涵洞首件施工方案

路橋華南工程有限公司九江長江公路大橋A1合同段涵洞工程專項施工方案中國交通建設(shè)股份有限公司PAGE51福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）土建主體工程A1合同段（K7+840～K13+230）涵洞工程專項施工方案路橋華南工程有限公司2010年8月1日目錄一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、編制原則3四、首件工程選擇41、選擇原則42、選擇范圍4五、工程概況41、工程簡介42、工程地質(zhì)條件4六、工期安排5七、施工組織方案51、組織機構(gòu)52、首件工程準備62.1、技術(shù)準備62.2、勞動力準備62.3、機械設(shè)備準備72.4、測量準備72.5、試驗準備72.6、物質(zhì)材料準備82.7、場地準備8八、工藝流程及施工方法81、涵洞施工工藝流程82、涵身施工方法82.1、基礎(chǔ)施工82.2、墻身施工112.3、蓋板施工173、進出口八字墻施工203.1、施工工藝流程203.2、基礎(chǔ)施工方法203.3、八字墻身施工224、涵洞臺背回填施工245、涵洞施工要點246、涵洞質(zhì)量要求26九、進度保證措施27十、質(zhì)量保證措施29十一、安全文明保證措施30十二、環(huán)境保護措施33福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）A1標段涵洞首件工程施工方案一、編制范圍本施工組織設(shè)計依據(jù)福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西省境內(nèi)）土建工程A1合同段K7+715-K13+230涵洞工程內(nèi)容進行編制。二、編制依據(jù)1、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋路基工程A1標土建工程招、投標文件。2、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋路基工程A1標土建工程施工設(shè)計圖紙。3、本工程施工現(xiàn)場實地考查情況。4、國家現(xiàn)行公路施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG041-2000《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-2003《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-2005《公路工程石料試驗規(guī)程》JTGE41-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》JTJ056-84《道路工程術(shù)語標準》GBJ124-88《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB/T175-19995、我公司多年積累的同類型結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗。三、編制原則1、遵守招標合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標文件，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。3、實施項目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量及社會信譽的預期目標。4、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、科學組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。5、項目辦“一綱四冊”對于確保工程質(zhì)量的要求，打造一流精品工程。四、首件工程的選擇1、選擇原則1.1相對于同類工程具有代表性，通過對首件工程的工藝、施工組織研究可以指導后續(xù)同項目工程。1.2施工用地權(quán)已取得，測量放樣已完成、土工試驗已完成，并且施工便道已能通達施工現(xiàn)場，具體首件工程施工條件。2、選擇范圍根據(jù)以上選擇原則和本合同段的具體情況，涵洞首件工程選擇有K10+850蓋板涵通道工程施工。五、工程概況1、工程簡介福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）A1標段全長5.515Km，工程項目起迄樁號：K7+715-K13+230。本標段內(nèi)共設(shè)涵洞26道，其中圓管涵3道、倒虹吸3道、鋼筋混凝土蓋板涵14道、拱涵1道、鋼筋混凝土蓋板通道4道、拱型通道1道。首件涵洞10+850蓋板涵通道工程采用1-5.0m×3.5m鋼筋混凝土涵，與主線成正交90°，涵洞設(shè)置2%的流水坡（左高右低），涵頂中心線位置處填土高度為2.98m；涵長48.25m，共設(shè)7道沉降縫，沉降縫從基礎(chǔ)到涵頂設(shè)置為通縫。每節(jié)涵身長6.0m，蓋板采用C30的現(xiàn)澆混凝土104.51m3，鋼筋22539Kg，蓋板厚0.45m；墻身采用C30的現(xiàn)澆混凝土266.8m3，鋼筋28027Kg，墻身厚0.70m；基礎(chǔ)采用C25的素混凝土382.2m3，基礎(chǔ)厚1.10m；涵洞進、出洞口采用現(xiàn)澆砼八字墻形式。2、工程地質(zhì)條件涵洞所處表層覆蓋上表層為3.0m-7.0m褐黃色粉質(zhì)粘土，下表層為8m-15m的強風化巖層，巖體較為破碎，地表水發(fā)育；首件涵洞工程地基允許承載力為225Kpa。六、工期安排：涵洞工程施工總體安排6個半月（2009年12月25日-2010年7月10日）。其中鋼筋混凝土圓管涵工程施工3個月，鋼筋混凝土蓋板涵施工5個半月，鋼筋混凝土拱涵施工1個半月，鋼筋混凝土蓋板涵通道3個半月，鋼筋混凝土拱型通道1個月，具體涵洞工程開、竣工時間見下表：涵洞工程工期安排表-22111道-1鋼筋砼拱形通道11K10+850蓋板涵通道工程計劃從2009年12月25日-2010年1月24日結(jié)束，共計30天施工完成，具體施工計劃安排見下表：K10+850蓋板涵通道工程施工計劃安排表53191進出洞口施工12七、施工組織方案1、組織機構(gòu)根據(jù)涵洞工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等要求，項目部成立了涵洞工程首件工作小組，小組成員由項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，各部室，施工隊組成，具體見下組織機構(gòu)圖：涵洞首件工程組織機構(gòu)圖首件工程組組長:首件工程組組長:連德攀技術(shù)負責：蔣日升生產(chǎn)負責：傅健施工現(xiàn)場技術(shù)朱渝明現(xiàn)場質(zhì)量安全徐世峰現(xiàn)場試驗檢測魏國棟機材調(diào)配供應(yīng)周建峰涵洞作業(yè)施工：陳行城2、首件工程準備2.1、技術(shù)準備組織相關(guān)工程技術(shù)人員仔細閱讀招標文件、施工設(shè)計圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖；認真編寫施工作業(yè)指導書；對所有參建人員進行相應(yīng)的技術(shù)交底，明確各部施工程序、工藝流程及檢驗控制標準。2.2、勞動力準備組織技術(shù)過硬，操作技術(shù)好，綜合素質(zhì)高的相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人迅速到場，做到分工明確、責任到人、各盡其責，使各項準備工作高效有序開展。序號工種名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)員22電焊工23電工14混凝土工65模板工86鋼筋工67普工10合計35人2.3、機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求我項目部抽調(diào)機械性能好的設(shè)備進場，并進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機ZL50F臺12挖掘機CAT320臺13汽車吊QY25E臺14電焊機BX3-500--1臺15發(fā)電機120KW臺17振搗棒50臺68混凝土泵車臺１9鋼筋切割機GJ40-2臺110鋼筋彎曲機GW40臺111鋼筋調(diào)直機臺112圓盤鋸臺113木工刨床臺114電盤鋸臺12.4、測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，進行精確放樣，測放出軸線及相應(yīng)的控制邊線。2.5、試驗準備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結(jié)果和業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作。2.6、物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等材料的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。2.7、場地準備清除施工范圍內(nèi)的樹木、雜草、垃圾等，平整施工場地；根據(jù)水文地質(zhì)條件做好施工涵洞的臨時排水工作；加強施工臨時道路的維護，根據(jù)施工要求布設(shè)用電線路；確保施工場地的三通一平，將開挖出的土方分類堆放在指定的地點。八、工藝流程及施工方法涵洞施工按照設(shè)計沉降縫每節(jié)按照流水施工作業(yè)，開始從涵洞左側(cè)節(jié)涵身施工，涵洞施工分兩步進行，既涵洞基礎(chǔ)與涵身施工；涵洞基坑采用CAT320C挖機開挖，自卸車運渣棄土，同時配合人工清土找平作業(yè)?；A(chǔ)與墻身采用1.2m×1.5m大塊鋼模施工，鋼管對拉螺桿支撐加固；蓋板采用滿堂支架搭設(shè)，竹膠板鋪設(shè)底模，鋼筋在后場下料加工，運至現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由攪拌樓集中攪拌，砼罐車運輸，采用吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗密實。1、涵洞施工工藝流程：涵洞施工工藝流程：基礎(chǔ)測量放樣基坑開挖地基承載力檢驗基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)模板安裝墻身鋼筋預埋基礎(chǔ)混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護墻身測量放樣墻身鋼筋安裝墻身模板安裝墻身混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護蓋板滿堂支架搭設(shè)鋪設(shè)底模側(cè)模安裝蓋板鋼筋安裝蓋板混凝土澆筑進出洞口施工臺背回填施工。2、涵身施工方法2.1基礎(chǔ)施工⑴測量放線：根據(jù)施工設(shè)計圖測量放出K10+850鋼筋混凝土蓋板通道的軸線控制點以及基坑開挖控制點，并將控制點引到基礎(chǔ)四個角上設(shè)置保護樁，以便在基坑開挖過程中進行復核，施工中注意對護樁點的保護；測量放樣后用灰線灑出基坑開挖線，并用竹樁每5.0m一點標出相應(yīng)開挖位置的開挖深度。根據(jù)現(xiàn)場涵洞地基所處的土質(zhì)情況以及基坑開挖深度，擬基坑開挖邊線比基礎(chǔ)凈結(jié)構(gòu)尺寸底口放寬1.0m，上口放寬1.5m予以控制。測量放樣經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)過監(jiān)理工程師復檢合格后方可進行基坑的下道工序施工。⑵基坑開挖：基坑開挖之前做好涵洞的四周臨時排水工作，始終使開挖面處于無積水狀態(tài)。基坑開挖前注意收集天氣信息，盡量在無雨天氣狀態(tài)下進行基坑的開挖作業(yè)。基坑開挖采用放坡開挖，開挖采用CAT320C挖掘機開挖，自卸車運土作業(yè)，同時開挖過程中配合人工作業(yè)。開挖前設(shè)置好運輸車輛的行走路線，開挖過程中不影響土方的運輸作業(yè)，開挖先從基坑遠離便道的地方開始，從一側(cè)往另一側(cè)推進。挖機一次性開挖到涵底頂標高高出10cm-20cm位置處，然后采用人工清底找平作業(yè)，基坑底嚴禁超挖回填虛土，超挖的回填石渣并夯實。開挖快接近基坑底標高時加強高程測量控制，基坑底面人工清理找平后報現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收，驗收合格后及時進行地基的承載力檢測，地基承載力檢測采用輕型動力觸探儀進行檢測，若地基承載力不能滿足設(shè)計（地基承載力設(shè)計為225KPa），及時與設(shè)計代表聯(lián)系，按設(shè)計處理方案進行地基處理，若地基承載力經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格并填寫隱蔽工程記錄后進行下一道工序施工?；娱_挖注意事項：①基坑開挖頂口尺寸按涵洞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸四周各加寬1.5m控制，底口各加寬1.0m予以控制，使其滿足施工作業(yè)要求。②開挖前地面臨時排水工作，基坑底設(shè)置2%的流水坡，基坑開挖成型后在基坑底四周挖設(shè)20cm寬，10cm深的排水溝，并在基坑底出口位置處設(shè)置一匯水井，用水泵隨時將積水排除干凈，以確?；邮┕み^程中始終處于無積水的條件下作業(yè)，以免地基底因積水而降低其地基承載力；水泵用竹筐兜住，防止雜物吸入水泵將水泵燒壞。③基坑開挖出的土方隨挖隨運至指定的土方堆放場地上，嚴禁在基坑四周堆放土方。④開挖過程中發(fā)生異常情況時，要立即停止開挖，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)開挖。⑤基底標高控制時注意預留出基底墊層的厚度。⑥基坑開挖成型后要及時進行下一道工序的施工，以避免基底面過長時間的暴露。⑶基底墊層：地基坑驗收合格后根據(jù)基底土質(zhì)情況，若需要做基底墊層施工，基底墊層則采用砂礫或碎石鋪設(shè)，墊層厚度一般為10cm-15cm，墊層平面寬度比基礎(chǔ)平面尺寸寬出30cm-50cm，采用挖掘機甩到基坑內(nèi)然后人工攤平壓實。⑷基礎(chǔ)施工：基底墊層施工完成后對基礎(chǔ)進行測量放樣，然后進行基礎(chǔ)的模板施工，基礎(chǔ)模板采用寬1.5m、高1.2m的大塊鋼模板拼裝，鋼模之間墊橡膠泡沫進行密封，模板與模板之間采用螺栓連接，鋼模外側(cè)加背橫向鋼管，鋼管間距25cm，然后用豎向鋼管加固，豎向鋼管間距按0.8m布設(shè)，每根豎向鋼管加設(shè)底撐和斜撐，底撐和斜撐支撐點設(shè)置基坑土壁的方木上，放置方木前對土坑壁夯實處理，模板上口采用對拉筋（鋼管）鎖死（基礎(chǔ)施工模板加固見剖面示意圖）。模板加固完成后在模板內(nèi)側(cè)定出基礎(chǔ)砼頂面澆筑控制標高，用墨線或者紅油漆作出明顯的標注。然后進行墻身鋼筋的預埋施工，墻身鋼筋預埋之前搭設(shè)支撐墻身鋼筋平臺，支撐平臺采用鋼管搭設(shè)，鋼管支架頂橫向鋼管頂既是墻身預埋鋼筋的頂標高，并在橫向鋼管上標注墻身鋼筋的間距尺寸，同時在墻身鋼筋露出基礎(chǔ)頂面砼時用一根橫向鋼筋電焊住，將預埋的鋼筋間距固定牢。墻身鋼筋預埋完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行基礎(chǔ)的砼澆筑施工，基礎(chǔ)砼在攪拌站集中拌制，嚴格控制砼坍落度，坍落度控制在5-7cm。使用混凝土罐車運送至澆筑現(xiàn)場，砼采用汽車吊裝入模，基礎(chǔ)混凝土分層平行進行澆筑，層厚按30cm控制，采用50型插入式振搗棒振搗密實。在基礎(chǔ)砼初凝之前在砼頂面預埋墻身模板定位鋼筋，定位鋼筋采用Ф28螺紋鋼，預埋間距為1.0m，拉線預埋成一條直線狀。待砼終凝后，根據(jù)天氣情況進行養(yǎng)生作業(yè)，待砼達到設(shè)計要求的拆模強度即可拆模?；A(chǔ)拆模完成經(jīng)監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)驗收后對基礎(chǔ)兩側(cè)采用透水性好的砂礫土進行回填至基礎(chǔ)砼頂面高，同時做好四周臨水排水工作。2.2墻身施工涵洞墻身施工采用現(xiàn)澆混凝土作業(yè)，墻身從涵洞進口節(jié)（每節(jié)長6.0m）開始施工,依次往涵洞出口節(jié)完成墻身施工，墻身采用大塊鋼模作業(yè)，對拉筋加固支撐，墻身混凝土采用吊裝入模施工。⑴墻身施工工藝流程監(jiān)理工程師驗收測量放樣監(jiān)理工程師驗收測量放樣支架平臺搭設(shè)基礎(chǔ)頂面處理支架平臺搭設(shè)基礎(chǔ)頂面處理監(jiān)理工程師驗收鋼筋下料制作墻身鋼筋安裝監(jiān)理工程師驗收鋼筋下料制作墻身鋼筋安裝監(jiān)理工程師驗收墻身模板制作墻身模板安裝監(jiān)理工程師驗收墻身模板制作墻身模板安裝墻身砼拌合監(jiān)理工程師驗收墻身混凝土澆筑墻身砼拌合監(jiān)理工程師驗收墻身混凝土澆筑模板拆卸、砼養(yǎng)生模板拆卸、砼養(yǎng)生轉(zhuǎn)入下一節(jié)墻身轉(zhuǎn)入下一節(jié)墻身⑵墻身施工方法①測量放線：測量準確放出墻身中心線，并使用墨斗在混凝土基礎(chǔ)頂面彈出墻身構(gòu)造線。②基礎(chǔ)處理：測量放出墻身構(gòu)造線后，對混凝土基礎(chǔ)與墻身接觸面進行鑿毛處理，并將混凝土鑿除物清理干凈，對于基礎(chǔ)頂面不平整位置，使用M12.5高標號砂漿對模板安放處進行找平。③墻身鋼筋施工:墻身鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工車間成型，運至現(xiàn)場安裝。施工前整直預留墻身鋼筋，清除干凈鋼筋上污垢；墻身鋼筋采用已搭設(shè)好的鋼管支架上進行安裝施工，安裝之前對鋼筋綁扎位置進行劃點放樣，先將鋼筋的整體控制好，特別要注意控制墻身鋼筋四面的保護層厚度，鋼筋綁扎點樣放好后在墻身鋼筋上口用一根橫向水平筋電焊牢，鋼筋綁扎完成后用水泥塊作為墻身保護層，梅花型綁扎，間距為0.5m×0.5m，自檢后報監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序的施工。④模板施工:a、模板準備:墻身模板采用1.2m×1.5m大塊鋼模拼接，模板制作必須保證其剛度、平整度。鋼模板使用前要對鋼模板進行檢查，在鋼模上設(shè)置0.6m×0.8m的對拉孔，孔徑為Ф22mm，這樣PVC管能直接從鋼模上穿過去，防止砼澆筑時水泥漿漏盡PVC中，鉆孔完成后使用磨光機對模板進行逐一打磨除銹處理，使模板平整光滑無銹蝕、毛刺；打磨完成后均勻涂刷脫模劑，并對模板進行編號堆放。模板使用過程中要及時檢查修整，對于變形、破損現(xiàn)象較嚴重的棄之不用。b、模板安裝:模板安裝之前對墻身內(nèi)雜物再一次清理，同時對墻身邊線進行測量復核，確定無誤后在模板內(nèi)側(cè)靠緊模板順墻身方向往基礎(chǔ)砼打入小膨脹螺栓，小膨脹螺栓打設(shè)時必須掛線控制成直線，間距為1.5m，小膨脹螺栓只是用于控制墻身模板定位，有利于墻身模板拼裝的速度和模板安裝質(zhì)量。墻身模板先安裝內(nèi)側(cè)模板就位，就位后模板下口對準墻身放樣線逐層校正逐層加固，安裝時必須注意模板的垂直度和平整度。內(nèi)側(cè)模板固定就位后再安裝外側(cè)墻身模板，外側(cè)模板以內(nèi)側(cè)模板的準則進行加固，外側(cè)墻身模板加固過程中沿對拉筋位置設(shè)置松木內(nèi)撐，內(nèi)撐長度為墻身厚度70cm，以保證側(cè)模安裝的垂直度以及墻身凈空尺寸。同時在墻身模板的四周加設(shè)長、短鋼管斜撐，斜撐間距為0.8m，以固定墻身模板的穩(wěn)定性與垂直度。分節(jié)墻身施工關(guān)鍵是要控制底口模板和兩端頭模板在澆筑砼時漲開，為此我部對墻身底口模板處采用基礎(chǔ)砼內(nèi)預埋模板底口筋固定；墻身端頭模板采用模板外加設(shè)對拉筋固定和利用已經(jīng)成型砼的墻身對拉筋進行固定（見墻身模板加固剖面及平面示意圖）。墻身每側(cè)模板采用分段分三層拼裝，其中墻身側(cè)模底兩層層高3.0m（2×1.5m）、頂層高1.2m（1×1.2m），共計4.2m（墻身高3.95m）。模板在現(xiàn)場安裝時臨時拼裝成面，為了保證不漏漿、模板穩(wěn)固，兩模板之間拼縫采用在一側(cè)模板側(cè)面粘帖雙面膠條進行密封，模板與模板之間利用螺栓連接，每塊模板設(shè)置4根Ф14圓鋼對拉螺桿，螺桿外套相應(yīng)尺寸的PVC管節(jié)。封頭模板采用竹膠板現(xiàn)場制作安裝，并在封頭模板兩側(cè)豎向安裝兩根5#角鋼，保證封頭模板與墻身鋼模接縫密實、菱角順直。為方便施工且保證墻身結(jié)構(gòu)尺寸以及臺帽頂?shù)臉烁撸_帽模板與墻身模板采用合頁連接，在墻身模板上確定臺帽高程線，在高程線上端焊接合頁插口，當混凝土澆注到臺帽頂時，進行臺帽模板安裝，并在模板外設(shè)小松木支撐與斜撐（見臺帽模板連接示意圖）。⑤混凝土澆注a、涵洞混凝土在攪拌拌樓集中拌制制，混凝土罐罐車運輸至澆澆筑現(xiàn)場，混混凝土運到現(xiàn)現(xiàn)場后先對混混凝土各項指指標進行檢測測，檢測合格格后進行混凝凝土澆筑施工工?；炷敛刹捎闷嚨跹b裝入模，在墻墻身內(nèi)設(shè)置1.25m一節(jié)共2節(jié)的竄筒，竄筒上上口接料斗，兩邊墻身對稱分層澆筑，澆筑過程中注意控制混凝土澆筑速度，分層厚度按30cm控制，坍落度控制在5.0-7.0cm?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如故必須間斷時，其間間斷時間應(yīng)小小于前層混凝凝土的初凝時時間。b、混凝土振搗采用插插入式振搗棒棒作業(yè)，振搗搗人員下到墻墻身模板內(nèi)進進行振搗施工工。插入式振振搗棒振動時時移動間距不不超過振動器器作用半徑的的1.5倍；插入下下層混凝土50-1000mm；每一一處振動完畢畢后應(yīng)邊振動動邊徐徐提出出振動棒。對對每一處振動動部位，必須須振動該部位位混凝土密實實為止，振搗搗至混凝土停停止下沉，砼砼面不冒出氣氣泡，表面呈呈現(xiàn)平坦，泛泛漿，同時控控制振搗頻率率避免漏振、過振現(xiàn)象；；振搗過程中中嚴禁振動棒碰碰撞墻身模板、鋼筋。混凝土澆筑筑過程中設(shè)專專人查看模板板，防止模板板出現(xiàn)異常情情況。頂層混混凝土澆筑完完成初凝后，進行人工收漿抹面面。⑥模板拆除：混凝土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損時方可拆除除側(cè)模。為了減少模板施施工過程中拼拼接次數(shù)避免免因模板拼接接不到位影響響混凝土外觀觀質(zhì)量；涵洞洞施工第一段段臺身時將模模板拼接成型型，每段臺身身施工結(jié)束后后松動、拆除模模板本身加固固用的對拉螺螺栓，使模板與混凝凝土面分離，使使用手動葫蘆蘆將模板移動動到下一節(jié)墻墻身的施工。模板拆除后為保證證下一段施工工時不對已完完成結(jié)構(gòu)實體體造成污染，在在模板支立加加固前應(yīng)對已已完成的結(jié)構(gòu)構(gòu)進行保護，采采用塑料薄膜膜將已完成結(jié)結(jié)構(gòu)在接頭位位置50cm-1100cm范范圍內(nèi)包裹保保護，施工結(jié)結(jié)束后再將外外露塑料薄膜膜清除。涵洞整體施工結(jié)束束后模板拆除除時，必須遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的順序原則則進行，自上上而下進行。高高處拆下的材材料利用繩索索滑下，嚴禁禁拋擲，模板板材料隨拆隨隨清，分類存存放。模板拆拆除過程中盡盡量避免碰撞撞已經(jīng)完成的的結(jié)構(gòu)實體。模板拆除時必須由專人人指揮，所有有作業(yè)人員必必須聽從指揮揮，嚴格按順順序拆除，拆拆除現(xiàn)場散拼拼的模板，逐逐塊拆卸，不不得成片松扣扣撬落或拉倒倒；嚴禁上下下同時進行拆拆除作業(yè)；防防止模板大面面積倒塌和物物體墜落砸傷傷他人。⑦混凝土修飾：墻身模板拆除后要要對其對拉筋筋PVC孔眼進行修修飾，采用與與PVC孔眼一樣的的鉆頭，電鉆鉆PVC孔眼兩頭各各進去5cm將PVC管打碎，將PVC管碎渣清理理后用高標號號水泥砂漿對對PVC孔眼進行修修飾，所采用用的水泥砂漿漿要注意顏色色的調(diào)配，使使修飾的PVC孔眼與墻身身砼顏色相一一致。⑧混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成終終凝后墻頂覆蓋，根據(jù)天氣情情況進行養(yǎng)生生，養(yǎng)生可采采用灑水保濕濕養(yǎng)護；混凝土拆模模后采用土工工織物覆蓋灑灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不不小于7天，可根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度以及水泥品種種適當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間。⑨沉降縫施工：在涵洞每節(jié)施工完成成后，進行下下一節(jié)（每節(jié)6.0m長）施工時在在墻身橫向接接觸面按設(shè)計計要求設(shè)置2.0cm厚的沉降縫縫，先將沉降降縫砼表面清清洗干凈，砼表面面采用高壓水水槍。為保證證伸縮縫施工工后外觀順直直美觀，伸縮縮縫位置周圍圍采用4.0cm瀝青木板鑲鑲邊，內(nèi)部再再用泡沫板鑲鑲填，模板與與泡沫板均采采用鋼釘固定定在已澆筑混混凝土結(jié)構(gòu)上上防止在混凝凝土澆筑時移移位上浮（見見墻身沉降縫縫設(shè)置示意圖圖）。2.3蓋板施工涵洞蓋板施工采用用現(xiàn)澆混凝土土作業(yè)，蓋板板從涵洞進口口節(jié)開始施工工。先進行第第1、3、5、7蓋板節(jié)的施施工，再進行行第2、4、6、8蓋板節(jié)施工工，分兩次施施工作業(yè)完成成。在墻身砼砼施工完成后后進行蓋板的的滿堂支架搭設(shè)設(shè)施工，蓋板板底、側(cè)模采采用竹膠板鋪鋪設(shè)，然后進進行蓋板鋼筋筋安裝及蓋板板砼澆筑施工工。⑴蓋板施工工藝流程程（見蓋板施施工工藝流程程圖）⑵蓋板施工方法①測量放樣：測量放出涵洞軸線線、蓋板底標標高線，在混混凝土基礎(chǔ)頂頂面用墨斗彈彈出滿堂支架架立桿位置線線。②支架搭設(shè)：蓋板采用滿堂支架架鋼管搭設(shè)，立立桿橫向間距距90cm、縱向100cm，立桿上、下下設(shè)置頂、底底托，在頂托托上縱向布置置10cm××10cm方木，并在在橫向方木上上布設(shè)5.0cmm×10cmm方木，橫向向方木間距25cm，然后再橫橫向方木上鋪鋪設(shè)蓋板底模模。支架水平平桿鋼管步距距100cm，共搭設(shè)縱縱、橫水平桿桿鋼管四層。沿沿涵身縱向方方向設(shè)置三道道剪刀撐，滿滿堂支架搭設(shè)設(shè)施工見蓋板板施工剖面示示意圖。監(jiān)理工程師驗收測量放樣監(jiān)理工程師驗收測量放樣鋼管支架搭設(shè)鋼管支架搭設(shè)監(jiān)理工程師驗收蓋板模板制作蓋板模板安裝監(jiān)理工程師驗收蓋板模板制作蓋板模板安裝鋼筋下料制作鋼筋下料制作監(jiān)理工程師驗收蓋板鋼筋安裝監(jiān)理工程師驗收蓋板鋼筋安裝蓋板砼拌合監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑蓋板砼拌合監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除、砼養(yǎng)生模板拆除、砼養(yǎng)生轉(zhuǎn)入下一節(jié)蓋板轉(zhuǎn)入下一節(jié)蓋板蓋板施工工藝流程程圖③模板施工：蓋板底模以及側(cè)模模均采用1.5cm厚的竹膠板板施工，竹膠膠板整張購回回后現(xiàn)場制作作，與滿堂支支架的橫向方方木連接在一一起。底模的的安裝注意接接縫密實度和和平整度，保保證底板砼面面不漏漿、不不錯臺；側(cè)模模加固采用鋼鋼管和對拉筋筋進行加固支支撐牢固。④鋼筋施工：蓋板鋼筋安裝之前前，對墻身搭搭板處涂刷瀝瀝青油（油毛毛氈）做隔離防水水層處理，鋼鋼筋安裝時注注意對防水層層的保護。由由于蓋板鋼筋筋直徑小，如何保證證鋼筋成型后后在砼澆筑時時不被踩變形形是鋼筋施工工的控制要點點，采取措施施是在蓋板底模有規(guī)律的的放置水泥保護層墊塊，在墊塊塊上鋪設(shè)縱向向鋼筋，同時時在縱向鋼筋筋上標注橫向向鋼筋尺寸，然然后在其上安安裝橫向蓋板板底層鋼筋骨骨架片，完成成后設(shè)置架立立鋼筋安裝頂頂層鋼筋骨架架片，這樣既既能控制住蓋蓋板鋼筋保護護層厚度，保保證鋼筋安裝裝質(zhì)量要求，又又能保證鋼筋筋在砼澆筑時時不被踩變形形，鋼筋安裝裝見蓋板施工工剖面示意圖圖。⑤混凝土施工：a、蓋板混凝土在攪攪拌樓集中拌拌制，混凝土土罐車運輸至至澆筑現(xiàn)場，混混凝土運到現(xiàn)現(xiàn)場后先對混混凝土各項指指標進行檢測測，檢測合格格后進行混凝凝土澆筑施工工?；炷敛刹捎闷嚨跹b裝入模，澆筑筑時從蓋板中中心向四周分分散澆筑，砼砼分兩層澆筑筑(蓋板總厚度45cm)，坍落度控制制在5.0-77.0cm。混凝土的澆澆筑連續(xù)進行行，如故必須須間斷時，其其間斷時間應(yīng)應(yīng)小于前層混混凝土的初凝凝時間。b、混凝土振動采用用插入式振搗搗棒作業(yè)，振振搗棒振動時時移動間距不不超過振動器器作用半徑的的1.5倍；插入下下層混凝土50-1000mm；每一一處振動完畢畢后應(yīng)邊振動動邊徐徐提出出振動棒，振振搗時避免碰碰撞模板、鋼筋。對每一一處振動部位位必須振動該該部位混凝土土密實為止，振搗至混凝土停止下沉，砼面不冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，同時控制振搗頻率避免漏振、過振現(xiàn)象；混凝土澆筑過程中設(shè)專人查看模板、支架，防止模板、支架出現(xiàn)異常情況。頂層混凝土澆筑完成初凝后，進行人工收漿抹面。⑥模板支架拆除：蓋板砼強度達到990%以上時進行行支架、底模模拆除施工，拆拆除時遵循先先支后拆，后后支先拆的順順序原則進行行，自上而下下進行，先對對頂托進行松松動施工。高高處拆下的材材料利用繩索索滑下，嚴禁禁拋擲，模板板、支架材料隨隨拆隨清，分分類存放。模模板拆除過程程中盡量避免免碰撞已經(jīng)完完成的結(jié)構(gòu)實實體。模板拆除時必須由專人人指揮，所有有作業(yè)人員必必須聽從指揮揮，嚴格按順順序拆除，拆拆除現(xiàn)場散拼拼的模板，逐逐塊拆卸，不不得成片松扣扣撬落或拉倒倒；嚴禁上下下同時進行拆拆除作業(yè)；防防止模板大面面積倒塌和物物體墜落砸傷傷他人。⑦混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成終終凝后用土工織物物覆蓋，根據(jù)天氣情情況進行養(yǎng)生生。混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間不小小于7天，可根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度以及水泥品種種適當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間。⑧沉降縫施工：在涵洞第1、3、55、7節(jié)砼施工完成后后，進行下一一節(jié)段（第2、4、6、8節(jié)）施工時在在蓋板側(cè)面按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置2.0cm厚的沉降縫縫，先將沉降降縫砼表面清清洗干凈，砼砼表面采用高高壓水槍。為為保證伸縮縫縫施工后外觀觀順直美觀，伸伸縮縫位置周周圍采用4.0cm瀝青木板鑲鑲邊，內(nèi)部再再用泡沫板鑲鑲填，模板與與泡沫板均采采用鋼釘固定定在已澆筑混混凝土結(jié)構(gòu)上上防止在混凝凝土澆筑時移移位上浮。3、進、出洞口八字墻施工工3.1、施工工藝流程基礎(chǔ)測量放樣基坑開挖地地基承載力檢檢驗基礎(chǔ)模板安裝裝基礎(chǔ)混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護墻身測量放樣樣墻身模板安裝裝臺身混凝土澆筑拆拆模、養(yǎng)護。3.2、基礎(chǔ)施工方方法⑴測量放線：涵洞進、出洞口八八字墻在涵身身施工完成后后及時進行洞洞口施工，根根據(jù)設(shè)計涵洞洞進出口八字字墻施工圖紙紙進行測量放放樣，放出涵洞八字字墻軸線控制制點以及基坑坑開挖控制點點，并將控制制點引到基礎(chǔ)礎(chǔ)四個角上設(shè)設(shè)置保護樁，以以便在基坑開開挖過程中進進行復核，施施工中注意對對護樁點的保保護；測量放放樣后用灰線線灑出基坑開開挖線，并用用竹樁每5..0m一點標標出相應(yīng)開挖挖位置的開挖挖深度。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場涵洞地地基所處的土土質(zhì)情況以及及基坑開挖深深度，擬基坑坑開挖邊線比比基礎(chǔ)凈結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸上口放寬1.2m，基坑下口口加寬0.8m予以以控制。測量量放樣經(jīng)自檢檢后報監(jiān)理工工程師驗收，驗收合格后后進行下道工工序施工。⑵基坑開挖：基坑開挖之前做好好涵洞的四周周臨時排水工工作，始終使使開挖面處于于無積水狀態(tài)態(tài)。基坑開挖挖前注意收集集天氣信息，盡盡量在無雨天天氣狀態(tài)下進進行基坑的開開挖作業(yè)?；娱_挖采用用放坡開挖，開挖采用挖機開挖，自卸車運土作業(yè)，同時開挖過程中配合人工作業(yè)。開挖前設(shè)置好運輸車輛的行走路線，開挖過程中不影響土方的運輸作業(yè)，先進行涵洞的進口八字墻基坑開挖施工，挖機一次性開挖到涵底頂標高高出10cm-20cm位置處，然后采用人工清底找平作業(yè)，基坑底嚴禁超挖回填虛土，超挖的回填石渣并夯實。開挖快接近基坑底標高時加強高程測量控制，基坑底面人工清理找平后報現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收，驗收合格后及時進行地基的承載力檢測，以避免基底面過長時間的暴露。地基承載力檢測采用輕型動力觸探儀進行檢測，若地基承載力不能滿足設(shè)計（設(shè)計為225KPa），及時與設(shè)計代表聯(lián)系，按設(shè)計處理方案進行地基處理，若承載力檢測合格并填寫隱蔽工程記錄后進行下一道工序施工。⑶基礎(chǔ)施工：地基坑驗收合格后后根據(jù)基底土土質(zhì)情況，看看是否需要做做地基墊層施施工。若需要要基底墊層采采用砂礫或碎碎石施工，墊墊層厚度為10cm--15cm，墊層平面寬寬度比基礎(chǔ)平平面尺寸寬出出30cm--50cm，采用人工工攤鋪平整施施工。涵洞八字墻先進行行進口八字墻墻施工，施工工完成后流水水作業(yè)施工出出口八字墻，這這樣可以減少少八字墻的模模板制作成本本。基底墊層層施工完成后后對八字墻基基礎(chǔ)進行測量量放樣，然后后進行基礎(chǔ)的的模板施工?；A(chǔ)模板采采用寬1.5m、高1.2m的大塊鋼模模板拼裝，鋼鋼模之間墊橡膠泡沫進進行密封，模模板與模板之之間采用螺栓栓連接，鋼模模外側(cè)加背橫橫向鋼管，鋼鋼管間距30cm，然后用豎豎向鋼管加固固，豎向鋼管管間距按0..8m布設(shè)，每根根豎向鋼管加加設(shè)底撐和斜斜撐，底撐和和斜撐支撐點點設(shè)置基坑土土壁的方木上上，放置方木木前對土坑壁壁夯實處理（基基礎(chǔ)施工模板板加固見下示示意圖）。模模板加固完成成后在模板內(nèi)內(nèi)側(cè)定出八字字墻基礎(chǔ)砼頂頂面澆筑控制制標高，經(jīng)驗驗收合格后進進行八字墻基基礎(chǔ)的砼澆筑筑施工，八字字墻基礎(chǔ)砼在在攪拌站集中中拌制，嚴格格控制砼坍落落度，坍落度度控制在5-7cm。使用混凝凝土罐車運送送至澆筑現(xiàn)場場，砼采用汽汽車吊裝入模模，基礎(chǔ)混凝凝土分層平行行進行澆筑，層層厚按30cm控制，采用50型插入式振振搗棒振搗密密實。在基礎(chǔ)礎(chǔ)砼初凝之前前在砼頂面預預埋八字墻墻墻身模板定位位鋼筋，定位位鋼筋采用Ф28螺紋鋼，預預埋間距為1.0m，拉線預埋埋成八字墻墻墻身平面形狀狀平行加寬20cm。待砼終凝后后，根據(jù)天氣氣情況進行養(yǎng)養(yǎng)生作業(yè)，待待砼達到設(shè)計計要求的拆模模強度，即可可拆除模板。3.3、八字墻身施工⑴測量放線：測量準確放出墻身身中心線，并并使用墨斗在在八字墻砼基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面彈出八八字墻墻身構(gòu)構(gòu)造線。⑵基礎(chǔ)處理：測量放出八字墻墻墻身構(gòu)造線后后，對混凝土土基礎(chǔ)與墻身身接觸面進行行鑿毛處理，并并將混凝土鑿鑿除物清理干干凈，對于八八字墻基礎(chǔ)頂頂面不平整位位置，使用M12.5高標號砂漿漿對模板安放放處進行找平平。⑶模板施工:八字墻身模板采用用涵身模板整整修改裝而成成，使用前用磨光機對對模板進行逐逐一打磨除銹銹處理，使模模板平整光滑滑無銹蝕、毛毛刺等，打磨磨完成后均勻勻涂刷脫模劑劑，并對模板板進行編號堆堆放；模板使用過過程中要及時時檢查修整，對對于變形、破破損現(xiàn)象較嚴嚴重的棄之不不用。模板安安裝之前對墻墻身內(nèi)雜物再再一次清理，同同時對墻身邊邊線進行測量量復核，確定定無誤后在模模板內(nèi)側(cè)靠緊緊模板順墻身身方向往基礎(chǔ)礎(chǔ)砼打入小膨脹螺栓，小小膨脹螺栓打打設(shè)時必須掛掛線控制成八八字墻平面的的形狀，間距距為1.5m，膨脹螺栓栓主要用于控制制住八字墻身身模板定位，有有利于八字墻墻身模板拼裝裝的速度和模模板安裝質(zhì)量量。墻身模板板先安裝內(nèi)側(cè)側(cè)模板就位，就位后模板下口對準墻身放樣線逐層校正逐層加固，安裝時必須注意模板的垂直度和平整度。內(nèi)側(cè)模板固定就位后再安裝外側(cè)墻身模板，外側(cè)模板以內(nèi)側(cè)模板的準則進行固定。墻身每側(cè)模板采用分段分層拼裝，每層由四塊鋼模拼成，共三層，模板在現(xiàn)場安裝時臨時拼裝成面，為了保證不漏漿、模板穩(wěn)固，兩模板之間拼縫采用在一側(cè)模板側(cè)面粘帖雙面膠條進行密封，模板與模板之間利用螺栓連接，每塊模板設(shè)置4根Ф14圓鋼對拉螺桿，螺桿外套相應(yīng)尺寸的PVC管節(jié)。封頭以及八字墻頂蓋口模板采用竹膠板現(xiàn)場制作拼裝，竹膠板兩側(cè)使用5cm角鋼進行包邊制作，保證與側(cè)墻模板的嚴密結(jié)合；在八字墻頂蓋口板上預留兩個混凝土澆筑槽口,當混凝土澆注到墻頂位置時將頂面蓋口用竹膠板封住。模板加固完成后在模板上口設(shè)置五層Ф5cm松木進行內(nèi)撐，內(nèi)撐長度為八字墻身厚度內(nèi)撐位置處的厚度。⑷混凝土澆注：八字墻混凝土在拌拌和站集中拌拌制，混凝土土罐車運輸至至澆筑現(xiàn)場，混混凝土運到現(xiàn)現(xiàn)場后先對混混凝土各項指指標進行檢測測，檢測合格格后進行混凝凝土澆筑施工工?；炷敛刹捎闷嚨跹b裝入模，在墻墻身內(nèi)設(shè)置1.25m一節(jié)共2節(jié)的竄筒，竄竄筒上口接料料斗，兩邊墻墻身對稱分層層澆筑，澆筑過過程中注意控控制混凝土澆澆筑速度，分分層厚度按30cm控制，坍坍落度控制在在5.0-77.0cm?；炷恋臐矟仓B續(xù)進行行，如故必須須間斷時，其其間斷時間應(yīng)應(yīng)小于前層混混凝土的初凝凝時間。使用插入式振搗棒棒振動時，移移動間距不超超過振動器作作用半徑的1.5倍；插入下下層混凝土50-1000mm；每一一處振動完畢畢后應(yīng)邊振動動邊徐徐提出出振動棒，提提出時，避免免振動棒碰撞撞模板。對每每一處振動部部位，必須振振動該部位混混凝土密實為為止，密實的的標志是混凝凝土停止下沉沉，不在冒出出氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦，泛泛漿。避免漏漏振過振現(xiàn)象；振搗過程程中嚴禁振動棒碰碰撞墻身模板?；旎炷翝仓^過程中設(shè)專人人查看模板，防防止模板出現(xiàn)現(xiàn)異常情況。⑸模板拆除、養(yǎng)護：：混凝土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損時方可拆除除側(cè)模。模板板拆除時遵循先支后拆拆，后支先拆拆的順序原則則進行，自上上而下進行。利用繩索滑下，嚴禁拋擲，模板材料隨拆隨清，分類存放。模板拆除過程中盡量避免碰撞已經(jīng)完成的結(jié)構(gòu)實體。模板拆除時必須由專人指揮，所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴格按順序拆除，拆除現(xiàn)場散拼的模板，逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)?；炷两K凝后采用用土工織物覆覆蓋灑水養(yǎng)護護?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護時間為7天，同時根據(jù)空氣氣的濕度，溫溫度、水泥品品種適當延長長養(yǎng)護時間。4、涵洞臺背回填施施工蓋板澆筑完畢涵身身沉降縫處理理完成后，當當砼強度達到到設(shè)計值的80%以上后后，報請監(jiān)理理工程師對涵涵洞進行總體體驗收，合格格后方可進行行臺背回填，擬采用滲水性性較強的礫類類土、砂類土土、碎石土對對稱分層夯實實填筑。臺背分層回填，每每層填厚為20cm，在涵身上標標畫出填筑層層控制厚度，原原地面以下填填料壓實采用用小型平板振振動機夯實，基坑回填填至原地面平平整后采用振振動碾壓機碾碾壓至密實，每層壓實度度為96%，分層填筑保證證攤鋪厚度均均勻、平順，回回填順序應(yīng)按按基底排水方方向。由高至至低分層進行行。在雨季回回填時，填筑筑面做成2%～4%的坡度，以以方便排水?；鼗靥顚挾韧仿坊钪挾榷?，長度底部部距基礎(chǔ)內(nèi)緣緣不小于2×（跨徑長度度），頂部為為距翼墻尾部部不小于臺高高加2×（臺后填高+跨徑長度）。涵涵頂面填土壓壓實厚度大于于50cm時方方可能通過重重型機械和車車輛。構(gòu)造物回填必須遵遵照兩邊對稱稱原則，做到到在基本相同同的標高位置置填筑，防止止不均勻回填填造成對結(jié)構(gòu)構(gòu)物的損壞（見見涵洞臺背回回填處理示意意圖）。涵洞臺背回填處理理示意圖2.0m基床表層砂礫、碎石土2.0m基床表層砂礫、碎石土1：22.0m1：22.0m路基本體砂礫、碎石土路基本體砂礫、碎石土5、涵洞施工要點⑴模板施工：①模板安裝時，不得得與其他外部部連接，避免免引起模板變變形。②模板安裝完畢后，必必須對其平面面位置、頂部部標高、節(jié)點點聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性進進行檢查，簽簽認后方可澆澆筑混凝土。澆澆筑時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時，即時糾糾正。③模板在安裝過程中中必須設(shè)置防防傾覆措施。④保證模板之間平整整、接縫嚴密、不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物外外露面美觀，線線條流暢。模模板安裝加固固主要設(shè)置拉拉桿筋固定。⑤模板現(xiàn)場散拼支模模時，鋼模板板排列、內(nèi)外外楞位置、間間距及各種配配件的設(shè)置均均按鋼模板設(shè)設(shè)計進行；當當采取分層分分段支模時，應(yīng)應(yīng)自下而上進進行，并在下下一層鋼模板板的內(nèi)外鋼楞楞、各種支承承件等全部安安裝緊固穩(wěn)定定后，方可進進行上一層鋼鋼模板的安裝裝，當下層鋼鋼模板不能獨獨立地安設(shè)支支承件時，必必須采取臨時時固定措施，否否則不得進行行上一層鋼模模板的安裝。⑥拼裝模板安裝時，邊就位邊校正和和插置連接件件，邊安設(shè)支支承件或臨時時支撐固定，防防止鋼模板傾傾覆。當采用用吊機安裝鋼鋼模板時，鋼鋼模板必須固固定可靠后方方可脫鉤。⑦墻模板的內(nèi)外支撐撐必須堅固可可靠，確保鋼鋼模板的整體體穩(wěn)定。⑵混凝土施工：①混凝土的攪拌時間間符合規(guī)范要要求。②攪拌混凝土經(jīng)常檢檢測各個原材材料的質(zhì)量。雨季澆筑砼時要準備好防雨材料，避免因雨水影響砼強度；夏、冬季砼施工按照專項砼夏、冬季施工方案執(zhí)行，做好砼夏、冬季施工措施，確保夏、冬季施工砼強度要求。③經(jīng)常檢查混凝土的的和易性，混混凝土拌合物物拌和均勻，顏顏色一致，不不得有離析現(xiàn)現(xiàn)象。檢查混混凝土拌合物物均勻性時，在攪拌機的卸料過程中，從卸料槽的1/4-1/3之間部位采取試樣進行試驗。④使用料斗配合吊車車進行澆筑，澆澆筑時要嚴格格按照施工規(guī)規(guī)范分層澆筑筑，并且同時時使用振搗棒棒振搗密實，充充分到位。⑤從高處直接傾瀉時時，其自由傾傾落高度不宜宜超過2.0m，當超過2.0m后，使用串串筒配合澆筑筑。避免混凝凝土因落差大大而離析。⑥混凝土澆筑連續(xù)進進行，如故間間斷時小于前前層混凝土的的初凝時間。⑦混凝土澆筑時為避避免擾動模板板，施工必須須搭設(shè)獨立的的工作平臺，不不得與模板支支架共用。⑧混凝土強度達到22.5MP前，不得使使其承受行人人、運輸工具具、模板等荷荷載。⑨在砼強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損時時方可拆除側(cè)側(cè)模。6、涵洞質(zhì)量要求⑴模板安裝時符合下下列規(guī)定項目允許偏差（mm）模板標高±15模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5⑵鋼筋加工及安裝2.1基本要求①鋼筋、焊條等品種種、規(guī)格和技技術(shù)性能符合合國家現(xiàn)行標標準規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求。②冷拉鋼筋機械性能能必須符合規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋平直，表表面不得有裂皮和油油污。③受力鋼筋同一截面面的接頭數(shù)量量、搭接長度度、焊接和機機械接頭質(zhì)量量符合施工技技術(shù)規(guī)范要求求。④鋼筋安裝時，必須須保證設(shè)計要要求的鋼筋根根數(shù)。⑤受力鋼筋應(yīng)平直，表表面不得有裂裂紋及其它損損傷。2.1實測項目鋼筋安裝實測項目目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~110個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保護層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±32.3外觀鑒定①鋼筋表面無鐵銹及及焊渣。②多層鋼筋網(wǎng)要有足足夠的鋼筋支支撐，保證骨骨架的施工剛剛度。⑶混凝土施工3.1基本要求①所有的水泥、砂、石石、水、混合合材料的質(zhì)量量和規(guī)格符合合有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。②地基承載力及基礎(chǔ)礎(chǔ)埋置深度須須滿足設(shè)計要要求。③混凝土不得出現(xiàn)露露筋和空洞現(xiàn)現(xiàn)象。3.2實測項目涵臺實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差差混凝土或砂漿強度度(MPa)在合格標準內(nèi)涵臺斷面尺寸（mmm）片石砌體±20混凝土±15豎直度或斜度(mmm)0.3%臺高頂面高程(mm))±103.3外觀鑒定①涵臺線條順直，表表面平整。②蜂窩、麻面面積不不得超過該面面面積的0.5%。九、進度保證措施9.1、建立完善善的計劃保證證體系建立完善的的計劃保證體體系是掌握施施工管理主動動權(quán)、控制施施工生產(chǎn)局面面，保證工程程進度的一個個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以以項目經(jīng)理對工工程進度負總總責。本項目目的計劃體系系將以日、周周、月和總控控計劃構(gòu)成工工期計劃為主主線，并由此此派生出技術(shù)術(shù)保障計劃、經(jīng)濟保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。9.2、人、財、物的保障在具備開工條件后，依施工組織設(shè)計中的人員、設(shè)備、材料進場計劃按時到達工地，并作好開工準備，勞動力、主要材料、構(gòu)件用量計劃、主要機具使用各項計劃工作。根據(jù)總施工進度計劃計算出月、旬材料、構(gòu)件用量計劃，并提前一個星期交材料采購部門落實。9.3、技術(shù)工藝的保障①編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，做到生動、形象，調(diào)動操作層學習施工方案的積極性。②采用節(jié)拍均衡小流水施工項目根據(jù)工程工期要求和階段目標要求，根據(jù)總進度計劃安排，采用節(jié)拍均衡小流水施工方式進行組織施工，其思路是使用先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。③廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我項目部將針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。9.4、施工管理的保障①發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)施工隊進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢，調(diào)動各施工隊的積極性，使各專業(yè)施工隊密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利用長期以來所形成的作業(yè)隊管理制度對各專業(yè)承包商進行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立一整套管理規(guī)定，將全面協(xié)調(diào)、組織、控制所有施工隊伍施工，調(diào)整、規(guī)范各施工隊的行為，加強施工現(xiàn)場管理工作，極其高效地實現(xiàn)了讓設(shè)計、監(jiān)理工程師、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標。②建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理最為重要的手段，將建立如下的會議制度。每周日晚上8：00召開有施工隊共同參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)計劃完成情況，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)，總結(jié)本周生產(chǎn)完成情況，發(fā)布下周計劃；通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。③加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)我項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。④以質(zhì)量保進度，加強技術(shù)管理，防止返工損失。加強原材料質(zhì)量管理，和設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理工程師加強聯(lián)系，防止施工差錯造成返工損失，同時做好成品保護以防止損壞返工。搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生事故而影響施工進度。十、質(zhì)量保證措施⑴建立質(zhì)量保證體系系：項目部設(shè)設(shè)立完整有效效的質(zhì)量保證證體系，項目目經(jīng)理對工程程質(zhì)量負總責責，并建立在在總工程師領(lǐng)領(lǐng)導下的試驗驗、測量、質(zhì)質(zhì)檢三位一體體的技術(shù)質(zhì)量量保證體系。⑵建立質(zhì)量交底制度度：由項目總總工程師組織織專業(yè)工程師師，按照技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，對對班組質(zhì)檢員員進行上崗教教育、培訓。對對分項工程各各施工工序制制定嚴格的施施工技術(shù)規(guī)范范，以確保各各個環(huán)節(jié)的工工程質(zhì)量。對對于每道工序序施工前必須須進行技術(shù)交交底制度，使使每位員工明明確自身的工工作內(nèi)容和工工作要求。⑶建立質(zhì)量檢查制度度：嚴格執(zhí)行行工程質(zhì)量“自檢、互檢檢、專檢”相結(jié)合的工工程質(zhì)量檢查查管理制度，各級設(shè)立專專職質(zhì)量檢查查工程師和質(zhì)質(zhì)檢員；凡應(yīng)檢查的的工序，必須須經(jīng)檢查簽認認后才能轉(zhuǎn)入入下道工序施施工，對施工工過程的質(zhì)量量實施檢查控控制（具體見見后附小型結(jié)結(jié)構(gòu)物三檢樣樣表）。⑷建立質(zhì)量責任制度度：項目部與與路基土方與與路基防護施施工作業(yè)班組組簽定質(zhì)量、安安全責任書。對對違反操作規(guī)規(guī)定、程序，使使用不合格材材料，影響工工程質(zhì)量的，除除堅決返工外外還要給當事事人予以處罰罰；對嚴格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程，工程質(zhì)量量優(yōu)良的，給給予獎勵。⑸建立資料歸檔制度度：及時、完完整、如實填填寫施工原始始記錄、試驗驗數(shù)據(jù)、分項項工程自查數(shù)數(shù)據(jù)等質(zhì)量保保證資料，并并進行整理分分析，提交真真實和系統(tǒng)的的施工資料和和圖表。十一、安全文明保保證措施遵照中華人民共和和國行業(yè)標準準現(xiàn)行的《公公路工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JTTJ076--95）和項目辦安安全、文明管管理手冊要求求執(zhí)行。我項項目安全目標標確定為“三無一杜絕”、“三無”即：無工傷傷無死亡事故故、無交通死死亡事故、無無火災、洪災災事故；“一杜絕”即：杜絕重重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安安全文明達標標工地。1、安全文明管理體體系、制度⑴建立安全文明管理理體系：保質(zhì)質(zhì)量、保工期期，首先必須須保安全；項項目經(jīng)理部建建立健全安全全生產(chǎn)文明管理機構(gòu)構(gòu)，成立以項項目經(jīng)理為組組長安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工領(lǐng)領(lǐng)導小組，全全面負責并領(lǐng)領(lǐng)導本項目的的安全生產(chǎn)文文明管理工作作，安全文明保證體系系如圖。⑵實行三級管理制度度：本項目實實行安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工三級級管理，即：：一級管理由由經(jīng)理負責，二二級管理由專專職安全員負負責，三級管管理由班組長長負責，各作作業(yè)點設(shè)置安安全監(jiān)督崗。堅持“安全第一，預防為為主”的方針，把把安全文明工作當作作第一位的工工作來抓，加加強全員安全全文明意識教育育，強化安全全文明保證體系系，落實安全全生產(chǎn)責任制制，嚴格執(zhí)行行《安全作業(yè)業(yè)規(guī)章》認真真檢查，有效效控制施工安安全、文明作作業(yè)。⑶實行安全文明交底底制度：實行行逐級安全文文明技術(shù)交底底制，由項目目經(jīng)理部安全全工程師對各各施工人員根根據(jù)施工工序序進行安全文文明技術(shù)交底底，凡參加安安全技術(shù)交底底的人員要履履行簽字手續(xù)續(xù)，并保存資資料，項目經(jīng)經(jīng)理部專職安安全員對安全全文明技術(shù)措施施的執(zhí)行情況況進行監(jiān)督檢檢查，并作好好記錄。⑷實行安全教育培訓訓制度：加強強施工現(xiàn)場安安全教育，重重點對專職安安全員、班組組長、從事特特種作業(yè)的機機械工、機動動車輛駕駛等等進行培訓教教育，對施工工人員進行三三級安全教育育，防火防洪洪知識培訓；；對特殊作業(yè)業(yè)人員操作安安全培訓，未未經(jīng)培訓并取取得上崗證的的員工不得上上崗操作。安全文明保證體系系圖⑸實行安全文明檢查查制度：規(guī)定定定期檢查日日期、參加檢檢查的人員。項項目經(jīng)理部每每旬進行一次次，作業(yè)班組組每天進行一一次，非定期期檢查應(yīng)視工工程情況，如如：施工準備備前、施工危危險性大、采采取新工藝、季季節(jié)性變化、節(jié)節(jié)假日前后等等要進行檢查查，并要有領(lǐng)領(lǐng)導值班，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全問題題按照“三不放過”的原則制定定整改措施，定定人限期進行行整改，保證證“管生產(chǎn)必須須管安全文明”的原則真正正落實。2、施工安全文明技技術(shù)措施⑴施工現(xiàn)場安全文明明技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷電等安全全規(guī)定的要求求，施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)、生生活辦公用房房、倉庫、材材料堆放場、停停車場、修理理場等按批準準的總平面布布置圖進行布布置?，F(xiàn)場道路平整、堅堅實、保持暢暢通，危險地地點懸掛按照照(安全色》和和(安全標志》規(guī)規(guī)定的標牌，夜夜間涵洞