兩種制作方方法：＊依次展開型型：即一邊進行行問題解決決作業(yè)，一一邊收集信信息，一旦遇上新情情況或新作作業(yè)之前，，即刻標示示于圖表上上。＊強制連結型型：即在進行作作業(yè)前，為為達成目標標，在所有有過程中被認為有阻阻礙的因素素事先提出出，并且制訂出對策策或回避對對策，將它標示于于圖表上。。10611.PDPC法◆認識PDPC法的常用記記號表示起點或或目標表示對策或或方法表示決策之之重點表示時間的的經(jīng)過或事事態(tài)之進行行表示資訊提提供或不確確定事態(tài)現(xiàn)現(xiàn)象之引導107核準訓練計計劃準備教材請講師確認認內(nèi)容適用無適當教材材內(nèi)容不適用用修正內(nèi)容收集成功案例找出活動特性加入上級期望相關資料提供講師編撰教材約定完稿日教材打印裝訂完成教材發(fā)布上課計計劃統(tǒng)計上課人人數(shù)教室可容納納人數(shù)超出容容量分批上課確定上課名名單公布上課名名單及時間間