壓鑄件供應商A培訓教材

壓鑄件供應商PPAP培訓教材PPAP培訓主要內容—

PPAP的目的是什么?—什么時候需要向華川提交PPAP?—

PPAP提交文件有哪些?—如何申請PPAP提交?—如何成功提交PPAP給華川?PPAP提交的目的—

PPAP的目的:提供證據來說明制造廠完全理解了客戶的所有工程設計規(guī)范要求實際論證制造商的工藝過程,能按報價的生產節(jié)拍,具備持續(xù)生產并滿足客戶要求的潛在能力PPAP確保產品符合客戶所有要求!重要的試生產過程—用于PPAP的產品,必須取自于“重要的試生產過程”，此過程規(guī)定至少連續(xù)生產300件產品(除非顧客和供應商另有商議)—

300件產品必須是從如下重要的試生產過程中生產的(不是試樣產品)有資質的正式員工用于量產的生產設備,材料及工裝夾具/量具按正常量產的生產節(jié)拍生產

所有的PPAP數據資料均應反映實際生產工藝情況類型主要內容①新設計零部件②變更零部件設計變更全體、工藝變更③主要生產方法變更生產場地變更外協方/分供方變更重要工序變更（生產線整體新設、更新和遷移）影響零部件G、Z特性的工藝變更生產方法變更（例如從手動變?yōu)樽詣?，從點焊變?yōu)榛『福┥a條件的大幅度變更（例如焊接、噴漆、表面精加工、熱處理、鑄造鍛造、樹脂成形、機械加工、磨削加工等）任何重要的產品或工藝更改必須提交PPAP!什么時候需要向華川提交PPAP類型主要內容④生產方法變更使用或改進新的設備、工裝（不包括易損工裝）、模具、夾具等（也包括模具增型和模具更新）使用12個月以上未用于批量生產的機械設備、工裝和夾具、模具因工序變更而使工裝、設備的重新布置刀具、鉆頭等的材料和設計的變更使用臨時的工藝、設備和工裝進行生產時輔助材料變更使用長期庫存或保管了一年以上的子零件、材料或輔助材料時（但在有效期內）因制造方法的增加、撤銷和整合而發(fā)生的變更標簽標記變更（組裝標簽標志要領一覽表中指示部分）因設計變更或工藝變更的實施而導致的變更設計變更以外的識別標識變更（記號、印字等的顏色、位置等）檢查儀器或檢查方法、周期的變更⑤顧客其他要求相對以前批準的PPAP，使用了其它不同的加工方法或材料時；對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置(翻新指影響到現有功能，重新布置指對流程次序進行變更)時；顧客要求對品質問題再次批準時；屬生產性零部件規(guī)格、材料方面的設計、工程變更時；什么時候需要向華川提交PPAP壓鑄件PPAP

具體提交內容及要求PPAP“內容”

(要求)華川要求（壓鑄類）1.零件提交保證書(PSW)2.工程變更文件（若有）3.華川工程批準（若要求）4.過程流程圖（PFD）5.過程失效模式和后果分析（PFMEA）6.全尺寸測量報告7.材料性能測試報告8.初期過程能力研究9.測量系統(tǒng)分析

(MSA)

10.控制計劃11.特殊特性清單12.供應商量檢具、檢測試驗設備清單13.供應商專用工裝/模具清單14.供應商分供應商清單15.生產能力報告16.供應商PPAP清單17.華川特殊要求

包裝要求檢驗計劃讓步接收

華川PPAP提交流程參見《成都華川供應商手冊》供應商如何執(zhí)行更改—供應商執(zhí)行更改必須事先收到華川正式批準—華川建立了供應商更改申請程序，供應商對所有潛在的更改必須按此程序執(zhí)行—供應商更改申請表重申了提交PPAP的具體要求PPAP提交等級必須事先得到華川質量部SQE的批準.《成都華川供應商手冊》中明確了所有要求通知華川的更改”類型”供應商有任何更改必須事先通知華川!華川PPAP提交表格格格式—華川為供供應商準準備了一一套“PPAP表格”包含所有有的提交交表格包括如何何使用這這些表格格的說明明(在每一格格需填寫寫的表格格內編號號進行注注釋)PPAP提交格格式必必須使使用華華川““PPAP表格””除非華華川有有特殊殊要求求時：：如，，華川川的顧顧客需需要提提交他他們的的格式式時，，華川川會要要求使使用華華川顧顧客的的格式式提交交。華川PPAP表格已已涵蓋蓋了所所有PPAP提交要要求!PPAP文件提提交要要求—華川要要求所所有PPAP文件的的提交交方式式為紙質文件?！堎|文件件的提交交流程：：先將電電子文件件傳相關關SQE(科質部公公共郵箱箱：hckz@)進行確認認，所有有PPAP資料經SQE現場或資資料確認認之后打打印出來來。每頁頁編號、、簽字蓋蓋公司鮮鮮章。一一式兩份份，郵寄寄或直接接送到華華川電裝裝有限責責任公司司科技質質量部所有提交交方式必必須確保保提交的的文件在在PPAP截至日之之前華川川能夠收收到。PPAP提交要求求1.產品提交交保證書書—目的的:記錄錄產產品品批批準準提供供關關鍵鍵信信息息保證證其其產產品品符符合合客客戶戶全全部部要要求求—所有有提提交交必必須須用用華華川川格格式式的的PSW保證證書書必須須完完整整填填寫寫所所有有內內容容(注意意第第23項)產品品編編號號必必須須與與華華川川采采購購訂訂單單上上的的產產品品編編號號一一致致供應應商商必必須須得得到到華華川川PSW簽字字批批準準,才能能發(fā)發(fā)貨貨給給華華川川產品品批批量量生生產產前前必必須須獲獲得得正正式式批批準準的的PSW!2.批準準的的工工程程更更改改文文件件—目的的:提供供所所有有相相關關的的更更改改信信息息供供參參考考—這是是除除產產品品圖圖紙紙外外相相關關信信息息的的匯匯總總工程程更更改改規(guī)范范說說明明可行行性性分分析析批準準的的供供應應商商更更改改申申請請作為為澄澄清清事事實實的的電電子子郵郵件件信信息息二級級總總成成圖圖壽命命或或可可靠靠性性測測試試要要求求特別別注注意意：：手手改改的的圖圖紙紙不不能能用用于于PPAP提交交此要要求求用用來來記記錄錄原原始始設設計計文文件件的的所所有有更更改改情情況況2.批準的工程程更改文件件—華川的工程程更改必須須已得到批批準,而不是待批批.—供應商提出出的更改必必須已得到到SQE正式批準.例如:我正在按A版圖紙?zhí)峤唤籔PAP,但收到郵件件要求進行行更改,B版圖紙馬上上會發(fā)放回答:那么你就等等收到B版圖紙后再再提交B版PPAP,不用提交A版PPAP3.客戶工程批批準如果華川要要求提交：：華川技術部部門發(fā)布的的正式圖紙紙(蓋有華川外外協資料專專用章的圖圖紙)復印件。4.過程流程圖圖—目的:記錄整個產產品制造過過程闡明產品制制造的各個個步驟.—過程流程必必須包括:整個制造過過程(從原材料入入庫到產品品裝運)所有關鍵工工序所有離線活活動(如測量,檢驗和搬運運)應該標明不不合格品的的流轉廢品,可疑產品,返工產品主要的生產產工序必須須和控制計計劃/PFMEA中的一致。。過程流程圖圖應清晰的的標明每一一個生產步步驟4.過程流程圖圖—過程分析的的第一步就就是要開發(fā)發(fā)一個過程程流程圖。。過程流程程圖有宏觀和微觀兩種。在這里只要要求各供應應商提交宏宏觀的過程程流程圖，，即只需列列出各個工工序間的流流程。如：原材料料準備—熔化—壓鑄—打毛刺—拋丸—檢驗—裝箱…….—過程流程圖圖描述為達達到某個目目標的相關關活動；—過程流程圖圖提供工藝藝流程、先先后順序和和功能的信息；—過程分析能能幫助關注注改進活動動；—過程流程圖圖使用一些些符號來代代表各個工工序/工步的類型型；4.過程流程圖圖—過程流程圖圖必須標明明每一個生生產步驟每一個工序序都有一數數字編號編號與PFMEA/控制計劃上上的保持一一致—過程流程圖圖必須包括括以下各過過程原材料入庫庫產品制造離線檢驗和和檢查發(fā)運4.過程流程圖圖實例5.潛在失效模模式及后果果分析(PFMEA)—目的:證明制造過過程的失效效模式和風風險已經被被評估—FMEA比財務信息息要重要的的多。財務信息只只告訴你，，你是否賺賺錢了。FMEA會告訴你，，如何生產產為你賺錢錢的產品質量過程中中最重要的的方面就是是問題的認認知和知識識的保存—按華川PPAP表格格式填填寫此分析應該該包括每一一產品,每一生產設設備或工序序—對高風險值值RPNs必須有相應應的改進/預防措施!確保安全、、尺寸、裝裝配、功能能、材料等等關鍵特性性已考慮公司內部認認真執(zhí)行,定期審核,定期更新5.潛在失效模模式及后果果分析(PFMEA)華川PFMEA注釋中有重重要的評分分依據—PFMEA的編制應由負責制造造的工程師師/工程師小組組制定；依靠小組的的共同努力力負責的工程程師應直接接、主動地地同有關部部門聯系，，這些部門包包括：裝配、制造造、材料、、質量、服服務和供方方，以及負負責下一總總成的部門門?！獙τ诠躺?，初始的的PFMEA日期不應超超過華川要要求的生產產件批準過過程PPAP的提交日期期?！狿FMEA在過程技術文文件(控制計劃、、作業(yè)指導導書)完成之前完完成工作；；—PFMEA是一個個動態(tài)態(tài)的文文件。。5.工藝失失效模模式影影響分分析(PFMEA)典型的的PFMEA錯誤:—錯誤評評價嚴嚴重度度,頻度,可檢測測度—錯誤定定義嚴嚴重度度,頻度,可檢測測度—過度估估計了了“建議的的行動動”效果—應用極極限值值—沒有包包括所所有潛潛在的的失效效模式式—沒有適適當的的定義義內部部客戶戶.—混淆淆了了失失效效模模式式與與后后果果,或失失效效模模式式與與原原因因—PFMEA變成成了了設設計計評評審審PFMEA的編編制制—按流流程程圖圖（（微微觀觀））復復制制所所有有的的過過程程步步驟驟，，采采用用流流程程所所使使用用的的一一致致的的序序號號和和名名稱稱—針對對每每一一步步：：問““什什么么會會出出錯錯””？？對比比在在過過程程流流程程圖圖中中規(guī)規(guī)定定的的產產品品/過程程特特性性問““如如果果出出錯錯會會發(fā)發(fā)生生什什么么““？？確定定產產品品/過程程特特性性失失效效對對滿滿足足顧顧客客要要求求有有哪哪些些什什么么影影響響。。問““如如果果出出錯錯，，影影響響有有多多大大””？？參考考《成都都華華川川供供應應商商手手冊冊》嚴重重度度表表問““怎怎么么會會出出錯錯””？？列出出所所有有可可能能造造成成產產品品/過程程特特性性未未或或未未被被正正確確制制造造的的原原因因問““這這些些失失效效原原因因發(fā)發(fā)生生有有多多頻頻繁繁””？？參考考《成都都華華川川供供應應商商手手冊冊》發(fā)生生頻頻度度表表問““這這些些失失效效模模式式是是如如何何探探測測的的””？？參考考《成都都華華川川供供應應商商手手冊冊》探測測度度分分級級表表5.潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)詳細細闡闡述述失失效效模模式式彎曲變形毛刺裂紋孔位置度超差孔徑太大孔徑小孔漏加工孔太深成分硫含量大表面太光滑表面太粗糙XXX尺寸太大XXX尺寸太小圓跳動超差垂直度超差硬度高電路不通電路短路漏貼標簽裝配反了扭矩小PFMEA--詳細細闡闡述述失失效效模模式式，，后后果果及及原原因因常見見的的失失效效模模式式的的表表述述方方式式常見見不不規(guī)規(guī)范范或或錯錯誤誤的的失失效效模模式式的的表表述述方方式式產品性能不符合要求產品尺寸超出規(guī)范要求材料成分不合格5.潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)失效效模模式式關關系系的的理理解解嚴重重度度（S）5.潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)

采取什么樣的有效措施預防失效原因對顧客的影響有多大人機器設備方法環(huán)境物料失效模式的根源（失效起因）不正確的動作或該做的動作被遺漏了(不符合要求的本工序輸出結果)（失效模式）對顧客造成的問題（失效后果）不符合產品或過程規(guī)范的事件發(fā)生采取什么樣的有效措施探測失效模式更改設計降低影響程度探測的能力（D）頻度數（O）嚴重重度度（S）5.潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)風險險順順序序數數RPN—嚴重重度度(S)、頻頻度度(O)、探探測測度度(D)、評評定定標標準準參參考考《成都都華華川川供供應應商商手手冊冊》。(華川川PPAP表格格里里也也有)—流程程中中的的糾糾正正措措施施通通常常不不能能改改變變嚴嚴重重度度，，嚴嚴重重度度是是針針對對后后果果來來的的—頻度度數數應應基基于于失失效效起起因因或或機機理理的的失失效效頻頻率率來來評評定定。。在在可可能能的的時時候候運運用用實實際際數數據據(CPK)—培訓操操作者者的探探測度度為10。。探測測度為為1時通常常是有有防止止制造造不良良品的的措施施同時時有防防止流流入客客戶的的防錯錯措施施。RPN的計算算方法法是：：RPN=SmaxODmin--Smax對應該失效效模式對顧顧客最嚴重重的失效后后果,即最大的嚴嚴重度。--O該失效原因因導致失效效模式發(fā)生生的頻率。。--Dmin對應最好的的探測措施施,即最小的探探測度。重新培訓操操作者不能能降低RPN值功能要求過程潛在失效模式(果)嚴重度(S)特性等級潛在失效后果失效的潛在原因

(因)頻度數(O)現行控制措施預防

探測

探測度(D)建議措施負責人和完成日期已采取的措施措施執(zhí)行的結果RPN探測度(D)嚴重度(S)頻度數(O)RPN作業(yè)特性的的失效會有有哪些形式式工程變更過程改善特別的管制標準化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴重？失效模式的的原因是什什么？其發(fā)生的機率有多少？對失效原因因采取防錯或探測測嗎？此流程描述作業(yè)特性的要求是什么？對失效模式式的探測方方法？依RPN值高低決定優(yōu)先改善順序失效模式的后果是什什么？探測能力有有多強？5.潛在失效模模式及后果果分析(PFMEA)6.全尺寸報告告—目的:證明產品與與客戶圖紙紙尺寸及其其它要求相相符—華川要求所所有PPAP提交等級必必須提交全尺寸報告告(等級1例外)—全尺寸報告告必須用華華川統(tǒng)一格格式—全尺寸報告告必須包含含如下要求求:全部尺寸圖紙注釋中中的要求(如:壓潰測試等等)參考圖紙中中的尺寸公差要求包包括形位公公差(GD&T)全尺寸報告告是產品符符合圖紙要要求的證據據6.全尺寸報告告—確保每一個個尺寸都有有測量方法法—確認所有測測量方法都都是可操作作的—核實尺寸報報告已涵蓋蓋了所有圖圖紙要求的的尺寸，包包括倒角—有形位公差差標注的必必須確保每每一要求都都已列入,如:1.孔徑2.位置度3.圓柱度6.全尺寸報告告例子：--材料試驗：當設計記錄錄或控制計計劃中規(guī)定定的化學、、物理或金金相的要求求時，供應應商必須對對所有的零零件和產品品材料進行行試驗。對對于華川SQE批準的分供供方的產品品，供應商商必須從供供應商材料料清單上的的分供方采采購材料和和/或服務（如如：鋁錠、、銅、表面面處理等））。--任何材料替替代，材料料性能應符符合設計要要求，并獲獲得華川SQE的批準。--性能試驗：實驗應在在華川SQE認可的實驗驗室或試驗驗條件下進進行。--PPAP實驗原則上上應從PPAP生產的零件件中抽取零零件進行實實驗，對免免做的實驗驗項目或更更換實驗條條件的項目目應事前獲獲得華川SQE的批準。--如圖紙上無無性能、材材料要求,一定要查清清真正需要要，咨詢工工程技術人人員或華川川供應商質質量工程師師SQE7.材料,性能測試報報告7.材料、性能能試驗報告告例子：8.初期能力研研究(Cpk/Ppk)—目的:確定該生產產工序是否否有能力生生產滿足客客戶要求的的產品—針對所有CTQ’s(重要質量特特性)—如果CTQ’s沒有明確,能力研究仍仍是需要的的要求供應商商推薦他們們生產過程程中的關鍵鍵特性華川質量人人員可以查查閱圖紙,指定關鍵產產品特性由華華川川質質量量代代表表最最終終確確定定—過程程研研究究通通常常是是由由過過程程能能力力和和過過程程表表現現來來反反映映的的Cp和Cpk是用用來來評評估估潛潛在在的的過過程程能能力力的的指指數數Pp和Ppk是用用來來測測量量實實際際過過程程表表現現的的指指數數能力研究對驗證過程是否受控非常重要!8.初期期能能力力研研究究(Cpk/Ppk)—Cpk用來來預預測測過過程程能能力力.在如如下下情情況況下下用用Cpk:開發(fā)發(fā)新新產產品品;修改改產產品品規(guī)規(guī)格格;材料料,工藝藝,生產產場場所所或或設設備備重重大大更更改改;原材材料料供供應應商商更更改改(包括括材材料料分分析析)—Ppk用來來顯顯示示過過去去的的表表現現.在如如下下情情況況下下用用Ppk:華川川的的新新供供應應商商,但已已經經生生產產過過這這一一產產品品現有有供供應應商商,但被被發(fā)發(fā)現現曾曾生生產產過過很很多多不不合合格格產產品品8.初期期能能力力研研究究(Cpk/Ppk)—確保保過過程程研研究究結結果果是是可可以以接接受受的的,過程程是是穩(wěn)穩(wěn)定定且且有有能能力力生生產產高高質質量量的的產產品品.—所有有CTQ都需需要要進進行行能能力力研研究究起碼碼Cpk,Ppk,滿足足華華川川要要求求—生產過過程經經常需需要研研究過過程能能力!—如果CTQ的能力力指數數小于于1.33,則PPAP不應該該被批批準(臨時批批準也也不行行)—提交時時,如無能能力研研究報報告是是不能能接受受的!8.初期期能能力力研研究究(Cpk/Ppk)在大大多多情情況況下下,優(yōu)先先選選子子組組的的方方法法來來確確定定Cpk最少少20子組包含至少少100個數據(不足20組100個數據時時，可取取30個并與SQE協商并獲獲得批準準，不能能達到30個時可獲獲臨時批批準)從重要試試生產過過程中連連續(xù)抽樣樣如沒有其其它規(guī)定定,過程能力力指數要要求如下下:圖紙上所所有CTQ尺寸Cpk>=1.67關鍵過程程特性Cpk>=1.67其它特性性Cpk>=1.33(默認).華川提供供了能力力研究的的各類表表格Cpk表格Ppk表格8.初期能能力研研究(Cpk/Ppk)判異原原則及及原因因分析析8.初期能能力研研究(Cpk/Ppk)異常圖表(不可接受的結果)可能原因1、任何超出界限外的點計算錯誤、測量誤差、設備故障、原料不合格2、連續(xù)7點在中心線之上或之下過程平均值減小3、連續(xù)7點上升或下降工具磨損、維修逐漸變壞4、連續(xù)14點交替上升或下降分層問題：不是一臺設備、不是同一個操作者、不是同一批原材料等，或數據虛假：經過挑選了的。5、9.測量系系統(tǒng)分分析(MSA)—目的:測量系系統(tǒng)分分析(MSA)是用一一個統(tǒng)統(tǒng)計方方法來來判斷斷測量量系統(tǒng)統(tǒng)有多多少變變異帶帶給了了整個個過程程變異異.—重要性性:確保使使用合合適的的生產產測量量系統(tǒng)統(tǒng).這里有有兩個個基本本問題題:是否用了正正確的檢具具?是否正確地地使用?測量系統(tǒng)變變異使我們們的過程能能力看起來來更差,因而測量系系統(tǒng)能力很很重要可減少接受受不良品和和拒收好產產品的機率率9.測量系統(tǒng)分分析(MSA)—華川要求對對所有在控控制計劃上上定義的測測量工具要要進行能力力分析(過程中的/離線檢具)—對華川供應應商的最低低要求是:所有測量重重要特性的的檢具必須須做GageR&R分析對每一個測測量工具用用總公差來來作重復性性和再現性性分析對用來測量量重要特性性的量具,R&R%值應小于等等于10%對其它量具具,R&R%值在10%-30%,經評估后可可有條件接接受R&R%值大于30%不能使用.—確保分析是是一年內新做的—比較控制計計劃中檢具具是否與實實際GRR相符9.(MSA)GageR&R分析—GRR是對測量系系統(tǒng)重復性性和再現性性的綜合評評估—通常我們要要求2或3人來進行操操作分析每人每輪隨隨機測量10個產品每人可以測測量三輪—通常我們會會在這分析析中關注三三大指標EV設備變異AVor測量者變異異總的%GRR(總變異或總總公差)9.(MSA)華川GageR&R表格9.(MSA)華川GageR&R例子10.控制計劃—目的:用一種結構構性的方法法來設計,選擇和實施施生產過程程控制手段段所有的工序序都必須有有控制計劃劃,詳細說明各各種控制方方式并滿足足客戶要求求.必須用華川川提供的格格式PPAP表單內的格格式控制計劃應應該列出所所有操作工工序.控制計劃必必須強調和和包含所有有圖紙上的的質量重要要特性供應商應加加入其它一一些對工序序有重要影影響的因素素控制計劃對對策劃一個個可靠的生生產過程非非常重要下面舉例說說明壓鑄件件過程控制制計劃中的的幾個關鍵鍵領域：進料：需要要實驗室分分析、明確確純度極限限（化學成成分構成））、材料保保質期的控控制零件的物理理特性：尺尺寸功能試驗：：破壞性取樣樣測試關鍵控制特特性：TR、G、Z的控制(材料：數量量、純度等等；設備：：速度、溫溫度、時間間、壓力)量檢具控制制計劃：通通用、專用用量具(在正式使用用前都要進進行R&R分析，且使使用中要定定期檢查，，以確保測量量器具的適適當性和準準確性)標識：合格格、相似品品、不合格格品過程控制計計劃的編制制10.控制計劃確保成功實實施和實現現最大利益益必須有詳細細和完全明明白的反應應計劃必須對由控控制引發(fā)的的情況快速反應最好的過程程控制是內內嵌持續(xù)的的防錯，如如：壓力溫溫度不能滿滿足時，設設備不工作作等最后的選擇擇才是“事事后”檢查查規(guī)定某人負負責，但不屬于生產部部門的一部部分過程控制計計劃的實施施10.控制計劃10.控制計劃—控制制計計劃劃需需要要最最詳詳細細審審查查!—必須須定定義義有有效效的的過過程程控控制制方方法法!—強調調了了每每一一個個重重要要質質量量特特性性CTQ—評估估方方法法必必須須一一致致—有效的反應應計劃—必須包括周周期性性能能測試:尺寸符合性性,性能測試—不能過分依依賴目視檢檢查—控制計劃應應包括所有有測試要求求尺寸,材料,性能—包括所有生生產過程中中的產品和和工藝特性性—“控制方法”應該基于有有效的過程程分析,如:數理統(tǒng)計SPC,檢驗,防錯法和抽抽樣計劃—可以引用其其它相關子子文件產品規(guī)規(guī)格,模具等等10.控制計計劃控制計劃OPERMOVESTOREINSP.STEP

#1234567流程圖PFMEA’s列出每一作業(yè)現行控制通過建議的整改加強控制KPC's,KCC's每一作業(yè)：檢驗頻次量具和檢具裝置對不合格品的反應計劃JOB作業(yè)指導書每一作業(yè)：檢驗頻次量具和檢具裝置對不合格品的反應計劃過程“圖象”展示過程流程PFMEA，控制計劃，工裝配置。工作站平面圖的基礎總結：：關鍵鍵點10.控制計計劃11.特殊特特性清清單—特殊特特性應應包括括產品品的所所有特特性，，標注出出TR，**/G，**/Z，內容容應包包含法法規(guī)項項、安安全項項、功功能性性項目目與配合尺尺寸等，—它可以以是來來自設設計要要求，，華川川工程程技術術的要要求以以及SQE要求、、用戶戶使用用要求求以及及供應應商以以往的的經驗驗，TR，**/G，**/Z項目的的確定定應獲獲得華華川工工程技技術人人員及及SQE的認可可批準準。11.特殊特特性清清單12.供應商商量檢檢具、、檢測測試驗驗設備備清單單—檢具必須須有圖紙紙文件,并與PPAP一起提交交檢查檢具具檢測試驗驗設備檢查配合合尺寸的的總成檢檢具—檢具必須須確保:與提供的的圖紙保保持一致致重復性所有的重重要質量量特性必必須有GRR-根據產品品特點和和檢測要要求而設設計和制制造的一一種專用用測量工工具。(如：通止止規(guī)，螺螺紋規(guī)等等)-檢具的設設計、制制造原則則上由供供應商負負責，必必要時SQE幫助供應應商聯系系或協調調外協單單位設設計制造造并進行行檢具的的定期校校檢。12.供應商量量檢具、、檢測試試驗設備備清單檢驗輔具具必須驗驗證合格格!13.供應商專專用工裝裝/模具具清單14.供應商分分供方清清單—分供方清清單，細細分到材材料級。。壓鑄類類：鋁錠錠、銅、、鐵等—該清單包包括：材材料名稱稱、規(guī)格格、牌號號、國內內或國外外的分供供方名稱稱?！撉鍐伪乇仨毻ㄟ^過華川技技術中心心產品工工程師簽簽字認可可，同時時也需要要華川SQE認可?！┓綄τ谟谠撉鍐螁沃腥魏魏雾椖康牡母?，，必須獲獲得華川川SQE的批準。?！瓌t上分分供方至至少應通通過ISO9001質量體系系認證。。14.供應商分分供方清清單15.生產能力力報告17.華川特殊殊要求通常情況況下，華華川有以以下幾種種特殊要要求—SQE有要求時時，需提提交包裝規(guī)范范認可。。目的：批準供貨貨產品的的包裝方方式和包包裝材料料。實施對產產品的過過程保護護及華川川物流管管理要求求?！獧z驗計劃劃—讓步接收收，對壓壓鑄類而而言，主主要是氣氣孔、外外觀、華華川后續(xù)續(xù)要加工工的尺寸寸等的臨臨時性可可接收標標準?！狿PAP清單。17.顧客特殊殊要求--包裝要求求—適用于華華川的所所有產品品.—供應商必必須提供供給華川川工廠包包裝好的的產品:滿足華川川相關要要求確保產品品運輸和和搬運安安全無損損滿足環(huán)保保方面要要求，首選可回回收包裝裝的使用用?！b要求求表(華川正在在完善中中):產品包裝裝后重量量和尺寸寸各類照片片(產品,包裝箱,包裝填充充物,包裝材料料等)最終包裝裝好的產產品運到到華川的的正確標標簽,裝箱單等等華川要求內外包裝都需得到驗證17、顧客特殊殊要求--供應商PPAP清單（檢檢查表））PPAP培訓小結結—PPAP的目的是是什么?—什么時候候需要PPAP?—PPAP提交文件件有哪些些?—如何申請請PPAP提交等級級?—如何成功功提交PPAP給華川?PPAP的批準狀狀態(tài)A、完全批準準：指該零件件或材料料滿足顧顧客所有有的規(guī)范范和要求求。B、臨時批準：在限定時時間內或或零件數數量的前前提下，，同意交交付顧客客所需產產品。只只有當公公司在下下列情況況下，可可給予臨臨時批準準：——已明確了了影響生產產批準的的不合格品的的根本原因?！褱蕚淞肆艘环蓊欘櫩屯庖獾呐R時時批準計計劃。要要獲得“完全批準”，需再次次提交。?！谝?guī)定期期間或數數量內，，若仍不不符合批批準的糾糾正計劃劃，則顧顧客會判判退件并并不得交交貨。C、拒收——生產批準準所進行行的“提提交”和和附屬文文件不滿滿足顧客客要求。。必須在在批量發(fā)發(fā)運之前前，提交交已更改改的產品品和文件件，并獲獲得批準準?！纛櫩筒徊慌鷾识苁諘r時，技術術中心/分廠須召召集相關關單位針針對不符符合項討討論并擬擬定糾正正計劃，，在確認認完全糾糾正后重重新申請請批準。。生產件被被顧客批批準后，供應商商應確保其其生產條條件和工工藝與生生產件一一致。Questions?9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。04:46:0704:46:0704:4612/29/20224:46:07AM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2204:46:0704:46Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。04:46:0704:46:0704:46Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2204:46:0704:46:07December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20224:46:07上午午04:46:0712月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:46上午午12月-2204:46December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/294:46:0704:46:0729December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。4:46:07上上午4:46上上午04:46:0712月