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文檔簡介
高層商住樓鋼筋施工方案〔機(jī)械連接〕目錄1.工程概況 12.編制依據(jù) 13.施工準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2人員準(zhǔn)備 33.3材料準(zhǔn)備 34.鋼筋施工 54.1鋼筋加工 54.2鋼筋機(jī)械連接 74.3保護(hù)層控制 94.4馬蹬筋的制作 104.5墻體鋼筋施工 114.6柱鋼筋 144.7梁鋼筋 154.8樓板鋼筋 164.9樓梯鋼筋綁扎 175.質(zhì)量保證措施 186.成品保護(hù)措施 207.安全管理措施 218.環(huán)保措施 22鋼筋施工方案1.工程概況XX**小東海A26、A26-1地塊項(xiàng)目3A、3B樓位于XX市鹿回頭公園南側(cè),鹿回頭海灣與小東海海灣之間,鹿回頭旅游開發(fā)區(qū)的中心位置.A26地塊地下室和3號樓建筑面積58812㎡,樁筏基礎(chǔ),框架-剪力墻/剪力墻結(jié)構(gòu).其中地下1層,為車庫及設(shè)備用房,共20225㎡;地上A型樓30層,建筑高度98.6m,B型樓33層,建筑高度98.9m,共計(jì)38587㎡;一層、二層為商鋪,三層以上為住宅用房.2.編制依據(jù)XX市**建筑設(shè)計(jì)XX提供的圖紙規(guī)范及圖集序號規(guī)范及圖集名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20013《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19984《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-915《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-19976《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20037《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20038《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-19《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》04G101-33.其他文件序號 文件名稱 備注1 《ISO9002質(zhì)量體系程序文件》2 《質(zhì)量手冊》3 《職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件》4 《職業(yè)安全健康、環(huán)境管理手冊》5 建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù) 建〔1998〕2003.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1總工程師積極組織工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作,針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙中存在的疑問做好記錄,及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)解決,并做好圖紙會(huì)審記錄.3.1.2工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,熟練掌握有關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,及時(shí)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使交底做到層次清晰、內(nèi)容齊全,具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性和嚴(yán)肅性,技術(shù)交底一定要落實(shí)到每個(gè)班組,更好地為施工生產(chǎn)服務(wù).3.1.3組織鋼筋加工及鋼筋綁扎人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行上崗,鋼筋機(jī)械連接操作人員必須取得上崗證后方可上崗操作.3.1.4編制詳細(xì)的材料計(jì)劃表,按施工部位和時(shí)間上報(bào)材料部門.3.1.5試驗(yàn)人員根據(jù)進(jìn)場鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及時(shí)做好原材復(fù)試工作.3.2人員準(zhǔn)備3.2.1本工程由于技術(shù)質(zhì)量要求高,因此選用經(jīng)驗(yàn)豐富、管理完善的施工隊(duì)伍,在開工之前進(jìn)行施工工藝及質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn),明確工程質(zhì)量目標(biāo),加強(qiáng)施工人員的安全質(zhì)量意識.3.2.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和各施工部位的工程量,合理安排鋼筋加工和綁扎的施工人員.3.2.3制定各項(xiàng)勞動(dòng)力計(jì)劃,如下表所示:勞動(dòng)力計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)102鋼筋切斷機(jī)GQ50臺(tái)103鋼筋調(diào)直機(jī)GT40臺(tái)124砂輪切割機(jī)臺(tái)205直螺紋機(jī)GY40CⅡ臺(tái)326電焊機(jī)BX—500臺(tái)401序號工種單位數(shù)量備注1電工人20持證2鋼筋加工人8040個(gè)持證3鋼筋綁扎人1604壯工人805機(jī)械員人12持證6電焊工人20持證3.3材料準(zhǔn)備3.3.1材料部門根據(jù)材料計(jì)劃和施工進(jìn)度組織鋼筋及時(shí)進(jìn)場并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn).**筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單,并進(jìn)行外觀檢查:鋼筋表面及每捆〔盤〕鋼筋均有標(biāo)識,鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象.按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn),合格后方可使用.并作好見證取樣送檢工作.鋼筋質(zhì)量控制流程圖3.3.5鋼筋加工機(jī)械使用情況計(jì)劃如下4.鋼筋施工4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,進(jìn)場后按批量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)〔同一廠家、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間內(nèi)按照每60t為一驗(yàn)收批,不足60t的也為一批〕,經(jīng)過外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)合格的方可進(jìn)行使用.4.1.2鋼筋表面應(yīng)清潔,無油漬、漆污.在除銹過程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn),應(yīng)嚴(yán)禁使用.4.1.3鋼筋下料長度和加工形狀必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,經(jīng)技術(shù)主管審核后方可進(jìn)行加工,嚴(yán)格按下料單的形狀、尺寸進(jìn)行加工.獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)長或?qū)挾却笥诘扔?.5m時(shí),可按0.9的長度交錯(cuò)綁扎.4.1.4鋼筋的調(diào)直拉伸應(yīng)平直,無局部彎折,表面不得有明顯裂紋、擦傷.4.1.5鋼筋的彎曲Ⅰ級鋼筋的末端需要做1800的彎鉤,箍筋、拉筋的彎曲直徑D≥2.5d,其彎鉤的平直長度為10d.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎曲時(shí),對d≤25的鋼筋彎曲直徑D≥4d.4.1.5.3鋼筋彎曲時(shí),對形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)料表上的尺寸,用粉筆將彎曲點(diǎn)位置畫出,根據(jù)不同的角度扣除彎曲調(diào)整值.4.1.5.4加工成型的箍筋平直部分長度除應(yīng)滿足10d要求外,尚應(yīng)兩肢長度一致,彎鉤除滿足1350外,尚應(yīng)平行.4.1.6鋼筋的切斷4.1.6.1同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,一般應(yīng)先下長料,后下短料,減少損耗.4.1.6.2下料時(shí)禁止用短尺量長度,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,為此應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制尺寸擋板.4.1.6.3在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除.4.1.6.4鋼筋切斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象,截口端面與軸線垂直.4.1.7鋼筋加工成型后的允許偏差見下表:鋼筋加工成型允許偏差表項(xiàng) 目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10mm彎曲鋼筋的彎折位置 ±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm4.2鋼筋機(jī)械連接4.2.1鋼筋絲頭的加工.4.2.1.1按照鋼筋規(guī)格所需的試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔的最小尺寸.4.2.1.2按照鋼筋規(guī)格更換漲刀,并調(diào)整好直徑尺寸.4.2.1.3調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證滾壓螺絲的長度符合要求.4.2.1.4裝卡鋼筋,開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾壓加工.4.2.1.5加工絲頭時(shí),**水溶液性切割液.4.2.1.6操作人員每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)檢查一次,并剔除不合格的絲頭.4.2.1.7經(jīng)加工班組自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣檢查,以一工作班組內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個(gè),并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.不合格的絲頭應(yīng)切去,查明原因后重新加工.4.2.1.8檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù),在其端頭加戴保護(hù)帽.4.2.1.9套絲機(jī)要定期檢查、維修,加工一定數(shù)量后要進(jìn)行校核.4.2.2鋼筋連接4.2.2.1本工程鋼筋直徑20及以上鋼筋全部采用直螺紋套筒連接,不允許搭接.4.2.2.2連接鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損.4.2.2.3當(dāng)連接墻、柱插筋時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,插筋上要固定套筒或采用塑料帽進(jìn)行保護(hù).4.2.2.4滾壓直螺紋接頭的連接應(yīng)采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工.4.2.2.5在帶彎頭鋼筋采用套筒連接時(shí)應(yīng)采用活連接套筒進(jìn)行連接.4.2.2.6鋼筋接頭的位置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,縱向受力鋼筋接頭在同一區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,接頭相互錯(cuò)開35d且≥500mm.4.2.2.7工藝檢驗(yàn)在正式施工前,按同批鋼筋、同種鋼筋型號的接頭試件不少于3根,同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn).4.2.2.8現(xiàn)場試驗(yàn)接頭的現(xiàn)場試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,根據(jù)本工程分段每層以每段墻體、頂板梁的同等級、同規(guī)格的接頭各取一組進(jìn)行試驗(yàn),現(xiàn)場取樣后鋼筋采用雙面焊接或單面焊接,焊接長度雙面為5d、單面為10d.焊接試件按規(guī)范制作送檢.4.2.3鋼筋連接檢查項(xiàng)目4.2.3.1絲頭質(zhì)量檢查要求絲頭質(zhì)量檢查表序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查方法1螺紋圈數(shù)牙型飽滿,完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求觀察2絲頭長度滿足要求尺量、卡尺3螺紋尺寸能順利旋入套筒0-3P〔P為螺距〕為合格;采現(xiàn)場操作允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不得超絲頭質(zhì)量要求表序號鋼筋規(guī)格螺距〔mm〕螺紋長度〔mm〕螺紋圈數(shù)1182.523.75~26.25≥102202.525.75~28.25≥113222.528.75~31.25≥124252.530.75~33.25≥135282.533.75~36.25≥144.2.3.2套筒質(zhì)量檢查要求套筒質(zhì)量檢查表序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查方法1外觀檢查表面無裂痕觀察2外形檢查長度及外徑滿足要求尺量3螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P為合格;采用力矩扳手旋現(xiàn)場操作4.3保護(hù)層控制鋼筋工程前準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡.4.3.1.1水泥砂漿墊塊的厚度,應(yīng)等于保護(hù)層厚度.墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30m**于20mm時(shí)50mm×50mm.當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入20號鐵絲.4.3.1.2塑料卡的形狀有兩種:塑料墊塊和塑料環(huán)圈,見下圖.塑料墊塊用于水平構(gòu)件〔如梁、板〕,在兩個(gè)方向均有凹槽,以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度.塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件〔如柱、墻〕,使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔;由于塑料環(huán)圈有彈性,可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化.控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡:〔a〕塑料墊塊;〔b〕塑料環(huán)圈4.4馬蹬筋的制作4.4.1地上標(biāo)準(zhǔn)層馬蹬筋采用 10鋼筋加工而成,示意如下,橫向間距800mm.4.4.2小于等于500mm厚的筏板馬蹬筋采用 14鋼筋加工而成,示意如上圖.橫向間距1000mm.4.4.3超過500mm厚的大筏板馬蹬筋采用25鋼筋加工而成,中間用28的鋼筋進(jìn)行加固,示意如下.橫向間1000mm.4.4.4對于樁筏中的底筋綁扎沿筏板長向在樁上布設(shè)通常28的架立筋.4.4.5電梯井位置的馬蹬根據(jù)實(shí)際情況詳技術(shù)交底.4.5墻體鋼筋施工4.5.1墻體鋼筋的連接方法根據(jù)鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式,直徑18及以下豎向和水平鋼筋可以按圖集、規(guī)范要求進(jìn)行搭接.4.5.2工藝流程4.5.3鋼筋綁扎<1>分別采用梯子筋、定距框、"П"型內(nèi)撐筋及保護(hù)層墊塊等措施,來保證墻體、鋼筋保護(hù)層的厚度.①豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個(gè)直徑等級鋼筋制作,代替墻體立筋使用.梯檔橫筋用Φ10圓鋼,長度為墻厚減2mm,控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用,其設(shè)置間距為1.5m且每段墻高不少于三個(gè).②水平梯子筋加工水平梯形筋臨時(shí)固定在墻體立筋上,當(dāng)綁扎上層鋼筋時(shí),撤除整理后待用.水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12鋼筋制作,長度控制為墻長且不大于3000mm,梯檔橫筋用Φ10圓鋼,長度為墻厚減30mm,距離同墻體立筋間距.③定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具,根據(jù)柱截面大小使用Φ鋼筋制作定距框的框架,其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用Φ10圓鋼制作,擋點(diǎn)長度取30mm.④"П"型內(nèi)撐筋加工"П"型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具,內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上〔平模板上口〕,能防止混凝土澆注時(shí)頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移."П"型內(nèi)撐筋的支撐筋根據(jù)墻厚選用Φ10鋼筋制作,長度為墻厚減2mm;墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用Φ8鋼筋制作,長度為20mm.為防止支撐筋端部銹蝕,可將端部磨成3mm高的圓臺(tái)形并涂刷防銹漆.<2>在墻鋼筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度.墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道,綁絲扣應(yīng)朝內(nèi).有端柱時(shí)剪力墻水平鋼筋錨固示意圖剪力墻構(gòu)造做法示意圖4.6柱鋼筋4.6.1柱鋼筋的連接方法采用直螺紋機(jī)械連接.4.6.2工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋4.6.3柱鋼筋綁扎<1>框架柱插筋應(yīng)插入底板底部.<2>框架柱箍筋彎鉤角度為135°,平直長度≥10d.<3>柱受力鋼筋保護(hù)層厚度為30mm〔外墻框架柱及±0.000以下為35mm〕.<4>鋼筋位置發(fā)生改變時(shí),采用搭接方式連接;鋼筋位置不變,鋼筋型號發(fā)生改變時(shí)采用變徑套筒連接.<5>柱上、下兩端箍筋加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.<6>為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位,板筋綁扎完畢后,復(fù)測柱位置,將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋,四角與板筋綁扎牢固.4.7梁鋼筋4.7.1梁鋼筋的連接方法鋼筋直徑≥16mm時(shí),采用直螺紋機(jī)械連接;鋼筋直徑<16mm時(shí),采用綁扎連接.4.7.2工藝流程支設(shè)梁底模板→清理模板→模板上畫線→綁梁下層、上層鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定→穿次梁上、下層鋼筋→穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定4.7.3鋼筋綁扎4.7.3.1梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋,間距不大于2米.如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格.4.7.3.2箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一,不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤.4.7.3.3在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡,保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度.4.7.3.4梁箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形.4.7.3.5箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計(jì)要求.4.8樓板鋼筋4.8.1樓板鋼筋的連接方法樓板筋連接采用綁扎連接.4.8.2工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋4.8.3板鋼筋綁扎4.8.3.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線.在模板上劃好主筋、分布筋間距,用墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋.4.8.3.2按彈出的間距線,先擺受力主筋,后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.綁扎板鋼筋時(shí),相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣.當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時(shí),為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè),馬凳筋間距為1000m.4.8.3.3當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋,綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀.4.8.3.4為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度,采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上.4.8.3.5板中受力鋼筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不小于5d〔d為受力鋼筋直徑〕.板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上.4.8.3.6板中分布筋:配置在受力鋼筋彎折處〔樓梯板等〕及直線段內(nèi),梁截面范圍內(nèi)可不配置;截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%,且間距≤300mm.4.8.3.7板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接,上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接.基礎(chǔ)底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接,下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接.4.8.3.8樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí),鋼筋受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤,Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤.梁板鋼筋如有彎鉤時(shí),上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上.4.8.3.9板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下.4.8.3.10板的下鐵短向鋼筋在下,長向筋在上,上鐵則相反.4.9樓梯鋼筋綁扎4.9.1工藝流程清理模板→畫位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋4.9.2樓梯鋼筋綁扎4.9.2.1綁扎順序:鋼筋綁扎應(yīng)在樓梯模板底模支立完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行.由下而上,先梯段后平臺(tái),先綁扎樓梯梁鋼筋再綁扎梯段鋼筋和平臺(tái)鋼筋,先綁扎主筋再綁扎分布筋,主筋必須錨入梁內(nèi).4.9.2.2樓梯下鐵綁扎完后,擺放馬凳保證負(fù)彎矩筋的高度位置.4.9.2.3樓梯鋼筋綁扎完后要注意保護(hù),防止踩踏,確保鋼筋質(zhì)量,綁扎好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序.5.質(zhì)量保證措施<1>原材必須有出場質(zhì)量證明書,材料進(jìn)場后及時(shí)做試驗(yàn),復(fù)試合格后方可使用,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁按照原規(guī)格使用.<2>鋼筋進(jìn)場分類碼放,進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識,不合格的材料嚴(yán)禁使用,并做好處理記錄.<3>箍筋制作:按類型制作樣板,鑒定合格后套定樣板,彎鉤角度1350,平直長度10d,確保準(zhǔn)確無誤.<4>在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行"三檢"制度,經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后方可報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收.<5>為了保證柱主筋的準(zhǔn)確位置,采用塑料卡和定距框兩種方式控制保護(hù)層厚度.<6>剪力墻鋼筋采用豎向、水平定距梯子筋控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度.<7>樓板采用鋼筋馬凳和塑料墊塊控制樓板筋的保護(hù)層厚度.<8>鋼筋綁扎前,將表面的砼漿等雜物用鋼絲刷清理干凈.<9>鋼筋機(jī)械連接必須按照操作規(guī)程進(jìn)行施工,施工人員經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗.<10>砼施工過程中,鋼筋工應(yīng)設(shè)專人配合看筋,防止下灰或振搗時(shí)破壞鋼筋位置,根據(jù)控制軸線及控制點(diǎn)校正鋼筋位置.<11>大于200mm的預(yù)埋盒、套管及預(yù)埋件等應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在洞口進(jìn)行加筋處理.如果設(shè)計(jì)無要求時(shí),施工隊(duì)無權(quán)處理,應(yīng)及時(shí)通知主任工程師或技術(shù)人員進(jìn)行處理,任何人不得隨意切割鋼筋.<12>鋼筋綁扎應(yīng)平直、無局部彎曲,不得有缺扣、松扣、漏扣等現(xiàn)象發(fā)生,鋼筋彎鉤朝向正確,不得有平躺現(xiàn)象.<13>火燒絲綁扎鋼筋時(shí)的擰絲尾均面向構(gòu)件內(nèi)側(cè),確保綁扎絲尾部不接觸模板.<14>鋼筋位置允許偏差按下表規(guī)定:鋼筋位置允許偏差表項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差〔mm〕寬、高 ±5綁扎骨架長±102綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10間距±10排距±53受力鋼筋保護(hù)基礎(chǔ)±5層厚柱、梁±3度板、墻±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±105受力鋼筋彎起點(diǎn)±156預(yù)埋件位置中心線位置±5水平高差+3,0
檢查方法尺量尺量尺量尺量尺量尺量6.成品保護(hù)措施<1>鋼筋加工過程中認(rèn)真計(jì)算尺寸,不得隨意浪費(fèi)鋼筋原材,做到合理有效使用.<2>加工好的鋼筋定點(diǎn)堆放,下墊方木,有明確標(biāo)識牌.<3>吊裝運(yùn)輸時(shí),不得隨意扔、摔,嚴(yán)禁用成型鋼筋撬物.<4>墻體鋼筋綁扎完畢后在澆筑砼前綁扎定位筋,并派專人進(jìn)行看管,對發(fā)生位移的鋼筋進(jìn)行校正.<5>定位筋嚴(yán)禁與墻、柱、梁焊接.<6>澆筑頂板砼時(shí),應(yīng)鋪設(shè)腳手板或木板,嚴(yán)格控制施工人員踩踏頂板鋼筋.<7>安裝電線箱、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得隨意切割鋼筋,對于穿墻、頂板等小預(yù)留洞,鋼筋應(yīng)繞開洞口位置.<8>固定水、暖、電管線時(shí)不得與墻、柱、梁主筋焊接,也不得隨意切割鋼筋或在模板上鉆眼.<9>綁扎地下室墻體鋼筋時(shí),不得破壞四周的防水卷材=.<10>模板上的隔離劑不得污染鋼筋,對污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)清理干凈.<11>澆筑砼時(shí),為了避免水泥漿污染柱子
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