準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)課件

JustInTime葉良朋準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT的幾個(gè)“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通過(guò)工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)”解決浪費(fèi)問(wèn)題暴露問(wèn)題和瓶頸實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)穩(wěn)定的環(huán)境員工參與工業(yè)工程基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模JIT構(gòu)造體系看板管理生產(chǎn)均衡化后工序領(lǐng)取縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化JIT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備配置多面手少人化自動(dòng)化適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證降低成本_徹底排除浪費(fèi)獲取利潤(rùn)JIT構(gòu)造體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段1、適時(shí)、適量生產(chǎn)；

—生產(chǎn)均衡化； —看板管理； —單件流的控制方法（onepieceflow）2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯(cuò)預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問(wèn)題。COSTPROFITQUALITYDELIVERY歷史回顧歷史回顧JIT開始贏得國(guó)際上的廣泛贊譽(yù)是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國(guó)。亨利·福特在對(duì)移動(dòng)裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時(shí)使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過(guò)應(yīng)用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，JIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時(shí)，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國(guó)制造商如何應(yīng)用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。JIT系統(tǒng)示意圖顧客供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——總裝線 Fab——生產(chǎn)線特征拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征

—生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) —生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式 —主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動(dòng)）JIT系統(tǒng)的概念JIT系統(tǒng)的概念在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品消除超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，從而提高效益迅速及時(shí)地對(duì)市場(chǎng)需求作出反應(yīng)適時(shí)適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品JIT系統(tǒng)的必要條件JIT系統(tǒng)的必要條件適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)布置合理；原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有明確的參與意識(shí)；推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推動(dòng)式（PushSystem）：根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。2拉式生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)點(diǎn)拉動(dòng)式管管理的特特點(diǎn)拉動(dòng)式（（PullSystem））：每一道工工序的生生產(chǎn)都是是由其下下道工序序的需要要拉動(dòng)的的，生產(chǎn)產(chǎn)什么，，生產(chǎn)多多少，什什么時(shí)候候生產(chǎn)都都是以正正好滿足足下道工工序的需需要為前前提。拉動(dòng)式方方法的特特點(diǎn)：堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷?shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段?？窗鍋?lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。2推式和拉拉式生產(chǎn)產(chǎn)比較推動(dòng)式與與拉動(dòng)式式的比較較工序1工序2工序3總裝月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃產(chǎn)品推動(dòng)式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計(jì)劃訂單拉動(dòng)式系統(tǒng)拉式生產(chǎn)產(chǎn)的應(yīng)用用拉動(dòng)式方方法在生生產(chǎn)制造造過(guò)程中中的具體體運(yùn)用以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無(wú)效勞動(dòng)。2U型平面面布置的的“一個(gè)個(gè)流”生生產(chǎn)線；；多工工序序管管理理和和多多機(jī)機(jī)床床操操作作成批批輪輪番番作作業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線快速速換換模模技技術(shù)術(shù)，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)小小批批量量多多批批次次生生產(chǎn)產(chǎn)拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)的的具具體體應(yīng)應(yīng)用用拉動(dòng)動(dòng)式式方方法法在在生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造過(guò)過(guò)程程中中的的具具體體運(yùn)運(yùn)用用以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三為體制3以生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為為中中心心；；以生生產(chǎn)產(chǎn)工工人人為為主主體體；；以車車間間主主任任為為首首實(shí)行行刀刀具具定定置置集集配配、、直直送送工工位位、、強(qiáng)強(qiáng)制制換換刀刀；；機(jī)電電修修人人員員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)住住屯屯，，巡巡回回檢檢查查、、快快速速修修理理；；毛坯坯協(xié)協(xié)作作件件看看板板取取貨貨直直送送工工位位；；拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)的的具具體體應(yīng)應(yīng)用用拉動(dòng)動(dòng)式式方方法法在在生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造過(guò)過(guò)程程中中的的具具體體運(yùn)運(yùn)用用以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式主機(jī)機(jī)廠廠與與協(xié)協(xié)作作配配套套廠廠之之間間的的生生產(chǎn)產(chǎn)銜銜接接合同同把協(xié)協(xié)作作配配套套廠廠的的生生產(chǎn)產(chǎn)看看作作是是主主機(jī)機(jī)廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造體體系系的的一一個(gè)個(gè)組組成成部部分分為什什么么要要拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)？？為什什么么要要拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)獲取取市市場(chǎng)場(chǎng)份份額額的的需需要要提升升競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)能能力力的的需需要要達(dá)成成質(zhì)質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)的的需需要要降低低生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的需需要要降低低成成本本的的需需要要降低低成成本本的的需需要要傳統(tǒng)的方法(推)銷售人員驅(qū)動(dòng)現(xiàn)代方法(拉)顧客驅(qū)動(dòng)銷售價(jià)格利潤(rùn)=成本+(銷售人員)銷售價(jià)格-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng))改變變成成本本的的觀觀念念TraditionalViewPrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT改變變成成本本的的觀觀念念浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)=一一切切不不能能給給產(chǎn)產(chǎn)品品帶帶來(lái)來(lái)價(jià)價(jià)值值的的東東西西目標(biāo)標(biāo):消消除除一一切切浪浪費(fèi)費(fèi)等待待浪浪費(fèi)費(fèi)等待待零零件件到到達(dá)達(dá)或或加加工工或或完完成成整整個(gè)個(gè)周周期期搬運(yùn)運(yùn)不必必要要的的搬搬運(yùn)運(yùn)，，應(yīng)應(yīng)努努力力降降到到最最低低工序序的的浪浪費(fèi)費(fèi)做了了一一些些不不需需要要的的工工序序庫(kù)存存最大大的的浪浪費(fèi)費(fèi)七種種浪浪費(fèi)費(fèi)移動(dòng)動(dòng)任何何不不增增值值的的移移動(dòng)動(dòng)修正正一切切維維修修活活動(dòng)動(dòng)過(guò)量量生生產(chǎn)產(chǎn)在需需要要之之前前生生產(chǎn)產(chǎn)得得太太多多或或生生產(chǎn)產(chǎn)得得太太快快流水水制制造造流水水制制造造流水水制制造造創(chuàng)造造一一種種使使產(chǎn)產(chǎn)品品流流經(jīng)經(jīng)生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)施施的的延延遲遲時(shí)時(shí)間間最最短短具備備以以下下特特征征小的的批批量量––一一個(gè)個(gè)流流協(xié)調(diào)調(diào)一一致致的的規(guī)規(guī)劃劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)庫(kù)存存降降低低高的的質(zhì)質(zhì)量量連續(xù)續(xù)流流SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly連續(xù)續(xù)流流連續(xù)續(xù)流流如何何實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連連續(xù)續(xù)流流向以以產(chǎn)產(chǎn)品品/顧顧客客為為中中心心轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變建立立團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)改善善物物料料流流動(dòng)動(dòng)使用用快快速速換換裝裝的的技技術(shù)術(shù)減少少在在制制品品有計(jì)計(jì)劃劃地地維維護(hù)護(hù)實(shí)施施連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控利用用看看板板作作為為工工具具使用用補(bǔ)補(bǔ)充充工工具具管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)施施拉拉動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)看板板技技術(shù)術(shù)及及應(yīng)應(yīng)用用看板板方方式式的的技技術(shù)術(shù)與與應(yīng)應(yīng)用用看板板方方式式的的技技術(shù)術(shù)與與應(yīng)應(yīng)用用看板板定定義義MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板板的的定定義義看板板的的目目的的在工工作作區(qū)區(qū)或或工工序序之之間間傳傳遞遞生生產(chǎn)產(chǎn)信信息息看板板的的目目的的使用用看看板板的的好好處處控制制生生產(chǎn)產(chǎn)量量的的信信息息網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)有效效控控制制物物料料流流動(dòng)動(dòng)降低低成成本本的的有有效效工工具具（（消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)））以以防防過(guò)過(guò)量量生生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)的的工工具具管理理準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)告訴訴下下道道工工作作中中心心需需求求的的特特定定零零件件號(hào)號(hào)、、數(shù)數(shù)量量、、地地址址及及時(shí)時(shí)間間使用用看看板板的的好好處處使用用看看板板的的好好處處使用用看看板板的的好好處處（（續(xù)續(xù)））識(shí)別別工工廠廠內(nèi)內(nèi)超超出出庫(kù)庫(kù)存存水水平平的的量量識(shí)別別潛潛在在的的庫(kù)庫(kù)存存短短缺缺(低低的的庫(kù)庫(kù)存存指指標(biāo)標(biāo))裝配配線線上上的的全全部部零零件件由由于于看看板板而而一一目目了了然然由于于緩緩沖沖受受到到限限制制而而改改進(jìn)進(jìn)生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期致使使內(nèi)內(nèi)部部計(jì)計(jì)劃劃穩(wěn)穩(wěn)定定允許許制制造造頻頻率率的的經(jīng)經(jīng)常常變變化化并并且且有有助助于于實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)導(dǎo)致致生生產(chǎn)產(chǎn)有有序序進(jìn)進(jìn)行行有助助于于在在使使用用點(diǎn)點(diǎn)管管理理零零件件的的復(fù)復(fù)雜雜性性使用用看看板板的的前前提提條條件件使用用看看板板的的前前提提條條件件成功功實(shí)實(shí)施施看看板板的的四四個(gè)個(gè)先先決決條條件件零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程快速換裝的步驟零件件準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)送送達(dá)達(dá)指指定定地地點(diǎn)點(diǎn)零件件準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)送送到到指指定定地地點(diǎn)點(diǎn)每個(gè)個(gè)零零件件必必須須送送到到裝裝配配線線指指定定的的地地點(diǎn)點(diǎn)（（使使用用點(diǎn)點(diǎn)））每個(gè)個(gè)零零件件在在使使用用點(diǎn)點(diǎn)的的最最小小和和最最大大的的量量-為為防防止止看看板板完完成成時(shí)時(shí)出出現(xiàn)現(xiàn)看看板板的的短短缺缺，，看看板板必必須須在在每每個(gè)個(gè)周周期期結(jié)結(jié)束束后后返返回回使使用用點(diǎn)點(diǎn)-使使庫(kù)庫(kù)存存保保持持穩(wěn)穩(wěn)定定，，但但不不允允許許線線上上物物料料超超出出需需要要量量最小小/最最大大水水平平取取決決于于:計(jì)劃劃使用用點(diǎn)點(diǎn)的的存存儲(chǔ)儲(chǔ)能能力力庫(kù)存存成成本本歷史史回回顧顧平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)高峰時(shí)生產(chǎn)5000單位，最低時(shí)只生產(chǎn)1000單位，叫我怎么辦？3124UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中總總存存在在波波動(dòng)動(dòng)平準(zhǔn)準(zhǔn)化化有有序序平準(zhǔn)準(zhǔn)化化有有序序1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想想的的情情況況是是建建立立和和維維護(hù)護(hù)一一個(gè)個(gè)平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃以以盡盡可可能能減減少少波波動(dòng)動(dòng)答案案是是平平準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)波動(dòng)動(dòng)波動(dòng)動(dòng)工作作負(fù)負(fù)荷荷的的波波動(dòng)動(dòng)可可以以用用兩兩種種方方式式來(lái)來(lái)描描述述:總的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)每種種工工作作的的量量(A,B,C,D,E)平準(zhǔn)準(zhǔn)化化步步驟驟總的的月月產(chǎn)產(chǎn)量量/每每個(gè)個(gè)月月總總的的工工作作天天數(shù)數(shù)每種種工工作作的的月月產(chǎn)產(chǎn)量量/每每個(gè)個(gè)月月總總的的工工作作天天數(shù)數(shù)根據(jù)工作類類型的比率率建立一個(gè)個(gè)工作順序序平準(zhǔn)化步驟驟如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作：第1和和第2步如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作：第3步步A如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作：第3步步BRatioSum=SequenceGroupSize如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化TYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作：第3步步C如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化1234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何實(shí)現(xiàn)平平準(zhǔn)化工作作：第3步步D穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)過(guò)程Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!考慮工序與與工序之間間的連續(xù)流流動(dòng)穩(wěn)定生生產(chǎn)過(guò)程無(wú)緩沖無(wú)瓶頸無(wú)故障穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)過(guò)程快速準(zhǔn)備在制造中使使用相同的的機(jī)器設(shè)備備生產(chǎn)幾種種不同零件件的比較的的一個(gè)非常常經(jīng)濟(jì)方法法每種產(chǎn)品的的庫(kù)存是由由其看板所所決定的生產(chǎn)指令看看板告訴我我們何時(shí)及及生產(chǎn)什么么產(chǎn)品快速準(zhǔn)備用相同的機(jī)機(jī)器設(shè)備生生產(chǎn)某種產(chǎn)產(chǎn)品的最后后一件和某某種產(chǎn)品的第一一件之間的的時(shí)間總結(jié)總結(jié)看板不是一一個(gè)固定的的獨(dú)立系統(tǒng)統(tǒng)看板是管理理準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)的有效效工具.看板是再訂訂購(gòu)的傳票票.看板支持消消除浪費(fèi).看板是一個(gè)個(gè)信息交換換的網(wǎng)絡(luò)，，在這個(gè)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)中，允允許團(tuán)隊(duì)成成員發(fā)揮主主觀能動(dòng)性性，參與到到準(zhǔn)時(shí)化的的管理中看板起到一一個(gè)拉動(dòng)作作用，在顧顧客需要時(shí)時(shí)，拉動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)品通過(guò)整整個(gè)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程并最終終發(fā)送到顧顧客手中看板的功能能看板的功能能Function#1:有助于防止止反復(fù)性的的缺陷Function#2:提供運(yùn)輸信信息提供揀選/運(yùn)輸?shù)男判畔?，包括括“wherefrom””及“whereto”的地地點(diǎn)。有時(shí)時(shí)候，還指指示何時(shí)揀揀選。Function#3:信息交換交換生產(chǎn)信信息。告訴訴何時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)多多少。功能能3還描描述看板板必須按一一定次序接接受。Function#4:防止過(guò)量生生產(chǎn)通過(guò)限制工工廠內(nèi)原材材料和生產(chǎn)產(chǎn)量（根據(jù)據(jù)看板指示示）防止止過(guò)量生生產(chǎn)和過(guò)量量運(yùn)輸。Function#5:生產(chǎn)什么的的指令Function#6:暴露已有的的生產(chǎn)問(wèn)題題及控制庫(kù)庫(kù)存看板的規(guī)則則看板的規(guī)則則看板要求有有嚴(yán)格的系系統(tǒng)并有效效地管理JIT生產(chǎn)產(chǎn)看板具備前前提條件，，要求，功功能，周期期和規(guī)則Rule#1:后工序必須須在必需的的時(shí)候，只只按必需的的數(shù)量，從從前工序領(lǐng)取取必需的物物品—如果沒有有看板，領(lǐng)領(lǐng)取一概不不能進(jìn)行—超過(guò)看板板枚數(shù)的領(lǐng)領(lǐng)取一概不不能進(jìn)行—看板必須須附在實(shí)物物上Rule#2:前工序僅按按被領(lǐng)走的的數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)被后工序序領(lǐng)取的物物品—生產(chǎn)不能能超過(guò)看板板枚數(shù)規(guī)定定的商數(shù)量量—當(dāng)前工序序生產(chǎn)多種種零部件時(shí)時(shí)，必須按按各看板送送達(dá)的順序序生產(chǎn)Rule#3:不合格品絕絕對(duì)不能送送到后工序序—不合格廣廣義上將也也包括不良良作業(yè)—如果在后后工序發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格品品，因?yàn)闆]沒有庫(kù)存，，故只能停停生產(chǎn)線看板的規(guī)則則看板的規(guī)則則Rule#4:必須把看板板數(shù)量減少少到最小程程度—看板數(shù)直直接決定了了庫(kù)存的數(shù)數(shù)量—變更看板板枚數(shù)的權(quán)權(quán)限要交給給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督人員—看板的總總枚數(shù)不能能有太大的的變更Rule#5:看板必須適適應(yīng)小幅度度的需求變變化（通過(guò)過(guò)看板對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)調(diào)整）—適應(yīng)突然然的需求變變化—適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)上的緊急急事態(tài)—微調(diào)整僅僅在小幅度度需求變化化的情況下下可以應(yīng)用用Rule#6:看板上表示示的數(shù)量要要與實(shí)際的的數(shù)量一致致看板的分類類看板的分類類看板生產(chǎn)指示看板（準(zhǔn)備看板）領(lǐng)取看板工序內(nèi)領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）三角看板（批量生產(chǎn)用）領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板有兩種基本本類型的領(lǐng)領(lǐng)取看板工序內(nèi)領(lǐng)取取看板外協(xié)訂貨看看板向供應(yīng)商要要求交付零零部件的指指示領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板前工序后工序鍛造B-2機(jī)械加工B-2容器容量容器類型發(fā)行編號(hào)20B418存放場(chǎng)貨架架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：：35670S07品種:傳動(dòng)動(dòng)齒輪車種：SX50BC外協(xié)訂貨看看板外協(xié)訂貨看看板進(jìn)貨時(shí)間8:0024:0011:004:0015:0021:00供貨廠商名稱進(jìn)貨廠商貨物存放地進(jìn)貨循環(huán)1-6-2進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)的貨架（存放地）3S8-3產(chǎn)品編號(hào):8215-14011-00品名：曲軸車種：CAMRY容器類型：B容器容量：20接受工廠名稱接受場(chǎng)所裝配36生產(chǎn)指示看看板生產(chǎn)指示看看板有兩種基本本的生產(chǎn)指指示看板:—前工序序必須生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品種種類和數(shù)量量，簡(jiǎn)稱為為“生產(chǎn)看看板”內(nèi)部工序看看板非批量生產(chǎn)產(chǎn)的一種看看板信號(hào)看板為了給鑄造造、沖壓和和鍛造工序序的批量生生產(chǎn)下達(dá)指指令，使用用“ 信號(hào)號(hào)看板”三角看板、、長(zhǎng)方形看看板生產(chǎn)指示看看板生產(chǎn)指示看看板工序機(jī)械加工B-2存放場(chǎng)貨架架號(hào)：F26-18產(chǎn)品編號(hào)：：56790-321品種:曲軸軸車種：SX50BC-150信號(hào)看板信號(hào)看板LotsizePartName300ReorderPoint250PalletNo.PartNo.PalletNo.StoreLocation10301432XYZ123Pick-UpPointOP140SignalKanban(rectangular)SignalKanban(triangular)前工序ABC后續(xù)工序CBOPT10Kanban#DN120PartNameWIDGETMaterialSize3.0ContainerCapacity30LotSize300NumberofContainers10SignalKanbanisusedinoperationswhereproductionlinesarecaptivebutusedifferenttools,machineryandequipmenttoproduceaseriesofdifferentparts(eachproductrequiringset-uptime)使用看板的的步驟使用看板的的八個(gè)步驟驟后工序的搬搬運(yùn)工把所所必需的數(shù)數(shù)量的領(lǐng)取取看板和空空托盤（集集裝箱）裝裝到叉車或或臺(tái)車上，，走向前工工序的零部部件的存放放場(chǎng)如果后工序序的搬運(yùn)工工在存放場(chǎng)場(chǎng)A領(lǐng)取零零部件的話話，就取下下俯在托盤盤內(nèi)零部件件上的生產(chǎn)產(chǎn)指示看板板（注意：：每副托盤盤里俯附有有一枚看板板），并將將這些看板板放入看板板接受箱搬運(yùn)工把自自己取下的的每一枚生生產(chǎn)指示看看板，都換換一枚領(lǐng)取取看板附上上在后工序，，作業(yè)一開開始，就必必須把領(lǐng)取取看板放入入領(lǐng)取看板板箱在前工序，，生產(chǎn)了一一定時(shí)間或或者一定數(shù)數(shù)量的零部部件時(shí)，必必須將生產(chǎn)產(chǎn)指示看板板從接受箱箱中收集起起來(lái)，按照照在存放場(chǎng)場(chǎng)A摘下的的順序，放放入生產(chǎn)指指示看板箱箱按放入該看看板箱的生生產(chǎn)指示看看板的順序序生產(chǎn)零部部件在進(jìn)行加工工時(shí)，這些些零部件和和它的看板板作為一對(duì)對(duì)東西轉(zhuǎn)移移如果在這個(gè)個(gè)工序零部部件加工完完成之后，，將這些零零部件和生生產(chǎn)指示看看板一起放放在存放場(chǎng)場(chǎng)，以便后后工序的搬搬運(yùn)工隨時(shí)時(shí)領(lǐng)取使用看板的的階段使用兩種看看板的各個(gè)個(gè)階段⑦前工序（機(jī)械加工工序）后工序（裝配線）④①領(lǐng)取看板箱生產(chǎn)指示看板⑥看板接受箱⑤②生產(chǎn)指示看板⑧領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板及實(shí)物③存放場(chǎng)汽車廠內(nèi)看看板和實(shí)物物的流動(dòng)汽車廠內(nèi)看看板和實(shí)物物的流動(dòng)領(lǐng)取看板的流向產(chǎn)品實(shí)物的流向生產(chǎn)指示看板的流向原材料供貨廠家鑄造工序零部件加工工序零部件組裝工序最終裝配線處理緊急事事態(tài)的其他他看板處理緊急事事態(tài)的其他他看板后工序鍛造B-2機(jī)械加工B-2容器容量容器類型發(fā)行編號(hào)20B418存放場(chǎng)貨架架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：：35670S07品種:傳動(dòng)動(dòng)齒輪車種：SX50BC前工序如何使用特特急看板怎樣使用特特急看板機(jī)械加工生生產(chǎn)線零零部件存存放場(chǎng)裝配線⑷把零部部件B直接接帶到裝配配線零部件A零部件B零部件C零部件D⑶紅燈點(diǎn)點(diǎn)亮機(jī)加工生產(chǎn)產(chǎn)線ABCD⑴如果存放放場(chǎng)零部件件B不足的的話，特急急看板被放放入紅色接接受箱⑵按下制造造B的生產(chǎn)線按鈕鈕ABCD領(lǐng)取看板紅色接受箱箱一般接受箱箱臨時(shí)看板臨時(shí)看板工序生產(chǎn)指示看看板存放場(chǎng)編編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)品名車種容器數(shù)發(fā)行時(shí)間臨時(shí)看板在在為了處理理出現(xiàn)不合合格品和設(shè)設(shè)備故障、、插入式生生產(chǎn)、周末末增產(chǎn)等情情況，需要要某些庫(kù)存存時(shí)發(fā)行接受訂貨生生產(chǎn)看板接受訂貨生生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)指示看看板存放場(chǎng)編編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)品名車種容器數(shù)發(fā)行時(shí)間為接受訂貨貨的生產(chǎn)線線而準(zhǔn)備的的，在每次次訂貨時(shí)發(fā)發(fā)行充滿作業(yè)方方式充滿作業(yè)方方式設(shè)備A設(shè)備B極限開關(guān)如果6個(gè)單位的零部件送入設(shè)備B，設(shè)備A自動(dòng)停止看板個(gè)數(shù)的的確定看板個(gè)數(shù)的的確定訂貨點(diǎn)和看看板方法的的比較訂貨點(diǎn)法和和看板方法法的比較訂貨點(diǎn)方式看板方式物與信息在出入庫(kù)臺(tái)帳的基礎(chǔ)上管理庫(kù)存看板（信息）與物一致管理需要不斷地對(duì)庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行管理不需要目視管理不能一目了然與現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)系作為倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)管理與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有密切關(guān)系改進(jìn)運(yùn)動(dòng)基本沒有減少看板需要改善定量庫(kù)存模模型下的個(gè)個(gè)數(shù)看板個(gè)數(shù)的的確定定量訂貨庫(kù)庫(kù)存模型：：當(dāng)庫(kù)存水平平下降到訂訂貨點(diǎn)（也也就是從訂訂貨到交貨貨這段時(shí)間間的期望需需要量）時(shí)時(shí)就按預(yù)定定的固定數(shù)數(shù)量訂貨定量領(lǐng)取方方式領(lǐng)取看板前工序定量生產(chǎn)指示完成零部件存放場(chǎng)后工序生產(chǎn)指示看板（三角看板和通常的生產(chǎn)看板并用）定期領(lǐng)取定期庫(kù)存下下看板個(gè)數(shù)數(shù)的確定看板個(gè)數(shù)的的確定定期領(lǐng)取方方式外協(xié)訂貨看板供貨廠商（前工序）定期生產(chǎn)指示完成零部件存放場(chǎng)顧客公司（后工序）生產(chǎn)指示看板定期領(lǐng)取定期訂貨庫(kù)存模型：訂貨時(shí)間是固定的，訂貨量由于前一次訂貨以后的使用量和從訂貨到發(fā)貨這段時(shí)間的訂貨未交量不同而不同定量庫(kù)存模模型的看板板數(shù)量定量庫(kù)存方方式的看板板數(shù)量確定前工序序中生產(chǎn)指指示看板的的枚數(shù)CI——單位存存貨的年成成本Q——批批量CT——一次訂貨的的業(yè)務(wù)成本本D——年年需求量定量庫(kù)存模模型的看板板數(shù)量定量庫(kù)存模模型的看板板數(shù)量經(jīng)濟(jì)批量規(guī)規(guī)模+（每每天的需求求量×安全全系數(shù)）———————————————————————————————集裝箱的容容量看板總枚數(shù)數(shù)=（月份需求求量/月份份作業(yè)次數(shù)數(shù)）+（每每天的需求求量×安全全系數(shù)）————————————————————————————————集裝箱的容容量或每天的平均均需求量××生產(chǎn)過(guò)程程時(shí)間×（（1+安全全系數(shù)）————————————————————————————————集裝箱的容容量三角看板的的位置=定量庫(kù)存模模型的看板板數(shù)量定量庫(kù)存模模型的看板板數(shù)量在前工序存存放場(chǎng)摘下下的生產(chǎn)指指示看板枚枚數(shù)的限度度=看板的總枚枚數(shù)-三角角看板的位位置每天天的的需需求求量量××生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間××（（1+安安全全系系數(shù)數(shù)））———————————————————————————————————————————————————集裝裝箱箱的的容容量量看板板總總枚枚數(shù)數(shù)=定期期庫(kù)庫(kù)存存模模型型的的看看板板數(shù)數(shù)量量定期期庫(kù)庫(kù)存存模模型型的的看看板板數(shù)數(shù)量量后工工序序的的領(lǐng)領(lǐng)取取看看板板、、外外協(xié)協(xié)訂訂貨貨看看板板數(shù)數(shù)的的確確定定基準(zhǔn)準(zhǔn)量量=每每天天的的需需求求量量××（（訂訂貨貨周周期期+訂訂貨貨過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間））+安安全全庫(kù)庫(kù)存存訂貨貨周周期期=相相對(duì)對(duì)于于期期待待需需求求量量的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)批批量量規(guī)規(guī)模模/每每天天的的平平均均需需求求量量訂貨貨量量=（（基基準(zhǔn)準(zhǔn)量量-現(xiàn)現(xiàn)有有庫(kù)庫(kù)存存量量））-訂訂貨貨未未到到量量看板板的的總總枚枚數(shù)數(shù)=每每天天的的需需求求量量××（（訂訂貨貨周周期期+生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間+安安全全期期間間））/集集裝裝箱箱的的容容量量生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間=加加工工時(shí)時(shí)間間+等等待待時(shí)時(shí)間間+搬搬運(yùn)運(yùn)時(shí)時(shí)間間+看看板板回回收收時(shí)時(shí)間間注所謂謂訂訂貨貨周周期期，，是是對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)線線發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示的的時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)與與下下一一次次發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示的的時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)之之間間的的時(shí)時(shí)間間間間隔隔（（以以天天計(jì)計(jì)算算）），，也也叫叫作作看看板板周周期期所謂謂加加工工時(shí)時(shí)間間，，是是從從發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示開開始始到到這這一一生生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)結(jié)束束為為止止的的時(shí)時(shí)間間間間隔隔（（天天數(shù)數(shù)））。。這這個(gè)個(gè)間間隔隔相相當(dāng)當(dāng)于于在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線內(nèi)內(nèi)部部存存放放的的，，加加工工中中的的在在制制品品庫(kù)庫(kù)存存的的看看板板枚枚數(shù)數(shù)定期期庫(kù)庫(kù)存存模模型型的的看看板板數(shù)數(shù)量量定期期庫(kù)庫(kù)存存模模型型的的看看板板數(shù)數(shù)量量注所謂謂看看板板回回收收時(shí)時(shí)間間，，是是把把在在工工序序摘摘下下來(lái)來(lái)的的看看板板從從收收容容箱箱中中取取出出的的時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)與與前前工工序序發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)指指示示的的時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)之之間間的的時(shí)時(shí)間間間間隔隔（（日日數(shù)數(shù)））所謂謂安安全全庫(kù)庫(kù)存存期期間間，，相相當(dāng)當(dāng)于于零零部部件件存存放放場(chǎng)場(chǎng)中中保保有有的的庫(kù)庫(kù)存存量量的的停停留留時(shí)時(shí)間間，，這這些些庫(kù)庫(kù)存存是是為為了了應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)不不合合格格品品和和設(shè)設(shè)備備故故障障等等準(zhǔn)準(zhǔn)備備的的。。，，為為了了確確定定安安全全庫(kù)庫(kù)存存的的水水平平，，必必須須分分別別預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)各各種種不不正正常常因因素素發(fā)發(fā)生生的的概概率率。。訂貨貨量量=（（從從上上次次看看板板回回收收時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)到到本本期期的的看看板板回回收收時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)摘摘下下來(lái)來(lái)的的看看板板枚枚數(shù)數(shù)基基））××集集裝裝箱箱的的容容量量從上上一一次次看看板板回回收收時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)到本本定定期期看看板板回回收收時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)摘下下來(lái)來(lái)的的看看板板枚枚數(shù)數(shù)+前工工序序中中仍仍保保有有的看看板板枚枚數(shù)數(shù)看板板總總枚枚數(shù)數(shù)=-在定定期期的的時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)后后工工序序的的現(xiàn)有有庫(kù)庫(kù)存存掛掛著著的的看看板板枚枚數(shù)數(shù)不變變更更看看板板枚枚數(shù)數(shù)變變更更循循環(huán)環(huán)時(shí)時(shí)間間的的方方法法不變變更更看看板板枚枚數(shù)數(shù)變變更更循循環(huán)環(huán)時(shí)時(shí)間間的的方方法法每天天的的平平均均需需求求量量生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間安全全系系數(shù)數(shù)或或者者安安全全庫(kù)庫(kù)存存集裝裝箱箱容容量量在豐豐田田公公司司比比看看板板枚枚數(shù)數(shù)的的變變更更更更重重視視過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間的的變變更更監(jiān)督督人人員員要要把把““可可以以使使用用自自己己所所希希望望的的看看板板枚枚數(shù)數(shù)””的的作作法法減減少少到到必必要要的的最最小小程程度度與外外協(xié)協(xié)訂訂貨貨看看板板有有關(guān)關(guān)的的定定期期領(lǐng)領(lǐng)取取方方式式與外外協(xié)協(xié)訂訂貨貨看看板板有有關(guān)關(guān)的的定定期期領(lǐng)領(lǐng)取取方方式式由巡巡回回··混混載載方方式式進(jìn)進(jìn)行行的的定定期期領(lǐng)領(lǐng)取取方方式式對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期每天的需求量×++安全系數(shù)——————————————————————————集裝箱的容量協(xié)作廠生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間看板板總總枚枚數(shù)數(shù)=對(duì)協(xié)協(xié)作作廠廠的的訂訂貨貨周周期期=一次次領(lǐng)領(lǐng)取取搬搬運(yùn)運(yùn)所所需需要要的的天天數(shù)數(shù)———————————————————————————————————————————————————一天天的的搬搬運(yùn)運(yùn)次次數(shù)數(shù)協(xié)作作廠廠的的生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間=對(duì)協(xié)協(xié)作作廠廠的的訂訂貨貨周周期期××搬搬運(yùn)運(yùn)間間隔隔與外外協(xié)協(xié)訂訂貨貨看看板板有有關(guān)關(guān)的的定定期期領(lǐng)領(lǐng)取取方方式式與外外協(xié)協(xié)訂訂貨貨看看板板有有關(guān)關(guān)的的定定期期領(lǐng)領(lǐng)取取方方式式由巡巡回回··混混載載方方式式進(jìn)進(jìn)行行的的定定期期領(lǐng)領(lǐng)取取方方式式看板板總總枚枚數(shù)數(shù)=一天天的的需需要要容容量量—————————————集裝裝箱箱的的容容量量對(duì)協(xié)協(xié)作作廠廠的的定定貨貨周周期期+協(xié)協(xié)作作廠廠的的生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間=一次次搬搬運(yùn)運(yùn)所所需需要要的天天數(shù)數(shù)××（（1+搬搬運(yùn)運(yùn)間間隔隔））/一一天天的的搬搬運(yùn)運(yùn)次次數(shù)數(shù)××+安安全全系系數(shù)數(shù)1+搬搬運(yùn)運(yùn)間間隔隔———————————一天天的的搬搬運(yùn)運(yùn)次次數(shù)數(shù)一次次搬搬運(yùn)運(yùn)所所需需要要的天天數(shù)數(shù)供貨貨廠廠家家處處理理意意外外事事態(tài)態(tài)供貨貨廠廠家家如如何何處處理理意意外外事事態(tài)態(tài)因?yàn)闉橥馔鈪f(xié)協(xié)訂訂貨貨看看板板是是按按照照定定期期方方式式發(fā)發(fā)送送的的，，所所以以領(lǐng)領(lǐng)取取數(shù)數(shù)量量在在各各領(lǐng)領(lǐng)取取時(shí)時(shí)點(diǎn)點(diǎn)有有不不一一樣樣的的可可能能性性即使每每天的的生產(chǎn)產(chǎn)水準(zhǔn)準(zhǔn)已經(jīng)經(jīng)平均均化了了，但但是按按照通通過(guò)看看板來(lái)來(lái)自豐豐田公公司每每天生生產(chǎn)安安排的的實(shí)際際月份份生產(chǎn)產(chǎn)量仍仍有可可能和和豐田田公司司上月月上旬旬內(nèi)部部指示示的月月度預(yù)預(yù)定生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃不不一致致。向供貨貨廠家家發(fā)送送的看看板枚枚數(shù)，，由于于卡車車司機(jī)機(jī)的過(guò)過(guò)失，，把一一部分分看板板忘記記放到到哪兒兒了，，有時(shí)時(shí)回出出現(xiàn)差差錯(cuò)可能發(fā)發(fā)生設(shè)設(shè)備故故障從供貨貨廠家家到顧顧客公公司的的道路路上可可能發(fā)發(fā)生交交通事事故能夠適適應(yīng)需需求變變化的的作業(yè)業(yè)人員員的能能力通過(guò)變變更循循環(huán)時(shí)時(shí)間縮縮短生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程時(shí)時(shí)間的的作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的能能力維修保保全設(shè)設(shè)備的的能力力供貨廠廠家采采取的的策略略可能出出現(xiàn)的的干擾擾看板支支援信信息系系統(tǒng)看板支支援信信息系系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)計(jì)劃子系統(tǒng)實(shí)績(jī)子系統(tǒng)物料需求計(jì)劃計(jì)算子系統(tǒng)看板基準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng)工序負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng)傳票發(fā)行計(jì)系統(tǒng)實(shí)績(jī)收集子系統(tǒng)實(shí)績(jī)變化子系統(tǒng)技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)子系系統(tǒng)技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)子系系統(tǒng)技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)子系系統(tǒng)是是存儲(chǔ)儲(chǔ)、管管理生生產(chǎn)管管理中中必要要的基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的的系統(tǒng)統(tǒng)。包包含著著為了了計(jì)算算各產(chǎn)產(chǎn)品所所需的的零部部件數(shù)數(shù)量的的零部部件數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)（零零部件件表））和關(guān)關(guān)于從從最初初的工工序到到最后后的工工序產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)各各階段段的一一系列列的信信息。。物料需需要量量計(jì)算算子系系統(tǒng)物料需需要量量計(jì)算算子系系統(tǒng)內(nèi)部制制造或或外部部制造造用的的各種種零部部件每每天的的需要要量；；盛裝各各種零零部件件的托托盤數(shù)數(shù)；供給各各顧客客公司司的各各種產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃；看板基基準(zhǔn)計(jì)計(jì)劃子子系統(tǒng)統(tǒng)看板基基準(zhǔn)計(jì)計(jì)劃子子系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)一一個(gè)批批量所所需要要的各各種看看板的的枚數(shù)數(shù)；與上月月相比比增加加或減減少的的各種種看板板的枚枚數(shù)；；表示作作業(yè)開開始時(shí)時(shí)點(diǎn)的的、對(duì)對(duì)應(yīng)著著訂貨貨點(diǎn)的的三角角看板板的位位置；；批量規(guī)規(guī)模；；看板基基準(zhǔn)計(jì)計(jì)劃子子系統(tǒng)統(tǒng)7月份沖壓看板基準(zhǔn)表部門：時(shí)間：看板基準(zhǔn)枚數(shù)零件名稱產(chǎn)品編號(hào)托盤容量當(dāng)月生產(chǎn)數(shù)量每天生產(chǎn)數(shù)量批量規(guī)模當(dāng)月三角前月+/-當(dāng)前工序后續(xù)工序模具數(shù)2102136-202040089154462000534108MA08MD13613462-2110100244681274320032330208MB08ME23623510-21202003525417634400221025-3……13834123-21301001826891428002811280……14204123-301050048752243865001369408MC08MF1……………………………工序負(fù)負(fù)荷計(jì)計(jì)劃子子系統(tǒng)統(tǒng)工序負(fù)負(fù)荷計(jì)計(jì)劃子子系統(tǒng)統(tǒng)各工序序的循循環(huán)時(shí)時(shí)間；；各工序序在所所給的的批量量中耗耗費(fèi)的的加工工時(shí)間間或者者負(fù)荷荷時(shí)間間；各工序序的作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)時(shí)間和和作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換次數(shù)數(shù)；接受訂訂貨量量×標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間————————————————基準(zhǔn)數(shù)數(shù)量××工序序運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷時(shí)時(shí)間=+作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)時(shí)間對(duì)沖壓壓車間間：接受訂訂貨量量/一一次沖沖壓中中的生生產(chǎn)量量——————————————————————SPH負(fù)荷時(shí)時(shí)間=+作作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)時(shí)間日立公公司為為什么么停用用看板板日立公公司為為什么么停用用看板板日產(chǎn)公公司指指出看看板的的三個(gè)個(gè)缺點(diǎn)點(diǎn)看板以以持有有的基基準(zhǔn)庫(kù)庫(kù)存為為前提提，從從初始始就沒沒打算算實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零庫(kù)庫(kù)存；；因?yàn)榭纯窗灞乇仨毟礁皆谖镂锲飞仙?，即即使具具有可可以全全面管管理生生產(chǎn)的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，也也因?yàn)闉樗徊荒懿徊浑S物物品移移動(dòng)，，還要要用手手回收收，所所以看看板的的搬運(yùn)運(yùn)花費(fèi)費(fèi)時(shí)間間。但但是，，如果果使用用最近近的通通訊系系統(tǒng)的的話，，因?yàn)闉榭窗灏寰哂杏械男判畔⑺菜查g就就可以以用電電傳傳傳過(guò)來(lái)來(lái)，所所以只只要用用它就就行。。說(shuō)“均均衡生生產(chǎn)不不是還還要求求均衡衡銷售售嗎？？”如如果是是豐田田公司司，這這個(gè)還還可能能辦到到，但但是日日產(chǎn)公公司采采取不不了這這種方方法。。因?yàn)闉殇N售售本來(lái)來(lái)就是是變化化著的的。豐田公公司的的新動(dòng)動(dòng)向豐田公公司的的新動(dòng)動(dòng)向應(yīng)用一一個(gè)流流對(duì)應(yīng)應(yīng)多品品種小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)減少一一個(gè)箱箱子的的容量量；在一個(gè)個(gè)箱子子里，，把各各種零零部件件一個(gè)個(gè)個(gè)分分散著著組成成一組組，把把各種種各樣樣的零零件組組裝放放進(jìn)箱箱子搬搬入生生產(chǎn)線線；徹底實(shí)實(shí)行一一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)和搬搬運(yùn)；；在產(chǎn)品品的計(jì)計(jì)劃、、開發(fā)發(fā)階段段，謀謀求零零部件件的通通用化化，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化；討論題題討論題題1、實(shí)實(shí)現(xiàn)零零庫(kù)存存可能能嗎？？如果果可能能，為為什么么？如如果不不可能能，又又為什什么？？2、實(shí)實(shí)施JIT需不不需制制定計(jì)計(jì)劃？？3、每每次向向生產(chǎn)產(chǎn)線運(yùn)運(yùn)送4個(gè)變變速器器，運(yùn)運(yùn)送時(shí)時(shí)間間間隔為為1小小時(shí)。。大約約每小小時(shí)有有4輛輛汽車車生產(chǎn)產(chǎn)出來(lái)來(lái)。管管理者者確定定保持持期望望需求求的50%作為為安全全庫(kù)存存。容容器的的容量量為2單位位。問(wèn)問(wèn)需要要多少少套看看板卡卡？9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。04:22:1904:22:1904:2212/29/20224:22:19AM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12