冷軋板帶鋼生產(chǎn)

冷軋板帶鋼生產(chǎn)1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定4極薄帶材軋制5冷軋板帶鋼的不對(duì)稱軋制6涂鍍層鋼板生產(chǎn)冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展1.時(shí)間:20年代始，70年代迅猛發(fā)展.2.冷軋機(jī):二輥式四輥式或多輥式3.軋制方式:單片無張力軋制成卷帶張力可逆軋制輥系全連續(xù)軋制

冷軋機(jī)介紹

可調(diào)控板型的新軋機(jī)：HC軋機(jī)、MKW軋機(jī)(偏八輥)極薄帶材軋機(jī)：多輥軋機(jī)如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機(jī)冷連軋機(jī)：軋速高達(dá)35～41.6m/s；卷重高達(dá)60t；生產(chǎn)能力大70年代作為第三代冷軋機(jī)的起始其特點(diǎn)為：采用全液壓壓下；實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動(dòng)態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機(jī)當(dāng)前：過程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線(FIPL)：酸洗冷軋熱處理冷軋板帶鋼原料：熱軋帶鋼或鋼板溫度：常溫成品厚：0.1-3mm成品寬：100-2000mm優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質(zhì)量好；機(jī)械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼

2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝1.工藝特點(diǎn):金屬的加工硬化工藝潤滑與冷卻張力軋制2.工藝流程3.車間的組成與布置4.主要工序及其工藝:酸洗

冷軋

精整

金屬的加工硬化

原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結(jié)晶回復(fù)而產(chǎn)生加工硬化影響因素：隨變形程度變大而加深結(jié)果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導(dǎo)致脆斷措施：熱處理軋程：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個(gè)軋程結(jié)論：鋼的變形抗力愈高，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多

工藝潤滑與冷卻

潤滑作用：減小變形抗力,降低能耗,提高軋輥壽命,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài),便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品效果：取決于潤滑油量的多少和在變形區(qū)內(nèi)潤滑劑的動(dòng)態(tài)選用牛脂為基的動(dòng)物油最好,其次為植物油,礦物油最差

冷卻

原因：軋速高而產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱使溫度升高,引起淬火層硬度下降,層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體分解，出現(xiàn)附加組織應(yīng)力；使?jié)櫥瑒┦?油膜破裂,使軋制不能正常進(jìn)行。選用水為最佳冷卻劑

工藝潤滑與冷卻兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑乳化液：當(dāng)以一定流量噴到軋件和輥面上時(shí)，即能有效地吸收熱量；又能保證油劑以較快的速度均勻而且確有一定數(shù)量從乳化液中析離粘附在軋件和輥面上，以及時(shí)均勻地形成厚度適中的油膜張力軋軋制概念:軋件在在軋輥輥中的的變形形是在在一定定值的的前張張力和和后張張力的的作用用下實(shí)實(shí)現(xiàn)的的張力作作用:自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)帶帶鋼的的橫向向延伸伸降低軋軋制壓壓力(前張力力作用用大于于后張張力））及能能耗平直厚厚板形形，軋軋出更更薄的的產(chǎn)品品調(diào)整主主電機(jī)機(jī)負(fù)荷荷傳遞能能量，，使各各機(jī)間間相互互連接接2工藝流流程據(jù)產(chǎn)品品的要要求不不同而而不同同，一一般用用途冷冷軋板板帶鋼鋼的生生產(chǎn)工工序如如下：：熱軋?jiān)蠋Ь硭崴嵯聪闯[鱗冷冷軋脫脫脂退退火火檢查（（分類類）成成品品包裝裝（帶帶卷））平整剪切檢檢查（（分類類）成成品包包裝（（窄帶帶卷及及薄板板）成張交交貨橫橫剪；；成卷卷交貨貨必要要時(shí)縱縱剪要求：：能夠夠說明明各工工序的的原因因車間的的布置置廠房跨跨間互互相平平行布布置，，產(chǎn)品品工藝藝流程程為“Z”字型：：60年代以以前，，增加加了運(yùn)運(yùn)送工工作量量，且且易損損傷帶帶卷廠房跨跨間互互相垂垂直布布置,產(chǎn)品工工藝流流程為為“工”字型：：70年代采采用，，工藝藝流暢暢，但但車間間過長長，對(duì)對(duì)總體體不利利廠房跨跨間互互相垂垂直布布置，，產(chǎn)品品工藝藝流程程為“U”字型：：70年代以以后，，工藝藝流程程比較較順利利，廠廠房占占地要要求合合理；；全連連續(xù)軋軋制及及連續(xù)續(xù)退火火生產(chǎn)產(chǎn)線也也采用用這種種型式式布置置氧化鐵鐵皮的的結(jié)構(gòu)構(gòu)：熱軋軋帶鋼鋼在800-900oC表面形形成大大約0.1mm的氧化化鐵皮皮。結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖所所示酸洗及及操作作：幾幾乎全全部采采用鹽鹽酸酸酸洗：：溶解解三種種氧化化鐵皮皮，速速度快快，表表面質(zhì)質(zhì)量好好，反反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物易易洗凈凈；省省去破破鱗機(jī)機(jī)，減減少機(jī)機(jī)械劃劃傷槽槽內(nèi)也也無氧氧化鐵鐵皮的的積存存；不不易發(fā)發(fā)生過過酸洗洗和氫氫脆現(xiàn)現(xiàn)象；；易于于回收收再生生，且且資源源豐富富（相相對(duì)于于硫酸酸）酸洗槽槽中加加入緩緩蝕劑劑：降降低酸酸耗，，防止止酸霧霧，改改善車車間環(huán)環(huán)境.如氯化化鈉氧化鐵鐵皮結(jié)結(jié)構(gòu)冷軋的的坯料料是熱熱軋帶帶鋼，，由于于熱軋軋帶鋼鋼是在在800~900℃以上溫溫度條條件下下進(jìn)行行軋制制的，，其表表面形形成大大約厚厚度為為0.1mm的氧化化鐵皮皮。氧氧化鐵鐵皮的的結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖圖4-8所示。。最外外層的的Fe2O3占氧化化鐵皮皮厚度度的10%;中間層層是Fe3O4占總厚厚度的的40%;內(nèi)層FeO，占總總厚度度的50%。外層層的Fe2O3和中間間的Fe3O4結(jié)合很很牢固固，且且中層層致密密。中中層的的Fe3O4和內(nèi)層層的FeO結(jié)合不不牢固固。冷軋軋冷軋機(jī)機(jī)的生生產(chǎn)分分工可逆式式冷軋軋機(jī)組組的組組成及及工藝藝操作作冷連軋軋機(jī)組組的組組成及及工藝藝操作作冷連軋軋機(jī)組組的機(jī)機(jī)座與與可逆逆式冷冷軋機(jī)機(jī)座基基本相相同，，多為為四輥輥式.機(jī)座數(shù)數(shù)目2-6臺(tái)，配配置為為連續(xù)續(xù)式.全連續(xù)續(xù)式冷冷軋機(jī)機(jī)組的的組成成及工工藝操操作動(dòng)態(tài)變變規(guī)格格調(diào)整整：軋機(jī)機(jī)不停停車而而作調(diào)調(diào)整，，使產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格得得以變變化并并符合合設(shè)定定的要要求的的操作作冷軋機(jī)機(jī)按軋軋輥配配置方方式分分為：：四輥輥式和和多輥輥式冷軋機(jī)機(jī)按機(jī)機(jī)架排排列方方式分分為：：單機(jī)架架可逆逆式：：適于于產(chǎn)品品規(guī)格格繁多多，數(shù)數(shù)量少少，合合金鋼鋼比例例大的的情況況；生生產(chǎn)能能力低低，投投資小小，建建廠快快，靈靈活性性大，，適于于中小小型企企業(yè).多機(jī)架架連續(xù)續(xù)式：：適于于規(guī)格格單一一或變變動(dòng)不不多的的產(chǎn)品品，生生產(chǎn)效效率高高.生產(chǎn)的的規(guī)格格泛圍圍：板板帶寬寬度450-2450mm,厚度為為0.076-4mm.根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格來來確定定機(jī)架架的數(shù)數(shù)目.可逆式式冷軋軋機(jī)組組由四四部分分組成成板卷運(yùn)運(yùn)輸及及開卷卷設(shè)備備、軋軋機(jī)、、前后后卷取取機(jī)、、卸卷裝裝置及及鋼卷卷收集集設(shè)備備過程如如下：：帶鋼鋼送至至軋機(jī)機(jī)后，，機(jī)前前卷取取機(jī)咬咬入帶帶鋼頭頭部，，然后后開始始第一一道軋軋制.軋完第第一道道后,帶鋼尾尾部咬咬入軋軋機(jī)后后的卷卷取機(jī)機(jī)中,軋機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換軋軋制方方向開開始下下一道道軋制制.如此按按照軋軋制規(guī)規(guī)程往往復(fù)進(jìn)進(jìn)行，，至到到軋至至要求求的厚厚度.可逆式式軋機(jī)機(jī)一般般都是是奇次次道次次軋出出成品品.卸卷小小車來來卸卷卷；一一斜坡坡道或或卸料料步進(jìn)進(jìn)梁來來收集集帶卷卷精整主主要包包括脫脫脂、、退火火、平平整及及剪切切脫脂概概念:板帶冷冷軋后后進(jìn)行行清洗洗以去去除板板帶表表面上上的油油污.作用:避免油油脂在在退火火爐中中揮發(fā)發(fā)所生生成的的揮發(fā)發(fā)物殘殘留在在板帶帶表面面形成成油斑斑,影響表表面質(zhì)質(zhì)量.方法:電解清清洗:以堿液液為清清洗劑劑,電解放放出氫氫氣與與氧氣氣,起到機(jī)機(jī)械沖沖擊作作用,加速脫脫脂過過程.機(jī)上清清洗:以礦物物油為為主的的乳化化液作作為工工藝潤潤滑劑劑的冷冷軋,在軋制制的最最后道道次噴噴以除除油清清洗劑劑的方方法.燃燒脫脫脂:退火火初退火火:為冷軋軋做準(zhǔn)準(zhǔn)備,使帶鋼鋼具有有良好好的塑塑性和和一定定的組組織;降低熱熱軋板板卷的的硬度度,消除粗粗晶組組織,提高塑塑性,利于冷冷軋.用于含含碳量量較高高的碳碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼,合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼等.其工藝藝制度度因鋼鋼種而而定,一般在在640-750°C,保溫十十多小小時(shí).在酸洗洗前進(jìn)進(jìn)行，，不采采用保保護(hù)氣氣體.中間退退火：消除除加工工硬化化，以以利下下一步步軋制制.在保護(hù)護(hù)氣氛氛中進(jìn)進(jìn)行光光亮退退火.成品退退火：使板板帶進(jìn)進(jìn)行恢恢復(fù)，，再結(jié)結(jié)晶及及晶粒粒適當(dāng)當(dāng)長大大以改改善其其加工工性能能，也也要滿滿足最最終性性能要要求平整整概念：采用用小壓壓下率率（0.3%-3%）的冷冷軋.作用：消除除屈服服平臺(tái)臺(tái)，表表面不不出現(xiàn)現(xiàn)沖壓壓“滑移線線”；使板板帶的的屈服服極限限達(dá)到到最低低，提提高板板帶的的成型型性能能；改改善板板形，，提高高板帶帶的平平直度度.平整分分為干干平整整和濕濕平整整（采采用較較強(qiáng)清清洗作作用又能防防銹的的潤滑滑劑，，較干干平整整可降降低軋軋制壓壓力30%-40%，應(yīng)用用于雙雙機(jī)架架平整整機(jī)））3冷軋板板帶鋼鋼軋制制工藝藝制度度的制制定1.變形制制度(壓下規(guī)規(guī)程)的制定定制定的的工藝藝特點(diǎn)點(diǎn)和方方法現(xiàn)代冷冷連軋軋機(jī)的的設(shè)定定計(jì)算算2.速度制制度的的制定定3.張力制制度的的制定定工藝特特點(diǎn)A.冷軋變變形程程度的的確定定主要要取決決于：：所軋軋鋼種種的特特性，，原料料及成成品的的厚度度，所所采用用的冷冷軋工工藝及及軋機(jī)機(jī)能力力等.應(yīng)充分分考慮慮到各各種提提高冷冷軋效效率的的手段段與可可能性性.各道次次壓下下量的的分配配，如如前述述原則則.B.制定壓壓下規(guī)規(guī)程必必須確確定與與之相相應(yīng)的的張力力制度度.方法：：先按按經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)并按按規(guī)程程設(shè)計(jì)計(jì)的一一般原原則和和要求求，對(duì)對(duì)各道道次壓壓下進(jìn)進(jìn)行分分配；；進(jìn)而而按工工藝要要求并并參考考經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)資料料，選選定各各道次次間的的單位位張力力；最最后校校核設(shè)設(shè)備的的負(fù)荷荷及各各限制制條件件，并并作適適當(dāng)修修正.設(shè)定計(jì)算的目目的，方法，，原則主要模型冷連軋機(jī)的最最佳設(shè)定穿帶輥縫設(shè)定定值的計(jì)算自適應(yīng)計(jì)算目的：在已知知的原始條件件下，合理地地或最佳地分分配道次壓下下量.確定各機(jī)架軋軋件的出口厚厚度，各機(jī)架架的輥縫，速速度，張力等等，以實(shí)現(xiàn)高高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，，低耗.設(shè)定計(jì)算依據(jù)據(jù)的原則和方方法如前所述述.現(xiàn)代冷連軋機(jī)機(jī)組采用表格格法和變形組組的方法.變形組法:將規(guī)格品種相相近的產(chǎn)品合合成一組，用用同一組數(shù)據(jù)據(jù)，每個(gè)變形形組都有一組組完整模型數(shù)數(shù)據(jù)存于相應(yīng)應(yīng)文件中，可可根據(jù)變形組組號(hào)調(diào)出.1.軋制壓力模型型：采用壓力力模型的一般般形式，即單單位寬度的總總軋制壓力P.2.比軋制功模型型：軋機(jī)主電電機(jī)軋制單位位體積的帶鋼鋼所做的功為為比軋制或單單位能耗.3.摩擦系數(shù)f：由軋制壓力力或前滑模型型（實(shí)測）逆逆算f.4.金屬變形抗力力K：冷軋板帶，，忽略寛展，，似平面變形形.故：K=1.15*σ?(單向拉伸之屈屈服極限)K與σs模型一致，由由于化學(xué)成分分及含量，組組織狀態(tài)，變變形程度，變變形速度都對(duì)對(duì)二者有影響響，故目前靠靠試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的的方法建立K模型.5.張力模型：最佳設(shè)定規(guī)范范:0號(hào)規(guī)范,為普通軋制常常用規(guī)范.包括:可軋區(qū)計(jì)算:帶厚沿道次分分配的可能范范圍的計(jì)算.即每道次帶厚厚或壓下的許許可范圍不應(yīng)應(yīng)超出限制條條件.在可能的軋制制速度條件下下得出最大的的秒流量.限制條件有電電機(jī)功率,電機(jī)轉(zhuǎn)速,變形量.最優(yōu)化計(jì)算:在可軋區(qū)范圍圍內(nèi),最優(yōu)地分配各各架出口厚度度.方法有:以功率消耗最最低,產(chǎn)量最高,等負(fù)荷等為目目標(biāo)函數(shù)的分分配法.計(jì)算方法有動(dòng)動(dòng)態(tài)規(guī)劃法和和基準(zhǔn)壓下量量疊代調(diào)整法法.概念:用于冷連軋機(jī)機(jī)計(jì)算機(jī)控制制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)學(xué)模型,其本身存在著著誤差,包括理論誤差差,測量誤差和過過程變動(dòng)程度度所造成的誤誤差.為減小誤差,可以依模型的的預(yù)報(bào)值和實(shí)實(shí)測值的差值值,適時(shí)地在線修修正數(shù)學(xué)模型型的常數(shù)項(xiàng),以使模型的預(yù)預(yù)報(bào)值追蹤實(shí)實(shí)際過程,從而提高預(yù)報(bào)報(bào)精度.速度制度的制制定轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不不變的定速軋軋制:小型冷軋窄帶帶鋼的二輥，，四輥軋機(jī).可調(diào)速的可逆逆式軋制:鋼卷通過開卷卷,直頭送入軋機(jī)機(jī)后,在前后卷取機(jī)機(jī)上咬住帶鋼鋼頭尾,進(jìn)行往復(fù)軋制制.固定轉(zhuǎn)向可調(diào)調(diào)速的速度制制度(冷連軋機(jī)組的的速度制度):穿帶階段低速速,后加速到穩(wěn)定定軋制階段,占總長的90%以上；其中過過焊縫降速一一段時(shí)間,之后還原軋速速.最后減速至甩甩尾階段軋速受潤滑和和冷卻條件而而定，六機(jī)架架冷連軋已達(dá)達(dá)42m/s.穿帶一般冷連軋機(jī)機(jī)的操作過程程也較復(fù)雜。。板卷經(jīng)酸洗洗工段處理后后送至冷連軋軋機(jī)組的入口口段，在此處于前一一板卷軋完之之前要完成剝剝帶、切頭、、直頭及對(duì)正正軋制中心線線等工作，并并進(jìn)行卷徑及及帶寬的自動(dòng)測測量。之后便便開始“穿帶”過程，這就是是將板卷前端端依次喂入機(jī)機(jī)組的各架軋軋輥之中，直至前端進(jìn)入入卷取機(jī)芯軸軸并建立起出出口張力為止止的整個(gè)操作作過程。穿帶后開始加速軋制。此階段任務(wù)務(wù)是使連軋機(jī)機(jī)組以技術(shù)上上允許的最大大加速度迅速速地從穿帶時(shí)時(shí)的低速加速速至軋機(jī)的穩(wěn)穩(wěn)定軋制速度度，即進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段段。由于供冷軋軋用的板卷是是由兩個(gè)或兩兩個(gè)以上的熱熱軋板卷經(jīng)酸酸洗后焊接而而成的大卷，，焊縫處一般般硬度較高，，厚度亦多少少有異于板卷卷的其他部分分，且其邊緣緣狀況也不理理想，故在冷冷連軋的穩(wěn)定定軋制階段，，當(dāng)焊縫通過過機(jī)組時(shí),一般都要實(shí)行行減速軋制(在焊縫質(zhì)量較較好時(shí)可以實(shí)實(shí)現(xiàn)過焊縫不不減速)。在穩(wěn)定軋制階階段中，軋制制操作及過程程的控制已完完全實(shí)現(xiàn)了自自動(dòng)化，軋鋼鋼工人只起到到監(jiān)視的作用用，很少有必必要進(jìn)行人工工干預(yù)。板卷卷的尾端在逐逐架拋鋼時(shí)有有著與穿帶過過程相似的特特點(diǎn)，故為防防止事故和發(fā)發(fā)生操作故障障，亦必須采采用低速軋制。這一軋制階階段稱為“拋尾”或“甩尾”。甩尾速度一般般相同于穿帶速度，，這樣一來，，當(dāng)快要到達(dá)達(dá)卷尾時(shí)，軋軋機(jī)必須及時(shí)時(shí)從穩(wěn)軋速度度降至甩尾速度。為為此必須經(jīng)過過一個(gè)與加速速階段相反的的減速軋制階段段，冷連軋的這這幾個(gè)軋制階段可由圖中所示示的軋制圖表及速度圖清楚地看出。。穿帶在穿帶過程中中，操縱工必必須嚴(yán)密監(jiān)視視由每架軋機(jī)機(jī)出來的軋件件的走向有無無跑偏和板形形情況。一旦旦發(fā)現(xiàn)跑偏或或板形不良則則必須立即調(diào)調(diào)整軋機(jī)予以以糾正。在人人工監(jiān)視穿帶帶過程的條件件下，穿帶軋軋制速度必須須很低，否則則發(fā)現(xiàn)問題就就來不及糾正正，以致造成成斷帶、勒輥輥等故障；穿穿帶操作自動(dòng)動(dòng)化至今尚未未獲得完滿解解決，經(jīng)常還還離不開人工工的干預(yù)。張力制度的制制定合理的選擇軋軋制中各道次次張力的數(shù)值值單位截面上的的最大張應(yīng)力力應(yīng)小于帶鋼鋼的屈服極限限，單位張力力q選取原則：q=(0.1~0.6)σ?在可逆式單機(jī)機(jī)架冷軋機(jī)上上，張力是在在軋機(jī)與卷取取機(jī)間產(chǎn)生的的。第一道次次因酸洗張力力較小(為免各層錯(cuò)動(dòng)動(dòng)而擦傷表面面)；之后選取大大張力；成品品道次小張力力(防止或減少退退火中的粘結(jié)結(jié))；過焊縫適當(dāng)當(dāng)減小張力。。啟動(dòng)軋機(jī)必須須建立后張力力。帶鋼中部部出現(xiàn)波浪減減小張力；邊邊部出現(xiàn)波浪浪增加張力。。4極薄帶材軋制制1.極薄帶材(0.001~0.005mm)軋制的特點(diǎn)2.多輥軋機(jī)的基基本類型3.多輥軋機(jī)冷軋軋極薄帶材的的工藝特點(diǎn)4.精密合金極薄薄帶材的軋制制：原料為經(jīng)經(jīng)冷軋的厚度度為0.3~0.5mm的帶材.大多數(shù)精密合合金，冷狀態(tài)態(tài)下變形時(shí)有有足夠的塑性性；為得到完完整的晶體結(jié)結(jié)構(gòu)，總變形形量達(dá)98%，而無中間熱熱處理.彈性合金，冷冷變形時(shí)塑性性較低。精密密合金經(jīng)冷軋軋和軋后的熱熱處理，不僅僅達(dá)到所要求求和厚度和表表面質(zhì)量，且且得到必需的的組織結(jié)構(gòu)1.極薄帶材軋制制的特點(diǎn)因變形抗力很很大，為減小小軋制力而采采用小直徑工工作輥，大剛剛性支撐輥系系的多輥軋機(jī)機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下:a.工作輥徑小，，故變形區(qū)長長度小，降低低軋制壓力，，二十輥軋制制力為四輥的的四分之一。。b.可保證很大的的道次壓下量量(60%)和總壓下量(90%)；且工作輥的的彈性壓扁小小，故軋制難難變形金屬及及合金可減少少道次，無需需中間退火具有小直徑工工作輥的軋機(jī)機(jī)中軋輥和軋軋件參數(shù)的關(guān)關(guān)系特點(diǎn)一c.軋機(jī)的剛性高高，利于減小小帶材厚差，，獲得良好板板型d.軋機(jī)的體積小小，設(shè)備輕，，減少車間面面積，降低車車間高度，減減小吊車跨度度與噸位，投投資少缺點(diǎn):精度要求高，，軋輥系統(tǒng)冷冷卻困難，限限制軋速提高高特點(diǎn)二極薄帶材軋制制采用高的單單位張力和總總張力，且金金屬的變形是是靠軋輥壓下下和張力共同同進(jìn)行，因而而要求大功率率傳動(dòng)的卷取取機(jī)2.多輥軋機(jī)的基基本類型主要研究各種種結(jié)構(gòu)的工作作機(jī)座：四輥輥式、聯(lián)合式式和多輥式機(jī)機(jī)座多輥軋機(jī)軋制制方向穩(wěn)定性性好且補(bǔ)償此此時(shí)軋輥不斷斷增大的撓度度，有較高的的剛度，在很很大的軋制力力下把所需的的扭矩傳遞給給工作輥，應(yīng)應(yīng)用更廣泛其他類型：四四立柱式多輥輥軋機(jī)、吉森森米爾軋機(jī)等等羅恩式1930年，W.羅恩（Rohn）獲得了第一一臺(tái)多輥軋機(jī)機(jī)的專利權(quán)。。這種軋機(jī)的的結(jié)構(gòu)可以消消除工作輥沿沿軋制方向的的撓度，而且且在保持工作作輥有較大的的橫向剛度的的條件下，可可使工作輥采采用最小的許許用直徑。如如圖機(jī)架受力圖1932年，T.森吉米爾（Sendzimir）制造了一臺(tái)臺(tái)多輥軋機(jī)，，稱之為森吉吉米爾軋機(jī)。。其特點(diǎn)式工工作機(jī)座式整整體鑄件，經(jīng)經(jīng)鏜床加工成成梅花形。軋輥輥系配置置在梅花形中中多輥軋機(jī)自身身的工藝特點(diǎn)點(diǎn)1.多輥軋制壓下下量大，對(duì)斷斷帶敏感且穿穿帶困難；故故選用坯料各各向厚差最小小，高邊緣質(zhì)質(zhì)量，較高的的組織的各向向同性及物理理-機(jī)械性能的均均勻性；還要要及時(shí)進(jìn)行表表面清理2.多輥軋機(jī)用硬硬質(zhì)合金工作作軋輥，可大大大減小工作作輥的彈性壓壓扁（與工作作輥徑大小有有關(guān)），增加加道次壓下量量3.使用高的單位位張力和總張張力，及良好好的工藝潤滑滑和冷卻。采采用低粘度的的礦物油（要要求高表面質(zhì)質(zhì)量）和乳化化液（冷卻高高軋速生熱））.5冷軋板帶鋼的的不對(duì)稱軋制制異步軋制基本原理及分分類運(yùn)動(dòng)學(xué)與力學(xué)學(xué)特征工藝特點(diǎn)異步恒延伸軋軋制異步軋制合理理工藝條件的的確定異徑軋制軋機(jī)型式原理與工藝特特點(diǎn)異步軋制異步軋制：兩工作輥的的線速度不相相同的軋制.通常板帶軋制制：上下軋速速相等，中性性角相等.中性面將變形形區(qū)分為前滑滑區(qū)和后滑區(qū)區(qū).接觸摩擦力分分別由出入口口指向中性面面.若無張力，變變形區(qū)為三向向壓應(yīng)力狀態(tài)態(tài).不完全異步軋軋制（半異步軋制制）：變形區(qū)區(qū)由前后滑區(qū)區(qū)及搓軋區(qū)所所組成的軋制制.上輥力距變大大，下輥反之之.異步軋制從50年代起，各國國開始關(guān)注并并研究異步軋軋制理論和技技術(shù)。1968年前蘇聯(lián)學(xué)者者B.H.魏德林研究成成功了“πB”軋機(jī)。日本石石川島播磨重重工業(yè)株式會(huì)會(huì)社，引進(jìn)πB軋制技術(shù)專利利，經(jīng)研究改改進(jìn)提出不完完全異步軋制制技術(shù)（IPV）。德國的F.W霍爾曼等于1979年發(fā)表了有關(guān)關(guān)異步軋制的的設(shè)備、工藝藝參數(shù)、板型型等方面的研研究論文。異步軋制全異步軋制：變形區(qū)全部部為搓軋區(qū)（軋件與軋輥輥上下接觸面面的摩擦力方方向相反）所所組成的軋制制狀態(tài).從實(shí)現(xiàn)操作上上又分為拉直式異步軋軋制和“s”異步軋制.原理推理：分分別從輥速、、前后滑區(qū)、、中性角、摩摩擦力方向、、應(yīng)力狀態(tài)來來分析。主要力學(xué)特征征普通軋制時(shí)，，摩擦力的水水平分量的迭迭加作用從出出入口截面至至中性面漸增增，中性面處處為最大的附附加壓應(yīng)力.形成單位軋制制壓力分布的的摩擦峰.異步軋制時(shí)，由于摩擦力力方向在搓軋軋區(qū)內(nèi)相反，，致使摩擦峰峰減小.同時(shí)加大前張張力全異步軋制時(shí)，變形區(qū)接接觸面上摩擦擦力的影響基基本消除，張張力涉及整個(gè)個(gè)變形區(qū)，單單位摩軋制壓壓力甚至比變變形抗力要小小.同樣軋制條件件下，異步軋軋制比普通軋軋制的軋制力明顯減減小異步恒延伸軋軋制異步恒延伸軋軋制：適當(dāng)?shù)妮佀偎俨羁梢允寡友由煜禂?shù)保持持恒定.（可在普通的的異步軋機(jī)前前后附加控制制帶材速度的的裝置即可實(shí)實(shí)現(xiàn)）.優(yōu)點(diǎn)：提高帶材精精度（通過s輥裝置的張力力自然調(diào)節(jié)來來控制帶鋼的的延伸，協(xié)調(diào)調(diào)了帶鋼的變變形，使延伸伸系數(shù)不變，，進(jìn)而消除各各種原因造成成原始輥縫變變化對(duì)帶鋼厚厚度精度的影影響）；易于于進(jìn)行軋機(jī)調(diào)調(diào)整；簡化控控制過程和系系統(tǒng)；通過控控制軋制壓力力可控制板帶帶的力學(xué)性能能高精度帶材軋軋制的一種新新工藝異步恒延伸軋軋制原理：只要延伸系系數(shù)恒定，軋軋制前后帶材材的相對(duì)厚差差不變.而使帶材的絕絕對(duì)厚差隨延延伸系數(shù)按比比例下降，結(jié)結(jié)果使帶材厚厚度精度顯著著提高文獻(xiàn)在φ90/200×200mm小型四輥可逆逆式軋機(jī)上，，采用異步恒恒延伸軋制。。軋機(jī)模型如如圖所示。軋軋出厚0.l~0.2mm，寬80~100mm的08、T10A鋼帶。全部長長度上厚差均均在±0.0025mm以下，且板形形良好，操作作穩(wěn)定，消除除了通常異步步軋制中易出出現(xiàn)的軋機(jī)顫顫動(dòng)和斷帶在常規(guī)軋制中中由于各種因因素的影響，，會(huì)使帶鋼變變形量發(fā)生變變化，從而導(dǎo)導(dǎo)致了帶鋼進(jìn)進(jìn)、出口速度度的變化異步恒延伸軋軋制可通過軋軋機(jī)前后的S輥的張力自然然調(diào)節(jié)，以補(bǔ)補(bǔ)償軋件變形形時(shí)各種因素素導(dǎo)致原始輥輥縫的變化。。在協(xié)調(diào)軋制制壓力、變形形抗力的過程程中，協(xié)調(diào)了了帶鋼的變形形，保持了帶帶鋼的延伸不不變異步軋制合理理工藝條件的的確定最大限度降低低軋制力且易易實(shí)現(xiàn)為出發(fā)發(fā)點(diǎn)，在普通通四輥冷軋機(jī)機(jī)上采用拉直直式異步軋制制低碳鋼帶前滑值s與n-1之間的關(guān)系，，反映了軋件件與軋輥的相相對(duì)速度關(guān)系系張力與軋件速速度的關(guān)系前張力成為限限制異步軋制制的速比（n）和延伸系數(shù)數(shù)的主因.當(dāng)速比過大，，前張力又不不足時(shí)，就會(huì)會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)現(xiàn)象.故異步軋制時(shí)時(shí)速比不可過過大，宜采用用大延伸軋制制；使延伸λ>n、s=n-1，作為異步軋軋制的基本條條件。此時(shí)變變形區(qū)有搓軋軋區(qū)和后滑區(qū)區(qū)組成。輥輥速比n的選擇：不能能過大，否則則會(huì)前滑.由經(jīng)驗(yàn)公式得得知全搓軋的的極限輥速比比為：n=1.42異徑軋制概念：兩工作輥的的線速度基本本相同而直徑徑與轉(zhuǎn)速相差差很大的軋制制狀態(tài).工作原理：利用一個(gè)靠靠摩擦傳動(dòng)直直徑很小的工工作輥，通過過減小接觸面面積和單位壓壓力來大幅度度降低軋制壓壓力和能耗；；采用另一個(gè)個(gè)很大的工作作輥來傳遞軋軋制力距和提提高咬入能力力；還可采用用側(cè)彎輥以控控制板型.優(yōu)點(diǎn)：增大壓下量量、減少道次次、提高軋制制效率、軋薄薄能力、厚度度精度和板型型質(zhì)量.因異徑消除工工作輥軸線的的彎曲，簡化化軋機(jī)調(diào)整異徑多輥軋機(jī)機(jī)（復(fù)合式多輥軋軋機(jī)）異徑軋制早在五十年代代初期，前蘇蘇聯(lián)的機(jī)器制制造部中央設(shè)設(shè)計(jì)局就設(shè)計(jì)計(jì)制造了所謂謂復(fù)合式多輥輥軋機(jī)。其輥系配置如圖所示，輥系配置的的上半部分，，由工作輥1及支持輥8所組成，和通通常的四輥冷冷軋機(jī)相同。。而下半部分分卻如同十二二輥冷軋機(jī)，，二十輥軋機(jī)機(jī)或特殊形式式的多輥軋機(jī)機(jī)異徑多輥軋機(jī)機(jī)異徑軋制如圖為1985年日本新日鐵鐵和三菱重工工業(yè)公司開發(fā)發(fā)研制的一種種異徑多輥軋機(jī)機(jī)，實(shí)質(zhì)也是一一種四輥式與與十二輥式復(fù)復(fù)合的異徑軋軋機(jī)(NMR軋機(jī))。這類軋機(jī)由由于采用異徑徑，可使小工工作輥直徑大大幅度減小，，不僅大幅度度降低軋制壓壓力、提高軋軋制效率，而而且減輕了一一般多輥軋機(jī)機(jī)兩個(gè)工作輥輥直徑都很小小時(shí)，工作輥輥軸線不平行行所產(chǎn)生的有有害影響，從從而簡化了軋軋機(jī)調(diào)整和板板形控制。但但此類軋機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，，并未從根本本上改善一般般多輥軋機(jī)的的缺點(diǎn)1990年日本出現(xiàn)的的ME(mininumedgedrop)軋機(jī)是一種異徑單輥傳動(dòng)動(dòng)的多輥軋機(jī)。。同徑單輥傳動(dòng)動(dòng)軋制時(shí)由于自自然的異步作作用，雖然也也能使軋制壓壓力有所降低低，但降低幅幅度一般只有有5%~15%。單輥傳動(dòng)必必須與異徑軋軋制相結(jié)合才能收到大幅幅度降低軋制制壓力、提高高厚度精度、、減小薄邊(edgedrop)的顯著效果。。但ME軋機(jī)結(jié)構(gòu)仍嫌嫌復(fù)雜。我國國東北大學(xué)1984年研制單輥傳傳動(dòng)的異徑4輥和5輥軋機(jī)，設(shè)備備簡單，便于于現(xiàn)有軋機(jī)改改造，也收到到同樣顯著的的效果。這種種軋機(jī)尤其適適合于極薄帶帶材的軋制。。異徑軋制工藝特點(diǎn)：通過一個(gè)游游動(dòng)工作輥直直徑的大幅度度減小，收到到穩(wěn)定的大幅幅度降低軋制制壓力和力矩矩的效果及由由此帶來的提提高厚度精度度、降低能耗耗等效果.壓力下降的幅幅度隨異徑比比值的增加而而穩(wěn)定的增大大.（異徑比為3時(shí)，壓力可下下降約50%；該比值一定定，即可得到到穩(wěn)定的壓下下效果，與壓壓下量的變化化關(guān)系不大））原理：由于變形區(qū)區(qū)長度亦即接接觸面積的大大幅度減小和和單位軋制壓壓力的顯著降降低所致6涂鍍層鋼板生生產(chǎn)涂層鋼板：在具有良好好深沖性能的的低碳鋼板表表面涂鍍錫、、鋅、鋁、鉻鉻、鉛-錫合金、有機(jī)機(jī)涂料和塑料等制品品稱之為涂層層鋼板.下面介紹鍍錫薄板和有機(jī)涂層鋼板板這兩種典型產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)：：鍍錫薄板生產(chǎn)產(chǎn)：厚度為0.1~0.32mm，表面鍍有純純錫，光亮，，耐腐蝕，有有深沖成型的的潤滑，錫焊焊性良好，能能進(jìn)行精美的的印刷和涂飾飾，廣泛用于于食品罐頭工工業(yè)和制作輕輕便耐蝕器皿皿鍍錫薄板的分分類和鍍錫原板鍍錫薄板的分分類1.含p和S較高，用于一一般容器和啤啤酒瓶蓋2.含極少有害元元素銅、鉻、、鎳、砷，用用于高要求耐耐腐蝕性容器器3.銅、鉻、鎳、、砷含量稍高高，用于要求求耐腐蝕性而而強(qiáng)度要求不不太高的容器器4.含p較高，在大的的平整時(shí)，成成為高強(qiáng)度和和高硬度的鍍鍍錫板為生產(chǎn)更薄的的鍍錫板，要要求適當(dāng)提高高鍍錫板的機(jī)機(jī)械性能.一般把硬度提高一級(jí)級(jí)能使鍍錫薄板板減薄0.015mm.鍍錫原板原料選擇和工工藝特點(diǎn)：二次冷軋：鍍錫薄板的生生產(chǎn)工藝：A.熱鍍錫薄板生生產(chǎn)B.電鍍錫薄板生生產(chǎn)原料選擇和工工藝特點(diǎn)原料選擇：08F：S、P小于或等于0.03%，成本較高，，做抗蝕性能能高的罐體及及作高深沖性性能的容器B2F：成本較低，，用于一般性性能要求處工藝特點(diǎn)：1、對(duì)于板坯為為提高鍍錫板板的加工成形形的穩(wěn)定性時(shí)時(shí)，應(yīng)盡可能能選用連鑄坯作為板坯2、熱軋時(shí)為使使晶粒度均勻勻，碳化物細(xì)細(xì)微彌散，機(jī)機(jī)械性能穩(wěn)定定，終軋溫度度要高，卷取取溫度要低。。冷軋時(shí)為使使原板退火后后的晶粒度細(xì)細(xì)化，提高機(jī)機(jī)械強(qiáng)度，通通常原板的冷冷軋壓下率為為80%以上工藝特點(diǎn)：退火對(duì)原板的的調(diào)質(zhì)程度有有很大影響。。一般鍍錫原原板都在A1點(diǎn)以下，進(jìn)行行再結(jié)晶退火火（低溫退火火）。平整可可根據(jù)用途將將原板調(diào)整至至合適的硬度度，此外可防防止產(chǎn)生折痕痕和滑移，提提高表面光潔潔度，平整壓壓下量通常是是1%~2%。二次冷軋二次冷軋是為了生產(chǎn)比比一般的鍍錫錫薄板更薄，，機(jī)械性能高高的鍍錫薄板板。其厚度為為一般鍍錫薄薄板的2/3~1/2左右。一般的鍍錫薄薄板的原板，，在冷軋工序序中即被軋制制到鍍錫薄板板的要求厚度度，在平整時(shí)時(shí)壓下量甚小小。而二次冷冷軋的鍍錫薄薄板的原板在在平整軋制時(shí)，再進(jìn)行20%~50%的壓下率軋制制，達(dá)到成品品厚度。經(jīng)二二次冷軋的鍍鍍錫薄板，主主要用于啤酒罐和流質(zhì)質(zhì)飲料罐頭等等耐高壓罐頭頭的外殼及罐罐頂、罐底鍍錫薄板的生生產(chǎn)工藝鍍錫薄板按鍍鍍錫方法可分分為熱鍍錫和電鍍錫14世紀(jì)，歐洲出出現(xiàn)手工鍍錫錫板。1730年英國首先實(shí)實(shí)現(xiàn)了熱鍍錫錫鋼板的工業(yè)業(yè)生產(chǎn)。1937年美國建成第第一條帶鋼連連續(xù)電鍍錫作作業(yè)線。1962年我國開始生產(chǎn)熱鍍鍍錫板，1972年開始生產(chǎn)電電鍍錫板，1979年我國第一條條大型連續(xù)電電鍍錫作業(yè)線線在武漢投產(chǎn)產(chǎn)熱鍍錫薄板生生產(chǎn)熱鍍錫有連續(xù)鍍和單張鍍兩種由于單張鍍較較連續(xù)鍍有以以下特點(diǎn)：在在鍍前可將鋼鋼板分檢，以以保證鍍層厚厚度均勻；減減少了鍍后工工序；在鋼板板逐長張通過過間隙可清理理油輥，減少少了錫污、錫錫堆現(xiàn)象。因因此成品率較較高。此外單單張鍍錫寬度度不受限制，，所以在熱鍍鍍錫薄板生產(chǎn)產(chǎn)中，世界各各國單獨(dú)使用用單張鍍錫機(jī)組組占絕大多數(shù)熱鍍錫工藝流流程電鍍錫薄板生生產(chǎn)40年代后電鍍錫錫逐漸取代熱鍍目前電鍍錫薄薄板已占全部部鍍錫薄板的的90%以上優(yōu)點(diǎn)：電鍍錫錫較熱鍍錫耗耗錫少、產(chǎn)量量高、質(zhì)量好好、成本低、、錫層厚度易易調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)缺點(diǎn)：鍍層較薄，抗抗腐蝕性較差差，投資也較較高電鍍錫全部采采用連續(xù)鍍的方式按所用電鍍液液成分有堿性性法和酸性法法堿性法：鍍液液的主要成分分是錫酸鈉已已較少應(yīng)用酸性法：電鍍鍍錫的主要方方法，它包括括硫酸亞錫電電鍍法又稱費(fèi)費(fèi)羅斯坦(Ferostan)電鍍法；鹵素素電鍍法和硼硼氟酸亞錫型型三種有機(jī)涂層（彩彩色）鋼板生生產(chǎn)概念：以有機(jī)涂料或或塑料膜涂覆覆在冷軋帶鋼鋼、熱鍍鋅帶帶鋼、電鍍鋅鋅帶鋼或鍍鋁鋁帶鋼上，可可以制成各種種彩色花紋，，所以有機(jī)涂層鋼板板也稱彩色鋼板有機(jī)涂層具有有保護(hù)金屬板板和延長使用用壽命的作用用有機(jī)涂層（彩彩色）鋼板生生產(chǎn)有機(jī)涂層鋼板板廣泛用作建建筑材料、汽汽車制造、電電器工業(yè)和電電冰箱、洗衣衣機(jī)等輕工業(yè)業(yè)制品的原材材料有機(jī)涂層鋼板板1927年創(chuàng)始于美國國，1936年在美國建成成生產(chǎn)線。50年代初期傳到到歐洲和日本本。1963年我國用熱軋板在上上海開始生產(chǎn)產(chǎn)塑料膜壓鋼鋼板。近年來來國際上彩色色鋼板生產(chǎn)技技術(shù)得到迅速速發(fā)展。全世世界總產(chǎn)量已已達(dá)1000多萬噸有機(jī)涂層鋼板板的生產(chǎn)方法法輥壓法是將有機(jī)涂料料調(diào)配成漿液液，經(jīng)涂料輥輥涂覆于預(yù)先先經(jīng)清洗和預(yù)預(yù)處理的板帶帶鋼表面。涂覆后的板帶帶進(jìn)入烘烤爐爐，加熱到260℃使溶劑揮發(fā)，，涂層固化，，一般采用二二次涂覆和二二次烘烤的工藝，，簡稱二涂二烘。近十幾年來來已出現(xiàn)三涂涂三烘的生產(chǎn)產(chǎn)方式。三涂三烘工藝藝的生產(chǎn)流程如圖所所示。層壓法是將經(jīng)預(yù)先清清洗和預(yù)處理理的鋼板或帶帶鋼用粘結(jié)劑劑和塑料膜熱熱壓粘結(jié)而成成涂覆設(shè)備9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。20:32:2420:32:2420:3212/28/20228:32:24PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2220:32:2420:32Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。20:32:2420:32:2420:32Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2220:32:2420:32:24December28,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。28十十二二月月20228:32:24下下午午20:32:2412月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月228:32下下午12月-2220:32December28,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2820:32:2420:32:2428December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。8:32:24下午8:32下下午20:32:2412月-2